JP3127501B2 - 気相成長装置 - Google Patents

気相成長装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、気相成長装置に関し、
特に気相成長装置の反応管に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、化合物半導体素子のための結晶成
長法として、気相成長法が生産性・高品質素子の作製に
優れた方法として盛んに採用されている。特にAlGa
As系,AlGaInP系,GaInPAs系よりなる
素子は、光半導体素子,電子素子として重要であり、結
晶成長法としては、気相成長法の中でも有機金属気相成
長法(以下MOVPE法という)が優れている。
【0003】MOVPE法は、トリメチルアルミニウム
(TMAl),トリメチルガリウム(TMGa)などの
有機金属蒸気及びアルシン(AsH3)などの水素化物
ガスを原料とした気相成長法であり、例えば、AlGa
Asの成長は、TMAl,TMGa蒸気及びAsH3
スをGaAs基板の上に導入・加熱してエピタキシャル
成長を行うものである。
【0004】図2に従来の気相成長装置の基本構造を示
す(例えば、ジャーナル・オブ・クリスタル・グロース
68巻,1984年,483ページ;J.ofCry
stal Growth,vol.68(1984)p
p.483参照)。図2によりGaAs基板上にAlG
aAs層を成長する装置を例として以下説明する。
【0005】図において、ほぼ水平に配置された石英反
応管1の内部に、カーボン製の基板支持体2が設置さ
れ、基板支持体2上にはGaAs基板8が搭載される。
原料ガス(本例の場合は、TMAl,TMGa,AsH
3など)は、水素(H2)などの搬送ガスとともに原料ガ
ス導入口6より導入され、GaAs基板3上で加熱さ
れ、反応してAlGaAsエピタキシャル層が成長す
る。
【0006】反応済の廃ガスは、ガス排気口7より排出
される。基板の加熱は、高周波コイル4により、カーボ
ン製基板支持体2を誘導することにより発熱させて行
う。成長室管壁は、水冷ジャケット5に流す水により冷
却する。この反応管1の断面の形状は、反応管内部を外
部に比べ減圧にしている場合には、強度の点から円形が
用いられ、反応管内部が外部と同じ常圧である場合に
は、矩形が用いられる。
【0007】また、外圧に耐える円形の外管の中に、矩
形の内挿管を設け、気相成長する薄膜の成長速度や膜厚
の均一性を向上させている反応管もある。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の気
相成長装置には、図2に示した流速分布9のように、反
応管1内の基板支持体2のところで、中央付近と周辺と
では原料ガスの流速に大きな差が生じ、そのため、気相
成長した薄膜の膜厚が流速のベクトル方向と垂直な方向
に関して不均一になるという欠点があった。
【0009】本発明の目的は、このような従来の欠点を
除去し、膜厚が均一な薄膜を成長することができる気相
成長装置を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る気相成長装置は、原料ガス導入口と、
反応済の廃ガスを排出する排気口とを有する反応管の内
部に気相成長用基板を搭載する基板支持体を設置し、前
基板支持体を設置した前記反応管の内壁に凹凸面を有
し、前記凹凸面は、反応管内に流入した原料ガスに乱流
を生じさせて基板支持体の中央部と周辺部とにおける席
料ガスの流速分布を均一化するものである。
【0011】
【作用】反応管内壁に凹凸を設けることにより前記内壁
付近に乱流が生じ、その結果、いわゆる境界層が薄くな
り、反応管内部を流れるガスの流速分布は、内壁付近で
急激に増加し、それより内側では一定になる。このよう
に基板支持体での中央と周辺との間の流速の差がなくな
り、膜厚が均一な薄膜を成長することができる。
【0012】
【実施例】次に、本発明について図面を用いて説明す
る。本発明の一実施例の模式的平面図を図1に示す。以
下GaAs基板上にAlGaAs層を成長する装置を例
として説明する。
【0013】図1において、反応管11は、外圧に耐え
る円形の外管1aの中に矩形の内挿管1bを設けたもの
であり、反応管1の内部に設けられた基板支持体2の上
には、GaAs基板3が保持されている。
【0014】カーボン製基板支持体2は、高周波コイル
4により、電磁誘導で加熱される。反応管壁は、水冷ジ
ャケット5に流す水により冷却される。基板支持体2の
上流に配置された原料ガス導入口6からは、原料ガス
(この場合はTMAl,TMGa,AsH3など)が水
素などの搬送ガスと共に流れ込み、GaAs基板3上で
加熱され、反応してAlGaAsエピタキシャル層が成
長し、その廃ガスが排気口7から排出されるように構成
されている。
【0015】本発明においては、反応管1の内壁の内、
内挿管1bの内側に凸凹面8を形成したものである。こ
のように構成された本実施例によれば、内挿管1b内に
流入した原料ガスは、その内壁近くで乱流を生じ、内挿
管1b内における基板支持体2の中央部と、周辺部とに
おける原料ガスの流速分布9は均一になり、GaAs基
板3上に流れる原料ガスの濃度及び分圧がほぼ一定にな
る。従って、GaAs基板3上に形成される薄膜の膜厚
は均一なものとなる。
【0016】本実施例及び従来の気相成長装置を用いて
GaAs基板上に成長したAlGaAs薄膜の膜厚分布
を図3に示す。図3に示したようにいずれもGaAs基
板の中央付近と周辺では膜厚に差が生ずるが、本実施例
による薄膜の方が従来例によるものよりもその差が少な
くなっており、膜厚の均一性が向上していることがわか
る。
【0017】なお、上記実施例においては、AlGaA
a薄膜を成長させた場合について説明したが、本発明
は、AlGaInP系,GaInPAs系,AlGaS
b系,ZnSSe系など材料によらず適用できることは
勿論である。
【0018】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、基板上に
流れるガスの濃度及び分圧がほぼ一定となるため、形成
される薄膜の厚さの均一化に優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一つの実施例の気相成長装置の反応管
の模式的平面図である。
【図2】従来の気相成長装置の反応管の模式的平面図で
ある。
【図3】本発明の一実施例及び従来の気相成長装置でG
aAs基板上に成長したAlGaAs薄膜の膜厚分布図
である。
【符号の説明】
1 反応管 2 基板支持体 3 GaAs基板 4 高周波コイル 5 水冷ジャケット 6 原料ガス導入口 7 排気口 8 凹凸面 9 流速分布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01L 21/205 C23C 16/44 C30B 25/02

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 原料ガス導入口と、反応済の廃ガスを排
    出する排気口とを有する反応管の内部に気相成長用基板
    を搭載する基板支持体を設置し、前記基板支持体を設置
    した前記反応管の内壁に凹凸面を有し、前記 凹凸面は、反応管内に流入した原料ガスに乱流を生
    じさせて基板支持体の中央部と周辺部とにおける原料ガ
    スの流速分布を均一化するものであることを特徴とする
    気相成長装置。
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JPH0658701U (ja) * 1992-07-16 1994-08-16 信雄 笠間 治療サンダル

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