JP2021021431A - ホースカバー - Google Patents

Abstract

【課題】ホースを挿し込むことでホースを被覆するホースカバーにおいて、十分な伸縮性と反発性と耐久性を有するとともに、ホースの挿入作業を容易にする。【解決手段】線材１４を用いて非偏平の筒状に製紐されて内部にホースが挿入されるホースカバー１１であって、線材１４をマルチフィラメントの内部にモノフィラメントを引き揃えて構成する。また線材１４には、Ｓ撚り糸とＺ撚り糸を用いて、Ｓ撚り糸とＺ撚り糸が、それぞれの糸の長手方向をホースカバーの長手方向に沿った方向に向ける互いに逆方向の螺旋状に延びており、長手方向の端部に、端ほど広がる形状の拡径部１３を形成する。【選択図】図１

Description

この発明は、各種機械機器に用いられる油圧ホースのようなホース、特にその保護のためのホースカバーに関する。

ホースカバーとして、下記特許文献１に開示されたものがある。このホースカバーは、経糸と緯糸を用いて織成されたおり、偏平な筒状である。このホースカバーは、いわゆるニードルタイプと呼ばれている。経糸と緯糸には、ナイロンやポリエステルのマルチフィラメントが用いられており、伸縮性はない。

このようなニードルタイプのホースカバーは偏平形状であるので、ホースの差し込みに際しての端緒を作るのが面倒である。また、ホースの取り付けに際してはホースの端部に金具が必要であるが、伸縮性のないので、ホースカバーは、金具に引っかからないように金具の長さを考慮して短めに切断して使用する必要があった。このこともホースを被覆する作業を困難にする一因であった。

さらに、ホースカバーのサイズが大きすぎると、ぶかぶかの状態になるので、余っている部分をテープで止めたりする必要があって、手間のかかる作業となっていた。

下記特許文献２に開示されたホースカバーは、軸方向に縮めて内径が拡開するように線状体で円筒状に編まれた構成である。線状体は合成繊維又は金属線等であり、合成繊維製の場合、特許文献１の場合と同様にマルチフィラメントのみで構成されていた。このため、編み組織によって軸方向に縮まるものの、高い反発性はなかった。

また、被覆するホースが大型の機械等に用いられ重量もあるゴム製のホースである場合には、擦れる時に荷重もかかるので、高い耐久性が要求される。しかし、特許文献２のホースカバーのようにマルチフィラメントのみで編組された構成では、耐久性は高くなかった。

登録実用新案第３１８７５６９号公報 実開昭５８−５０２９５号公報

この発明は、十分な伸縮性と反発性と耐久性を有するとともに、ホースの挿入作業も容易であるようにすることを主な目的とする。

そのための手段は、線材を用いて非偏平の筒状に製紐されて内部にホースが挿入されるホースカバーであって、前記線材がマルチフィラメントとモノフィラメントで構成されたホースカバーである。

この構成では、線材を構成するモノフィラメントが、マルチフィラメントと共に線材や線材間の隙間の変形を許容しつつ、変形された際の反発性をもたらす。また、耐摩耗性等を向上させて耐久性を高める。

この発明によれば、線材にマルチフィラメントにモノフィラメントを付加したものを用いたので、十分な伸縮性と反発性と耐久性を有するホースカバーが得られる。しかも、ホースカバーは非偏平な筒状であるのでホースの挿入が容易である。

ホースカバーの斜視図。 ホースに被覆した状態のホースカバーの正面図。 ホースカバーの表面状態を示す模式図。 ホースカバーの伸縮性を示す説明図。 拡径部の形成態様を示す説明図。

この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。

図１にホースカバー１１の斜視図を、図２にホース３１に対して被覆した状態のホースカバー１１の正面図を示す。ホース３１は、油圧アクチュエータを備えた機器に好適に用いられるものであり、ホースカバー１１は特にゴム製のホース３１に対して好適に使用され得る。図２中、３２はホース３１の端部に設けられる口金具である。

これらの図に示すようにホースカバー１１は、ホース３１の長さに略対応する適宜の長さで、断面形状が円形をなす非偏平な円筒状である。ホースカバー１１の内部は、ホース３１が挿入される断面円形の挿入空間１２であり、長手方向の両端部には、端ほど径方向の外方に広がる形状、いわゆるラッパ型の拡径部１３が形成されている。

ホースカバー１１は、既存の製紐機（編組装置）によって、線材１４を三つ編み状に編み上げて形成される。ホースカバー１１の断面形状は前述のように円形であり、周方向に割れや開く部分がなく、全周にわたって閉じている。ホースカバー１１における拡径部１３以外の部分の太さは、被覆されるホース３１の太さよりも適宜太く設定されている。

線材１４は、図３に示したように、マルチフィラメント２１とモノフィラメント２２で構成されている。すなわち線材１４は、複数本のフィラメントからなるマルチフィラメント２１にモノフィラメント２２を付加して構成している。モノフィラメント２２を付加する態様は引き揃えであり、マルチフィラメント２１とモノフィラメント２２の長手方向を揃えて並べている。詳しくは、マルチフィラメント２１の内部にモノフィラメント２２を位置させて、モノフィラメント２２の外周面をマルチフィラメント２１で覆っている。このほか、例えばマルチフィラメント２１の外周面にモノフィラメント２２を螺旋状に巻き付けるなどして線材１４を構成することもできる。

マルチフィラメント２１とモノフィラメント２２には、適宜の合成樹脂製のものが用いられ、例えばポリエステルやナイロンなどの化学繊維が好適に使用される。スーパー繊維や高機能繊維を用いることもできる。

１本の線材１４に用いられるモノフィラメント２２の本数は、モノフィラメント２２の太さや弾発性に応じて適宜設定されるが、取り扱い性等の観点からは図示例のように１本であるのが好ましい。また、すべての線材１４にモノフィラメント２２を備えるほか、一部の線材１４のみにモノフィラメント２２を備えてもよい。この場合には、モノフィラメント２２が均等に配置されるように考慮する。

マルチフィラメント２１とモノフィラメント２２の割合は適宜設定されるが、モノフィラメント２２の割合は、マルチフィラメント２１に対して２０％〜４０％程度に設定するとよい。なかでも３０％程度であるのが好ましい。

一例をあげると、１本の線材１４は、ポリエステルからなる１０００デニールのマルチフィラメント２１を４本または５本とした場合に、ポリエステルからなる６００デニールのモノフィラメント２２を２本とすることができる。またナイロンからなる８４０デニールのマルチフィラメント２１を４本用いる場合には、ポリエステルからなる６００デニールのモノフィラメント２２を２本にすることができる。

線材１４の本数（打ち本数）は、ホースカバー１１の所望の太さによって異なるが、例えば２４本〜９６本などに設定できる。１０００デニールのマルチフィラメントを３本と６００デニールのモノフィラメントを１本で１本の線材１４を構成する場合を説明する。２４本の線材１４を使用してホースカバー１１を製造すると、マルチフィラメントは式［３×２４］により７２本であるため１０００デニール×７２、モノフィラメントは式［１×２４］により２４本であるため６００デニール×２４であって、マルチフィラメントに対するモノフィラメントの割合は２０％となる。また、１０００デニールのマルチフィラメントを６本と６００デニールのモノフィラメントを３本とからなる線材１４を９６本用いてホースカバー１１を構成すると、マルチフィラメントは式［６×９６］により５７６本であるため１０００デニール×５７６、モノフィラメントは式［３×９６］により２８８本であるため６００デニール×２８８であって、マルチフィラメントに対するモノフィラメントの割合は、３０％となる。

製紐に際して用いられる前述の線材１４は、図３に示したように、Ｓ撚り糸１４ａとＺ撚り糸１４ｂの２種類ある。Ｓ撚り糸１４ａとＺ撚り糸１４ｂの割合は１：１である。これらＳ撚り糸１４ａとＺ撚り糸１４ｂは、それぞれの糸１４ａ，１４ｂの長手方向をホースカバー１１の長手方向に沿った方向に向ける互いに逆方向の螺旋状に延びている。このような編組は、製紐機の時計回りのキャリヤでＳ撚り糸１４ａを、反時計回りのキャリヤでＺ撚り糸１４ｂを編み上げることによって形成される。

製紐機により製紐された編組スリーブ１１ａは、ヒートセットがなされて、形態や寸法の安定化がはかられ、その後に必要な所定の長さに切断され、最後に拡径部１３が形成される。

製紐された線材１４、すなわちＳ撚り糸１４ａとＺ撚り糸１４ｂからなる編組は、線材１４間に網目状の微細な隙間を有しており、線材１４自体と線材１４同士の交点の変形により、図４に示したように長手方向及び径方向に伸縮する変形可能である。

このため前述の拡径部１３は、図５に示したように広げた形状にセットして形成される。つまり、図５に示した冶具１７を用いて、拡径部１３となる部分に再び熱をかけながらホースカバー１１の端部に賦形する。冶具１７は、所望する拡径部１３に対応する形状である略円錐状の賦形部１７ａと、賦形部１７ａを支持する基台１７ｂを有しており、全体が金属製である。

賦形に際しては、拡径部１３が形成される前の編組スリーブ１１ａの端部に熱を加えて柔らかくしながら冶具１７の賦形部１７ａに挿嵌して押し当てて、編組スリーブ１１ａの端部を賦形部１７ａの外周面形状にセットする。

このような構成のホースカバー１１は、変形性に富むものである。１０００デニールのマルチフィラメントを４本と６００デニールのモノフィラメントを２本で１本の線材１４を構成し、この線材１４を６４本使用して製造したホースカバー１１（マルチフィラメントは式［４×６４］により２５６本であるため１０００デニール×２５６、モノフィラメントは式［２×６４］により１２８本であるため６００デニール×１２８であって、マルチフィラメントに対するモノフィラメントの割合は３０％）の変形性を確認したところ、次のとおりであった。

ホースカバー１１の内径はおよそ１３ｍｍであり、このホースカバー１１には、外径１７ｍｍのホースでも、３３ｍｍのホースでも楽に挿入可能であった。長さについては、長さ２０ｃｍのものを長手方向に押し縮めたところ１２ｃｍになり、偏平状態の太さ（幅）は２．５ｃｍだったものが４．５ｃｍとなった。つまり、長さは６０％縮まり、太さは１８０％太くなった。

以上のように構成された編組からなるホースカバー１１は、前述したように伸縮可能である。またホースカバー１１を構成する線材１４は、マルチフィラメント２１にモノフィラメント２２を備えて構成している。このため、ホースカバー１１を長手方向に縮めると図４に仮想線で示したように径方向に太くなり、縮めに伴ってホースカバー１１には、元の形状に戻ろうとする復元力が蓄積される。縮める力を解くと図４に実線の矢印で示したように、モノフィラメント２２の反発力によってホースカバー１１は元の形状に戻ろうとすることになる。モノフィラメント２２はマルチフィラメント２１に引き揃えられているので、モノフィラメント２２の反発力を良好に働かせることができる。特にモノフィラメント２２はマルチフィラメント２１の内部に位置するので、マルチフィラメント２１に対しても反発力を伝達できる。

ホースカバー１１でホース３１を覆うには、ホースカバー１１の一端の拡径部１３からホース３１を挿し込む。ホースカバー１１は拡径部１３を有しているので、狙いが定めやすくホース３１を挿入しやすい。そのうえ伸縮可能であるので、ホース３１の口金具３２が存在しても、口金具３２が通る部分は径方向に広がる。このため、挿入作業は容易である。

ホース３１に対する被覆状態においては、ホースカバー１１の伸縮性と反発性によって、適用可能なホース３１の範囲が広い。つまりホース３１ごとに最適な形状のホースカバー１１を製造する必要がなく、ホースカバー１１の製造や取り扱いに関して省力化をはかれる。

また、ホースカバー１１は伸縮性と反発性を兼ね備えていることから、ホース３１に対する追従性が高く、被覆状態においてホース３１を良好に保護できる。

しかも、ホースカバー１１を構成する線材１４は、マルチフィラメント２１にモノフィラメント２２を備えて構成しているので、マルチフィラメント２１のみで構成した場合に比して耐摩耗性が向上する。また、モノフィラメント２２はマルチフィラメント２１の内部に位置するので、線材１４をモノフィラメント２２のみで構成した場合に比して、線材１４間の目を細かくすることができ、余分な隙間ができずに、ホース３１を良好に保護できる。

そのうえ、線材１４は撚糸であるので、伸縮時に立体的になりやすく、耐摩耗性が高い。また前述のように変形性に富むにも関わらず、変形時のフィラメントばらけ防止効果も有する。

加えて線材１４であるＳ撚り糸１４ａとＺ撚り糸１４ｂが、それぞれの糸１４ａ，１４ｂの長手方向をホースカバー１１の長手方向に沿った方向に向けているので、この点からも摩耗に対する耐久性を向上できる。

このように線材１４間の隙間が細かいうえに耐摩耗性が高いので、ホース３１がゴム製のホース３１で重い場合であっても、ホースカバー１１は保護カバーとしての十分な機能を発揮することができる。

なお、一実施形態を示す図３では、モノフィラメント２２を断面円形に描いたが、モノフィラメント２２は断面円形以外の異形断面のものであってもよい。

１１…ホースカバー
１３…拡径部
１４…線材
１４ａ…Ｓ撚り糸
１４ｂ…Ｚ撚り糸
２１…マルチフィラメント
２２…モノフィラメント
３１…ホース

Claims (5)

1. 線材を用いて非偏平の筒状に製紐されて内部にホースが挿入されるホースカバーであって、
   前記線材がマルチフィラメントとモノフィラメントで構成された
   ホースカバー。
2. 前記モノフィラメントが前記マルチフィラメントに引き揃えられた
   請求項１に記載のホースカバー。
3. 前記モノフィラメントが前記マルチフィラメントの内部に位置している
   請求項２に記載のホースカバー。
4. 前記線材が、Ｓ撚り糸とＺ撚り糸であるとともに、
   前記Ｓ撚り糸と前記Ｚ撚り糸が、それぞれの糸の長手方向を当該ホースカバーの長手方向に沿った方向に向ける互いに逆方向の螺旋状に延びている
   請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のホースカバー。
5. 長手方向の端部に、端ほど広がる形状の拡径部が形成された
   請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載のホースカバー。

Images