JP3138400B2 - 粘着テープの剥離装置及びテープワープロ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、剥離紙付きの粘着テー
プの剥離装置及びテープワープロに関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、テープ等のシート状部材を貼ると
いう作業の簡素化から該シートの基材に粘着剤を貼付
し、該粘着剤の上に剥離紙を配置した剥離紙付き粘着シ
ートが色々な用途に用いられている。

【０００３】例えば、本発明の一実施例を示す図１に於
けるテープワープロと呼ばれる電子情報処理装置におい
て、該構成のシートを５ｍｍ〜４０ｍｍの幅に裁断した
テープ状のものが周知のカートリッジ内にコイル状に巻
かれて配置され、該カートリッジを前記情報処理装置の
本体内に収め、テープ送り機構により送り出される該テ
ープの前記基材の表面に、キーボードを操作して必要文
字を印刷し、その後、該テープを必要長さにカットす
る。

【０００４】カットされた状態を図２に該テープ５の拡
大側面として示すが、カットされた前記テープ５の剥離
紙１２のみ剥がし、前記粘着剤１１付き基材１０を必要
場所に貼って前記文字を表示する。

【０００５】こうして形成された表示は手書き文字等に
比較して見栄えも良く、また、糊を塗る作業をしなくて
済むため手を汚さずに、迅速に表示作業を成す事がで
き、便利さから事務用から家庭用まで広く普及してきて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら図２に示
される印刷済みテープ５を必要場所に貼る際には、該テ
ープワープロのユーザーが該カットされたテープ５の一
端を凝視し、指先で、該剥離紙付き粘着テープ５を構成
している前記基材１０と前記剥離紙１２とを前記粘着剤
１１部で分離しなければならず、厚さ５０ミクロン前後
の前記両者の境を肉眼で検出し、指でその一方を引っか
けて分離するという作業は多少の慣れでは改善できない
ほど困難なものであった。

【０００７】また、該作業はそのテープの切り口が鋭利
であればあるほど困難であり、せっかくの便利な機器
も、該作業の不得意な人にはメーカーに対する改善要望
が特に強かった。

【０００８】かくして、該剥離紙付き粘着テープ５の剥
離紙１２の剥離作業を簡素化する方法、装置は前記テー
プワープロ等のユーザー、メーカーを問わず高い関心が
持たれていた。

【０００９】従来の方式、装置としては実開昭５７−９
８８３７に開示される。その概要を図３に示す。図３に
示すように該剥離紙付き粘着テープ５の基材１０、及び
該基材に粘着する粘着剤１１のみカッターで切断し、前
記剥離紙１２はカットせずに残し、該テープ５の該先端
を図３の想像線で示す形状にユーザーが指で変形させ、
図３に示す剥離紙１２を含む想像線の部分を更に大きく
変形させ、一方、前記基材１０と粘着剤１１がその剛性
で実線形状の略真直ぐなままの状態を保つ現象を利用し
て両者を剥離、分離する方法、装置がハーフカット方式
として知られている。該方式は、前述の通り、前記基材
１０、前記粘着剤１１のみカットし、前記剥離紙１２は
カットしないように切断状態を制御し、安定化させなけ
れば成らず、剥離紙の厚さが５０ミクロン前後というこ
とから該装置には高精度な部品、加工管理が必要で高価
に成らざるを得なかった。

【００１０】また、安定的に動作したとしても、テープ
５の先端は該剥離の為にユーザーが手で掴むスペースと
して５ｍｍ前後確保しなければ成らず、前記印刷文字は
テープ先端部分から少なくとも該距離だけ離しておく必
要があり、テープに無駄が生じてしまう欠点があった。

【００１１】さらに、特開平５−１６９７４９に示され
る様に前記粘着テープ５のコーナーをポンチとダイ間に
挟み込んで永久変形させ、その後、ポンチを退却させ、
前記シートを構成する前記基材１０と前記剥離紙１２の
剛性の差によるスプリングバック現象を利用して復帰形
状に差ができることを利用した前記両者の剥離方法、装
置も提案されている。

【００１２】しかし、該方法、装置も該テープ５の構成
要素の前記基材１０、粘着剤１１、剥離紙１２の前記剛
性の状態、及びもっと大きく影響する前記剥離紙１２と
前記粘着剤１１間の粘着力の大きさによっては剥離の信
頼性に乏しく、満足できる方式、装置ではなかった。

【００１３】また、強制的に前記テープを永久変形する
ため、前記剥離後前記印刷文字のある前記基材１０を必
要場所に平坦に貼っても、、該基材５の内部に残留する
くせ付け形状へ戻ろうとする作用が働いているため、該
部分から徐々に剥がれてしまう結果を生じてしまった
り、平坦に貼ったつもりでも、前記くせ付け部が外観的
に認識されてしまうという問題があった。

【００１４】本発明はこれらの課題を解決し、これら剥
離紙付き粘着シート５の剥離紙を剥離する作業を高信頼
度で、能率的に実施し、更に低コストで手動動作と共に
自動化可能な粘着テープの剥離装置及びテープワープロ
を提供可能とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の粘着テープの剥
離装置は、一方の面に粘着剤を塗布した基材テープと粘
着剤により基材テープに貼着した剥離テープとを積層し
て成る粘着テープから、剥離テープを剥離する粘着テー
プの剥離装置において、粘着テープの縁部を自由端を残
して保持する保持手段と、自由端を、粘着剤と剥離テー
プとの間に層間滑りが生ずるまで表裏方向に相対的に撓
ませると共に、この状態から自由端の先端面をなぞるよ
うに粘着テープから相対的に離脱する剥離手段とを、備
えたことを特徴とする。この場合、基材テープと剥離テ
ープとは剛性が異なるもので構成されており、剥離手段
は、基材テープおよび剥離テープの剛性の大きい方が撓
み形状の外側に、剛性の小さい方が撓み形状の内側にな
るように基材テープおよび剥離テープを撓ませると共
に、剛性の大きい方から前記剛性の小さい方に向かって
なぞることが、好ましい。本発明の他の粘着テープの剥
離装置は、一方の面に粘着剤を塗布した基材テープと粘
着剤により基材テープに貼着した剥離テープとを積層し
て成る粘着テープから、剥離テープを剥離する粘着テー
プの剥離装置であって、基材テープおよび剥離テープの
曲げにおける弾性限度が異なるものにおいて、粘着テー
プの縁部を自由端を残して保持する保持手段と、自由端
を、基材テープおよび剥離テープの弾性限度が小さい方
が弾性限度を越えるまで表裏方向に相対的に撓ませる剥
離手段とを、備えたことを特徴とする。この場合、剥離
手段は、基材テープおよび剥離テープの弾性限度の大き
い方が撓み形状の外側に、弾性限度の小さい方が撓み形
状の内側になるように基材テープおよび剥離テープを撓
ませることが、好ましい。これらの場合、剥離手段は、
粘着テープの自由端に直接接触する剥離部材と、剥離部
材を剥離動作させるモータとを有することが、好まし
い。この場合、剥離部材の粘着テープの自由端に接触す
る部位が、ゴムで構成されていることが好ましい。これ
らの場合、剥離部材は、回転運動することで剥離動作す
る回転部材であることが、好ましい。この場合、剥離部
材は、その周面に、回転運動に伴って各部が剥離動作す
る複数の凸部を有することが、好ましい。これらの場
合、剥離部材は、平行運動することで剥離動作する直線
移動部材であることが、好ましい。この場合、剥離部材
は、その表面に、平行運動に伴って各部が剥離動作する
複数の凸部を有することが、好ましい。これらの場合、
モータは、剥離部材を繰り返し剥離動作させ、且つ剥離
動作の繰返し周期が、粘着テープの自由端における固有
振動数の１／２周期より長いことが、好ましい。これら
の場合、粘着テープの自由端が、粘着テープの角部であ
ることが好ましい。これらの場合、粘着テープの自由端
の突出長さは、自由端の厚さをＴとした場合に５Ｔ〜１
００Ｔであることが、好ましい。本発明のテープワープ
ロは、請求項１ないし１３のいずれかに記載の粘着テー
プの剥離装置を備えたことを特徴とする。この場合、粘
着テープは、印刷後にカットされた長尺の粘着テープの
印刷部分であることが、好ましい。

【００１６】

【実施例】

（実施例１）本発明の実施例１について図１、２、４、
５、６、７、８を以て詳細に説明する。

【００１７】図１は、粘着シートを利用するテープワー
プロを示す斜視図。

【００１８】図２はテープワープロで印刷後カットされ
た前記剥離紙付き粘着テープ５の一端部を示す拡大側面
図。

【００１９】図４は該カット後の前記テープ５を図１に
示すテープワープロの本体１に設けられたテープ挿入口
６に挿入した時の、該テープ５の先端部の状態を示す部
分拡大斜視図。

【００２０】図５、６、７は剥離動作を説明する拡大
図。

【００２１】図８は図５の平面図である。

【００２２】動作に付いて説明する。

【００２３】該テープワープロのユーザーは、必要幅に
裁断され、図２に示される基材１０に粘着剤１１が粘着
し、更に該テープの使用時まで該粘着剤に不要物が付着
しないようにするための剥離紙１２が前記基材１０と前
記粘着剤１１間の粘着力よりも小さな粘着力（通常は該
剥離紙１２がシリコン処理等なされているため）で貼付
されているテープ５がコイル状に巻かれた状態でカート
リッジ（図示せず）と呼ばれる収納手段に収められたも
のを、図１の本体１のカートリッジ収納部２の中に配置
する。

【００２４】そのとき、そのテープ５の一部をテープ排
出口４に対向させる。

【００２５】必要な文字をキーボード上のキー３を操作
して選択し、該信号を周知の電子回路で処理し、前記テ
ープ５が一定の速度で送られながら周知の熱転写印刷等
で前記テープ５の基材１０の表面に印刷する。

【００２６】文字が全部印刷され終わると、前記テープ
５の搬送が停止する。

【００２７】そして、手動動作、叉は自動動作で前記テ
ープ５は必要長さにカットされ、前記排出口４から排出
される。

【００２８】カットされ、排出された前記テープ５の一
端部の拡大側面図を図２に示す。

【００２９】ここで、本発明の主要部である印刷、カッ
ト後で、必要箇所に貼る直前にユーザーによって成され
る前記剥離紙１２の剥離作業に付いて詳述する。

【００３０】カットされた前記テープ５の前記文字の印
刷された前記基材１０の側を上面とし、前記剥離紙１２
の側を下面としてユーザーが図１のテープ挿入口６に挿
入していくと、該挿入口６の内部近傍に位置するテープ
検出スイッチ等（図示せず）の作用で前記本体１の内部
のモーター８が回転する。

【００３１】該モーター８の出力軸には該出力軸の回転
数を減速する輪列等の減速手段が連結していることが好
ましいが最終的な出力軸にはゴム等で形成されたローラ
ー叉は歯車状の部材（以降ローラーで代表する）７が後
述するある程度の低速で回転する装置と成っている。

【００３２】前記テープ５が前記ローラー７に図４に示
す様に接近し、やがて図５の実線で示される状態とな
り、すなわち、少なくとも前記テープ５の先端部コーナ
ーが前記ローラー７の回転軌跡内に到達し、該ローラー
７と係合状態となる。

【００３３】また、この時、最も好ましくは図４に示さ
れるように平面的には該テープ５の全厚さをＴとしたと
き、一辺をＢ及びＣとする三角形の部分を片持ち梁の自
由端部とし、他の部分を図５、図８に示す保持部材２
０、２１で前記テープ５の上下から該テープが移動しな
いように保持する事が好ましい。

【００３４】しかし、該テープ５には後述する剥離作用
の最中にもそれほど大きな力が加わる訳では無いので、
該剥離作業中に該テープ５に加わる力に対抗する程度の
弱いバネ等の保持作用でも、または前記保持部材２０、
２１と前記テープ５の間に多少のガタをもって保持して
も問題ない。

【００３５】前記ローラ７の矢印方向の回転すなわち、
前記挿入口６より挿入された前記テープ５を基材１０の
側から剥離紙１２の側へ、図５の想像線で示す方向に撓
める方向の回転により前記テープ５は想像線の状態まで
撓められる。

【００３６】この時、該テープ５には厚さＴが存在する
ため厚さに相当する分、曲げＲ（曲げ半径）の内側の前
記剥離紙１２と、曲げＲの外側の前記基材１０の間で円
周方向の長さの違いによる滑りが発生し、ほぼ、図５に
示される状態に前記剥離紙１２の端面が前記基材１０の
端面に対して突出した状態となる。

【００３７】この現象は前記撓み動作を通して徐々に進
行している。

【００３８】また、この際、前記粘着剤１１は該両者の
ほぼ中間的な形状を成す。

【００３９】この滑りによる前記突出量は前記内周、外
周の比が大きいほど大きい為、内側にある剥離紙１２の
裏面はＲ＝０（ゼロ）で曲がることが好ましい。

【００４０】この撓められる時に発生する該両者間の長
手方向の滑り動作で前記基材１０と前記粘着剤１１に対
する前記剥離紙１２の接合状態は初期状態に対してかな
り弱められ、変形前の状態に対して剥離され易くなって
いる。

【００４１】また、前記ローラー７で撓められていく工
程において、前記テープ５の前記カットされた端面（図
５に垂直線で示される左端部）が前記ローラー７で擦ら
れ、該ローラーが該端面を滑り動作するため、該動作に
よっても前記粘着剤１１付き基材１０に対して前記剥離
紙１２は一層剥離され易くなっている。

【００４２】前記ローラ７の外周に形成された一つの凸
との係合が終了し、該ローラー７は更に同方向に回転す
るが、この時撓められて想像線に位置する前記テープ５
には前記ローラー７の凹部が対向している事となり、前
記凸部との係合が外れた時、瞬間的に前記テープ５の保
有する弾性力で、瞬間的、衝撃的に該テープ５は初期の
状態に復帰動作する。

【００４３】これは少なくとも、該変形が該テープ５を
構成する前記粘着剤１１付き基材１０、及び前記剥離紙
１２のどちらか一方に対して略弾性変形の域内にあるた
めである。

【００４４】本実施例の場合、前記基材１０の方が通常
紙で構成されている前記剥離紙１２よりも剛性が大き
く、許容曲げ応力も大きい為、前記復帰動作は該基材１
０の復帰力が最も大きく寄与している。

【００４５】復帰完了状態を図６に示しているが、この
復帰動作時において、重要な現象を発見した。

【００４６】図６で説明すると、想像線位置まで最大に
撓められたテープ５が前記ローラー７の一つの凸との係
合が解除されるとき、前述した通り該テープ５の弾性力
で瞬間的、衝撃的に図６に示す実線方向に移動するが、
この時、前記粘着剤１１の付いた基材１０と前記剥離紙
１２の剛性に大きな差があるほど剥離され易い事であ
る。

【００４７】すなわち、粘着剤１１付き基材１０の剛性
が、前記剥離紙の剛性よりも大きい場合、前記ローラー
７の係合解除と共に前記粘着剤１１付き基材１０は瞬間
的に初期位置へ復帰しようとする。

【００４８】しかし、前記剥離紙１２の剛性が小さい場
合には、該剥離紙１２は略永久変形させられており復帰
作用が無いか叉は弱い。

【００４９】一般的には、前記基材１０は周知の塩化ビ
ニール樹脂、ポリプロピレン樹脂等であり、前記剥離紙
１２は紙である場合が多いが、この組み合わせの場合、
前記係合が解除された時、前記粘着剤１１付き基材１０
はその剛性で、瞬間的、衝撃的に復帰動作するのに対
し、前記剥離紙１２は復帰動作はこれに対しては無に等
しいくらい少ない。

【００５０】該粘着剤１１付き基材１０の瞬間的な復帰
動作に、前記粘着力を介してつられる格好で前記剥離紙
１２も復帰動作させられるが、前述した通り自発的なも
のでなく、前記粘着剤１１付き基材１０から見れば該剥
離紙１２を初期位置の方向に移動させる事は、復帰作用
に対して抵抗を受けている状態となり前記粘着剤１１と
前記剥離紙１２間で作用、反作用の引っ張り状態が起こ
り、これは該粘着剤１１付き基材１０対して該剥離紙１
２の粘着が剥離される傾向を強める結果と成る。

【００５１】更に前述の如く、両者間の長手方向の滑り
により、前記剥離紙１２の方が基材１０に対して突出し
ているため、前記基材１０が前記ローラー７の先端を乗
り越えて復帰しても、該ローラー７の回転が後述する一
定速度以下の場合、該剥離紙１２はローラー７の先端と
干渉し、復帰出来ない。

【００５２】こうして、前記シートの端面を前記ローラ
ー７が擦る作用で剥離が促進し、前記ローラー７との係
合状態で撓められる時には前述の円周方向（長手方向）
の滑り作用で該二者間の粘着力が弱まり、係合解除と共
に前記粘着剤１１付き基材１０が初期位置へ復帰動作す
るときにも、前記剥離紙１２の復帰の抵抗で該二者間の
粘着力は更に弱まる結果となり、剥離が完了する。

【００５３】しかし、該係合、解除、復帰の１周期の内
にこれら作用で剥離が完了せず図６の状態になることも
有り得る。

【００５４】かろうじて、剥離せず、両者共復帰して図
６の実線状態になった場合に付いて説明を継続する。

【００５５】復帰後、一定時間後に再びローラー７の凸
と前記テープ５先端が係合するが、この場合、前述した
通り、前記剥離紙１２端面は前記滑り作用で基材１０の
端面に対して図６の様に突出した状態にあるため、前述
の一回目の動作時よりも更に、前記基材１０に対するよ
りも前記ローラー７に係合しやすくなっており、ローラ
ー７の回転で該ローラー７先端が該端面を滑る事で該剥
離紙１２が該ローラー７により撓められ、この撓みに対
して、前記粘着剤１１を介して前記基材１０が引っ張ら
れながら撓められる現象を伴う。

【００５６】この状態では、今度は該基材１０の剛性で
該基材１０は現在の位置を保とうとするので、該剥離紙
１２の撓みの最中に、前記粘着剤１１と前記剥離紙１２
間の粘着力は更に弱められ、ついには該二者間で剥離が
完了する場合もある。

【００５７】該状態がほぼ図７の状態である。

【００５８】しかし前記二者間の前記粘着力にバラツキ
があり、初期状態でかなり強い粘着力を発生していた場
合はこれでもまだ剥離しない場合もある。

【００５９】この時には前記ローラー７の前記凸により
該テープ５は再び撓まされて図６の想像線位置に成る。

【００６０】やがて、前記ローラー７がこれらテープ５
の係合を解除するが、この時前述した通り、撓めていた
前記基材１０の先端から瞬間的に前記凸部が離脱する事
となり、前記粘着剤１１付き基材１０の弾性により撓み
のエネルギーが瞬間的、衝撃的に復帰作用に費やされ、
該基材１０は前記粘着剤１１と共に図７の実線状態に復
帰動作する。

【００６１】しかし、前述の通り前記剥離紙１２は略永
久変形させられ弾性を有していないため自発的な復帰動
作するエネルギーは少なく復帰動作は乏しいため剥離さ
せやすい。

【００６２】更に粘着剤１１の粘着作用で復帰動作に入
っても前記基材１０を解除した直後の状態にある前記ロ
ーラー７の先端と干渉し、復帰出来ない状態である。

【００６３】この結果、前記粘着剤１１付き基材１０は
図７の実線状態に復帰するが、該テープ５からの前記剥
離紙１２の剥離が完全に達成される。

【００６４】この状態を図７に示す。

【００６５】（もし、この時にも剥離されなかった場
合、前記テープ５は再び、図６の実線の状態に復帰する
が、この時には前記二者間の粘着力は前回よりも更に弱
まっていることとなり、前記ローラー７の次の凸の係
合、撓み、解除の複数回の繰り返しで確実に前記粘着剤
１２付き基材１０から前記剥離紙１２を剥離する事がで
きる。） これらの状態を平面的に示すと図８となり、想像線より
先端側の剥離紙１２が図の下側に剥離された事となる。

【００６６】剥離作業の為にユーザーが前記テープ５を
前記テープワープロの前記挿入口６に挿入してから剥離
完了までの時間は前記ローラー７が前記係合、撓み、解
除を複数回実施したとしても１〜数秒で達成可能で該時
間後、ユーザーが該テープ５を前記挿入口６から取り出
し、該剥離が完了したコーナーの剥離紙１２を指先で持
ち、前記印刷済みテープ５の長手方向に引く事で該テー
プ５の剥離紙１２全体を前記粘着剤１１付き基材１０か
ら剥離する事ができる。

【００６７】こうする事で、従来の指先で剥離のきっか
けを作りながら時間を掛けて実施していた剥離作用を極
めて短時間で、能率良く実施できる事となる。

【００６８】また、従来例で説明したハーフカットの作
用、装置よりも簡単な構造で精密さもそれほど必要なく
コスト的に有利であるほか、本発明の剥離が完了した時
の形状を図７に示すが、前記粘着剤１１付き基材１０は
ほぼ弾性変形領域で、殆ど永久変形しないため、印刷済
みの該基材１０を必要部分に貼付したときも、該変形は
外観上からも殆ど目立たない特徴を有する。

【００６９】特に前述した、コーナー部分を一定量、片
持ち梁として保持した場合は、等応力梁としての効果が
出る為、永久変形量が少なく、前記復帰力も大きくなる
効果を有する。

【００７０】更に変形量が少ない事から、従来例で見ら
れた貼付後に変形が元の状態に徐々に復帰する作用で剥
がれるという事がなく極めて信頼性を向上し、取扱い易
くなる。上述した通り、本発明では、基材１０の粘着剤
１１を含む剛性と、剥離紙１２の剛性の差と、前記端面
を前記ローラー７が擦る時のローラー７の滑り作用、該
構成のテープ５を前記ローラー７で撓ませる時の該構成
部材間の長手方向の滑り現象、これらを効果的に作用さ
せ、前記ローラー７の前記テープ５からの瞬間的離脱作
用、及び、前記ローラー７が前記剥離紙１２の復帰を阻
止する作用、これらを複数回実施すること等の総合効果
から、極めて能率と信頼度の高い剥離紙付き粘着シート
の剥離紙剥離装置である。

【００７１】本発明は前述の様に、作用の一つに前記基
材１０と剥離紙１２の剛性の差を利用している。

【００７２】したがって、剛性の差を大きく利用できる
方法、構造が好ましく、このためには、前述の如く、前
記テープ５のコーナーを利用する事が望ましい。

【００７３】図４に示すようにコーナーを利用し、想像
線で示す部分を保持したとすると、前記曲げ（撓み）時
の最大応力は該想像線の位置に発生する。

【００７４】このときの曲げモーメントは曲げによる発
生力に前記コーナーの頂点から前記想像線への垂線の長
さＬを乗じた値であるが、該距離に対する想像線の長さ
が大きく設定できる。

【００７５】一方、前記撓み時の発生力は前記自由状態
部の幅が影響するが、該コーナーを自由状態部とし、該
部分を撓めた場合、想像線部分からコーナーへ向かって
徐々に幅が狭く成るため発生力はそれほど大きく成らな
い。

【００７６】これらの点から、該コーナー部の曲げ応力
をほぼ等応力で永久変形の無い弾性変形領域に保つ事が
出来、前記ローラー７の解除と共に瞬間的に前記基材１
０が初期位置に復帰動作可能となる。

【００７７】この保持形状は前記剥離紙１２についても
該基材１０と同じであるが、前述の様に、前記剥離紙１
２は通常紙で構成されているため、前記剛性は小さく従
って前記復帰作用も小さいため、前述の如く効率的に剥
離される。

【００７８】しかし、本発明では前記基材１０と前記剥
離紙１２のそれぞれ剛性に差がある事を一手段として利
用しているため、基材１０の剛性の方が必ずしも大きい
必要はなく、前記剥離紙１２の剛性が前記基材１０の剛
性よりも大きく設定しても前記実施例１と同様の効果を
生む事が出来る。

【００７９】しかし、この場合でも前記ローラー７は前
記剛性の大きな部材側から他方へ通り抜ける様に移動さ
せ、以て、弾性の大きな部材が小さな部材の方へ撓む様
な方法、構造とすれば良い。

【００８０】又、前述した通り、前記ローラー７が前記
基材１０を撓めた後、該基材１０の撓みを急激に解除す
るが、この時、該ローラー７の回転速度が速すぎる事無
く、一定時間は該ローラー７の先端部が前記剥離紙１２
の復帰時の軌跡内にある事が好ましい。

【００８１】こうする事で、前述の様に、前記剥離紙１
２の基材１０につられての復帰動作を阻止出来、剥離作
用に大きく作用するが、これは該テープ５を撓め、解除
した後再び撓めるまでの時間が、前記テープ５の自由状
態の端部が有する固有振動数の１／２周期よりも長い状
態において達成される。

【００８２】なぜなら、逆の場合には、前記基材１０が
完全復帰しない状態で、再び撓まされる動作に入る事と
なり、前述の各効果が乏しくなると共に、前記基材１０
の復帰と一緒に剥離紙１２も復帰できるタイミングと成
り易い。

【００８３】こうした点で、前記ローラー７はあまり高
速で回転しない方が良く、該ローラー７と前記モーター
８間には減速機を介在させた方が好ましい。

【００８４】さらに、ローラー７の凹凸は利用せず、各
種の振動発生手段を同様に作用させても本発明と同様の
効果は期待できる。

【００８５】また、一般的には、モーター７を使用せず
に手で行うスピードは、速すぎる事が少ないため、慣れ
れば剥離効果を高める一手段である。

【００８６】また、前記コーナーは二等辺三角形である
必要は無く、したがって前記ＢとＣは同一で無くとも良
い。

【００８７】また、必ずしもコーナーを利用する必要も
なく、前記保持部の想像線を前記テープ５の端面にほぼ
平行な状態で保持しても本実施例と同様な効果は、本明
細書に記載するいくつかの条件の下で期待できる。

【００８８】また、本実施例の前記ローラー７は前記モ
ーターで動作する方式でなく、前記ローラー７を周知の
ハンドル等で手動で動作するよう構成しても本実施例と
同様な効果を生む。

【００８９】また、前記テープ５の端面部近傍を保持
し、前記テープ５の幅を形成する両端面部の一方の略長
手方向に沿って前記ローラー叉は歯車７を押し当てて滑
らせることにより、前記テープ５を構成する前記基材１
０、前記剥離紙１２を該側面方向から捻れ変形させるこ
とが出来、前記と同様、テープ５の厚さ方向に撓みを発
生させ、該動作を断続的に繰り返す事でも前記と同様の
作用で前記剥離紙１２を剥離可能である。

【００９０】この方法によれば前記ローラー７等を前記
側面部の長い距離にわたり接触させ、滑り動作させる事
ができるため、剥離できる剥離長さ（図４のＢ、Ｃで示
す長さ）を長くでき、さらには剥離間隔（図７に示す基
材１０と剥離紙１２の厚さ方向の間隔）を大きくできる
点でより好ましい。

【００９１】（実施例２）本発明の実施例２に付いて図
９で説明する。

【００９２】図９は前記剥離紙１２付き粘着テープを実
施例１と同様に保持部材２０、２１で保持し、該テープ
に直線的に移動可能な直線移動部材７を矢印で示す水平
方向の右側に移動しながら別の矢印で示す右下方に移動
する構造を示している。

【００９３】こうする事で、前記直線移動部材７が前記
剥離紙１２を集中的に変形させる事となり、前記粘着剤
１１付き基材１０の弾性でこれらが実線位置に留まろう
とする作用を伴いながら剥離紙１２のみ実施例１と同様
に永久変形領域に達する。

【００９４】こうして、一度で剥離が完了する事もある
が、完了しなかった場合には、前記粘着剤１１付き基材
１０も該剥離紙１２と共に変形しており、両者間に前記
長手方向の滑りが発生し、剥離作用が促進され又、該変
形が前述の通り、該テープを構成する粘着剤１１付き基
材１０の弾性変形領域で変形しており、該記基材１０は
復帰力を作用している事となる。

【００９５】右下方への移動を停止し、該直線移動手段
７を水平方向の左側に瞬間的に移動させると実施例１と
同様に前記基材１０の撓みが瞬間的に解除され、前述の
如く粘着剤１１付き基材１０は瞬間的に実線状態に復帰
しようとするが、前記剥離紙１２は略永久変形状態まで
変形させられているため、前記基材１０の復帰力につら
れて従属的に復帰する状態となり、該作用で前記該粘着
剤１１付き基材１０と前記剥離紙１２間の粘着力はかな
り低下するか、叉はこの段階で剥離する。

【００９６】前述の通り、直線移動手段７の瞬間的移動
時に前記基材１０は解除されるが、剥離紙１２は復帰を
阻止される様に凹凸等の手段を設けておけば更に効果的
である。

【００９７】これら凹凸は極端に差がある必要は無く、
前記剥離し付き粘着シート５の厚さの１／２前後であっ
ても前記効果は十分である。

【００９８】この動作を数回繰り返す事で両者を完全に
剥離する事ができる。

【００９９】したがって、本実施例では前記直線移動手
段を水平方向と斜め方向に移動させる方式を記載した
が、これに限ったものでなく、前記直線移動手段を垂直
方向に移動させ前記テープを撓ませ、その後、前記基材
１０のみ解除する方式ならばどのような構造であっても
本実施例と同様な効果を出せる。

【０１００】さらに、実施例１に示した様に凹凸のある
直線移動手段７を用いれば一方向（例えば前述の右下方
へ）の移動中に撓み、解除が複数回繰り返される方式と
なり、更に作業性を向上でき、また、前記撓みを効率的
に起こさせるには、該テープの材質が樹脂叉は紙である
事を考え、金属、樹脂の他、摩擦力を大きくする事から
該直線移動手段７をゴム系統の高摩擦材料で構成すると
効率的である。

【０１０１】また、該方式、構造は該直線移動手段７を
実施例１と同様にモーター等で自動的に動作するように
構成しても、手動で動作するように構成しても良い。

【０１０２】（実施例３）実施例３を図１０で説明す
る。

【０１０３】実施例１０は手動操作による剥離方法の別
実施例を示している。

【０１０４】５は剥離紙付き粘着テープ、７は直線移動
手段である。

【０１０５】該直線移動手段７の材質は前記テープ５に
対する高摩擦材質が好ましく、更には前述の通り、表面
に凹凸が有る事が好ましい。

【０１０６】該直線移動手段７を右手に持ち、左手で前
記剥離紙１２付き粘着テープ５を図４に示す様に先端部
コーナーをＢ＝Ｃ＝０．５ｍｍ〜１０ｍｍとし、該部分
が自由状態に成るように親指と人差し指で保持する。

【０１０７】この時、前記テープ５を構成する前記粘着
剤１１付き基材１０と前記剥離紙１２の内、弾性の高い
側を人差し指側として持った場合、前記直線移動手段７
を前記テープ５のコーナーに接触させ、人差し指側から
親指側（上方より下方へ）へ移動させて、前記テープ５
を変形させる。

【０１０８】こうして、前記テープの前記構成部材に実
施例１で述べたと同様の円周方向の滑りを発生させ、粘
着力を弱くし、前記復帰時の弾性作用の剥離の促進等の
前記作用で剥離を達成するものであるが手動式の安価な
方式として好適である。

【０１０９】（実施例４）実施例４を図１１を以て説明
する。

【０１１０】３０は先端にＲ形状を有し、表面に凹凸３
３を有する板状部材、３１もほぼ該３０と同様な板状部
材であるが、３１には必ずしも前記凹凸は無くても良
い。

【０１１１】これら二つの板状部材３０、３１は支点３
２で回転可能に軸支されており、前記Ｒ部は前記板状部
材３０、３１がＰ、Ｑ方向に回転され、それらが当接し
たときにはほぼ合致するように形成されている。

【０１１２】該板状部材３０、３１の間には図示しない
が、該両者を離す方向にバネが介在し、常時はこれらの
前記Ｒ部が当接せずに開いている。

【０１１３】使用者はまず、前記印刷され、カットされ
たテープ５を手に持ち、他方の手で前記板状部材３０、
３１を持つ。

【０１１４】そして、前記テープ５のコーナーを該板状
部材３０、３１の前記先端で挟み、爪を切るときの要領
で該コーナーをカットする。

【０１１５】すると、該コーナーは前記３０、３１の前
記Ｒ形状でカットされる。

【０１１６】同様に該テープ５の反対コーナーもＲカッ
トする。

【０１１７】この様にコーナーをＲ付けし、又は同様な
方法で直線的に面取りする事を通常トリミングと言う
が、こうする事で単純に直線カットされて排出された印
刷済みテープ５を使用するときよりも、いわゆるラベル
的な外観を醸し出す事ができ良く行なわれる。

【０１１８】本発明は、ここに着目し、少なくとも該板
状部材３０の表面に凹凸３３を設けた。

【０１１９】トリミングし終わった状態のテープ５を図
１１に示しているが、このトリミングしたテープ５を前
述の様にＢ＝Ｃ＝０．５ｍｍ〜１０ｍｍを自由状態とし
て手に持ち、前記板状部材３０の前記凹凸３３を前記Ｒ
付けされた前記テープ５のコーナーの一方に接触させ
て、前記テープの弾性の高い側の構成部材の方向からか
ら反対の方向に向かって矢印Ｖ方向に移動させる。

【０１２０】こうする事で、前記実施例と同様に各構成
部材の撓み、解除による滑り現象、復帰、阻止作用によ
り剥離作業を達成できる。

【０１２１】本実施例は前記テープ５のトリミング用の
板状部材３０に剥離手段である凹凸３３を設置したが、
こうする事で、該印刷済みテープをトリミングする為の
器材と剥離用器材を別々に持ち替える必要がなく連続作
業できるため便利であると共に、二つを別々に構成する
よりもコスト的にも安価であり好ましい。

【０１２２】また、これは手動操作の器材に限ったもの
ではなく、図４、図８に示すモーター８、ローラー７を
自動的にトリミングするための装置のモーター、歯車と
して兼用使用し、前記テープワープロ本体の構造を簡素
化し、機器の小型化、薄型化、低コスト化を図ることも
可能であり、自動化の場合にも大きな効果を有する。

【０１２３】（実施例５）本発明の効果を効率よく達成
できる方式、構造として、前記テープ５の保持状態は大
きな構成条件であるが、テープの厚さをＴとした場合、
Ｂ＝５Ｔ〜１００Ｔ、Ｃ＝５Ｔ〜１００Ｔの範囲の組み
合わせが好ましい。

【０１２４】なぜならこの範囲以下の場合にはたとえ剥
離したとしても、該剥離部分がユーザーに認識できな
く、また、指で引っかけて更に剥離する作業をやり難
い。

【０１２５】該範囲を超えると、前記粘着剤１１付き基
材１０の曲げ応力が大きくなってしまい、永久変形に近
く成り前記復帰力が弱くなることで前記解除時の瞬間的
復帰作用が弱まり、剥離作用が効果的でなくなる。

【０１２６】本発明の剥離作用はテープ５の構成部材の
剛性を利用しているため、該テープ５の厚さＴと、その
保持長さに大きく関係している。

【０１２７】通常前記テープ５の厚さは約０．１ｍｍ〜
０．３ｍｍ位のためこれらを前記式に入れるとＢ＝０．
５ｍｍ〜３０ｍｍ、Ｃ＝０．５ｍｍ〜３０ｍｍとなる。

【０１２８】また、図４、８、１０に示す様に、コーナ
ーを保持し、その先端側を前記長さの片持ち梁で自由状
態にし、該部分に前記手段で撓みを発生させ、解除し、
剥離する本方式、構造は前記テープ５の構成部材の少な
くとも一方を弾性変形させ、他方を永久変形させる方式
であるため、コーナーを前述の様に保持すると図４に想
像線で示す部分に撓み時の最大応力が発生するが、実施
例１の前記ローラー７に接触するコーナーの頂点から該
想像線までの垂線の長さＬと自由端部における梁の幅の
関係から曲げモーメントの大きさに対して各部の発生応
力を少なくできる点で、前記一方の材質を弾性変形内に
設定する事が容易である事、また、該コーナーが前記粘
着剤１１と前記剥離紙１２の接触面積が少なく粘着力が
少ない事、さらには、該コーナーはテープ５叉はそれら
シートの裁断、切断時の切断抵抗で剥離するきっかけが
できている事等で最も剥離しやすい条件を備えており、
該部分を本発明の各実施例に記載した方法、構造で処理
すると最も効率的に剥離する事ができる点で好ましい。

【０１２９】又、前記保持部材２０、２１により保持す
る前記条件は前記基材１０、剥離紙１２の両者に採用す
る事が好ましいが、どちらか一方でもほぼ同様な効果を
期待できる。

【０１３０】又、前述の条件を最適に設定すれば、コー
ナーだけでなく、前記テープ５の各辺に平行な状態で保
持しても本発明の各実施例の効果を生み出す事は可能
で、この様にしても何等本発明の主旨を逸脱するもので
はない。

【０１３１】前記テープ５の自由端部の長さＢ，Ｃと、
前記テープ５の厚さＴの関係、及び前記保持方法は前述
の動作時間、周期に影響する重要な要素でもあるため、
これらは本発明を効率的に実施することに大きく寄与す
る。

【０１３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、粘
着剤付き粘着テープを大きく永久変形させる事無く、外
観を損なわずに、さらには必要部分に貼ったあとも、剥
離作業時の変形で徐々に禿げてしまうという事もなく、
特に回転動作による構造の場合には連続的に能率的に、
短時間で確実に前記テープの剥離紙を剥離する事がで
き、前記情報処理装置に振動を発生させることもない。

【０１３３】また、本発明は方法、構造が簡素なため、
バラツキ要素が少なく信頼性が高いと共に低コストで実
施できる。

【０１３４】さらに、自動だけでなく、手動でも簡便に
実施できる方法、構造であり画期的である。

【０１３５】本発明は前述の通り、テープ５の端面を滑
る手段を通過させ、テープ全体を撓ませ、該テープの構
成部材の前記両者間に滑りを発生させ、前記構成部材の
内、剛性の大きな部材を解除して略初期位置に復帰さ
せ、一方、他方の構成部材の復帰を阻止する方法、構造
を主構成要件としているが、これらは、使用テープの剛
性、粘着力等の各種特性により、その一部を実行するだ
けでも、さらには動作の順序を変えて実施しても前述と
同様の効果を生む事ができる。

【０１３６】また、幅の狭いテープ状のものに限らず、
幅広のシート状のものに採用しても何等本発明の主旨を
逸脱するものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例をテープワープロに実施した
外観斜視図。

【図２】本発明と、従来例のシート構造を示す拡大側面
図。

【図３】従来例のシートを剥離する為のハーフカット状
態説明図。

【図４】本発明のシート剥離作業の一工程を示す斜視
図。

【図５】本発明のシートの剥離作業の別工程を示す側面
図。

【図６】本発明のシートの剥離作業の次の工程を示す側
面図。

【図７】本発明のシートの剥離作業の完了した工程を示
す側面図。

【図８】図５の平面図。

【図９】本発明の別実施例を示す側面図。

【図１０】本発明の応用例を示す斜視図。

【図１１】本発明の別応用例を示す斜視図。

【符号の説明】

１、情報処理装置の本体 ５、テープ ７、ローラー ８、モーター １０、テープの基材 １１、テープの粘着剤 １２、テープの剥離紙 ２０、保持部材 ２１、保持部材

フロントページの続き (72)発明者 会田 智恵子 東京都千代田区東神田２丁目10番18号 株式会社キングジム内 (72)発明者 亀田 登信 東京都千代田区東神田２丁目10番18号 株式会社キングジム内 (72)発明者 新村 朋之 東京都千代田区東神田２丁目10番18号 株式会社キングジム内 (56)参考文献 特開 平７−239553（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−294734（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 41/00

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の面に粘着剤を塗布した基材テープ
   と当該粘着剤により当該基材テープに貼着した剥離テー
   プとを積層して成る粘着テープから、当該剥離テープを
   剥離する粘着テープの剥離装置において、 前記粘着テープの縁部を自由端を残して保持する保持手
   段と、 前記自由端を、前記粘着剤と前記剥離テープとの間に層
   間滑りが生ずるまで表裏方向に相対的に撓ませると共
   に、この状態から前記自由端の先端面をなぞるように前
   記粘着テープから相対的に離脱する剥離手段とを、備え
   たことを特徴とする粘着テープの剥離装置。
2. 【請求項２】 前記基材テープと前記剥離テープとは剛
   性が異なるもので構成されており、 前記剥離手段は、前記基材テープおよび前記剥離テープ
   の剛性の大きい方が撓み形状の外側に、剛性の小さい方
   が撓み形状の内側になるように当該基材テープおよび当
   該剥離テープを撓ませると共に、前記剛性の大きい方か
   ら前記剛性の小さい方に向かってなぞることを特徴とす
   る請求項１に記載の粘着テープの剥離装置。
3. 【請求項３】 一方の面に粘着剤を塗布した基材テープ
   と当該粘着剤により当該基材テープに貼着した剥離テー
   プとを積層して成る粘着テープから、当該剥離テープを
   剥離する粘着テープの剥離装置であって、当該基材テー
   プおよび当該剥離テープの曲げにおける弾性限度が異な
   るものにおいて、 前記粘着テープの縁部を自由端を残して保持する保持手
   段と、 前記自由端を、前記基材テープおよび前記剥離テープの
   弾性限度が小さい方が弾性限度を越えるまで表裏方向に
   相対的に撓ませる剥離手段とを、備えたことを特徴とす
   る粘着テープの剥離装置。
4. 【請求項４】 前記剥離手段は、前記基材テープおよび
   前記剥離テープの弾性限度の大きい方が撓み形状の外側
   に、弾性限度の小さい方が撓み形状の内側になるように
   当該基材テープおよび当該剥離テープを撓ませることを
   特徴とする請求項３に記載の粘着テープの剥離装置。
5. 【請求項５】 前記剥離手段は、前記粘着テープの自由
   端に直接接触する剥離部材と、 当該剥離部材を剥離動作させるモータとを有することを
   特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の粘着テ
   ープの剥離装置。
6. 【請求項６】 前記剥離部材の前記粘着テープの自由端
   に接触する部位が、ゴムで構成されていることを特徴と
   する請求項５に記載の粘着テープの剥離装置。
7. 【請求項７】 前記剥離部材は、回転運動することで剥
   離動作する回転部材であることを特徴とする請求項５ま
   たは６に記載の粘着テープの剥離装置。
8. 【請求項８】 前記剥離部材は、その周面に、回転運動
   に伴って各部が剥離動作する複数の凸部を有することを
   特徴とする請求項７に記載の粘着テープの剥離装置。
9. 【請求項９】 前記剥離部材は、平行運動することで剥
   離動作する直線移動部材であることを特徴とする請求項
   ５または６に記載の粘着テープの剥離装置。
10. 【請求項１０】 前記剥離部材は、その表面に、平行運
    動に伴って各部が剥離動作する複数の凸部を有すること
    を特徴とする請求項９に記載の粘着テープの剥離装置。
11. 【請求項１１】 前記モータは、前記剥離部材を繰り返
    し剥離動作させ、且つ当該剥離動作の繰返し周期が、前
    記粘着テープの自由端における固有振動数の１／２周期
    より長いことを特徴とする請求項５ないし１０のいずれ
    かに記載の粘着テープの剥離装置。
12. 【請求項１２】 前記粘着テープの自由端が、当該粘着
    テープの角部であることを特徴とする請求項１ないし１
    １のいずれかに記載の粘着テープの剥離装置。
13. 【請求項１３】 前記粘着テープの自由端の突出長さ
    は、当該自由端の厚さをＴとした場合に５Ｔ〜１００Ｔ
    であることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか
    に記載の粘着テープの剥離装置。
14. 【請求項１４】 請求項１ないし１３のいずれかに記載
    の粘着テープの剥離装置を備えたことを特徴とするテー
    プワープロ。
15. 【請求項１５】 前記粘着テープは、印刷後にカットさ
    れた長尺の粘着テープの印刷部分であることを特徴とす
    る請求項１４に記載のテープワープロ。