JP3139597B2 - 圧力測定装置における導圧管の詰まり診断装置 - Google Patents
圧力測定装置における導圧管の詰まり診断装置Info
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- JP3139597B2 JP3139597B2 JP06089482A JP8948294A JP3139597B2 JP 3139597 B2 JP3139597 B2 JP 3139597B2 JP 06089482 A JP06089482 A JP 06089482A JP 8948294 A JP8948294 A JP 8948294A JP 3139597 B2 JP3139597 B2 JP 3139597B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，圧力に揺動を有する測
定対象の圧力を導圧管を介して測定装置に導いて測定す
るに際し，導圧管の詰まりに起因して発生する測定誤差
を除去した詰まり診断装置に関するものである。
定対象の圧力を導圧管を介して測定装置に導いて測定す
るに際し，導圧管の詰まりに起因して発生する測定誤差
を除去した詰まり診断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プロセス流体の圧力測定に際し，測定対
象から導圧管を介して流体を導入し圧力の測定が行われ
ている。
象から導圧管を介して流体を導入し圧力の測定が行われ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで，上記従来の
圧力測定装置では導圧管の詰まりは考慮されていなかっ
た。その結果，圧力の異常出力が発生するまで導圧配管
系の異常を発見することができず，また，これらの異常
を事前に防ぐためには出力の変化から経験的に予測する
か，又は定期点検で詰まり状態を発見するしかない。安
全サイドからは頻繁な定期点検が必要であり，頻繁な点
検は時間と手間がかかるという問題がある。更に突発的
な詰まりには対応出来ないという問題があった。本発明
は上記従来技術の問題を解決するためになされたもの
で，導圧管の詰まり状態を常に監視しておき導圧管の詰
まりが所定レベルを越えた場合には警報を発することが
可能な詰まり診断装置を提供することを目的とする。
圧力測定装置では導圧管の詰まりは考慮されていなかっ
た。その結果，圧力の異常出力が発生するまで導圧配管
系の異常を発見することができず，また，これらの異常
を事前に防ぐためには出力の変化から経験的に予測する
か，又は定期点検で詰まり状態を発見するしかない。安
全サイドからは頻繁な定期点検が必要であり，頻繁な点
検は時間と手間がかかるという問題がある。更に突発的
な詰まりには対応出来ないという問題があった。本発明
は上記従来技術の問題を解決するためになされたもの
で，導圧管の詰まり状態を常に監視しておき導圧管の詰
まりが所定レベルを越えた場合には警報を発することが
可能な詰まり診断装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為に
本発明は，圧力に揺動を有する測定対象から導圧管を介
して前記圧力を検出する圧力検出手段と，前記圧力のう
ち揺動のみを検出する手段と，該揺動の大きさを比較す
る比較手段と，を備えたことを特徴とするものである。
本発明は，圧力に揺動を有する測定対象から導圧管を介
して前記圧力を検出する圧力検出手段と，前記圧力のう
ち揺動のみを検出する手段と，該揺動の大きさを比較す
る比較手段と，を備えたことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】導圧管を介して圧力検出手段に導入される測定
対象の揺動は導圧管に詰まりが発生すると小さくなる。
詰まりが発生する前の揺動と発生した後の揺動を比較す
れば導圧管の詰まり具合を検出することができる。
対象の揺動は導圧管に詰まりが発生すると小さくなる。
詰まりが発生する前の揺動と発生した後の揺動を比較す
れば導圧管の詰まり具合を検出することができる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す圧力測定装置
における導圧管の詰まり診断装置の構成図である。図に
おいて１は測定対象であり，例えば１０ｋｇｆ／ｃｍ2
を中心として±３００ｍｍＨｇ程度の圧力揺らぎを有し
ているものとする。２は該測定対象から圧力を伝達する
ための内径１０ｍｍ程度の導圧管，３は導圧管の一端に
接続された圧力検出器，Ｖはバルブである。
における導圧管の詰まり診断装置の構成図である。図に
おいて１は測定対象であり，例えば１０ｋｇｆ／ｃｍ2
を中心として±３００ｍｍＨｇ程度の圧力揺らぎを有し
ているものとする。２は該測定対象から圧力を伝達する
ための内径１０ｍｍ程度の導圧管，３は導圧管の一端に
接続された圧力検出器，Ｖはバルブである。
【０００７】４は圧力検出器３の出力が入力される微分
回路，５は微分回路４の出力が入力される絶対値回路，
６は絶対値回路５の出力が入力される平滑化回路，７は
平滑化回路６の出力が入力され，所定時間毎にその入力
信号の大きさが比較される比較回路である。上記の構成
において，始め導圧管の詰まりが生じていない状態で圧
力検出器３は測定対象の圧力を検出し，指示若しくは図
示しない他の装置に対して伝送を行う。微分回路４は圧
力検出器３からの圧力に関連した信号を取り込んでその
微分値を演算する。図２（イ）は微分回路から出力され
る微分信号を示すもので，この信号は圧力の揺動を表わ
している。
回路，５は微分回路４の出力が入力される絶対値回路，
６は絶対値回路５の出力が入力される平滑化回路，７は
平滑化回路６の出力が入力され，所定時間毎にその入力
信号の大きさが比較される比較回路である。上記の構成
において，始め導圧管の詰まりが生じていない状態で圧
力検出器３は測定対象の圧力を検出し，指示若しくは図
示しない他の装置に対して伝送を行う。微分回路４は圧
力検出器３からの圧力に関連した信号を取り込んでその
微分値を演算する。図２（イ）は微分回路から出力され
る微分信号を示すもので，この信号は圧力の揺動を表わ
している。
【０００８】この微分回路４からの信号は絶対値回路５
におくられて（ロ）に示すような正弦波信号となる。平
滑化回路６は（ロ）に示す絶対値回路５の出力を入力し
て（ハ）に示すように整流するとともに（ニ）のａに示
すように平滑して出力する。この信号は比較回路７に入
力されるが，ここでは，初期値における詰まりが生じて
いない状態での平滑された電気信号の大きさを記憶する
記憶装置が内臓されており，順次送られてくる平滑回路
６からの信号と始めに記憶した信号との大きさを比較す
る。そしてその比較値（差）が予め定めた値を越えた場
合には警報を発する。（ニ）図中ｂは導圧管に詰まりが
生じ平滑された揺動信号が小さくなった状態を示してい
る。
におくられて（ロ）に示すような正弦波信号となる。平
滑化回路６は（ロ）に示す絶対値回路５の出力を入力し
て（ハ）に示すように整流するとともに（ニ）のａに示
すように平滑して出力する。この信号は比較回路７に入
力されるが，ここでは，初期値における詰まりが生じて
いない状態での平滑された電気信号の大きさを記憶する
記憶装置が内臓されており，順次送られてくる平滑回路
６からの信号と始めに記憶した信号との大きさを比較す
る。そしてその比較値（差）が予め定めた値を越えた場
合には警報を発する。（ニ）図中ｂは導圧管に詰まりが
生じ平滑された揺動信号が小さくなった状態を示してい
る。
【０００９】図３は本発明の他の実施例を示す圧力測定
装置における導圧管の詰まり診断装置の構成図である。
図において図１と同一要素には同一符号を付して重複す
る説明は省略する。２１は圧力検出器３の出力が入力さ
れるローパスフィルタ，２２は圧力検出器３の出力とロ
ーパスフィルタ２１の出力が入力される整流回路であ
る。
装置における導圧管の詰まり診断装置の構成図である。
図において図１と同一要素には同一符号を付して重複す
る説明は省略する。２１は圧力検出器３の出力が入力さ
れるローパスフィルタ，２２は圧力検出器３の出力とロ
ーパスフィルタ２１の出力が入力される整流回路であ
る。
【００１０】上記の構成において，ローパスフィルタ２
１は圧力検出器３からの圧力に関連した信号を取り込ん
で高周波成分を除去し直流成分のみを出力する。整流回
路２２は圧力検出器３からの圧力に関連した信号とロー
パスフィルタ２１からの信号を入力し圧力検出器３から
の直流分を含む信号からローパスフィルタ２１から出力
される直流分を差し引いて圧力の揺動に関連した信号の
みを出力する。
１は圧力検出器３からの圧力に関連した信号を取り込ん
で高周波成分を除去し直流成分のみを出力する。整流回
路２２は圧力検出器３からの圧力に関連した信号とロー
パスフィルタ２１からの信号を入力し圧力検出器３から
の直流分を含む信号からローパスフィルタ２１から出力
される直流分を差し引いて圧力の揺動に関連した信号の
みを出力する。
【００１１】図４（イ）は圧力検出器３からの信号を示
し，（ロ）はローパスフィルタ２１からの信号を示して
いる。（ハ）は整流回路２２からの出力を示し，（ニ）
は平滑回路６からの出力を示している。平滑回路６から
の出力が比較回路７に入力された後の動作は図１で説明
した通りである。
し，（ロ）はローパスフィルタ２１からの信号を示して
いる。（ハ）は整流回路２２からの出力を示し，（ニ）
は平滑回路６からの出力を示している。平滑回路６から
の出力が比較回路７に入力された後の動作は図１で説明
した通りである。
【００１２】図５は本発明の他の実施例を示す圧力測定
装置における導圧管の詰まり診断装置の構成図である。
図において図１と同一要素には同一符号を付して重複す
る説明は省略する。３１は圧力検出器の出力が入力され
るアッパーピーク検出回路，３２は同じくロアーピーク
検出回路である。３３は引算回路で上記各ピーク検出回
路３１，３２の出力が入力され，一方の値から他方の値
が引算される。
装置における導圧管の詰まり診断装置の構成図である。
図において図１と同一要素には同一符号を付して重複す
る説明は省略する。３１は圧力検出器の出力が入力され
るアッパーピーク検出回路，３２は同じくロアーピーク
検出回路である。３３は引算回路で上記各ピーク検出回
路３１，３２の出力が入力され，一方の値から他方の値
が引算される。
【００１３】上記の構成において，各ピーク検出回路３
１，３２には圧力検出器３からの圧力に関連した図６
（イ）で示す信号が取込まれアッパーピーク検出回路３
１からは（ロ）で示す信号，ロアーピーク検出回路３２
からは（ハ）で示す信号が出力する。これらの信号は引
算回路３３に入力され，引算回路３３からは（ニ）で示
すような差信号が出力される。この信号は平滑回路６に
入力されて（ホ）に示すような出力が得られる。平滑回
路６からの出力が比較回路７に入力された後の動作は図
１で説明した通りである。
１，３２には圧力検出器３からの圧力に関連した図６
（イ）で示す信号が取込まれアッパーピーク検出回路３
１からは（ロ）で示す信号，ロアーピーク検出回路３２
からは（ハ）で示す信号が出力する。これらの信号は引
算回路３３に入力され，引算回路３３からは（ニ）で示
すような差信号が出力される。この信号は平滑回路６に
入力されて（ホ）に示すような出力が得られる。平滑回
路６からの出力が比較回路７に入力された後の動作は図
１で説明した通りである。
【００１４】図７は本発明の他の実施例を示す圧力測定
装置における導圧管の詰まり診断装置の構成図である。
図において図１と同一要素には同一符号を付して重複す
る説明は省略する。４１はＡ／Ｄ変換器，４２はＡ／Ｄ
変換器の出力を所定のタイミングで取り込んで記憶する
第１記憶回路，４３は同じくＡ／Ｄ変換器の出力を所定
のタイミングで取り込むとともに第１記憶回路に記憶さ
れた信号を取り込んでそれらの差の絶対値信号を出力す
る第１比較回路である。４４は平均化回路であり第１比
較回路４３が所定のタイミング毎に発生する差の絶対値
信号を平均化する平均化手段である。
装置における導圧管の詰まり診断装置の構成図である。
図において図１と同一要素には同一符号を付して重複す
る説明は省略する。４１はＡ／Ｄ変換器，４２はＡ／Ｄ
変換器の出力を所定のタイミングで取り込んで記憶する
第１記憶回路，４３は同じくＡ／Ｄ変換器の出力を所定
のタイミングで取り込むとともに第１記憶回路に記憶さ
れた信号を取り込んでそれらの差の絶対値信号を出力す
る第１比較回路である。４４は平均化回路であり第１比
較回路４３が所定のタイミング毎に発生する差の絶対値
信号を平均化する平均化手段である。
【００１５】４５は平均化回路で平均化された信号を記
憶する第２記憶装置，４６は平均化回路からの出力と第
２記憶回路４５に記憶された信号を取り込んでそれらの
差信号を出力する第２比較回路である。４７は第２比較
回路４６の出力を入力しその入力値が所定レベルに達し
た段階で警報を発する診断手段である。
憶する第２記憶装置，４６は平均化回路からの出力と第
２記憶回路４５に記憶された信号を取り込んでそれらの
差信号を出力する第２比較回路である。４７は第２比較
回路４６の出力を入力しその入力値が所定レベルに達し
た段階で警報を発する診断手段である。
【００１６】上記の構成において，始め導圧管２の詰ま
りが生じていない状態で圧力検出器３は測定対象の圧力
を検出し，指示若しくは図示しない他の装置に対して伝
送を行う。第１記憶手段４２はＡ／Ｄ変換器４１で変換
された検出器３の出力を例えば数秒〜１秒以下のタイミ
ングで取り込んでその値を記憶する。次に第１比較回路
４３はＡ／Ｄ変換器４１からの出力と第１記憶手段４２
からの出力を比較しその差信号の絶対値を平均化回路に
出力する。この第１比較回路４３からの出力信号は測定
対象の圧力がキャンセルされ揺動分のみの信号となる。
りが生じていない状態で圧力検出器３は測定対象の圧力
を検出し，指示若しくは図示しない他の装置に対して伝
送を行う。第１記憶手段４２はＡ／Ｄ変換器４１で変換
された検出器３の出力を例えば数秒〜１秒以下のタイミ
ングで取り込んでその値を記憶する。次に第１比較回路
４３はＡ／Ｄ変換器４１からの出力と第１記憶手段４２
からの出力を比較しその差信号の絶対値を平均化回路に
出力する。この第１比較回路４３からの出力信号は測定
対象の圧力がキャンセルされ揺動分のみの信号となる。
【００１７】その場合，第１記憶手段４２は前記記憶し
た値を第１比較回路４３に送出した後，次のタイミング
でＡ／Ｄ変換された検出器３の出力を取り込み第１比較
回路４３は同様にＡ／Ｄ変換器４１からの出力と第１記
憶手段４２からの出力を比較しその差信号の絶対値を平
均化回路４４に出力する。平均化回路４４は第１比較回
路４３から送られてくる前記差信号の絶対値をそれぞれ
保持しておき，例えば１０回毎にそれらの差信号の絶対
値の平均を第２記憶回路４５に出力し，第２記憶回路４
５はその平均化された値を記憶する。この第２記憶回路
４５に記憶される信号は導圧管２に詰まりのない状態で
の揺動の値となる。
た値を第１比較回路４３に送出した後，次のタイミング
でＡ／Ｄ変換された検出器３の出力を取り込み第１比較
回路４３は同様にＡ／Ｄ変換器４１からの出力と第１記
憶手段４２からの出力を比較しその差信号の絶対値を平
均化回路４４に出力する。平均化回路４４は第１比較回
路４３から送られてくる前記差信号の絶対値をそれぞれ
保持しておき，例えば１０回毎にそれらの差信号の絶対
値の平均を第２記憶回路４５に出力し，第２記憶回路４
５はその平均化された値を記憶する。この第２記憶回路
４５に記憶される信号は導圧管２に詰まりのない状態で
の揺動の値となる。
【００１８】第２記憶回路４５が詰まりのない状態での
揺動の平均を記憶した後，平均化回路４４は次の段階で
平均化された揺動分を所定のタイミングで連続して出力
する。第２比較回路４６は第２記憶回路４５に記憶され
た信号と所定のタイミングで連続して出力される平均化
された値を比較してその差信号を診断手段４７に対して
出力する。この場合第２記億回路４５の値は消滅せず常
に同様の値を出力する。
揺動の平均を記憶した後，平均化回路４４は次の段階で
平均化された揺動分を所定のタイミングで連続して出力
する。第２比較回路４６は第２記憶回路４５に記憶され
た信号と所定のタイミングで連続して出力される平均化
された値を比較してその差信号を診断手段４７に対して
出力する。この場合第２記億回路４５の値は消滅せず常
に同様の値を出力する。
【００１９】診断手段４７は第２比較回路４６からの出
力に応じて予め定められた値と比較してその定められた
値より小さくなった時点で警報を発する。なお，導圧管
２の詰まりは突発的なゴミ詰まりの他は通常数カ月〜１
年以上かけて徐々に発生するが，流路面積の1/10以下に
なると圧力揺動の減少（第２記憶回路９に記憶された信
号と比較回路１０からの出力の差）が顕著となる。
力に応じて予め定められた値と比較してその定められた
値より小さくなった時点で警報を発する。なお，導圧管
２の詰まりは突発的なゴミ詰まりの他は通常数カ月〜１
年以上かけて徐々に発生するが，流路面積の1/10以下に
なると圧力揺動の減少（第２記憶回路９に記憶された信
号と比較回路１０からの出力の差）が顕著となる。
【００２０】図８は本発明を管路に挿入されたオリフィ
スの上流側と下流側に導圧管を接続した他の実施例を示
す構成図である。図において５１は測定対象配管，５２
は配管中に挿入されたオリフィス，５３は高圧（Ｈ）側
導圧管，５４は低圧（Ｈ）側導圧管，５５は差圧・圧力
測定器，５６はＨ，Ｌ圧力分離回路，５７はＨ側圧力出
力，５８はＬ側圧力出力，Ｖは開閉バルブである。
スの上流側と下流側に導圧管を接続した他の実施例を示
す構成図である。図において５１は測定対象配管，５２
は配管中に挿入されたオリフィス，５３は高圧（Ｈ）側
導圧管，５４は低圧（Ｈ）側導圧管，５５は差圧・圧力
測定器，５６はＨ，Ｌ圧力分離回路，５７はＨ側圧力出
力，５８はＬ側圧力出力，Ｖは開閉バルブである。
【００２１】上記の構成において差圧・圧力測定器５５
はオリフィス５２の上流側の圧力を出力するとともにオ
リフィスにより発生した差圧をＨ，Ｌ分離回路に出力す
る。Ｈ，Ｌ分離回路５６は前記上流側の圧力を高圧側の
圧力として出力し，前記上流側の圧力から差圧を差し引
いた値を低圧側の圧力として出力する。そして，出力５
７，５８の後段に図７に示すＡ／Ｄ変換回路４１以降を
接続することにより導圧管５３，５４の詰まりを検出す
ることができる。
はオリフィス５２の上流側の圧力を出力するとともにオ
リフィスにより発生した差圧をＨ，Ｌ分離回路に出力す
る。Ｈ，Ｌ分離回路５６は前記上流側の圧力を高圧側の
圧力として出力し，前記上流側の圧力から差圧を差し引
いた値を低圧側の圧力として出力する。そして，出力５
７，５８の後段に図７に示すＡ／Ｄ変換回路４１以降を
接続することにより導圧管５３，５４の詰まりを検出す
ることができる。
【００２２】図９（ａ），（ｂ）は差信号の絶対値を平
均化した状態を示すもので，揺動信号を移動平均（ａ）
及び標準偏差（ｂ）の両方の平均化手法を用いて平均化
したものである。図によればいづれの方法においても顕
著な差は見られない。従って平均化の手法としては処理
の簡単な移動平均法を用いたほうが望ましい。
均化した状態を示すもので，揺動信号を移動平均（ａ）
及び標準偏差（ｂ）の両方の平均化手法を用いて平均化
したものである。図によればいづれの方法においても顕
著な差は見られない。従って平均化の手法としては処理
の簡単な移動平均法を用いたほうが望ましい。
【００２３】図１０は図９における低圧側の揺動分と高
圧側の揺動分を測定しながら例えば導圧管２に設けられ
たバルブＶを開閉することにより，導圧管の詰まり状態
を作り出したものである。揺動がゼロであるａの部分が
一方のバルブを全閉状態としたもので，徐々にバルブを
開くと揺動が初期の状態に戻っていることが分かる。
圧側の揺動分を測定しながら例えば導圧管２に設けられ
たバルブＶを開閉することにより，導圧管の詰まり状態
を作り出したものである。揺動がゼロであるａの部分が
一方のバルブを全閉状態としたもので，徐々にバルブを
開くと揺動が初期の状態に戻っていることが分かる。
【００２４】
【発明の効果】以上実施例とともに具体的に説明した様
に本発明によれば，圧力に揺動を有する測定対象から導
圧管を介して前記圧力を検出する圧力検出手段と，前記
圧力のうち揺動のみを検出する手段と，該揺動の大きさ
を比較する比較手段と，を備えているので，導圧管の詰
まりが所定レベルを越えた場合には警報を発することが
可能な詰まり診断装置を提供することができる。
に本発明によれば，圧力に揺動を有する測定対象から導
圧管を介して前記圧力を検出する圧力検出手段と，前記
圧力のうち揺動のみを検出する手段と，該揺動の大きさ
を比較する比較手段と，を備えているので，導圧管の詰
まりが所定レベルを越えた場合には警報を発することが
可能な詰まり診断装置を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す導圧管の詰まり診断装
置の構成図である。
置の構成図である。
【図２】図１の構成により処理される揺動の波形を示す
図である
図である
【図３】本発明の他の実施例を示す構成図である。
【図４】図２の構成により処理される揺動の波形を示す
図である
図である
【図５】本発明の他の実施例を示す構成図である。
【図６】図５の構成により処理される揺動の波形を示す
図である
図である
【図７】本発明の他の実施例を示す構成図である。
【図８】本発明の他の実施例を示す構成図である。
【図９】差信号の絶対値を平均化した状態を示す図であ
る。
る。
【図１０】詰まり状態における揺動の変化を示す図であ
る。
る。
１ 圧力測定対象 ２ 導圧管 ３ 圧力検出器 ４ 微分回路 ５ 絶対値回路 ６ 平滑化回路 ７ 比較回路 ２１ ローパスフィルタ ２２ 整流回路 ３１ アッパーピーク検出回路 ３２ ロアーピーク検出回路 ３３ 引算回路 ４１ Ａ／Ｄ変換器 ４２ 第１記憶回路 ４３ 第１比較回路 ４４ 平均化回路 ４５ 第２記憶回路 ４６ 第２比較回路 ４７ 詰まり診断回路 ５１ 測定対象配管 ５２ オリフィス ５３ 高圧（Ｈ）側導圧管 ５４ 低圧（Ｈ）側導圧管 ５５ 差圧・圧力測定器 ５６ Ｈ，Ｌ圧力分離回路 ５７ Ｈ側圧力出力 ５８ Ｌ側圧力出力
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01L 19/12 G01L 9/00
Claims (1)
- 【請求項１】 圧力に揺動を有する測定対象から導圧管
を介して前記圧力を検出する圧力検出手段と，前記圧力
のうち揺動のみを検出する手段と，該揺動の大きさを比
較する比較手段と，を備えたことを特徴とする圧力測定
装置における導圧管の詰まり診断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06089482A JP3139597B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 圧力測定装置における導圧管の詰まり診断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06089482A JP3139597B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 圧力測定装置における導圧管の詰まり診断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07294356A JPH07294356A (ja) | 1995-11-10 |
| JP3139597B2 true JP3139597B2 (ja) | 2001-03-05 |
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ID=13971964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06089482A Expired - Fee Related JP3139597B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 圧力測定装置における導圧管の詰まり診断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3139597B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7464721B2 (en) | 2004-06-14 | 2008-12-16 | Rosemount Inc. | Process equipment validation |
| US8898036B2 (en) | 2007-08-06 | 2014-11-25 | Rosemount Inc. | Process variable transmitter with acceleration sensor |
| US9052240B2 (en) | 2012-06-29 | 2015-06-09 | Rosemount Inc. | Industrial process temperature transmitter with sensor stress diagnostics |
| US9207670B2 (en) | 2011-03-21 | 2015-12-08 | Rosemount Inc. | Degrading sensor detection implemented within a transmitter |
| US9602122B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-03-21 | Rosemount Inc. | Process variable measurement noise diagnostic |
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