JP3127490B2 - 光ファイバー - Google Patents
光ファイバーInfo
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- JP3127490B2 JP3127490B2 JP03167540A JP16754091A JP3127490B2 JP 3127490 B2 JP3127490 B2 JP 3127490B2 JP 03167540 A JP03167540 A JP 03167540A JP 16754091 A JP16754091 A JP 16754091A JP 3127490 B2 JP3127490 B2 JP 3127490B2
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- optical fiber
- hydrocarbon group
- carbon atoms
- thermoplastic resin
- halogen atom
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光信号を伝送する光フ
ァイバーに関し、特に耐熱性に優れたプラスチック光フ
ァイバーに関する。
ァイバーに関し、特に耐熱性に優れたプラスチック光フ
ァイバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光ファイバーは、光を導く屈折
率（ｎ1）を有する材料からなるコア部の周辺を、コア
部の屈折率（ｎ1）より小さい屈折率（ｎ2）を有する材
料からなるクラッド部で被覆してなっている。コア部に
入射された光は、クラッド部との境界面で全反射し、コ
ア部に閉じこめられて伝送される。従来、コア部には酸
化ケイ素を主成分とする石英ガラスや、ポリメチルメタ
クリレート、４−メチル−１−ペンテン系ポリマー、ポ
リカーボネートなどの樹脂が使用されており、クラッド
部にはシリコン樹脂やフッ素系重合体が使用されてい
る。
率（ｎ1）を有する材料からなるコア部の周辺を、コア
部の屈折率（ｎ1）より小さい屈折率（ｎ2）を有する材
料からなるクラッド部で被覆してなっている。コア部に
入射された光は、クラッド部との境界面で全反射し、コ
ア部に閉じこめられて伝送される。従来、コア部には酸
化ケイ素を主成分とする石英ガラスや、ポリメチルメタ
クリレート、４−メチル−１−ペンテン系ポリマー、ポ
リカーボネートなどの樹脂が使用されており、クラッド
部にはシリコン樹脂やフッ素系重合体が使用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】光ファイバーは、高温
または低温などの過酷な条件下で使用される場合が多
く、さらに光伝送路を設ける場所に応じて、屈曲するこ
とが必要であるため、可撓性に優れていることが必要で
ある。しかし、従来の石英ガラスをコア部に使用した光
ファイバーは、耐熱性および光伝送性には優れている
が、折れやすいためケーブル化して補強する必要があ
り、重量も大きく、さらに、屈曲して使用することに困
難が生じる場合がある。また、ポリメチルメタクリレー
トをコア部として使用した光ファイバーは耐熱性に劣る
ため、工場内や自動車などの１００℃以上の高温となる
場所には使用できない。さらに、その他ポリカーボネー
トや４−メチル−１−ペンテン系ポリマーなどでは透明
性や光学的な均一性に欠点があり、光伝送性が劣ると言
う問題点がある。
または低温などの過酷な条件下で使用される場合が多
く、さらに光伝送路を設ける場所に応じて、屈曲するこ
とが必要であるため、可撓性に優れていることが必要で
ある。しかし、従来の石英ガラスをコア部に使用した光
ファイバーは、耐熱性および光伝送性には優れている
が、折れやすいためケーブル化して補強する必要があ
り、重量も大きく、さらに、屈曲して使用することに困
難が生じる場合がある。また、ポリメチルメタクリレー
トをコア部として使用した光ファイバーは耐熱性に劣る
ため、工場内や自動車などの１００℃以上の高温となる
場所には使用できない。さらに、その他ポリカーボネー
トや４−メチル−１−ペンテン系ポリマーなどでは透明
性や光学的な均一性に欠点があり、光伝送性が劣ると言
う問題点がある。
【０００４】本発明は、前記従来技術の課題を背景にな
されたもので、優れた光伝送性、可撓性および耐熱性を
有する光ファイバーを提供することを目的とする。
されたもので、優れた光伝送性、可撓性および耐熱性を
有する光ファイバーを提供することを目的とする。
【０００５】本発明は、コア部及びクラッド部を屈折率
の異なる樹脂で形成してなる光ファイバーであって、コ
ア部が熱変形温度１００℃以上で、下記一般式（ＩＩ
Ｉ）で表される構造を含む繰り返し単位を有し、クロロ
ホルム中３０℃で測定した固有粘度が１．３〜１．５ｄ
ｌ／ｇであり、かつ６０ＭＨｚ，Ｈ−ＮＭＲで測定した
水素添加率が９８％以上である熱可塑性樹脂からなり、
かつクラッド部も熱変形温度１００℃以上のフッ素系樹
脂であることを特徴とする光ファイバーを提供するもの
である。
の異なる樹脂で形成してなる光ファイバーであって、コ
ア部が熱変形温度１００℃以上で、下記一般式（ＩＩ
Ｉ）で表される構造を含む繰り返し単位を有し、クロロ
ホルム中３０℃で測定した固有粘度が１．３〜１．５ｄ
ｌ／ｇであり、かつ６０ＭＨｚ，Ｈ−ＮＭＲで測定した
水素添加率が９８％以上である熱可塑性樹脂からなり、
かつクラッド部も熱変形温度１００℃以上のフッ素系樹
脂であることを特徴とする光ファイバーを提供するもの
である。
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【化３】
【０００９】
【００１０】〔式中、Ａ、Ｂ、ＣおよびＤは、水素原
子、炭素数１〜１０の炭化水素基、ハロゲン原子、ハロ
ゲン原子で置換された炭素数１〜１０の炭化水素基、−
（ＣＨ2 ）n ＣＯＯＲ1 、−（ＣＨ2 ）n ＯＣＯＲ1 、
−（ＣＨ2 ）n ＯＲ1 、−（ＣＨ2 ）n ＣＮ、−（ＣＨ
2 ）n ＣＯＮＲ3 Ｒ2 、−（ＣＨ2 ）n ＣＯＯＺ、−
（ＣＨ2 ）n ＯＣＯＺ、−（ＣＨ2 ）n ＯＺ、−（ＣＨ
2 ）n Ｗ、またはＢとＣから構成された もしくは（多）環状アルキレン基を示す。ここで、
Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 およびＲ4 は、炭素数１〜２０の炭化
水素基、Ｚはハロゲン原子で置換された炭化水素基、Ｗ
はＳｉＲ5 p Ｆ3-p （Ｒ5 は炭素数１〜１０の炭化水素
基、Ｆはハロゲン原子、−ＯＣＯＲ6 または−ＯＲ
6 （Ｒ6 は炭素数１〜１０の炭化水素基を示す）、ｐは
０〜３の整数を示す）、ｎは０〜１０の整数を示す。〕
子、炭素数１〜１０の炭化水素基、ハロゲン原子、ハロ
ゲン原子で置換された炭素数１〜１０の炭化水素基、−
（ＣＨ2 ）n ＣＯＯＲ1 、−（ＣＨ2 ）n ＯＣＯＲ1 、
−（ＣＨ2 ）n ＯＲ1 、−（ＣＨ2 ）n ＣＮ、−（ＣＨ
2 ）n ＣＯＮＲ3 Ｒ2 、−（ＣＨ2 ）n ＣＯＯＺ、−
（ＣＨ2 ）n ＯＣＯＺ、−（ＣＨ2 ）n ＯＺ、−（ＣＨ
2 ）n Ｗ、またはＢとＣから構成された もしくは（多）環状アルキレン基を示す。ここで、
Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 およびＲ4 は、炭素数１〜２０の炭化
水素基、Ｚはハロゲン原子で置換された炭化水素基、Ｗ
はＳｉＲ5 p Ｆ3-p （Ｒ5 は炭素数１〜１０の炭化水素
基、Ｆはハロゲン原子、−ＯＣＯＲ6 または−ＯＲ
6 （Ｒ6 は炭素数１〜１０の炭化水素基を示す）、ｐは
０〜３の整数を示す）、ｎは０〜１０の整数を示す。〕
【００１１】本発明において使用することのできるノル
ボルネン骨格を有する熱可塑性樹脂としては、例えば特
開昭６０−１６８７０８号公報、特開昭６２−２５２４
０６号公報、特開昭６２−２５２４０７号公報、特開平
２−１３３４１３号公報、特開昭６３−１４５３２４号
公報、特開昭６３−２６４６２６号公報、特開平１−２
４０５１７号公報、特公昭５７−８８１５号公報などに
記載されている樹脂などを挙げることができる。この熱
可塑性樹脂の具体例としては、下記一般式（Ｖ）で表さ
れる少なくとも１種のテトラシクロドデセン誘導体また
は該テトラシクロドデセンと共重合可能な不飽和環状化
合物とをメタセシス重合して得られる重合体を水素添加
して得られる水添重合体を挙げることができる。
ボルネン骨格を有する熱可塑性樹脂としては、例えば特
開昭６０−１６８７０８号公報、特開昭６２−２５２４
０６号公報、特開昭６２−２５２４０７号公報、特開平
２−１３３４１３号公報、特開昭６３−１４５３２４号
公報、特開昭６３−２６４６２６号公報、特開平１−２
４０５１７号公報、特公昭５７−８８１５号公報などに
記載されている樹脂などを挙げることができる。この熱
可塑性樹脂の具体例としては、下記一般式（Ｖ）で表さ
れる少なくとも１種のテトラシクロドデセン誘導体また
は該テトラシクロドデセンと共重合可能な不飽和環状化
合物とをメタセシス重合して得られる重合体を水素添加
して得られる水添重合体を挙げることができる。
【００１２】
【化５】
【００１３】（式中、Ａ〜Ｄは、前記に同じ。）前記一
般式（Ｖ）で表されるテトラシクロドデセン誘導体にお
いて、Ａ、Ｂ、ＣおよびＤのうちに極性基を含むこと
が、光ファイバーのコア部とコラッド部との密着性が優
れたものとなる点で好ましい。さらに、この極性基が−
（ＣＨ2 ）n ＣＯＯＲ1 で表されるカルボン酸エステル
基であることが、得られる水添重合体が高い熱変形温度
を有するものとなる点で好ましい。
般式（Ｖ）で表されるテトラシクロドデセン誘導体にお
いて、Ａ、Ｂ、ＣおよびＤのうちに極性基を含むこと
が、光ファイバーのコア部とコラッド部との密着性が優
れたものとなる点で好ましい。さらに、この極性基が−
（ＣＨ2 ）n ＣＯＯＲ1 で表されるカルボン酸エステル
基であることが、得られる水添重合体が高い熱変形温度
を有するものとなる点で好ましい。
【００１４】特に、このカルボン酸エステル基よりなる
極性置換基は、一般式（Ｖ）のテトラシクロドデセン誘
導体の１分子あたりに１個含有されることが、得られる
水添重合体の高い耐熱性を保持したまま、吸湿性を低く
できる点で好ましい。また、−（ＣＨ2）nＣＯＯＲ1で
表されるカルボン酸エステル基のうち、ｎの値が小さい
ものほど、得られる水添重合体の熱変形温度がさらに高
くなるので好ましい。前記一般式において、Ｒ1は炭素
数１〜２０の炭化水素基であるが、炭素数が多くなるほ
ど得られる水添重合体の吸湿性が小さくなる点では好ま
しいが、得られる水添重合体の熱変形温度とのバランス
の点から、炭素数１〜４の鎖状アルキル基または炭素数
５以上の（多）環状アルキル基であることが好ましく、
特にメチル基、エチル基、シクロヘキシル基であること
が好ましい。
極性置換基は、一般式（Ｖ）のテトラシクロドデセン誘
導体の１分子あたりに１個含有されることが、得られる
水添重合体の高い耐熱性を保持したまま、吸湿性を低く
できる点で好ましい。また、−（ＣＨ2）nＣＯＯＲ1で
表されるカルボン酸エステル基のうち、ｎの値が小さい
ものほど、得られる水添重合体の熱変形温度がさらに高
くなるので好ましい。前記一般式において、Ｒ1は炭素
数１〜２０の炭化水素基であるが、炭素数が多くなるほ
ど得られる水添重合体の吸湿性が小さくなる点では好ま
しいが、得られる水添重合体の熱変形温度とのバランス
の点から、炭素数１〜４の鎖状アルキル基または炭素数
５以上の（多）環状アルキル基であることが好ましく、
特にメチル基、エチル基、シクロヘキシル基であること
が好ましい。
【００１５】さらに、カルボン酸エステル基が結合した
炭素原子に、同時に炭素数１〜１０の炭化水素基が置換
基として結合されている一般式（Ｖ）のテトラシクロド
デセン誘導体は、得られる水添重合体の熱変形温度を低
下させずに、吸湿性を低下させるので好ましい。特に、
この置換基がメチル基またはエチル基である一般式
（Ｖ）のテトラシクロドデセン誘導体は、その合成が容
易な点で好ましい。これらのテトラシクロドデセン誘導
体、あるいはこれと共重合可能な不飽和環状化合物の混
合物は、例えば特願平２−１８４２７１号明細書第１２
頁第１２行〜第２２頁第６行に記載された方法によっ
て、メタセシス重合、水素添加され、本発明に使用され
る熱可塑性樹脂とすることができる。
炭素原子に、同時に炭素数１〜１０の炭化水素基が置換
基として結合されている一般式（Ｖ）のテトラシクロド
デセン誘導体は、得られる水添重合体の熱変形温度を低
下させずに、吸湿性を低下させるので好ましい。特に、
この置換基がメチル基またはエチル基である一般式
（Ｖ）のテトラシクロドデセン誘導体は、その合成が容
易な点で好ましい。これらのテトラシクロドデセン誘導
体、あるいはこれと共重合可能な不飽和環状化合物の混
合物は、例えば特願平２−１８４２７１号明細書第１２
頁第１２行〜第２２頁第６行に記載された方法によっ
て、メタセシス重合、水素添加され、本発明に使用され
る熱可塑性樹脂とすることができる。
【００１６】本発明において、熱可塑性樹脂として使用
される前記水添重合体は、特に限定されないが、クロロ
ホルム中、３０℃で測定される固有粘度（〔η〕inh ）
が、０．３〜１．５dl／ｇの範囲であることが好まし
い。〔η〕inh または重量平均分子量が上記範囲にある
ことによって、成形加工性、機械的特性などが良好であ
る。また、ノルボルネン骨格を有する熱可塑性樹脂が水
添重合体の場合の水素添加率は、通常、６０ＭＨｚ、 1
Ｈ−ＮＭＲで測定した値が５０％以上、好ましくは９０
％以上、さらに好ましくは９８％以上である。水素添加
率が高いほど、熱や光に対する安定性が優れたものとな
る。なお、本発明に使用されるノルボルネン骨格を有す
る熱可塑性樹脂は、ゲル含有量が５重量％以下であるこ
とが好ましく、さらに１重量％以下であることが好まし
い。これらのノルボルネン骨格を有する熱可塑性樹脂
は、上記各一般式におけるＡ〜Ｄの種類を選択するか、
他の成分を共重合することによって、耐熱性、屈折率を
変えることができるが、コア部とクラッド部との密着性
の面から極性基を有することが好ましい。
される前記水添重合体は、特に限定されないが、クロロ
ホルム中、３０℃で測定される固有粘度（〔η〕inh ）
が、０．３〜１．５dl／ｇの範囲であることが好まし
い。〔η〕inh または重量平均分子量が上記範囲にある
ことによって、成形加工性、機械的特性などが良好であ
る。また、ノルボルネン骨格を有する熱可塑性樹脂が水
添重合体の場合の水素添加率は、通常、６０ＭＨｚ、 1
Ｈ−ＮＭＲで測定した値が５０％以上、好ましくは９０
％以上、さらに好ましくは９８％以上である。水素添加
率が高いほど、熱や光に対する安定性が優れたものとな
る。なお、本発明に使用されるノルボルネン骨格を有す
る熱可塑性樹脂は、ゲル含有量が５重量％以下であるこ
とが好ましく、さらに１重量％以下であることが好まし
い。これらのノルボルネン骨格を有する熱可塑性樹脂
は、上記各一般式におけるＡ〜Ｄの種類を選択するか、
他の成分を共重合することによって、耐熱性、屈折率を
変えることができるが、コア部とクラッド部との密着性
の面から極性基を有することが好ましい。
【００１７】これらのノルボルネン骨格を有する熱可塑
性樹脂は、熱変形温度が１００℃以上、好ましくは１０
０〜２００℃であり、屈折率は、通常１．４〜１．７で
ある。また、本発明において、ノルボルネン骨格を有す
る熱可塑性樹脂は、光ファイバーに充分な強度を与える
ために、分子量は通常、５０００〜１００万、好ましく
は８０００〜２０万である。
性樹脂は、熱変形温度が１００℃以上、好ましくは１０
０〜２００℃であり、屈折率は、通常１．４〜１．７で
ある。また、本発明において、ノルボルネン骨格を有す
る熱可塑性樹脂は、光ファイバーに充分な強度を与える
ために、分子量は通常、５０００〜１００万、好ましく
は８０００〜２０万である。
【００１８】上記ノルボルネン骨格を有する熱可塑性樹
脂をクラッド部に使用する場合には、紫外線硬化剤は、
種々の添加剤を配合することもできる。本発明の光ファ
イバーは、公知の方法で製造することができる。例え
ば、ノルボルネン骨格を有する熱可塑性樹脂を加熱溶融
して引っ張りながらファイバー化しコア部を形成したの
ち、クラッド材を付着させる方法などを挙げることがで
きる。なお、光ファイバーの製造において、ノルボルネ
ン骨格を有する熱可塑性樹脂の樹脂温度は（ノルボルネ
ン骨格を有する熱可塑性樹脂の熱変形温度＋１００℃〜
３９０℃とすることが好ましい。本発明においては、コ
ア部、クラッド部ともに本発明のノルボルネン骨格を有
する熱可塑性樹脂を使用することが特に好ましい。ま
た、コア部とクラッド部の密着性をさらに良好にするた
めには、ファイバー化したコア部の表面にプライマーを
塗布する、脱脂処理を行うなどの表面処理を施すことも
できる。
脂をクラッド部に使用する場合には、紫外線硬化剤は、
種々の添加剤を配合することもできる。本発明の光ファ
イバーは、公知の方法で製造することができる。例え
ば、ノルボルネン骨格を有する熱可塑性樹脂を加熱溶融
して引っ張りながらファイバー化しコア部を形成したの
ち、クラッド材を付着させる方法などを挙げることがで
きる。なお、光ファイバーの製造において、ノルボルネ
ン骨格を有する熱可塑性樹脂の樹脂温度は（ノルボルネ
ン骨格を有する熱可塑性樹脂の熱変形温度＋１００℃〜
３９０℃とすることが好ましい。本発明においては、コ
ア部、クラッド部ともに本発明のノルボルネン骨格を有
する熱可塑性樹脂を使用することが特に好ましい。ま
た、コア部とクラッド部の密着性をさらに良好にするた
めには、ファイバー化したコア部の表面にプライマーを
塗布する、脱脂処理を行うなどの表面処理を施すことも
できる。
【００１９】コア部のみにノルボルネン骨格を有する熱
可塑性樹脂を使用した場合には、クラッド部には、一般
に用いられるシリコン樹脂やフッ素系樹脂の他、公知の
ＵＶ硬化樹脂、熱硬化樹脂などを用いることができる
が、熱変形温度が１００℃以上のものを用いることが好
ましい。本発明の光ファイバーは、コア部の外径が通
常、２０μｍ〜１０ｍｍ、好ましくは６０μｍ〜５ｍｍ
であり、クラッド部の厚さは通常、５μｍ〜１ｍｍ、好
ましくは１０μｍ〜０．５ｍｍである。本発明の光ファ
イバーには、従来の光ファイバーコート材を被覆するこ
とができる。本発明の光ファイバーは、情報伝達、光伝
送などの目的に使用することができ、ライトガイド、ラ
イトケーブル、ファイバースコープ、ファイバープレー
ト、マイクロチャンネルプレート、光ファイバーケーブ
ル、光ファイバーコード、イメージファイバー、センサ
ーヘッドなどの各種用途に好適に使用できる。
可塑性樹脂を使用した場合には、クラッド部には、一般
に用いられるシリコン樹脂やフッ素系樹脂の他、公知の
ＵＶ硬化樹脂、熱硬化樹脂などを用いることができる
が、熱変形温度が１００℃以上のものを用いることが好
ましい。本発明の光ファイバーは、コア部の外径が通
常、２０μｍ〜１０ｍｍ、好ましくは６０μｍ〜５ｍｍ
であり、クラッド部の厚さは通常、５μｍ〜１ｍｍ、好
ましくは１０μｍ〜０．５ｍｍである。本発明の光ファ
イバーには、従来の光ファイバーコート材を被覆するこ
とができる。本発明の光ファイバーは、情報伝達、光伝
送などの目的に使用することができ、ライトガイド、ラ
イトケーブル、ファイバースコープ、ファイバープレー
ト、マイクロチャンネルプレート、光ファイバーケーブ
ル、光ファイバーコード、イメージファイバー、センサ
ーヘッドなどの各種用途に好適に使用できる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。なお、実施例中、部および％は、特に断らな
いかぎり重量基準である。また、実施例中の各種の測定
は、次のとおりである。固有粘度（〔η〕inh ） 溶媒にクロロホルムを使用し、０．５ｇ／dlの重合体濃
度で３０℃の条件下、ウベローデ粘度計にて測定した。水添率 水添単独重合体の場合には、６０ＭＨｚ、 1Ｈ−ＮＭＲ
を測定した。
に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。なお、実施例中、部および％は、特に断らな
いかぎり重量基準である。また、実施例中の各種の測定
は、次のとおりである。固有粘度（〔η〕inh ） 溶媒にクロロホルムを使用し、０．５ｇ／dlの重合体濃
度で３０℃の条件下、ウベローデ粘度計にて測定した。水添率 水添単独重合体の場合には、６０ＭＨｚ、 1Ｈ−ＮＭＲ
を測定した。
【００２１】光ファイバーの屈折率 屈折率測定装置を用いて測定した。熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ６４８により熱変形温度を測定した。 密着性 光ファイバーを温度９０℃、湿度９５％の環境下に１週
間放置した後、コア部とクラッド部の密着性を観察し
た。
間放置した後、コア部とクラッド部の密着性を観察し
た。
【００２２】参考例１ ８−メチル−８−メトキシカルボニルテトラシクロ
〔４．４．０．１2,5 ．１7,10〕ドデカ−３−エン１０
０ｇ、１，２−ジメトキシエタン６０ｇ、シクロヘキサ
ン２４０ｇ、１−ヘキセン２５ｇ、およびジエチルアル
ミニウムクロライド０．９６モル／ｌのトルエン溶液
３．４ｍｌを、内容積１リットルのオートクレーブに加
えた。一方、別のフラスコに、六塩化タングステンの
０．０５モル／ｌの１，２−ジメトキシエタン溶液２０
ｍｌとパラアルデヒドの０．１モル／ｌの１，２−ジメ
トキシエタン溶液１０ｍｌを混合した。この混合溶液
４．９ｍｌを、前記オートクレーブ中の混合物に添加し
た。密栓後、混合物を８０℃に加熱して３時間攪拌を行
った。得られた重合体溶液に、１，２−ジメトキシエタ
ンとシクロヘキサンの２／８（重量比）の混合溶媒を加
えて重合体／溶媒が１／１０（重量比）にしたのち、ト
リエタノールアミン２０ｇを加えて１０分間攪拌した。
〔４．４．０．１2,5 ．１7,10〕ドデカ−３−エン１０
０ｇ、１，２−ジメトキシエタン６０ｇ、シクロヘキサ
ン２４０ｇ、１−ヘキセン２５ｇ、およびジエチルアル
ミニウムクロライド０．９６モル／ｌのトルエン溶液
３．４ｍｌを、内容積１リットルのオートクレーブに加
えた。一方、別のフラスコに、六塩化タングステンの
０．０５モル／ｌの１，２−ジメトキシエタン溶液２０
ｍｌとパラアルデヒドの０．１モル／ｌの１，２−ジメ
トキシエタン溶液１０ｍｌを混合した。この混合溶液
４．９ｍｌを、前記オートクレーブ中の混合物に添加し
た。密栓後、混合物を８０℃に加熱して３時間攪拌を行
った。得られた重合体溶液に、１，２−ジメトキシエタ
ンとシクロヘキサンの２／８（重量比）の混合溶媒を加
えて重合体／溶媒が１／１０（重量比）にしたのち、ト
リエタノールアミン２０ｇを加えて１０分間攪拌した。
【００２３】この重合溶液に、メタノール５００ｇを加
えて３０分間攪拌して静置した。２層に分離した上層を
除き、再びメタノールを加えて攪拌、静置後、上層を除
いた。同様の操作をさらに２回行い、得られた下層をシ
クロヘキサン、１，２−ジメトキシエタンで適宜希釈
し、重合体濃度が１０％のシクロヘキサン−１，２−ジ
メトキシエタン溶液を得た。この溶液に２０ｇのパラジ
ウム／シリカマグネシア（日揮化学（株）製、パラジウ
ム量＝５％）を加えて、オートクレーブ中で水素圧４０
ｋｇ／ｃｍ2として１６５℃で４時間反応させたのち、
水添触媒をろ過によって取り除き、水添重合体溶液を得
た。また、この水添重合体溶液に、酸化防止剤であるペ
ンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕
を、水添重合体に対して０．１％加えてから、３８０℃
で減圧下に脱溶媒を行った。次いで、溶融した樹脂を、
チッ素雰囲気下で押し出し機によりペレット化し、固有
粘度０．５ｄｌ／ｇ（３０℃、クロロホルム中）、水添
率９９．５％、熱変形温度１６８℃の熱可塑性樹脂を得
た。
えて３０分間攪拌して静置した。２層に分離した上層を
除き、再びメタノールを加えて攪拌、静置後、上層を除
いた。同様の操作をさらに２回行い、得られた下層をシ
クロヘキサン、１，２−ジメトキシエタンで適宜希釈
し、重合体濃度が１０％のシクロヘキサン−１，２−ジ
メトキシエタン溶液を得た。この溶液に２０ｇのパラジ
ウム／シリカマグネシア（日揮化学（株）製、パラジウ
ム量＝５％）を加えて、オートクレーブ中で水素圧４０
ｋｇ／ｃｍ2として１６５℃で４時間反応させたのち、
水添触媒をろ過によって取り除き、水添重合体溶液を得
た。また、この水添重合体溶液に、酸化防止剤であるペ
ンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕
を、水添重合体に対して０．１％加えてから、３８０℃
で減圧下に脱溶媒を行った。次いで、溶融した樹脂を、
チッ素雰囲気下で押し出し機によりペレット化し、固有
粘度０．５ｄｌ／ｇ（３０℃、クロロホルム中）、水添
率９９．５％、熱変形温度１６８℃の熱可塑性樹脂を得
た。
【００２４】参考例２ ６−エチリデン−２−テトラシクロドデセンを、参考例
１と同様にメタセシス開環重合したのち、水添し、ペレ
ット化して、固有粘度０．５６ｄｌ／ｇ（３０℃、デカ
リン中）、水添率９９％、熱変形温度１４０℃の熱可塑
性樹脂を得た。
１と同様にメタセシス開環重合したのち、水添し、ペレ
ット化して、固有粘度０．５６ｄｌ／ｇ（３０℃、デカ
リン中）、水添率９９％、熱変形温度１４０℃の熱可塑
性樹脂を得た。
【００２５】参考例３ エチレン５５モル％と２−メチル−１，４，５，８−ジ
ヒドロナフタレン４５モル％とを付加重合し、ペレット
化して、固有粘度０．６４ｄｌ／ｇ（３５℃、デカリン
中）、熱変形温度１４０℃の熱可塑性樹脂を得た。
ヒドロナフタレン４５モル％とを付加重合し、ペレット
化して、固有粘度０．６４ｄｌ／ｇ（３５℃、デカリン
中）、熱変形温度１４０℃の熱可塑性樹脂を得た。
【００２６】実施例１〜３および比較例１ 表１のとおりにコア部とクラッド部を組み合わせてコア
部の外径５００μｍ、クラッド部の厚さ５０μｍの光フ
ァイバーを公知の方法により製造した。この光ファイバ
ーの耐熱性を測定し、結果を表１に示す。実施例１〜３
で得られた光ファイバーのコア部とクラッド部の密着性
は良好であり、光伝送性も５８０ｎｍの光を通した時の
光減衰性も良好であった。表１において、コア部および
クラッド部に使用した各材料はいかのとおりである。 Ａ・・・参考例１で得られた熱可塑性樹脂（屈折率１．
５１） Ｂ・・・参考例２で得られた熱可塑性樹脂（屈折率１．
５３） Ｃ・・・参考例３で得られた熱可塑性樹脂（屈折率１．
５７） Ｄ・・・ポリメタクリル酸パーフルオロ−ｔ−ブチル
（屈折率１．３６） Ｅ・・・ポリメチルメタクリレート（屈折率１．４９） Ｆ・・・ポリビニリデンフルオライド（屈折率１．４
２）
部の外径５００μｍ、クラッド部の厚さ５０μｍの光フ
ァイバーを公知の方法により製造した。この光ファイバ
ーの耐熱性を測定し、結果を表１に示す。実施例１〜３
で得られた光ファイバーのコア部とクラッド部の密着性
は良好であり、光伝送性も５８０ｎｍの光を通した時の
光減衰性も良好であった。表１において、コア部および
クラッド部に使用した各材料はいかのとおりである。 Ａ・・・参考例１で得られた熱可塑性樹脂（屈折率１．
５１） Ｂ・・・参考例２で得られた熱可塑性樹脂（屈折率１．
５３） Ｃ・・・参考例３で得られた熱可塑性樹脂（屈折率１．
５７） Ｄ・・・ポリメタクリル酸パーフルオロ−ｔ−ブチル
（屈折率１．３６） Ｅ・・・ポリメチルメタクリレート（屈折率１．４９） Ｆ・・・ポリビニリデンフルオライド（屈折率１．４
２）
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明の光ファイバーは、耐熱性、光伝
送性、可撓性に優れるので、工場、自動車、飛行機、電
車などの極めて高温になるような悪環境中でも好適に使
用することができる。
送性、可撓性に優れるので、工場、自動車、飛行機、電
車などの極めて高温になるような悪環境中でも好適に使
用することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 コア部及びクラッド部を屈折率の異なる
樹脂で形成してなる光ファイバーであって、コア部が熱
変形温度１００℃以上で、下記一般式（Ｉ）で表される
構造を含む繰り返し単位を有し、クロロホルム中３０℃
で測定した固有粘度が１．３〜１．５ｄｌ／ｇであり、
かつ６０ＭＨｚ，Ｈ−ＮＭＲで測定した水素添加率が９
８％以上である熱可塑性樹脂からなり、かつクラッド部
も熱変形温度１００℃以上のフッ素系樹脂であることを
特徴とする光ファイバー。一般式（Ｉ） 【化１】 ・・・（Ｉ） 〔式中、Ａ，Ｂ，ＣおよびＤは、水素原子、炭素数１〜
１０の炭化水素基、ハロゲン原子、ハロゲン原子で置換
された炭素数１〜１０の炭化水素基、−（ＣＨ2）nＣＯ
ＯＲ1、−（ＣＨ2）n ＯＣＯＲ1〕、−（ＣＨ2）n ＯＲ
1、−（ＣＨ2）nＣＮ、−（ＣＨ2）n CONR3R2、−（Ｃ
Ｈ2）n ＣＯＯＺ、−（ＣＨ2）n ＯＣＯＺ、−（Ｃ
Ｈ2）n ＯＺ、−（ＣＨ2）n ＷまたはＢとＣから構成さ
れた−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−
ＮＲ4−Ｃ（＝Ｏ）−もしくは（多）環状アルキレン基
を示す。ここで、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4は、炭素数１
〜２０の炭化水素基、Ｚはハロゲン原子で置換された炭
化水素基、ＷはＳｉＲ5 pＦ3-p （Ｒ5は炭素数１〜１０
の炭化水素基、Ｆはハロゲン原子、−ＯＣＯＲ6または
−ＯＲ6（Ｒ6は炭素数１〜１０の炭化水素基を示す）、
ｐは０〜３の整数を示す）、ｎは０〜１０の整数を示
す。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03167540A JP3127490B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 光ファイバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03167540A JP3127490B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 光ファイバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04365003A JPH04365003A (ja) | 1992-12-17 |
| JP3127490B2 true JP3127490B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=15851600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03167540A Expired - Lifetime JP3127490B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 光ファイバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3127490B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001031744A (ja) * | 1999-07-21 | 2001-02-06 | Jsr Corp | 光学用成形材料および光ディスク |
| KR100878084B1 (ko) | 2004-12-27 | 2009-01-13 | 미츠비시 레이온 가부시키가이샤 | 중합체 조성물, 플라스틱 광섬유, 플라스틱 광섬유 케이블및 플라스틱 광섬유의 제조방법 |
| CA2784387C (en) | 2009-12-18 | 2016-10-04 | Dow Global Technologies Llc | Plastic optical fiber comprising cyclic block copolymer |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP03167540A patent/JP3127490B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04365003A (ja) | 1992-12-17 |
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