SK4692001A3 - Fabric sleeve for a rubber tube - Google Patents

Fabric sleeve for a rubber tube Download PDF

Info

Publication number
SK4692001A3
SK4692001A3 SK469-2001A SK4692001A SK4692001A3 SK 4692001 A3 SK4692001 A3 SK 4692001A3 SK 4692001 A SK4692001 A SK 4692001A SK 4692001 A3 SK4692001 A3 SK 4692001A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
sheath
hose
yarn
fabric
shrinkage
Prior art date
Application number
SK469-2001A
Other languages
Slovak (sk)
Inventor
Benoit Laurent
Hubert Andrieu
Lionel Dromain
Original Assignee
Federal Mogul Sys Prot Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Federal Mogul Sys Prot Group filed Critical Federal Mogul Sys Prot Group
Publication of SK4692001A3 publication Critical patent/SK4692001A3/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/06Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04CBRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/02Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

A protective fabric sleeve (1) for a rubber tube comprises heat-recoverable interlaced strands forming an elastically deformable tubular structure, the strands comprising at least one monofilament yarn (2) and at least one multifilament yarn (3). Use especially for a coupling in a fluid circuits of a motor vehicle.

Description

Vynález sa týka plášťa z textílie pre gumovú hadicu, najmä pre gumovú spojovaciu hadicu použitú v tekutinovom okruhu pre motor motorového vozidla. Ďalej sa týka spôsobu výroby takej gumovej hadice, obklopovanej plášťom podľa vynálezu.The invention relates to a sheath of fabric for a rubber hose, in particular for a rubber connecting hose used in a fluid circuit for an engine of a motor vehicle. It further relates to a method of manufacturing such a rubber hose surrounded by a sheath according to the invention.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Je známe vystužovať gumové hadice, určené na použitie v tekutinových okruhoch, mechanickou výstužou z textílie, vsadenou v hrúbke hadice. Táto textilná výstuž umožňuje zvýšiť odolnosť hadíc proti vnútornému tlaku, vyvíjanému tekutinou. Bežné spôsoby výroby takýchto vystužených hadíc prevažne spočívajú v tom, že sa vytláča gumový trubicovitý substrát, na ktorý sa navíja, natkáva alebo napletáva textília z vlákien, po čom sa vytláča nová gumová vrstva na zabudovanie vláknovej textilnej výstuže. Jeden takýto spôsob, ako je opísaný v patentovom spise US-A-3755032, spočíva v ovíjaní takejto textílie in situ na gumovom hadicovom substráte z tepelne zmršťovateľných polymérnych filamentov a používa teplotu vulkanizácie, ktorej sa guma vystavuje, pre zmršťovanie výstužnej vrstvy z vlákien, do vopred určenej polohy v hadici.It is known to reinforce rubber hoses for use in fluid circuits with a mechanical reinforcement of fabric embedded in the thickness of the hose. This textile reinforcement makes it possible to increase the resistance of the hoses to the internal pressure exerted by the fluid. Conventional methods for manufacturing such reinforced hoses are mainly by extruding a rubber tubular substrate onto which the fiber fabric is wound, woven or knitted, after which a new rubber layer for embedding the fibrous textile reinforcement is extruded. One such method as described in US-A-3755032 consists in wrapping such a fabric in situ on a rubber tubing substrate of heat-shrinkable polymer filaments and using the vulcanization temperature to which the rubber is subjected to shrink the fiber reinforcement layer into a predetermined position in the hose.

Ďalej je známe používať mechanický ochranný plášť, uložený okolo gumovej hadice, ktorý umožňuje chrániť gumovú hadicu proti vonkajšiemu namáhaniu a zlepšiť jej odolnosť proti oderu. Takýto vonkajší ochranný plášť je napríklad opísaný v patentovom spise US 5 366 771. Obsahuje tkaninu, v ktorej sú zmiešané tepelne zmrštiteľné nite a tepelne stabilné nite, pričom textília sama je zabudovaná vo fólii z polyméru. Textília je vyrobená vo formeIt is further known to use a mechanical protective sheath disposed around a rubber hose, which allows to protect the rubber hose against external stress and improve its abrasion resistance. Such an outer sheath is described, for example, in U.S. Pat. No. 5,366,771. It comprises a fabric in which heat-shrinkable yarns and heat-stable yarns are mixed, the fabric itself being embedded in a polymer film. The fabric is made in a mold

31689/T ·· ···· ··31689 / T ·· ···· ··

·· ► · · · • · · • ··· • · • · ·· · ·· plošného útvaru a je ovinutá okolo hadice, a pozdĺžne okraje sa potom na seba vzájomne upevňujú kvôli vytvoreniu plášťa okolo hadice.It is wrapped around the hose, and the longitudinal edges are then fastened together to form a sheath around the hose.

Z európskeho patentového spisu EP-A-024933 je tiež známe vyrábať plášť pre mechanickú ochranu, určený na obklopovanie substrátu, ako zväzok drôtov, pričom sa prepletávajú nite z monofilamentu, majúce mieru elasticity umožňujúce relatívny vzájomný pohyb, aby sa plášť mohol radiálne rozťahovať pre nasunutie na substrát vyvíjaním axiálne sťahovacej sily, po čom sa umožňuje plášťu pružne sa vrátiť späť do jeho pôvodnej dĺžky a priemeru. Pretože plášť vyžaduje axiálne sťahovanie, sú monofilamenty zvolené pre ich pružné vlastnosti, môže byť opletenie otvorené pre umožňovanie sťahovania, čo zvyčajne nie je v súlade s najlepšou ochranou substrátu.It is also known from European patent EP-A-024933 to produce a sheath for mechanical protection intended to surround a substrate as a bundle of wires, interweaving monofilament yarns having a degree of elasticity allowing relative relative movement so that the sheath can expand radially for insertion on the substrate by exerting an axially pulling force, allowing the casing to resiliently return to its original length and diameter. Since the sheath requires axial contraction, the monofilaments are selected for their resilient properties, the braid may be open to allow contraction, which is usually not consistent with the best protection of the substrate.

Spis US-A-5 197 370 podobne opisuje hadicovitý plášť z previazaných monofilamentov pre axiálne sťahovanie, ale tiež obsahuje axiálne usporiadané osnovné nite z ochabnutej nepružnej multifilamentovej nite, ktorá dovoľuje plášťu, aby sa axiálne sťahoval, čím sa umožňuje radiálne rozťahovanie pre osadzovanie okolo substrátu, bez toho aby dochádzalo ku kolízii so sťahovaním a následným vracaním do prevádzkovej dĺžky. I keď takéto multifilamentové osnovné nite môžu poskytnúť prídavnú fyzickú ochranu a vlastnosti v ťahu bránením tomu, aby plášť v pozdĺžnom smere presahoval vyrobenú dĺžku, možno konštatovať problémy v tom, že sa plášť musí na jeho osadenie okolo substrátu sťahovať, a ťažkosti pri sledovaní zmien smeru takéhoto substrátu, ktoré vyvolávajú rozdielne roztiahnutia na opačných stranách plášťa.US-A-5 197 370 similarly discloses a tubular sheath of interwoven monofilaments for axial contraction, but also includes axially arranged warp threads from a flabby, inelastic multifilament yarn that allows the casing to axially contract to allow radial expansion for placement around the substrate. , without collision with retraction and subsequent return to service length. While such multifilament warp yarns can provide additional physical protection and tensile properties by preventing the sheath in the longitudinal direction from extending beyond the produced length, there are problems with the sheath having to contract around its substrate and the difficulty in tracking direction changes. such substrates which cause different expansions on opposite sides of the sheath.

Vynález si kladie za úlohu vytvoriť plášť z textílie, ktorý by najmä umožňoval jeho osadenie na gumovú hadicu a uľahčoval výrobu tejto hadice.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sheath of fabric which, in particular, allows it to be mounted on a rubber hose and facilitates the manufacture of the hose.

31689/T ·· ····31689 / T ·· ····

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález navrhuje plášť z textílie pre gumovú hadicu, ktorý sa vyznačuje tým, že obsahuje tepelne zmrštiteľné vzájomne previazané pramene, vytvárajúce pružne deformovateľnú hadicovú štruktúru, pričom pramene sú prítomné jednak vo forme najmenej jednej monofilamentovej nite a jednak najmenej jednej multifilamentovej nite.The invention provides a sheath of fabric for a rubber hose, characterized in that it comprises heat-shrinkable interwoven strands forming a resiliently deformable tubular structure, wherein the strands are present in the form of at least one monofilament yarn and at least one multifilament yarn.

I keď plášť je trubicovitý (hadicovitý), jeho pružná štruktúra umožňuje jeho ľahšie osadenie na gumovú hadicu, a umožňuje sa deformovať, pri súčasnom preklze na hadicu.Although the sheath is tubular, its resilient structure makes it easier to fit on the rubber hose, and allows it to deform while slipping onto the hose.

Tepelné zmrštenie prameňov okrem toho dovoľuje vytvorenie plášťa, majúceho priemer väčší ako je vonkajší priemer hadice pred zmrštením, takže sa na hadicu jednoducho nasúva.In addition, the thermal shrinkage of the strands permits the formation of a sheath having a diameter greater than the outer diameter of the hose before shrinking, so that it is simply slid onto the hose.

Hadicovitý plášť podľa vynálezu sa preto dokonale hodí na to, aby sa klzné nasunul na gumovú hadicu rôzneho tvaru, a najmä hadice, majúce veľa ohybov.The tubular sheath according to the invention is therefore perfectly suited for sliding on a rubber hose of various shapes, and in particular a hose having many bends.

Vzhľadom na hadicovitý tvar ochranného plášťa a použitie najmenej dvoch typov rôznych nití, z ktorých jedna je monofilamentová niť a druhá je multifilamentová niť, sa získa vonkajší plášť, umožňujúci ako mechanickú ochranu proti oderu gumovej hadice, tak i vystuženie hadice voči vnútornému tlaku, vyvíjaného tekutinami.Due to the tubular shape of the protective sheath and the use of at least two types of different threads, one of which is a monofilament yarn and the other is a multifilament yarn, an outer sheath is obtained allowing both mechanical protection against abrasion of the rubber hose and reinforcing the hose against internal pressure exerted by liquids. .

Monofilamentová niť umožňuje plášťu, aby bol pružne držaný proti gumovej hadici, a vyvíja silu dostatočnú na vystuženie hadice proti vnútornému tlaku. Monofilamentová niť okrem toho drží multifilamentovú niť tak, aby dosadala na gumovú hadicu, čím dochádza k zvyšovaniu schopnosti multifilamentovej nite chrániť gumovú hadicu voči vonkajšiemu zaťaženiu a proti riziku opotrebenia.The monofilament yarn allows the sheath to be flexibly held against the rubber hose and exerts a force sufficient to reinforce the hose against internal pressure. In addition, the monofilament yarn holds the multifilament yarn so that it abuts the rubber hose, thereby increasing the ability of the multifilament yarn to protect the rubber hose against external loads and against the risk of wear.

Okrem výhod, týkajúcich sa osadenia plášťa a vystužovania gumových hadíc, umožňuje tiež plášť z textílie podľa vynálezu upustiť od vsadzovania textilnej výstuže do gumovej hmoty, tvoriacej hadicu. Výroba hadice je týmIn addition to the advantages of fitting the sheath and reinforcing the rubber hoses, the fabric sheath according to the invention also makes it possible to refrain from inserting the textile reinforcement into the rubber mass constituting the hose. Hose production is a team

31689/T ·· ···· ·· · ·· • · • · • · • · ·· ·· • · · • · · • ··· · • · značne zjednodušená.31689 / T ················ · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Podľa výhodného uskutočnenia vynálezu sú koeficienty tepelného zmrštenia monofilamentovej nite a multifilamentovej nite približne rovnaké.According to a preferred embodiment of the invention, the heat shrinkage coefficients of the monofilament yarn and the multifilament yarn are approximately the same.

K tepelnému zmršteniu textilného plášťa okolo hadice dochádza rovnomerne po všetkých prameňoch, takže dochádza k vylúčeniu vrásnenia na povrchu plášťa, ktoré by znížilo jeho odolnosť proti oderu a uľahčilo jeho poškodzovanie.Thermal shrinkage of the textile sheath around the hose occurs evenly over all strands, so that wrinkles on the sheath surface are eliminated, which would reduce its abrasion resistance and facilitate its damage.

Výhodné sú koeficienty zmrštenia nižšie ako 40 %, t.j. rozdiel v dĺžke nite pred tepelným zmrštením a po tepelnom zmrštení zostáva nižší ako 40 % jej počiatočnej dĺžky. Prihlasovateľ zistil, že nad touto prahovou hodnotou, a pokiaľ sa priemer plášťa z textílie veľmi značne nezvýši, môže tepelné zmrštenie plášťa vyvolať deformáciu gumovej hadice a môže najmä zmeniť dráhu jej priebehu a obmedziť jej vnútorný priemer.Shrinkage coefficients of less than 40% are preferred, i. the difference in the length of the yarn before and after heat shrinkage remains less than 40% of its initial length. The Applicant has found that above this threshold, and unless the diameter of the fabric sheath is greatly increased, thermal shrinkage of the sheath may cause deformation of the rubber hose and may in particular change its path and limit its inner diameter.

Keďže koeficienty zmrštenia monofilamentovej nite a multifilamentovej nite nie sú presne rovnaké, je podľa výhodného uskutočnenia vynálezu koeficient zmrštenia monofilamentovej nite o niečo väčší, ako koeficient zmrštenia multifilamentovej nite.Since the shrinkage coefficients of the monofilament yarn and the multifilament yarn are not exactly the same, according to a preferred embodiment of the invention, the shrinkage coefficient of the monofilament yarn is slightly greater than the shrinkage coefficient of the multifilament yarn.

Toto opatrenie tiež bráni tvorbe vrásnenia na povrchu plášťa z textílie po zmrštení. Je to tak preto, že multifilamentová niť, ktorá je viac stlačiteľná ako monofilamentová niť, môže pri stláčaní absorbovať mierne prídavné zotavenie plášťa, pôsobené monofilamentovou niťou, nad rámec jej vnútornej zmrštiteľnosti.This measure also prevents the formation of wrinkles on the surface of the fabric sheath after shrinking. This is because the multifilament yarn, which is more squeezable than the monofilament yarn, can absorb a slight additional recovery of the sheath caused by the monofilament yarn beyond its inherent shrinkage when compressed.

Podľa výhodného uskutočnenia, ktorým sa plášťu z textílie dodáva veľká ohybnosť a pružnosť, umožňujúca jeho ľahšie osadzovanie, sú pramene vzájomne previazané vo forme hadicovitej dutinovej obruby (braid), ktorého priemer sa zväčšuje s pozdĺžnym stláčaním prýmku.According to a preferred embodiment, by which the fabric sheath is provided with great flexibility and flexibility to facilitate its fitting, the strands are interconnected in the form of a braid braid whose diameter increases with longitudinal compression of the braid.

Výhodne je monofilamentová niť vyrobená z polyetylénglykoltereftalátu (podľa názvoslovia ČSN 64 0001, polyetyléntereftalátu podľa medzinárodného názvoslovia, PET), majúceho vysokú pružnosť, aPreferably, the monofilament yarn is made of polyethylene glycol terephthalate (according to the nomenclature of CSN 64 0001, polyethylene terephthalate according to the international nomenclature, PET) having a high elasticity, and

31689/T ·· ··· • · • · • · • · ·· ·· ·· í · · · • · · · • · · ··· · • · · ·· ·· ·· • · · • · • · • · multifilamentová niť je vyrobená z vysoko húževnatého polyamidu. Toto zloženie plášťa z textílie sa dobre hodí pre jeho dvojitú funkciu vystužovania hadice voči jej vnútornému tlaku a pre jej mechanickú ochranu.31689 / T ····················· Multifilament yarn is made of high tenacity polyamide. This fabric sheath composition is well suited for its dual function of reinforcing the hose against its internal pressure and for its mechanical protection.

Podľa ďalšieho znaku vynálezu sa spôsob výroby gumovej hadice, chránenej plášťom z textílie podľa vynálezu, vyznačuje tým, že sa vytláča gumová hadica, hadica sa tvaruje, osadzuje sa plášť z textílie, ktorého priemer je o niečo väčší ako je priemer gumovej hadice, a hadica krytá plášťom z textílie sa vulkanizuje, čo vyvoláva tepelné zmrštenie plášťa z textílie.According to a further feature of the invention, the method of manufacturing a rubber hose protected by a sheath of a fabric according to the invention is characterized in that the rubber hose is extruded, the hose is shaped, a sheath of a fabric slightly larger than the diameter of the rubber hose is fitted and The cladding of the fabric is vulcanized, causing thermal shrinkage of the fabric.

Tento výrobný proces umožňuje vyrábať gumovú hadicu kontinuálnym vytláčaním, na rozdiel od obvyklých výrobných procesov, ktoré vyžadujú po sebe nasledujúce vytláčacie pochody za účelom zabudovávania textilnej výstuže do gumovej hadice. Ďalej sa plášť podrobuje zmršťovaniu počas vulkanizácie pri zvýšenej teplote a nevyžaduje teda ďalší pochod v porovnaní s obvyklými postupmi na výrobu gumových hadíc.This manufacturing process makes it possible to produce a rubber hose by continuous extrusion, as opposed to conventional manufacturing processes that require successive extrusion processes to incorporate the textile reinforcement into the rubber hose. Further, the sheath undergoes shrinkage during vulcanization at elevated temperature and thus does not require an additional process as compared to conventional rubber hose manufacturing processes.

Vynález ďalej navrhuje gumovú hadicu, najmä na vytvorenie spojovacieho úseku v tekutinovom okruhu motora, ktorá sa vyznačuje tým, že je tvorená gumovou hadicou, krytou textilným plášťom podľa vynálezu. Gumová hadica je tak na vonkajšej strane vystužená plášťom z textílie, ktorá dokonale zodpovedá jeho tvaru a nevytvára žiadne zväčšené hrúbky alebo záhyby na jeho povrchu.The invention further provides a rubber hose, in particular for forming a connection section in the fluid circuit of the engine, characterized in that it is constituted by a rubber hose covered by a textile jacket according to the invention. Thus, the rubber hose is reinforced on the outside by a sheath of fabric that perfectly matches its shape and does not create any increased thickness or folds on its surface.

31689/T ·· ····31689 / T ·· ····

Prehraď obrázkov na výkresochSwap the figures in the drawings

Vynález je bližšie vysvetlený v nasledujúcom opise na príkladoch uskutočnenia s odvolaním na pripojené výkresy, v ktorých znázorňuje obr. 1 detail plášťa z textílie podľa vynálezu, obr. 2 perspektívny pohľad na gumovú hadicu podľa vynálezu a obr. 3A až 3E schémy rôznych fáz výrobného procesu podľa vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows a detail of a fabric sheath according to the invention, FIG. 2 is a perspective view of a rubber hose according to the invention; and FIG. 3A-3E are schematic diagrams of the various stages of the manufacturing process of the invention.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Vynález bude najskôr opísaný s odvolaním na obr. 1. Plášť 1 z textílie je vhodný na krytie a chránenie gumových hadíc, ako sú napríklad spojovacie hadice používané v tekutinových okruhoch v motorových vozidlách.The invention will first be described with reference to FIG. The fabric sheath 1 is suitable for covering and protecting rubber hoses, such as connecting hoses used in fluid circuits in motor vehicles.

Plášť 1 z textílie je vytvorený zo vzájomne previazaných, tepelne zmrštiteľných prameňov 2, 3, t.j. prameňov vykazujúcich tepelnú zmrštiteľnosť. Táto zmrštiteľnosť každého prameňa môže byť meraná použitím koeficientu zmrštenia, zodpovedajúceho maximálnemu rozdielu dĺžky prameňa, pred a po zmrštení, vzhľadom na jeho počiatočnú dĺžku pred tepelným zmrštením. V celom zvyšnom opise zodpovedá koeficient zmrštenia zmrštiteľnosti, nameranej v suchej peci pri 200 °C.The fabric sheath 1 is formed from interconnected, heat-shrinkable strands 2, 3, i. strands exhibiting heat shrinkage. This shrinkage of each strand can be measured using a shrinkage coefficient corresponding to the maximum difference in length of the strand before and after shrinkage with respect to its initial length before the heat shrinkage. Throughout the rest of the description, the shrinkage coefficient corresponds to the shrinkage measured in a dry oven at 200 ° C.

Vzájomne previazané pramene 2, 3 tvoria pružne deformovateľnú hadicovú štruktúru. V tomto príklade sú pramene 2, 3 vzájomne previazané vo forme hadicovitej dutinovej obruby (braid), ktorého priemer sa zväčšuje s pozdĺžnym stláčaním obruby. Samozrejme môže byť vhodná akákoľvek iná konštrukcia textílie, ktorá je pružne deformovateľná v smere priemeru a v pozdĺžnom smere. Najmä môže byť textília plášťa vytvorená zo vzájomne previazaných prameňov 2, 3 vo forme hadicovitého úpletu (knit), ktorého priemer sa zväčšuje s pozdĺžnym stláčaním úpletu.The interconnected strands 2, 3 form a resiliently deformable tubular structure. In this example, the strands 2, 3 are interconnected in the form of a braid bead whose diameter increases as the bead is compressed longitudinally. Of course, any other fabric construction that is elastically deformable in the diameter direction and in the longitudinal direction may be suitable. In particular, the sheath fabric can be formed from interlocking strands 2, 3 in the form of a knitted fabric whose diameter increases with longitudinal compression of the fabric.

Ako je dobre viditeľné na obr. 1, sú pramene tvorené monofilamentovými niťami 2 a multifilamentovými niťami 3. Termíny monofilamentový prameň” a multifilamentový prameň“ sa v texte používajú na rozlíšenie tých z prameňov,As is clearly seen in FIG. 1, the strands consist of monofilament yarns 2 and multifilament yarns 3. The terms monofilament strand "and multifilament strand" are used throughout the text to distinguish those of the strands,

31689/T ·· ···· ·· ··31689 / T ·· ···· ·· ··

• · · · · • · · · · • · · · ··· · • · · · • ·· ·· ·· • · · • · • · • · ·· · ktoré sú tvorené monofilamentovými niťami, a tých prameňov, ktoré sú tvorené multifilamentovými niťami. Koeficienty zmrštenia monofilamentovej nite 2 a multifilamentovej nite 3 sú približne rovnaké a zostávajú menšie ako 40 %.These are made up of monofilament yarns and those strands. which consist of multifilament yarns. The shrinkage coefficients of the monofilament yarn 2 and multifilament yarn 3 are approximately the same and remain less than 40%.

Udržiavaním koeficientu zmrštenia na významnej, avšak nie príliš vysokej hodnote, sa predchádza deformácii hadice počas zotavovania plášťa z textílie, a súčasne sa umožňuje, že nie je bránené vyťahovanie tvarovacieho nástroja vsunutého do hadice, ako tŕňu.By keeping the shrinkage coefficient at a significant but not too high value, deformation of the hose is prevented during the recovery of the sheath from the fabric, while at the same time allowing pulling of the molding tool inserted into the hose, such as a mandrel, is not prevented.

Pretože koeficienty zmrštenia monofilamentovej nite 2 a multifilamentovej nite 3 nie sú zhodné, je výhodné, aby bol koeficient zmrštenia monofilamentovej nite 2 o niečo väčší, ako koeficient zmrštenia multifilamentovej nite, ktorá je menej citlivá na tvorbu záhybov, pretože je ľahko stlačiteľná.Since the shrinkage coefficients of the monofilament yarn 2 and the multifilament yarn 3 are not identical, it is preferred that the shrinkage coefficient of the monofilament yarn 2 is slightly greater than the shrinkage coefficient of the multifilament yarn, which is less susceptible to crease formation because it is easily compressible.

Koeficient zmrštenia monofilamentovej nite 2 je tak od jednonásobku do trojnásobku koeficientu zmrštenia multifilamentovej nite 3, a výhodne od 1,5 násobku do 2 násobku koeficientu zmrštenia multifilamentovej nite 3. Všeobecne povedané je koeficient zmrštenia monofilamentovej nite 2 od polnásobku do štvornásobku koeficientu zmrštenia multifilamentovej nite.Thus, the shrinkage coefficient of monofilament yarn 2 is from one to three times the shrinkage coefficient of multifilament yarn 3, and preferably from 1.5 to 2 times the shrinkage coefficient of multifilament yarn 3. Generally speaking, the shrinkage coefficient of monofilament yarn 2 is from half to four times the shrinkage coefficient.

Koeficient zmrštenia monofilamentovej nite 2 je od 3 % do 40 %, a koeficient zmrštenia multifilamentovej nite 3 je od 1 % do 20 %. Osobitne je koeficient zmrštenia monofilamentovej nite 2 od 5 % do 30 %, a koeficient zmrštenia multifilamentovej nite 3 je od 5 % do 15 %. V tomto príklade je koeficient zmrštenia monofilamentovej nite 2 od 15 % do 25 %, a koeficient zmrštenia multifilamentovej nite 3 je od 8 % do 15 %.The shrinkage coefficient of monofilament yarn 2 is from 3% to 40%, and the shrinkage coefficient of multifilament yarn 3 is from 1% to 20%. In particular, the shrinkage coefficient of monofilament yarn 2 is from 5% to 30%, and the shrinkage coefficient of multifilament yarn 3 is from 5% to 15%. In this example, the shrinkage coefficient of monofilament yarn 2 is from 15% to 25%, and the shrinkage coefficient of multifilament yarn 3 is from 8% to 15%.

Podiely monofilamentových nití a multifilamentových nití v plášti z textílie sa môžu líšiť v širokom rozmedzí, pokiaľ pružnosť plášťa zostáva dostatočná na umožňovanie jeho ľahkého navliekania. Spravidla sú vzájomne previazané pramene v textílii rozmiestnené tak, že pripadajú dve monofilamentové nite 2 na jednu multifilamentovú niť 3 a jednu monofilamentovú niť 2 na desať multifilamentových nití 3, a výhodne od jednej monofilamentovej nite 2 na jednu multifilamentovú niť 3 do jednej monofilamentovej nite 2 na štyriThe proportions of monofilament yarns and multifilament yarns in the fabric sheath may vary over a wide range as long as the sheath flexibility remains sufficient to allow it to be easily threaded. As a rule, the interlocking strands in the fabric are spaced such that two monofilament threads 2 per multifilament thread 3 and one monofilament thread 2 per ten multifilament threads 3, and preferably from one monofilament thread 2 per multifilament thread 3 to one monofilament thread 2 per four

31689/T ·· ····31689 / T ·· ····

δ ·· ·· ·· • · · · · · · • · · · · · • · ··· · · · • · · · · multifilamentové nite 3. V danom príklade je podiel výhodne jedna monofilamentová niť 2 na tri multifilamentové nite 3. Tiež môže byť použitá jedna monofilamentová niť 2 na dve multifilamentové nite 3.The multifilament yarns 3. In the present example, the proportion is preferably one monofilament yarn 2 per three multifilament yarns. threads 3. One monofilament thread 2 may also be used for two multifilament threads 3.

Spravidla bude monofilamentová niť s veľmi vysokým modulom pružnosti prítomná v nižšom podiele ako monofilamentová niť s nižším modulom, vzhľadom na celkové hmotnosti použitých multifilamentových nití. Monofilamentová niť 2, použitá pre jej pružnosť, bude spravidla vyrobená z polyetylénglykoltereftalátu (PET). Môže pozostávať z akéhokoľvek polyméru majúceho vysoký modul pružnosti, ako sú olefínové polyméry, polyestery, polyfenylénoxidy a sulfidy, silikón-karbonátovové blokové kopolyméry, polyketóny, polysulfíny, polykarbonáty, polyamidy, epoxidové živice a vzájomné zmesi týchto materiálov.Typically, a monofilament yarn with a very high modulus of elasticity will be present in a lower proportion than the monofilament yarn with a lower modulus, based on the total weight of the multifilament yarns used. The monofilament yarn 2 used for its elasticity will generally be made of polyethylene glycol terephthalate (PET). It may consist of any polymer having a high modulus of elasticity, such as olefin polymers, polyesters, polyphenylene oxides and sulfides, silicone carbonate block copolymers, polyketones, polysulfines, polycarbonates, polyamides, epoxy resins, and mixtures of these materials.

Multifilamentové niť 3, použitá pre jej odolnosť proti oderu, bude výhodne pozostávať z polyamidu, ako je nylon-6 alebo nylon-6,6. Môžu byť zvolené iné typy polyamidového polyméru alebo polyméru odolného proti oderu.The multi-filament yarn 3 used for its abrasion resistance will preferably consist of a polyamide such as nylon-6 or nylon-6,6. Other types of polyamide or abrasion resistant polymer may be selected.

Plášť I. z textílie sa ukladá na hadicu výrobným postupom, znázorneným na obr. 3A až 3E. Ako je znázornené na obr. 3A, vytláča sa gumová hadica 4 bežným vytláčacím postupom. Na rozdiel od známeho stavu techniky, podľa ktorého sa vláknová výstuž vkladá do hmoty hadice 4, môže byť vzhľadom na následné použitie plášťa 1. z textílie hadica podľa vynálezu kontinuálne vytláčaná. Ďalej za výstupom z extrudéra 5 je umiestnené rezacie zariadenie 6, ktoré umožňuje rezať gumovú hadicu na požadovanú dĺžku.The fabric sheath 1 is placed on the hose by the manufacturing process shown in FIG. 3A to 3E. As shown in FIG. 3A, the rubber hose 4 is extruded by a conventional extrusion process. In contrast to the prior art, in which the fiber reinforcement is inserted into the mass of the hose 4, the hose according to the invention can be continuously extruded from the fabric due to the subsequent use of the sheath. Further downstream of the extruder 5 is a cutting device 6 which allows the rubber hose to be cut to the desired length.

V tvarovacom kroku, znázornenom na obr. 3B, sa gumová hadica výhodne nasúva na trubicovitý tŕň 7. Obr. 3C znázorňuje nasávanie plášťa 1. z textílie na hadicu, pričom priemer plášťa 1_ z textílie je o niečo väčší ako priemer hadice 4. Osadzovanie je ešte viac uľahčené tým, že plášť i z textílie je pružne deformovateľný, ako je vysvetlené vyššie, takže umožňuje zväčšovanie jeho priemeru stlačením v pozdĺžnom smere.In the molding step shown in FIG. 3B, the rubber hose is preferably pushed onto the tubular mandrel 7. FIG. 3C shows the suction of the fabric sheath 1 onto the hose, the diameter of the fabric sheath 7 being slightly larger than the diameter of the hose 4. The fitting is further facilitated by the elastic deformation of the sheath and the fabric, as explained above, so as to enlarge it. diameter by pressing in the longitudinal direction.

31689/T ·· ···· ·· ·· ·· • · · · · · · ··· ··· ···· · β • · · · · · ··· · · · ··· ·· ··· ·· · ·· ·· ·· ·31689 / T ····················· · ··· ·· · ·· ·· ·· ·

V ďalšom kroku sa gumová hadica 4, nasadená na tŕni 7 a krytá plášťom i z textílie, vulkanizuje, ako je znázornené na obr. 3D, výhodne v autoklávovej peci_8. Vulkanizácia pôsobí tepelné zmrštenie plášťa 1 z textílie, ktorý tak bude dokonale zodpovedať vonkajšiemu povrchu gumovej hadice 4. V tomto spôsobe uskutočnenia sa vulkanizácia výhodne uskutočňuje pri teplote približne 180 °C. Teplota vulkanizácie samozrejme závisí od typu gumy, použitej na výrobu hadice 4.In the next step, the rubber hose 4, mounted on the mandrel 7 and covered by the jacket 1 of the fabric, is vulcanized as shown in FIG. 3D, preferably in an autoclave furnace 8. The vulcanization causes a thermal shrinkage of the fabric sheath 1, which thus perfectly matches the outer surface of the rubber hose 4. In this embodiment, the vulcanization is preferably carried out at a temperature of about 180 ° C. Of course, the vulcanization temperature depends on the type of rubber used to make the hose 4.

Po vulkanizácii sa tŕň 7 vytiahne, ako je znázornené na obr. 3E. Ako je vysvetlené vyššie, nie sú koeficienty zmrštenia prameňov, z ktorých je vytvorená textília plášťa 1, príliš vysoké na to, aby tepelne zmršťovacia sila, vyvíjaná plášťom i z textílie, bránila vyťahovaniu tma.After vulcanization, the mandrel 7 is pulled out as shown in FIG. 3E. As explained above, the shrinkage coefficients of the strands from which the sheath fabric 1 is formed are not too high so that the heat shrinkage force exerted by the sheath even from the fabric prevents the drawing of darkness.

Získa sa tak gumová hadica, znázornená na obr. 2, pozostávajúca z gumovej hadice 4, krytej plášťom 1 z textílie. Vlastnosti tohto ochranného plášťa i dovoľujú jeho prispôsobenie povrchu hadice 4 bez tvorby záhybov alebo oblastí so zväčšenou hrúbkou, najmä v záhyboch hadice.The rubber hose shown in FIG. 2, consisting of a rubber hose 4 covered by a sheath 1 of a fabric. The properties of the protective sheath 1 make it possible to adapt it to the surface of the hose 4 without forming creases or areas of increased thickness, especially in the creases of the hose.

31689/T ·· ···· · • · · · • · · · · • · · · ·· · · • ·· ·· • · · · · • ··· · · · • · · · • ·· ··31689 / T ···· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ··

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS

Claims (16)

1. Plášť z textílie, vhodný na obklopovanie gumovej hadice a vytváranie jej ochranného povrchu, obsahujúci pružne deformovateľnú hadicovitú štruktúru z najmenej jednej pružne deformovateľnej monofilamentovej nite, majúcu schopnosť tepelného zmrštenia, vyznačujúci sa tým, že uvedená monofilamentová niť má koeficient tepelného zmrštenia v rozmedzí od 3 do 40 %, pričom je s ňou previazaná do obvodovo úplnej a v pozdĺžnom smere pružnej hadicovitej štruktúry najmenej jedna deformovateľná multifilamentová niť, odolná proti oderu a tepelne zmrštiteľná, majúca koeficient tepelného zmrštenia nie väčší, ako uvedená monofilamentová niť, pričom plášť je citlivý na tepelné zmrštenie nití pre zvieranie prierezu hadicovitého plášťa ako funkcia tepelného zmrštenia monofilamentovej nite.A fabric sheath suitable for surrounding a rubber hose and providing a protective surface thereof, comprising a resiliently deformable tubular structure of at least one resiliently deformable monofilament yarn having a heat shrinkage capability, characterized in that said monofilament yarn has a heat shrinkage coefficient ranging from 3 to 40%, wherein at least one deformable multifilament yarn, abrasion-resistant and heat-shrinkable, having a heat-shrinkage coefficient of not more than said monofilament yarn, is bound thereto in a circumferentially complete and longitudinal direction of the flexible tubular structure. thread shrinkage for clamping the cross section of the tubular sheath as a function of thermal shrinkage of the monofilament yarn. 2. Plášť z textílie podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uvedená multifilamentová niť má koeficient tepelného zmrštenia v podstate rovnaký, ako monofilamentová niť.The fabric sheath of claim 1, wherein said multifilament yarn has a heat shrinkage coefficient substantially the same as the monofilament yarn. 3. Plášť z textílie podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uvedená multifilamentová niť má koeficient tepelného zmrštenia menší ako monofilamentová niť, pričom plášť je citlivý na tepelné zmrštenie nití na vyvíjanie radiálne stláčacej sily monofilamentovou niťou na multifilamentovú niť v bodoch, kde monofilamentová niť križuje multifilamentovú niť.The fabric sheath of claim 1, wherein said multifilament yarn has a heat shrinkage coefficient of less than the monofilament yarn, wherein the sheath is sensitive to thermal shrinkage of the yarns to exert a radial compression force by the monofilament yarn to the multifilament yarn at the points where the monofilament yarn crosses multifilament yarn. 4. Plášť z textílie podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že koeficient zmrštenia monofilamentovej nite je od jednonásobku do trojnásobku koeficientu zmrštenia multifilamentovej nite, výhodne od jeden a pol násobku do dvojnásobku koeficientu zmrštenia multifilamentovej nite.Fabric sheath according to claim 3, characterized in that the shrinkage coefficient of the monofilament yarn is from one to three times the shrinkage coefficient of the multifilament yarn, preferably from one and a half times to two times the shrinkage coefficient of the multifilament yarn. 31689/T ·· ···· ·· ·· ·· • · · ···· ··· a · · · · · ··· · · · · • · · ·· ···· ·· · ·· ·· ·· ·· ·31689 / T ······························· ·· ·· ·· ·· · 5. Plášť z textílie podľa nároku 3 alebo 4, vyznačujúci sa tým, že plášť je citlivý na tepelné zmrštenie monofilamentovej nite na vyvolávanie, v prevádzkovom stave pri obklopovaní hadice, sťahovania plášťa na povrch hadice a stláčania multifilamentovej nite medzi monofilamentovou niťou a povrchom hadice.The fabric sheath of claim 3 or 4, wherein the sheath is sensitive to thermal shrinkage of the monofilament yarn to induce, in an operating condition surrounding the hose, contracting the sheath to the hose surface, and squeezing the multifilament yarn between the monofilament yarn and the hose surface. 6. Plášť z textílie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že uvedená monofilamentová niť má koeficient zmrštenia od 1 % do 20 %.The fabric sheath of any one of claims 1 to 5, wherein said monofilament yarn has a shrinkage coefficient of from 1% to 20%. 7. Plášť z textílie podlá nároku 6, v závislosti od nároku 3, vyznačujúci sa tým, že koeficient zmrštenia multifilamentovej nite (3) je od 8 % do 15 % a koeficient zmrštenia monofilamentovej nite (2) je od 15 % do 25 %.Fabric sheath according to claim 6, according to claim 3, characterized in that the shrinkage coefficient of the multifilament yarn (3) is from 8% to 15% and the shrinkage coefficient of the monofilament yarn (2) is from 15% to 25%. 8. Plášť z textílie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že v textílii zo vzájomne previazaných prameňov (2, 3) pripadá od dvoch monofilamentových nití (2) na jednu multifilamentovú niť (3) do jednej monofilamentovej nite (2) na desať multifilamentových nití (3).Fabric sheath according to any one of claims 1 to 7, characterized in that, in the fabric of interlocking strands (2, 3), two monofilament yarns (2) per multifilament yarn (3) fall into one monofilament yarn (2). ) for ten multifilament yarns (3). 9. Plášť z textílie podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že v textílii zo vzájomne previazaných prameňov (2, 3) výhodne pripadá jedna monofilamentová niť (2) na dve multifilamentové nite (3) alebo jedna monofilamentová niť (2) na tri multifilamentové nite (3).Fabric sheath according to claim 8, characterized in that in the fabric of the interwoven strands (2, 3), preferably one monofilament yarn (2) falls on two multifilament yarns (3) or one monofilament yarn (2) on three multifilament yarns threads (3). 10. Plášť z textílie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že pramene (2, 3) sú vzájomne previazané vo forme pružnej hadicovej dutinovej obruby, ktorej priemer sa zväčšuje s pozdĺžnym stláčaním obruby.A textile sheath according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the strands (2, 3) are interconnected in the form of a flexible tubular hollow flange whose diameter increases with longitudinal compression of the flange. 11. Plášť z textílie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že pramene (2, 3) sú vzájomne previazané vo forme pružného hadicovitého úpletu, ktorého priemer sa zväčšuje s pozdĺžnym stláčaním hadicovitého úpletu.A textile sheath according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the strands (2, 3) are interconnected in the form of a resilient tubular article whose diameter increases with longitudinal compression of the tubular article. 31689/T ·· ···· • · • · · • ο · • · · ·· · ·· ·· • · · · • · · · • · ··· • · · ·· ·· ·· ·· ·31689 / T ······················ · · 12. Plášť z textílie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 11, vyznačujúci sa tým, že monofilamentová niť (2) je vyrobená z polyetylénglykoltereftalátu.The sheath of fabric according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the monofilament yarn (2) is made of polyethylene glycol terephthalate. 13. Plášť z textílie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že mulfilamentová niť (3) je vyrobená z polyamidu.The textile sheath according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the mulfilament yarn (3) is made of polyamide. 14. Spôsob výroby gumovej hadice, pri ktorom sa vytláča gumová hadica, do vytláčanej hadice sa vsúva trubicový tŕň, vytláčaná hadica sa obklopuje krytom z tepelne zmrštiteľnej nite, hadica sa vulkanizuje pri zvýšenej teplote, pričom sa pri uvedenej zvýšenej teplote vyvoláva tepelné zmrštenie obklopujúcej nite, a tŕň sa vytiahne z vulkanizovanej hadice, vyznačujúci sa tým, že sa vytláčaná gumová hadica tvaruje deformáciou pozdĺžnej osi, tepelne zmrštiteľná niť sa usporiadáva do plášťa z textílie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 13, majúceho prierez väčší ako je prierez hadice, a plášť z textílie sa nasúva pozdĺž tvarovanej hadice tak, že ju obklopuje, pred vystavením hadice a ju obklopujúceho plášťa uvedenej teplote vulkanizácie.14. A method of manufacturing a rubber hose by extruding a rubber hose, inserting a tubular mandrel into the extruded hose, enclosing the extruded hose with a shrinkable yarn shroud, vulcanizing the hose at an elevated temperature, causing the shrinkage of the surrounding yarn at said elevated temperature. and the mandrel is withdrawn from the vulcanized hose, characterized in that the extruded rubber hose is formed by deformation of the longitudinal axis, the heat-shrinkable yarn is arranged in a sheath of a fabric according to any one of claims 1 to 13 having a cross-section greater than that of the hose; of the fabric is slid along the shaped hose so that it surrounds it, before exposing the hose and its surrounding sheath to said vulcanization temperature. 15. Spôsob výroby podľa nároku 14, vyznačujúci sa tým, že vulkanizácia hadice s plášťom sa uskutočňuje pri teplote približne 180 °C.The production method according to claim 14, characterized in that the vulcanization of the hose with the jacket is carried out at a temperature of approximately 180 ° C. 16. Gumová hadica, vhodná na vytvorenie hadicovej spojky v tekutinovom okruhu motora, majúca vonkajší hadicový povrch tvorený plášťom z textílie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 13, pričom vnútri plášťa z textílie je gumová hadica, pričom gumová hadica je vo vulkanizovanom stave a plášť z textílie je v tepelne zmrštenom stave a dosadá na povrch hadice.A rubber hose suitable for forming a hose coupling in a fluid circuit of an engine, having an outer hose surface formed by a fabric sheath according to any one of claims 1 to 13, wherein the fabric sheath is a rubber hose, wherein the rubber hose is in a vulcanized state and the fabric is in a heat-shrink condition and abuts the surface of the hose. 31689/T • · • * t31689 / T • t • t ft γft γ .3B .^,3 C.3B .3.3
SK469-2001A 1998-10-08 1999-09-28 Fabric sleeve for a rubber tube SK4692001A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9812618A FR2784447B1 (en) 1998-10-08 1998-10-08 TEXTILE SHEATH FOR RUBBER TUBE
PCT/EP1999/007408 WO2000022216A1 (en) 1998-10-08 1999-09-28 Fabric sleeve for a rubber tube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK4692001A3 true SK4692001A3 (en) 2001-12-03

Family

ID=9531335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK469-2001A SK4692001A3 (en) 1998-10-08 1999-09-28 Fabric sleeve for a rubber tube

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP1119656A1 (en)
JP (1) JP2002527684A (en)
AU (1) AU6089899A (en)
BG (1) BG105406A (en)
BR (1) BR9914327A (en)
CA (1) CA2346129A1 (en)
CZ (1) CZ20011267A3 (en)
FR (1) FR2784447B1 (en)
HU (1) HUP0103757A2 (en)
ID (1) ID28401A (en)
PL (1) PL347065A1 (en)
SK (1) SK4692001A3 (en)
WO (1) WO2000022216A1 (en)
ZA (1) ZA200102757B (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10212922A1 (en) * 2002-03-22 2003-10-16 Iprotex Gmbh & Co Kg Braided tubular fabric, to shroud cable splicings and the like, has intersecting monofilament and/or multifilament groups with some filaments of a high shrinkage material
EP2355278A4 (en) 2008-11-13 2015-08-26 Relats Sa Protective tube and related manufacturing method
US10228082B2 (en) 2014-05-20 2019-03-12 Paolo DE NORA Extensible hose and hose assembly
AU2015365357B2 (en) 2014-12-18 2018-11-08 Fitt S.P.A. Extensible flexible hose, and method and production line for continuously manufacturing thereof
US10408367B2 (en) 2015-02-19 2019-09-10 Tokyo Printing Ink Mfg. Co., Ltd. Mesh-patterned resin molded product
US10590574B2 (en) * 2016-01-22 2020-03-17 Federal-Mogul Powertrain Llc Abrasion resistant braided textile sleeve and method of construction thereof
CA3021751C (en) 2016-04-29 2023-06-20 Fitt S.P.A. Enlargeable flexible hose
JP7305913B2 (en) * 2019-07-26 2023-07-11 株式会社タナック hose cover

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3669157A (en) * 1970-06-01 1972-06-13 Carolina Narrow Fabric Co Shrinkable tubular fabric
US3755032A (en) * 1971-01-25 1973-08-28 Gates Rubber Co Method of making a high pressure hose of a single layer of untwisted textile reinforced rubber
EP0134864A3 (en) * 1983-09-16 1986-10-01 Walter A. Plummer Jr. Braided sleeving
US4754685A (en) * 1986-05-12 1988-07-05 Raychem Corporation Abrasion resistant braided sleeve
US5197370A (en) * 1989-06-28 1993-03-30 The Bentley-Harris Manufacturing Company Abrasion resistant braided sleeve
GB8921967D0 (en) 1989-09-29 1989-11-15 Raychem Sa Nv Recoverable fabric sleeve

Also Published As

Publication number Publication date
HUP0103757A2 (en) 2002-01-28
ID28401A (en) 2001-05-17
ZA200102757B (en) 2002-10-04
BR9914327A (en) 2001-06-26
BG105406A (en) 2001-12-29
CA2346129A1 (en) 2000-04-20
JP2002527684A (en) 2002-08-27
FR2784447A1 (en) 2000-04-14
PL347065A1 (en) 2002-03-11
CZ20011267A3 (en) 2001-09-12
WO2000022216A1 (en) 2000-04-20
FR2784447B1 (en) 2000-12-22
EP1119656A1 (en) 2001-08-01
AU6089899A (en) 2000-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101749156B1 (en) Flexible textile sleeve with end fray resistant, protective coating and method of construction thereof
JP4413279B2 (en) Wear protection
US5413149A (en) Shaped fabric products and methods of making same
US4929478A (en) Protective fabric sleeves
JP6502918B2 (en) Heat shrinkable textile sleeve having resistance to fraying of the end, assembly using the same, and method of constructing the same
US5613522A (en) Shaped fabric products
US8663766B2 (en) Fabric for end fray resistance and protective sleeves formed therewith and methods of construction
KR101646530B1 (en) Self-wrapping textile sleeve with protective coating and method of construction thereof
CN109863657B (en) Impact resistant, collapsible braided tubular sleeve and method of construction thereof
KR102404351B1 (en) Impact resistant, shrinkable knitted tubular sleeve and manufacturing method thereof
CA1158183A (en) Hose with internal insert member
US11168415B2 (en) Circumferentially continuous and constrictable textile sleeve and method of construction thereof
SK4692001A3 (en) Fabric sleeve for a rubber tube
US5437827A (en) Making a heat recoverable article
EP3658706B1 (en) Braided textile sleeve with locked yarns and method of construction thereof
CN114375353B (en) Corrugated woven sleeve and method of making same
KR20080072744A (en) High temperature thermoplastic power steering hose
EP3914764B1 (en) Braided protective sleeve with heat-shrinkable yarns and method of construction thereof
MXPA01003505A (en) Fabric sleeve for a rubber tube
JP2003336788A (en) Protector and pipe element with protector
CN217130729U (en) Vector telescopic continuous sheath and plastic-coated pipe
KR100550150B1 (en) Abrasion-proof outer sheath
CN117316556A (en) Heat-shrinkable sleeve and preparation method thereof
CA1225940A (en) Hose incorporating a sinusoidal conductor and method for making same
JPS6228234A (en) Manufacture of reinforced hose