JP3142088B2 - 絡合処理用ノズル装置 - Google Patents
絡合処理用ノズル装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維ウエブに流体流、特
に水流を作用させて繊維同士を絡合させるノズル装置に
関する。
に水流を作用させて繊維同士を絡合させるノズル装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から繊維ウエブに高圧水流などの流
体流を作用させて繊維同士を絡合させ、繊維シートを得
る装置が知られているが、繊維ウエブをコンベアで移動
させながら流体流を作用させるため、コンベアの流れ方
向に流体流による縦筋が目立ち、外観上好ましい繊維シ
ートが得られなかった。
体流を作用させて繊維同士を絡合させ、繊維シートを得
る装置が知られているが、繊維ウエブをコンベアで移動
させながら流体流を作用させるため、コンベアの流れ方
向に流体流による縦筋が目立ち、外観上好ましい繊維シ
ートが得られなかった。
【０００３】そのため、流体流を繊維ウエブの流れ方向
に対して直角方向に揺動させながら作用させたり、二列
以上の流体流を作用させるなど、様々な手段が講じられ
ているが、縦筋が十分に解消した繊維シートは得られて
いない。
に対して直角方向に揺動させながら作用させたり、二列
以上の流体流を作用させるなど、様々な手段が講じられ
ているが、縦筋が十分に解消した繊維シートは得られて
いない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、コンベアの流れ
方向における縦筋が目立たない繊維シートを得ることを
目的とする。
を解決するためになされたものであり、コンベアの流れ
方向における縦筋が目立たない繊維シートを得ることを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の絡合処理用ノズ
ル装置は、同一孔径の流体噴射孔列を複数配設し、かつ
隣り合う流体噴射孔列は孔径が異なっており、繊維ウエ
ブの流れ方向に対して重ならない位置にある。なお、前
列の後列に対する流体噴射孔径の比が０.７〜０.９の関
係を満たすか、１.１〜１.４の関係を満たす、隣り合う
流体噴射孔列を有すると、より縦筋の目立たない繊維シ
ートを得ることができる。
ル装置は、同一孔径の流体噴射孔列を複数配設し、かつ
隣り合う流体噴射孔列は孔径が異なっており、繊維ウエ
ブの流れ方向に対して重ならない位置にある。なお、前
列の後列に対する流体噴射孔径の比が０.７〜０.９の関
係を満たすか、１.１〜１.４の関係を満たす、隣り合う
流体噴射孔列を有すると、より縦筋の目立たない繊維シ
ートを得ることができる。
【０００６】
【作用】本発明の絡合処理用ノズル装置は、同一孔径の
流体噴射孔列を複数配設し、かつ隣り合う流体噴射孔列
は孔径が異なっており、繊維ウエブの流れ方向に対して
重ならない位置にある。そのため、前列の流体噴射孔列
の流体流では絡合処理できない部分についても、後列の
流体噴射孔列の流体流で絡合処理できるため、繊維ウエ
ブ全体に亘って絡合処理することができる。また、隣り
合う流体噴射孔列の孔径が異なっている、特に、前列の
後列に対する流体噴射孔径の比が０.７〜０.９の関係を
満たすか、１.１〜１.４の関係を満たす、隣り合う流体
噴射孔列を有すると、後列の流体噴射孔列から噴射され
た流体流は、前列の流体噴射孔列から噴射した流体流と
は、流体の幅、流体量、流体の位置、流体による衝撃な
どが異なるため、各々の流体噴射孔列から噴射される流
体流が繊維ウエブに作用するのに時間差があるにもかか
わらず、全体として縦筋の目立たない繊維シートを得る
ことを見出した。
流体噴射孔列を複数配設し、かつ隣り合う流体噴射孔列
は孔径が異なっており、繊維ウエブの流れ方向に対して
重ならない位置にある。そのため、前列の流体噴射孔列
の流体流では絡合処理できない部分についても、後列の
流体噴射孔列の流体流で絡合処理できるため、繊維ウエ
ブ全体に亘って絡合処理することができる。また、隣り
合う流体噴射孔列の孔径が異なっている、特に、前列の
後列に対する流体噴射孔径の比が０.７〜０.９の関係を
満たすか、１.１〜１.４の関係を満たす、隣り合う流体
噴射孔列を有すると、後列の流体噴射孔列から噴射され
た流体流は、前列の流体噴射孔列から噴射した流体流と
は、流体の幅、流体量、流体の位置、流体による衝撃な
どが異なるため、各々の流体噴射孔列から噴射される流
体流が繊維ウエブに作用するのに時間差があるにもかか
わらず、全体として縦筋の目立たない繊維シートを得る
ことを見出した。
【０００７】以下、流体噴射孔列を２列有する絡合処理
ノズル装置の模式図である図１（ａ）、（ｂ）及び流体
噴射孔列を３列有する絡合処理ノズル装置の模式図であ
る図２（ａ）、（ｂ）を参照しながら、本発明の絡合処
理用ノズル装置について説明する。なお、図中の矢印は
繊維ウエブの流れ方向を表す。
ノズル装置の模式図である図１（ａ）、（ｂ）及び流体
噴射孔列を３列有する絡合処理ノズル装置の模式図であ
る図２（ａ）、（ｂ）を参照しながら、本発明の絡合処
理用ノズル装置について説明する。なお、図中の矢印は
繊維ウエブの流れ方向を表す。
【０００８】本発明の絡合処理用ノズル装置の流体噴射
孔列は繊維ウエブの流れ方向に対して直角に配列してい
ても良いし、直角ではなく斜めに配列していても良く、
特に限定するものではない。
孔列は繊維ウエブの流れ方向に対して直角に配列してい
ても良いし、直角ではなく斜めに配列していても良く、
特に限定するものではない。
【０００９】この絡合処理用ノズル装置の流体噴射孔列
は、図１（ａ）、（ｂ）のように２列の場合には、繊維
ウエブの流れ方向に対して、１列目の流体噴射孔列１の
間、好適には１列目の流体噴射孔同士の中間の位置、に
２列目の各流体噴射孔列２が重ならないように位置して
いるので、繊維ウエブ全体に亘って絡合処理を施すこと
ができる。また、図２（ａ）、（ｂ）のように３列の場
合には、１列目の流体噴射孔列１の間に２列目の流体噴
射孔列２が重ならないように位置し、更に、２列目の流
体噴射孔列２の間に３列目の流体噴射孔列３が重ならな
いように位置すれば良い。この場合、３列目の流体噴射
孔列３は１列目の流体噴射孔列１と重なる位置にあって
も良いが、縦筋が目立ちにくいように、重ならない位置
にあるのがより好ましい。なお、図示はしていないが、
孔が４列以上の場合についても上記と同様の関係が成り
立つの好ましい。
は、図１（ａ）、（ｂ）のように２列の場合には、繊維
ウエブの流れ方向に対して、１列目の流体噴射孔列１の
間、好適には１列目の流体噴射孔同士の中間の位置、に
２列目の各流体噴射孔列２が重ならないように位置して
いるので、繊維ウエブ全体に亘って絡合処理を施すこと
ができる。また、図２（ａ）、（ｂ）のように３列の場
合には、１列目の流体噴射孔列１の間に２列目の流体噴
射孔列２が重ならないように位置し、更に、２列目の流
体噴射孔列２の間に３列目の流体噴射孔列３が重ならな
いように位置すれば良い。この場合、３列目の流体噴射
孔列３は１列目の流体噴射孔列１と重なる位置にあって
も良いが、縦筋が目立ちにくいように、重ならない位置
にあるのがより好ましい。なお、図示はしていないが、
孔が４列以上の場合についても上記と同様の関係が成り
立つの好ましい。
【００１０】この同列における流体噴射孔のピッチは２
５孔／cmよりも短いと、隣接する流体流同士が干渉して
しまい、流体噴射孔のピッチが１０孔／cmよりも長い
と、縦筋がでやすく、しかも流体噴射孔列の列を多くす
る必要があるので、２５〜１０孔／cmが適当であり、よ
り好ましくは２０〜１５孔／cmである。
５孔／cmよりも短いと、隣接する流体流同士が干渉して
しまい、流体噴射孔のピッチが１０孔／cmよりも長い
と、縦筋がでやすく、しかも流体噴射孔列の列を多くす
る必要があるので、２５〜１０孔／cmが適当であり、よ
り好ましくは２０〜１５孔／cmである。
【００１１】また、同列における流体噴射孔の孔径は、
同列における流体流による絡合作用が同じように作用す
るように、同一孔径をもつように設計される。なお、流
体噴射孔の孔径が０.０５mmよりも小さいと、噴射され
る流体流のエネルギーが小さいため、交絡処理が効率的
に行なえず、他方、０.２mmよりも大きいと、繊維同士
が絡み難いので、０.０５〜０.２mmが適当であり、より
好ましくは、０.０８〜０.１５mmである。
同列における流体流による絡合作用が同じように作用す
るように、同一孔径をもつように設計される。なお、流
体噴射孔の孔径が０.０５mmよりも小さいと、噴射され
る流体流のエネルギーが小さいため、交絡処理が効率的
に行なえず、他方、０.２mmよりも大きいと、繊維同士
が絡み難いので、０.０５〜０.２mmが適当であり、より
好ましくは、０.０８〜０.１５mmである。
【００１２】更に、隣り合う流体噴射孔列の孔径は同一
ではなく異なっているため、流体流の幅、流体量、流体
の位置、流体による衝撃など、状態の異なる流体流が各
列で得られるため、縦筋の目立たない繊維シートを得る
ことが可能となった。特に、図１（ａ）、（ｂ）のよう
に２列の場合には、１列目の流体噴射孔径（ｄ1）の２
列目の流体噴射孔径（ｄ2）に対する比（ｄ1／ｄ2）が
０.７〜０.９であるか、１.１〜１.４であると顕著な効
果が得られる。この流体噴射孔径比（ｄ1／ｄ2）が０.
７未満であると、２列目の流体流による縦筋が目立ち、
１.４を越えると１列目の流体流による縦筋が目立ち、
更に、０.９〜１.１であると、流体流による縦筋が目立
つためである。なお、この流体噴射孔径比（ｄ1／ｄ2）
が０.７〜０.９の場合と１.１〜１.４の場合があるの
は、絡合処理する繊維ウエブによって、１列目の流体流
が２列目の流体流よりも弱い方が好ましい場合と、１列
目の流体流が２列目の流体流よりも強い方が好ましい場
合があるためである。前者の場合は繊維ウエブが絡合し
ていないか、絡合の度合いが低い場合であり、１列目の
流体流を２列目の流体流よりも強く作用させると、絡合
作用が強すぎて、縦筋やむらができやすいためであり、
後者の場合は、繊維ウエブの絡合の度合いが高い場合で
あり、２列目の流体流を１列目の流体流よりも強く作用
させると、縦筋が目立ちやすくなるためである。
ではなく異なっているため、流体流の幅、流体量、流体
の位置、流体による衝撃など、状態の異なる流体流が各
列で得られるため、縦筋の目立たない繊維シートを得る
ことが可能となった。特に、図１（ａ）、（ｂ）のよう
に２列の場合には、１列目の流体噴射孔径（ｄ1）の２
列目の流体噴射孔径（ｄ2）に対する比（ｄ1／ｄ2）が
０.７〜０.９であるか、１.１〜１.４であると顕著な効
果が得られる。この流体噴射孔径比（ｄ1／ｄ2）が０.
７未満であると、２列目の流体流による縦筋が目立ち、
１.４を越えると１列目の流体流による縦筋が目立ち、
更に、０.９〜１.１であると、流体流による縦筋が目立
つためである。なお、この流体噴射孔径比（ｄ1／ｄ2）
が０.７〜０.９の場合と１.１〜１.４の場合があるの
は、絡合処理する繊維ウエブによって、１列目の流体流
が２列目の流体流よりも弱い方が好ましい場合と、１列
目の流体流が２列目の流体流よりも強い方が好ましい場
合があるためである。前者の場合は繊維ウエブが絡合し
ていないか、絡合の度合いが低い場合であり、１列目の
流体流を２列目の流体流よりも強く作用させると、絡合
作用が強すぎて、縦筋やむらができやすいためであり、
後者の場合は、繊維ウエブの絡合の度合いが高い場合で
あり、２列目の流体流を１列目の流体流よりも強く作用
させると、縦筋が目立ちやすくなるためである。
【００１３】図２（ａ）、（ｂ）に示すような流体噴射
孔列の配列が３列の場合も同様に、１列目の流体噴射孔
径（ｄ1）の２列目の流体噴射孔径（ｄ2）に対する比
（ｄ1／ｄ2）が０.７〜０.９或いは１.１〜１.４であ
り、２列目の流体噴射孔径（ｄ2）の３列目の流体噴射
孔径（ｄ3）に対する比（ｄ2／ｄ3）が０.７〜０.９或
いは１.１〜１.４であるのが好ましい。なお、１列目の
流体噴射孔径（ｄ1）の３列目の流体噴射孔径（ｄ3）に
対する比（ｄ1／ｄ3）が、上記の関係を満たす必要はな
い。なお、流体噴射孔列が４列以上の場合も上記と同様
の関係が成り立つと、同様の効果が得られる。
孔列の配列が３列の場合も同様に、１列目の流体噴射孔
径（ｄ1）の２列目の流体噴射孔径（ｄ2）に対する比
（ｄ1／ｄ2）が０.７〜０.９或いは１.１〜１.４であ
り、２列目の流体噴射孔径（ｄ2）の３列目の流体噴射
孔径（ｄ3）に対する比（ｄ2／ｄ3）が０.７〜０.９或
いは１.１〜１.４であるのが好ましい。なお、１列目の
流体噴射孔径（ｄ1）の３列目の流体噴射孔径（ｄ3）に
対する比（ｄ1／ｄ3）が、上記の関係を満たす必要はな
い。なお、流体噴射孔列が４列以上の場合も上記と同様
の関係が成り立つと、同様の効果が得られる。
【００１４】また、流体噴射孔列の列間距離が０.５mm
未満であると、隣り合う流体流が干渉し、他方、２mmを
越えると前列と後列の流体流による絡合処理の時間差が
大きくなりすぎて縦筋が目立つため、０.５mm〜２mmで
あるのが好ましい。より好ましくは０.５〜１mmであ
る。なお、流体噴射孔列の列間距離とは、前列の流体噴
射孔の中心を通る直線と、後列の流体噴射孔の中心を通
る直線との距離である。
未満であると、隣り合う流体流が干渉し、他方、２mmを
越えると前列と後列の流体流による絡合処理の時間差が
大きくなりすぎて縦筋が目立つため、０.５mm〜２mmで
あるのが好ましい。より好ましくは０.５〜１mmであ
る。なお、流体噴射孔列の列間距離とは、前列の流体噴
射孔の中心を通る直線と、後列の流体噴射孔の中心を通
る直線との距離である。
【００１５】以上のように複数の流体噴射孔列を配設し
た本発明の絡合処理用ノズル装置は、繊維ウエブに対し
て１回だけ作用させるのではなく、２回以上作用させて
も良い。この場合、１回目に処理する際の１列目の流体
噴射孔径を小さくして縦筋や皺が生じにくいようにし、
最終回の最終列の流体噴射孔径を小さくして縦筋や皺が
生じにくいようにするのがより好ましい。
た本発明の絡合処理用ノズル装置は、繊維ウエブに対し
て１回だけ作用させるのではなく、２回以上作用させて
も良い。この場合、１回目に処理する際の１列目の流体
噴射孔径を小さくして縦筋や皺が生じにくいようにし、
最終回の最終列の流体噴射孔径を小さくして縦筋や皺が
生じにくいようにするのがより好ましい。
【００１６】以下に、本発明の絡合処理用ノズル装置の
実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。
実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。
【００１７】
（実施例１）繊度１.５デニール、繊維長５１mmのポリ
エステル繊維をカーディングして得た目付６０g/m2の繊
維ウエブを、下記のような繊維ウエブの流れ方向に対し
て直角に２列の流体噴射孔列を配設したノズル装置から
水を噴射させて、繊維同士が絡合した不織布を得た。こ
の不織布は水流による縦筋の目立たず、表面状態も均一
であった。
エステル繊維をカーディングして得た目付６０g/m2の繊
維ウエブを、下記のような繊維ウエブの流れ方向に対し
て直角に２列の流体噴射孔列を配設したノズル装置から
水を噴射させて、繊維同士が絡合した不織布を得た。こ
の不織布は水流による縦筋の目立たず、表面状態も均一
であった。
【００１８】記 各列の流体噴射孔のピッチ：１４孔／cm（２列目の流体
噴射孔は１列目の流体噴射孔の中点） 流体噴射孔列の列間距離：０.７mm １列目の流体噴射孔径（ｄ1）：０.１５mm ２列目の流体噴射孔径（ｄ2）：０.１３mm 流体噴射孔径比（ｄ1／ｄ2）：１.１５ 水流の吐出圧力：１００bar
噴射孔は１列目の流体噴射孔の中点） 流体噴射孔列の列間距離：０.７mm １列目の流体噴射孔径（ｄ1）：０.１５mm ２列目の流体噴射孔径（ｄ2）：０.１３mm 流体噴射孔径比（ｄ1／ｄ2）：１.１５ 水流の吐出圧力：１００bar
【００１９】（実施例２）２列目の流体噴射孔径
（ｄ2）を０.１１mmとし、流体噴射孔径比（ｄ1／ｄ2）
を１.３６としたこと以外は、実施例１と全く同様にし
て、繊維同士が絡合した不織布を得た。この不織布は水
流による縦筋の目立たず、表面状態も均一であった。
（ｄ2）を０.１１mmとし、流体噴射孔径比（ｄ1／ｄ2）
を１.３６としたこと以外は、実施例１と全く同様にし
て、繊維同士が絡合した不織布を得た。この不織布は水
流による縦筋の目立たず、表面状態も均一であった。
【００２０】（実施例３）１列目の流体噴射孔径
（ｄ1）を０.１３mm、２列目の流体噴射孔径（ｄ2）を
０.１５mmとし、流体噴射孔径比（ｄ1／ｄ2）を０.８７
としたこと以外は、実施例１と全く同様にして、繊維同
士が絡合した不織布を得た。この不織布は水流による縦
筋の目立たず、表面状態も均一であった。
（ｄ1）を０.１３mm、２列目の流体噴射孔径（ｄ2）を
０.１５mmとし、流体噴射孔径比（ｄ1／ｄ2）を０.８７
としたこと以外は、実施例１と全く同様にして、繊維同
士が絡合した不織布を得た。この不織布は水流による縦
筋の目立たず、表面状態も均一であった。
【００２１】（比較例）２列目の流体噴射孔径（ｄ2）
を０.１５mmとし、流体噴射孔径比（ｄ1／ｄ2）を１と
したこと以外は、実施例１と全く同様にして、繊維同士
が絡合した不織布を得た。この不織布は水流による縦筋
が目立ち、表面状態も不均一であった。
を０.１５mmとし、流体噴射孔径比（ｄ1／ｄ2）を１と
したこと以外は、実施例１と全く同様にして、繊維同士
が絡合した不織布を得た。この不織布は水流による縦筋
が目立ち、表面状態も不均一であった。
【００２２】
【発明の効果】本発明の絡合処理用ノズル装置は、同一
孔径の流体噴射孔列を複数配設しており、しかも繊維ウ
エブの流れ方向に対して重ならない位置にあるため、前
列の流体噴射孔列の流体流では絡合処理できない部分に
ついても、後列の流体噴射孔列の流体流で絡合処理でき
るため、繊維ウエブ全体に亘って絡合処理することがで
きる。
孔径の流体噴射孔列を複数配設しており、しかも繊維ウ
エブの流れ方向に対して重ならない位置にあるため、前
列の流体噴射孔列の流体流では絡合処理できない部分に
ついても、後列の流体噴射孔列の流体流で絡合処理でき
るため、繊維ウエブ全体に亘って絡合処理することがで
きる。
【００２３】また、隣り合う流体噴射孔列の孔径が異な
っている、特に、前列の後列に対する流体噴射孔径比が
０.７〜０.９関係を満たすか、１.１〜１.４の関係を満
たす場合、縦筋の目立たない繊維シートを得ることがで
きる。
っている、特に、前列の後列に対する流体噴射孔径比が
０.７〜０.９関係を満たすか、１.１〜１.４の関係を満
たす場合、縦筋の目立たない繊維シートを得ることがで
きる。
【図１】（ａ） 流体噴射孔列が２列の場合の配置を示
す図 （ｂ） 流体噴射孔列が２列の場合の配置を示す図
す図 （ｂ） 流体噴射孔列が２列の場合の配置を示す図
【図２】（ａ） 流体噴射孔列が３列の場合の配置を例
示する図 （ｂ） 流体噴射孔列が３列の場合の配置を例示する図
示する図 （ｂ） 流体噴射孔列が３列の場合の配置を例示する図
１ １列目の流体噴射孔列 ２ ２列目の流体噴射孔列 ３ ３列目の流体噴射孔列
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維ウエブに流体流を作用させて繊維同
士を絡合させるノズル装置において、同一孔径の流体噴
射孔列を複数配設し、かつ隣り合う流体噴射孔列は孔径
が異なっており、繊維ウエブの流れ方向に対して重なら
ない位置にあることを特徴とする絡合処理用ノズル装
置。 - 【請求項２】 前列の後列に対する流体噴射孔径の比が
０.７〜０.９の関係を満たす、隣り合う流体噴射孔列を
有することを特徴とする請求項１記載の絡合処理用ノズ
ル装置。 - 【請求項３】 前列の後列に対する流体噴射孔径の比が
１.１〜１.４の関係を満たす、隣り合う流体噴射孔列を
有することを特徴とする請求項１記載の絡合処理用ノズ
ル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26070392A JP3142088B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 絡合処理用ノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26070392A JP3142088B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 絡合処理用ノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681260A JPH0681260A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3142088B2 true JP3142088B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=17351601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26070392A Expired - Fee Related JP3142088B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 絡合処理用ノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3142088B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010059592A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-18 | Unitika Ltd | スパンレース不織布の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080110645A (ko) * | 2006-03-28 | 2008-12-18 | 노쓰 캐롤라이나 스테이트 유니버시티 | 고수압직조 섬유에서 제트 스트리크를 줄이는 시스템 및 방법 |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP26070392A patent/JP3142088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010059592A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-18 | Unitika Ltd | スパンレース不織布の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0681260A (ja) | 1994-03-22 |
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