JPH08178782A - 差圧測定装置 - Google Patents
差圧測定装置Info
- Publication number
- JPH08178782A JPH08178782A JP32453194A JP32453194A JPH08178782A JP H08178782 A JPH08178782 A JP H08178782A JP 32453194 A JP32453194 A JP 32453194A JP 32453194 A JP32453194 A JP 32453194A JP H08178782 A JPH08178782 A JP H08178782A
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- JP
- Japan
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- differential pressure
- pressure
- measuring device
- measured
- differential
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- Pending
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- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 導圧管の詰まりの検出が可能で、圧力測定の
信頼性が向上でき、メンテナンスが容易な差圧測定装置
を提供する。 【構成】 ２本の導圧管と、該導圧管を介して差圧を検
出する差圧検出手段を具備する差圧測定装置において、
前記導圧管の測定流体取り入れ口にそれぞれ設けられた
第１，第２の圧力センサと、差圧測定装置本体に設けら
れ該差圧測定装置本体で検出した測定差圧と前記第１，
第２の圧力センサの測定値から演算検出した演算差圧と
から前記導圧管の詰まりを判断する判断手段とを具備し
たことを特徴とする差圧測定装置である。
信頼性が向上でき、メンテナンスが容易な差圧測定装置
を提供する。 【構成】 ２本の導圧管と、該導圧管を介して差圧を検
出する差圧検出手段を具備する差圧測定装置において、
前記導圧管の測定流体取り入れ口にそれぞれ設けられた
第１，第２の圧力センサと、差圧測定装置本体に設けら
れ該差圧測定装置本体で検出した測定差圧と前記第１，
第２の圧力センサの測定値から演算検出した演算差圧と
から前記導圧管の詰まりを判断する判断手段とを具備し
たことを特徴とする差圧測定装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導圧管の詰まりの検出
が可能で、圧力測定の信頼性が向上でき、メンテナンス
が容易な差圧測定装置に関するものである。
が可能で、圧力測定の信頼性が向上でき、メンテナンス
が容易な差圧測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来より一般に使用されている従
来例の構成説明図で、例えば、「工業計測ハンドブッ
ク」（空気式計器編） 横河電機製作所編 東京電機大
学出版局発行 昭和４１年１２月１０日発行 第２頁
図１・３に示されている。
来例の構成説明図で、例えば、「工業計測ハンドブッ
ク」（空気式計器編） 横河電機製作所編 東京電機大
学出版局発行 昭和４１年１２月１０日発行 第２頁
図１・３に示されている。
【０００３】図３において、１は測定流体２が流れる管
路である。３は測定流体の流量を制御する弁、４は弁３
の弁開度を制御するポジショナである。５はポジショナ
４をコントロールするコントローラである。
路である。３は測定流体の流量を制御する弁、４は弁３
の弁開度を制御するポジショナである。５はポジショナ
４をコントロールするコントローラである。
【０００４】６は、弁３により制御された測定流体の流
量を検出し、検出信号をコントローラ５に送る流量計本
体で、この場合は、差圧伝送器が使用されている。７は
流量計本体６に測定流体２の圧力を伝達する導圧管であ
る。８はオリフイスである。
量を検出し、検出信号をコントローラ５に送る流量計本
体で、この場合は、差圧伝送器が使用されている。７は
流量計本体６に測定流体２の圧力を伝達する導圧管であ
る。８はオリフイスである。
【０００５】以上の構成において、管路１に測定流体２
が流れると、流量計本体６は測定流体２の流量を測定す
る。流量計本体６の流量測定信号は、コントローラ５に
送られ、目標値と比較され、調節信号がバルブポジショ
ナー４に送られ、弁３の開閉が行われる。
が流れると、流量計本体６は測定流体２の流量を測定す
る。流量計本体６の流量測定信号は、コントローラ５に
送られ、目標値と比較され、調節信号がバルブポジショ
ナー４に送られ、弁３の開閉が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な装置においては、導圧管７に詰まりが生じ導圧管７に
異常があった時でも、流量計本体６の出力が振切れるほ
どの流量の大変動が生じた場合や、定期点検等の点検を
した場合には異常が検知出来るが、多くの場合は、異常
検出が困難である。
な装置においては、導圧管７に詰まりが生じ導圧管７に
異常があった時でも、流量計本体６の出力が振切れるほ
どの流量の大変動が生じた場合や、定期点検等の点検を
した場合には異常が検知出来るが、多くの場合は、異常
検出が困難である。
【０００７】これらの異常を、出力異常発生前に防ぐに
は、出力の変化から経験的に予測するか、作業者の定期
点検等で詰まり状態を発見するしかない。安全サイドか
らは頻繁な定期点検が必要であり，頻繁な点検は時間と
手間がかかるという問題がある。更に突発的な詰まりに
は対応出来ないという問題があった。
は、出力の変化から経験的に予測するか、作業者の定期
点検等で詰まり状態を発見するしかない。安全サイドか
らは頻繁な定期点検が必要であり，頻繁な点検は時間と
手間がかかるという問題がある。更に突発的な詰まりに
は対応出来ないという問題があった。
【０００８】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたものである。本発明の目的は、導圧管の詰
まり状態を常に監視しておき導圧管の詰まりが所定レベ
ルを越えた場合に検知することが可能な差圧測定装置を
提供することを目的とする。即ち、導圧管の詰まりの検
出が可能で、圧力測定の信頼性が向上でき、メンテナン
スが容易な差圧測定装置を提供するにある。
めになされたものである。本発明の目的は、導圧管の詰
まり状態を常に監視しておき導圧管の詰まりが所定レベ
ルを越えた場合に検知することが可能な差圧測定装置を
提供することを目的とする。即ち、導圧管の詰まりの検
出が可能で、圧力測定の信頼性が向上でき、メンテナン
スが容易な差圧測定装置を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、２本の導圧管と、該導圧管を介して差圧
を検出する差圧検出手段を具備する差圧測定装置におい
て、前記導圧管の測定流体取り入れ口にそれぞれ設けら
れた第１，第２の圧力センサと、差圧測定装置本体に設
けられ該差圧測定装置本体で検出した測定差圧と前記第
１，第２の圧力センサの測定値から演算検出した演算差
圧とから前記導圧管の詰まりを判断する判断手段とを具
備したことを特徴とする差圧測定装置を構成したもので
ある。
に、本発明は、２本の導圧管と、該導圧管を介して差圧
を検出する差圧検出手段を具備する差圧測定装置におい
て、前記導圧管の測定流体取り入れ口にそれぞれ設けら
れた第１，第２の圧力センサと、差圧測定装置本体に設
けられ該差圧測定装置本体で検出した測定差圧と前記第
１，第２の圧力センサの測定値から演算検出した演算差
圧とから前記導圧管の詰まりを判断する判断手段とを具
備したことを特徴とする差圧測定装置を構成したもので
ある。
【００１０】
【作用】以上の構成において、差圧測定装置本体で測定
差圧を検出する。判断手段において、差圧測定装置本体
で測定した測定差圧と、第１，第２の圧力センサの測定
値から演算した演算差圧とを比較して、導圧管が詰まっ
たか否かを判断し、検知信号を発する。以下、実施例に
基づき詳細に説明する。
差圧を検出する。判断手段において、差圧測定装置本体
で測定した測定差圧と、第１，第２の圧力センサの測定
値から演算した演算差圧とを比較して、導圧管が詰まっ
たか否かを判断し、検知信号を発する。以下、実施例に
基づき詳細に説明する。
【００１１】
【実施例】図１、は本発明の一実施例の構成説明図であ
る。図において、図３と同一記号の構成は同一機能を表
わす。以下、図３と相違部分のみ説明する。
る。図において、図３と同一記号の構成は同一機能を表
わす。以下、図３と相違部分のみ説明する。
【００１２】１１，１２は、導圧管７の測定流体取り入
れ口にそれぞれ設けられた第１，第２の圧力センサであ
る。１３は、差圧測定装置本体６に設けられ、差圧測定
装置本体６で検出した測定差圧と、第１，第２の圧力セ
ンサ１１，１２の測定値から演算した演算差圧とから、
導圧管７の詰まりを判断する判断手段である。
れ口にそれぞれ設けられた第１，第２の圧力センサであ
る。１３は、差圧測定装置本体６に設けられ、差圧測定
装置本体６で検出した測定差圧と、第１，第２の圧力セ
ンサ１１，１２の測定値から演算した演算差圧とから、
導圧管７の詰まりを判断する判断手段である。
【００１３】図２は本発明の具体的な電気的回路の構成
説明図である。図において、６は、電源Ｅ1の供給を受
け、入力圧Ｐ1，Ｐ2から出力値を算出し、その出力値を
電流信号ＩOUTとして出力する差圧測定装置本体であ
る。
説明図である。図において、６は、電源Ｅ1の供給を受
け、入力圧Ｐ1，Ｐ2から出力値を算出し、その出力値を
電流信号ＩOUTとして出力する差圧測定装置本体であ
る。
【００１４】１１，１２は、所定の位置の圧力を検出
し、その信号Ｐ3，Ｐ4を差圧測定装置本体６に送る圧力
センサである。Ｒ1は、差圧測定装置本体６の出力電流
を電圧信号に変換するための検出抵抗である。圧力セン
サ１１，１２は、差圧測定装置本体６から電源の供給を
受けるので計器室から新たに電源ラインを配線する必要
はない。
し、その信号Ｐ3，Ｐ4を差圧測定装置本体６に送る圧力
センサである。Ｒ1は、差圧測定装置本体６の出力電流
を電圧信号に変換するための検出抵抗である。圧力セン
サ１１，１２は、差圧測定装置本体６から電源の供給を
受けるので計器室から新たに電源ラインを配線する必要
はない。
【００１５】以上の構成において、差圧測定装置本体６
で測定差圧を検出する。判断手段１３において、差圧測
定装置本体６で測定した測定差圧と、第１，第２の圧力
センサ１１，１２の測定値から演算した演算差圧とを比
較して、導圧管７が詰まったか否かを判断し、検知信号
を発する。
で測定差圧を検出する。判断手段１３において、差圧測
定装置本体６で測定した測定差圧と、第１，第２の圧力
センサ１１，１２の測定値から演算した演算差圧とを比
較して、導圧管７が詰まったか否かを判断し、検知信号
を発する。
【００１６】ここで、第１の圧力センサ１１で検出した
圧力をＰ3、第２の圧力センサ１２で検出した圧力を
Ｐ4、差圧測定装置本体６で検出した差圧をＤＰとして
導圧管７の詰まりがなく、またセンサの信号が正常な場
合、次式が成立つ。 Ｐ3−Ｐ4≒ＤＰ ・・・（１）
圧力をＰ3、第２の圧力センサ１２で検出した圧力を
Ｐ4、差圧測定装置本体６で検出した差圧をＤＰとして
導圧管７の詰まりがなく、またセンサの信号が正常な場
合、次式が成立つ。 Ｐ3−Ｐ4≒ＤＰ ・・・（１）
【００１７】そして、導圧管７が詰まった場合、（Ｐ3
−Ｐ4）とＤＰの差は大きくなる。従って、（ＤＰ−
（Ｐ3−Ｐ4））の絶対値と、異常の有無を判定する設定
値を比較することで、導圧管７の詰まりの有無を検知す
ることができる。
−Ｐ4）とＤＰの差は大きくなる。従って、（ＤＰ−
（Ｐ3−Ｐ4））の絶対値と、異常の有無を判定する設定
値を比較することで、導圧管７の詰まりの有無を検知す
ることができる。
【００１８】その結果が異常である際には、ＬＣＤにエ
ラーコードを出力したり、出力電流を振切らせたりして
アラームを発することで、早期に異常状態であることを
報知させることができる。
ラーコードを出力したり、出力電流を振切らせたりして
アラームを発することで、早期に異常状態であることを
報知させることができる。
【００１９】この結果、導圧管７の測定流体取り入れ口
にそれぞれ設けられた第１，第２の圧力センサ１１，１
２の信号を差圧測定装置本体６に取込む様にしたことに
より、その取込んだ圧力信号Ｐ3，Ｐ4と、差圧測定装置
本体６で測定した物理量との演算が可能になり、従来の
差圧測定装置では検出不可能であった状態が検知が可能
となるので差圧測定装置の信頼性、性能の向上につなが
る。
にそれぞれ設けられた第１，第２の圧力センサ１１，１
２の信号を差圧測定装置本体６に取込む様にしたことに
より、その取込んだ圧力信号Ｐ3，Ｐ4と、差圧測定装置
本体６で測定した物理量との演算が可能になり、従来の
差圧測定装置では検出不可能であった状態が検知が可能
となるので差圧測定装置の信頼性、性能の向上につなが
る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、２本の
導圧管と、該導圧管を介して差圧を検出する差圧検出手
段を具備する差圧測定装置において、前記導圧管の測定
流体取り入れ口にそれぞれ設けられた第１，第２の圧力
センサと、差圧測定装置本体に設けられ該差圧測定装置
本体で検出した測定差圧と前記第１，第２の圧力センサ
の測定値から演算検出した演算差圧とから前記導圧管の
詰まりを判断する判断手段とを具備したことを特徴とす
る差圧測定装置を構成した。
導圧管と、該導圧管を介して差圧を検出する差圧検出手
段を具備する差圧測定装置において、前記導圧管の測定
流体取り入れ口にそれぞれ設けられた第１，第２の圧力
センサと、差圧測定装置本体に設けられ該差圧測定装置
本体で検出した測定差圧と前記第１，第２の圧力センサ
の測定値から演算検出した演算差圧とから前記導圧管の
詰まりを判断する判断手段とを具備したことを特徴とす
る差圧測定装置を構成した。
【００２１】この結果、導圧管の測定流体取り入れ口に
それぞれ設けられた第１，第２の圧力センサの信号を差
圧測定装置本体に取込む様にしたことにより、その取込
んだ圧力信号と、差圧測定装置本体で測定した物理量と
の演算が可能になり、従来の差圧測定装置では検出不可
能であった状態が検知が可能となるので差圧測定装置の
信頼性、性能の向上につながる。
それぞれ設けられた第１，第２の圧力センサの信号を差
圧測定装置本体に取込む様にしたことにより、その取込
んだ圧力信号と、差圧測定装置本体で測定した物理量と
の演算が可能になり、従来の差圧測定装置では検出不可
能であった状態が検知が可能となるので差圧測定装置の
信頼性、性能の向上につながる。
【００２２】従って、本発明によれば、導圧管の詰まり
の検出が可能で、圧力測定の信頼性が向上でき、メンテ
ナンスが容易な差圧測定装置を実現することが出来る。
の検出が可能で、圧力測定の信頼性が向上でき、メンテ
ナンスが容易な差圧測定装置を実現することが出来る。
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】図１の具体的な電気的回路の構成説明図であ
る。
る。
【図３】従来より一般に使用されている従来例の構成説
明図である。
明図である。
１ 管路 ２ 測定流体 ６ 差圧測定装置本体 ７ 導圧管 ８ オリフィス １１ 第１のセンサ １２ 第２のセンサ １３ 判断手段 Ｅ1 電源 Ｐ1 入力圧 Ｐ2 入力圧 ＩOUT 電流信号 Ｐ3 第１のセンサ１１で検出した圧力信号 Ｐ4 第２のセンサ１２で検出した圧力信号 Ｒ1 検出抵抗
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 敦子 東京都武蔵野市中町２丁目９番32号 横河 電機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】２本の導圧管と、該導圧管を介して差圧を
検出する差圧検出手段を具備する差圧測定装置におい
て、 前記導圧管の測定流体取り入れ口にそれぞれ設けられた
第１，第２の圧力センサと、 差圧測定装置本体に設けられ該差圧測定装置本体で検出
した測定差圧と前記第１，第２の圧力センサの測定値か
ら演算検出した演算差圧とから前記導圧管の詰まりを判
断する判断手段とを具備したことを特徴とする差圧測定
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32453194A JPH08178782A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 差圧測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32453194A JPH08178782A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 差圧測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08178782A true JPH08178782A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18166849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32453194A Pending JPH08178782A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 差圧測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08178782A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1144598A (ja) * | 1997-07-29 | 1999-02-16 | Toshiba Eng Co Ltd | 圧力緩衝器の検査方法 |
| JP2009543093A (ja) * | 2006-07-10 | 2009-12-03 | ローズマウント インコーポレイテッド | 複数の参照圧力センサを有する圧力トランスミッタ |
| JP2011128018A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Osaka Gas Co Ltd | 差圧計検査装置およびその使用方法 |
| CN103234698A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-08-07 | 南京化工职业技术学院 | 低静压差压变送器校验仪 |
| CN103234690A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-08-07 | 国家电网公司 | 利用差压变送器测量凝汽器压力的方法 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32453194A patent/JPH08178782A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1144598A (ja) * | 1997-07-29 | 1999-02-16 | Toshiba Eng Co Ltd | 圧力緩衝器の検査方法 |
| JP2009543093A (ja) * | 2006-07-10 | 2009-12-03 | ローズマウント インコーポレイテッド | 複数の参照圧力センサを有する圧力トランスミッタ |
| JP2011128018A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Osaka Gas Co Ltd | 差圧計検査装置およびその使用方法 |
| CN103234698A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-08-07 | 南京化工职业技术学院 | 低静压差压变送器校验仪 |
| CN103234690A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-08-07 | 国家电网公司 | 利用差压变送器测量凝汽器压力的方法 |
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