JP2002527684A - ゴムチューブ用のファブリックスリーブ - Google Patents
ゴムチューブ用のファブリックスリーブInfo
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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Abstract
(57)【要約】
ゴムチューブ用の保護ファブリックスリーブ（１）は、伸縮自在に変形可能な管状構造を形成する熱回復性の交織撚糸を備え、撚糸は少なくとも1本のモノフィラメント糸（２）と、少なくとも1本のマルチフィラメント糸（３）を有する。このファブリックスリーブは、特に、自動車の油圧回路内の継手に用いられる。
Description
【０００１】
本発明は、ゴムチューブ用のファブリックスリーブ（fabric sleeve）に関し
、特に、自動車エンジン内の油圧回路（fluid circuit）に嵌合するゴム継手（r
ubber coupling）に関する。
、特に、自動車エンジン内の油圧回路（fluid circuit）に嵌合するゴム継手（r
ubber coupling）に関する。
【０００２】 また、本発明に係るファブリックスリーブによって被包されるゴムチューブの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００３】
油圧回路に嵌合されるゴムチューブの補強として、機械的なファブリック補強
材をチューブの厚み内に嵌入するものが知られている。このファブリック補強材
は流体の及ぼす内部圧力に対するチューブの抵抗を増加させることを可能にする
。
材をチューブの厚み内に嵌入するものが知られている。このファブリック補強材
は流体の及ぼす内部圧力に対するチューブの抵抗を増加させることを可能にする
。
【０００４】 このような補強チューブの従来の製造方法は、主として、ゴム管状基材（rubb
er tubular substrate）の押出、この基材へのファブリック繊維（fibre）の捲
回、過組または過編（overbraiding or overknitting）、そしてファブリック補
強材を嵌入するための新しいゴム層の押出によって構成される。
er tubular substrate）の押出、この基材へのファブリック繊維（fibre）の捲
回、過組または過編（overbraiding or overknitting）、そしてファブリック補
強材を嵌入するための新しいゴム層の押出によって構成される。
【０００５】 また、ゴムチューブを捲回し、ゴムチューブを外部攻撃（external attack）
から保護し、耐摩耗性（abrasion resistance）を向上させることができる機械
的な保護スリーブ（mechanical protective sleeve）を用いることが知られてい
る。
から保護し、耐摩耗性（abrasion resistance）を向上させることができる機械
的な保護スリーブ（mechanical protective sleeve）を用いることが知られてい
る。
【０００６】 このような表面保護スリーブ（external protective sleeve）は、例えば、米
国特許第5366771（US-A-5366771）号に記載されている。それは、熱回復性糸（h
eat-recoverable yarns）と熱安定性糸（heat-stable yarns）が混在した織物（
woven fabric）を有し、このファブリック自体はポリマー薄膜に嵌入している。
このファブリックは薄板の形に製造され、チューブの周囲に捲回され、チューブ
周囲に管状スリーブを形成するために長手方向の端同士が結合される。
国特許第5366771（US-A-5366771）号に記載されている。それは、熱回復性糸（h
eat-recoverable yarns）と熱安定性糸（heat-stable yarns）が混在した織物（
woven fabric）を有し、このファブリック自体はポリマー薄膜に嵌入している。
このファブリックは薄板の形に製造され、チューブの周囲に捲回され、チューブ
周囲に管状スリーブを形成するために長手方向の端同士が結合される。
【０００７】
本発明は、特に、ゴムチューブ上に嵌合する方法を簡単にし、ゴムチューブ自
体の製造をより容易にすることのできるファブリックスリーブを提供することを
目的とする。
体の製造をより容易にすることのできるファブリックスリーブを提供することを
目的とする。
【０００８】
本発明によるゴムチューブ用のファブリックスリーブは、伸縮自在に変形可能
な管状構造を形成する熱回復性の交織撚糸（interlaced strands）を備え、撚糸
は少なくとも１本のモノフィラメント糸と、少なくとも１本のマルチフィラメン
ト糸を有する。
な管状構造を形成する熱回復性の交織撚糸（interlaced strands）を備え、撚糸
は少なくとも１本のモノフィラメント糸と、少なくとも１本のマルチフィラメン
ト糸を有する。
【０００９】 このスリーブは管状であるにもかかわらず、その弾性構造によりゴムチューブ
上への嵌合がより容易となり、この構造によりチューブ上をスリップしている間
はスリーブを変形することができる。
上への嵌合がより容易となり、この構造によりチューブ上をスリップしている間
はスリーブを変形することができる。
【００１０】 さらに、撚糸の熱回復（heat recovery）によって、撚糸の回復前に直径がチ
ューブの外径よりも大きいスリーブを設計（design）することが可能となり、そ
の結果、より簡単にチューブ上にスリップすることができる。
ューブの外径よりも大きいスリーブを設計（design）することが可能となり、そ
の結果、より簡単にチューブ上にスリップすることができる。
【００１１】 本発明に係る管状スリーブは、したがって、異なる形状のゴムチューブ、特に
たくさん屈曲しているゴムチューブ上に完全に適合する。
たくさん屈曲しているゴムチューブ上に完全に適合する。
【００１２】 保護スリーブの管状形状および一方がモノフィラメンで他方がマルチフィラメ
ントである少なくとも二種類の異なる糸の利用のため、ゴムチューブの摩耗に対
する機械的保護と流体の及ぼす内部圧力に対するチューブの補強の両方が可能に
なる表面スリーブが得られる。
ントである少なくとも二種類の異なる糸の利用のため、ゴムチューブの摩耗に対
する機械的保護と流体の及ぼす内部圧力に対するチューブの補強の両方が可能に
なる表面スリーブが得られる。
【００１３】 モノフィラメント糸によってスリーブがゴムチューブを伸縮自在に保持するこ
とが可能となり、これにより、内部圧力に対してチューブを補強する十分な力を
発達させる。
とが可能となり、これにより、内部圧力に対してチューブを補強する十分な力を
発達させる。
【００１４】 さらに、モノフィラメント糸は、ゴムチューブを圧迫するようにマルチフィラ
メント糸を保持し、したがって、ゴムチューブを外部攻撃と消耗の危険（risk o
f wear）から守るマルチフィラメント糸の機能は増大する。
メント糸を保持し、したがって、ゴムチューブを外部攻撃と消耗の危険（risk o
f wear）から守るマルチフィラメント糸の機能は増大する。
【００１５】 スリーブの嵌合とゴムチューブへの補強に関する利点とは別に、本発明に係る
ファブリックスリーブはまた、チューブを形成しているゴム体（mass of rubber
）内へのファブリック補強材の嵌入を不要にすることもできる。後者の製造はし
たがって、非常に簡素化される。
ファブリックスリーブはまた、チューブを形成しているゴム体（mass of rubber
）内へのファブリック補強材の嵌入を不要にすることもできる。後者の製造はし
たがって、非常に簡素化される。
【００１６】 本発明の好ましい形態によれば、モノフィラメント糸とマルチフィラメント糸
の熱回復率はほぼ等しい。
の熱回復率はほぼ等しい。
【００１７】 チューブ周囲のファブリックスリーブの熱回復は、したがって、すべての撚糸
上で均一に起こり、これにより、耐摩耗性を減少させるとともに劣化を促進させ
ていたスリーブ表面上のしわ（wrinkles）の発生を回避する。
上で均一に起こり、これにより、耐摩耗性を減少させるとともに劣化を促進させ
ていたスリーブ表面上のしわ（wrinkles）の発生を回避する。
【００１８】 好ましくは、回復率は４０％未満、つまり、熱回復前および後の糸の長さの差
異がその初期長さの４０％未満であるのがよい。
異がその初期長さの４０％未満であるのがよい。
【００１９】 出願人は、この臨界値（threshold value）以上では、ファブリックスリーブ
の直径が非常に大幅に増加しない限り、後者の熱回復によりゴムチューブの変形
が起こり、そして特に、その経路が変更あるいはその内径が抑制されたりするこ
とがあることを実際に見出した。
の直径が非常に大幅に増加しない限り、後者の熱回復によりゴムチューブの変形
が起こり、そして特に、その経路が変更あるいはその内径が抑制されたりするこ
とがあることを実際に見出した。
【００２０】 本発明の有効な形態によれば、モノフィラメントとマルチフィラメントの回復
率が完全に等しくないため、モノフィラメント糸の回復率の方がマルチフィラメ
ント糸の回復率よりもわずかに大きい。
率が完全に等しくないため、モノフィラメント糸の回復率の方がマルチフィラメ
ント糸の回復率よりもわずかに大きい。
【００２１】 この条件はまた、回復後にファブリックスリーブの表面上のしわの形成を防止
する。
する。
【００２２】 これは、モノフィラメント糸よりも容易に圧縮できるマルチフィラメント糸が
圧縮により、モノフィラメント糸によるスリーブのその固有回復性（intrinsic
recoverability）を越えるわずかな付加回復（additional recovery）を吸収す
ることができるためである。
圧縮により、モノフィラメント糸によるスリーブのその固有回復性（intrinsic
recoverability）を越えるわずかな付加回復（additional recovery）を吸収す
ることができるためである。
【００２３】 嵌合することをより容易にする大きな可撓性と弾性を持つファブリックスリー
ブを提供するという有効な形態によれば、撚糸は可撓な管状の組紐（flexible t
ubular braid）の形に交織されており、前記組紐の直径は前記組紐の縦圧縮とと
もに増加する。
ブを提供するという有効な形態によれば、撚糸は可撓な管状の組紐（flexible t
ubular braid）の形に交織されており、前記組紐の直径は前記組紐の縦圧縮とと
もに増加する。
【００２４】 好ましくは、モノフィラメント糸は大きな弾性のあるポリエチレンテレフタラ
ートで作られており、マルチフィラメント糸は高靱性ポリアミドで作られている
ものがよい。
ートで作られており、マルチフィラメント糸は高靱性ポリアミドで作られている
ものがよい。
【００２５】 ファブリックスリーブのこの構成は、内部圧力に対してチューブを補強するこ
と、およびこのチューブを機械的に保護するという二重機能によく適合している
。
と、およびこのチューブを機械的に保護するという二重機能によく適合している
。
【００２６】 本発明の他の側面によれば、本発明におけるファブリックスリーブによって保
護されたゴムチューブの製造方法は以下の工程を有する。 ゴムチューブの押出、 前記ゴムチューブの成形、 スリーブの直径がゴムチューブよりもわずかに大きい、ファブリックスリーブの
嵌合、および、 ファブリックスリーブの熱回復を引き起こし、ファブリックスリーブに被覆され
ているチューブの加硫。
護されたゴムチューブの製造方法は以下の工程を有する。 ゴムチューブの押出、 前記ゴムチューブの成形、 スリーブの直径がゴムチューブよりもわずかに大きい、ファブリックスリーブの
嵌合、および、 ファブリックスリーブの熱回復を引き起こし、ファブリックスリーブに被覆され
ているチューブの加硫。
【００２７】 この製造方法により、ゴムチューブにファブリック補強材を嵌入するために断
続的な押出（successive extrusions）を必要とする従来の製造方法と異なり、
連続的な押出（continuous extrusion）によるゴムチューブの製造が可能となる
。
続的な押出（successive extrusions）を必要とする従来の製造方法と異なり、
連続的な押出（continuous extrusion）によるゴムチューブの製造が可能となる
。
【００２８】 さらに、スリーブは高温度（elevated temperature）における加硫工程の間に
回復し、その結果、従来のゴムチューブの製造方法と比較して、追加工程（addi
tional step）を必要としない。
回復し、その結果、従来のゴムチューブの製造方法と比較して、追加工程（addi
tional step）を必要としない。
【００２９】 本発明の第三の側面によれば、ゴムホース、特にエンジンの油圧回路に利用さ
れる継手は、本発明によるファブリックスリーブに被覆されたゴムチューブによ
って形成されている。
れる継手は、本発明によるファブリックスリーブに被覆されたゴムチューブによ
って形成されている。
【００３０】 このゴムホースはしたがってその形状を完全に合致させ、付加厚み（addition
al thickness）もひだ（puckering）もその表面に発生させないファブリックス
リーブによって外面的に補強されている。
al thickness）もひだ（puckering）もその表面に発生させないファブリックス
リーブによって外面的に補強されている。
【００３１】
本発明のさらなる特色と利点もまた以下に説明する。
【００３２】 本発明に係るファブリックスリーブについて、図１に基づいてまず説明する。 このファブリックスリーブ１は、例えば、自動車の油圧回路に用いられる継手
のようなゴムホースの被覆と保護に適している。
のようなゴムホースの被覆と保護に適している。
【００３３】 このファブリックスリーブ１は、熱回復性の交織撚糸２、３を有し、つまり、
熱回復性を示すと言える。各撚糸のこの回復性は、熱回復前のその初期長さに関
して、回復の前後における撚糸の長さの最大の差異に対応する回復率を用いて測
ってもよい。以降の説明を通して、回復性に対応する回復率は乾燥炉（dry oven
）の中にて２００℃で測定される。
熱回復性を示すと言える。各撚糸のこの回復性は、熱回復前のその初期長さに関
して、回復の前後における撚糸の長さの最大の差異に対応する回復率を用いて測
ってもよい。以降の説明を通して、回復性に対応する回復率は乾燥炉（dry oven
）の中にて２００℃で測定される。
【００３４】 交織撚糸２、３は伸縮自在に変形可能な管状構造を形成する。
【００３５】 この例では、撚糸２、３は、可撓な管状の組紐の形に交織し、管状組紐の直径
は組紐の縦圧縮とともに増加する。
は組紐の縦圧縮とともに増加する。
【００３６】 当然、横および縦に（diametrically and longitudinally）伸縮自在に変形可
能な管状スリーブ構造を形成するあらゆる種類のファブリック構造が適している
としてよい。特に、ファブリックスリーブは編み撚糸（knitted strands）によ
って形成されてもよい。撚糸２、３は可撓な管状の編物（flexible tubular kni
t）の形に編まれ、編物の直径は編物の縦圧縮とともに増加する。
能な管状スリーブ構造を形成するあらゆる種類のファブリック構造が適している
としてよい。特に、ファブリックスリーブは編み撚糸（knitted strands）によ
って形成されてもよい。撚糸２、３は可撓な管状の編物（flexible tubular kni
t）の形に編まれ、編物の直径は編物の縦圧縮とともに増加する。
【００３７】 図１に詳しく示すように、撚糸はモノフィラメント糸２とマルチフィラメント
糸３とを有している。
糸３とを有している。
【００３８】 モノフィラメント糸２とマルチフィラメント糸３の熱回復率はほぼ等しく、４
０％未満である。
０％未満である。
【００３９】 ファブリックスリーブの回復の間にチューブの変形を回避する事実とは別に、
回復率を有効な、ただし高すぎない値のまま保ち続けると、チューブの中に挿入
さているマンドリル（mandrel）のような成形ツール（shaping tool）の回復率
は妨害されない。
回復率を有効な、ただし高すぎない値のまま保ち続けると、チューブの中に挿入
さているマンドリル（mandrel）のような成形ツール（shaping tool）の回復率
は妨害されない。
【００４０】 モノフィラメント糸２とマルチフィラメント糸３の回復率は等しくないため、
モノフィラメント糸２の回復率がマルチフィラメント糸３の回復率よりもわずか
に大きい方が好ましく、後者はわずかに圧縮できるため、しわの形成にそれほど
影響しない。
モノフィラメント糸２の回復率がマルチフィラメント糸３の回復率よりもわずか
に大きい方が好ましく、後者はわずかに圧縮できるため、しわの形成にそれほど
影響しない。
【００４１】 したがって、モノフィラメント糸２の回復率はマルチフィラメント糸３の回復
率の１倍から３倍の間であり、好ましくは、マルチフィラメント糸３の回復率の
１.５倍から２倍の間であるものがよい。
率の１倍から３倍の間であり、好ましくは、マルチフィラメント糸３の回復率の
１.５倍から２倍の間であるものがよい。
【００４２】 より一般的には、モノフィラメント糸２の回復率はマルチフィラメント糸の回
復率の０.５倍から４倍の間としてもよい。
復率の０.５倍から４倍の間としてもよい。
【００４３】 モノフィラメント糸２の回復率は３％から４０％の間であり、マルチフィラメ
ント糸３の回復率は１％から２０％の間である。
ント糸３の回復率は１％から２０％の間である。
【００４４】 より詳細には、モノフィラメント糸２の回復率は５％から３０％の間であり、
マルチフィラメント糸３の回復率は５％から１５％の間である。
マルチフィラメント糸３の回復率は５％から１５％の間である。
【００４５】 この例では、モノフィラメント糸２の回復率は１５％から２５％の間であり、
マルチフィラメント糸の回復率は８％から１５％の間が有効である。
マルチフィラメント糸の回復率は８％から１５％の間が有効である。
【００４６】 スリーブの十分な弾性により嵌合を容易に行うことができるため、ファブリッ
クスリーブ内のモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸の比率は広い範囲で
変化してもよい。
クスリーブ内のモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸の比率は広い範囲で
変化してもよい。
【００４７】 一般に、交織撚糸は、１本のマルチフィラメント糸３につき２本のモノフィラ
メント糸２と１０本のマルチフィラメント糸３につき１本のモノフィラメント糸
２との間で構成され、好ましくは、１本のマルチフィラメント糸３につき１本の
モノフィラメント糸２と４本のマルチフィラメント糸３につき１本のモノフィラ
メント糸２との間で構成されるものがよい。
メント糸２と１０本のマルチフィラメント糸３につき１本のモノフィラメント糸
２との間で構成され、好ましくは、１本のマルチフィラメント糸３につき１本の
モノフィラメント糸２と４本のマルチフィラメント糸３につき１本のモノフィラ
メント糸２との間で構成されるものがよい。
【００４８】 この例では、３本のマルチフィラメント糸３につき１本のモノフィラメント糸
２という比率が有効である。
２という比率が有効である。
【００４９】 また、２本のマルチフィラメント糸３につき１本のモノフィラメント糸２でも
よい。
よい。
【００５０】 一般に、利用するマルチフィラメント糸の全重量を考慮して、高い弾性係数（
modulus of elasticity）を有するモノフィラメント糸はより低い係数を有する
モノフィラメント糸よりも下の部分に配置される。
modulus of elasticity）を有するモノフィラメント糸はより低い係数を有する
モノフィラメント糸よりも下の部分に配置される。
【００５１】 その弾性ゆえに用いられるモノフィラメント糸２は、ポリエチレンテレフタラ
ートで作られることが好ましい。 それは、オレフィンポリマー、ポリエステル、ポリフェニレンオキシド、スル
フィド、炭酸珪素ブロック共重合体、ポリケトン、ポリスルフォン、ポリカーボ
ネート、ポリアミド、エポキシ樹脂やこれらの物質間混合物のように高い弾性係
数を有するすべてのポリマーから構成されてもよい。
ートで作られることが好ましい。 それは、オレフィンポリマー、ポリエステル、ポリフェニレンオキシド、スル
フィド、炭酸珪素ブロック共重合体、ポリケトン、ポリスルフォン、ポリカーボ
ネート、ポリアミド、エポキシ樹脂やこれらの物質間混合物のように高い弾性係
数を有するすべてのポリマーから構成されてもよい。
【００５２】 その耐摩耗性ゆえに用いられるマルチフィラメント糸３は、ナイロン-６また
はナイロン-６６のようなポリアミドで構成されることが好ましい。他の種類の
ポリアミドポリマーまたは耐摩耗性ポリマーを選択してもよい。
はナイロン-６６のようなポリアミドで構成されることが好ましい。他の種類の
ポリアミドポリマーまたは耐摩耗性ポリマーを選択してもよい。
【００５３】 このファブリックスリーブ１は、図３Aから３Eに示される製造方法によるゴム
チューブに嵌合する。
チューブに嵌合する。
【００５４】 図３Aに示すように、ゴムチューブ４は従来の押出技術によって押出される。
【００５５】 チューブ４体内にファブリック保持体（fabric support）が嵌入されている先
行技術と異なり、本発明に係るファブリックスリーブ１を引き続き利用するため
、後者は連続的に押出してもよい。
行技術と異なり、本発明に係るファブリックスリーブ１を引き続き利用するため
、後者は連続的に押出してもよい。
【００５６】 押出機５の下流側では、切断装置６によりゴムチューブを所定の長さに切断す
ることができる。
ることができる。
【００５７】 成形工程において、図３Bに示すように、ゴムチューブ４を管状のマンドリル
７上にスリップさせることが好ましい。
７上にスリップさせることが好ましい。
【００５８】 そして図３Cは、ゴムチューブ４へのファブリックスリーブ１の嵌着を示し、
スリーブ１の直径はゴムチューブ４の直径よりもわずかに大きい。
スリーブ１の直径はゴムチューブ４の直径よりもわずかに大きい。
【００５９】 上述したように、このファブリックスリーブ１が伸縮自在に変形可能であるた
め、縦圧縮により直径の増加が可能となり嵌合操作（fitting operation）は全
てより容易となる。
め、縦圧縮により直径の増加が可能となり嵌合操作（fitting operation）は全
てより容易となる。
【００６０】 次に、マンドリル７上に取付けられ、ファブリックスリーブ１に被覆されてい
るゴムチューブ４を図３Dに示すように、好ましくはオートクレーブオーブン（a
utoclave oven）８の中で加硫する。
るゴムチューブ４を図３Dに示すように、好ましくはオートクレーブオーブン（a
utoclave oven）８の中で加硫する。
【００６１】 この加硫によりファブリックスリーブ１の熱回復が起こり、これにより、ゴム
チューブ４の外面に完全に合致する。この実施方法において、加硫は約１８０℃
の温度で行うことが好ましい。加硫温度は、当然、チューブ４の製造のために用
いられるゴムの種類による。
チューブ４の外面に完全に合致する。この実施方法において、加硫は約１８０℃
の温度で行うことが好ましい。加硫温度は、当然、チューブ４の製造のために用
いられるゴムの種類による。
【００６２】 次に、図３Eに示すように、加硫工程の後、マンドリル７を抜脱する。上述し
たように、ファブリックスリーブ１によって発生した熱回復力はマンドリルの抜
脱操作を邪魔しないように、ファブリックスリーブ１を構成している撚糸は高す
ぎない回復率を有する。
たように、ファブリックスリーブ１によって発生した熱回復力はマンドリルの抜
脱操作を邪魔しないように、ファブリックスリーブ１を構成している撚糸は高す
ぎない回復率を有する。
【００６３】 したがって、図２に示すように、保護スリーブ１に被覆されたゴムチューブ４
によって形成されたゴムホースが得られる。
によって形成されたゴムホースが得られる。
【００６４】 この保護スリーブ１の特色は、特にホースの屈曲部分におけるひだや付加厚み
領域なしにてチューブ４の外面に合致することができることである。
領域なしにてチューブ４の外面に合致することができることである。
限定されない例により与えられた添付図面において、
【図１】 本発明に係るファブリックスリーブを示す図である。
【図２】 本発明に係るゴムホースの斜視図である。
【図３A】 図３A、図３B、図３C、図３D、図３Eは、本発明に係る製造方法を示す。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１１月２日（２０００．１１．２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】 このような補強チューブの従来の製造方法は、主として、ゴム管状基材（rubb
er tubular substrate）の押出、この基材へのファブリック繊維（fibre）の捲
回、超組または超編（overbraiding or overknitting）、そしてファブリック補
強材を嵌入するための新しいゴム層の押出によって構成される。そのような方法
の一つとして、米国特許第3755032（US-A-3755032）号に記載されているような
ものがあり、ここでは、熱収縮性高分子薄膜（heat shrinkable polymeric fila
ments）からゴム管状基材にそのようなファブリックを原位置で捲回し、加硫温
度を利用してその温度にゴムをして、ホース内の所定位置に繊維補強層（fibre
reinforcement layer）を収縮させる。
er tubular substrate）の押出、この基材へのファブリック繊維（fibre）の捲
回、超組または超編（overbraiding or overknitting）、そしてファブリック補
強材を嵌入するための新しいゴム層の押出によって構成される。そのような方法
の一つとして、米国特許第3755032（US-A-3755032）号に記載されているような
ものがあり、ここでは、熱収縮性高分子薄膜（heat shrinkable polymeric fila
ments）からゴム管状基材にそのようなファブリックを原位置で捲回し、加硫温
度を利用してその温度にゴムをして、ホース内の所定位置に繊維補強層（fibre
reinforcement layer）を収縮させる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】 このような外部保護スリーブ（external protective sleeve）は、例えば、米
国特許第5366771号（US-A-5366771）に記載されている。それは、熱回復性糸（h
eat-recoverable yarns）と熱安定性糸（heat-stable yarns）が混在した織物（
woven fabric）を有し、このファブリック自体はポリマー薄膜に嵌入している。
このファブリックは薄板の形に製造され、チューブの周囲に捲回され、チューブ
周囲に管状スリーブを形成するために長手方向の端同士が結合される。また、欧
州特許第0249333号（EP-A-0249333）より、軸方向収縮力を加え、その後、スリ
ーブが最初の長さと直径とにスプリングバック（spring back）するのを可能に
することにより基材上を通過し、スリーブが半径方向に伸長するための糸同士間
の相対的な運動を可能にする弾性度を有するモノフィラメントの組込み糸（inte
rbraiding yarns）によって、ワイヤー束のように、基材を被包するための機械
的保護スリーブを製造することが知られている。その限りにおいて、スリーブが
軸方向に収縮することが必要となるため、モノフィラメントがその弾力的な特性
から選択され、通常、基材の最良の物理的な保護（best physical protection）
とは一致しない収縮が可能となるように編祖（braiding）を開繊（open）しても
よい。 米国特許第5197370号（US-A-5197370）も同様に、軸方向に収縮する組込みモ
ノフィラメントの管状スリーブを開示しているが、これはまた、スリーブが軸方
向に収縮できるように柔弱な非弾力的（limp non-resilient）マルチフィラメン
ト糸が軸方向に伸長した反り糸（warp yarns）を含む。これは、収縮とこれに引
き続くそれの操作長さ（operational length）への復元（subsequent restorati
on）を妨害せずに基材に捲回するための半径方向の伸長に影響を与えるためであ
る。しかし、そのようなマルチフィラメント反り糸が、スリーブを製造長さ（ma
nufactured length）以上に長手方向に伸長することを防止することによって付
加物理的保護（additional physical protection）と伸張性（tensile properti
es）を提供できるにも関わらず、基材に捲回するためのスリーブを収縮すること
に関して問題があり、スリーブの反対側の特異伸長（differential extensions
）を必要とするそのような基材の方向の続く変化に困難を来すことが理解されて
いる。
国特許第5366771号（US-A-5366771）に記載されている。それは、熱回復性糸（h
eat-recoverable yarns）と熱安定性糸（heat-stable yarns）が混在した織物（
woven fabric）を有し、このファブリック自体はポリマー薄膜に嵌入している。
このファブリックは薄板の形に製造され、チューブの周囲に捲回され、チューブ
周囲に管状スリーブを形成するために長手方向の端同士が結合される。また、欧
州特許第0249333号（EP-A-0249333）より、軸方向収縮力を加え、その後、スリ
ーブが最初の長さと直径とにスプリングバック（spring back）するのを可能に
することにより基材上を通過し、スリーブが半径方向に伸長するための糸同士間
の相対的な運動を可能にする弾性度を有するモノフィラメントの組込み糸（inte
rbraiding yarns）によって、ワイヤー束のように、基材を被包するための機械
的保護スリーブを製造することが知られている。その限りにおいて、スリーブが
軸方向に収縮することが必要となるため、モノフィラメントがその弾力的な特性
から選択され、通常、基材の最良の物理的な保護（best physical protection）
とは一致しない収縮が可能となるように編祖（braiding）を開繊（open）しても
よい。 米国特許第5197370号（US-A-5197370）も同様に、軸方向に収縮する組込みモ
ノフィラメントの管状スリーブを開示しているが、これはまた、スリーブが軸方
向に収縮できるように柔弱な非弾力的（limp non-resilient）マルチフィラメン
ト糸が軸方向に伸長した反り糸（warp yarns）を含む。これは、収縮とこれに引
き続くそれの操作長さ（operational length）への復元（subsequent restorati
on）を妨害せずに基材に捲回するための半径方向の伸長に影響を与えるためであ
る。しかし、そのようなマルチフィラメント反り糸が、スリーブを製造長さ（ma
nufactured length）以上に長手方向に伸長することを防止することによって付
加物理的保護（additional physical protection）と伸張性（tensile properti
es）を提供できるにも関わらず、基材に捲回するためのスリーブを収縮すること
に関して問題があり、スリーブの反対側の特異伸長（differential extensions
）を必要とするそのような基材の方向の続く変化に困難を来すことが理解されて
いる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ， ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ， ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，Ｌ Ｒ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，Ｔ Ｒ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ ，ＺＷ (72)発明者 アンドリウ・ユベール フランス、エフ−60800、クレピ−アン− ヴァロア、リュ デ ザヴォーヌ、９ (72)発明者 ドロマン・リオヌ フランス、エフ−60800、クレピ−アン− ヴァロア、リュ ド ヴェ、２ Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA13 CC13 CC18 DA10 DB08 DB12 DB20 EA04 4L046 AA03 AA24 AD05 BA06 BB00
Claims (17)
- 【請求項１】 伸縮自在に変形可能な管状構造(１)を形成する熱回復性交織
撚糸（２、３）を備え、前記撚糸は少なくとも１本のモノフィラメント糸(２)と
少なくとも１本のマルチフィラメント糸(３)とを有することを特徴とするゴムチ
ューブ(４)用のファブリックスリーブ。 - 【請求項２】 前記モノフィラメント糸(２)と前記マルチフィラメント糸(
３)の熱回復率がほぼ等しいことを特徴とする請求項１記載のスリーブ。 - 【請求項３】 前記回復率が４０％未満であることを特徴とする請求項２記
載のスリーブ。 - 【請求項４】 前記モノフィラメント糸(２)の前記回復率は前記マルチフィ
ラメント糸(３)の前記回復率よりもわずかに大きいことを特徴とする請求項１か
ら３のいずれかに記載のスリーブ。 - 【請求項５】 前記モノフィラメント糸(２)の前記回復率は前記マルチフィ
ラメント糸(３)の前記回復率の１倍から３倍の間、好ましくは、前記マルチフィ
ラメント糸(３)の前記回復率の１.５倍から２倍の間であることを特徴とする請
求項１から４のいずれかに記載のスリーブ。 - 【請求項６】 前記モノフィラメント糸(２)の前記回復率は３％から４０％
の間であり、前記マルチフィラメント糸(３)の前記回復率は１％から２０％の間
であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のスリーブ。 - 【請求項７】 前記モノフィラメント糸(２)の前記回復率は１５％から２５
％の間で、前記マルチフィラメント糸(３)の前記回復率は８％から１５％の間で
あることを特徴とする請求項６記載のスリーブ。 - 【請求項８】 前記交織撚糸(２、３)は１本のマルチフィラメント糸(３)に
つき２本のモノフィラメント糸(２)と１０本のマルチフィラメント糸(３)につき
１本のモノフィラメント糸(２)との間で構成されていることを特徴とする請求項
１から７のいずれかに記載のスリーブ。 - 【請求項９】 前記交織撚糸(２、３)は好ましくは、２本のマルチフィラメ
ント糸(３)につき１本のモノフィラメント糸(２)、または、３本のマルチフィラ
メント糸(３)につき１本のモノフィラメント糸(２)で構成されていることを特徴
とする請求項８記載のスリーブ。 - 【請求項１０】 前記撚糸(２、３)は可撓な管状の組紐の形に交織されてお
り、前記組紐の直径は前記組紐の縦圧縮とともに増加することを特徴とする請求
項１から９のいずれかに記載のスリーブ。 - 【請求項１１】 前記撚糸(２、３)は可撓な管状の編物の形に編まれており
、前記編物の直径は前記編物の縦圧縮とともに増加することを特徴とする請求項
１から９のいずれかに記載のスリーブ。 - 【請求項１２】 前記モノフィラメント糸(２)はポリエチレンテレフタラー
トで作られていることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載のスリー
ブ。 - 【請求項１３】 前記マルチフィラメント糸(３)はポリアミドで作られてい
ることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載のスリーブ。 - 【請求項１４】 ゴムチューブ(４)の押出、 前記ゴムチューブ(４)の成形、 前記スリーブ(１)の直径が前記ゴムチューブ(４)よりもわずかに大きい、前記
ファブリックスリーブ(１)の嵌合、および、 前記ファブリックスリーブ(１)の熱回復を引き起こし、前記ファブリックスリ
ーブ(１)に被覆されている前記チューブ(４)の加硫 の各工程を有することを特徴とする、請求項１から１３のいずれかに記載のファ
ブリックスリーブ(１)によって保護されているゴムチューブ(４)の製造方法。 - 【請求項１５】 前記成形工程において、前記チューブ(４)を管状のマンド
リル(７)上にスリップさせ、前記マンドリルは前記加硫工程後に抜脱されること
を特徴とする請求項１４記載の製造方法。 - 【請求項１６】 前記加硫工程は約１８０℃の温度で実施されることを特徴
とする請求項１４または１５のいずれかに記載の製造方法。 - 【請求項１７】 特にエンジンの油圧回路に用いられる継手であって、請求
項１から１３の一つに記載のファブリックスリーブ(１)に被覆されたゴムチュー
ブ(４)によって形成されたことを特徴とするゴムホース。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9812618A FR2784447B1 (fr) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | Gaine textile pour tube en caoutchouc |
| FR98/12618 | 1998-10-08 | ||
| PCT/EP1999/007408 WO2000022216A1 (en) | 1998-10-08 | 1999-09-28 | Fabric sleeve for a rubber tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002527684A true JP2002527684A (ja) | 2002-08-27 |
Family
ID=9531335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000576100A Pending JP2002527684A (ja) | 1998-10-08 | 1999-09-28 | ゴムチューブ用のファブリックスリーブ |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1119656A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002527684A (ja) |
| AU (1) | AU6089899A (ja) |
| BG (1) | BG105406A (ja) |
| BR (1) | BR9914327A (ja) |
| CA (1) | CA2346129A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ20011267A3 (ja) |
| FR (1) | FR2784447B1 (ja) |
| HU (1) | HUP0103757A2 (ja) |
| ID (1) | ID28401A (ja) |
| PL (1) | PL347065A1 (ja) |
| SK (1) | SK4692001A3 (ja) |
| WO (1) | WO2000022216A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA200102757B (ja) |
Cited By (4)
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| JP2017526865A (ja) * | 2014-05-20 | 2017-09-14 | ノラ，パウロ デ | 伸長可能ホース及びホースアセンブリ |
| JP2019502838A (ja) * | 2016-01-22 | 2019-01-31 | フェデラル−モーグル・パワートレイン・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーＦｅｄｅｒａｌ−Ｍｏｇｕｌ Ｐｏｗｅｒｔｒａｉｎ Ｌｌｃ | 耐摩耗性編組テキスタイルスリーブおよびその構築方法 |
| US10408367B2 (en) | 2015-02-19 | 2019-09-10 | Tokyo Printing Ink Mfg. Co., Ltd. | Mesh-patterned resin molded product |
| JP2021021431A (ja) * | 2019-07-26 | 2021-02-18 | 株式会社タナカ繊維商事 | ホースカバー |
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| DE10212922A1 (de) * | 2002-03-22 | 2003-10-16 | Iprotex Gmbh & Co Kg | Geflechtschlauch |
| US20110209601A1 (en) | 2008-11-13 | 2011-09-01 | Relats, S.A. | Protective sleeve and related manufacturing method |
| NZ731113A (en) | 2014-12-18 | 2022-07-01 | Fitt Spa | Extensible flexible hose, and method and production line for continuously manufacturing thereof |
| AU2016404620A1 (en) | 2016-04-29 | 2018-11-22 | Fitt S.P.A. | Enlargeable flexible hose |
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|---|---|---|---|---|
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| US3755032A (en) * | 1971-01-25 | 1973-08-28 | Gates Rubber Co | Method of making a high pressure hose of a single layer of untwisted textile reinforced rubber |
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| US4754685A (en) * | 1986-05-12 | 1988-07-05 | Raychem Corporation | Abrasion resistant braided sleeve |
| US5197370A (en) * | 1989-06-28 | 1993-03-30 | The Bentley-Harris Manufacturing Company | Abrasion resistant braided sleeve |
| GB8921967D0 (en) | 1989-09-29 | 1989-11-15 | Raychem Sa Nv | Recoverable fabric sleeve |
-
1998
- 1998-10-08 FR FR9812618A patent/FR2784447B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
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