JP3136747B2 - 炉内搬送用ロール - Google Patents
炉内搬送用ロールInfo
- Publication number
- JP3136747B2 JP3136747B2 JP04089830A JP8983092A JP3136747B2 JP 3136747 B2 JP3136747 B2 JP 3136747B2 JP 04089830 A JP04089830 A JP 04089830A JP 8983092 A JP8983092 A JP 8983092A JP 3136747 B2 JP3136747 B2 JP 3136747B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- furnace
- peripheral surface
- heat
- support ring
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続真空炉，無酸化性
連続熱処理炉等の高温度熱処理を連続的に行う工業用炉
にて被熱物を炉内にて支持し搬送せしめる炉内搬送用ロ
ールの構造に関するものである。
連続熱処理炉等の高温度熱処理を連続的に行う工業用炉
にて被熱物を炉内にて支持し搬送せしめる炉内搬送用ロ
ールの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に金属の熱処理炉に使用されている
ローラーハース式と称される連続式熱処理炉において、
その被熱物を炉内で支持している炉内搬送用ロールは耐
熱性の金属製中空丸パイプで構成されその内部に丸パイ
プ保護のために冷却水を循環させている。
ローラーハース式と称される連続式熱処理炉において、
その被熱物を炉内で支持している炉内搬送用ロールは耐
熱性の金属製中空丸パイプで構成されその内部に丸パイ
プ保護のために冷却水を循環させている。
【０００３】しかし冷却水を通すと炉内の加熱に必要な
熱エネルギーが外に持ち出されるので望ましくなく、こ
のため従来から特に真空連続炉のような高温度処理炉で
はセラミックス，黒鉛或いはモリブデン合金，チタン合
金等のような水冷を必要としない耐熱性素材で成形され
たロールを使用することもテストされていた。
熱エネルギーが外に持ち出されるので望ましくなく、こ
のため従来から特に真空連続炉のような高温度処理炉で
はセラミックス，黒鉛或いはモリブデン合金，チタン合
金等のような水冷を必要としない耐熱性素材で成形され
たロールを使用することもテストされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような耐
熱性素材は、例えばキー溝やピン孔のような応用集中が
起き易い切欠等が形成されていると機械的強度が大きく
損なわれ搬送に伴う振動で破壊し易くなるため充分な余
裕をもって太いロールを成形しなければならなくなり製
造コストが高くつくという問題があった。
熱性素材は、例えばキー溝やピン孔のような応用集中が
起き易い切欠等が形成されていると機械的強度が大きく
損なわれ搬送に伴う振動で破壊し易くなるため充分な余
裕をもって太いロールを成形しなければならなくなり製
造コストが高くつくという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の炉内搬送用ロー
ルは上記課題を解決しようとするもので、耐熱性素材に
より横断面多角形なる長手棒状のロール本体を形成する
と共に、外周面が真円形で内周面は該ロール本体の外周
面に合致する多角形に形成された被熱物支持リングを該
ロール本体に取り付けてなることを特徴としたものであ
る。
ルは上記課題を解決しようとするもので、耐熱性素材に
より横断面多角形なる長手棒状のロール本体を形成する
と共に、外周面が真円形で内周面は該ロール本体の外周
面に合致する多角形に形成された被熱物支持リングを該
ロール本体に取り付けてなることを特徴としたものであ
る。
【０００６】
【作用】ロール本体の多角形の外周面に合致する被熱物
支持リングを取り付けることで、キー溝等の切欠を形成
することなくロール本体の回転トルクを被熱物支持リン
グに伝達できる機械的強度の強い炉内搬送用ロールを製
作し得る。
支持リングを取り付けることで、キー溝等の切欠を形成
することなくロール本体の回転トルクを被熱物支持リン
グに伝達できる機械的強度の強い炉内搬送用ロールを製
作し得る。
【０００７】
【実施例】次に図と共に本発明の実施例を説明する。図
１乃至図３に示した炉内搬送用ロールは、耐熱性素材と
して炭素繊維複合炭素材（炭素繊維を埋設することによ
り強化された炭素材で、ｃ／ｃコンポジットと称され
る。）を使用し、これをその繊維方向が長手方向に平行
となるように横断面四角形の長手棒状のロール本体１を
成形する。
１乃至図３に示した炉内搬送用ロールは、耐熱性素材と
して炭素繊維複合炭素材（炭素繊維を埋設することによ
り強化された炭素材で、ｃ／ｃコンポジットと称され
る。）を使用し、これをその繊維方向が長手方向に平行
となるように横断面四角形の長手棒状のロール本体１を
成形する。
【０００８】該ロール本体１の両端には一体に円柱状の
支持部２ａ，２ｂが形成されている。３はロール本体１
と同様の耐熱性素材により成形された被熱物支持リング
で、該被熱物支持リング３は外周面３ａは真円形でその
一側縁に鍔部３ｂが形成されていると共に、内周面３ｃ
は前記ロール本体１の外周面に合致する正方形に開口し
ており、ロール本体１の外周にこの被熱物支持リング３
を一端より外嵌することによりロール本体１に対して被
熱物支持リング３を回転不能に取り付けし得る。
支持部２ａ，２ｂが形成されている。３はロール本体１
と同様の耐熱性素材により成形された被熱物支持リング
で、該被熱物支持リング３は外周面３ａは真円形でその
一側縁に鍔部３ｂが形成されていると共に、内周面３ｃ
は前記ロール本体１の外周面に合致する正方形に開口し
ており、ロール本体１の外周にこの被熱物支持リング３
を一端より外嵌することによりロール本体１に対して被
熱物支持リング３を回転不能に取り付けし得る。
【０００９】この炉内搬送用ロールは図２に示したよう
に炉体内に水平に支持される。即ち、４，４は炉壁、
５，５は該炉壁４，４から突出したロール本体１両端の
支持部２ｂを支持する軸受体で、該支持部２ｂには必要
に応じてスプロケット等の回転駆動手段が固着される。
そして被熱物支持リング３の外周面３ａ上にトレイ６が
支持され、ロール本体１を回転駆動させればその回転ト
ルクが被熱物支持リング３に確実に伝達されるので該ト
レイ６にこの力が伝達し該トレイ６上に乗せた被熱物７
を炉内搬送できるようにしている。
に炉体内に水平に支持される。即ち、４，４は炉壁、
５，５は該炉壁４，４から突出したロール本体１両端の
支持部２ｂを支持する軸受体で、該支持部２ｂには必要
に応じてスプロケット等の回転駆動手段が固着される。
そして被熱物支持リング３の外周面３ａ上にトレイ６が
支持され、ロール本体１を回転駆動させればその回転ト
ルクが被熱物支持リング３に確実に伝達されるので該ト
レイ６にこの力が伝達し該トレイ６上に乗せた被熱物７
を炉内搬送できるようにしている。
【００１０】なお、被熱物支持リング３はロール本体１
の外周に必要に応じさらに多数個取り付けることができ
その取付数の増減は自由であり、このような被熱物支持
リング３が介在することによりトレイ６をロール本体１
より離間させて炉内を搬送できるため被熱物７或いはト
レイ６の高温度がロール本体１に直接伝達するのを防
ぐ。
の外周に必要に応じさらに多数個取り付けることができ
その取付数の増減は自由であり、このような被熱物支持
リング３が介在することによりトレイ６をロール本体１
より離間させて炉内を搬送できるため被熱物７或いはト
レイ６の高温度がロール本体１に直接伝達するのを防
ぐ。
【００１１】ロール本体１は実施例に示した四角形のほ
か三角形または五角形以上の多角形としてもよく、その
ロール本体１の外周面に合致するように被熱物支持リン
グ３の内周面を形成すれば、ロール本体１の回転トルク
を確実に被熱物支持リング３に伝達し得る。
か三角形または五角形以上の多角形としてもよく、その
ロール本体１の外周面に合致するように被熱物支持リン
グ３の内周面を形成すれば、ロール本体１の回転トルク
を確実に被熱物支持リング３に伝達し得る。
【００１２】なお、ロール本体１，被熱物支持リング３
等を構成する耐熱性素材としては上記実施例に示した炭
素繊維複合炭素材のほか、セラミックス，黒鉛，モリブ
デン合金，チタン合金等の他の耐熱性材料を使用するこ
ともできるが、炭素繊維複合炭素材は特にその繊維方向
をロール本体１の長手方向と平行なるようにすることに
より靱性が優れ搬送中に加わる振動に対して非常に強い
ものとなり得る。
等を構成する耐熱性素材としては上記実施例に示した炭
素繊維複合炭素材のほか、セラミックス，黒鉛，モリブ
デン合金，チタン合金等の他の耐熱性材料を使用するこ
ともできるが、炭素繊維複合炭素材は特にその繊維方向
をロール本体１の長手方向と平行なるようにすることに
より靱性が優れ搬送中に加わる振動に対して非常に強い
ものとなり得る。
【００１３】図４に示した炉内搬送用ロールは、上記ロ
ール本体１と同様に炭素繊維複合炭素材で成形された厚
さ１４ミリメートル程度の長手の板状耐熱性素材８（こ
れらは種々の厚さの市販品があるので、それを一定幅，
一定長にカッターで切断することにより容易に入手でき
る）を４枚その横断面が四角形となるように束ね合わ
せ、その外周面に前記のような被熱物支持リング３を外
嵌することにより四角形に保形された角形組筒状のロー
ル本体１を形成すると共に、該ロール本体１の両端に支
持部９を嵌合してなる。支持部９は角軸部９ａと丸軸部
９ｂが一体に形成され、該角軸部９ａを該角形組筒の両
端開口中に嵌入している。１０は該角形組筒の両端部に
外嵌され前記被熱物支持リング３と共に板状耐熱性素材
８を結束している止め輪である。なお、図５には図４に
示した炉内搬送用ロールを炉内に設置した状況を示し、
同図中図２と同一符号は同一部分を示す。
ール本体１と同様に炭素繊維複合炭素材で成形された厚
さ１４ミリメートル程度の長手の板状耐熱性素材８（こ
れらは種々の厚さの市販品があるので、それを一定幅，
一定長にカッターで切断することにより容易に入手でき
る）を４枚その横断面が四角形となるように束ね合わ
せ、その外周面に前記のような被熱物支持リング３を外
嵌することにより四角形に保形された角形組筒状のロー
ル本体１を形成すると共に、該ロール本体１の両端に支
持部９を嵌合してなる。支持部９は角軸部９ａと丸軸部
９ｂが一体に形成され、該角軸部９ａを該角形組筒の両
端開口中に嵌入している。１０は該角形組筒の両端部に
外嵌され前記被熱物支持リング３と共に板状耐熱性素材
８を結束している止め輪である。なお、図５には図４に
示した炉内搬送用ロールを炉内に設置した状況を示し、
同図中図２と同一符号は同一部分を示す。
【００１４】この実施例に示した炉内搬送用ロールで
は、４枚の板状耐熱性素材８を束ね合わせてロール本体
１を成形しているので、板状耐熱性素材８の幅や長さ、
或いはその素材の厚さを変えるだけで、任意の直径，長
さ或いは強度のものが製作できる。そして該ロール本体
１に外嵌している被熱物支持リング３上に被熱物が支持
されるようにしたので角断面であることに係わりなく被
熱物をスムーズに炉内搬送できる。
は、４枚の板状耐熱性素材８を束ね合わせてロール本体
１を成形しているので、板状耐熱性素材８の幅や長さ、
或いはその素材の厚さを変えるだけで、任意の直径，長
さ或いは強度のものが製作できる。そして該ロール本体
１に外嵌している被熱物支持リング３上に被熱物が支持
されるようにしたので角断面であることに係わりなく被
熱物をスムーズに炉内搬送できる。
【００１５】さらに図７には本発明の他の実施例を示
し、この実施例では、板状耐熱性素材８を束ね合わせる
のに図８に示したように、相対する板状耐熱性素材８ど
うしをボルト１１，ナット１２により連結している。こ
のように板状耐熱性素材８の結束手段は上記止め輪以外
のものを併用してもよい。また、この実施例では角形組
筒の両端部に外嵌された止め輪１４を直接軸受体１３に
より回転自在に支持することで前記実施例のような支持
部９を不用としている。
し、この実施例では、板状耐熱性素材８を束ね合わせる
のに図８に示したように、相対する板状耐熱性素材８ど
うしをボルト１１，ナット１２により連結している。こ
のように板状耐熱性素材８の結束手段は上記止め輪以外
のものを併用してもよい。また、この実施例では角形組
筒の両端部に外嵌された止め輪１４を直接軸受体１３に
より回転自在に支持することで前記実施例のような支持
部９を不用としている。
【００１６】
【発明の効果】このように本発明の炉内搬送用ロール
は、横断面多角形のロール本体を形成しこれに内周面が
合致する被熱物支持リングを取り付けることにより構成
したので、回転トルク伝達のためのキー溝等を設けない
でよく強度が向上すると共に、製作が容易となりコスト
を低減できる有益な効果がある。
は、横断面多角形のロール本体を形成しこれに内周面が
合致する被熱物支持リングを取り付けることにより構成
したので、回転トルク伝達のためのキー溝等を設けない
でよく強度が向上すると共に、製作が容易となりコスト
を低減できる有益な効果がある。
【図１】本発明に係る炉内搬送用ロールの分解斜視図。
【図２】本発明に係る炉内搬送用ロールの使用状態を示
した部分断面正面図。
した部分断面正面図。
【図３】図２のＡーＡ線断面図。
【図４】本発明の他の実施例を示した炉内搬送用ロール
の分解斜視図。
の分解斜視図。
【図５】図４の炉内搬送用ロールの使用状態を示した部
分断面正面図。
分断面正面図。
【図６】図５のＢーＢ線断面図。
【図７】本発明の他の実施例を示す炉内搬送用ロールの
部分断面正面図。
部分断面正面図。
【図８】図７のＣーＣ線断面図。
１ ロール本体 ２ａ，２ｂ 支持部 ３ 被熱物支持リング ３ａ 外周面 ３ｂ 鍔部 ３ｃ 内周面 ４，４ 炉壁 ５，５ 軸受体 ６ トレイ ７ 被熱物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F27B 9/24 C21D 1/00 115 B65G 49/00
Claims (3)
- 【請求項１】 耐熱性素材により横断面多角形なる長手
棒状のロール本体を形成すると共に、外周面が真円形で
内周面は該ロール本体の外周面に合致する多角形に形成
された被熱物支持リングを該ロール本体に取り付けてな
ることを特徴とした炉内搬送用ロール。 - 【請求項２】 ロール本体を炭素繊維複合炭素材により
その繊維方向を長手方向に平行となるように成形してな
ることを特徴とした請求項１記載の炉内搬送用ロール。 - 【請求項３】 ロール本体の両端に円柱状の支持部を一
体に形成してなる請求項１または２に記載の炉内搬送用
ロール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15510391A JPH04354716A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 炉内搬送用ロール |
| JP3-155103 | 1991-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05296672A JPH05296672A (ja) | 1993-11-09 |
| JP3136747B2 true JP3136747B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=15598684
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15510391A Pending JPH04354716A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 炉内搬送用ロール |
| JP04089830A Expired - Lifetime JP3136747B2 (ja) | 1991-05-30 | 1992-03-14 | 炉内搬送用ロール |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15510391A Pending JPH04354716A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 炉内搬送用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH04354716A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3366544B2 (ja) * | 1997-02-05 | 2003-01-14 | 株式会社クボタ | スラブ搬送用ローラ |
| JP2001289566A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-19 | Ulvac Japan Ltd | 搬送ローラ及びこれを備えた水素熱処理炉 |
| DE102010041361A1 (de) * | 2010-09-24 | 2012-03-29 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Transporteinrichtung |
| CN107883771B (zh) * | 2017-12-07 | 2024-02-02 | 北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司 | 辊底炉的输送装置 |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP15510391A patent/JPH04354716A/ja active Pending
-
1992
- 1992-03-14 JP JP04089830A patent/JP3136747B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05296672A (ja) | 1993-11-09 |
| JPH04354716A (ja) | 1992-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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