JP3137920B2 - 繊維補強ホース - Google Patents
繊維補強ホースInfo
- Publication number
- JP3137920B2 JP3137920B2 JP09074967A JP7496797A JP3137920B2 JP 3137920 B2 JP3137920 B2 JP 3137920B2 JP 09074967 A JP09074967 A JP 09074967A JP 7496797 A JP7496797 A JP 7496797A JP 3137920 B2 JP3137920 B2 JP 3137920B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- hose
- heat shrinkage
- reinforcing
- reinforcing yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車の
配管機器のように高シール性および外観品質が要求され
る部位に使用されて好適な繊維補強ホースに関し、特
に、繊維補強ホースの補強糸層を編組する補強糸の改良
に関する。
配管機器のように高シール性および外観品質が要求され
る部位に使用されて好適な繊維補強ホースに関し、特
に、繊維補強ホースの補強糸層を編組する補強糸の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の配管機器等には、ゴム
からなる内層と外層との間に補強糸を編組した補強糸層
を有する繊維補強ホースが嵌挿，接続されている。この
ような繊維補強ホースは、例えばホース成形用芯材の外
周に内層，補強糸層，外層をこの順に積層した状態で押
出成形し、この後、加硫工程、芯材抜き工程を経て製造
される。
からなる内層と外層との間に補強糸を編組した補強糸層
を有する繊維補強ホースが嵌挿，接続されている。この
ような繊維補強ホースは、例えばホース成形用芯材の外
周に内層，補強糸層，外層をこの順に積層した状態で押
出成形し、この後、加硫工程、芯材抜き工程を経て製造
される。
【０００３】ここで、エンジンや燃料タンクのような熱
源周りに配設されるホースにあっては、長期の使用にと
もなってゴム自体が不可避的に熱劣化してシール性が低
下するという不具合がある。そこで、従来より、補強糸
を熱収縮率の比較的高い単糸を撚り合わせたものとする
ことにより、高温雰囲気下の使用にともなって補強糸が
適宜に収縮して配管機器類への締結力が向上し、高いシ
ール性を維持するようにしていた。
源周りに配設されるホースにあっては、長期の使用にと
もなってゴム自体が不可避的に熱劣化してシール性が低
下するという不具合がある。そこで、従来より、補強糸
を熱収縮率の比較的高い単糸を撚り合わせたものとする
ことにより、高温雰囲気下の使用にともなって補強糸が
適宜に収縮して配管機器類への締結力が向上し、高いシ
ール性を維持するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のように補強糸を熱収縮率の高い高収縮糸のみで構
成すると、製造工程における押出成形時や加硫工程での
加熱により補強糸が大きく収縮してしまう。この結果、
押出または加硫後のホース内面もしくは外面に補強糸の
網目が浮き出てしまい、シール性が低下するとともに外
観品質が低下するといった問題がある。また、加硫時に
補強糸が収縮してホース成形用の芯材を締め付けてしま
い、続く芯材抜き工程で芯材が抜き難くなるといった不
具合を生じてしまう。
来例のように補強糸を熱収縮率の高い高収縮糸のみで構
成すると、製造工程における押出成形時や加硫工程での
加熱により補強糸が大きく収縮してしまう。この結果、
押出または加硫後のホース内面もしくは外面に補強糸の
網目が浮き出てしまい、シール性が低下するとともに外
観品質が低下するといった問題がある。また、加硫時に
補強糸が収縮してホース成形用の芯材を締め付けてしま
い、続く芯材抜き工程で芯材が抜き難くなるといった不
具合を生じてしまう。
【０００５】一方、熱収縮率の比較的低い単糸により補
強糸を形成した場合、ホースの内外面への補強糸の浮き
出しが阻止されて外観品質が向上するものの、このよう
なホースをエンジン室内のように高温雰囲気下の配管機
器に組み付けた場合、上述したような使用の経過に伴う
補強糸の適宜な収縮を得ることができず、つまり配管機
器に対しての十分な締め付けが得られず、良好なシール
性を維持することができない。
強糸を形成した場合、ホースの内外面への補強糸の浮き
出しが阻止されて外観品質が向上するものの、このよう
なホースをエンジン室内のように高温雰囲気下の配管機
器に組み付けた場合、上述したような使用の経過に伴う
補強糸の適宜な収縮を得ることができず、つまり配管機
器に対しての十分な締め付けが得られず、良好なシール
性を維持することができない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１の発明
は、ゴムからなる内層と外層との間に、補強糸を編組し
た補強糸層を有する円筒状の繊維補強ホースにおいて、
上記補強糸は、熱収縮率の比較的高い単糸と、熱収縮率
の比較的低い単糸とを、１：２〜２：１の割合で撚り合
わせて形成されることを特徴としている。
は、ゴムからなる内層と外層との間に、補強糸を編組し
た補強糸層を有する円筒状の繊維補強ホースにおいて、
上記補強糸は、熱収縮率の比較的高い単糸と、熱収縮率
の比較的低い単糸とを、１：２〜２：１の割合で撚り合
わせて形成されることを特徴としている。
【０００７】より好適には、請求項２の発明のように、
上記熱収縮率の高い単糸は、１００℃×３０分での湿熱
収縮率が７．０〜８．０％であり、上記熱収縮率の低い
単糸は、上記湿熱収縮率が４．０〜５．０％である。
上記熱収縮率の高い単糸は、１００℃×３０分での湿熱
収縮率が７．０〜８．０％であり、上記熱収縮率の低い
単糸は、上記湿熱収縮率が４．０〜５．０％である。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、補強糸を熱収縮率の高
い単糸と低い単糸とを１：２〜２：１で撚り合わせたも
のとすることにより、シール性，外観品質，および製造
時におけるホース成形用芯材の抜け性にバランス良く優
れた繊維補強ホースを得ることができる。
い単糸と低い単糸とを１：２〜２：１で撚り合わせたも
のとすることにより、シール性，外観品質，および製造
時におけるホース成形用芯材の抜け性にバランス良く優
れた繊維補強ホースを得ることができる。
【０００９】つまり本発明の繊維補強ホースでは、高温
雰囲気下の使用において熱収縮率の高い単糸が収縮して
配管機器への締め付け力が有効に高められ、長期にわた
って高シール性を維持することができる。しかも、この
ような熱収縮率の高い単糸が熱収縮率の低い単糸と所定
の割合で撚り合わされていることから、押出し成形時や
加硫工程における加熱時に補強糸の収縮が適度に抑制さ
れ、補強糸がホース表面に浮き出して外観不良を生じた
りシール性を低下させることが阻止され、かつ、補強糸
が過度にホース成形用芯材を締め付けて抜け性を損ねる
ようなこともない。
雰囲気下の使用において熱収縮率の高い単糸が収縮して
配管機器への締め付け力が有効に高められ、長期にわた
って高シール性を維持することができる。しかも、この
ような熱収縮率の高い単糸が熱収縮率の低い単糸と所定
の割合で撚り合わされていることから、押出し成形時や
加硫工程における加熱時に補強糸の収縮が適度に抑制さ
れ、補強糸がホース表面に浮き出して外観不良を生じた
りシール性を低下させることが阻止され、かつ、補強糸
が過度にホース成形用芯材を締め付けて抜け性を損ねる
ようなこともない。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係わる繊維補強
ホース１の一例を示している。このホース１は、内側よ
り順に、ゴムからなる内層２，中間層３，繊維からなる
補強糸層４，およびゴムからなる外層５を円筒状に積層
した構造となっており、各層２〜５を図外のホース成形
用芯材の外周に押出成形した後に、加硫工程，芯材抜き
工程等を経て製造される。このようにして製造されたホ
ース１は、例えば自動車の配管機器としての金属パイプ
の一端部に嵌挿され、外側よりクランプ等の締結帯を締
め付けることにより接続，固定されて使用される。
ホース１の一例を示している。このホース１は、内側よ
り順に、ゴムからなる内層２，中間層３，繊維からなる
補強糸層４，およびゴムからなる外層５を円筒状に積層
した構造となっており、各層２〜５を図外のホース成形
用芯材の外周に押出成形した後に、加硫工程，芯材抜き
工程等を経て製造される。このようにして製造されたホ
ース１は、例えば自動車の配管機器としての金属パイプ
の一端部に嵌挿され、外側よりクランプ等の締結帯を締
め付けることにより接続，固定されて使用される。
【００１１】上記補強糸層４は、補強糸６をメッシュ状
に編み組して円筒状に形成されるものであり、各補強糸
６は、図２，３にも示すように、熱収縮率の比較的大き
な単糸７と、熱収縮率の比較的小さな単糸７とを、１：
２〜２：１の割合で撚り合わせたものとなっている。こ
こで補強糸６は、例えば図２に示すように複数本の単糸
７を螺旋状に撚り合わせた撚糸８であってもよく、ある
いは図３に示すように撚糸８を複数本引きそろえた引き
そろえ糸９であってもよい。この場合、引きそろえられ
る各撚糸８を、熱収縮率の高い単糸７と、熱収縮率の低
い単糸７とを撚り合わせたものとすれば、配管機器への
締付性に優れ、かつホース外面に補強糸６が浮き出るこ
となく外観に優れた非常にバランスの良いホース１を得
ることができる。
に編み組して円筒状に形成されるものであり、各補強糸
６は、図２，３にも示すように、熱収縮率の比較的大き
な単糸７と、熱収縮率の比較的小さな単糸７とを、１：
２〜２：１の割合で撚り合わせたものとなっている。こ
こで補強糸６は、例えば図２に示すように複数本の単糸
７を螺旋状に撚り合わせた撚糸８であってもよく、ある
いは図３に示すように撚糸８を複数本引きそろえた引き
そろえ糸９であってもよい。この場合、引きそろえられ
る各撚糸８を、熱収縮率の高い単糸７と、熱収縮率の低
い単糸７とを撚り合わせたものとすれば、配管機器への
締付性に優れ、かつホース外面に補強糸６が浮き出るこ
となく外観に優れた非常にバランスの良いホース１を得
ることができる。
【００１２】さらに、低収縮率の単糸と高収縮率の単糸
との構成比率（割合）が異なる複数の撚糸を引きそろえ
た引きそろえ糸を補強糸とすることもできる。例えば、
単糸３本の撚糸を２本引きそろえて補強糸としている場
合、一方の撚糸を低収縮率の単糸１本と高収縮率の単糸
２本とし、他方の撚糸を低収縮率の単糸２本と高収縮率
の単糸１本とすることにより、低収縮率の単糸と高収縮
率の単糸との構成比が１：１となった補強糸を得ること
ができる。
との構成比率（割合）が異なる複数の撚糸を引きそろえ
た引きそろえ糸を補強糸とすることもできる。例えば、
単糸３本の撚糸を２本引きそろえて補強糸としている場
合、一方の撚糸を低収縮率の単糸１本と高収縮率の単糸
２本とし、他方の撚糸を低収縮率の単糸２本と高収縮率
の単糸１本とすることにより、低収縮率の単糸と高収縮
率の単糸との構成比が１：１となった補強糸を得ること
ができる。
【００１３】使用可能な単糸としては、ビニロン繊維、
ポリエステル織維等が挙げられる。例えばポリエステル
繊維の場合、低収縮率の単糸としてはポリエチレンテレ
フタレートの低重合タイプやポリエチレンナフタレート
が、また高収縮率の単糸としてはポリエチレンテレフタ
レートの高重合タイプの使用が好ましい。
ポリエステル織維等が挙げられる。例えばポリエステル
繊維の場合、低収縮率の単糸としてはポリエチレンテレ
フタレートの低重合タイプやポリエチレンナフタレート
が、また高収縮率の単糸としてはポリエチレンテレフタ
レートの高重合タイプの使用が好ましい。
【００１４】特に、繊維補強ホースが燃料ホースの場合
には、２０番手のビニロン紡績糸を用い、低収縮の単糸
２本と高収縮の単糸１本の撚糸を２本引きそろえた引き
そろえ糸を補強糸として使用するのが好ましい。
には、２０番手のビニロン紡績糸を用い、低収縮の単糸
２本と高収縮の単糸１本の撚糸を２本引きそろえた引き
そろえ糸を補強糸として使用するのが好ましい。
【００１５】ここで、低収縮率の単糸は、１００℃×３
０分での湿熱収縮率が４．０〜５．０％のものが好まし
く、また高収縮率の単糸は、上記湿熱収縮率が７．０〜
８．０％のものが特に好ましい。
０分での湿熱収縮率が４．０〜５．０％のものが好まし
く、また高収縮率の単糸は、上記湿熱収縮率が７．０〜
８．０％のものが特に好ましい。
【００１６】
【実施例】フッ素ゴムの内層２とエピクロルヒドリンゴ
ムの中間層３とをクロスヘッド機構を有する二重押出機
を用いてホース成形用芯材の外周に押出成形し、その外
周上に補強糸６を高速編組機により編み組んで補強糸層
４を形成する。さらにその外周上にエピクロルヒドリン
ゴムの外層５を形成し、中間押出品を得る。この中間押
出品を加硫釜にて１６０℃×６０分で加硫した後に芯材
を抜き取って、図１に示すような実施例１，２、比較例
１，２の繊維補強ホース１を得た。これら実施例および
比較例の材料，構成を表１に示す。なお、これらのホー
スは主に自動車用燃料ホースとして使用される。
ムの中間層３とをクロスヘッド機構を有する二重押出機
を用いてホース成形用芯材の外周に押出成形し、その外
周上に補強糸６を高速編組機により編み組んで補強糸層
４を形成する。さらにその外周上にエピクロルヒドリン
ゴムの外層５を形成し、中間押出品を得る。この中間押
出品を加硫釜にて１６０℃×６０分で加硫した後に芯材
を抜き取って、図１に示すような実施例１，２、比較例
１，２の繊維補強ホース１を得た。これら実施例および
比較例の材料，構成を表１に示す。なお、これらのホー
スは主に自動車用燃料ホースとして使用される。
【００１７】ここで、実施例１，２の補強糸は、熱収縮
率の異なった単糸を１対２の割合で３本撚り合わせた撚
糸を２本引きそろえた引きそろえ糸であり、比較例１の
補強糸は、低収縮率の単糸３本を撚り合わせた撚糸を２
本引きそろえたものであり、比較例２の補強糸は、高収
縮率の単糸３本を撚り合わせた撚糸を２本引きそろえた
ものである。
率の異なった単糸を１対２の割合で３本撚り合わせた撚
糸を２本引きそろえた引きそろえ糸であり、比較例１の
補強糸は、低収縮率の単糸３本を撚り合わせた撚糸を２
本引きそろえたものであり、比較例２の補強糸は、高収
縮率の単糸３本を撚り合わせた撚糸を２本引きそろえた
ものである。
【００１８】
【表１】
【００１９】このようにして得られた実施例１，２およ
び比較例１，２の各ホースについて、シール性，ホース
外観，芯材抜け性の試験を行った。その結果を表２に示
す。なお、各試験方法および評価方法は次の通りであ
る。
び比較例１，２の各ホースについて、シール性，ホース
外観，芯材抜け性の試験を行った。その結果を表２に示
す。なお、各試験方法および評価方法は次の通りであ
る。
【００２０】［シール性の試験］実施例１，２および比
較例１，２の各ホースを、金属パイプの一端に嵌挿して
外側より締結帯を締め付けて固定し、この状態で熱劣化
（１３０℃×７２時間，１３０℃×３００時間）を実施
した後のシール性を確認した。具体的には、室温下にて
内部通路に充填した燃料油Ｂ（トルエン：イソオクタン
＝３：７）を０．５４ＭＰａに加圧したときの液漏れの
有無を確認した。
較例１，２の各ホースを、金属パイプの一端に嵌挿して
外側より締結帯を締め付けて固定し、この状態で熱劣化
（１３０℃×７２時間，１３０℃×３００時間）を実施
した後のシール性を確認した。具体的には、室温下にて
内部通路に充填した燃料油Ｂ（トルエン：イソオクタン
＝３：７）を０．５４ＭＰａに加圧したときの液漏れの
有無を確認した。
【００２１】［ホース外観の試験］実施例１，２および
比較例１，２の各ホースを目視により評価して、ホース
表面に補強糸の網目が浮き出しているか否かを判定し
た。
比較例１，２の各ホースを目視により評価して、ホース
表面に補強糸の網目が浮き出しているか否かを判定し
た。
【００２２】［芯材抜け性の試験］内側に１５０ｍのホ
ース成形用芯材が挿入された加硫後の各ホースに対し、
その一端をワンタッチクランプ等でホース成形用芯材に
対し緊締した状態で、他端から５０〜６０Ｋｇｆ／ｃｍ
2の水圧を加える。この状態で１分間保持した後にワン
タッチクランプを解除する。この時にホース内部の水が
ホース端部から吹き出すのと同時に芯材が抜け出るか否
かを判定した。
ース成形用芯材が挿入された加硫後の各ホースに対し、
その一端をワンタッチクランプ等でホース成形用芯材に
対し緊締した状態で、他端から５０〜６０Ｋｇｆ／ｃｍ
2の水圧を加える。この状態で１分間保持した後にワン
タッチクランプを解除する。この時にホース内部の水が
ホース端部から吹き出すのと同時に芯材が抜け出るか否
かを判定した。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２から明らかなように、実施例１，２の
繊維補強ホースは、シール性，ホース外観および芯材の
抜け性の全てにおいてバランス良く優れていることがわ
かる。
繊維補強ホースは、シール性，ホース外観および芯材の
抜け性の全てにおいてバランス良く優れていることがわ
かる。
【００２５】これに対し、比較例１の繊維補強ホース
は、補強糸を熱収縮率の低い単糸のみで形成してあるた
め、加熱による十分な収縮が得られず、１３０℃×３０
０Ｈで加熱したときにシール性が劣化していることが明
らかとなった。また比較例２のホースは、補強糸を熱収
縮率の高い単糸のみで形成したため、押出成形や加硫成
形時の加熱により補強糸が過度に収縮し、この結果、外
面に補強糸層の網目が浮き出た外観不良品となり、さら
にホース成形用芯材の抜け性が悪化していることが明ら
かとなった。
は、補強糸を熱収縮率の低い単糸のみで形成してあるた
め、加熱による十分な収縮が得られず、１３０℃×３０
０Ｈで加熱したときにシール性が劣化していることが明
らかとなった。また比較例２のホースは、補強糸を熱収
縮率の高い単糸のみで形成したため、押出成形や加硫成
形時の加熱により補強糸が過度に収縮し、この結果、外
面に補強糸層の網目が浮き出た外観不良品となり、さら
にホース成形用芯材の抜け性が悪化していることが明ら
かとなった。
【図３】本発明に係わる繊維補強ホースの一例を示す一
部破断斜視図。
部破断斜視図。
【図１】補強糸としての撚糸の構成を示す説明図。
【図２】補強糸としての引きそろえ糸の構成を示す説明
図。
図。
１…繊維補強ホース ２…内層 ３…中間層 ４…補強糸層 ５…外層 ６…補強糸 ７…単糸 ８…撚糸 ９…引きそろえ糸
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴムからなる内層と外層との間に、補強
糸を編組した補強糸層を有する円筒状の繊維補強ホース
において、上記補強糸は、熱収縮率の比較的高い単糸
と、熱収縮率の比較的低い単糸とを、１：２〜２：１の
割合で撚り合わせて形成されることを特徴とする繊維補
強ホース。 - 【請求項２】 上記熱収縮率の高い単糸は、１００℃×
３０分での湿熱収縮率が７．０〜８．０％であり、上記
熱収縮率の低い単糸は、上記湿熱収縮率が４．０〜５．
０％であることを特徴とする請求項１に記載の繊維補強
ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09074967A JP3137920B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 繊維補強ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09074967A JP3137920B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 繊維補強ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10267170A JPH10267170A (ja) | 1998-10-09 |
| JP3137920B2 true JP3137920B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=13562583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09074967A Expired - Fee Related JP3137920B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 繊維補強ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3137920B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015222822A (ja) * | 2009-07-17 | 2015-12-10 | タイコ・エレクトロニクス・コーポレイションＴｙｃｏ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 酸素遮蔽で包んだ表面実装部品 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005016579A (ja) * | 2003-06-24 | 2005-01-20 | Totaku Industries Inc | 合成樹脂管 |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP09074967A patent/JP3137920B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015222822A (ja) * | 2009-07-17 | 2015-12-10 | タイコ・エレクトロニクス・コーポレイションＴｙｃｏ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 酸素遮蔽で包んだ表面実装部品 |
| KR101793296B1 (ko) * | 2009-07-17 | 2017-11-02 | 티이 커넥티비티 코포레이션 | 산소-장벽 포장된 표면 탑재 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10267170A (ja) | 1998-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2434175C2 (ru) | Шланг жидкостный, армированный композиционной нитью | |
| US4705722A (en) | Gland packing | |
| US4111237A (en) | Braid reinforced flexible brake hose | |
| US2888954A (en) | Laminated plastic pipe | |
| US3866633A (en) | Hose structure | |
| CN107099044A (zh) | 具有基于聚噁二唑的嵌入的强化物的物品、更具体地是软管、再次更具体地是增压充气软管 | |
| US20040226624A1 (en) | Fiber reinforced hose | |
| JPS60157580A (ja) | 補強ホ−スとその製造方法 | |
| US5156699A (en) | Process for producing a hybrid flexible hose | |
| JP3137920B2 (ja) | 繊維補強ホース | |
| JP2007055219A (ja) | オイルクーラーホース | |
| JPH0768659A (ja) | 車両用配管ホース | |
| CA1038780A (en) | Reinforced thermoplastic hose | |
| US7140171B2 (en) | Material for gland packing and the gland packing | |
| JPH11257551A (ja) | 複合フレキシブルホース | |
| JP2002527684A (ja) | ゴムチューブ用のファブリックスリーブ | |
| JPH1019172A (ja) | 長尺高圧ホース及びその製造方法 | |
| RU151868U1 (ru) | Армированная полимерная труба, армирующая система и комплексная армирующая нить для нее | |
| JP4954496B2 (ja) | 冷媒用高圧ホース | |
| CN215445400U (zh) | 一种风冷油冷器胶管 | |
| JPH0374691A (ja) | 低透過性ホース | |
| EP1541909B1 (en) | Material for gland packing and the gland packing | |
| CN111365117A (zh) | 一种中冷器进气软管及其加工方法 | |
| JPS6245054B2 (ja) | ||
| JPH01110143A (ja) | 複合フレキシブルホースの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091208 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101208 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |