JP3136005U - 組立式鉄筋コンクリート製建屋 - Google Patents

Abstract

【課題】基礎台、床体等からなる基礎部分の剛性向上と、基礎台、床体等各構成体の軽量化の両立を図ることができる組立式鉄筋コンクリート製建屋の提供。
【解決手段】地盤上に設置され、建屋の基礎を形成する鉄筋コンクリート製の基礎台１０と、前記基礎台に支持され、前記建屋の側壁を形成する鉄筋コンクリート製の壁体３０と、前記壁体に支持され、前記建屋の上部を覆う鉄筋コンクリート製の屋根体４０と、前記基礎台に載置され、前記建屋の床を形成する鉄筋コンクリート製の床体２０とからなる組立式鉄筋コンクリート製建屋１である。前記基礎台１０には、所定の位置に、ねじ穴が形成された埋設部材５１が埋設され、前記床体は、前記埋設部材の前記ねじ穴にねじ込まれるねじ部材６０を介して、前記基礎台１０にねじ結合されている。
【選択図】図２

Description

本考案は、組立式鉄筋コンクリート製建屋に関する。更に詳しくは、床体と基礎台等で構成される基礎部分の耐震性等剛性の向上と、基礎台、床体等構成体の軽量化とを図ることができる組立式鉄筋コンクリート製建屋に関する。

従来からプレキャスト鉄筋コンクリートからなる構造体を工場で製作、生産し、それを設置場所に搬送して組み立てて、いわゆる組立式建築物を建築する建築工法がよく採用されている。このような建築工法はプレキャスト工法などとも呼ばれている。プレキャスト工法の利点としては、工場で高品質、高強度のコンクリート部材を安定して製作、生産できることや、設置場所での工期が短縮できること等がある。

このような組立式建築物の一つとして、小型の組立式建屋があり、この小型の組立式建屋は、庭、遊園地、イベント会場、建設現場等に設置されることが多い。このような建屋は、例えば、簡易受付事務所、物置、移動トイレ等に使用されている。また、火山観測機器、地震計測機器などが配置される建屋としても使用されることがある。

さらに、特許文献に基づいて、従来技術の説明を行うと、プレキャスト製方形支持版の外周縁に沿って、欠截された切欠段部に、各筒状のプレキャスト鉄筋コンクリート上屋の各壁版を係合し連結して構成された組立建造物が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、プレキャスト鉄筋コンクリート支持版、プレキャスト鉄筋コンクリート上屋、プレキャスト鉄筋コンクリート屋根とからなる組立建造物において、支持版と上屋とが、各隅各部をテーパ面に形成された係止突起、内側テーパ面に形成された下方突出部とを係止させるようにした組立構造物が知られている（例えば、特許文献２参照）。

さらに、鉄筋コンクリート製の筒状の基礎台と、基礎台に対して支持されるコンクリート製の筒状の壁と、壁に支持される屋根とからなり、屋根は、壁の上端面として形成される１平面に属する第１輪状面上で壁に載置され、壁は、壁の下端面であり１平面に属する第２輪状面を介して基礎台に対して載置され、基礎台と壁は工場で製作され建屋設置場所まで運搬車により運搬される組立式鉄筋コンクリート製建屋が知られている（例えば、特許文献３参照）。
実公昭６２−００３４４３号公報 実公平０６−００９１４１号公報 特開平１１−２８６９９２号公報

前述したようなプレキャスト工法で建築された組立式鉄筋コンクリート製建屋は、全国各地で活用されており、高強度のものが得られるとされている。また、基礎台、壁、屋根等の各構成体は、搬送、組立の容易性を考慮すると、軽量化を図ることが好ましい。
一方、日本は、地震が多発する地域に属する国であり、これからも大きな地震の発生が予測されている。そして、大きな地震は、全国どの地域で発生してもおかしくないとされている。一般に、このようなプレキャスト工法で建築された建屋は、耐火性、耐震性等に優れているといわれているが、大きな地震発生時には耐震性に問題が生じ、建屋の一部又は全部が破壊してしまう可能性を否定することができない。

しかしながら、例えば地震の震度計測機器、火山観測用機器等が設置された建屋などは、厳しい状況の中でも破壊しないで観測、計測等を継続できることが求められる。
そこで、さらに耐震性に優れ、大きな地震発生時にも全壊、半壊等するおそれがなく、各構成体を搬送、組立の容易性のための軽量化を図ることができる組立式鉄筋コンクリート製建屋の開発が要望されていた。

本考案は、このような従来の問題点を解決するためになされたもので、次の目的を達成する。
本考案の目的は、基礎台、床体等からなる基礎部分の剛性向上と、基礎台、床体等各構成体の軽量化の両立を図ることができる組立式鉄筋コンクリート製建屋を提供することにある。

本考案は、上述した目的を達成するために次の手段をとる。
本考案１の組立式鉄筋コンクリート製建屋は、地盤上に設置され、建屋の基礎を形成する鉄筋コンクリート製の基礎台と、前記基礎台に支持され、前記建屋の側壁を形成する鉄筋コンクリート製の壁体と、前記壁体に支持され、前記建屋の上部を覆う鉄筋コンクリート製の屋根体と、前記基礎台に載置され、前記建屋の床を形成する鉄筋コンクリート製の床体とからなる組立式鉄筋コンクリート製建屋において、前記基礎台には、所定の位置に、ねじ穴が形成された埋設部材が埋設され、前記床体は、前記埋設部材の前記ねじ穴にねじ込まれるねじ部材を介して、前記基礎台にねじ結合されていることを特徴とする。

本考案２の組立式鉄筋コンクリート製建屋は、本考案１において、前記床体は、前記埋設部材の埋設位置と対応する位置に、前記ねじ部材の軸部が挿通するボルト穴、及び、前記ねじ部材の頭部が、前記床体の上部側平面から突き出ないように挿入される頭部用窪み穴が形成されているものであることを特徴とする。

本考案３の組立式鉄筋コンクリート製建屋は、本考案２において、前記頭部用窪み穴は、前記床体が、前記基礎台に前記ねじ部材でねじ結合された後、窪み穴用充填材が充填されるものであり、充填された後、前記床体は床面の上面が平坦な状態となることを特徴とする。

本考案４の組立式鉄筋コンクリート製建屋は、本考案３において、前記窪み穴用充填材は、セメントモルタル、セメント系コンクリート補修材、樹脂系コンクリート補修材、コーキング材、ゴムから選択される１種であることを特徴とする。

本考案５の組立式鉄筋コンクリート製建屋は、本考案４において、前記埋設部材は、前記基礎台の上部に形成された膨らみ部分に埋設されていることを特徴とする。

以上、説明したように、本考案の組立式鉄筋コンクリート製建屋は、床体を基礎台に、ねじ結合で固定しているため、組立式鉄筋コンクリート製建屋の基礎台と床体とからなる建屋の基礎部分の剛性が向上し、大きな地震発生時にも、組立式鉄筋コンクリート製建屋が破壊することが生じない。すなわち、基礎台、床体等の軽量化と、剛性向上の両立を図ることができる。

床体をねじ部材でねじ結合する構成のものであっても、ねじ部材の頭部は、頭部用窪み穴に挿入された後、窪み穴用充填材で埋められ、床体の上面は平坦な状態となっている。そのため、組立式鉄筋コンクリート製建屋を使用する人が、生活するのに不便さを感じることはなく、ねじ結合部近傍で引っかっるようなことによる安全性を損なうことが生じない。また、ねじ部材は、窪み穴用充填材で埋められ露出していないので、ねじ部材の耐蝕性がよい。

以下、本考案の組立式鉄筋コンクリート製建屋１について、図面に基づいて、その実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本考案の組立式鉄筋コンクリート製建屋の断面図、図２は、図１におけるＡ部を拡大した断面図である。図３は、基礎台を連結した組立式鉄筋コンクリート製建屋の他の実施の形態を示す断面図である。

図１、２に従って、本考案の組立式鉄筋コンクリート製建屋１について説明を行う。
図１に示すように、組立式鉄筋コンクリート製建屋（以下、コンクリート製建屋という。）１は、基礎台１０、床体２０、壁体３０、天井体４０とから構成されている。
基礎台１０は、コンクリート製建屋１の基礎部分であり、地盤上、例えば、地面に形成された地盤上、地面Ｇより所定の深さ掘り下げた穴内の地盤上に設置される。基礎台１０は、地盤に敷設された敷石５上に設置されていてもよい。

基礎台１０は、下部側の底部分１１、周囲に形成される角筒状の基礎本体部分１２、後述する膨らみ部分等とから構成されている。基礎台１０は、鉄筋が縦横に配筋された鉄筋コンクリート製であり、工場において一体成形で製作（生産）されている。底部分１１は、基礎本体部分１２の下端部分から一体に中心方向に延びる板状の部分である。底部分１１を設けることにより、基礎台１０の設置面積を増大させるとともに基礎台１０の下端部分の剛性を向上させる。底部分１１の中央には穴１１ａが形成されている。

基礎本体部分１２の上部側には、第１膨らみ部分１３が形成されている。第１膨らみ部分１３は、上方に進むほど水平面内の断面積が広くなるように形成されている。すなわち、第１膨らみ部分１３は、内周面１３ａ（図２参照）が中心方向に傾斜している。この第１膨らみ部分１３は、後述する床体２０等との接触面積を増大させるためと、基礎台１０の上端部分の強度を高くするために設けられている。

その第１膨らみ部分１３の上部側端面は、外周側に形成されている第１の面１３ｂと、第１の面１３ｂより高い位置にある第２の面１３ｃより形成されている。第２の面１３ｃは、第１の面１３ｂより内側に位置している。第１膨らみ部分１３の内側の中央部は空間になっており、基礎台１０の軽量化が図られている。

基礎台１０は、鉄筋１５ａ、１５ｂ等が配筋された鉄筋コンクリート製である。第１膨らみ部分１３には、所定の間隔の位置に、第１埋設部材である第１インサート５１が、コンクリートに埋設されている。すなわち、工場において基礎台１０を製作する際、第１インサート５１は、コンクリート打設前に、例えば鉄筋１５ｂに固定され、その後、コンクリートが打設されて埋め込まれている。第１インサート５１には、ねじ穴５２が形成されている。なお、コンクリートは、一般のコンクリートより強度が高いいわゆる高強度コンクリートであってもよい。

基礎本体部分１２の上部には、床体２０が載置され、後述するようにねじ部材であるボルト６０でねじ結合され固定されている。すなわち、第１インサート５１のねじ穴５２にボルト６０のねじ部がねじ込まれ、ねじ結合される。
基礎台１０の上面に載置される床体２０は、床本体部分２１と外周縁部分２２とから形成されている。床体２０は、平面視で、略長方形、略正方形等に形成されている。図１に示すように、外周縁部分２２の下面２４が第１の面１３ｂに当接している。また、床本体部分２１の凹んだ下面２５が第２の面１３ｃに当接している。

基礎台１０は、鉄筋コンクリート製で、基礎本体部分１２が筒状に形成されており、単体でも剛性が高いものである。この実施の形態では、床体２０を基礎台１０に、ボルト６０によるねじ結合で固定しているため、コンクリート製建屋１の基礎台１０と床体２０とからなる建屋の基礎部分の剛性がさらに向上する。例えば、大きな地震が発生した時、縦揺れ、あらゆる方向の横揺れに対して剛性が向上し、コンクリート製建屋１が破壊することが生じない。

床体２０には、第１インサート５１の埋設位置と一致する所定の間隔の位置に、ボルト６０の頭部が挿入される頭部用窪み穴２６、ボルト６０の軸部が挿通するボルト穴２７が形成されている。ボルト６０の頭部下部には、ワッシャ６１が設けられている。頭部用窪み穴２６は、挿入されたボルト６０の頭部が、床体２０の上部側平面から突き出ないように形成されている。

また、床体２０と基礎台１０とが、ボルト６０によるねじ結合で固定された後、頭部用窪み穴２６には、窪み穴用充填材６２が充填または注入されている。窪み穴用充填材６２としては、例えば、コンクリート補修用の補修材が好ましい。言い換えると、窪み穴用充填材６２は、水と混練りされた充填材等であり、例えば、セメントモルタル、ペースト状、パテ状などのセメント系コンクリート補修材、樹脂系コンクリート補修材、コーキング材、ゴム等から選択される１種であるとよい。また、窪み穴用充填材６２は、コテ塗り、刷毛塗り等することでコンクリートや鉄筋に容易に接合できるものであることが好ましい。なお、窪み穴用充填材は、頭部用窪み穴２６内に充填された後、固化し、床体と一体化するものであれば他の種類のものであってもよい。

窪み穴用充填材６２は、所定時間経過後、固化し、床体２０の他の面とともに平坦な面を形成する。このようにすることで、ボルトを露出させることがないため、ボルトの耐蝕性が向上する。また、窪み穴用充填材６２は、解体するときには、はつるなどすることで、容易に取り除けるようなものであることが好ましい。

さらに、床体２０の外周縁部分２２の側面には、所定の間隔の位置に、第２埋設部材である第２インサート５５が埋設されている。すなわち、第２インサート５５は、所定の位置に埋め込まれている。言い換えると、第２インサート５５は、コンクリート打設前に、例えば鉄筋に固定され、その後、コンクリートが打設される。第２インサート５５は、工場で、床体２０を製作する際に、コンクリートに埋め込まれている。第２インサート５５には、ねじ穴５６が形成されている。

基礎台１０の上面に載置される壁体３０は、側壁部分３１と、側壁部分３１の上部側端部の第２膨らみ部分３２とから形成されている。壁体３０は、基礎台１０と概ね同様に、平面視略長方形または略正方形の角筒体である。側壁部分３１の下端面３３は、第１の面１３ｂに当接している。

壁体３０には、第２インサート５５の埋設位置と一致する所定の間隔の位置に、ボルト６５の軸部が挿通するボルト穴３５が形成されている。ボルト穴３５に軸部を挿通されたボルト６５が、第２インサート５５のねじ穴５６にねじ込まれ、床体２０と壁体３０とをボルト６５によるねじ結合で固定している。ボルト６５の頭部下部には、ワッシャ６６が設けられている。壁体３０は、内部構造として、配筋構造を有する鉄筋コンクリート製であることが好ましい。第２膨らみ部分３２は、後述する屋根体４０との接触面積を増大させるためと、壁体３０の上端部分の強度を高くするために設けられている。

床体２０、壁体３０の上部に載置される屋根体４０は、屋根本体部分４１と下方縁部分４２とから形成されている。下方縁部分４２の内周面は、概ね、壁体３０の外周面に当接している。屋根体４０と壁体３０は、上下方向に離脱可能に嵌合している。また、屋根体４０と壁体３０は水平方向には離脱不可能になっている。屋根体４０は、内部構造として、配筋構造を有する鉄筋コンクリート製であることが好ましい。屋根体４０と壁体３０とは、ボルト６７によるねじ結合で固定されている。すなわち、屋根体４０の所定の間隔の位置には、インサート（図示せず）が埋め込まれており、このインサートのねじ穴にボルト６７のねじ部がねじ込まれている。

コンクリート製建屋１の組立方法について説明を行う。
基礎台１０、床体２０、壁体３０、及び、屋根体４０は、各々、工場で製作され、設置現場で組立が可能である。建屋設置場所に小型の油圧ショベル等掘削機械で所定の大きさの穴を掘り、掘った穴内の土を基礎となるように固め地盤を形成し、敷石５等を設置する。トラッククレーン等でワイヤロープ等を介して基礎台１０は吊り上げられ、掘った穴の上方に基礎台１０を移動させる。移動後、基礎台１０を降下させ、穴内の敷石５上に載置する。載置後、掘り出した土、土と砕石等の混合物は、基礎台１０の外部に所定量埋め戻すとよい。なお、基礎台１０の内部にも、砕石、砕石と土、セメント等を投入してもよい。また、投入した砕石、砕石と土等を固めて基礎を安定させてもよい。この時、基礎台１０の第１膨らみ部分１３の内側の中央部は空間になっており、砕石、砕石と土等を投入作業等は容易に行うことができる。

床体２０を吊り上げ、基礎台１０の上方に移動後、床体２０を降下させ、基礎台１０に床体２０を載置する。床体２０と基礎台１０とを、ボルト６０でねじ結合して固定する。頭部用窪み穴２６に窪み穴用充填材６２を充填し、床体２０の上面を平坦な状態とする。

トラッククレーン等でワイヤロープ等を介して壁体３０を吊り上げ、基礎台１０の上方に移動後、降下させ、基礎台１０に壁体３０を載置する。壁体３０と床体２０とを、ボルト６５でねじ結合して固定する。トラッククレーン等でワイヤロープ等を介して屋根体４０を吊り上げ、壁体３０の上方に移動後、降下させ、壁体３０に屋根体４０を載置する。屋根体４０と壁体３０とをボルト６７でねじ結合して固定する。
工場で製作された基礎台１０、床体２０、壁体３０、屋根体４０は、それぞれ、トラック等で設置場所まで搬送後、トラッククレーン等を利用して、下部の基礎台１０から上部の屋根体４０の順に積み上げ組み立てることができる。

クレーンの吊上げ用フックを用いる吊上げ方法の場合には、基礎台１０、床体２０、壁体３０、屋根体４０にそれぞれに設けられるボルト穴（図示せず）、ねじ穴等を利用することができる。なお、基礎台１０、床体２０、壁体３０、屋根体４０は、吊り上げ作業用のねじ穴等が形成されていてももよい。また、建屋を解体する時にも、同様に、トラッククレーン等を利用して、吊り上げ、移動することができる。さらに、解体時、窪み用充填材６２は、はつるなどすることで容易に取り除くことができる。そして、取り除いた状態では、頭部用窪み穴２６内のボルト６０の頭部が露出するのでボルト６０を緩めることができる。

図３に従って、コンクリート製建屋の他の実施の形態の説明を行う。
図３に示すコンクリート製建屋１０１は、鉄筋コンクリート製の基礎台１１０が、第１基礎台１１０ａ、第２基礎台１１０ｂとに分割されて製作されている。そして、設置場所に設置後、ボルト１７０、ナット１７１でねじ結合したものである。第１基礎台１１０ａ、第２基礎台１１０ｂは、底部分１１１、１１１、基礎本体部分１１２、１１２、膨らみ部分１１３、１１３等で構成されている。このような構成とすると、建屋の基礎部分の剛性を向上させた状態で、より大型化された建屋を組み立てることができる。

床体１２０は、第１床体１２０ａ、第２床体１２０ｂとに分割されて製作されている。第１基礎台１１０ａには、鉄筋コンクリート製の第１床体１２０ａがボルト１６０でねじ結合され固定されている。第２基礎台１１０ｂには、鉄筋コンクリート製の第２床体１２０ｂがボルト１６０でねじ結合され固定されている。これらボルト１６０、インサートによるねじ結合、及び、ボルト１６５、インサートによるねじ結合で固定する構成は、図２に示したものと同様のものであり詳細な説明は省略する。

鉄筋コンクリート製の壁体１３０は、側部壁体１３０ａと、中央壁体１３０ｂとから構成されている。壁体１３０は、床体１２０にボルト１６５、１６５でねじ結合され固定されている。
この他の実施の形態の鉄筋コンクリート製の屋根体１４０は、切妻タイプ、方形タイプなどと呼ばれているものとなっている。なお、屋根体は前述したような平屋根タイプのもの等であってもよい。屋根体１４０は、側部壁体１３０ａにボルト１６７、１６７でねじ結合され固定されている。
この他の実施の形態のような構成にしても、基礎台１１０、床体１２０、壁体１３０、屋根体１４０は、組立、解体が容易であり、コンクリート製建屋として好適なものとすることができる。また、この他の実施の形態でも、建屋の基礎部分の剛性向上と、基礎台、床体の軽量化の両立を図ることができる。

以上、本考案の実施の形態について説明したが、本考案は、この実施の形態に限定されることはない。本考案の目的、趣旨を逸脱しない範囲内で変更が可能であることはいうまでもない。例えば、基礎台、壁体等が、角筒状のものとして説明を行っているが、円筒状、楕円状、多角形状のもの等であってもよい。

図１は、本考案の組立式鉄筋コンクリート製建屋を示す断面図である。 図２は、図１におけるＡ部を拡大して示した断面図である。 図３は、本考案の組立式鉄筋コンクリート製建屋の他の実施の形態を示す断面図である。

符号の説明

１、１０１ … 組立式鉄筋コンクリート製建屋
１０、１１０ … 基礎台
１３、１１３ … 膨らみ部分
２０、１２０ … 床体
３０、１３０ … 壁体
４０、１４０ … 天井体
５１ … 第１埋設部材
５５ … 第２埋設部材
６０、１６０ … ねじ部材（ボルト）
６２ … 窪み穴用充填材
６５、１６５ … ねじ部材（ボルト）

Claims (5)

1. 地盤上に設置され、建屋の基礎を形成する鉄筋コンクリート製の基礎台と、
   前記基礎台に支持され、前記建屋の側壁を形成する鉄筋コンクリート製の壁体と、
   前記壁体に支持され、前記建屋の上部を覆う鉄筋コンクリート製の屋根体と、
   前記基礎台に載置され、前記建屋の床を形成する鉄筋コンクリート製の床体とからなる組立式鉄筋コンクリート製建屋において、
   前記基礎台には、所定の位置に、ねじ穴が形成された埋設部材が埋設され、
   前記床体は、前記埋設部材の前記ねじ穴にねじ込まれるねじ部材を介して、前記基礎台にねじ結合されている
   ことを特徴とする組立式鉄筋コンクリート製建屋。
2. 請求項１に記載された組立式鉄筋コンクリート製建屋において、
   前記床体は、前記埋設部材の埋設位置と対応する位置に、前記ねじ部材の軸部が挿通するボルト穴、及び、前記ねじ部材の頭部が、前記床体の上部側平面から突き出ないように挿入される頭部用窪み穴が形成されているものである
   ことを特徴とする組立式鉄筋コンクリート製建屋。
3. 請求項２に記載された組立式鉄筋コンクリート製建屋において、
   前記頭部用窪み穴は、前記床体が、前記基礎台に前記ねじ部材でねじ結合された後、窪み穴用充填材が充填されるものであり、
   充填された後、前記床体は床面の上面が平坦な状態となる
   ことを特徴とする組立式鉄筋コンクリート製建屋。
4. 請求項３に記載された組立式鉄筋コンクリート製建屋において、
   前記窪み穴用充填材は、セメントモルタル、セメント系コンクリート補修材、樹脂系コンクリート補修材、コーキング材、ゴムから選択される１種である
   ことを特徴とする組立式鉄筋コンクリート製建屋。
5. 請求項４に記載された組立式鉄筋コンクリート製建屋において、
   前記埋設部材は、前記基礎台の上部に形成された膨らみ部分に埋設されている
   ことを特徴とする組立式鉄筋コンクリート製建屋。

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