JP3131832B2 - ピングリッドアレイパッケージ用ソケット及び端子 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、リードピンがグ
リッドアレイ状態で設けられた半導体集積回路などのパ
ッケージと接続するピングリッドアレイパッケージ用ソ
ケットとその端子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のソケットは、ピングリッ
ドアレイパッケージのリードピンと電気的に係合可能と
した複数の端子を格子状に備えた板状のベースハウジン
グと、このベースハウジングの上側に配置された、前記
リードピンを挿通可能とした複数のスルーホールを格子
状に備えた板状のスライド部材とで構成されている。ス
ライド部材の上側に更にカバー部材を備えたものもあ
る。このカバー部材にもスルーホールが形成されている
（例えば、特開平７−１４２１３４号公報、実用新案登
録第２５３６４４０号公報等参照）。

【０００３】スライド部材は、ピングリッドアレイパッ
ケージをソケットに接続する際に、リードピンをゼロ挿
入力でソケット内に挿入できるようにする為のもので、
前記リードピンが前記スルーホールを通してベースハウ
ジング内の端子装着部までゼロ挿入力で挿入可能となる
位置と、端子装着部まで挿入されたリードピンと前記端
子を電気的に係合させる位置の間で、スライド部材をベ
ースハウジングの板面に平行な面内でスライドできるよ
うに構成されている。スライド部材のスライドによっ
て、リードピンがベースハウジング側の端子のコンタク
ト片に係合する位置まで移動したり、端子のコンタクト
片がリードピンと係合する位置まで移動する構成とされ
ている。

【０００４】リードピンと係合する端子には、種々の形
状のものが提案されている。スライド部材のスライドに
よって端子のコンタクト片がリードピンと係合する位置
まで移動する構成とする為の端子が、前記特開平７−１
４２１３４号公報、実用新案登録第２５３６４４号公報
等に示されている。また、スライド部材のスライドによ
ってリードピンが端子のコンタクト片に係合する位置ま
で移動する構成とする為の端子が、特開平９−１８５９
８１号、同９−２０４９６９号等に示されている。

【０００５】何れの端子も、ベースハウジングの端子受
入空洞内に収容されるコンタクト片部分と、ベースハウ
ジングの底面から垂下して延びるピン形状の半田テイル
部分を備えた構成とされている。ピン形状の半田テイル
部分は、ソケットが実装されるプリント基板などに形成
されたスルーホールに挿通して、半田付けによって半田
テイル部分をプリント基板などに固定するようにしてい
る。

【０００６】また、スライド部材をスライドさせる為の
手段は、ベースハウジングの後縁に沿ってカム軸を設置
し、このカム軸をソケットの側方に沿って設けた操作ハ
ンドルで回転できるように構成され、カム軸を介してス
ライド部材をベースハウジングに沿って押すようにされ
ている。カム軸を回転する為の前記操作ハンドルは、ベ
ースハウジングと略平行の水平状態と、これに対して略
直角の垂直状態の間を回動させるようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記のように、従来の
ピングリッドアレイパッケージ用ソケットにおける端子
は、ベースハウジングの底面から垂下して延びるピン形
状の半田テイル部分を備えた構成とされ、この半田テイ
ル部分をプリント基板などのスルーホールに挿通して、
半田付けによって固定するようにしていたので、数百極
で構成されるこの種のソケットでは、プリント基板など
のスルーホールへソケット側のピン形状の半田テイルを
挿通するアッセンブリ作業が困難で、自動化への対応も
難しい問題点があった。

【０００８】この発明は斯かる問題点に鑑みてなされた
もので、プリント基板などへのアッセンブリを容易にで
きるピングリッドアレイパッケージ用ソケットとその端
子を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的のもとになさ
れたこの発明のピングリッドアレイパッケージ用ソケッ
トは、ベースハウジングの底面から片持梁状に延びるテ
イル片を有する端子を用い、このテイル片がプリント基
板などの導電パッドに当接できるようにしたものであ
る。

【００１０】即ちこの発明は、ピングリッドアレイパッ
ケージのリードピンと電気的に係合可能とした複数の端
子を格子状に備えた板状のベースハウジングと、このベ
ースハウジングの上側に配置された、前記リードピンを
挿通可能とした複数のスルーホールを格子状に備えた板
状のスライド部材とを少なくとも有し、前記リードピン
が前記スルーホールを通してベースハウジング内の端子
装着部までゼロ挿入力で挿入可能となる位置と、端子装
着部まで挿入されたリードピンと前記端子を電気的に係
合させる位置の間で、スライド部材をベースハウジング
の板面に平行な面内でスライドできるようにしたスライ
ド手段が設けられているピングリッドアレイパッケージ
用ソケットにおいて、前記ベースハウジングに格子状に
備えたそれぞれの端子は、ベースハウジングの底面から
斜め下方に臨ませた片持梁状のテイル片を有する表面実
装端子としてあり、そして、前記片持梁状のテイル片の
基部両側に小突起でなる角片が設けてあり、この角片が
ベースハウジングの底面に形成した突部の両側に配置さ
れて、テイル片の基部の横振れが制限されていることを
特徴とするピングリッドアレイパッケージ用ソケットで
ある。

【００１１】好ましい実施形態の表面実装端子は、略方
形のベース板の一側縁から圧入片が立ち上げてあると共
に、圧入片を立ち上げた一側縁に隣接して互いに対向す
る側縁から、前記リードピンと係合する為の、互いに対
向するコンタクト片が立ち上げてあり、ベース板の他側
縁から連続させてベース板の斜め下方に、テイル片が片
持梁状に延びており、この片持梁状のテイル片の基部両
側に小突起でなる角片が設けられた構成とされ、圧入片
がベースハウジングに形成した端子圧入孔に圧入され、
コンタクト片がベースハウジングに端子圧入孔に隣接し
て設けられた端子受入空洞に収容されて、コンタクト片
の圧入片側一側に、前記リードピンをゼロ挿入力で受け
入れるピン受入空洞が形成されている一方、前記角片が
ベースハウジングの底面の突部に微小間隙を介して対向
している。

【００１２】また、前記ベース板と圧入片の連続部分を
断面弧状のストレス分散アームとして、リードピンと係
合する際のストレスが局部的に集中しない構造としてあ
る。

【００１３】

【作用】上記のように構成されるこの発明のピングリッ
ドアレイパッケージ用ソケットによれば、ベースハウジ
ングの底面をプリント基板などの表面に対向させて、ソ
ケットをプリント基板に載置することによって、端子に
設けたテイル片をプリント基板上の導電パッドに当接す
ることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を添付の図を参照して説明する。

【００１５】図１に実施形態のピングリッドアレイパッ
ケージ用ソケット５０（単に「ソケット」とも言う）の
全体を斜視図で示した。略方形の板状としたベースハウ
ジング５１の上側に、ベースハウジング５１と同じ平面
形状の板状としたスライドカバー５２が直接重ねて設置
してある。スライドカバー５２は、ベースハウジング５
１の板面に平行な面内でスライド可能となっている。

【００１６】ベースハウジング５１及びスライドカバー
５２の一側中央を外側に向けて半円状に張り出した形状
とし、この張出部５１ａ、５２ａに設けられたほぼ円形
の貫通孔を貫通するように偏心カム部材５３が設置され
て、スライドカバー５２をスライドさせる為のスライド
機構が構成されている。偏心カム部材５３の高さは、ベ
ースハウジング５１とスライドカバー５２を重ねた厚さ
に略等しくされて、外部に突出しないようにしてある。
スライドカバー５２の左右両側縁から、ベースハウジン
グ５１の左右両側面に沿うようにした側面Ｌ字状の係合
片５４が垂下して設けてある。従って、スライドカバー
５２のスライド方向は、矢示５５の方向に制限されてい
る。

【００１７】スライドカバー５２の略全面に格子状に設
けられているのが、ピングリッドアレイパッケージのリ
ードピンを挿通可能としたスルーホール５６である。こ
れらのスルーホール５６と１対１で対向するように、ベ
ースハウジング５１には端子装着部が格子状に設けてあ
り、そこに、リードピンと電気的に係合可能の端子５７
が配置されているのである。

【００１８】図２に、この実施形態のソケット５０を分
解して示した。尚、この図２は、忠実な分解斜視図では
なく、構造の理解の為に便宜的に分解したものであり、
また、構成する各部品も、図が複雑になるのを避ける為
に一部が簡略化して示してあることを理解されたい。

【００１９】ベースハウジング５１は、金属製枠部材５
８に絶縁性樹脂５９をオーバーモールドして略方形の板
状に構成されており、略全面に格子状に端子受入空洞６
０が形成され、各端子受入空洞６０に、ベースハウジン
グ５１の下面側から端子５７が圧入によって装着されて
いる。

【００２０】スライドカバー５２は、略方形の金属板で
なるメタルスティフナー６１の一側縁部に、メタルステ
ィフナー６１よりは厚い金属板製のアッパーカムプレー
ト６２を重ねてこれらを金属ピン６３で固定し、これに
対して絶縁性樹脂６４がオーバーモールドされて略方形
の板状に構成されている。メタルスティフナー６１の略
全面に複数の開口６５が格子状に形成されており、各開
口６５を通して前記スルーホール５６が形成されてい
る。

【００２１】図３乃至図５に前記ベースハウジング５１
を単独で示した。図６及び図７に示したような形状の金
属製枠部材５８に絶縁性樹脂５９がオーバーモールドさ
れているのである。金属製枠部材５８は、対向する側片
部分６６と、側片部分６６より幅広のロワーカムプレー
ト部分６７で平面形状を略Ｕ字型としてあり、対向する
側片部分６６の間にモールドされる絶縁性樹脂５９の部
分に端子受入空洞６０が格子状に成形されている。図８
は、金属製枠部材５８の変形例で、対向する側片部分６
６の先端部間に連結片部分６８を設けた形状とすること
もできる。

【００２２】金属製枠部材５８の一側を構成しているロ
ワーカムプレート部分６７の中央部には前記偏心カム部
材５３の下部の回転軸６９を嵌装可能とした軸受孔７０
が形成されている。この軸受孔７０は完全な円形ではな
く、一部にノッチ７１が設けられている。また、この軸
受孔７０の外側には、ノッチ７１と直径方向で対向する
位置から約１／４の円周に沿って肉厚部による弧状の補
強突条７２が形成されている。

【００２３】絶縁性樹脂５９のオーバーモールドによっ
て、金属製枠部材５８は絶縁性樹脂５９内に埋設されて
いる。ロワーカムプレート６７に形成した軸受孔７０の
周囲は、絶縁性樹脂５９で覆われることなく露出してい
る。この部分を表したのが図９及び図１０で、ロワーカ
ムプレート６７の上面は、前記補強突条７２の部分を除
いて軸受孔７０の孔縁部７０ａが露出させてある。補強
突条７２は絶縁性樹脂５９内に埋設され、補強突条７２
の端面を介してストッパ面７３が露出した孔縁部７０ａ
の終端を形成するようにして設けてある。

【００２４】ロワーカムプレート６７の下面は、軸受孔
７０の全周に亙って孔縁部７０ｂが露出させてある（図
５も参照）。ベースハウジング５１の下面には、位置決
めボス７４も絶縁性樹脂５９の成形によって設けられて
いる。また、四隅には金属ネイル７５を装着する為の圧
入孔７６も設けられている。

【００２５】金属製枠部材５８の側片部分６６の絶縁性
樹脂５９間に格子状に設けられた端子受入空洞６０は、
図１１乃至図１３のように形成されている。平面略方形
として絶縁性樹脂５９を上下に貫通するようにして形成
されている。更に、この端子受入空洞６０の上面側約半
分の深さで、対向する内側面に、平面半円状の空洞７
７、７８が端子受入空洞６０に連通させて形成されてお
り、一方の空洞７７は、ピングリッドアレイパッケージ
のリードピンが端子５７に接触することなくゼロ挿入力
で挿入できるようにする為のピン受入空洞を構成できる
ようにしてある。

【００２６】この一方のピン受入空洞７７の底面を貫通
して、端子圧入孔７９が形成されて、ベースハウジング
５１の底面で開口している。また、端子受入空洞６０を
挟んで端子圧入孔７９と反対側には、ベースハウジング
５１の底面から突出する平面台形状の突部８０が形成さ
れている。

【００２７】ベースハウジング５１の底面側から各端子
受入空洞６０に装着されたそれぞれの端子５７は図１８
乃至図２３に示した形状をしており、各端子受入空洞６
０において、図１４乃至図１７に示したような端子装着
部を構成している。

【００２８】端子５７は、ベースハウジング５１の底面
から斜め下方に臨ませた片持梁状のテイル片８１を有す
る表面実装端子としてある。ソケット５０をプリント基
板（図示せず）上に搭載すると、テイル片８１がプリン
ト基板の表面に格子状に設けた複数の導電パッドに対
し、１対１の関係で、所定の接触圧のもとに当接できる
ようになっている。

【００２９】この端子５７は、金属板を打ち抜き成形し
たもので、略方形のベース板８２の一側縁中央から、断
面弧状で細幅のストレス分散アーム８３を介して連続す
る、圧入片８４がベース板８２の上側に立ち上げてあ
る。また、圧入片８４を立ち上げた一側縁に隣接して互
いに対向する側縁から、ピングリッドアレイパッケージ
のリードピンと電気的に係合する為の、互いに対向する
コンタクト片８５が立ち上げてある。コンタクト片８５
の高さはベースハウジング５１の厚さに略等しくしてあ
るのに対して、圧入片８４はベースハウジング５１の厚
さの約半分としてあり、前記ピン受入空洞７７には圧入
片８４が突出しないようにしてある。また、コンタクト
片８５の幅は、前記端子受入空洞６０に若干の余裕をも
って挿入できる幅としてある。

【００３０】更に、ベース板８２の他側縁から連続させ
て、ベース板８２の斜め下方に、ベース板８２より細幅
のテイル片８１が片持梁状に延びている。テイル片８１
は、先端部が鈍角に屈曲（又は湾曲）されて、下面側に
プリント基板側の導電パッドに対するコンタクト部８６
が形成されている。

【００３１】前記コンタクト片８５の対向する内面の上
部には、コンタクト片８５の長手方向と直交する横方向
で、コンタクトビード８７が形成されている。コンタク
トビード８７の対向間隔は、ピングリッドアレイパッケ
ージのリードピンの太さより狭い間隔とされて、リード
ピンに対してコンタクトビード８７が適度の接触圧で係
合できるようにしてある。また、コンタクトビード８７
の、圧入片８４に近い側には、テーパー面８８が形成さ
れ、コンタクトビード８７の対向間隔が圧入片８４に向
って開いた状態にしてある。

【００３２】この端子５７の製造段階では、図１８に示
されているように、キャリアストリップ８９の長手方向
に沿って並列させて連続成形され、一対の連結片９０で
各端子５７が支持されるようにされる。連結片９０は前
記ベース板８２の他側縁両側に連続している。端子５７
をベースハウジング５１の端子受入空洞６０に装着する
際に、連結片９０を図１９、２２に示した符号９１の部
分で切断すると、テイル片８１の基部両側に、略直角に
屈曲した形状の小突起でなる角片９２が形成されるよう
にしてある。一対の角片９２は、図１５、２１に表れて
いるように、外側に向って開いた形状で残る。

【００３３】端子５７のベースハウジング５１の底面側
からの装着は、圧入片８４を端子受入空洞６０に隣接し
て設けた端子圧入孔７９に圧入するようにして行われ
る。互いに対向するコンタクト片８５が端子受入空洞６
０内に収容される。また、テイル片８１の基部両側に残
された角片９２は、ベースハウジング５１の底面に突出
させて形成した平面台形状の突部８０を挟むように延び
る。平面台形状の突部８０の斜め側壁８０ａと角片９２
が、微小間隙９３を介して対向するようにしてある。

【００３４】次ぎに、スライドカバー５２の構造につい
て図２３乃至図２９を参照して説明する。メタルスティ
フナー６１が図２８に示してある。またアッパーカムプ
レート６２が図２９に示してある。それぞれを重ねて金
属ピン６３を締まり嵌め状態で嵌装して互いに固定でき
るように、複数の透孔９４、９５がアッパーカムプレー
ト６２の長手方向に沿って１列に設けてある。また、重
ねた状態で互いに一致するように長穴９６、９７も設け
てある。アッパーカムプレート６２の長穴９７は、図２
７に示すように、上面側を幅広として内壁面がテーパー
面９８となるようにしてある。

【００３５】メタルスティフナー６１の一側縁部中央に
は、縦長孔９９が形成されている。この縦長孔９９の一
側内縁は、Ｌ字状の切欠き１００によって形成された爪
片１０１としてある。また、アッパーカムプレート６２
の中央部には、前記縦長孔９９と重なるように、横長孔
でなるフォロワー孔１０２が形成されている。縦長孔９
９の長径とフォロワー孔１０２の短径が図２３に示され
ているように略等しくしてある。このフォロワー孔１０
２は、前記偏心カム部材５３の偏心カム１０４を収容す
るものであり、縦長孔９９は偏心カム部材５３の回転軸
６９を挿通させる為のものである。

【００３６】メタルスティフナー６１及びアッパーカム
プレート６２に対する絶縁性樹脂６４のオーバーモール
ドは、図２６、２７に示すように、メタルスティフナー
６１の上面が露出するようにして行われている。この
為、メタルスティフナー６１の上面には予め絶縁コーテ
ィングを施すようにしても良い。

【００３７】メタルスティフナー６１の開口６５を通し
て絶縁性樹脂６４で形成されるスルーホール５６は、図
２６に示したような形状とされ上側部に、ピングリッド
アレイパッケージのリードピンの挿入を案内できるよう
にしたテーパー孔部分５６ａが形成されている。また、
絶縁性樹脂６４は、図２７に示してあるように、メタル
スティフナー６１に形成された長穴９６を通してアッパ
ーカムプレート６２に形成された長穴９７まで流入さ
せ、流入部分１０３が長穴９７の内壁のテーパー面９８
に係合するようにしている。

【００３８】上記のように構成されたスライドカバー５
２をベースハウジング５１上でスライドさせる為の偏心
カム部材５３は、図３０乃至図３３のような形状とされ
ている。下側の回転軸６９の中心Ｏに対して上側の偏心
カム１０４の中心Ｏ’が図３２のように偏心している。
回転軸６９の側壁と偏心カム１０４の側壁、即ちカム面
１０５が一致する部分に、偏心カム部材５３の全長に亙
る係止溝１０６が形成してある。また、偏心カム１０４
の上面にはドライバ溝１０７が形成してある。

【００３９】下側の回転軸６９の側壁一側には、長突片
１０８と短突片１０９が前記係止溝１０６と反対の方向
に向けて横向きに突出させてある。また、これらの突片
１０８、１０９に隣接するようにして回転軸６９の側壁
に長手方向全長に亙って逃げ溝１１０が形成してある。

【００４０】このような形状とされた偏心カム部材５３
が、重ね合わせたベースハウジング５１とスライドカバ
ー５２を貫通するようにして設けられている。偏心カム
部材５３の高さが、ベースハウジング５１とスライドカ
バー５２を重ねた厚さと略等しくしてあり、外部に突出
しないようにしてある。偏心カム部材５３とベースハウ
ジング５１及びスライドカバー５２の関係を説明する前
に、スライドカバー５２の左右の側縁に垂下して設けた
係合片５４とベースハウジング５１の側縁の係合部分に
ついて説明する。

【００４１】側面Ｌ字状とした係合片５４が図１、２、
２４及び図３４乃至図３６に示してある。係合片５４は
各側縁の両側部と中央の３箇所に設けられている。これ
らは、スライドカバー５２を構成した絶縁性樹脂６４
で、オーバーモールドの際に一体として成形されてい
る。それぞれの係合片５４の横片１１１がスライドカバ
ー５２の板面と平行にしてあり、その先端上側に上向き
突部１１２が形成されている。上向き突部１１２の一側
は、横片１１１の先端に向って下り勾配となる斜面１１
３としてある。

【００４２】この係合片５４に対応させて、ベースハウ
ジング５１の左右の側面の上部には、図１、２、４に示
してあるように、オーバーモールドされた絶縁性樹脂５
９で成形された係止突条１１４がベースハウジング５１
の板面と平行にして設けてある。一つの係合片５４と一
つの係止突条１１４で係止対が構成されるようにしてあ
る。係止突条１１４の係合片５４側の端部下側には、下
向き突部１１５が形成されている。

【００４３】前記偏心カム部材５３をベースハウジング
５１とスライドカバー５２に対して組み付けてソケット
５０を組み立てる際には、係止対を構成した係合片５４
と係止突条１１４が図３４の如くに対向するように、ベ
ースハウジング５１の上にスライドカバー５２を重ね合
わせる。この時のそれぞれの張出部５１ａ、５２ａの重
なり状態を示したのが図３７、３８である。スライドカ
バー５２を構成したメタルスティフナー６１の縦長孔９
９を通して、ベースハウジング５１を構成した金属製枠
部材５８のロワーカムプレート部分６７の軸受孔７０が
見える状態にある。

【００４４】この状態で、前記偏心カム部材５３の回転
軸６９をスライドカバー５２を通してベースハウジング
５１側の軸受孔７０に装着する。回転軸６９に横向きに
設けた長突片１０８と短突片１０９は、軸受孔７０の一
側縁に形成したノッチ７１に合致する方向に向けて、短
突片１０９が軸受孔７０の孔縁に衝突することなくロワ
ーカムプレート部分６７を超えて下方に位置できるよう
にする。両突片１０８、１０９をこの特定の方向に向け
ると、回転軸６９の側壁に形成した逃げ溝１１０は、メ
タルスティフナー６１の縦長孔９９に設けた爪片１０１
と対向することになる。

【００４５】このようにして偏心カム部材５３がベース
ハウジング５１及びスライドカバー５２を貫通して装着
した状態が図３９、４０である。長突片１０８が軸受孔
７０の上面側の孔縁部７０ａより上に位置し、孔縁部７
０ａに沿って回動可能である。また、短突片１０９が軸
受孔７０の下面側の孔縁部７０ｂより下に位置し、孔縁
部７０ｂに沿って回動可能である。また、偏心カム部材
５３の偏心カム１０４は、スライドカバー５２を構成し
たアッパーカムプレート６２のフォロワー孔１０２内に
収容されて、フォロワー孔１０２の内面とカム面１０５
が対向する。偏心カム１０４の上面は、アッパーカムプ
レート６２の上面を超えて上側に突出しないようになっ
ている。回転軸６９の下面は、ベースハウジング５１の
下面を超えて下方に突出しないようになっている。

【００４６】回転可能に装着された上記の偏心カム部材
５３を反時計回りの方向に９０度回転させて、ベースハ
ウジング５１とスライドカバー５２に対する偏心カム部
材５３の組付けを完了しソケット５０を完成している。
偏心カム部材５３の回転は、ドライバーのような回転工
具をドライバ溝１０７に係合させて行う。偏心カム部材
５３は、ベースハウジング５１側の軸受孔７０に嵌装し
た回転軸６９の回りで回転することとなるので、偏心カ
ム１０４とフォロワー孔１０２の間ではカム作用が生
じ、スライドカバー５２は図３９の矢示１１６の方向に
スライドすることになる。この９０度の回転で、偏心カ
ム部材５３の全長に亙って形成した係止溝１０６は前記
爪片１０１と対向する位置まで移動して互いに係合する
ので、回転を一時的に停止させて、スライドカバー５２
を略一定の位置で停止させることができるようになって
いる。

【００４７】図３５及び図４１、４２は、偏心カム部材
５３を上記のように回転して一時的に停止した状態の図
である。スライドカバー５２に設けた各係合片５４の横
片１１１は、ベースハウジング５１側の係止突条１１４
の下側にもぐり込むように移動する。横片１１１の上向
き突部１１２が斜面１１３によって係止突条１１４の下
向き突部１１５に乗り上げた状態で係合する。従って、
係合片５４は、下方に向けて若干弾性変形され、その反
力でスライドカバー５２がベースハウジング５１に密着
した状態にロックされる。ベースハウジング５１とスラ
イドカバー５２の平行関係が維持されているのである。

【００４８】また、偏心カム部材５３の回転軸に設けた
短突片１０９は、軸受孔７０の下面側の孔縁部７０ｂに
沿って回動してノッチ７１の形成されてない部分に移動
するので、短突片１０９とロワーカムプレート部分６７
が係合することになる（図４４参照）。従って、偏心カ
ム部材５３が短突片１０９でなる抜け止片でスライドカ
バー５２側に抜け出るのを阻止されていると共に、この
短突片（抜け止片）１０９を介しても、ベースハウジン
グ５１とスライドカバー５２の密着状態がロックされて
いる。

【００４９】図４２に示されているように、爪片１０１
と係止溝１０６の係止によって一時的に停止されるスラ
イドカバー５２のベースハウジング５１に対する位置
は、スライドカバー５２の各スルーホル５６が、ベース
ハウジング５１の端子受入空洞６０で、端子５７のコン
タクト片８５に隣接して形成された各ピン受入空洞７７
と対向するように設定されている。即ち、スライドカバ
ー５２をこの停止位置に配置することで、ピングリッド
アレイパッケージのリードピンをゼロ挿入力でベースハ
ウジング５１の端子装着部まで挿入可能となるのであ
る。爪片１０１と係止溝１０６の係合が、リードピンを
ゼロ挿入力で挿入できる位置の正確な位置決めに寄与し
ているということもできる。

【００５０】図４５には、スライドカバー５２の上にピ
ングリッドアレイパッケージ１１７を載置し、そのリー
ドピン１１８をピン受入空洞７７まで挿入した状態が示
されている。スライドカバー５２のスルーホール５６の
テーパー孔部分５６ａで案内されるリードピン１１８
は、挿入に当たって、他に接触するものがなく、ピン受
入空洞７７までゼロ挿入力で挿入することができる。

【００５１】スライドカバー５２上にピングリッドアレ
イパッケージ１１７を載置し、リードピン１１８をピン
受入空洞７７までゼロ挿入力のもとに挿入した後、偏心
カム部材５３を更に反時計回りの方向に９０度回転させ
ることで、ピングリッドアレイパッケージ１１７とソケ
ット５０の接続を完了することができる。

【００５２】偏心カム部材５３のこの回転によって、ス
ライドカバー５２は更に矢示１１９（図４１）の方向
に、スライドカバー５２とベースハウジング５１が合致
して重なる位置までスライドする。また、この偏心カム
部材５３の９０度の回転は、回転軸６９に設けた長突片
１０８が回動して、その側縁が軸受孔７０の外側に形成
されたストッパ面７３に当接係合することで停止され
る。従って、長突片１０８はストッパ片としての機能を
有している。

【００５３】組立を完了したソケット５０では、偏心カ
ム部材５３の回転領域が、上記のように、長突片（スト
ッパ片）１０８とストッパ面７３が当接係合する位置、
即ち接続完了位置と、前記スライドカバー５２のメタル
スティフナー６１に形成した爪片１０１と偏心カム部材
５３の係止溝１０６が互いに係合する位置、即ちゼロ挿
入可能位置の間の９０度の範囲に制限されているのであ
る。

【００５４】図３６及び図４３、４４は、偏心カム部材
５３を、ストッパ片１０８とストッパ面７３が当接係合
する位置まで回転した時の図である。スライドカバー５
２に設けた各係合片５４が更に進んで、横片１１１の上
向き突部１１２は、ベースハウジング５１側の係止突条
１１４のそれぞれの下向き突部１１５を乗り越える。従
って、スライドカバー５２の反対方向に向かうスライド
は、上向き突部１１２と下向き突部１１５の係合によっ
て阻止することができる。即ち、スライドカバー５２
は、ストッパ片１０８とストッパ面７３の当接係合と、
この上向き突部１１２と下向き突部１１５の係合によっ
て、スライドがロックされる。

【００５５】また、ベースハウジング５１とスライドカ
バー５２の間は、スライドカバー５２の係合片５４とベ
ースハウジング５１の係止突条１１４の係合によって、
互いに平行な密着状態が依然として維持される。偏心カ
ム部材５３の回転軸６９に設けた抜け止片１０９も依然
としてベースハウジング５１のロワーカムプレート部分
６７に形成した軸受孔７０の下面側の孔縁部７０ｂに係
合した関係にあるので、偏心カム部材５３によって、ベ
ースハウジング５１とスライドカバー５２の密着平行状
態が共同して維持されている。

【００５６】図４３、４４に示されているように、スラ
イドカバー５２がベースハウジング５１に合致したこの
状態は、スライドカバー５２の各スルーホール５６が、
ベースハウジング５１の各端子５７のコンタクト片８５
の上方に丁度位置するように設定されている。従って、
図４５のように、スライドカバー５２の上にピングリッ
ドアレイパッケージ１１７を載置してスライドカバー５
２をスライドさせると、スルーホール５６を通して挿通
されたリードピン１１８は、ピン受入空洞７７の位置か
ら、図４６に示すコンタクト片８５の位置まで移動し
て、リードピン１１８と端子５７が電気的に係合するこ
とになる。即ち、このスライドカバー５２の位置が、リ
ードピン１１８と端子５７を電気的に係合させる位置で
あり、ピングリッドアレイパッケージ１１７とソケット
５０の接続を完了する位置である。

【００５７】リードピン１１８がピン受入空洞７７から
端子５７のコンタクト片８５に電気的に係合する位置ま
で移動する時、リードピン１１８は対向するコンタクト
片８５の内面に形成したコンタクトビード８７の対向間
隙の間に進む。ピン受入空洞７７に向って開いたコンタ
クトビード８７の対向間隙で案内されて、円滑に、か
つ、確実にコンタクト片８５の間に進むことができる。
コンタクトビード８７の対向間隙は、リードピン１１８
に対して適度の接触圧が得られるようにしてあり、安定
な電気的接続が確実に得られる。

【００５８】ソケット５０に格子状に配置される端子５
７のコンタクト片８５の位置と、ピングリッドアレイパ
ッケージ１１７の格子状のリードピン１１８の位置を、
幾何学的にぴったりと一致させることが種々の理由によ
って期し難いのは避けられない。従って、スライドカバ
ー５２のスライドによってリードピン１１８を移動させ
る際に、いくつかのリードピン１１８と端子５７の間で
は、圧入片８４を基点としてコンタクト片８５側を横振
れさせる力がリードピン１１８を介して端子５７側に加
えられる。この為に、端子５７のベース板８２と圧入片
８４はストレス分散アーム８３を介して連続させたもの
であり、また、ベース板８２から突出させた角片９２を
ベースハウジング５１の底面に形成された突部８０の斜
め側壁８０ａに微小間隙９３を介して沿わせてあるので
ある。

【００５９】即ち、コンタクト片８５の横振れによって
端子５７に与えられるストレスは、ベース板８２と圧入
片８４の連続部分を構成したストレス分散アーム８３で
分散して、局部的に集中することによる端子５７の疲労
破壊を防いでいる。また、角片９２が突部８０の斜め側
壁８０ａに係合することでコンタクト片８５の横振れを
停止させて、過度のストレスが端子５７に与えられない
ように保護しているのである。

【００６０】図１に表れた金属ネイル７５は図４７に示
したようなものである。圧入部１２０をベースハウジン
グ５１の四隅に設けられた圧入孔７６に圧入して固定す
る。ソケット５０を実装するプリント基板（図示せず）
にテイル部１２１を半田付けする。金属ネイル７５を半
田付けすることで、ベースハウジング５１の底面に片持
状に臨ませた端子５７のテイル片８１は、そのコンタク
ト部８６がプリント基板側の導電パッドに所定の接触圧
で当接することになるのである。さらのこのとき、角片
９２のストレート部９２ａがプリント基板から受ける力
を吸収することにより、ベースハウジング５１に適切に
装着された端子５７が傾くのを、防いでいる。

【００６１】

【発明の効果】以上に説明の通り、この発明によれば、
ベースハウジングの底面から片持状に臨ませたテイル片
をプリント基板などの表面の導電パッドに所定の接触圧
で当接できるように構成したので、プリント基板などの
上に実装する際のソケットとプリント基板のアッセンブ
リが容易にできる効果がある。また、端子のテイル片の
基部両側に小突起でなる角片を設けて、ベースハウジン
グの底面に形成した突部と係合するようにしたので、コ
ンタクト片の横振れを停止させて過度のストレスが端子
に与えられないように保護する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態のピングリッドアレイパッ
ケージ用ソケットの斜視図である。

【図２】同じく便宜的に分解して示した概略斜視図であ
る。

【図３】ピングリッドアレイパッケージ用ソケットを構
成したベースハウジングの平面図である。

【図４】同じくベースハウジングの正面図である。

【図５】同じくベースハウジングの底面図である。

【図６】ベースハウジングを構成した金属製枠部材の平
面図である。

【図７】同じく金属製枠部材の正面図である。

【図８】金属製枠部材の変形例を示す平面図である。

【図９】ベースハウジングの一部拡大平面図である。

【図１０】図９の１０−１０線に沿って示した断面図で
ある。

【図１１】ベースハウジングの端子受入空洞の部分を説
明する一部拡大平面図である。

【図１２】同じく一部拡大底面図である。

【図１３】図１２の１３−１３線に沿って示した断面図
である。

【図１４】端子を圧入した状態の端子受入空洞の部分の
拡大平面図である。

【図１５】同じく拡大底面図である。

【図１６】図１４の１６−１６線に沿って示した断面図
である。

【図１７】図１６の１７−１７線に沿って示した断面図
である。

【図１８】端子がキャリアストリップに沿って打ち抜き
成形された状態の平面図である。

【図１９】同じく正面図である。

【図２０】一つの端子の正面図である。

【図２１】同じく平面図である。

【図２２】図２１に２２−２２線に沿って示した断面図
である。

【図２３】ピングリッドアレイパッケージを構成したス
ライドカバーの平面図である。

【図２４】同じく側面図である。

【図２５】同じく底面図である。

【図２６】図２３の２６−２６線に沿って示した拡大断
面図である。

【図２７】図２３の２７−２７線に沿って示した拡大断
面図である。

【図２８】スライドカバーを構成したメタルスティフナ
ーの平面図である。

【図２９】スライドカバーを構成したアッパーカムプレ
ートの平面図である。

【図３０】ピングリッドアレイパッケージ用ソケットを
構成した偏心カム部材の平面図である。

【図３１】同じく正面図である。

【図３２】同じく底面図である。

【図３３】同じく左側面図である。

【図３４】ベースハウジング上にスライドカバーを載置
し、偏心カム部材を装着する際の一部側面図である。

【図３５】リードピンがゼロ挿入力で挿入できる位置に
スライドカバーをスライドさせた際の一部側面図であ
る。

【図３６】リードピンが端子と電気的に係合する位置に
スライドカバーをスライドさせた際の一部側面図であ
る。

【図３７】ベースハウジング上にスライドカバーを載置
し、偏心カム部材を装着する際の一部平面図である。

【図３８】同じく一部断面図である。

【図３９】ベースハウジングとスライドカバーに偏心カ
ム部材を装着した状態の一部平面図である。

【図４０】同じく一部断面図である。

【図４１】リードピンがゼロ挿入力で挿入できる位置に
スライドカバーをスライドさせた際の一部平面図であ
る。

【図４２】同じく一部断面図である。

【図４３】リードピンが端子と電気的に係合する位置に
スライドカバーをスライドさせた際の一部平面図であ
る。

【図４４】同じく一部断面図である。

【図４５】リードピンがゼロ挿入力で挿入できる位置に
あるスライドカバー上にピングリッドアレイパッケージ
をセットした状態の一部拡大断面図である。

【図４６】ピングリッドアレイパッケージのリードピン
と端子が電気的に接続された状態の一部拡大断面図であ
る。

【図４７】ベースハウジングの四隅に取付けられる金属
ネイルの斜視図である。

【図４８】端子の斜視図である。

【符号の説明】

５０ ピングリッドアレイパッケージ用ソケッ
ト ５１ ベースハウジング ５２ スライドカバー ５６ スルーホール ５７ 端子 ６０ 端子受入空洞 ７７ ピン受入空洞 ７９ 端子圧入孔 ８０ 突部 ８１ テイル片 ８２ ベース板 ８３ ストレス分散アーム ８４ 圧入片 ８５ コンタクト片 ８６ テイル片のコンタクト部 ８７ コンタクト片のコンタクトビード ８９ キャリアストリップ ９０ 連結片 ９２ 角片 １１７ ピングリッドアレイパッケージ １１８ リードピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−310237（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−133074（ＪＰ，Ａ) 特公 平２−31465（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−52547（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平６−75417（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平４−3634（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平５−15740（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 33/76 H01R 23/00

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピングリッドアレイパッケージ１１７
   のリードピン１１８と電気的に係合可能とした複数の端
   子５７を格子状に備えた板状のベースハウジング５１
   と、このベースハウジング５１の上側に配置された、前
   記リードピン１１８を挿通可能とした複数のスルーホー
   ル５６を格子状に備えた板状のスライド部材５２とを少
   なくとも有し、前記リードピン１１８が前記スルーホー
   ル５６を通してベースハウジング５１内の端子装着部ま
   でゼロ挿入力で挿入可能となる位置と、端子装着部まで
   挿入されたリードピン１１８と前記端子５７を電気的に
   係合させる位置の間で、スライド部材５２をベースハウ
   ジング５１の板面に平行な面内でスライドできるように
   したスライド手段が設けられているピングリッドアレイ
   パッケージ用ソケット５０において、 前記ベースハウジング５１に格子状に備えたそれぞれの
   端子５７は、ベースハウジング５１の底面から斜め下方
   に臨ませた片持梁状のテイル片８１を有する表面実装端
   子５７としてあり、そして、前記片持梁状のテイル片８
   １の基部両側に小突起でなる角片９２が設けてあり、こ
   の角片９２がベースハウジング５１の底面に形成した突
   部８０の両側に配置されて、テイル片８１の基部の横振
   れが制限されていることを特徴とするピングリッドアレ
   イパッケージ用ソケット。
2. 【請求項２】 表面実装端子５７は、略方形のベース
   板８２の一側縁から圧入片８４が立ち上げてあると共
   に、圧入片８４を立ち上げた一側縁に隣接して互いに対
   向する側縁から、前記リードピン１１８と係合する為
   の、互いに対向するコンタクト片８５が立ち上げてあ
   り、ベース板８２の他側縁から連続させてベース板８２
   の斜め下方に、テイル片８１が片持梁状に延びており、
   この片持梁状のテイル片８１の基部両側に小突起でなる
   角片９２が設けられた構成とされ、圧入片８４がベース
   ハウジング５１に形成した端子圧入孔７９に圧入され、
   コンタクト片８５がベースハウジング５１に端子圧入孔
   ７９に隣接して設けられた端子受入空洞６０に収容され
   て、コンタクト片８５の圧入片８４側一側に、前記リー
   ドピン１１８をゼロ挿入力で受け入れるピン受入空洞７
   ７が形成されている一方、前記角片９２がベースハウジ
   ング５１の底面の突部８０に微小間隙９３を介して対向
   している請求項１に記載のピングリッドアレイパッケー
   ジ用ソケット。
3. 【請求項３】 角片９２は、ベース板８２の他側縁か
   ら連続して設けてある請求項２に記載のピングリッドア
   レイパッケージ用ソケット。
4. 【請求項４】 ベース板８２と圧入片８４の連続部分
   に、断面弧状のストレス分散アーム８３が設けてある請
   求項２に記載のピングリッドアレイパッケージ用ソケッ
   ト。
5. 【請求項５】 片持梁状のテイル片８１は、先端部が
   鈍角に屈曲されて、下面側にコンタクト部８６を形成し
   ている請求項１又は２に記載のピングリッドアレイパッ
   ケージ用ソケット。
6. 【請求項６】 互いに対向するコンタクト片８５の対
   向するそれぞれの内面に、コンタクト片８５の長手方向
   と直交する方向で、コンタクトビード８７が形成されて
   おり、コンタクトビード８７の対向間隔が前記リードピ
   ン１１８をゼロ挿入力で受け入れるピン受入空洞７７に
   向かって開いている請求項２に記載のピングリッドアレ
   イパッケージ用ソケット。
7. 【請求項７】 スライド部材は、ベースハウジング５
   １の上側に直接設置したスライドカバー５２とした請求
   項１乃至６の何れか１項に記載のピングリッドアレイパ
   ッケージ用ソケット。
8. 【請求項８】 金属板から打ち抜き成形された表面実
   装端子５７であって、略方形のベース板８２の一側縁か
   ら圧入片８４が立ち上げてあると共に、圧入片８４を立
   ち上げた一側縁に隣接して互いに対向する側縁から、互
   いに対向するコンタクト片８５が立ち上げてあり、ベー
   ス板８２の他側縁から連続させてベース板８２の斜め下
   方に、テイル片８１が片持梁状に延びており、この片持
   梁状のテイル片８１の基部両側に小突起でなる角片９２
   がベース板８２と略直角の方向に向けて設けてある構成
   を特徴とするピングリッドアレイパッケージ用ソケット
   の端子。
9. 【請求項９】 角片９２は、ベース板８２の他側縁か
   ら連続して設けてある請求項８に記載のピングリッドア
   レイパッケージ用ソケットの端子。
10. 【請求項１０】 角片９２がキャリアストリップ８９
    の連結片９０に連続して形成され、キャリアストリップ
    ８９の長手方向に沿って複数の端子５７が並列して成形
    され、連結片９０を介して各端子５７をキャリアストリ
    ップ８９で支持できるようにした請求項８又は９に記載
    のピングリッドアレイパッケージ用ソケットの端子。
11. 【請求項１１】 ベース板８２と圧入片８４の連続部
    分を、断面弧状のストレス分散アーム８３としてある請
    求項８に記載のピングリッドアレイパッケージ用ソケッ
    トの端子。
12. 【請求項１２】 片持梁状のテイル片８１は、先端部
    が鈍角に屈曲されて、下面側にコンタクト部８６を形成
    している請求項８に記載のピングリッドアレイパッケー
    ジ用ソケットの端子。
13. 【請求項１３】 互いに対向するコンタクト片８５の
    対向するそれぞれの内面に、コンタクト片８５の長手方
    向と直交する方向で、コンタクトビード８７が形成され
    ており、コンタクトビード８７の対向間隔が圧入片８４
    に向って開いている請求項８に記載のピングリッドアレ
    イパッケージ用ソケットの端子。