BG105406A

BG105406A - Fabric sleeve for a rubber tube

Info

Publication number: BG105406A
Application number: BG105406A
Authority: BG
Inventors: Benoit Laurent; Hubert Andrieu; Lionel Dromain
Original assignee: Federal - Mogul Systems Protection Group Sas
Priority date: 1998-10-08
Filing date: 2001-04-03
Publication date: 2001-12-29
Also published as: BR9914327A; EP1119656A1; WO2000022216A1; HUP0103757A2; AU6089899A; ID28401A; CA2346129A1; SK4692001A3; JP2002527684A; PL347065A1; ZA200102757B; FR2784447B1; CZ20011267A3; FR2784447A1

Abstract

A protective fabric sleeve (1) for a rubber tube comprises heat-recoverable interlaced strands forming an elastically deformable tubular structure, the strands comprising at least one monofilament yarn (2) and at least one multifilament yarn (3). Use especially for a coupling in a fluid circuits of a motor vehicle. 16 claims, 3 figures

Description

Област на техникатаTechnical field

Настоящото изобретение се отнася до текстилна обвика за гумени маркучи и по-специално за гумени свръзки за флуидна инсталация в двигателите на автомобили.The present invention relates to a textile liner for rubber hoses and in particular for rubber joints for fluid installation in automobile engines.

То се отнася и до метод за производство на такива гумени маркучи обхванати с текстилна обвивка съгласно настоящото изобретение.It also relates to a method of manufacturing such rubber hoses covered by a textile sheath according to the present invention.

Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

Известни са армирани гумени тръби, предназначени за свързване във флуидни инсталации, при които в стената на тръбата е вграден текстил за механично усилване. Възможно е това армииране с текстил да доведе до увеличаване на устойчивостта на тръбите по отношение на вътрешното налягане, упражнявано от флуида.Reinforced rubber tubes are known for connection in fluid installations where a mechanical reinforcement textile is embedded in the tube wall. This textile reinforcement may increase the durability of the tubes with respect to the internal pressure exerted by the fluid.

Конвеционалните методи за производство на такива усилени тръби се състоят главно в екструдиране на материала за гумената тръба, навиване, преплитане отгоре или изплитане отгоре на трикотажни влакна по повърхността на този материал и следващо екструдиране на нов гумен пласт така, че да да бъда вградена тъканта за армиране.Conventional methods of producing such reinforced tubes consist mainly of extruding the rubber tube material, winding, knitting or knitting on the surface of the knitted fibers, and further extruding a new rubber layer so that the fabric is embedded reinforcement.

Освен това е известно използването на механична защитна обвивка, поставена около гумената тръба, която обвивка правиIt is also known to use a mechanical protective sheath placed around the rubber tube that the sheath makes

·· ···· «ь· · ·· · ·· · ··· ···· • · · · · · · ··· • · ··· ······· · · • · · · ·· · ·· · ·· ·· ·· · ·· ··· възможно да бъде защитена гумената тръба от външен удар и да подобри абразивната й устойчивост.· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Possibly protecting the rubber tube from external shock and improving its abrasion resistance.

Такава външна защитна обвивка е описана например в патент на САЩ 5,366,771. Тя се състои от изтъкана тъкан, която е изработена оттермоеластично възстановяваща се прежда и термоустойчива прежда, като самата тъкан е вградена в полимерен филм. Текстилната тъкан се произвежда под формата на лента и се навива около тръбата и след това надлъжните краища се свързват един към друг така, че се образува тръбовидна обвивка около тръбата.Such an outer protective sheath is described, for example, in U.S. Patent 5,366,771. It consists of woven fabric, which is made of thermally elastic restorative yarn and heat-resistant yarn, with the fabric itself embedded in a polymer film. The textile fabric is made in the form of a ribbon and wrapped around the tube and then the longitudinal ends are joined together so that a tubular sheath is formed around the tube.

Настоящото изобретение се отнася също до текстилна обвивка, която прави възможно да се опрости начина за напасваненето й върху гумената тръба и да направи възможно по-лесно производството на самата гумена тръба.The present invention also relates to a textile sheath which makes it possible to simplify the way it is fitted to the rubber tube and to make the rubber tube itself easier to manufacture.

Текстилната обвивка за гумена тръба съгласно настоящото изобретение се характеризира с това, че се състои от терммоеластично възстановяващи се преплетени снопчена, образуващи еластично деформираща се тръбовидна структура, като снопчетата се състоят от поне една еднонишкова прежда и поне една многонишкова прежда.The textile tube for a rubber tube according to the present invention is characterized in that it consists of a thermoelastic resilient interlaced strand forming an elastically deformable tubular structure, the strands consisting of at least one single-strand yarn and at least one multi-strand yarn.

Въпреки че тази обвивка е тръбовидна, то нейната еластичната структура позволява по-лесно да бъде напасвана върху гумената тръба, тъй като тази структура й дава възможност да се деформира докато се приплъзва по тръбата.Although this sheath is tubular, its elastic structure makes it easier to fit on the rubber tube, since this structure allows it to deform while sliding on the tube.

Освен това термичното еластично възстановяване на снопчетата дава възможност заобразуване на обвивка с диаметър по-голям от външния диаметър на тръбата преди еластично възстановяване на снопчетата и следователно улеснява приплъзването на същата по тръбата.In addition, the thermal elastic bundle restoration makes it possible to form a sheath larger than the outer diameter of the tube prior to the elastic bundle restoration and therefore facilitates sliding of the bundle.

Следователно тръбовидната обвивка съгласно настоящото изобретение е перфектно приспособена за приплъзване по гумени тръби с различна форма и по-специално за които имат множество извивки.Therefore, the tubular sheath of the present invention is perfectly adapted for sliding on rubber tubes of various shapes, in particular for which they have multiple curves.

Благодарение на това, че предпазната обвивка има тръбовидна форма и на това, че се използват поне два вида различна прежда, от които едната е еднонишкова, а другата многонишкова, се получават външни обвивки, които дават възможност както за механична защита от абразия на гумената тръба, така и за усилване на тръбата по отношение на вътрешното налягане упражнявано от флуида.Due to the tubular form of the protective sheath and the use of at least two different yarns, one of which is single-stranded and the other multifilament, outer sheaths are provided which allow mechanical protection against abrasion of the rubber tube. , and to strengthen the pipe with respect to the internal pressure exerted by the fluid.

Еднонишквата прежда дава възможност обвивката да бъде еластична по отношение на гумената тръба, като по този начин проявява сила достатъчна за усилване на тръбата по отношеие на вътрешното налягане.The single-strand yarn allows the sheath to be elastic with respect to the rubber tube, thus exhibiting a force sufficient to strengthen the tube with respect to the internal pressure.

Освен това еднонишковата прежда поддържа многонишковата прежда в качеството на опора на гумената тръба и така увеличава възможността на многонишковата прежда да предпазва гумената тръба от външни удари и от риск за износване.In addition, the single-strand yarn maintains the multi-strand yarn as a support for the rubber tube, thus increasing the ability of the multi-strand yarn to protect the rubber tube from external shocks and from the risk of wear.

Освен предимствата отнасящи се до пасваното на обвивката и до усилването на гумените тръби, текстилната обвивка съгласно настоящото изобретение също така прави възможно усилването да не се извършва с текстил вътре в масата на гумата за производство на тръбата. По този начин производството на последната е значително улеснено.In addition to the advantages related to the fit of the sheath and the reinforcement of the rubber tubes, the textile sheath according to the present invention also makes it possible for the reinforcement not to be carried out with textiles inside the mass of the tire for the tube production. The production of the latter is thus greatly facilitated.

Съгласно предпочитано изпълнение на настоящото изобретение съотношенията на термоеластично възстановяване на еднонишконата прежда и на многонишковата прежда са приблзително равни.According to a preferred embodiment of the present invention, the ratios of thermoelastic recovery of single-strand yarn and multi-strand yarn are approximately equal.

·· ···· ·4 · ··· · · · · · · · ·

Следователно термоеластично възстановяване на тектилната обвивка около тръбата е равномерно по целите снопчета и по този начин не се допуска появата на гънки по повърхността на обвивката, което би намалило абразивната й устойчивост и би улеснило разрушаването й.Therefore, thermo-elastic restoration of the tectile sheath around the tube is uniform throughout the bundles and thus does not allow creases to appear on the surface of the sheath, which would reduce its abrasion resistance and facilitate its destruction.

За предпочитане съотношенията на възстановяване са помалки от 40%, което означава, че разликата в дължината на преждата преди и след термоеластично възстановяване остава с 40% по-малка от първоначалната й дължина.Preferably, the recovery ratios are less than 40%, which means that the difference in length of yarn before and after thermoelastic recovery remains 40% smaller than its original length.

Заявителят е устанивил факта, че над тази гранична стойност, освен ако диаметърът на текстилната обвивка е много повече увеличен, термоластичното възстановяване на последната може да причини дефирмиране на гумената тръба и по-специално да промени нейния контур или да стесни вътрешния диаметър.The applicant has established the fact that beyond this limit value, unless the diameter of the textile sheath is much larger, the thermolastic restoration of the latter may cause a deflection of the rubber tube and in particular alter its outline or narrow the inner diameter.

Съгласно предпочитано изпълнение на настоящото изобретение, тъй като съотношенята еластично възстановяване на еднонишковата и на многонишковата прежда не са точно еднакви, то съотношенята на еластично възстановяване на еднонишковата прежда е малко по-голямо отколкото съотношенята на еластично възстановяване на многонишковата прежда.According to a preferred embodiment of the present invention, since the elastic recovery ratios of single-strand and multifilament yarn are not exactly the same, the elastic-recovery ratios of single-strand yarn are slightly larger than the elastic-recovery ratios of multifilament yarn.

Осигуряваната на това също предотвратява образуването на гънки по повърхността на текстилната обвивка след еластично възстановяване.Provided this also prevents the formation of folds on the surface of the textile sheath after elastic restoration.

Това е така, защото многонишковата прежда, след като е по-свиваема от еднонишковата прежда, може при притискане да поеме малко допълнително еластично мъзстановяване на обвивката, причинено от еднонишковата прежда извън (над) присъщото й еластично възстановяване.This is because multi-strand yarn, after being more shrinkable than single-strand yarn, can, when pressed, absorb a little extra elastic deflection of the sheath caused by the single-strand yarn beyond (over) its inherent elastic recovery.

·· ··«« 'Ί* · ··· ·· · ······· • · · · · · ···· · · · · ···· ··· ··· ·· ·· ·· 9 99999· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9 99999

Съгласно предпочитано изпълнение, което осигурява текстилна обвивка с по-голяма гъвкавост и еластичност като я прави по-лесно напасваща се, снопчетата са преплетени под формата на гъвкав тръбовиден шнур и диаметърът на този споменат шнур се увеличава при надлъжното му притискане.According to a preferred embodiment, which provides a textile sheath with greater flexibility and elasticity by making it more readily fit, the bundles are interwoven in the form of a flexible tubular cord, and the diameter of said cord is increased as it is longitudinally pressed.

За предпочитаве еднонишковата прежда се получава от полиетилен полифталат, който има голяма еластичност, а многонишковата прежда се приготвя от полиамид с висока разтегливост.Preferably, the single-strand yarn is obtained from polyethylene polyftalate, which has high elasticity, and the multi-strand yarn is made from high-tensile polyamide.

Съставът на тектстилната обвивка е много подходящ за двойната си функция да усилва тръбата по отношение на вътрешното налягане и на механичната защита на тази тръба.The composition of the textile wrap is well suited for its dual function of strengthening the pipe with respect to the internal pressure and mechanical protection of that pipe.

Съгласно друг аспект на настоящото изобретение, методът за производство на гумена тръба защитена чрез текстилна обвивка съгласно изобретението се характеризира с това, че методът се състои от следните етапи:According to another aspect of the present invention, the method of manufacturing a rubber tube protected by a textile sheath according to the invention is characterized in that the method consists of the following steps:

- екструдиране на гумената тръба;- extrusion of the rubber tube;

- оформяне на споменатата тръба;- forming said tube;

- напасване на текстилната обвивка като диаметърът на обвивката е малко по-голям от диаметъра на гумената тръба; и- fitting the textile sheath with the diameter of the sheath being slightly larger than the diameter of the rubber tube; and

- вулканизиране на тръбата покрита с текстилна обвивка като се извършва термоеластично възстановяване на текстилната обвивка.- the vulcanization of the tube covered with a textile sheath while thermoelastic restoration of the textile sheath.

Методът за производство прави възможно производството на гумена тръба чрез непрекъснато екструдиране за разлика от конвиционалния метод, който изиска поредица екструзии така, че да да бъде вградена арматура от текстил в гумената тръба.The production method makes it possible to manufacture a rubber tube by continuous extrusion, unlike the conventional method, which requires a series of extrusions to incorporate a textile armature into the rubber tube.

Освен това в етапа на вулканизиране при повишена температура обвивката се покрива и следователно не изисква • ♦ · · ♦ «In addition, during the high-temperature vulcanization step, the casing is covered and therefore does not require • ♦ · · ♦ «

допълнителен етап, както е при традиционния метод за производство на гумени итръби.an additional step, as in the traditional method of producing rubber tubes.

Съгласно трети аспект на настоящото изобретениеAccording to a third aspect of the present invention

гуменият маркуч, по специално свръзката използвана при флуидна система на двигател се характеризира с това, че е образувана от гумена тръба покрита с текстилна обвивка съгласно настоящото изобретение.The rubber hose, in particular the joint used in the fluidic fluid system of the engine, is formed by a rubber tube coated with a textile sheath according to the present invention.

Така този гумен маркуч е до крайна степен усилен с текстилна обвивка, която перфектно пасва по неговата форма и не създава допълнителна надебяване, нита появяването на гънки по повърхността.Thus, this rubber hose is fully reinforced with a textile sheath that perfectly fits in its shape and does not create additional creasing nor the appearance of creases on the surface.

Други характерни признаци и предимства на настоящото изобретение се изясняват със следното описание.Other features and advantages of the present invention are elucidated by the following description.

На приложените чертежи, които са дадени без да ограничават обхвата на изобретението:To the accompanying drawings, which are given without limiting the scope of the invention:

- фигура 1 е изглед, който илюстрира текстилна обвивка съгласно изобретението;Figure 1 is a view illustrating a textile sheath according to the invention;

- фигура 2 е изглед в перспектива на гумен маркуч съгласно изобретението; иFigure 2 is a perspective view of a rubber hose according to the invention; and

- фигура ЗА, ЗВ, ЗС, 3D и ЗЕ илюстрират метода на производство съгласно изобретението.- Figures 3A, 3B, 3C, 3D and 3E illustrate the manufacturing method according to the invention.

Текстилната обвивката съгласно настоящото изобретение ще бъде описана като за справка се използва фигура 1. Текстилната обвивката 1 е подходяща за покритие и за предпазване например на гумени маркучи като свързващи средства, използвани при флуиди системи в двигатели на автомобили.The textile sheath according to the present invention will be described by reference Figure 1. The textile sheath 1 is suitable for coating and for example protecting rubber hoses as binders used in fluid systems in automobile engines.

Тази текстилната обвивката 1 се състои от термоеластично възстановяване се снопчета 2,3, които проявяват качества на термоеластично възстановяване. Това еластично възстановяване ······ σ·· ··· ·· · · · ♦444 • · · 4 · 9 9999 999 9This textile sheath 1 consists of a thermoelastic restoration bundle 2,3 which exhibits thermoelastic restoration properties. This elastic restoration ······ σ ·· ··· ·· · · ♦ 444 • · · 4 · 9 9999 999 9

9 9 9 9 9 99 9 99 9 9 9 9 99 9 9

99 99 9 99999 на всяко снопче може да бъде измерено като се използва съотношението на еластично възстановяване, съответстващо на максималната разлика на дължината на снопчето преди и след термоеластичното възстановяването по отношение на неговата първоначална дължина преди термоеластичното възстановяване. В следващата част на описанието съотношениета на термоеластичното възстановяване съответства на възстановяване измерено в суха сушилня при 200°С.99 99 9 99999 for each bundle can be measured using the elastic rebound ratio corresponding to the maximum difference in bundle length before and after thermoelastic rebound relative to its original length before thermoelastic rebound. In the next part of the description, the ratio of thermoelastic recovery corresponds to the recovery measured in a dry oven at 200 ° C.

Преплетените снопчена 2 и 3 образуват еластично деформираща се тръбна структура.The interwoven strands 2 and 3 form an elastically deformable tubular structure.

В този пример снопчетата 2 и 3 са преплитат под формата на гъвкав тръбовиден шнур, като диаметърът на тръбовидния шнур се увеличава при надлъжно притискане на шнура.In this example, the bundles 2 and 3 are interwoven in the form of a flexible tube cord, the diameter of the tube cord being enlarged by longitudinal pressing of the cord.

Разбира се, че е подходящ всеки вид плетена конструкция, образуваща тръбовидна обвивна структура, която е еластично деформираща се по диаметър и по дължината. По-специално текстилната обвивка може да бъде произведена от плетени снопчета, като снопчетата 2 и 3 се преплитат под фомата на гъвкаво тръбовидно плетено изделие, като диаметърът на плетеното изделие нараства при надлъжно притискане на плетеното изделие.Of course, any type of knit structure forming a tubular sheath structure that is elastically deformable in diameter and in length is appropriate. In particular, the textile sheath may be made of knitted tufts, with the tufts 2 and 3 intertwined under the shape of a flexible tubular knit article, with the diameter of the knit article increasing upon longitudinal pressing of the knit article.

Както добре е показано на фигура 1 снопчетата се състоят от еднонишкова прежда 2 и многонишкова прежда 3.As is well shown in Figure 1, the strands consist of single-strand yarn 2 and multi-strand yarn 3.

Съотношението на термоеластично възстановяване на еднонишковата прежда 2 и на многонишкова прежда 3 са приблизително равни и остават под 40%.The thermoelastic recovery ratio of single-strand yarn 2 and multi-strand yarn 3 is approximately equal and remains below 40%.

Освен фактът, че не се допуска деформиране на тръбата при възстановяване на текстилната обвивка, като се поддържа значително високо съотношението на възвръщане, но не толкова високо така, че при възстановяване се предотвратяваIn addition to the fact that the pipe is not deformed during the restoration of the textile wrapper while maintaining a substantially high return ratio, but not so high that preventing the restoration

···· ···· • • ·· ·· • • • • • • • · • · • • • • • • ·· ·· • • • • • · • · • · • · ···· ···· • · • · • • • • • • • · • · • · • · • • • • • • • е • e ·· ·· ·· ·· • • ·· ·· • е • e

възможността да бъде блокирано вкараното в тръбата формовачното средство, като например кух вал.the possibility of blocking the insertion of a molding agent such as a hollow shaft into the pipe.

Тъй като съотношението на възстановяване еднонишковата прежда 2 и на многонишковата прежда 3 не са равни, като за предпочатане съотношението на възстановяване на еднонишковата прежда е значително по-голяма отколкото съотношението на възстановяване на многонишкова прежда, като последаната е по-малко чуствитвлна на образуването на гънки, тъй като тя е слабо свиваема.Since the recovery ratio of single-strand yarn 2 and of multi-strand yarn 3 is not equal, it is preferable that the recovery ratio of single-strand yarn is significantly greater than the recovery ratio of single-strand yarn, with the latter being less sensitive to crease formation because it is slightly shrinkable.

Така съотношението на възстановяване на еднонишковата прежда (2) е между 1 път и 3 пъти от съотношението на възвръщане на многонишковата прежда (3); за предпочитане 1.5 пъти и 2 пъти от съотношението на възстановяване на многонишковата прежда.Thus, the recovery ratio of single-strand yarn (2) is between 1 and 3 times the return ratio of single-strand yarn (3); preferably 1.5 times and 2 times the recovery ratio of the multifilament yarn.

Общо казано съотношението на възстановяване на еднонишковата прежда (2) е равна на между 0.5 пъти и 4 пъти от съотношението на възстановяване на многонишковата прежда (3).Generally speaking, the recovery ratio of single-strand yarn (2) is equal to between 0.5 times and 4 times the recovery ratio of single-strand yarn (3).

Ссъотношенията на възстановяване на еднонишковата прежда 2 е между 3% и 40%, а съотношението на възстановяване на многонишковата прежда 3 е между 1 и 20%.The recovery ratios of single-strand yarn 2 is between 3% and 40% and the recovery ratio of single-strand yarn 3 is between 1 and 20%.

По-специално съотношението на възстановяване на еднонишковата прежда 2 е между 5% и 30%, а съотношението на възстановяване на многонишковата прежда 3 е между 1 и 15%.In particular, the recovery ratio of single-strand yarn 2 is between 5% and 30%, and the recovery ratio of single-strand yarn 3 is between 1 and 15%.

В този пример е благоприятно съотношение на еластично възстановяване на еднонишковата прежда 2 е между 15% и 25%, а съотношението на еластично възстановяване на многонишковата прежда 3 е между 8 и 15%.In this example, a favorable ratio of elastic recovery of single-strand yarn 2 is between 15% and 25%, and a ratio of elastic recovery of single-strand yarn 3 is between 8 and 15%.

Пропорциите на еднонишковите прежди и многонишковитв прежди в текстилната обвивка могат да варират в широк ······ ·· · ·· · • · · ··· · · · · ·· · ···· · · · • · ··· ······· · · ···· · · · ··· • · ·· ·· · · · · ♦ · интервал като еластичността на обвивката остава достатъчна, за да позволи лесно напасване.The proportions of single-strand yarns and multifilament yarns in the textile wrap may vary in wide range of textile yarns. · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ° · · ° · ° ° ° ° ° като като като като като като като като като като като като като като като като като

Обикновено преплетените снопчета съдържат между две еднонишкови прежди 2 на една мннонишкова прежда 3 и една еднонишкова прежда 2 на десет многонишкви прежди 3 и за предпочитане между една еднонишкова прежда 2 на една многонишкова прежда 3 и една еднонишкова прежда 2 на пет многонишкови прежди 3.Typically, the intertwined strands contain between two single-strand yarns 2 of one strand of yarn 3 and one single-strand yarn 2 of ten strands of yarn 3 and preferably between one single-strand yarn 2 of one strand of yarn 3 and one single-strand yarn 2 of five multi-strand yarns 3.

В този пример благоприятната пропорция е една еднонишкова прежда 2 на три мнононишкови прежди 3.In this example, the favorable proportion is one single strand 2 of three multiple strands 3.

Също могат да бъдат една еднонишкова прежда 2 на две многонишкови прежди 3.They may also be one single strand 2 of two multiple strands 3.

Обикновено еднонишковата прежда с много висок модул на еластичност ще бъде представена в по-малка пропорция, отколкото еднонишковата прежда, която има по-нисък модул по отношение на общото тегло на използваните многонишкови прежди.Typically, single-strand yarn with a very high modulus of elasticity will be presented in a smaller proportion than single-strand yarn, which has a lower modulus relative to the total weight of the multi-strand yarns used.

Еднонишковата прежда 2 използвана заради своята еластичност за предпочитане е направена от полиетилен терефталат.The single-strand yarn 2 used for its elasticity is preferably made of polyethylene terephthalate.

Тя може да бъда съставена от всеки полимер, който има висок модул на еластичност, като например олефинови полимери, полиестери, полифенилни оксиди и сулфиди, силикон-карбонат блок полимери, поликетони, полисулфони, поли карбонати, полиамиди, епокси смоли и смеси на тези материали помежду им.It may be composed of any polymer having a high modulus of elasticity, such as olefin polymers, polyesters, polyphenyl oxides and sulfides, silicone carbonate block polymers, polyketones, polysulfones, poly carbonates, polyamides, epoxy resins and mixtures of these materials between them.

Многонишковите прежди 3, използване за абразивна устойчивост, за предпочитане се състоят от полиамид като найлон-6 или найлон-66. Може да бъде избран всеки тип полиамиден полимер или абразиво устойчив полимер.Multifilament yarns 3, used for abrasion resistance, preferably consist of polyamide such as nylon-6 or nylon-66. Any type of polyamide polymer or abrasion resistant polymer can be selected.

• · · * VI · · · · • · · · · · · · · · ·· · ···· · · · • · ··· ·····«♦ · · ······· ··· ·· ·· ·· · · · ···• · · * VI · · · · • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Текстилната обвивка 1 се поставя върху гумената тръба съгласно методите за производство илюстрирани на фигури ЗА до ЗЕ.The textile sheath 1 is mounted on the rubber tube according to the manufacturing methods illustrated in Figures 3A to 3E.

Както е посочено на фигура ЗА гумената тръба се екструдира като се използва конвенционален начин на екструдиране.As indicated in Figure 3A, the rubber tube is extruded using a conventional extrusion method.

За разлика от предшестващото ниво на техниката, при което арматурата от тъкан е включена в масата на тръбата 4, последната може да бъде екструдирана непрекъснато поради последващото използване на текстилната обвивка 1 съгласно настоящото изобретение.Unlike prior art, in which the fabric armature is included in the tube mass 4, the latter can be extruded continuously due to the subsequent use of the textile sheath 1 according to the present invention.

Режещото съоръжение, разположено в долната част на екструдера, дава възможност гумената тръба 4 да бъде нарязана с определена дължина.The cutting device located at the bottom of the extruder allows the rubber tube 4 to be cut to a certain length.

В етапа на формоване, илюстриран на фиура ЗВ, гумената тръба 4 за предпочитане се приплъзва по кухо тръбовидно вретено 7.In the molding step illustrated in Furo 3B, the rubber tube 4 preferably slides on a hollow tubular spindle 7.

фигура ЗС илюстрира напасването на обвивката от тъкан 1 по тръбата 4 като диаметърът на обвивката е малко по-голям от диаметъра на гумената тръба 4.Figure 3C illustrates the fit of the fabric sheath 1 along the tube 4 with the diameter of the sheath being slightly larger than the diameter of the rubber tube 4.

Всичките операции по напасването са по-лесни, тъй като текстилната обвивка е еластично деформираща се, както е обяснено по-горе, и позволява увеличаване на диаметъра при надлъжно притискане.All fitting operations are easier because the textile sheath is elastically deformable, as explained above, and allows for a larger diameter when pressed longitudinally.

След това гумената тръба 4 поставена върху кухия вал 7 и покрита с обвивка оттькан1 се вулканизира, както е показано но фигура 3D, за предпочитане в автоклав 8.The rubber tube 4 then mounted on the hollow shaft 7 and coated with a woven liner1 is vulcanized as shown in Figure 3D, preferably in an autoclave 8.

Това вулканизиране предизвиква термоеластично възстановяване на текстилната обвивка 1, която по този начин се напасва перфектно по гумената тръба 4. При този начин на • · · ··· · ♦ · • ··· · · · · • ···· ·· · ··· ······· · · ·· · · · · · · · · реализиране вулканизацията се извършва за предпочитане при температура приблизително 180°С. Температурата на вулканизиране естествено зависи от вида гума, използвана за направата на тръба 4.This vulcanization causes a thermo-elastic restoration of the textile sheath 1, which thus fits perfectly in the rubber tube 4. In this way, the · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · The vulcanization is preferably carried out at a temperature of approximately 180 ° C. The vulcanization temperature naturally depends on the type of tire used to make the pipe 4.

След това кухият вал се отстранява (както е показано на фигура ЗЕ) след етапа на вулканизиране. Както е обяснено погоре, съотношенията на еластично възстановяване на снопчетата изграждащи текстилната обвика не са толкова големи и така силата на термоеластично възстановяване породена от текстилната обвивка 1 няма да пречи на операцита по отстраняването на кухия вал.The hollow shaft is then removed (as shown in Figure 3E) after the vulcanization step. As explained above, the elasticity ratios of the bundles forming the textile sheath are not so great, and thus the strength of thermoelastic recovery generated by the textile sheath 1 will not interfere with the hollow shaft removal operation.

Така, съгласно показаното на фигура 2, се получава гумен маркуч от гумената тръба 4 покрита от защитна обвивка 1.Thus, as shown in Figure 2, a rubber hose is obtained from the rubber tube 4 covered by a protective sheath 1.

Свойствата на тази защитна обвивка 1 дават възможност за напасването й по външната повърхност на тръбата 4 без се образуват гънки, без места на допълнително надебелявано, по специално на местата на огъване на маркуча.The properties of this protective sheath 1 allow it to fit on the outer surface of the pipe 4 without folding, without places of further thickening, especially at the points of bend of the hose.

Claims

1. A textile sheath suitable for enclosing a rubber tube and forming a protective surface on the same, comprising an elastically deformable tubular structure of at least one elastically deformable single-strand yarn having a thermoelastic restoration property, characterized in that said strand has of thermoelastic restoration in the range of 3% to 40% and having a longitudinally tubular structure intertwined with it in the annular set with at least one deformable abr an intrinsically resistant thermoplastic restoring multifilament yarn having a recovery ratio not greater than that of single-strand yarn;

said sheath is susceptible to the shrinkage of the yarns to shrinkage of the cross-section of the tubular sheath as a function of the thermoelastic restoration of the single-strand yarn.

A textile sheath according to claim 1, characterized in that said multifilament yarn has a thermoelastic recovery ratio substantially equal to that of the single-strand yarn.

Textile sheath according to claim 1, characterized in that said multifilament yarn has a thermoelastic recovery ratio less than that of single-strand yarn and that said sheath is susceptible to the yarn shrinkage of said single-strand yarn system exert an effort radially • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9 9 ·· 9 · · · · · shrinkage on the multifilament yarn at places where the single-strand yarn intersects on the multifilament y ezhda.

Textile sheath according to claim 3, characterized in that said single-strand yarn has a thermoelastic recovery ratio of 1 to 3 times the recovery ratio of the multi-strand yarn and preferably between 1.5 and 2 times the recovery ratio of the multi-strand yarn.

Textile sheath according to claim 3 or 4, characterized in that said sheath, susceptible to thermoplastic shrinkage of the single-strand yarn, compresses the surface of the tube and tightens the multi-strand yarn between the single-strand yarn and the surface of the tube.

Textile sheath according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said multifilament yarn has a thermoelastic recovery ratio in the range of 1% to 20%.

Textile sheath according to claim 6, in accordance with claim 3, characterized in that the multifilament yarn (3) has a thermoelastic recovery ratio of between 8% and 15% and the recovery ratio of the single-strand yarn (2) is between 15% and 25%.

Textile sheath according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the interwoven strands (2,3) preferably include between two pieces. · Single yarn (2) of one piece of yarn (3) and one number of yarn (2) of · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ten pieces of multifilament yarn (3).

Textile sheath according to claim 8, characterized in that the interwoven strands (2,3) preferably include one piece of single-strand yarn (2) of two pieces of multiple-strand yarn (3) or one piece of single-strand yarn (2) of three pieces multifilament yarn (3).

Textile sheath according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the bundles (2,3) are interwoven in the form of a flexible tubular cord, the diameter of said cord being increased by longitudinal pressing of said cord.

Textile sheath according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the bundles (2,3) are knitted in the form of a flexible tubular knit as the diameter of said knit increases with the longitudinal pressing of said knit.

A textile wrap according to any one of claims 1 to

11, characterized in that the single-strand yarn (2) is made of polyethylene terephthalate.

Wrapping textile according to any one of claims 1 to

12, characterized in that the multifilament yarn (3) is polyamide.

14. A method of producing a rubber hose consisting of an extruded rubber tube, inserted into a hollow tubular shaft into the extruded tube, the extruded tube is coated with a coating of thermoelastic restoring yarn, ·· ······ · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ····· The vulcanization of the pipe at high temperature and at the same time at the mentioned high temperature thermoelastic restoration of the covering yarn is carried out and the hollow shaft is removed from the vulcanized pipe, hara. characterized in that the extruded rubber tube is formed by deformation along the longitudinal axis, a thermally elastic yarn forms a textile sheath according to any one of claims 1 to 13 having a cross section larger than that of the pipe, the textile sheath slides along extending the molded tube by enclosing it, after which the tube and jacket are subjected to thermal vulcanization.

15. A preparation method according to claim 14, wherein the vulcanization is carried out at a temperature of approximately 180 ° C.

A rubber hose suitable for connection used for fluid conduction systems of engines, consisting of an outer surface of the hose formed by a textile sheath according to any one of claims 1 to 13 and a rubber tube inserted into the textile sheath, such as the rubber tube. the vulcanized state and the sheath in the thermoelastic state restores the surface of the tube.