JP3135789U - 箔押加工用版 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の箔押加工用版において、ベースフィルム層と転写箔層とを有するベースフィルム層付転写箔材料を使用した場合、被加工物の表面に転写形成された箔押加工部の表面に位置する表面保護層が傷つきにくく、また、箔押加工部の箔加工パターンが外部雰囲気の湿度や温度などの雰囲気状態によっては経時的に変色などの異状の発生がない、表層フィルム付箔押加工部を形成することができる箔押加工用版を提供する。
【解決手段】箔押加工用版１は、版基材１１の表面に形成された箔押パターン２７を有する箔押部２と、その箔押部２の内領域に形成された表層付箔押部３と、その表層付箔押部３を囲むように形成された表層抜刃３１とを備える。このような箔押加工用版１と、ベースフィルム層付転写箔材料とを使用して転写加工した場合、転写箔層に加えてベースフィルム層も被加工物に転写形成される。
【選択図】図２

Description

本考案は、ベースフィルム層付転写箔材料を被加工物の表面に転写加工するために使用される箔押加工用版に関する。

一般に、紙などの被加工物に、箔押加工部を形成する箔押転写加工を行う方法において、転写箔フィルムなどの転写箔材料を使用し、加工版として箔押加工用版を使用して、被加工物の表面に所定の箔加工パターンを転写形成する方法が利用されている。
従来の箔押加工用版は、版基材の表面に形成された箔押部を備え、その箔押部は版基材の表面に略垂直方向に突出して形成された略平面表面形状の箔押突起部を有し、箔押突起部の表面に所定文字・模様・文様・図柄・絵柄等の凹凸形状の箔押パターンが刻設されている。
このような箔押加工用版を箔押転写装置に装着して、転写箔材料を介して紙などの被加工物の表面に向けて押圧して、転写箔材料により形成された所定の文字・模様・文様・図柄・絵柄等の凹凸パターン形状の箔加工パターンを有する箔押加工部が被加工物の表面に転写形成されて箔押加工される。
転写箔材料としては少なくともベースフィルム層と転写箔層とを有するベースフィルム層付転写箔材料が使用され、例えば、ベースフィルム層・離型層・表面保護層・着色層・金属層・接着層とからなるベースフィルム層付転写箔材料が使用される。このようなベースフィルム層付転写箔材料を使用した場合、箔押加工時に、離型層を境として、転写箔層のみ、すなわち、表面保護層・着色層・金属層・接着層のみが被加工物の表面に転写されるとともに接着されて、箔加工パターンが形成される。この場合、ベースフィルム層はキャリアフィルムとしての役割を有し、被加工物表面に転写されることなく、転写箔材料側に残存する。

上記の従来の加工において、転写箔材料としては少なくともベースフィルム層と転写箔層とを有するベースフィルム層付転写箔材料を使用した場合、ベースフィルム層は被加工物表面に転写されることなく転写箔材料側に残存して、転写箔層のみが被加工物の表面に転写形成されるため、被加工物の表面に転写形成された箔押加工部の表面に位置する表面保護層が傷つきやすく、また、箔押加工部の箔加工パターンが外部雰囲気の湿度や温度などの雰囲気状態によっては経時的に変色することがある。

本考案は、上述したような課題を解決して、被加工物の表面に転写形成された箔押加工部の表面に、傷が付きにくく、また、外部雰囲気の湿度や温度などの雰囲気状態によっては経時的に変色などの異状の発生がなく、耐久性に優れた箔加工パターンを有する表層フィルム付箔押加工部を形成することができる箔押加工用版を提供する。
また、上記のような表層フィルム付箔押加工部を有するとともに、さらに、表層フィルム層がなく転写箔層のみを有する転写箔加工部をも形成することにより、異なる表面光沢を放つ箔加工パターンを転写形成できる箔押加工用版を提供する。

本考案の箔押加工用版は、版基材の表面に形成された箔押パターンを有する箔押部と、前記箔押部の内領域に形成された表層付箔押部と、前記表層付箔押部を囲むように形成された表層抜刃とを備える。

また、本考案において、望ましくは、前記箔押部は前記版基材の表面に略垂直方向に突出して形成された略平面表面形状の箔押突起部を有し、前記箔押パターンは前記箔押突起部の表面に刻設され、前記表層抜刃は、前記箔押突起部の表面に略垂直方向に突出して所望の先端形状を有するとともに、前記箔押突起部の表面に平行方向に前記表層付箔押部を囲んで線状に連続した形状で形成されている。

また、本考案において、望ましくは、被加工物の表面にベースフィルム層付転写箔材料を押圧することにより、前記被加工物の表面に箔加工パターンを転写形成すると同時に、前記表層付箔押部により前記ベースフィルム付転写箔材料のベースフィルム層を含む所望の領域を所定形状に抜き取って前記被加工物の表面に転写形成するとともに、前記箔押部によりベースフィルム層を除く転写箔材料のみを前記被加工物の表面に転写形成するために使用される箔押加工用版である。

また、本考案において、望ましくは、前記箔押部の全領域が前記表層付箔押部であり、前記表層抜刃は前記表層付箔押部の周囲を囲んで形成され、前記表層抜刃の外周側は前記版基材の表面から高さ方向突出して形成され、前記表層抜刃の内周側は前記箔押突起部の表面から高さ方向に突出して形成されている。

また、本考案において、望ましくは、前記表層箔押部は前記箔押部の内領域に形成され、前記表層抜刃の外周側は前記箔押突起部の外周に平行に所定幅をあけて前記箔押突起部の表面から高さ方向に突出して形成され、前記表層抜刃の内周側は前記箔押突起部の表面から高さ方向に突出して形成されている。

また、本考案において、望ましくは、前記箔押部は前記版基材の表面の所望領域に形成された複数個の箔押部を有し、それぞれの箔押部はそれぞれの箔押突起部を有し、前記複数個の箔押部のうちの所定の複数個の箔押部は表層抜刃を形成しない箔押突起部を有し、前記複数個の箔押部のうちの他の複数個の箔押部は、それぞれの箔押部の全領域がそれぞれの箔押突起部を有する表層付箔押部であり、前記それぞれの表層付箔押部の周囲を囲んでそれぞれの表層抜刃が形成され、前記それぞれの表層抜刃の外周側は前記版基材の表面から高さ方向突出して形成され、前記それぞれの表層抜刃の内周側は前記箔押突起部の表面から高さ方向に突出して形成され、前記それぞれの箔押突起部の表面にはそれぞれ所望の箔押パターンが刻設されている。

また、本考案において、望ましくは、前記表層付箔押部は、前記箔押部の内領域において所望の領域に複数個に分割された複数個の表層付箔押部を有し、前記表層付箔押部により分割された前記箔押部の他の領域は、表層抜刃を形成しない箔押突起部のみからなる複数個の箔押部を形成し、前記複数個の表層付箔押部のそれぞれの表層付箔押部を囲むように複数個の表層抜刃が形成され、それぞれの表層抜刃の外周側は前記版基材の表面または前記箔押突起部の表面から高さ方向突出して形成され、それぞれの表層抜刃の内周側は前記箔押突起部の表面から高さ方向に突出して形成されている。

また、本考案において、望ましくは、前記表層箔押部は前記箔押部の内領域に形成され、前記表層抜刃の内周側は前記箔押突起部の表面から高さ方向に突出して形成され、前記表層抜刃の外周側で前記箔押部に連続する部分では前記箔押突起部の表面から高さ方向に突出して形成され、前記表層抜刃の外周側で前記箔押部にかからない部分では前記版基材の表面から高さ方向に突出して形成されていることを特徴とする。

また、本考案において、望ましくは、前記箔押パターンは、所望の文字・記号・模様・文様・図柄・絵柄・万線などの凹凸パターンまたはこれらの組み合わせパターンまたは無凹凸パターンを有する。

また、本考案において、望ましくは、前記版基材は平板形状を有し、前記箔押部および前記表層付箔押部は、前記平板形状の基板材の表面に形成されている。
また、本考案において、望ましくは、前記版基材はロール形状を有し、前記箔押部および前記表層付箔押部は、前記ロール形状の基板材の表面に形成されている。

また、本考案は、前記記載の箔押加工用版とベースフィルム層付転写箔材料を使用して製造された表層フィルム層付箔押加工部を有する被加工物である。

上記の本考案の箔押加工用版を使用し、また、転写箔材料としては少なくともベースフィルム層と転写箔層とを有するベースフィルム層付転写箔材料を使用し、前記ベースフィルム層付転写箔材料を介して前記箔押加工用版を被加工物の表面に押圧して押圧加工することにより、転写箔層により形成された箔押加工部と、その箔押加工部の所定の領域の表面にさらに形成されたベースフィルム層によりなる表層フィルム層付箔押加工部とが、被加工物の表面に転写形成される。ベースフィルム層を有する表層フィルム層付箔押加工部の表面の光沢と、ベースフィルム層を持たない箔押加工部の表面の光沢とは、異なる光沢であるため、互いに異なる表面光沢を放つ箔加工パターンが転写形成でき、そのため、箔押転写加工形成された全体の箔加工パターンの意匠効果が向上する効果がある。
また、ベースフィルム層によりなる表層フィルム層付箔押加工部において、ベースフィルム層は一般に機械的強度が強いために傷などの損傷の発生が防止され、また、ベースフィルム層が存在するために湿気の透過が抑えられて温度湿度等の雰囲気条件に起因する色褪せなどの箔押加工部の経時的劣化が抑えられる。
また、表層付箔押部を囲むように表層抜刃を形成した構成により、転写加工された被加工物の表層フィルム層付箔押加工部において、被加工物を盛り上げるとともに、ベースフィルム層と転写箔層とを転写形成する盛り上げ作用もあり、箔加工パターンの意匠効果が向上する効果がある。

以下に本考案の箔押加工用版の構成等について、実施例と図面を示しながら説明する。図面において、構成要素の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく形状、構成等の特徴を説明するための概略を示すものである。

実施例1
図１は本考案の箔押加工用版を使用した箔押加工装置の一実施例の概略構成図である。図１の箔押加工装置は原理的な機構を示すものであり、支持部材９の上に置かれた被加工物１０に対し、ロール状に巻かれた転写箔材料としてのベースフィルム層付転写箔材料４から一対の送受ロール５で繰り出されるベースフィルム層付転写箔材料４を間に挟んで、所望の文字・模様・文様・図柄・絵柄等の凹凸パターンを刻設した箔押抜き加工用版１を固定した熱盤７で支持して配置し、プレス８により上下方向に押圧・離反させてベースフィルム層付転写箔材料４を転写印刷するように構成されている。転写印刷加工された残りのベースフィルム層付転写箔材料４は他方の送受ロール５で巻き取られる。プレス８と熱盤７は基盤を構成し、これら基盤が上下動する。この場合、熱盤７を加熱しない構成、または、熱盤７を使用しないでプレス８に箔押加工用版１を直接に固定した構成、または、熱盤７に基板（図示しない）を固定してその基板の表面に箔押加工用版１を固定した構成も可能である。本実施例において、箔押加工用版１としては平板状の箔押加工用版１が使用される。

図２は本考案の一実施例の箔押加工用版１の概略図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は平面図のＡ−Ａ切断線における断面図、（Ｃ）は側面図を示す。このような箔押加工用版１が図１の箔押加工装置に取り付けられる。箔押加工用版１は、略平面の表面形状を有する版基材１１と、その版基材１１の表面に形成された箔押部２と、箔押部２の内領域に形成された表層付箔押部３と、表層付箔押部３を囲むように形成された表層抜刃３１とを備える。
箔押部２は版基材１１の表面に略垂直方向に突出して形成された略平面表面形状の箔押突起部２６を有し、箔押パターン２７が箔押突起部２６の表面に刻設されている。箔押突起部２６の表面は版基材１１の表面と平行に形成されている。表層抜刃３１は、箔押突起部２６の表面に略垂直方向に突出して所望の先端形状を有するとともに、箔押突起部２６の表面に平行方向に表層付箔押部３を囲んで線状に連続した形状で形成されている。本実施例では、表層抜刃３１は所定の鋭角な先端角度を有する。
図２の実施例においては、箔押部２は略円形状で、表層付箔押部３は略６角形状の実施例を示すが、これらの箔押部２や表層付箔押部３の形状に限定されることなく、任意の所望の形状に形成した箔押加工用版１を使用することができる。
図２において、箔押突起部２６の表面の所定領域に箔押パターン２７が形成され、箔押パターン２７の一実施例としての「網目状微細模様」と、「ＢＣ株式会社」の反転文字とが刻設されているが、これに限定されることなく、箔押パターン２７としては、箔押突起部２６の表面の所望の領域に、所望の文字・記号・模様・文様・図柄・絵柄・万線などの凹凸パターンまたはこれらの組み合わせパターンまたは無凹凸パターンを使用することができる。箔押パターン２７の凹凸形状は特に限定されないが、例えば、線幅約０．０１ｍｍから約０．１ｍｍの万線状模様、点幅約０．１から約1ｍｍの複数点により描かれた図柄・絵柄、約１ｍｍから約１０ｍｍの大きさの文字・記号・文様、または、これらの組み合わせなどの凹凸パターンが適用される。箔押パターン２７の深さは特に限定されないが、例えば、約０．０１ｍｍから約１．５ｍｍである。このような箔押パターン２７は、腐蝕エッチング加工、レーザ加工、機械加工、またはこれらの組み合わせ等により刻設される。例えば、図２に示される箔押パターン２７において、黒く塗りつぶされている部分が凹形状に刻設されている。また、箔押パターン２７において、黒く塗りつぶされている部分が凸形状に刻設されている形状も使用可能である。なお、図２の断面図（Ｂ）と側面図（Ｃ）において、箔押パターン２７は図示を略している。
また、本実施例において、表層抜刃３１の高さと箔押突起部２６の高さとの差は、使用するベースフィルム層と転写箔層とを有するベースフィルム層付転写箔材料４のベースフィルム層の厚さと同等以上であって、使用する被加工物１０に損傷を与えない程度の高さが望ましい。
また、本実施例において、表層抜刃３１は鋭角な先端角度を有するが、本考案においては、これに限定されることなく、使用するベースフィルム層付転写箔材料４のベースフィルム層を抜き取ることができるような所望の先端形状を有することが望ましく、例えば、表層抜刃３１の断面において先端部が平らな台形であるような先端形状も使用できる。

図１に示される箔押加工装置に、図２に示される箔押加工用版１を装着して、ベースフィルム層と転写箔層とを有するベースフィルム層付転写箔材料４と、被加工物１０としてのレター用紙を使用して、箔押加工を行って得られた被加工物１０の概略図を図３に示す。図３において、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は平面図のＢ−Ｂ切断線における断面図、（Ｃ）は側面図を示す。
図３において、被加工物１０としてのレター用紙の表面に、使用した箔押加工用版１の箔押部２に対応して箔押加工部２０が箔押転写形成され、表層付箔押部３に対応して表層フィルム付箔押加工部３０が前記箔押加工部２０の所定の領域に箔押転写形成されている。表層フィルム付箔押加工部３０は使用したベースフィルム層付転写箔材料４から転写箔層と一緒に同時に抜き取られて形成されたベースフィルム層から構成される。この場合、被加工物側に転写されなかった残りのベースフィルム層と転写箔層とを含むベースフィルム層付転写箔材料４は、他方の送受ロール５により巻き取られる。
箔押加工部２０の所定の領域に、箔押加工用版１の箔押パターン２７に対応した反転形状の箔加工パターン２８が凹凸模様で箔押加工形成される。
ベースフィルム層付転写箔材料４としては、例えば、ベースフィルム層・離型層・表面保護層・着色層・金属層・接着層とから構成され、ベースフィルム層（約０．０１ｍｍ−０．０５ｍｍ厚）と転写箔層とからなる転写箔材料が使用できる。ここで、ベースフィルム層はキャリアフィルム層とも呼ばれ、ポリエステルフィルムなどの強靭なフィルムが使用される。転写箔層は例えば、表面保護層・着色層・金属層・接着層から構成される。着色層としては、染料や顔料などの着色剤含有材や着色フィルム層などが使用される。表面保護層としては、透明または着色された塗料やプラスチックフィルムが使用される。金属層としては金属蒸着層、金属薄膜層、金属蒸着フィルム層または金属箔層などが使用される。接着層は対象となる被加工物に接着しやすい材質の接着剤より構成される。離型層は、ベースフィルム層側または転写箔層側に形成される。これらの金属層の金属の種類や着色層の色の種類を組み合わせることによって、「金色」、「銀色」、「メタリックブルー」、「メタリックピンク」などの所望の色を呈するベースフィルム層付転写箔材料４が得られる。
このようなベースフィルム層付転写箔材料４を使用した場合、箔押加工部２０においては、転写箔層（表面保護層・着色層・金属層・接着層）の接着層側が被加工物の表面に接着されて箔押転写形成され、表層フィルム付箔押加工部３０においては、その転写箔層の上にベースフィルム層をも箔押転写形成している。
なお、本実施例において、ベースフィルム層付転写箔材料４の転写箔層として、表面保護層・着色層・金属層・接着層からなる構成を例示したが、これに限定されることなく、箔押により転写形成できる所定の構成からなる転写箔層が使用できる。
被加工物１０としては、本実施例においてはレター用紙を使用したが、これに限定されることなく、例えば、通常の紙類、厚紙、便箋、ノート表紙、カード、ラベル、繊維織物、布、不織布等、樹脂コートされた紙類、防水コートされた紙類、プラスチックフィルムとラミネートされた紙類、プラスチックフィルムシート、皮革製品、プラスチック薄板、金属薄板、ラミネートフィルム、プラスチック製シート、プラスチック成形品、などが使用される。

実施例２
図４は本考案の他の実施例の箔押加工用版１の概略図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は平面図のＣ−Ｃ切断線における断面図、（Ｃ）は側面図を示す。箔押加工用版１は、略平面の表面形状を有する版基材１１と、その版基材１１の表面に形成された表層付箔押部３と、その表層付箔押部３を囲んで形成された表層抜刃３１を備える。表層付箔押部３は版基材１１の表面に略垂直方向に突出して形成された略平面表面形状の箔押突起部２６を有し、箔押パターン２７は箔押突起部２６の表面に形成されている。箔押突起部２６の表面は版基材１１の表面と平行に形成されている。表層抜刃３１の外周側は版基材１１の表面から高さ方向突出して形成され、表層抜刃３１の内周側は箔押突起部２６の表面から高さ方向に突出して形成されている。すなわち、箔押部２の全領域が表層付箔押部３となっていると同時に、箔押突起部２６の全領域も表層付箔押部３となっている。
表層抜刃３１は、版基材１１の表面に対して略垂直方向に突出して所定の先端形状を有するとともに、版基材１１の表面に平行方向に表層付箔押部３３を囲んで線状に連続した形状であり、特に、表層抜刃３１の外周側は版基材１１の表面から高さ方向に突出し、表層抜刃３１の内周側は箔押突起部２６の表面から高さ方向に突出して高く形成されている。本実施例における表層抜刃３１の先端形状は鋭角な先端形状を示しているが、これに限定されることなく、実施例1で説明した内容と同じく、使用するベースフィルム層付転写箔材料４に対応してそのベースフィルム層を抜き取ることができるような形状が望ましい。
本実施例の図４においては、は略円形状の実施例を示すが、この表層付箔押部３の形状に限定されることなく、任意の所望の形状に形成した箔押加工用版１を使用することができる。また、本実施例における表層付箔押部３や表層抜刃３１などのその他の構成および変形例は、実施例１で説明した内容と同じ例も適用できる。

図１に示される箔押加工装置に、図４に示される箔押加工用版１を装着して、ベースフィルム層と転写箔層とを有するベースフィルム層付転写箔材料４と、被加工物１０としての厚紙を使用して、箔押加工を行って得られた被加工物１０の概略図を図５に示す。図５において、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は平面図のＤ−Ｄ切断線における断面図、（Ｃ）は側面図を示す。
図５において、被加工物１０としての厚紙の表面に、使用した箔押加工用版１の表層付箔押部３に対応して表層フィルム付箔押加工部３０が箔押印刷形成される。この場合、表層フィルム付箔押加工部３０の下には使用したベースフィルム層付転写箔材料４の転写箔層から形成された箔押加工部２０が転写形成されている。すなわち、表層フィルム付箔押加工部３０は使用したベースフィルム層付転写箔材料４から転写箔層と一緒に同時に抜き取られて形成されたベースフィルム層から構成される。被加工物側に転写されなかった残りのベースフィルム層と転写箔層とを含むベースフィルム層付転写箔材料４は、他方の送受ロール５により巻き取られる。表層フィルム付箔押加工部３０の所定の領域に、箔押加工用版１の箔押パターン２７に対応した反転形状の箔加工パターン２８が凹凸模様で箔押加工形成される。
本実施例において、実施例１で説明したことと同じく、表層抜刃３１の高さと箔押突起部２６の高さとの差は、使用するベースフィルム層と転写箔層とを有するベースフィルム層付転写箔材料４のベースフィルム層の厚さと同等以上であって、使用する被加工部に損傷を与えない程度の高さが望ましい。特に、表層抜刃３１の高さと箔押突起部２６の高さとの差がベースフィルム層の厚さの約２倍から約５倍の寸法にした場合、ベースフィルム層と転写箔層とを被加工物１０に転写接着形成するとともに、転写された被加工物１０の領域のみをその周囲の被加工物１０の表面よりも盛り上げる作用があり、箔押加工部の被加工物をも立体的に盛り上げて意匠的効果を高める盛上効果が発揮される。たとえば、約０．３ｍｍ厚のベースフィルム層を有するベースフィルム層付転写箔材料４を使用し、表層抜刃３１の高さと箔押突起部２６の高さとの差が０．１ｍｍである箔押加工用版１を使用して加工した場合、上述した被加工物１０の盛上効果が著しく良好に発揮される。このような盛上効果を必要としない場合には、表層抜刃３１の高さと箔押突起部２６の高さとの差を小さく設計すればよい。

実施例３
図６は本考案の他の実施例の箔押加工用版１の概略図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は平面図のＥ−Ｅ切断線における断面図、（Ｃ）は側面図を示す。箔押加工用版１は、略平面の表面形状を有する版基材１１と、その版基材１１の表面に形成された箔押部２と、表層抜刃３１により囲まれた表層付箔押部３とを備える。箔押部２は版基材１１の表面から突出して形成された箔押突起部２６を有し、箔押パターン２７は箔押突起部２６の表面に形成されている。表層付箔押部３は箔押部２の内領域に形成され、表層抜刃３１の外周側は箔押部２の表面から高さ方向に突出して形成され、表層抜刃３１の内周側は版基材１１の表面から高さ方向に突出して形成されている。
特に実施例１の図２と異なる構成としては、表層抜刃３１が箔押部２の外周に平行に形成されている構成である。すなわち、表層付箔押部３は箔押部２の内領域に形成され、表層抜刃３１の外周側は箔押部２の外周に平行に一定幅をあけて箔押部２の箔押突起部２６の表面から高さ方向に突出して形成され、表層抜刃３１の内周側も箔押部２の箔押突起部２６の表面から高さ方向に突出して形成されている。
表層抜刃３１は、版基材１１の表面および箔押突起部２６の表面に対して略垂直方向に突出して所定の先端形状を有するとともに、版基材１１の表面に平行方向に表層付箔押部３を囲んで線状に連続した形状であり、特に、表層付箔押部３は箔押部２と相似形であり、表層抜刃３１の外周側は箔押部２の外周に平行に、その箔押突起部２６の表面から高さ方向に突出して高く形成されている。
本実施例における表層抜刃３１の先端形状は鋭角な先端形状を示しているが、これに限定されることなく、実施例1で説明した内容と同じく、使用するベースフィルム層付転写箔材料４に対応してそのベースフィルム層を抜き取ることができるような形状が望ましい。
本実施例においては、箔押部２は略三角形状で、表層付箔押部３も略三角形状の実施例を示すが、これらの箔押部２や表層付箔押部３の形状に限定されることなく、任意の所望の形状に形成した箔押加工用版１を使用することができる。
本実施例における箔押部２や表層付箔押部３および箔押パターン２７などのその他の構成および変形例は、実施例１および実施例２で説明した内容と同じ例も適用できる。

図１に示される箔押加工装置に、図６に示される箔押加工用版１を装着して、転写箔材料としてのベースフィルム層付転写箔材料４と、被加工物１０としてのポスター用紙を使用して、箔押加工を行って得られた被加工物１０の概略図を図７に示す。図７において、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は平面図のＦ−Ｆ切断線における断面図、（Ｃ）は側面図を示す。
図７において、被加工物１０としてのポスター用紙の表面に、使用した箔押加工用版１の箔押部２に対応して箔押加工部２０が箔押印刷形成され、表層付箔押部３に対応して表層フィルム付箔押加工部３０が形成されている。すなわち、箔押加工形成された三角形の箔押加工部２０の内領域に、三角形状の表層フィルム付箔押加工部３０が形成されている。使用した箔押加工用版１の箔押部２に対応して箔押加工部２０が箔押転写形成され、表層付箔押部３に対応して表層フィルム付箔押加工部３０が前記箔押加工部２０の内領域に相似形で箔押転写形成されている。表層フィルム付箔押加工部３０は使用したベースフィルム層付転写箔材料４から転写箔層と一緒に同時に抜き取られて形成されたベースフィルム層から構成される。この場合、被加工物側に転写されなかった残りのベースフィルム層と転写箔層とを含むベースフィルム層付転写箔材料４は、他方の送受ロール５により巻き取られる。このように、表層フィルム付箔押加工部３０の周囲は平行幅の箔押加工部２０によって囲まれた形状を有する。また、箔押加工部２０の所定の位置に、箔押加工用版１の箔押パターン２７に対応した反転形状の箔加工パターン２８が凹凸模様で箔押加工形成されている。
本実施例における箔押加工部２０や表層フィルム付箔押加工部３０などのその他の構成および変形例は、実施例１および実施例２で説明した内容と同じ例も適用できる。

実施例４
図８は本考案の他の実施例の箔押加工用版１の概略図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は平面図のＧ−Ｇ切断線における断面図、（Ｃ）は側面図を示す。
箔押加工用版１は、略平面の表面形状を有する版基材１１と、その版基材１１の表面に形成された複数個の箔押部２ｂ，２ｄと、複数個の表層付箔押部３ａ，３ｃと、それぞれの表層付箔押部３ａ，３ｃを囲んで形成されたそれぞれの表層抜刃３１ａ，３１ｃとを備える。それぞれの箔押部２ｂ，２ｄは版基材１１の表面から突出して形成されたそれぞれの箔押突起部２６ｂ，２６ｄを有し、それぞれの表層付箔押部３ａ，３ｃは版基材１１の表面に略垂直方向に突出して形成された略平面表面形状のそれぞれの箔押突起部２６ａ，２６ｃを有する。それぞれの表層抜刃３１ａ，３１ｃの外周側は版基材１１の表面から高さ方向突出して形成され、それぞれの表層抜刃３１ａ，３１ｃの内周側はその内周側に位置する箔押突起部２６ａ，２６ｃの表面から高さ方向に突出して形成されている。
すなわち、箔押部２は版基材１１の表面の所望領域に形成された複数個の箔押部２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄを有し、それぞれの箔押部２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄはそれぞれの箔押突起部２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄを有し、複数個の箔押部２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄのうちの所定の複数個の箔押部２ｂ，２ｄは表層抜刃を形成しない箔押突起部２６ｂ，２６ｄを有し、複数個の箔押部２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄのうちの他の複数個の箔押部２６ａ，２６ｃは、それぞれの箔押部の全領域がそれぞれの箔押突起部２６ａ，２６ｃを有する表層付箔押部３ａ，３ｃであり、それぞれの表層付箔押部３ａ，３ｃの周囲を囲んでそれぞれの表層抜刃３１ａ，３１ｃが形成され、それぞれの表層抜刃３１ａ，３１ｃの外周側は版基材１１の表面から高さ方向突出して形成され、それぞれの表層抜刃３１ａ，３１ｃの内周側は箔押突起部２６ａ，２６ｃの表面から高さ方向に突出して形成されている。それぞれの箔押突起部２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの表面にはそれぞれ所望の箔押パターン２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄが刻設されている。また、それぞれの箔押突起部２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの表面は版基材１１の表面と平行に形成されている。
本実施例においては、２個の表層付箔押部３ａ，３ｃと２個の箔押部２６ａ，２６ｃを形成した箔押加工用版１について説明したが、これに限定されることなく、２個以上の任意の個数の複数個の表層付箔押部と、２個以上の任意の個数の複数個の箔押部とを備え、それらの表層付箔押部と箔押部との間隔を任意に設定した箔押加工用版１も使用可能である。この場合、それぞれの表層付箔押部と箔押部とを組み合わせた図柄の外観が、一つの図柄を表すような箔押パターンを形成することもできる。これにより、優れた意匠効果を有する箔加工パターンが得られる。
本実施例の箔押加工用版１は、実施例２で説明した表層付箔押部３と表層抜刃３１とを含む構成の複数個と、さらに、表層抜刃を形成しない箔押突起部２を含む構成の複数個とを備えた箔押加工用版１である。
本実施例におけるそれぞれの箔押部やそれぞれの表層付箔押部およびそれぞれの箔押パターンなどのその他の構成および変形例は、実施例１、実施例２および実施例３で説明した内容と同じ例も適用できる。

図１に示される箔押加工装置に、図８に示される箔押加工用版１を装着して、転写箔材料としてのベースフィルム層付転写箔材料４と、被加工物１０としての冊子用表紙を使用して、箔押加工を行って得られた被加工物１０の概略図を図９に示す。図９において、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は平面図のＨ−Ｈ切断線における断面図、（Ｃ）は側面図を示す。
図９において、被加工物１０としての冊子用表紙の表面に、使用した箔押加工用版１のそれぞれの箔押部２ｂ，２ｄに対応してそれぞれの箔押加工部２０ｂ，２０ｄが箔押印刷形成され、表層付箔押部３ａ，３ｃに対応して表層フィルム付箔押部３０ａ，３０ｃが箔押印刷形成されている。すなわち、箔押加工部２０ｂ，２０ｄにはベースフィルム層を持たない転写箔層のみからなる箔押加工部が転写形成され、また、表層フィルム付箔押部３０ａ，３０ｃには転写箔層からなる箔押加工部２０ａ，２０ｃとその上に同じ形状で構成したベースフィルム層からなる表層フィルム付箔押部３０ａ，３０ｃとが同時に箔押転写形成される。また、それぞれの箔押加工部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの所定の位置に、箔押加工用版１のそれぞれの箔押パターン２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄに対応した反転形状の箔加工パターン２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄが凹凸模様で箔押加工形成されている。
本実施例における箔押加工部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄや表層フィルム付箔押部３０ａ，３０ｃなどのその他の構成および変形例は、実施例１、実施例２および実施例３で説明した内容と同じ例も適用できる。

実施例５
図１０は本考案の他の実施例の箔押加工用版１の概略図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は平面図のＩ−Ｉ切断線における断面図、（Ｃ）は側面図を示す。
箔押加工用版１は、略平面の表面形状を有する版基材１１と、その版基材１１の表面に形成された箔押突起部２と、その箔押突起部２の所望の領域に形成された複数個の箔押部２ｅ，２ｇ，２ｉと、複数個の表層付箔押部３ｆ，３ｈと、それぞれの表層付箔押部３ｆ，３ｈを囲んで形成されたそれぞれの表層抜刃３１ｆ，３１ｈとを備える。複数個の箔押部２ｅ，２ｇ，２ｉと複数個の表層付箔押部３ｆ，３ｈは、一つの箔押突起部２６を共有して形成されている。
すなわち、表層付箔押部は、箔押部の内領域において所望の領域に複数個に分割された複数個の表層付箔押部３ｆ，３ｈを有し、表層付箔押部３ｆ，３ｈにより分割された箔押部の他の領域は、表層抜刃を形成しない箔押突起部のみからなる複数個の箔押部２ｅ，２ｇ，２ｉを形成し、複数個の表層付箔押部３ｆ，３ｈのそれぞれの表層付箔押部３ｆ，３ｈを囲むように複数個の表層抜刃３１ｆ，３１ｈが形成され、それぞれの表層抜刃３１ｆ，３１ｈの外周側は版基材１１の表面または箔押突起部２６の表面から高さ方向突出して形成され、それぞれの表層抜刃３１ｆ，３１ｈの内周側は箔押突起部２６の表面から高さ方向に突出して形成されている。
箔押突起部２６の表面に、凹凸形状の箔押パターン２７ｎとパターン模様を有しない無凹凸の箔押パターン２７ｍとが形成されている。図１０に示す実施例においては、凹凸形状の箔押パターン２７ｎとしては、ハート形状の中に刻設された「格子模様」と「ＡＢＣＤ」文字が例示されている。
また、本実施例においては、表層付箔押部３ｆ，３ｈは、箔押突起部２６の表面の左右方向の内領域であって、表面の上下方向の端部にまたがって形成されているが、これに限定されることなく、表層付箔押部３ｆ，３ｈは、箔押突起部２６の表面の任意の領域に形成することができる。さらに、複数個の表層付箔押部および複数個の箔押部は、任意の数であって、任意の形状でもって形成することができる。これによって、所望の意匠効果を持つ押圧転写加工を施すことができる箔押加工用版１が得られる。

図１に示される箔押加工装置に、図１０に示される箔押加工用版１を装着して、転写箔材料としてのベースフィルム層付転写箔材料４と、被加工物１０としてのポスター用紙を使用して、箔押加工を行って得られた被加工物１０の概略図を図１１に示す。図１１において、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は平面図のＪ−Ｊ切断線における断面図、（Ｃ）は側面図を示す。
図１１において、被加工物１０としてのポスター用紙の表面に、使用した箔押加工用版１のそれぞれの箔押部２ｅ，２ｇ，２ｉに対応してそれぞれの箔押加工部２０ｅ，２０ｇ，２０ｉが箔押印刷形成され、表層付箔押部３ｆ，３ｈに対応して表層フィルム付箔押部３０ｆ，３０ｈが箔押印刷形成されている。すなわち、箔押加工部２０ｅ，２０ｇ，２０ｉにはベースフィルム層を持たない転写箔層のみからなる箔押加工部が転写形成され、また、表層フィルム付箔押部３０ｆ，３０ｈには転写箔層からなる箔押加工部２０ｆ，２０ｈとその上に同じ形状で構成したベースフィルム層からなる表層フィルム付箔押部３０ｆ，３０ｈとが同時に箔押転写形成される。すなわち、それぞれの箔押加工部２０ｅ，２０ｇ，２０ｉとそれぞれの箔押加工部２０ｆ，２０ｈは、互いに一体となって一つの箔押加工部を形成し、その一つの箔押加工部の内領域の所定の領域の表面にベースフィルム層からなる表層フィルム付箔押部３０ｆ，３０ｈが形成された攻勢である。
また、それぞれの箔押加工部２０ｅ，２０ｆ，２０ｇ，２０ｈ，２０ｉの所定の位置に、箔押加工用版１のそれぞれの箔押パターン２７ｍ，２７ｎに対応する凹凸模様の反転形状の箔加工パターン２８ｎと無凹凸の箔加工パターン２８ｍが箔押加工形成されている。
本実施例における箔押加工部２０ｅ，２０ｆ，２０ｇ，２０ｈ，２０ｉや表層フィルム付箔押部３０ｆ，３０ｈなどのその他の構成および変形例は、実施例１から実施例４で説明した内容と同じ例も適用できる。

実施例６
図１２は本考案の一実施例の箔押加工用版１の概略図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は平面図のＫ−Ｋ切断線における断面図、（Ｃ）は側面図を示す。このような箔押加工用版１が図１の箔押加工装置に取り付けられる。箔押加工用版１は、略平面の表面形状を有する版基材１１と、その版基材１１の表面に形成された箔押部２と、箔押部２の内領域に形成された表層付箔押部３と、表層付箔押部３を囲むように形成された表層抜刃３１とを備える。本実施例においては、箔押部２は円形状と三角形状との合わさった形状である。
箔押部２は版基材１１の表面に略垂直方向に突出して形成された略円形状の箔押突起部２６ａと略三角形状の箔押突起部２６ｂを有し、それぞれの箔押パターン２７ａ，２７ｂがそれぞれの箔押突起部２６ａ，２６ｂの表面に刻設されている。箔押突起部２６の表面は版基材１１の表面と平行に形成されている。円形状の箔押突起部２６ａと三角形状の箔押突起部２６ｂは互いに一体に形成されている。すなわち、本実施例では、実施例１に示した箔押加工用版１の変形例であり、円形状の箔押突起部２６ａと三角形状の箔押突起部２６ｂとが箔押部２を形成し、その箔押部２の内領域の三角形状の箔押突起部２６ｂに三角形状の表層付箔押部３が形成された構成である。
表層抜刃３１の内周は、三角形の箔押突起部２６ｂの表面に略垂直方向に突出して所望の先端形状を有するとともに、三角形の箔押突起部２６ｂの表面に平行方向に表層付箔押部３を囲んで線状に連続した形状で形成されている。表層抜刃３１の外周において、円形状の箔押突起部２６ａに連続する部分では、箔押突起部２６ａの表面に略垂直方向に突出し、円形状の箔押突起部２６ａにかからない部分では、版基材１１の表面から突出して形成されている。本実施例では、表層抜刃３１は所定の鋭角な先端角度を有する。
本実施例におけるそれぞれの箔押部やそれぞれの表層付箔押部およびそれぞれの箔押パターンなどのその他の構成および変形例は、実施例１から実施例５で説明した内容と同じ例も適用できる。

図１に示される箔押加工装置に、図１２に示される箔押加工用版１を装着して、転写箔材料としてのベースフィルム層付転写箔材料４と、被加工物１０としての厚紙を使用して、箔押加工を行って得られた被加工物１０の概略図を図１３に示す。図１３において、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は平面図のＬ−Ｌ切断線における断面図、（Ｃ）は側面図を示す。
図１３において、被加工物１０としての厚紙の表面に、使用した箔押加工用版１の箔押部２に対応して箔押加工部２０が箔押印刷形成され、表層付箔押部３に対応して表層フィルム付箔押部３０が箔押印刷形成されている。すなわち、箔押加工部２０にはベースフィルム層を持たない転写箔層のみからなる箔押加工部が転写形成され、また、表層フィルム付箔押加工部３０には転写箔層からなる箔押加工部２０とその上に同じ形状で構成したベースフィルム層からなる表層フィルム付箔押部３０が同時に箔押転写形成される。また、箔押加工部２０には、箔押加工用版１の箔押パターン２７ａに対応した反転形状の箔加工パターン２８ａが凹凸模様で箔押加工形成され、表層フィルム付箔押加工部３０には、箔押加工用版１の箔押パターン２７ｂに対応した反転形状の箔加工パターン２８ｂが凹凸模様で箔押加工形成されている。
本実施例における箔押加工部２０や表層フィルム付箔押部３０などのその他の構成および変形例は、実施例１から実施例５で説明した内容と同じ例も適用できる。

実施例７
上記の実施例１から実施例６において、平板形状の略平面の表面形状を有する版基材１１の表面に形成された箔押部と表層付箔押部とを備えた平板形状の箔押加工用版１について説明したが、本考案は、これに限定されることなく、版基材として円柱状や円筒形状のロール状のロールを使用し、そのロールの表面に箔押部と表層付箔押部とを形成した構成の箔押加工用版も使用できる。または、なめらかに曲げることができるフレキシブルな薄板形状の版基材の表面に箔押部と表層付箔押部とを形成し、その箔押部と表層付箔押部とを形成したフレキシブル薄板をロールの表面に巻きつけて固定して構成した箔押加工用版も使用できる。この固定方法としては、例えば、磁力を利用した固定、ボルトなどの固定治具を使用した固定または接着剤を利用した固定などが使用できる。以下に、このようなロール形状の箔押抜き加工用版を使用した実施例について説明する。
図１４は本考案の箔押加工用版を使用した箔押加工装置の一実施例の概略構成図である。図１４の箔押加工装置は原理的な機構を示すものであり、ロール状の箔押加工用版１ａと支持部材としてのアンビルロール９ａとが対を成して対向し、所定方向に回転している。その箔押加工用版１ａとアンビルロール９ａとの間に被加工物１０ａと転写箔材料４ａが位置する状態で、被加工物１０ａと転写箔材料４ａが繰り出される。
上記の実施例１から実施例６においては平板形状の略平面の表面形状を有する版基材１１について説明したが、本実施例においては、ロールの円周表面が実施例１から実施例６で説明した平板形状の表面に相当し、ロールの円周表面に箔押部２、表層付箔押部３および表層抜刃３１が形成されている。すなわち、そのロールの表面の展開図が実施例１から実施例６において説明した箔押加工用版に相当する。また、実施例１から実施例６で説明した平板形状の版基材の平面表面は、ロールの円周表面に相当する。
ロール状の箔押加工用版１ａには、上記の実施例１から実施例６において説明したような箔押部２と表層付箔押部３と表層抜刃３１が形成されている。ロール状の箔押加工用版１ａとアンビルロール９ａとが被加工物１０ａと転写箔材料４ａの速度と同期してこれらを送る方向に回転しながら、それらの間に位置する被加工物１０ａと転写箔材料４ａとを押圧する。これにより、被加工物１０ａの表面に箔押加工部２０と表層フィルム付箔加工箔押加工部３０が転写形成される。転写されなかった残りの転写箔材料４ａは他方の方向に運び去られる。
本実施例におけるその他の構成および変形例は、実施例１から実施例６で説明した内容と同じ例も適用できる。

以上説明したように、本考案の箔押加工用版は、版基材の表面に形成された箔押部と、その箔押部の内領域に形成された表層付箔押部と、その表層付箔押部を囲むように形成された表層抜刃とを備えたことを特徴とする。このような箔押加工用版を使用し、また、転写箔材料としては少なくともベースフィルム層と転写箔層とを有するベースフィルム層付転写箔材料を使用し、被加工物の表面に押圧して押圧加工することにより、転写箔層により形成された箔押加工部と、その箔押加工部の所定の領域の表面にさらに形成されたベースフィルム層によりなる表層フィルム層付箔押加工部とが、被加工物の表面に転写形成される。ベースフィルム層を有する表層フィルム層付箔押加工部の表面の光沢と、ベースフィルム層を持たない箔押加工部の表面の光沢とは、異なる光沢であるため、互いに異なる表面光沢を放つ箔加工パターンが転写形成でき、そのため、箔押転写加工形成された全体の箔加工パターンの意匠効果が向上する効果がある。
また、ベースフィルム層によりなる表層フィルム層付箔押加工部において、ベースフィルム層は一般に機械的強度が強いために傷などの損傷の発生が防止され、また、ベースフィルム層が存在するために湿気の透過が抑えられて温度湿度等の雰囲気条件に起因する色褪せなどの箔押加工部の経時的劣化が抑えられる。
また、表層付箔押部を囲むように表層抜刃を形成した構成により、転写加工された被加工物の表層フィルム層付箔押加工部において、被加工物を盛り上げるとともに、ベースフィルム層と転写箔層とを転写形成する盛り上げ作用もあり、箔加工パターンの意匠効果が向上する効果がある。

本考案の箔押加工用版に使用される箔押加工装置の一実施例の概略構成図 本考案の箔押加工用版の一実施例の概略構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図 図２に示される箔押加工用版を使用して箔押加工を行って得られた被加工物の概略構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図 本考案の箔押加工用版の他の実施例の概略構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図 図４に示される箔押加工用版を使用して箔押加工を行って得られた被加工物の概略構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図 本考案の箔押加工用版の他の実施例の概略構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図 図６に示される箔押加工用版を使用して箔押加工を行って得られた被加工物の概略構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図 本考案の箔押加工用版の他の実施例の概略構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図 図８に示される箔押加工用版を使用して箔押加工を行って得られた被加工物の概略構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図 本考案の箔押加工用版の他の実施例の概略構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図 図１０に示される箔押加工用版を使用して箔押加工を行って得られた被加工物の概略構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図 本考案の箔押加工用版の他の実施例の概略構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図 図１２に示される箔押加工用版を使用して箔押加工を行って得られた被加工物の概略構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図 本考案の箔押加工用版に使用される箔押加工装置の他の実施例の概略構成図

符号の説明

１ 箔押加工用版
1ａ ロール状の箔押加工用版
２ 箔押部
３ 表層付箔押部
４ 転写箔材料、ベースフィルム層付転写箔材料
４ａ 転写箔材料、ベースフィルム層付転写箔材料
５ 一対の送受ロール
７ 箔押加工装置の熱盤
８ 箔押加工装置のプレス
９ 箔押加工装置の支持部材
９ａ アンビルロール、箔押加工装置の支持部材
１０ 被加工物
１０ａ 被加工物
１１ 版基材
２０ 箔押加工部
２６ 箔押突起部
２７ 箔押パターン
２８ 箔加工パターン
３０ 表層フィルム付箔押加工部
３１ 表層抜刃

Claims (12)

1. 版基材（１１）の表面に形成された箔押パターン（２７）を有する箔押部（２）と、前記箔押部の内領域に形成された表層付箔押部（３）と、前記表層付箔押部を囲むように形成された表層抜刃（３１）とを備えたことを特徴とする箔押加工用版。
2. 前記箔押部は前記版基材の表面に略垂直方向に突出して形成された略平面表面形状の箔押突起部（２６）を有し、
   前記箔押パターンは前記箔押突起部の表面に刻設され、
   前記表層抜刃は、前記箔押突起部の表面に略垂直方向に突出して所望の先端形状を有するとともに、前記箔押突起部の表面に平行方向に前記表層付箔押部を囲んで線状に連続した形状で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の箔押加工用版。
3. 被加工物（１０）の表面に、少なくともベースフィルム層と転写箔層とを有するベースフィルム層付転写箔材料（４）を押圧することにより、前記被加工物の表面に箔加工パターン（２８）を転写形成すると同時に、前記表層付箔押部により前記ベースフィルム付転写箔材料のベースフィルム層を含む所望の領域を所定形状に抜き取って前記被加工物の表面に転写形成するとともに、前記箔押部によりベースフィルム層を除く転写箔材料のみを前記被加工物の表面に転写形成するために使用されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の箔押加工用版。
4. 前記箔押部（２）の全領域が前記表層付箔押部（３）であり、
   前記表層抜刃は前記表層付箔押部の周囲を囲んで形成され、
   前記表層抜刃の外周側は前記版基材の表面から高さ方向突出して形成され、
   前記表層抜刃の内周側は前記箔押突起部の表面から高さ方向に突出して形成されていることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の箔押加工用版。
5. 前記表層箔押部は前記箔押部の内領域に形成され、
   前記表層抜刃の外周側は前記箔押突起部の外周に平行に所定幅をあけて前記箔押突起部の表面から高さ方向に突出して形成され、
   前記表層抜刃の内周側は前記箔押突起部の表面から高さ方向に突出して形成されていることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の箔押加工用版。
6. 前記箔押部は前記版基材の表面の所望領域に形成された複数個の箔押部を有し、
   それぞれの箔押部はそれぞれの箔押突起部（２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ）を有し、
   前記複数個の箔押部のうちの所定の複数個の箔押部（２ｂ，２ｄ）は表層抜刃を形成しない箔押突起部（２６ｂ，２６ｄ）を有し、
   前記複数個の箔押部のうちの他の複数個の箔押部は、それぞれの箔押部の全領域がそれぞれの箔押突起部（２６ａ，２６ｃ）を有する表層付箔押部（３ａ，３ｃ）であり、
   前記それぞれの表層付箔押部の周囲を囲んでそれぞれの表層抜刃（３１ａ，３１ｃ）が形成され、前記それぞれの表層抜刃の外周側は前記版基材の表面から高さ方向突出して形成され、前記それぞれの表層抜刃の内周側は前記箔押突起部（２６ａ，２６ｃ）の表面から高さ方向に突出して形成され、
   前記それぞれの箔押突起部（２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ）の表面にはそれぞれ所望の箔押パターン（２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ）が刻設されていることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の箔押加工用版。
7. 前記表層付箔押部は、前記箔押部の内領域において所望の領域に複数個に分割された複数個の表層付箔押部（３ｆ，３ｈ）を有し、
   前記表層付箔押部により分割された前記箔押部の他の領域は、表層抜刃を形成しない箔押突起部のみからなる複数個の箔押部（２ｅ，２ｇ，２ｉ）を形成し、
   前記複数個の表層付箔押部（３ｆ，３ｈ）のそれぞれの表層付箔押部を囲むように複数個の表層抜刃（３１ｆ，３１ｈ）が形成され、
   それぞれの表層抜刃の外周側は前記版基材の表面または前記箔押突起部（２６）の表面から高さ方向突出して形成され、それぞれの表層抜刃の内周側は前記箔押突起部（２６）の表面から高さ方向に突出して形成されていることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の箔押加工用版。
8. 前記表層箔押部は前記箔押部の内領域に形成され、
   前記表層抜刃の内周側は前記箔押突起部の表面から高さ方向に突出して形成され、
   前記表層抜刃の外周側で前記箔押部に連続する部分では前記箔押突起部の表面から高さ方向に突出して形成され、
   前記表層抜刃の外周側で前記箔押部にかからない部分では前記版基材の表面から高さ方向に突出して形成されていることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の箔押加工用版。
9. 前記箔押パターンは、所望の文字・記号・模様・文様・図柄・絵柄・万線などの凹凸パターンまたはこれらの組み合わせパターンまたは無凹凸パターンを有することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに１項に記載の箔押加工用版。
10. 前記版基材は平板形状を有し、前記箔押部（２）および前記表層付箔押部（３）は、前記平板形状の前記版基材の表面に形成されていることを特徴とする請求項請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の箔押加工用版。
11. 前記版基材はロール形状を有し、前記箔押部（２）および前記表層付箔押部（３）は、前記ロール形状の前記版基材の表面に形成されていることを特徴とする請求項請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の箔押加工用版。
12. 請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の箔押加工用版とベースフィルム層付転写箔材料を使用して製造された表層フィルム層付箔押加工部を有する被加工物。