JP2000144564A - 流体噴射ノズル及びそれを用いた交絡不織布の製造方法 - Google Patents
流体噴射ノズル及びそれを用いた交絡不織布の製造方法Info
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- JP2000144564A JP2000144564A JP32229298A JP32229298A JP2000144564A JP 2000144564 A JP2000144564 A JP 2000144564A JP 32229298 A JP32229298 A JP 32229298A JP 32229298 A JP32229298 A JP 32229298A JP 2000144564 A JP2000144564 A JP 2000144564A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 交絡処理後の特別な模様付けの処理を必要と
しない流体噴射ノズル及びそれを用いた交絡不織布の製
造方法を提供する。 【解決手段】 複数の異なるノズル孔(a,b,c) を配列し
た流体噴射ノズル(2)、複数の同一のノズル孔を異なる
孔間隔で配列した流体噴射ノズル、或いはこれらいずれ
かの流体噴射ノズルを用いて繊維ウエブ(5) に高圧流体
流を噴射して交絡不織布を製造する。この交絡処理工程
のみで多様な模様を有する交絡不織布が得られる。
しない流体噴射ノズル及びそれを用いた交絡不織布の製
造方法を提供する。 【解決手段】 複数の異なるノズル孔(a,b,c) を配列し
た流体噴射ノズル(2)、複数の同一のノズル孔を異なる
孔間隔で配列した流体噴射ノズル、或いはこれらいずれ
かの流体噴射ノズルを用いて繊維ウエブ(5) に高圧流体
流を噴射して交絡不織布を製造する。この交絡処理工程
のみで多様な模様を有する交絡不織布が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微細高圧流体流を
噴射させる流体噴射ノズル及びそれを用いた交絡不織布
の製造方法に関する。
噴射させる流体噴射ノズル及びそれを用いた交絡不織布
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、高圧流体流を繊維ウエブに噴
射して構成繊維同士を交絡させることにより交絡不織布
を製造する方法は、広く知られ且つ現実に実施されてい
る。交絡不織布の製造における交絡処理は、（イ）流体
噴射ノズルから噴射される高圧流体流、（ロ）繊維ウエ
ブを支える支持体、及び（ハ）噴射された流体の排出手
段のコンビネーションによって規制され、これらのコン
ビネーションの条件を変えることにより、得られる交絡
不織布の構成繊維同士の交絡度、強度、及び開孔の有無
や大きさ等が変わってくる。
射して構成繊維同士を交絡させることにより交絡不織布
を製造する方法は、広く知られ且つ現実に実施されてい
る。交絡不織布の製造における交絡処理は、（イ）流体
噴射ノズルから噴射される高圧流体流、（ロ）繊維ウエ
ブを支える支持体、及び（ハ）噴射された流体の排出手
段のコンビネーションによって規制され、これらのコン
ビネーションの条件を変えることにより、得られる交絡
不織布の構成繊維同士の交絡度、強度、及び開孔の有無
や大きさ等が変わってくる。
【０００３】高圧流体流はノズル孔の構造の違いによ
り、ノズル孔の断面とほぼ同じ断面で対象面を打撃する
柱状流と、ノズル断面より広がりをもって対象面を打撃
する噴霧流に大別されるが、いずれにしても、従来の流
体噴射ノズルは、同一のノズル孔が同一の孔間隔で配列
されたものが使用されていた。例えば、特開昭５３ー１
４８７４号公報記載の交絡不織布の製造方法において
は、孔径０．１５ｍｍのノズル孔が孔間隔１ｍｍで多数
配列された流体噴射ノズルが使用されている。
り、ノズル孔の断面とほぼ同じ断面で対象面を打撃する
柱状流と、ノズル断面より広がりをもって対象面を打撃
する噴霧流に大別されるが、いずれにしても、従来の流
体噴射ノズルは、同一のノズル孔が同一の孔間隔で配列
されたものが使用されていた。例えば、特開昭５３ー１
４８７４号公報記載の交絡不織布の製造方法において
は、孔径０．１５ｍｍのノズル孔が孔間隔１ｍｍで多数
配列された流体噴射ノズルが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
流体噴射ノズルを使用すると、繊維ウエブ面に均質な高
圧流体流が噴射されるため、繊維ウエブの交絡が均等に
行われ、噴射流体の打撃痕や開孔痕が残る場合、それら
の痕は均等な無味乾燥とも言えるパターンとなってしま
う。近年、ユーザの趣向の多様化により、表面に装飾的
な模様が付与された交絡不織布が求められるようになっ
てきており、その要求を満たすためには、交絡処理後、
更に装飾的な模様付けの処理を施さねばならなかった。
流体噴射ノズルを使用すると、繊維ウエブ面に均質な高
圧流体流が噴射されるため、繊維ウエブの交絡が均等に
行われ、噴射流体の打撃痕や開孔痕が残る場合、それら
の痕は均等な無味乾燥とも言えるパターンとなってしま
う。近年、ユーザの趣向の多様化により、表面に装飾的
な模様が付与された交絡不織布が求められるようになっ
てきており、その要求を満たすためには、交絡処理後、
更に装飾的な模様付けの処理を施さねばならなかった。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点を解消し、
交絡処理後の特別な模様付けの処理を必要としない流体
噴射ノズル及びそれを用いた交絡不織布の製造方法を提
供することを課題としている。
交絡処理後の特別な模様付けの処理を必要としない流体
噴射ノズル及びそれを用いた交絡不織布の製造方法を提
供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、複数の異な
るノズル孔を配列したことを特徴とする流体噴射ノズ
ル、及び複数の同一のノズル孔を異なる孔間隔で配列し
たことを特徴とする流体噴射ノズル、並びに上記いずれ
かの流体噴射ノズルを用いて繊維ウエブに高圧流体流を
噴射することを特徴とする交絡不織布の製造方法によっ
て解決される。
るノズル孔を配列したことを特徴とする流体噴射ノズ
ル、及び複数の同一のノズル孔を異なる孔間隔で配列し
たことを特徴とする流体噴射ノズル、並びに上記いずれ
かの流体噴射ノズルを用いて繊維ウエブに高圧流体流を
噴射することを特徴とする交絡不織布の製造方法によっ
て解決される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の第１の流体噴射ノズル
は、複数の異なるノズル孔の配列からなる流体噴射ノズ
ルであり、複数の異なるノズル孔が規則的に配列されて
いても、不規則的に配列されていてもよい。
は、複数の異なるノズル孔の配列からなる流体噴射ノズ
ルであり、複数の異なるノズル孔が規則的に配列されて
いても、不規則的に配列されていてもよい。
【０００８】複数の異なるノズル孔の配列例としては、
エネルギー量の異なる柱状流を噴射させるノズル孔の配
列を挙げることができる。これは、交絡不織布表面への
模様付けのためには、柱状流を噴射し、且つ、その噴射
のエネルギー量を変えることが最も望ましいという知見
に基づくものである。即ち、既述した（ロ）及び（ハ）
の条件の影響はあるものの、柱状流が繊維ウエブ面を打
撃するエネルギー量の違いによって、得られる交絡不織
布表面の噴射打撃痕の有無やその強弱、開孔の有無や
形、大きさ等の違いなどが生じるのである。
エネルギー量の異なる柱状流を噴射させるノズル孔の配
列を挙げることができる。これは、交絡不織布表面への
模様付けのためには、柱状流を噴射し、且つ、その噴射
のエネルギー量を変えることが最も望ましいという知見
に基づくものである。即ち、既述した（ロ）及び（ハ）
の条件の影響はあるものの、柱状流が繊維ウエブ面を打
撃するエネルギー量の違いによって、得られる交絡不織
布表面の噴射打撃痕の有無やその強弱、開孔の有無や
形、大きさ等の違いなどが生じるのである。
【０００９】勿論、本発明の流体噴射ノズルを使用する
に際して、前記（ロ）、（ハ）の条件を変え、模様付け
を更に異なるものとすることもできる。例えば、（ロ）
の支持体として異なる網目からなる網状無端ベルトを用
いれば、表面に（ロ）の特徴に基づく効果も加味された
交絡不織布を得ることができる。
に際して、前記（ロ）、（ハ）の条件を変え、模様付け
を更に異なるものとすることもできる。例えば、（ロ）
の支持体として異なる網目からなる網状無端ベルトを用
いれば、表面に（ロ）の特徴に基づく効果も加味された
交絡不織布を得ることができる。
【００１０】エネルギー量の異なる柱状流を噴射させる
流体噴射ノズル孔の配列例としては、図１に示すような
孔径（孔断面積）の異なる３種のノズル孔ａ，ｂ，ｃの
配列、及び図２に示すような孔形状及び孔断面積の異な
る２種のノズル孔ｄ，ｅの配列等を挙げることができ
る。柱状流の噴射エネルギー量を変えるには、ノズル孔
の絞り程度を調整し、背圧や流量等を変化させて行うこ
ともできるが、表面模様付けのためにはノズル孔の断面
積を変えるのが最も効果的である。
流体噴射ノズル孔の配列例としては、図１に示すような
孔径（孔断面積）の異なる３種のノズル孔ａ，ｂ，ｃの
配列、及び図２に示すような孔形状及び孔断面積の異な
る２種のノズル孔ｄ，ｅの配列等を挙げることができ
る。柱状流の噴射エネルギー量を変えるには、ノズル孔
の絞り程度を調整し、背圧や流量等を変化させて行うこ
ともできるが、表面模様付けのためにはノズル孔の断面
積を変えるのが最も効果的である。
【００１１】また、複数の異なるノズル孔の配列の他の
例として、柱状流噴射ノズルと噴霧流噴射ノズルとの配
列を挙げることができる。
例として、柱状流噴射ノズルと噴霧流噴射ノズルとの配
列を挙げることができる。
【００１２】上記各ノズル孔の配列に際しては、孔間隔
は同一であってもよいが、異なる孔間隔で配列すると更
に変化のある模様付けが可能となる。
は同一であってもよいが、異なる孔間隔で配列すると更
に変化のある模様付けが可能となる。
【００１３】本発明の第２の流体噴射ノズルは同一のノ
ズル孔を異なる孔間隔で配列したものであり、単に孔間
隔だけを異ならしめるだけでも種々異なった模様付けを
行うことが可能である。
ズル孔を異なる孔間隔で配列したものであり、単に孔間
隔だけを異ならしめるだけでも種々異なった模様付けを
行うことが可能である。
【００１４】流体噴射ノズルより噴射する流体として
は、気体または液体が用いられるが、水が最も望まし
い。水は、場合によっては水蒸気（加熱蒸気その他の蒸
気を含む）や熱水であっても良い。必要に応じて、糊
剤、染料その他の添加剤を加えることができる。
は、気体または液体が用いられるが、水が最も望まし
い。水は、場合によっては水蒸気（加熱蒸気その他の蒸
気を含む）や熱水であっても良い。必要に応じて、糊
剤、染料その他の添加剤を加えることができる。
【００１５】本発明の流体噴射ノズルは、交絡処理工程
中に不織布表面への模様付けを行うものであるが、不織
布への流体噴射工程を数段階に分けて、その中の少なく
とも一つの段階で本発明の流体噴射ノズルを用いて模様
付けを行うこともできる。この場合、少なくとも最終段
階で本発明の流体噴射ノズルを使用するのが、形成され
た模様が後段階で乱される懸念がないので望ましい。
中に不織布表面への模様付けを行うものであるが、不織
布への流体噴射工程を数段階に分けて、その中の少なく
とも一つの段階で本発明の流体噴射ノズルを用いて模様
付けを行うこともできる。この場合、少なくとも最終段
階で本発明の流体噴射ノズルを使用するのが、形成され
た模様が後段階で乱される懸念がないので望ましい。
【００１６】次に、本発明の流体噴射ノズルを用いた交
絡不織布の製造方法の一例を図３に基づいて説明する。
図３において、１Ａ、１Ｂ及び１Ｃはいずれもロールで
ある。これらロールのうち１Ａは駆動ロールであり、図
示しない駆動源によって矢印方向に駆動される。１Ｂは
公知の蛇行防止ロールであり、１Ｃと共に自由回転ロー
ルである。これらロール１Ａ、１Ｂ及び１Ｃには無端ベ
ルト４が巻き掛けられている。無端ベルト４は合成樹脂
の網によって形成されている。５は交絡処理される繊維
ウエブであり、無端ベルト４上に乗って矢印方向に移送
される。２は繊維ウエブ５の上方に配設された流体噴射
ノズルであり、３は流体噴射ノズル２に対面し、且つ無
端ベルト４の下面に沿って配設された排水のための吸引
排出装置である。
絡不織布の製造方法の一例を図３に基づいて説明する。
図３において、１Ａ、１Ｂ及び１Ｃはいずれもロールで
ある。これらロールのうち１Ａは駆動ロールであり、図
示しない駆動源によって矢印方向に駆動される。１Ｂは
公知の蛇行防止ロールであり、１Ｃと共に自由回転ロー
ルである。これらロール１Ａ、１Ｂ及び１Ｃには無端ベ
ルト４が巻き掛けられている。無端ベルト４は合成樹脂
の網によって形成されている。５は交絡処理される繊維
ウエブであり、無端ベルト４上に乗って矢印方向に移送
される。２は繊維ウエブ５の上方に配設された流体噴射
ノズルであり、３は流体噴射ノズル２に対面し、且つ無
端ベルト４の下面に沿って配設された排水のための吸引
排出装置である。
【００１７】流体噴射ノズル２としては、図１に示すノ
ズル孔配列のものを２列配列したノズルが使用されてお
り、ノズル孔ａの孔径は０. ２ｍｍ、ノズル孔ｂの孔径
は０. ０５ｍｍ、ノズル孔ｃの孔径は０. １ｍｍであっ
て、孔間隔は全て２ｍｍに設定されている。繊維ウエブ
５は、単糸繊度１. ５デニール（１．７ｄｔｅｘ）のレ
ーヨン短繊維からなる目付４０ｇ／ｍ２のものを用い
た。
ズル孔配列のものを２列配列したノズルが使用されてお
り、ノズル孔ａの孔径は０. ２ｍｍ、ノズル孔ｂの孔径
は０. ０５ｍｍ、ノズル孔ｃの孔径は０. １ｍｍであっ
て、孔間隔は全て２ｍｍに設定されている。繊維ウエブ
５は、単糸繊度１. ５デニール（１．７ｄｔｅｘ）のレ
ーヨン短繊維からなる目付４０ｇ／ｍ２のものを用い
た。
【００１８】図２に示すノズル孔の配列は、孔形状の異
なるノズル孔を所望の順序で配列したものである。図示
例では、長円形のノズル孔ｄを３個の円形のノズル孔ｂ
の配列ごとに配している。各ノズル孔ｂ，ｄの間隔は、
その中心間の間隔を等しく設定している。また、各ノズ
ル孔ｂ，ｄの孔径（孔の大きさ）は任意に決定できる。
なるノズル孔を所望の順序で配列したものである。図示
例では、長円形のノズル孔ｄを３個の円形のノズル孔ｂ
の配列ごとに配している。各ノズル孔ｂ，ｄの間隔は、
その中心間の間隔を等しく設定している。また、各ノズ
ル孔ｂ，ｄの孔径（孔の大きさ）は任意に決定できる。
【００１９】無端ベルト４を２０ｍ／ｍｉｎで走行さ
せ、流体噴射ノズル２のそれぞれのノズル孔から３０ｋ
ｇ／ｃｍ２（２．９４ＭＰａ）の高圧柱状水流を噴射
し、流体噴射ノズルからの平均流量を１０ｌ／ｍ２とし
て繊維ウエブ５の交絡処理を行った。ここにおいて、各
ノズル孔ａ、ｂ、ｃから噴射される水流のエネルギー量
は、それぞれのノズル孔の孔径（あなの大きさ）にほぼ
比例する。
せ、流体噴射ノズル２のそれぞれのノズル孔から３０ｋ
ｇ／ｃｍ２（２．９４ＭＰａ）の高圧柱状水流を噴射
し、流体噴射ノズルからの平均流量を１０ｌ／ｍ２とし
て繊維ウエブ５の交絡処理を行った。ここにおいて、各
ノズル孔ａ、ｂ、ｃから噴射される水流のエネルギー量
は、それぞれのノズル孔の孔径（あなの大きさ）にほぼ
比例する。
【００２０】交絡処理後の繊維ウエブ５から最終的に仕
上がった交絡不織布の表面には、使用した流体噴射ノズ
ル２のそれぞれのノズル孔の孔径にほぼ比例するエネル
ギー量の違いに対応した大きさの鮮明な開孔痕の配列パ
ターンが得られた。
上がった交絡不織布の表面には、使用した流体噴射ノズ
ル２のそれぞれのノズル孔の孔径にほぼ比例するエネル
ギー量の違いに対応した大きさの鮮明な開孔痕の配列パ
ターンが得られた。
【００２１】
【発明の効果】本発明の流体噴射ノズルを用いることに
より、交絡処理とは別個の模様付与工程を要することな
く、交絡処理工程のみで模様を有する交絡不織布を形成
することができ、またノズル孔の配列を種々変更するこ
とにより、多種多様の模様を有する交絡不織布の製造が
可能である。
より、交絡処理とは別個の模様付与工程を要することな
く、交絡処理工程のみで模様を有する交絡不織布を形成
することができ、またノズル孔の配列を種々変更するこ
とにより、多種多様の模様を有する交絡不織布の製造が
可能である。
【図１】本発明の流体噴射ノズルの一例を示す部分拡大
平面図である。
平面図である。
【図２】本発明の流体噴射ノズルの他の例を示す部分拡
大平面図である。
大平面図である。
【図３】本発明の交絡不織布の製造方法に使用する装置
の一例を示す斜視図である。
の一例を示す斜視図である。
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ ロール ２ 流体噴射ノズル ３ 排水の吸引排出装置 ４ 無端ベルト ５ 繊維ウエブ ａ，ｂ，ｃ，ｄ ノズル孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 巽 始 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン・エンジニアリング株式会社大竹事業所 内 Ｆターム(参考） 4L047 BA04 EA19
Claims (8)
- 【請求項１】 複数の異なるノズル孔を配列したことを
特徴とする流体噴射ノズル。 - 【請求項２】 エネルギー量の異なる柱状流を噴射する
ノズル孔を配列した請求項１記載の流体噴射ノズル。 - 【請求項３】 断面積の異なるノズル孔を配列した請求
項２記載の流体噴射ノズル。 - 【請求項４】 柱状流噴射ノズル孔と噴霧流噴射ノズル
孔とを配列した請求項１記載の流体噴射ノズル。 - 【請求項５】 ノズル孔を異なる孔間隔で配列した請求
項１〜４のいずれか１項に記載の流体噴射ノズル。 - 【請求項６】 複数の同一のノズル孔を異なる孔間隔で
配列したことを特徴とする流体噴射ノズル。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の流
体噴射ノズルを用いて、繊維ウエブに高圧流体流を噴射
することを特徴とする交絡不織布の製造方法。 - 【請求項８】 繊維ウエブへの流体噴射工程を複数段階
に分けて、少なくともその最終段階で請求項１〜６のい
ずれか１項に記載の流体噴射ノズルを使用する請求項６
記載の交絡不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32229298A JP2000144564A (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | 流体噴射ノズル及びそれを用いた交絡不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32229298A JP2000144564A (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | 流体噴射ノズル及びそれを用いた交絡不織布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000144564A true JP2000144564A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18142009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32229298A Pending JP2000144564A (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | 流体噴射ノズル及びそれを用いた交絡不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000144564A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7549202B2 (en) | 2002-10-08 | 2009-06-23 | Mitsubishi Rayon Engineering Co., Ltd. | Pressurized steam-jetting nozzle, and method and apparatus for producing nonwoven fabric using the nozzle |
| US7669304B2 (en) * | 2003-06-18 | 2010-03-02 | Georgia-Pacific France | Method and device for hydroentangling a web made of a fibrous cellulose product, and a web of this type |
| DE102008060327A1 (de) * | 2008-12-03 | 2010-06-10 | Fleissner Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vliesproduktes |
| KR101033938B1 (ko) * | 2008-12-29 | 2011-05-11 | 주식회사 케이씨텍 | 대면적 기판의 표면처리장치 |
-
1998
- 1998-11-12 JP JP32229298A patent/JP2000144564A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7549202B2 (en) | 2002-10-08 | 2009-06-23 | Mitsubishi Rayon Engineering Co., Ltd. | Pressurized steam-jetting nozzle, and method and apparatus for producing nonwoven fabric using the nozzle |
| US7562425B2 (en) | 2002-10-08 | 2009-07-21 | Mitsubishi Rayon Engineering Co., Ltd. | Pressurized steam-jetting nozzle, and method and apparatus for producing nonwoven fabric using the nozzle |
| US7669304B2 (en) * | 2003-06-18 | 2010-03-02 | Georgia-Pacific France | Method and device for hydroentangling a web made of a fibrous cellulose product, and a web of this type |
| DE102008060327A1 (de) * | 2008-12-03 | 2010-06-10 | Fleissner Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vliesproduktes |
| KR101033938B1 (ko) * | 2008-12-29 | 2011-05-11 | 주식회사 케이씨텍 | 대면적 기판의 표면처리장치 |
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