CN112469864A - 用于风力机的基座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于风力机的基座，基座(10)具有基本上预制的优选加筋混凝土制成的元件，包括竖直延伸的底座状的第一部段(11)及基本上水平延伸的作为与地面(100)接触的基座体的第二部段(12)，在第一部段上能布置风力机的塔架，第一部段(11)布置在第二部段(12)上方且具有封闭的优选套筒形的至少一个底座元件(14)，底座元件构造为环形或多边形的，第二部段(12)由至少两个水平元件(22)形成，水平元件(22)具有用于第一部段(11)的优选底座状的支承部段(25)，其通过在各子区域(29、30)之间设置的优选能通行的凹槽(33)被分为至少两个子区域(29、30)，至少一个子区域与布置在该至少一个子区域上的第一部段(11)保持连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于风力机的基座以及一种用于制造基座的方法，其中，所述基座具有基本上预制的元件、优选由加筋混凝土制成的元件，所述基座包括竖直延伸的底座状构造的第一部段以及基本上水平延伸的作为与地面接触的基座体的第二部段，在所述第一部段上能布置风力机的塔架，其中，所述第一部段布置在所述第二部段上方并且具有封闭的至少一个底座元件、优选套筒形的底座元件，所述底座元件构造为环形或多边形的，并且所述第二部段由至少两个水平元件形成。
背景技术
用于风力机的基座基本上构造为现场混凝土基座。为此在建造地点上挖一个基坑，该基坑设有垫层。随后建造模板和钢筋并在现场用混凝土填充整体。在此建造可能带有底座的面状体，例如参见US 20160369520 A1或WO 2008/036934 A2。除了因给模板和钢筋供应混凝土而造成的运输耗费外，这在现场工作量也很大。此外，质量保证是复杂的以及根据天气情况也会有问题。此外，风力机的寿命结束之后的拆卸是昂贵的并且十分复杂。这尤其是适用于风力机的混凝土塔架，其以优化的方式具有大约1：10的直径高度比，由此8至15m的直径并非罕见的。用于这种塔架的基座至今以现浇混凝土制造。此外必须设置如下区域，在所述区域中，基座的预紧元件可以在塔架上安装并且预紧。所述预紧利用为此设置的装置进行，所述装置必须安装到预紧区域中。作为用于预紧或用于安装预紧元件(绞合线/绳)的支座，在基座的内部通常设置耗费的悬臂结构，然后所述装置置于所述悬臂结构下。这些结构是耗费并且值得改善的。
此外，原则上存在由预制元件来建造风力机基座的需求，由此能够减少或消除上述问题。原则上有利的是，在预制时构件可在定义的条件下标准化地生产。现场的工作量也减少。为此在现有技术中描述了不同方案。
例如WO 2008/036934 A2示出预制元件和传统模板/钢筋结构的组合。由此仅不明显地减少了上述缺点。
如下在现有技术中示出由预制构件制造风力机基座的其它方案：
EP 1058787 B1公开了一种用于风力机的基座，以便建造海上风力机，其在完全预安装(亦即包括基座在内)的情况下被运输并且整体被沉入海底上的建造地点处。基座在此具有多个单个的预制弧形段。这些弧形段可由混凝土制成。公开了面状部段和底座部段。底座部段包括圆环。面状部段包括多个单个的在基面中为梯形的基础元件，底座部段在内端部上竖直地安装在面状部段上，其具有竖直穿通部。各面状基础部段借助榫槽连接彼此连接。底座部段和面状基础部段通过用于加固的对角撑杆连接。底座部段的圆弧段也具有竖直穿通部。连接钢缆/锚固杆被插入这些竖直穿通部中。如果设有由混凝土制成的基座部件，则在基础元件下方在竖直通孔区域中设有由钢制成的扁平支座环。利用连接钢缆/锚固杆安装基座并且将风力机固定在基座上。附加地，在基础元件和对角撑杆中设有水平穿通部，在这些水平穿通部中也布置有连接钢缆/锚固杆，利用它们水平地预紧基座的元件。通过水平预紧之后才完成能承受载荷的基座。因此，EP 1058787 B1公开了一种包括各个预制混凝土部件的基座，该基座包括一个面状部段和一个底座部段，至少这两个部段竖直和水平地彼此连接。
在这里不利的是，需要巨大的成本和巨大的工作量来连接各元件并制造能静态承受载荷的基座。
EP 1074663 A1公开了一种用于风力机的基座，该基座包括作为底座的中央体，该中央体包括被螺旋连接到其上的侧向延伸的星形地布置的肋状部/突出部/支架。在现场将肋状部和中央体水平地彼此旋接。此外，这些部件由混凝土预制而成并且借助卡车运送到施工现场、经由起重机布置并且在现场彼此水平地经由凸缘和旋接部连接。此外，在肋状部外侧也需要锚固件，以便确保足够的载荷传递(载荷卸除，Lastabtrag)。
在这里不利的是，在此同样需要巨大的成本和巨大的工作量来连接各元件并制造能静态承受载荷的基座。此外需要附加的锚固。
WO 2004/101898 A2公开了一种用于风力机的基座，该基座包括预制的混凝土部件，其中或者设有中央体，面状体水平地被螺旋连接到所述中央体上，或者基座仅由既具有面状部段又具有底座状部段的构件组成，其中这些构件然后水平地借助旋接部被彼此连接到凸缘上。
在这里不利的是，在此同样需要巨大的成本和巨大的工作量来连接各元件并制造能静态承受载荷的基座。
EP 2182201 A1公开了用于风力机的两种不同的基座。在这两种基座中均在相应交付后在现场由预制混凝土部件建造基座。两种基座均包含面状部段和底座状部段。在方案1中设有中央体。肋状部/面状元件被安置到所述中央体上。肋状部被安装形成一个多边形体。中央体具有突出部，该突出部被肋状部上的相应凹部包围。肋状部也附加地借助绑扎环被锁定在中央体上。在面状体上设有用于安装塔架的锚固杆。在第二种方案中，肋状部具有水平突出的锚固元件，这些锚固元件在已安装状态下径向延伸到基座的中央。在锚固件下方和上方设有板件。在如此形成的空腔中引入现浇混凝土，以便使各锚固件彼此连接并形成中央体。在两种方案中均简化了水平连接。然而，肋状部和中央体均具有使运输变得麻烦的尺寸和质量。
WO 2017/141095 A1和WO 2017/141098 A1也公开了一种用于风力机的基座。该基座由预制肋状体形成，所述肋状体在其内端部上具有底座部段，在该底座部段上布置风力机的塔架。肋状部辐射状地向外延伸。在另一种实施方式中，在各肋状部之间的部段用板元件来填充以制成一块板，这些板元件利用凸缘被旋接到肋状部上。在中间代替中央体设有钢套，该钢套与设置在肋状部内部的钢筋和设置在内部空腔中的加固梁连接。肋状部具有基板。在基板上一体地布置有对角加固元件和底座部段。各底座部段水平地经由榫槽元件彼此连接。此外，底座部段具有水平开口，在水平开口中设有用于水平连接各底座部段的夹紧元件。此外，在底座部段中注入用于将塔架与基座连接的锚固杆。此外，也公开了位于外部的地面锚固件。
在这里不利的是，在此同样需要巨大的成本和巨大的工作量来连接各元件并制造能静态承受载荷的基座。
发明内容
因此，本发明的任务是，克服上面提到的缺点并且使得能由预制元件经济地建造用于风力机、尤其是用于具有混凝土塔架的风力机的基座。
按照第一解决方案通过如下方式解决按照本发明的任务，即，水平元件具有用于第一部段的支承部段、优选底座状的支承部段，所述支承部段被分为至少两个子区域，所述支承部段通过在各所述子区域之间设置的凹槽、优选能通行的凹槽被分为所述至少两个子区域，所述子区域中的至少一个子区域与布置在该至少一个子区域上的第一部段保持连接。
由此能够以特别简单的方式提供基座，所述基座可以与塔架、优选与混凝土塔架连接。
本发明的另一教导规定，所述凹槽布置在第一部段中的通孔下方，以用于引导风力机的塔架的预紧元件穿过。本发明的另一教导规定，第一子区域设置在水平元件的前面的内端部上。由此能够以特别简单的方式提供预紧。
按照第二解决方案通过如下方式解决按照本发明的任务，即，第二部段由至少三个水平元件形成，并且所述水平元件能根据要建造的塔架的参数来布置。另一教导规定，各水平元件以侧向彼此间隔开距离的方式布置，或各水平元件以侧向平行的彼此间隔开距离的方式布置。此外有利的是，使用结构相同的水平元件。由此能够以特别简单的方式实现根据要建造的塔架的尺寸来提供基座。尤其是可能的是，利用一种水平元件类型来构建用于不同塔架半径的基座，其方式为使水平元件对应平行地移动，如这尤其是在优选实施例中所陈述的那样。
本发明的另一教导规定，第一部段具有仅一个封闭的底座元件。在此有利的是，底座元件至少部分地在模板中被现场浇注。此外有利的是，在水平元件中设置连接器件，所述连接器件为了建立与底座元件的连接而被一起注入。以这种方式能够低成本地制造底座元件。同时能够减少在底座区域中的运输花费。
本发明的另一教导规定，底座元件至少部分地由预制的半成品混凝土部件构建，所述半成品混凝土部件用现浇混凝土浇注而成。由此能够进一步减少在构建模板时出现的工作量。因此，以这种方式能够低成本地制造底座元件。同时能够减少在底座区域中的运输花费。
本发明的另一教导规定，所述第一部段的所述至少一个底座元件具有至少一个基本上竖直的通孔，在所述通孔中布置有基本上竖直的夹紧元件、预紧元件、加筋元件或锚固元件、优选螺杆。由此能够以特别简单的方式实现低成本并且快速地提供基座。
本发明的另一教导规定，第二部段的水平元件的支承部段具有至少一个基本上竖直的通孔，所述通孔被安装成与第一部段的所述至少一个底座元件的所述至少一个基本上竖直的通孔对齐。由此能够以特别简单的方式实现低成本并且快速地提供基座。
本发明的另一教导规定，第一部段的所述至少一个底座元件和第二部段的所述至少两个水平元件通过所述基本上竖直的夹紧元件、预紧元件、加筋元件或锚固元件被相互连接成，使得不需要另外的固定器件、尤其是水平固定器件用来传递风力机的载荷。已经出乎意料地证明，这样能够以简单的方式省去水平连接器件。
本发明的另一教导规定，在所述第二部段下方或内部设有至少一个支座，所述基本上竖直的夹紧元件被布置并夹紧到所述至少一个支座上，和/或在所述第一部段上方或内部设有支座，所述基本上竖直的夹紧元件被布置并夹紧到所述支座上，其中，上面的支座优选是风力机的塔架的凸缘。由此能够以简单的方式确保可靠的夹紧或预紧。
本发明的另一教导规定，第一部段的封闭的底座元件由至少两个弧形段组装而成。由此，即使在只能以特种运输实现或根本无法实现的尺寸下也能够实现简单的运输。
本发明的另一教导规定，设有底座状构造的另一部段，所述另一部段布置在所述第二部段下方并且具有至少一个封闭的底座元件、优选套筒形的底座元件，并且所述另一部段对于传递风力机的载荷是必要的。
本发明的另一教导规定，第一部段和/或所述另一个部段的封闭的底座元件由至少两个弧形段组装而成，其中，在各所述弧形段之间设有连接区域。由此，即使在只能以特种运输实现或根本无法实现的尺寸下也能够实现简单的运输。
本发明的另一教导规定，所述弧形段在所述连接区域中重叠，其中，通孔也在重叠区域中重叠。由此，即使在只能以特种运输实现或根本无法实现的尺寸下也能够实现简单的运输。
本发明的另一教导规定，所述弧形段在所述连接区域中以基本上竖直的贴靠面彼此邻接，其中，优选在各贴靠面之间设有间隔。本发明的另一教导规定，在连接区域中，基本上水平的加筋元件从所述弧形段中伸出，各所述加筋元件在连接区域中重叠。由此能够提供简单且可靠的连接。
本发明的另一教导规定，所述弧形段在连接区域中在所述弧形段的高度和/或所述弧形段的宽度方面逐渐变细，其中，优选在变细部段中设有通孔。本发明的另一教导规定，所述水平的加筋元件在变细部段中重叠。本发明的另一教导规定，连接区域和/或变细区域被填充砂浆和/或现浇混凝土。已经出乎意料地证明，由此在设有弧形段时提供特别能承受载荷且低成本的连接。
本发明的另一个教导关于本发明的所有解决方案规定，在各元件之间设置竖直接合部和水平接合部，其方式为在各元件之间布置竖直间隔件和/或水平间隔件。本发明的另一个教导关于本发明的所有解决方案规定，在各元件之间的竖直接合部和/或水平接合部至少部分地被填充砂浆。由此促进基座的稳定性，因为以提供整体连接来促进其余措施。
此外，所述任务通过一种用于制造用于风力机的基座、尤其是之前说明的基座的方法来解决，其中，所述基座基本上由预制的元件、优选加筋混凝土制成的元件建造，其中，设置基本上水平延伸的作为基座体与地面接触的部段，在水平延伸的部段上布置竖直延伸的底座状构造的部段，竖直延伸的部段作为封闭的底座元件、优选套筒形的底座元件设置，所述底座元件构造为环形或多边形的，其中，水平的部段由至少三个水平元件形成，并且所述水平元件根据要建造的塔架的参数布置。
在此有利的是，各水平元件以侧向彼此间隔开距离的方式布置，或各水平元件以侧向平行的彼此间隔开距离的方式布置。
此外有利的是，底座状构造的部段构建在基本上水平延伸的部段上，其方式为设置包括加筋部的模板和/或至少部分地预制的半成品混凝土部件，所述半成品混凝土部件然后用现浇混凝土浇注。由此能够进一步减少在构建模板时出现的工作量。因此以这种方式能够低成本地制造底座元件。同时能够减少在底座区域中的运输花费。
由此能够以特别简单的方式建造基座，尤其是当只使用一种水平元件类型时。
附图说明
接着借助实施例结合附图进一步解释本发明。在此：
图1至6示出按照本发明的基座的第一实施方式的视图和细节；
图7至11示出按照本发明的基座的第二实施方式的视图和细节；
图12至19d示出按照本发明的基座的第三实施方式的视图和细节；以及
图20、图21示出对按照图12至19d的第三实施方式的补充。
具体实施方式
图1至6、图7至11和图12至19d示出按照本发明的基座10的第一、第二和第三实施方式。相同的组成部分具有相同的附图标记。
在图1和图13的剖视图中，在地面100中的基坑101中，在垫层102上分别布置有一种实施方式的基座10。基座具有第一部段11和第二部段12。此外，可选地也可以在第二部段12下方设置第三部段(未示出)，该第三部段然后优选设置在凹部(未示出)中。
第一部段11构造为包括一个或多个封闭的底座元件14的底座20(参见图4a至4d/图9a、9b/图15a、15b)，所述底座元件在这里优选构造为圆环，从而底座部段11具有内部空间15。底座元件14按照示出的第一和第二实施方式具有竖直通孔18，在安装基座10之后在这些通孔中设置锚固杆或加筋杆19，以便固定、夹紧或预紧基座10。
底座元件14由至少一个弧形段16形成。
如果设有多个弧形段16，则所述弧形段16具有连接区域17，所述连接区域这样实现，使得所述弧形段16具有竖直的端面38，加筋元件36(参见图6、图11)从所述端面中伸出，所述加筋元件通过连接器件37相互连接。所述连接区域17然后被填充现浇混凝土或砂浆39。
第二部段12构造成面状的。但所述第二部段备选地也可以星形地实现。基座10的俯视图在图3/图8/图14中示出。图2/图7/图13示出基座10的立体图。第二部段12由多个以肋状元件形式的水平元件22构造成。这些水平元件在图5a至5d/图10a、10b/图18a至18d中示出。这些水平元件从内部空间15看沿径向向外延伸。水平元件具有例如构造成梯形的基板23，使得所有组合在一起的基板形成一个近似圆形的多边形面(参见图3)。备选地，圆弓(参见图19a至19d)或圆弓和梯形的混合形状也是可能的。在各基板23的侧壁44之间优选可以设有间距B，所述间距与要建造的塔架的直径有关。
在基板23的内端部24上设置支承部段25，所述支承部段基本上优选对应于第一部段11的底座20。在支承部段25中同样可以设有通孔18。备选地，可以与在第一部段11中的通孔18对齐地将钢筋或锚固杆19(图18a至18d)嵌入在支承部段25中、例如在第一和第二支承部段29、30中，钢筋或锚固杆从水平元件22的底座状部段25的混凝土向外延伸。底座20以其至少一个底座元件14布置在支承部段25上。
支承区域25在这里优选被分成两个支承部段29、30。在各支承部段29、30之间设有凹槽33，所述凹槽优选构造为可通行的。第一支承部段29设置在水平元件22的内端部24上。第一支承部段在这里在所述实施方式中构造为窄的立柱。在其右边和左边开放的区域31在基座的已安装状态下形成通道32，以便提供至凹槽33的入口。第二支承部段30在第一和第三实施方式中示出为底座状的，在第二实施方式中作为加强壁26的组成部分示出。此外可以如在图10a、10b中示出的那样设置通孔18。
垂直于基板地布置加强壁26，所述加强壁的高度例如朝基板23的外端部27减小。在两个相邻的加强壁26之间形成一个向上开口的空腔28，在该空腔中能引入填土104，由此载荷能被施加到基座10的第二部段12上。
在各元件14、16、22、30之间可以布置间隔件(未示出)，以便能够实现/简化用砂浆填充接合部。
各弧形段16的另一种连接在图11中示出。各弧形段彼此贴靠地布置。然而，所述弧形段16在连接区域17中逐渐变细。在变细区域35中，加筋元件36水平地从弧形段16中伸出。在设置用于安装的状态下，相邻的弧形段16的加筋元件36在连接区域17/变细区域35中对齐并且彼此搭接。这些加筋元件利用连接器件37相互连接，所述连接器件在图11中仅示意性示出。如果需要，弧形段16在变细区域35中也具有通孔18，但这些通孔并未在图11中示出。在连接加筋元件36之后用砂浆39或现浇混凝土填充变细区域35，由此各弧形段附加地以整体/材料接合的方式彼此连接，这导致各弧形段16的特别稳定的连接。在此特别有利的是，通过设置变细部能够大大缩短搭接区域。此外显著减少砂浆39的所需量。这使得更快凝固的砂浆亦或现浇混凝土的使用变得经济，从而能够更快地实施基座安装。相同的内容在图6中示出，其中没有变细区域36，而是具有平的端壁38。
弧形段16优选在中央(根据塔架的预紧元件的布置)设置通孔40，塔架的预紧元件被引导通过所述通孔。弧形段16的下侧41然后作为用于预紧元件的支座的起作用。所述凹槽33这样布置，使得其位于通孔40的下端部42下方，从而可到达所述凹槽以便进行预紧。此外可以在弧形段上设有凹部43。所述凹部可以用于布置用于与塔架连接的器件。
在第二部段12下方可以设置第三部段(未示出)。该第三部段用于加固基座10。已经证明可能的是，尤其是在底座直径大的情况下仅设置第三部段13，以便实现足够的载荷传递。
此外，如果需要的话，第三部段(未示出)也同时以其最下面的底座元件(未示出)形成在预紧时用于锚固杆19的固定元件31的支座。在这里例如可以设置两个底座元件14，所述底座元件由多个弧形段16形成，各弧形段在这里又贴靠地布置。备选地，也可以设置另外的底座元件14。在最下面的底座元件14d中可以设置凹部(未示出)，固定元件(未示出)可嵌入所述凹部中，或在所述凹部中可以布置支座元件(未示出)。
在第三部段(未示出)下方设置空腔(未示出)，锚固杆/螺杆19或其他备选的固定器件(钢缆等)通入所述空腔中，并且例如螺母作为以锁止和预紧器件形式的固定器件(未示出)被旋接到其上。出于对固定器件的防腐蚀保护原因，空腔(未示出)被填充现浇混凝土。
如在图19a至19d中示出的，可能的是，利用一个水平元件22形成内部空间15不一样大的第二部段，其方式为使水平元件22沿从中点出发的射线向内或向外移动，如这在图19d中通过双箭头A示出。所述移动在向内时被如下限制，即，水平元件22的基板23的侧面44接触。所述移动在向外时与要建造的塔架的半径45半径有关，所述半径在图19a至19d中通过圆46示出。间隔B优选在侧面44的整个长度上从内端部24至外端部27是相同的，从而两个侧面44彼此平行地布置。由此能够以简单的方式优选以一个唯一的水平元件22建造用于直径不同的塔架的基座。
为了能够用填土104填充空腔28并且填土不会进入内部空间15中，设置L形元件47(图17a至图17c)，所述L形元件靠置到第二支承部段30上，如这在图13中示出的。
此外设有盖板48(图16a至图16c)，所述盖板放置到两个相邻的基板23上，以便遮盖两个侧面44之间的间隔B，因此土壤不会进入所述间隔B之中或穿过所述间隔B。通过盖板48，填土104到第二部段上的完整载荷可以通过引入到空腔28中来施加。
备选于一个预制的底座元件14或多个待预制的现场组装成一个底座元件14的弧形段16，底座元件可以如在第三实施方式中示出的那样也借助模板(未示出)、加筋部(未示出)和以现浇混凝土的现场浇注在支座区域25上现场制造。
为此，按照在支承部段25上的模板平面图建造未示出的模板。设置在水平元件22中的或在水平元件中插入通孔18中的锚固杆19伸入到该模板之中。锚固杆19按照布筋图结合到在模板中要设置的、未示出的加筋部中。随后引入现浇混凝土。在硬化之后，底座元件14与第二部段12连接并且可以建造塔架。
用于建造按照本发明的基座10的底座元件14的另一种备选方案在图20、21中示出。备选于未示出的模板或模板在这里(同样未示出)部分安装地，将预制的混凝土半成品设置为板49和50。所述板放置到支承部段29、30上并且因此与所述支承部段29、30一起基本上形成底座元件15的下侧，锚固杆19从所述支承部段中伸出。此外设置用于底座元件15的内侧的L形元件51和用于底座元件15的外侧的L形元件52。所述L形元件同样放置到所述支承部段29、30上。
混凝土半成品49、50、51、52包含加筋部并且此外设有向外延伸的加筋部(未示出)。
此外，混凝土半成品49、50、51、52可以具有用于锚固杆19的凹槽53和/或具有通孔40。
完成布置的混凝土半成品49、50、51、52优选形成盆形件54，现浇混凝土被引入所述盆形件中。例如可以在所述盆形件中还附加地设置其他加筋部，以便提高底座元件15的刚度。
模板和混凝土半成品49、50、51、52的组合同样是可能的。
在硬化之后，底座元件14与第二部段12连接并且可以在其上建造塔架。
附图标记列表
10 基座 39 砂浆/现浇混凝土
11 第一部段/底座部段 40 通孔
12 第二部段 41 下侧
14 底座元件 42 下端部
15 内部空间 43 凹部
16 弧形段 44 侧面
17 连接区域 45 半径
18 通孔 46 圆
19 锚固杆 47 L形元件
20 底座 48 盖板
21 阶梯部段 49 板
22 水平元件/肋状元件 50 板
23 基板 51 L形元件
24 内端部 52 L形元件
25 支承部段 53 凹槽
26 加强壁 54 盆形件
27 外端部
28 空腔 100 地面
29 第一支承部段 101 基坑
30 第二支承部段 102 垫层
31 开放的区域 104 填土
32 通道
33 凹槽 A 移动方向
35 变细区域 B 间隔
36 加筋元件
37 连接器件
38 端壁
Claims (29)
1.一种用于风力机的基座，其中，所述基座(10)具有基本上预制的元件、优选由加筋混凝土制成的元件，所述基座包括竖直延伸的底座状构造的第一部段(11)以及基本上水平延伸的作为与地面(100)接触的基座体的第二部段(12)，在所述第一部段上能布置风力机的塔架，其中，所述第一部段(11)布置在所述第二部段(12)上方并且具有封闭的至少一个底座元件(14)、优选套筒形的底座元件，所述底座元件构造为环形或多边形的，并且所述第二部段(12)由至少两个水平元件(22)形成，其特征在于，所述水平元件(22)具有用于第一部段(11)的支承部段(25)、优选底座状的支承部段，所述支承部段被分为至少两个子区域(29、30)，所述支承部段通过在各所述子区域(29、30)之间设置的凹槽(33)、优选能通行的凹槽被分为所述至少两个子区域，所述子区域中的至少一个子区域与布置在该至少一个子区域上的第一部段(11)保持连接。
2.按照权利要求1所述的基座，其特征在于，所述凹槽(33)布置在第一部段(11)中的通孔(40)下方，以用于引导风力机的塔架的预紧元件穿过，和/或第一子区域(29)设置在水平元件(22)的前面的内端部(24)上。
3.按照权利要求1或2所述的基座，其特征在于，所述第二部段(12)由至少三个水平元件(22)形成，并且所述水平元件(22)能根据要建造的塔架的参数、尤其是塔架半径来布置。
4.按照权利要求3所述的基座，其特征在于，各所述水平元件(22)以侧向彼此间隔开距离的方式布置，或各所述水平元件(22)以侧向平行的彼此间隔开距离的方式布置。
5.一种用于风力机的基座，其中，所述基座(10)具有基本上预制的元件、优选由加筋混凝土制成的元件，所述基座包括竖直延伸的底座状构造的第一部段(11)以及基本上水平延伸的作为与地面(100)接触的基座体的第二部段(12)，在所述第一部段上能布置风力机的塔架，其中，所述第一部段(11)布置在所述第二部段(12)上方并且具有封闭的至少一个底座元件(14)、优选套筒形的底座元件，所述底座元件构造为环形或多边形的，并且所述第二部段(12)由至少两个水平元件(22)形成，其特征在于，所述水平元件(22)能根据要建造的塔架的参数来布置。
6.按照权利要求5所述的基座，其特征在于，各所述水平元件(22)以侧向彼此间隔开距离的方式布置，或各所述水平元件(22)以侧向平行的彼此间隔开距离的方式布置。
7.按照权利要求5或6所述的基座，其特征在于，所述水平元件(22)具有用于第一部段(11)的支承部段(25)、优选底座状的支承部段，所述支承部段被分为至少两个子区域(29、30)，所述支承部段通过在各所述子区域(29、30)之间设置的凹槽(33)、优选能通行的凹槽被分为所述至少两个子区域，所述子区域中的至少一个子区域与布置在该至少一个子区域上的第一部段(11)保持连接。
8.按照权利要求7所述的基座，其特征在于，所述凹槽(33)布置在第一部段(11)中的通孔(40)下方，以用于引导风力机的塔架的预紧元件穿过，和/或第一子区域(29)设置在水平元件(22)的前面的内端部(24)上。
9.按照权利要求1至8中任一项所述的基座，其特征在于，所述第一部段(11)的所述至少一个底座元件(14)具有至少一个基本上竖直的通孔(18)，在所述底座元件的通孔中布置有基本上竖直的夹紧元件、预紧元件、加筋元件或锚固元件、优选螺杆。
10.按照权利要求9所述的基座，其特征在于，所述第二部段(12)的水平元件(22)的支承部段(25)具有至少一个基本上竖直的通孔，所述支承部段的通孔被安装成与所述第一部段(11)的所述至少一个底座元件(14)的所述至少一个基本上竖直的通孔(18)对齐。
11.按照权利要求9或10所述的基座，其特征在于，所述第一部段(11)的所述至少一个底座元件(14)和所述第二部段(12)的所述至少两个水平元件(22)通过所述基本上竖直的夹紧元件、预紧元件、加筋元件或锚固元件被相互连接成，使得不需要另外的固定器件、尤其是水平固定器件用来传递风力机的载荷。
12.按照权利要求9至11中任一项所述的基座，其特征在于，在所述第二部段(12)下方或内部设有至少一个支座，所述基本上竖直的夹紧元件被布置并夹紧到所述至少一个支座上，和/或在所述第一部段(11)上方或内部设有支座，所述基本上竖直的夹紧元件被布置并夹紧到所述支座上，其中，上面的支座优选是风力机的塔架的凸缘。
13.按照权利要求1至12中任一项所述的基座，其特征在于，设有底座状构造的另一部段，所述另一部段布置在所述第二部段(12)下方并且具有至少一个封闭的底座元件、优选套筒形的底座元件，并且所述另一部段对于传递风力机的载荷是必要的。
14.按照权利要求1至13中任一项所述的基座，其特征在于，在各所述元件(22、16)之间存在竖直接合部和水平接合部，其方式为在各所述元件(22、16)之间布置竖直间隔件和/或水平间隔件。
15.按照权利要求1至14中任一项所述的基座，其特征在于，在各所述元件(22、16)之间的竖直接合部和/或水平接合部至少部分被填充砂浆或现浇混凝土。
16.按照权利要求1至15中任一项所述的基座，其特征在于，所述第一部段(11)和/或所述另一部段的封闭的底座元件(14)由至少两个弧形段(16)组装而成，其中，在各所述弧形段(16)之间设有连接区域(17)。
17.按照权利要求16所述的基座，其特征在于，所述弧形段(16)在所述连接区域(17)中重叠，其中，通孔(18)也在重叠区域中重叠。
18.按照权利要求16所述的基座，其特征在于，所述弧形段在所述连接区域(17)中以基本上竖直的贴靠面(38)彼此邻接，其中，优选在各贴靠面之间设有间隔。
19.按照权利要求16至18中任一项所述的基座，其特征在于，在连接区域(37)中，基本上水平的加筋元件(36)从所述弧形段(16)中伸出，各所述加筋元件在连接区域(37)中重叠。
20.按照权利要求16至19中任一项所述的基座，其特征在于，所述弧形段(16)在连接区域(37)中在所述弧形段(16)的高度和/或所述弧形段(16)的宽度方面逐渐变细，其中，优选在变细部段中设有通孔(18)。
21.按照权利要求20所述的基座，其特征在于，水平的加筋元件(36)在变细部段(35)中重叠。
22.按照权利要求16至21中任一项所述的基座，其特征在于，连接区域(17)和/或变细区域(35)被填充砂浆和/或现浇混凝土(39)。
23.按照权利要求1至15中任一项所述的基座，其特征在于，第一部段(11)具有仅一个封闭的底座元件(14)。
24.按照权利要求23所述的基座，其特征在于，所述底座元件(14)至少部分地在模板中现场浇注而成。
25.按照权利要求23或24所述的基座，其特征在于，所述底座元件(14)至少部分地由预制的半成品混凝土部件构建，所述半成品混凝土部件用现浇混凝土浇注而成。
26.按照权利要求24或25所述的基座，其特征在于，在水平元件(22)中设有连接器件(19)，所述连接器件为了建立与底座元件(14)的连接而被一起注入。
27.一种用于制造用于风力机的基座(10)的方法，所述基座尤其是按照权利要求1至26中任一项所述的基座，其中，所述基座(10)基本上由预制的元件、优选加筋混凝土制成的元件建造，其中，设置基本上水平延伸的作为与地面(100)接触的基座体的部段(12)，在水平延伸的部段上布置竖直延伸的底座状构造的部段(11)，竖直延伸的部段作为封闭的底座元件(14)、优选套筒形的底座元件设置，所述底座元件构造为环形或多边形的，其特征在于，水平的部段(12)由至少三个水平元件(22)形成，并且所述水平元件(22)根据要建造的塔架的参数布置。
28.按照权利要求26所述的方法，其特征在于，各所述水平元件(22)以侧向彼此间隔开距离的方式布置，或各所述水平元件(22)以侧向平行的彼此间隔开距离的方式布置。
29.按照权利要求26或27所述的方法，其特征在于，底座状构造的部段(11)构建在基本上水平延伸的部段(12)上，其方式为设置具有加筋部的模板和/或至少部分地预制的半成品混凝土部件，所述半成品混凝土部件然后用现浇混凝土浇注。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20220916 Address after: Sasnitz, Germany Applicant after: Ankerwalker I mukla Port Co.,Ltd. Address before: Hamburg, Germany Applicant before: Anke foundation Co.,Ltd. |
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Application publication date: 20210309 |