JP3135539U

JP3135539U - レンズ非接触搬送装置

Info

Publication number: JP3135539U
Application number: JP2007005233U
Authority: JP
Inventors: 博明石
Original assignee: 博明石
Priority date: 2007-07-09
Filing date: 2007-07-09
Publication date: 2007-09-20
Anticipated expiration: 2017-07-09

Abstract

【課題】ガラスモールド工法におけるプレスにて成形された高温の柔軟なレンズを変形させることなく、また傷、損傷させることなく非接触にて取り出す。
【解決手段】円柱状の上板の中央に下方にのび先端が閉塞された流路を具えた突部に設けられた孔より高速気流を水平に噴出させ、椀状の基体の周壁内側に形成されたクッション室上面に形成された気体案内面に沿って流れ、噴出する高速気流が直接レンズに衝突しないように構成したレンズ非接触搬送装置による。
【選択図】図１

Description

本考案は、レンズのガラスモールド製造工程において、プレスし完成したレンズを取り出すレンズ非接触搬送装置に関する。

レンズのガラスモールド製造工程は、レンズの形の金型に、完成形に近いガラス材料（プリフォーム）を入れ、加熱して軟化させた後、プレスをするという工法である。
ガラスモールドでつくれば、研磨では難しかった非球面レンズを容易に作ることができる。
しかしながらガラスモールドは非常に高い温度でなければガラスを軟化することができない。またプレスした高温の柔らかいレンズを取り出すには接触式の把持具あるいは落下方式を採っているため傷が付く。そのため冷却した後に取り出さねばならない。従って冷却に時間がかかり、生産性が上がらず非能率的であり、また傷の付着や損傷し生産歩留まりが低い。

そのため空気を噴出することにより吸引力を生じ、非接触にて吸引するベルヌーイチャックがあるが、高温の軟化したレンズに近接して高速気流を噴出し、直接当てるためレンズを変形させたり、損傷させたりする。
特開昭５１−９１４５８号公報

解決しようとする問題点は、レンズのガラスモールド製造工程において、プレスし完成した高温の軟化したレンズを変形させたり損傷させたりすることなく、容易に効率よく取り出すレンズ非接触搬送装置を提供することである。

本願に於いて開示される考案のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば以下の通りである。

円柱状の上板の中央に下方にのび先端が閉塞された流路を具えた突部を形成するとともに、前記流路は突部側面で開口する開口部を具え、かつ前記開口部は高速気流を吹き出す複数の孔からなるノズル部と、椀状の基体の周壁内側の気体案内面の内部に形成されたクッション室の上面中央に設けられた穴を有するクッション室部とを、前記穴に前記突部の開口部をクッション室上面より下方になるように挿着して形成されるレンズ非接触搬送装置により解決可能である。

本考案はこのような構成を具える結果、流路に供給された高圧空気Ｃは突部側面に設けられた開口部の孔４より高速気流Ｄとして噴出し、クッション室７の上面の気体案内面８に沿って流れ、気体案内面８の先端部とレンズＬとの間隙を通り、レンズ非接触搬送装置外へ排出する。
レンズ非接触搬送装置外へ排出する際に、前記間隙が大なる場合、孔、クッション室７およびレンズＬと気体案内面８の先端部との間隙は、それぞれエゼクタのノズル、真空室およびディフューザの機能を果たす。

そのためクッション室は負圧を発生しレンズを吸引するとともに、前記間隙が小なるに際して、前記高速気流Ｄによる圧力室型エアクッション効果によりクッション室は急激に昇圧し、前記レンズを離間させることを特徴とする。

本考案のレンズ非接触搬送装置は噴出した高速気流がレンズに垂直に当たることなく、レンズを非接触にて搬送する。

１．レンズ表面を非接触にて搬送可能である。

２．レンズ端部も非接触にて搬送可能である。

３．噴出した高速気流がレンズに垂直にが当たらない。

４．そのため高温の柔軟なレンズを変形させることない。

５．レンズを損傷させたり傷を付けることがない。

６．１種類のノズル部に内径の異なったクッション室部を交換することにより、異なった種類のレンズの非接触搬送が可能である。

７．作業が容易である。

８．作業速度が速い。

９．製造の歩留まりが向上する。

１０．製品がコストダウン可能になる。

考案を実施するための最良の形態を下記に示す。

図１はレンズ非接触搬送装置Ａを示す側面断面図であり、図２はその下平面図を示す。
ノズル部Ｎは円形の板状体１の下面に、下方にのび先端が閉塞され、水平方向に開口する複数の孔４を具えた流路３を設けた突部２を設けている。突部２の側面にはネジ６が形成されている。

クッション室部Ｅは椀状の基体５の内部空間をクッション室７とし、クッション室７の上面中央部に貫通するネジ穴６１を設け、ネジ穴６１下端より周壁４の下面９のクッション室７の下端部まで流線形状に緩やかに結ぶ気体案内面８が湾曲して形成されている。

レンズ非接触搬送装置Ａは、クッション室部Ｅのネジ穴６１にノズル部Ｎの突部２の側部に形成されるネジ６をクッション室部Ｅの上面より挿入し、孔４がクッション室７の上面より下になるように螺着して構成されている。

上記の構成にて流路３に供給された高圧気体源（図示せず）により発生した高圧空気Ｃは、流路３より孔４を通り、高速気流Ｇとなりクッション室７に噴出する。

孔４よりクッション室７に噴出した高速気流Ｄは、球状に近いレンズＬに衝突することなく水平方向に噴出し、気体案内面８に沿って流れ下面９とレンズＬとの間隙を通り外部へ排出する。

高速気流Ｄがクッション室７、レンズＬと下面９との間隙を通り外部へ排出する際に、
前記間隙が大なる場合、孔４、クッション室７およびレンズＬと気体案内面８の先端部と下面９との間隙はそれぞれエゼクタのノズル、真空室およびディフューザの機能を果たす。

そのためエゼクタ効果によりクッション室７は負圧を発生し、レンズＬを吸引するとともに、前記間隙が小なるに際して、前記高速気流Ｄによる圧力室型エアクッション効果によりクッション室は急激に昇圧し、前記レンズを離間させる。

上述の吸引および離間作用のバランスした間隙においてレンズＬは非接触にて非接触搬送装置Ａに懸垂保持される。

またレンズＬと気体案内面６の先端部の下面９との間隙より排出する高速気流ＤによりレンズＬ端部にレンズＬの中心方向に押す力が生じる。
この力がレンズＬ全周にわたり均一になるので非接触にて保持しているレンズＬは横方向に移動することが無く、このためレンズ端面に押し当て横移動を規制する規制具は不要であり、レンズ表面および端面に接触することなく、完全非接触にてレンズＬを保持することが可能になる。

図３は別の考案のレンズ非接触搬送装置Ｂを示す側面図、図４は下平面図を示す。

第３図のノズル部Ｎは、実施例１の非接触搬送装置Ａのノズル部Ｎと同じである。

クッション室部Ｅ１は椀状の基体５１の内部空間をクッション室７１とし、クッション室７１の上面中央部に貫通するネジ穴６３を設け、ネジ穴６３下端よりクッション室７１を形成する周壁５１内面の下端近部まで流線形状に緩やかに結ぶ気体案内面８１が湾曲して形成し、その先端部に垂直の周壁１０を形成している。

周壁１０の内径は、搬送するレンズＭの外径よりやや小に形成されている。

レンズＭの断面形状はやや厚みのあるほぼ楕円形である。

レンズ非接触搬送装置Ｂは、クッション室部Ｅ１のネジ穴６３にノズル部Ｎの突部２の側部に形成されるネジ６をクッション室部Ｅ１の上面より挿入し、孔４がクッション室７１の上面より下になるように螺着して構成されている。

上記の構成にて流路３に供給された高圧気体源（図示せず）により発生した高圧空気Ｃは、流路３より孔４を通り、高速気流Ｇとなりクッション室７１に噴出する。

噴出する高速気流Ｄは、孔４よりレンズＭに衝突することなく水平方向に噴出し、気体案内面８１に沿って流れ、気体案内面８１の下端に設けられた垂直な周壁１０により、高速気流Ｄは垂直下方に偏向されレンズＭと周壁１０の下端との間隙より外部へ排出する。

高速気流Ｄがクッション室７１、レンズＭと周壁１０との間隙を通り外部へ排出する際に、前記間隙が大なる場合、孔４、クッション室７およびレンズＭと周壁１０との間隙はそれぞれエゼクタのノズル、真空室およびディフューザの機能を果たす。

そのためエゼクタ効果によりクッション室は負圧を発生し、レンズを吸引するとともに、前記間隙が小なるに際して、前記高速気流Ｄによる圧力室型エアクッション効果によりクッション室は急激に昇圧し、前記レンズを離間させる。

上述の吸引および離間作用のバランスした間隙においてレンズは非接触にて非接触搬送装置Ｂに懸垂保持される。

非接触搬送装置Ｂにて非接触にて懸垂保持されているレンズＭは、垂直壁１０により垂直方向に偏向した高速気流Ｄにより、高速気流ＤがレンズＭと周壁１０の下端との間隙より外部へ排出する際にレンズＭ端部にレンズ中心方向に押す力が生じ、レンズＭの横移動することを防止し、このためレンズ端面に押し当て横移動を防止する規制具は不要であり、完全非接触にてレンズＭを保持することを可能にする。

図５はノズル部Ｎの流路３下面に下方に向けて開口する孔４を具えたレンズ非接触搬送装置Ｊの好例の側面図、図６は下平面図を示す。

上述のように本考案は、ノズル部あるいはクッション部を交換することにより異なる形状のレンズのレンズ非接触搬送装置が可能である。

本考案の実施例のレンズ非接触搬送装置Ａの側面図である。本考案の実施例のレンズ非接触搬送装置Ａの下平面図である。本考案の別の実施例のレンズ非接触搬送装置Ｂの側面図である。本考案の別の実施例のレンズ非接触搬送装置Ｂの下平面図である。好例を示す非接触搬送装置Ｊの側面断面図である。好例を示す非接触搬送装置Ｊの下平面図である。

符号の説明

１板状体
２、突部
３流路
４孔
５、５１基体
６、ネジ
６１，６３ネジ穴
７、７１クッション室
８、８１気体案内面
９、９１下面
１０周壁
Ａ，Ｂ、Ｊレンズ非接触搬送装置
Ｅ，Ｅ１，クッション部
Ｃ高圧空気
Ｄ高速気流
Ｌ、Ｍレンズ
Ｎノズル部

Claims

円柱状の上板の中央に下方にのび先端が閉塞された流路を具えた突部を形成するとともに、前記流路は突部側面で開口する開口部を具え、かつ前記開口部は高速気流を吹き出す複数の孔からなるノズル部と、椀状の基体の周壁内側の気体案内面の内部に形成されたクッション室の上面中央に設けられた穴を有するクッション室部とを、前記穴に前記突部の開口部をクッション室上面より下方になるように挿着して形成されるレンズ非接触搬送装置。
前記気体案内面の先端部に垂直壁を設けた請求項１記載のレンズ非接触搬送装置。