JP3131315B2 - メークアップ化粧料 - Google Patents
メークアップ化粧料Info
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- JP3131315B2 JP3131315B2 JP04318759A JP31875992A JP3131315B2 JP 3131315 B2 JP3131315 B2 JP 3131315B2 JP 04318759 A JP04318759 A JP 04318759A JP 31875992 A JP31875992 A JP 31875992A JP 3131315 B2 JP3131315 B2 JP 3131315B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メークアップ化粧料に
関し、詳しくは、粘着性物質で被覆された粉体を配合し
たメークアップ化粧料に関するものである。
関し、詳しくは、粘着性物質で被覆された粉体を配合し
たメークアップ化粧料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、メークアップ化粧料には、耐汗
性、耐皮脂性を高めるために、種々の被覆処理をした粉
体が使用されてきた。このような被覆処理として、シリ
コン処理、レシチン処理、フッ素処理、金属石鹸処理等
が広く利用されている。
性、耐皮脂性を高めるために、種々の被覆処理をした粉
体が使用されてきた。このような被覆処理として、シリ
コン処理、レシチン処理、フッ素処理、金属石鹸処理等
が広く利用されている。
【０００３】ところが、これらの処理を施された粉体
は、化粧料に使用した場合、耐摩擦性に劣る、肌への密
着性に劣り化粧映えがしない、化粧のりが悪い等の問題
点をかかえていた。
は、化粧料に使用した場合、耐摩擦性に劣る、肌への密
着性に劣り化粧映えがしない、化粧のりが悪い等の問題
点をかかえていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を克服するために、耐皮脂性、耐汗性に優れるのみでな
く、耐摩擦性及び肌への密着性にも優れたメークアップ
化粧料を提供することを課題とする。
を克服するために、耐皮脂性、耐汗性に優れるのみでな
く、耐摩擦性及び肌への密着性にも優れたメークアップ
化粧料を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、粘着性物質で被
覆された粉体を化粧料に配合することで、耐汗性、耐皮
脂性に加え、耐摩擦性、肌への密着性が向上することを
見出し、本発明を完成するに至った。
解決するために鋭意研究を重ねた結果、粘着性物質で被
覆された粉体を化粧料に配合することで、耐汗性、耐皮
脂性に加え、耐摩擦性、肌への密着性が向上することを
見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち本発明は、粘着性物質で被覆され
た粉体を含有するメークアップ化粧料である。以下、本
発明を詳細に説明する。
た粉体を含有するメークアップ化粧料である。以下、本
発明を詳細に説明する。
【０００７】＜１＞粘着性物質で被覆された粉体 本発明に用いる粘着性物質で被覆された粉体（以下、
「粘着性物質被覆粉体」という。）は、通常の化粧料に
使用される粉体の表面を、粘着テープとしてＪＩＳ Ｚ
−０２３７に規定される方法で試験したとき、下記性能
を有する粘着性物質で被覆したものである。
「粘着性物質被覆粉体」という。）は、通常の化粧料に
使用される粉体の表面を、粘着テープとしてＪＩＳ Ｚ
−０２３７に規定される方法で試験したとき、下記性能
を有する粘着性物質で被覆したものである。
【０００８】 タック：５〜２０ 粘着力（ステンレス板）：５００〜２０００ｇ／２５ｍ
ｍ
ｍ
【０００９】この粘着性試験方法について更に詳しく説
明すると、粘着性物質のサンプルを離型紙に塗布、乾燥
し、これをコート紙に貼り付けた後、離型紙を剥して粘
着テープとし、これを常温（２５℃）で下記方法に従っ
て試験を行う。
明すると、粘着性物質のサンプルを離型紙に塗布、乾燥
し、これをコート紙に貼り付けた後、離型紙を剥して粘
着テープとし、これを常温（２５℃）で下記方法に従っ
て試験を行う。
【００１０】（試験方法） タック：ＪＩＳ Ｚ−０２３７に規定された試験方法に
よるタック 粘着力：ＪＩＳ Ｚ−０２３７に規定された１８０度引
きはがし法による粘着力（ｇ／２５ｍｍ）（被着体：ス
テンレス板）
よるタック 粘着力：ＪＩＳ Ｚ−０２３７に規定された１８０度引
きはがし法による粘着力（ｇ／２５ｍｍ）（被着体：ス
テンレス板）
【００１１】このような粘着性物質としては、通常の化
粧料に使用されるものでよいが、具体的には、アクリル
酸エステルを主成分モノマーとし、これに重合性カルボ
ン酸を共重合させたポリマー（以下、「アクリル系共重
合体」という。）；三次元網状シリコーン等が挙げられ
る。
粧料に使用されるものでよいが、具体的には、アクリル
酸エステルを主成分モノマーとし、これに重合性カルボ
ン酸を共重合させたポリマー（以下、「アクリル系共重
合体」という。）；三次元網状シリコーン等が挙げられ
る。
【００１２】これらの粘着性物質について更に詳しく説
明すると、まずアクリル系共重合体はアクリル酸エステ
ルに対して１〜１０重量％の重合性カルボン酸を共重合
させることにより得られ、その平均分子量は１万〜１０
０万程度である。
明すると、まずアクリル系共重合体はアクリル酸エステ
ルに対して１〜１０重量％の重合性カルボン酸を共重合
させることにより得られ、その平均分子量は１万〜１０
０万程度である。
【００１３】前記アクリル酸エステルとしては、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、
アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸
ヘキシル、アクリル酸２エチルヘキシル等を挙げること
ができ、これらは単独であるいは２種以上の組合せで使
用することができる。
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、
アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸
ヘキシル、アクリル酸２エチルヘキシル等を挙げること
ができ、これらは単独であるいは２種以上の組合せで使
用することができる。
【００１４】前記重合性カルボン酸としては、低炭素数
の不飽和カルボン酸を挙げることができ、好ましくはア
クリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸等を
例示することができる。これらは単独であるいは２種以
上の組合せで使用することができる。
の不飽和カルボン酸を挙げることができ、好ましくはア
クリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸等を
例示することができる。これらは単独であるいは２種以
上の組合せで使用することができる。
【００１５】主成分モノマーであるアクリル酸エステル
以外に、副成分モノマーとして、酢酸ビニル、メタクリ
ル酸メチル、アクリルアミドの１種又は２種以上を使用
してもよい。前記と同様に主成分モノマー及び副成分モ
ノマーと、これらのモノマー全量に対して１〜１０重量
％の重合性カルボン酸とを共重合させた平均分子量１万
〜１００万のポリマーを使用する。この場合は、主成分
モノマーと副成分モノマーとの重量比が、９９：１〜７
０：３０であることが好ましい。
以外に、副成分モノマーとして、酢酸ビニル、メタクリ
ル酸メチル、アクリルアミドの１種又は２種以上を使用
してもよい。前記と同様に主成分モノマー及び副成分モ
ノマーと、これらのモノマー全量に対して１〜１０重量
％の重合性カルボン酸とを共重合させた平均分子量１万
〜１００万のポリマーを使用する。この場合は、主成分
モノマーと副成分モノマーとの重量比が、９９：１〜７
０：３０であることが好ましい。
【００１６】アクリル系共重合体の市販品としては、例
えば大成化工（株）から販売されているＳＥ−７５３
Ａ、３ＬＸ−１７４がある。次に、三次元網状シリコー
ンは、例えば有機トリクロロシラン（ＲＳｉＣｌ3）と
有機ジクロロシラン（ＲＳｉＣｌ2）とを加水分解した
後、縮合し、架橋させることによって得られる。市販品
としては、信越化学社製シリコーンＫＦ７６１３Ｂ等が
ある。
えば大成化工（株）から販売されているＳＥ−７５３
Ａ、３ＬＸ−１７４がある。次に、三次元網状シリコー
ンは、例えば有機トリクロロシラン（ＲＳｉＣｌ3）と
有機ジクロロシラン（ＲＳｉＣｌ2）とを加水分解した
後、縮合し、架橋させることによって得られる。市販品
としては、信越化学社製シリコーンＫＦ７６１３Ｂ等が
ある。
【００１７】上記粘着性物質を被覆する粉体としては、
通常の化粧料に配合させる粉体類全般が適用されるが、
耐皮脂性、耐汗性、耐摩擦性、肌密着性向上を目的とし
た場合、例えば、タルク、セリサイト、雲母、二酸化チ
タン、二酸化チタン被覆雲母、オキシ塩化ビスマス、オ
キシ塩化ビスマス被覆雲母、グンジョウ、黄酸化鉄、ベ
ンガラ、黒色酸化鉄、無水ケイ酸、硫酸バリウム、二酸
化亜鉛、二酸化ジルコニウム等が挙げられる。
通常の化粧料に配合させる粉体類全般が適用されるが、
耐皮脂性、耐汗性、耐摩擦性、肌密着性向上を目的とし
た場合、例えば、タルク、セリサイト、雲母、二酸化チ
タン、二酸化チタン被覆雲母、オキシ塩化ビスマス、オ
キシ塩化ビスマス被覆雲母、グンジョウ、黄酸化鉄、ベ
ンガラ、黒色酸化鉄、無水ケイ酸、硫酸バリウム、二酸
化亜鉛、二酸化ジルコニウム等が挙げられる。
【００１８】上記粉体に粘着性物質を被覆するには、例
えば、ヘンシェルミキサー等の混合器に粉体を入れ、こ
れに混合しながら粘着性物質を添加すればよい。粘着性
物質をエマルジョンや溶液として添加する場合は、この
後に加熱して溶媒を蒸発させればよい。
えば、ヘンシェルミキサー等の混合器に粉体を入れ、こ
れに混合しながら粘着性物質を添加すればよい。粘着性
物質をエマルジョンや溶液として添加する場合は、この
後に加熱して溶媒を蒸発させればよい。
【００１９】粘着性物質の被覆率としては、粉体に対す
る粘着性物質の量としては、０．１〜１０重量％である
ことが好ましい。この被覆率が０．１重量％未満である
と、粘着性物質を被覆した効果が発揮できない。また、
被覆率が１０重量％を越えると、粉体が凝集してしまう
ことがある。
る粘着性物質の量としては、０．１〜１０重量％である
ことが好ましい。この被覆率が０．１重量％未満である
と、粘着性物質を被覆した効果が発揮できない。また、
被覆率が１０重量％を越えると、粉体が凝集してしまう
ことがある。
【００２０】＜２＞本発明のメークアップ化粧料 本発明のメークアップ化粧料は、上記粘着性物質被覆粉
体を配合したものである。配合量は、化粧料全量に対
し、１〜７０重量％であることが好ましい。配合量が１
重量％未満であると、効果が期待できない。また、配合
量が７０重量％を越えると感触的、使用感的に好ましく
ない場合がある。
体を配合したものである。配合量は、化粧料全量に対
し、１〜７０重量％であることが好ましい。配合量が１
重量％未満であると、効果が期待できない。また、配合
量が７０重量％を越えると感触的、使用感的に好ましく
ない場合がある。
【００２１】本発明のメークアップ化粧料としては、例
えば、乳液状、クリーム状、水性ゲル状等の下地料の他
に、ファンデーション、コントロールカラー等の仕上げ
料を挙げることができる。これらの化粧料は、粘着性物
質被覆粉体を配合する以外は、通常の化粧料と同様の方
法で製造することができる。
えば、乳液状、クリーム状、水性ゲル状等の下地料の他
に、ファンデーション、コントロールカラー等の仕上げ
料を挙げることができる。これらの化粧料は、粘着性物
質被覆粉体を配合する以外は、通常の化粧料と同様の方
法で製造することができる。
【００２２】また、本発明の化粧料には、化粧品に一般
に用いられる各種成分、すなわち水性成分、油性成分、
粉末成分、界面活性剤、保湿剤、増粘剤、色剤、香料、
抗酸化剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、防腐剤、あるいは
紫外線防御剤、抗炎症剤、美白剤等を配合することがで
きる。
に用いられる各種成分、すなわち水性成分、油性成分、
粉末成分、界面活性剤、保湿剤、増粘剤、色剤、香料、
抗酸化剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、防腐剤、あるいは
紫外線防御剤、抗炎症剤、美白剤等を配合することがで
きる。
【００２３】
【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。なお、
以下に用いる配合量（％）は、全て重量％である。
以下に用いる配合量（％）は、全て重量％である。
【００２４】はじめに、本発明の実施例に用いる粘着性
物質被覆粉体の製造例を以下に示す。
物質被覆粉体の製造例を以下に示す。
【００２５】
【製造例１】 コート率５％ タルク１ｋｇをヘンシェルミキサー中にいれ、コポリマ
ー（大成化工（株）３ＬＸ−１７４）５０％を含む水性
エマルジョン１００ｇを混合しつつ添加する。
ー（大成化工（株）３ＬＸ−１７４）５０％を含む水性
エマルジョン１００ｇを混合しつつ添加する。
【００２６】１０分間撹拌後、１００℃に加熱して水を
とばす。乾燥機中１２０℃にて残った水を蒸発させ、粉
砕機で粉砕して粘着性物質被覆粉体を得る。
とばす。乾燥機中１２０℃にて残った水を蒸発させ、粉
砕機で粉砕して粘着性物質被覆粉体を得る。
【００２７】
【製造例２】 コート率３％ セリサイト１ｋｇをヘンシェルミキサー中にいれ、コポ
リマー（大成化工（株）ＳＥ−７５３Ａ）３０％を含む
水性エマルジョン１００ｇを混合しつつ添加する。以
下、製造例１と同様にして粘着性物質被覆粉体を得る。
リマー（大成化工（株）ＳＥ−７５３Ａ）３０％を含む
水性エマルジョン１００ｇを混合しつつ添加する。以
下、製造例１と同様にして粘着性物質被覆粉体を得る。
【００２８】
【製造例３】 コート率１％ 雲母１ｋｇをヘンシェルミキサー中にいれ、コポリマー
（３ＬＸ−１７４）１０％を含む水性エマルジョン１０
０ｇを混合しつつ添加する。以下製造例１と同様にして
粘着性物質被覆粉体を得る。
（３ＬＸ−１７４）１０％を含む水性エマルジョン１０
０ｇを混合しつつ添加する。以下製造例１と同様にして
粘着性物質被覆粉体を得る。
【００２９】
【製造例４】 コート率２％ 酸化チタン１ｋｇをヘンシェルミキサー中にいれ、三次
元網状シリコーン（信越化学社製シリコーンＫＦ７６１
３Ｂ）２０ｇをシリコーンＫＦ９６−１（揮発性シリコ
ーンオイル）８０ｇ中に溶溶解したものを混合しながら
添加する。１０分間撹拌後１００℃に加熱して揮発性シ
リコーンをとばし、乾燥機中で１２０℃にて残った揮発
性シリコーンを蒸発させ粉砕して粘着性物質被覆粉体を
得る。
元網状シリコーン（信越化学社製シリコーンＫＦ７６１
３Ｂ）２０ｇをシリコーンＫＦ９６−１（揮発性シリコ
ーンオイル）８０ｇ中に溶溶解したものを混合しながら
添加する。１０分間撹拌後１００℃に加熱して揮発性シ
リコーンをとばし、乾燥機中で１２０℃にて残った揮発
性シリコーンを蒸発させ粉砕して粘着性物質被覆粉体を
得る。
【００３０】次に、上記製造例で得られた粘着性物質被
覆粉体を使用した本発明の実施例を説明する。
覆粉体を使用した本発明の実施例を説明する。
【００３１】
【実施例１】 パウダーファンデーション 表１の粉体成分をヘンシェルミキサーを用いて１５００
ｒｐｍで１分間混合し、続いて０．７〜１．０ｍｍ丸穴
メッシュを使用しパルベライザーで粉砕した。次に上記
粉砕物をオイル成分とともにヘンシェルミキサーを用い
て１５００ｒｐｍで１０分間混合し、続いて０．７〜
２．０ｍｍのヘリングボーン型メッシュを使用してパル
ベライザーで粉砕し、パウダーファンデーションを得
た。尚、プレス品についてはプレス成型する。同様にし
て、粘着性物質被覆粉体を含まない比較例のパウダーフ
ァンデーションを製造した。
ｒｐｍで１分間混合し、続いて０．７〜１．０ｍｍ丸穴
メッシュを使用しパルベライザーで粉砕した。次に上記
粉砕物をオイル成分とともにヘンシェルミキサーを用い
て１５００ｒｐｍで１０分間混合し、続いて０．７〜
２．０ｍｍのヘリングボーン型メッシュを使用してパル
ベライザーで粉砕し、パウダーファンデーションを得
た。尚、プレス品についてはプレス成型する。同様にし
て、粘着性物質被覆粉体を含まない比較例のパウダーフ
ァンデーションを製造した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【実施例２】 フェイスパウダー 表２の成分を用い、実施例１と同様にしてフェイスパウ
ダーを得た。
ダーを得た。
【００３４】
【表２】
【００３５】
【実施例３】 アイカラー 表３の成分を用い、実施例１と同様にしてアイカラーを
得た。
得た。
【００３６】
【表３】
【００３７】
【実施例４】 口紅 表４の基剤原料（Ａ）を加熱融解し均一に混ぜる。これ
に色材（Ｂ）を加え、ロールミルで練り均一に分散させ
た後、再融解し、脱泡してから型に流し込み、急冷して
固めた。
に色材（Ｂ）を加え、ロールミルで練り均一に分散させ
た後、再融解し、脱泡してから型に流し込み、急冷して
固めた。
【００３８】
【表４】
【００３９】
【実施例５】 リキッドファンデーション 表５（Ａ）の成分を８０℃で加熱溶解し、次いで（Ｂ）
の成分を加え高速撹拌機で分散させた。それに、予め混
合溶解し加熱した（Ｃ）の成分を少しづつ添加する。添
加終了後、冷却を開始し、冷却途中で（Ｄ）の成分を加
えた。
の成分を加え高速撹拌機で分散させた。それに、予め混
合溶解し加熱した（Ｃ）の成分を少しづつ添加する。添
加終了後、冷却を開始し、冷却途中で（Ｄ）の成分を加
えた。
【００４０】
【表５】
【００４１】＜本発明のメークアップ化粧料の評価＞上
記で得られた各実施例及び比較例のメークアップ化粧料
について、化粧持ち、化粧のりに関する実用使用テス
ト、及び耐摩擦性テストを行った。評価は、メークアッ
プ専門家２０名による官能評価により行った。
記で得られた各実施例及び比較例のメークアップ化粧料
について、化粧持ち、化粧のりに関する実用使用テス
ト、及び耐摩擦性テストを行った。評価は、メークアッ
プ専門家２０名による官能評価により行った。
【００４２】（１）化粧持ち 化粧料を塗布した後、３時間後に下記基準により官能評
価を行った。 化粧の油うき、テカリがない ： ５点 化粧の油うき、テカリがほとんどない ： ４点 化粧の油うき、テカリが少しある ： ３点 化粧の油うき、テカリがかなりある ： ２点 化粧の油うき、テカリでくずれている ： １点
価を行った。 化粧の油うき、テカリがない ： ５点 化粧の油うき、テカリがほとんどない ： ４点 化粧の油うき、テカリが少しある ： ３点 化粧の油うき、テカリがかなりある ： ２点 化粧の油うき、テカリでくずれている ： １点
【００４３】（２）化粧のり 化粧料を塗布したときに、下記基準により官能評価を行
った。 滑らかにきれいにつく ： ５点 のりがやや悪い ： ４点 ふつう ： ３点 のりがあまり良くない ： ２点 つきが悪く、のりが悪い ： １点
った。 滑らかにきれいにつく ： ５点 のりがやや悪い ： ４点 ふつう ： ３点 のりがあまり良くない ： ２点 つきが悪く、のりが悪い ： １点
【００４４】（３）耐摩擦性テスト 化粧料を塗布し、その部分をティッシュで３回擦した後
のサンプル残分の視覚判定を、下記基準により行った。
のサンプル残分の視覚判定を、下記基準により行った。
【００４５】評価基準 全く落ちない ： ５点 ほとんど落ちない ： ４点 半分落ちた ： ３点 ほとんど落ちた ： ２点 全て落ちた ： １点 上記各テストの結果を、２０名の平均値として、表１〜
５の最下欄に示した。この結果から明かなように、本発
明のメークアップ化粧料は、粘着性物質被覆粉体を含ま
ない比較例の化粧料に比べて、化粧持ち、化粧料のり、
耐摩擦性のすべてにおいて優れている。
５の最下欄に示した。この結果から明かなように、本発
明のメークアップ化粧料は、粘着性物質被覆粉体を含ま
ない比較例の化粧料に比べて、化粧持ち、化粧料のり、
耐摩擦性のすべてにおいて優れている。
【００４６】
【発明の効果】本発明のメークアップ化粧料は、粘着性
物質被覆粉体を含んでいるので、耐皮脂性、耐汗性に優
れるのみでなく、耐摩擦性及び肌への密着性にも優れて
いる。
物質被覆粉体を含んでいるので、耐皮脂性、耐汗性に優
れるのみでなく、耐摩擦性及び肌への密着性にも優れて
いる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−68604（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−294611（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−25021（ＪＰ，Ａ) 特許2955072（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61K 7/00 - 7/50
Claims (3)
- 【請求項１】 粘着テープとしてＪＩＳ Ｚ−０２３７
に規定される方法で試験した時、下記性能 タック：５〜２０ 粘着力（ステンレス板）：５００〜２０００ｇ／２５ｍｍ を有する粘着性物質で被覆された粉体を含有するメーク
アップ化粧料。 - 【請求項２】 前記粉体が、タルク、セリサイト、雲
母、二酸化チタン、二酸化チタン被覆雲母、オキシ塩化
ビスマス、オキシ塩化ビスマス被覆雲母、グンジョウ、
黄酸化鉄、ベンガラ、黒色酸化鉄、無水ケイ酸、硫酸バ
リウム、二酸化亜鉛、二酸化ジルコニウムから選ばれる
ことを特徴とする請求項１に記載のメークアップ化粧
料。 - 【請求項３】 前記粘着性物質で被覆された粉体の含有
量が、化粧料全量に対して１〜７０重量％であることを
特徴とする請求項１又は２に記載のメークアップ化粧
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04318759A JP3131315B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | メークアップ化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04318759A JP3131315B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | メークアップ化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06157244A JPH06157244A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3131315B2 true JP3131315B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=18102625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04318759A Expired - Fee Related JP3131315B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | メークアップ化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3131315B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4565715B2 (ja) | 2000-08-23 | 2010-10-20 | ポーラ化成工業株式会社 | 粉体含有皮膚外用剤 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP04318759A patent/JP3131315B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06157244A (ja) | 1994-06-03 |
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