JP3126946B2 - アルミニウム部材と異種金属部材との接合方法 - Google Patents
アルミニウム部材と異種金属部材との接合方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム部材
と異種金属部材とをはんだにより接合する方法に関する
ものである。
と異種金属部材とをはんだにより接合する方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来技術及びその課題】アルミニウム部材と異種金属
部材とをはんだにより接合する方法としては、本件出願
人による特開平５−１８５２１７号公報記載の方法が知
られている。この方法は、異種金属部材に銅等の金属め
っきを施し、そのめっき部分を溶融はんだ中に浸漬して
超音波を印加し、これにより異種金属部材にはんだめっ
きを施し、このはんだめっきを利用して異種金属部材と
アルミニウム部材とを超音波を印加しながら接合するも
のである。しかし、上記方法では、異種金属部材に対し
て、準備段階即ちはんだにより接合する前の段階で超音
波印加作業が必要であるため、作業が繁雑であるという
不具合があった。
部材とをはんだにより接合する方法としては、本件出願
人による特開平５−１８５２１７号公報記載の方法が知
られている。この方法は、異種金属部材に銅等の金属め
っきを施し、そのめっき部分を溶融はんだ中に浸漬して
超音波を印加し、これにより異種金属部材にはんだめっ
きを施し、このはんだめっきを利用して異種金属部材と
アルミニウム部材とを超音波を印加しながら接合するも
のである。しかし、上記方法では、異種金属部材に対し
て、準備段階即ちはんだにより接合する前の段階で超音
波印加作業が必要であるため、作業が繁雑であるという
不具合があった。
【０００３】本発明は、アルミニウム部材と異種金属部
材とを、簡単な作業で且つ満足できる強度で、はんだに
より接合することができる方法を提供することを目的と
する。
材とを、簡単な作業で且つ満足できる強度で、はんだに
より接合することができる方法を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
アルミニウム部材と異種金属部材とをはんだにより接合
する方法であって、異種金属部材にフラックスを付着さ
せ、それを亜鉛基溶融めっきに浸漬することにより、異
種金属部材に亜鉛基めっきを形成する準備工程と、異種
金属部材の亜鉛基めっきと、アルミニウム部材とを、当
接させ、当接部分を加熱して上記亜鉛基めっきを溶かし
ながら、当接部分に超音波を印加することにより、両部
材を接合する接合工程と、を有することを特徴としてい
る。
アルミニウム部材と異種金属部材とをはんだにより接合
する方法であって、異種金属部材にフラックスを付着さ
せ、それを亜鉛基溶融めっきに浸漬することにより、異
種金属部材に亜鉛基めっきを形成する準備工程と、異種
金属部材の亜鉛基めっきと、アルミニウム部材とを、当
接させ、当接部分を加熱して上記亜鉛基めっきを溶かし
ながら、当接部分に超音波を印加することにより、両部
材を接合する接合工程と、を有することを特徴としてい
る。
【０００５】異種金属部材としては、鉄、ステンレス、
チタン等を用いることができる。
チタン等を用いることができる。
【０００６】フラックスを付着させるには、例えば飽和
塩化アンモニウム水溶液に浸漬する。亜鉛基めっきで用
いる金属材料としては、Ｚｎ−１％Ａｌ、Ｚｎ−５％Ａ
ｌ等のはんだを用いることができる。
塩化アンモニウム水溶液に浸漬する。亜鉛基めっきで用
いる金属材料としては、Ｚｎ−１％Ａｌ、Ｚｎ−５％Ａ
ｌ等のはんだを用いることができる。
【０００７】請求項１記載の発明においては、異種金属
部材に形成されている亜鉛基めっきが、超音波印加の下
で再溶融することにより、アルミニウム部材にも接合す
る。即ち、両部材は亜鉛基めっきにより接合される。し
かも、超音波印加作業は、両部材の接合工程において行
うだけであり、準備工程においては不要であるので、作
業が簡素化される。
部材に形成されている亜鉛基めっきが、超音波印加の下
で再溶融することにより、アルミニウム部材にも接合す
る。即ち、両部材は亜鉛基めっきにより接合される。し
かも、超音波印加作業は、両部材の接合工程において行
うだけであり、準備工程においては不要であるので、作
業が簡素化される。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、準備工程において、異種金属部材にニッケ
ルめっきを施し、そのめっき部分にフラックスを付着さ
せ、それを亜鉛基溶融めっきに浸漬することにより、そ
のめっき部分に亜鉛基めっきを形成するものである。
明において、準備工程において、異種金属部材にニッケ
ルめっきを施し、そのめっき部分にフラックスを付着さ
せ、それを亜鉛基溶融めっきに浸漬することにより、そ
のめっき部分に亜鉛基めっきを形成するものである。
【０００９】ニッケルめっきは、電解ニッケルめっき又
は無電解ニッケルめっきにより行う。電解ニッケルめっ
きは、アセトン超音波洗浄による脱脂、更に１７．５％
塩酸，室温，３０秒の条件でエッチングし、その後、硫
酸ニッケル（３００ｇ／ｌ），塩化ニッケル（５０ｇ／
ｌ），及びホウ酸（４０ｇ／ｌ）からなるワット浴（標
準浴Ｉ）を用いて５Ａ／ｄｍ2の定電流密度電解を３分
行う。無電解ニッケルめっきは、できるだけ低リンタイ
プの処理液で行う。
は無電解ニッケルめっきにより行う。電解ニッケルめっ
きは、アセトン超音波洗浄による脱脂、更に１７．５％
塩酸，室温，３０秒の条件でエッチングし、その後、硫
酸ニッケル（３００ｇ／ｌ），塩化ニッケル（５０ｇ／
ｌ），及びホウ酸（４０ｇ／ｌ）からなるワット浴（標
準浴Ｉ）を用いて５Ａ／ｄｍ2の定電流密度電解を３分
行う。無電解ニッケルめっきは、できるだけ低リンタイ
プの処理液で行う。
【００１０】請求項２記載の発明においては、ニッケル
めっきによって防食処理が施された鉄等の異種金属部材
や、亜鉛基めっきを直接施すことができないステンレ
ス、チタン等の異種金属部材であっても、亜鉛基めっき
によりアルミニウム部材と接合される。
めっきによって防食処理が施された鉄等の異種金属部材
や、亜鉛基めっきを直接施すことができないステンレ
ス、チタン等の異種金属部材であっても、亜鉛基めっき
によりアルミニウム部材と接合される。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、接合工程において、アルミニウム部材の当
接部分に、予め亜鉛基めっきを形成しておくものであ
る。
明において、接合工程において、アルミニウム部材の当
接部分に、予め亜鉛基めっきを形成しておくものであ
る。
【００１２】アルミニウム部材への亜鉛基めっきは、次
のように施す。即ち、アルミニウム部材を亜鉛基溶融め
っきに浸漬して超音波を印加する、又は、アルミニウム
部材にフラックスを付着させ、それを亜鉛基溶融めっき
に浸漬して引き上げる。
のように施す。即ち、アルミニウム部材を亜鉛基溶融め
っきに浸漬して超音波を印加する、又は、アルミニウム
部材にフラックスを付着させ、それを亜鉛基溶融めっき
に浸漬して引き上げる。
【００１３】請求項３記載の発明においては、両部材の
亜鉛基めっき同士が再溶融して融合するので、両部材は
亜鉛基めっきにより容易に接合される。
亜鉛基めっき同士が再溶融して融合するので、両部材は
亜鉛基めっきにより容易に接合される。
【００１４】
【発明の実施の形態】（実施形態１）本実施形態は、図
１に示すように、鉄パイプ１とアルミニウムパイプ２と
を接合面１１と接合面２１とにおいて接合する方法に関
するものであり、この方法は、次のように行う。なお、
鉄パイプ１の外径Ｒ１は３１．８ｍｍ、肉厚は１．２ｍ
ｍ、材質はＳＴＫＭ１１Ａ、アルミニウムパイプ２の外
径Ｒ２は３８ｍｍ、肉厚は５ｍｍ、材質はＡ５０５２−
Ｈ１１２である。寸法Ｘはラップしろを示す。
１に示すように、鉄パイプ１とアルミニウムパイプ２と
を接合面１１と接合面２１とにおいて接合する方法に関
するものであり、この方法は、次のように行う。なお、
鉄パイプ１の外径Ｒ１は３１．８ｍｍ、肉厚は１．２ｍ
ｍ、材質はＳＴＫＭ１１Ａ、アルミニウムパイプ２の外
径Ｒ２は３８ｍｍ、肉厚は５ｍｍ、材質はＡ５０５２−
Ｈ１１２である。寸法Ｘはラップしろを示す。
【００１５】まず、鉄パイプ１の接合面１１にエッチン
グ処理を施す。即ち、鉄パイプ１の接合面１１を常温の
１７．５％塩酸に３０秒間浸漬して引き上げる。次に、
図２に示すように、接合面１１にフラックス３を付着さ
せる。即ち、接合面１１を約４５℃の飽和塩化アンモニ
ウム水溶液に約３０秒間浸漬して引き上げる。
グ処理を施す。即ち、鉄パイプ１の接合面１１を常温の
１７．５％塩酸に３０秒間浸漬して引き上げる。次に、
図２に示すように、接合面１１にフラックス３を付着さ
せる。即ち、接合面１１を約４５℃の飽和塩化アンモニ
ウム水溶液に約３０秒間浸漬して引き上げる。
【００１６】次に、フラックス３の付着した接合面１１
を、図３に示すように、４５０℃のＺｎ−１％Ａｌであ
る亜鉛基溶融めっき４１に３０秒間浸漬して引き上げ
る。これにより、図４に示すように、接合面１１に亜鉛
基めっき４２が形成される。こうして、準備工程が終了
する。
を、図３に示すように、４５０℃のＺｎ−１％Ａｌであ
る亜鉛基溶融めっき４１に３０秒間浸漬して引き上げ
る。これにより、図４に示すように、接合面１１に亜鉛
基めっき４２が形成される。こうして、準備工程が終了
する。
【００１７】一方、アルミニウムパイプ２の面２１を、
４５０℃で２時間予熱した後、図５に示すように、４２
０℃のＺｎ−５％Ａｌである亜鉛基溶融めっき４３に浸
漬し、その状態で超音波を５秒間印加し、引き上げる。
これにより、図６に示すように、接合面２１に亜鉛基め
っき４４が形成される。
４５０℃で２時間予熱した後、図５に示すように、４２
０℃のＺｎ−５％Ａｌである亜鉛基溶融めっき４３に浸
漬し、その状態で超音波を５秒間印加し、引き上げる。
これにより、図６に示すように、接合面２１に亜鉛基め
っき４４が形成される。
【００１８】そして、図７に示すように、鉄パイプ１を
アルミニウムパイプ２に内嵌させ、即ち、鉄パイプ１の
接合面１１の亜鉛基めっき４２とアルミニウムパイプ２
の接合面２１の亜鉛基めっき４４とを当接させ、加圧し
ながら且つ周囲４ケ所からバーナー５により両めっき４
２，４４が再溶融するまで加熱しながら、ホーン６によ
り鉄パイプ１及びアルミニウムパイプ２に出力５００Ｗ
の超音波を５秒間印加する。
アルミニウムパイプ２に内嵌させ、即ち、鉄パイプ１の
接合面１１の亜鉛基めっき４２とアルミニウムパイプ２
の接合面２１の亜鉛基めっき４４とを当接させ、加圧し
ながら且つ周囲４ケ所からバーナー５により両めっき４
２，４４が再溶融するまで加熱しながら、ホーン６によ
り鉄パイプ１及びアルミニウムパイプ２に出力５００Ｗ
の超音波を５秒間印加する。
【００１９】これにより、鉄パイプ１とアルミニウムパ
イプ２とは、図１に示すように、接合面１１と接合面２
１とにおいて、亜鉛基めっきにより接合される。こうし
て、接合工程が終了する。
イプ２とは、図１に示すように、接合面１１と接合面２
１とにおいて、亜鉛基めっきにより接合される。こうし
て、接合工程が終了する。
【００２０】（実施形態２）本実施形態は、図１に示す
ように、ステンレスパイプ７とアルミニウムパイプ２と
を接合面７１と接合面２１とにおいて接合する方法に関
するものであり、この方法は、次のように行う。なお、
ステンレスパイプ７の外径及び肉厚は鉄パイプ１と同じ
である。
ように、ステンレスパイプ７とアルミニウムパイプ２と
を接合面７１と接合面２１とにおいて接合する方法に関
するものであり、この方法は、次のように行う。なお、
ステンレスパイプ７の外径及び肉厚は鉄パイプ１と同じ
である。
【００２１】まず、ステンレスパイプ７の接合面７１
に、図８に示すように、ニッケルめっき８を施す。この
めっき処理は、電解ニッケルめっき又は無電解ニッケル
めっきにより行う。電解ニッケルめっきは、アセトン超
音波洗浄による脱脂、更に１７．５％塩酸，室温，３０
秒の条件でエッチングし、その後、硫酸ニッケル（３０
０ｇ／ｌ），塩化ニッケル（５０ｇ／ｌ），及びホウ酸
（４０ｇ／ｌ）からなるワット浴（標準浴Ｉ）を用いて
５Ａ／ｄｍ2の定電流密度電解を３分行う。無電解ニッ
ケルめっきは、できるだけ低リンタイプの処理液で行
う。次に、ニッケルめっき８表面にエッチング処理を施
す。即ち、ニッケルめっき８が形成された接合面７１を
常温の１７．５％塩酸に３０秒間浸漬して引き上げる。
次に、ニッケルめっき８表面にフラックス３を付着させ
る。即ち、ニッケルめっき８が形成された接合面７１を
約４５℃の飽和塩化アンモニウム水溶液に約３０秒間浸
漬して引き上げる。
に、図８に示すように、ニッケルめっき８を施す。この
めっき処理は、電解ニッケルめっき又は無電解ニッケル
めっきにより行う。電解ニッケルめっきは、アセトン超
音波洗浄による脱脂、更に１７．５％塩酸，室温，３０
秒の条件でエッチングし、その後、硫酸ニッケル（３０
０ｇ／ｌ），塩化ニッケル（５０ｇ／ｌ），及びホウ酸
（４０ｇ／ｌ）からなるワット浴（標準浴Ｉ）を用いて
５Ａ／ｄｍ2の定電流密度電解を３分行う。無電解ニッ
ケルめっきは、できるだけ低リンタイプの処理液で行
う。次に、ニッケルめっき８表面にエッチング処理を施
す。即ち、ニッケルめっき８が形成された接合面７１を
常温の１７．５％塩酸に３０秒間浸漬して引き上げる。
次に、ニッケルめっき８表面にフラックス３を付着させ
る。即ち、ニッケルめっき８が形成された接合面７１を
約４５℃の飽和塩化アンモニウム水溶液に約３０秒間浸
漬して引き上げる。
【００２２】次に、フラックス３の付着したニッケルめ
っき８を、図９に示すように、４５０℃のＺｎ−１％Ａ
ｌである亜鉛基溶融めっき４１に３０秒間浸漬して引き
上げる。これにより、図１０に示すように、接合面７１
のニッケルめっき８表面に亜鉛基めっき４２が形成され
る。
っき８を、図９に示すように、４５０℃のＺｎ−１％Ａ
ｌである亜鉛基溶融めっき４１に３０秒間浸漬して引き
上げる。これにより、図１０に示すように、接合面７１
のニッケルめっき８表面に亜鉛基めっき４２が形成され
る。
【００２３】一方、アルミニウムパイプ２の接合面２１
に、実施形態１と同様にして、亜鉛基めっき４４を形成
する。
に、実施形態１と同様にして、亜鉛基めっき４４を形成
する。
【００２４】そして、図７に示すように、ステンレスパ
イプ７をアルミニウムパイプ２に内嵌させ、即ち、ステ
ンレスパイプ７の接合面７１の亜鉛基めっき４２とアル
ミニウムパイプ２の接合面２１の亜鉛基めっき４４とを
当接させ、加圧しながら且つバーナー５により両めっき
４２，４４が再溶融するまで加熱しながら、ホーン６に
よりステンレスパイプ７又はアルミニウムパイプ２に出
力５００Ｗの超音波を５秒間印加する。
イプ７をアルミニウムパイプ２に内嵌させ、即ち、ステ
ンレスパイプ７の接合面７１の亜鉛基めっき４２とアル
ミニウムパイプ２の接合面２１の亜鉛基めっき４４とを
当接させ、加圧しながら且つバーナー５により両めっき
４２，４４が再溶融するまで加熱しながら、ホーン６に
よりステンレスパイプ７又はアルミニウムパイプ２に出
力５００Ｗの超音波を５秒間印加する。
【００２５】これにより、ステンレスパイプ７とアルミ
ニウムパイプ２とは、図１に示すように、接合面７１と
接合面２１とにおいて、亜鉛基めっきにより接合され
る。
ニウムパイプ２とは、図１に示すように、接合面７１と
接合面２１とにおいて、亜鉛基めっきにより接合され
る。
【００２６】（実施形態３）実施形態２において、ステ
ンレスパイプ７に代えて鉄パイプを用い、その他は実施
形態２と同様に行った。これによっても、鉄パイプとア
ルミニウムパイプとが、図１に示すように、接合され
た。
ンレスパイプ７に代えて鉄パイプを用い、その他は実施
形態２と同様に行った。これによっても、鉄パイプとア
ルミニウムパイプとが、図１に示すように、接合され
た。
【００２７】
【実施例】（実施例１）実施形態１で接合された鉄パイ
プ１とアルミニウムパイプ２とを、図１１に示すよう
に、２分割し、更に、接合部分の幅Ｗを２５ｍｍに加工
して、試験片１０を作製した。なお、ラップしろＸが３
ｍｍ、６ｍｍ、９ｍｍの３種類を作製した。この試験片
１０について、せん断試験を行い、せん断応力を求め
た。その結果を表１に示す。
プ１とアルミニウムパイプ２とを、図１１に示すよう
に、２分割し、更に、接合部分の幅Ｗを２５ｍｍに加工
して、試験片１０を作製した。なお、ラップしろＸが３
ｍｍ、６ｍｍ、９ｍｍの３種類を作製した。この試験片
１０について、せん断試験を行い、せん断応力を求め
た。その結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】（実施例２）実施形態２で接合されたステ
ンレスパイプ７とアルミニウムパイプ２とを、実施例１
と同様に加工して、試験片１０を作製した。なお、接合
深さＸが３ｍｍ、６ｍｍ、９ｍｍの３種類を作製した。
この試験片１０について、せん断試験を行い、せん断応
力を求めた。その結果を表２に示す。
ンレスパイプ７とアルミニウムパイプ２とを、実施例１
と同様に加工して、試験片１０を作製した。なお、接合
深さＸが３ｍｍ、６ｍｍ、９ｍｍの３種類を作製した。
この試験片１０について、せん断試験を行い、せん断応
力を求めた。その結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】（実施例３）実施形態３で接合された鉄パ
イプとアルミニウムパイプとを、実施例１と同様に加工
して、試験片１０を作製した。なお、ラップしろＸが３
ｍｍ、６ｍｍ、９ｍｍの３種類を作製した。この試験片
１０について、せん断試験を行い、せん断応力を求め
た。その結果を表３に示す。
イプとアルミニウムパイプとを、実施例１と同様に加工
して、試験片１０を作製した。なお、ラップしろＸが３
ｍｍ、６ｍｍ、９ｍｍの３種類を作製した。この試験片
１０について、せん断試験を行い、せん断応力を求め
た。その結果を表３に示す。
【００３２】
【表３】
【００３３】（比較例）実施形態１と同じ鉄パイプとア
ルミニウムパイプとを、特開平５−１８５２１７号記載
の方法により接合した。即ち、まず、鉄パイプの接合面
に銅めっきを施す。このめっき処理は、通常の方法、即
ち、脱脂、水洗、電解、水洗、乾燥という工程を経て行
う。その際の電解条件は表４に示す通りとする。次に、
鉄パイプの銅めっきが形成された接合面を、４３０℃の
Ｚｎ−５％Ａｌである亜鉛基溶融めっきに浸漬し、その
状態で超音波を５秒間印加し、引き上げる。これによ
り、鉄パイプの接合面に亜鉛基めっきが形成される。亜
鉛基めっきが形成された鉄パイプを、実施形態１と同様
に処理して、アルミニウムパイプと接合する。
ルミニウムパイプとを、特開平５−１８５２１７号記載
の方法により接合した。即ち、まず、鉄パイプの接合面
に銅めっきを施す。このめっき処理は、通常の方法、即
ち、脱脂、水洗、電解、水洗、乾燥という工程を経て行
う。その際の電解条件は表４に示す通りとする。次に、
鉄パイプの銅めっきが形成された接合面を、４３０℃の
Ｚｎ−５％Ａｌである亜鉛基溶融めっきに浸漬し、その
状態で超音波を５秒間印加し、引き上げる。これによ
り、鉄パイプの接合面に亜鉛基めっきが形成される。亜
鉛基めっきが形成された鉄パイプを、実施形態１と同様
に処理して、アルミニウムパイプと接合する。
【００３４】
【表４】
【００３５】こうして接合された鉄パイプとアルミニウ
ムパイプとを、実施例１と同様に加工して、試験片１０
を作製した。なお、ラップしろＸが３ｍｍ、６ｍｍ、９
ｍｍの３種類を作製した。この試験片１０について、せ
ん断試験を行い、せん断応力を求めた。その結果を表５
に示す。
ムパイプとを、実施例１と同様に加工して、試験片１０
を作製した。なお、ラップしろＸが３ｍｍ、６ｍｍ、９
ｍｍの３種類を作製した。この試験片１０について、せ
ん断試験を行い、せん断応力を求めた。その結果を表５
に示す。
【００３６】
【表５】
【００３７】これらの表に示す結果からわかるように、
実施例１〜３における実施形態１〜３の方法による接合
は、比較例に示す方法による接合と、同程度のせん断応
力即ち接合強度を有している。
実施例１〜３における実施形態１〜３の方法による接合
は、比較例に示す方法による接合と、同程度のせん断応
力即ち接合強度を有している。
【００３８】
【発明の効果】請求項１記載の接合方法によれば、アル
ミニウム部材と異種金属部材とを、簡単な作業で且つ満
足できる強度で、はんだにより接合することができる。
ミニウム部材と異種金属部材とを、簡単な作業で且つ満
足できる強度で、はんだにより接合することができる。
【００３９】請求項２記載の接合方法によれば、ニッケ
ルめっきによって防食処理が施された鉄等の異種金属部
材や、亜鉛基めっきを直接施すことができないステンレ
ス、チタン等の異種金属部材であっても、亜鉛基めっき
によりアルミニウム部材と接合することができる。
ルめっきによって防食処理が施された鉄等の異種金属部
材や、亜鉛基めっきを直接施すことができないステンレ
ス、チタン等の異種金属部材であっても、亜鉛基めっき
によりアルミニウム部材と接合することができる。
【００４０】請求項３記載の接合方法によれば、アルミ
ニウム部材と異種金属部材とを、容易に接合することが
できる。
ニウム部材と異種金属部材とを、容易に接合することが
できる。
【図１】 実施形態１におけるアルミニウム部材と異種
金属部材との接合状態を示す一部破断正面図である。
金属部材との接合状態を示す一部破断正面図である。
【図２】 実施形態１において異種金属部材の接合面に
フラックスを付着させた状態を示す縦断面図である。
フラックスを付着させた状態を示す縦断面図である。
【図３】 実施形態１において異種金属部材の接合面に
亜鉛基溶融めっきを施す工程を示す縦断面図である。
亜鉛基溶融めっきを施す工程を示す縦断面図である。
【図４】 実施形態１において異種金属部材の接合面に
亜鉛基めっきが形成された状態を示す縦断面図である。
亜鉛基めっきが形成された状態を示す縦断面図である。
【図５】 実施形態１においてアルミニウム部材の接合
面に亜鉛基溶融めっきを施す工程を示す縦断面図であ
る。
面に亜鉛基溶融めっきを施す工程を示す縦断面図であ
る。
【図６】 実施形態１においてアルミニウム部材の接合
面に亜鉛基めっきが形成された状態を示す縦断面図であ
る。
面に亜鉛基めっきが形成された状態を示す縦断面図であ
る。
【図７】 実施形態１においてアルミニウム部材と異種
金属部材とを接合する工程を示す縦断面図である。
金属部材とを接合する工程を示す縦断面図である。
【図８】 実施形態２において異種金属部材の接合面に
ニッケルめっきが形成された状態を示す縦断面図であ
る。
ニッケルめっきが形成された状態を示す縦断面図であ
る。
【図９】 実施形態２において異種金属部材のニッケル
めっき表面に亜鉛基溶融めっきを施す工程を示す縦断面
図である。
めっき表面に亜鉛基溶融めっきを施す工程を示す縦断面
図である。
【図１０】 実施形態２において異種金属部材の接合面
にニッケルめっき及び亜鉛基めっきが形成された状態を
示す縦断面図である。
にニッケルめっき及び亜鉛基めっきが形成された状態を
示す縦断面図である。
【図１１】 実施例１〜３及び比較例１における試験片
を示す正面図である。
を示す正面図である。
１ 鉄パイプ ２ アルミニウムパイプ ３ フラックス ４１，４３ 亜鉛基溶融めっき ４２，４４ 亜鉛基めっき ７ ステンレスパイプ ８ ニッケルめっき １１，２１，７１ 接合面
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−239531（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−96364（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−133971（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−225631（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−328764（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−52753（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−34377（ＪＰ，Ａ) 特公 平２−51710（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 1/20 B23K 1/06 B23K 101:06 B23K 103:18
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム部材と異種金属部材とをは
んだにより接合する方法であって、 異種金属部材にフラックスを付着させ、それを亜鉛基溶
融めっきに浸漬することにより、異種金属部材に亜鉛基
めっきを形成する準備工程と、 異種金属部材の亜鉛基めっきと、アルミニウム部材と
を、当接させ、当接部分を加熱して上記亜鉛基めっきを
溶かしながら、当接部分に超音波を印加することによ
り、両部材を接合する接合工程と、を有することを特徴
とするアルミニウム部材と異種金属部材との接合方法。 - 【請求項２】 準備工程において、異種金属部材にニッ
ケルめっきを施し、そのめっき部分にフラックスを付着
させ、それを亜鉛基溶融めっきに浸漬することにより、
そのめっき部分に亜鉛基めっきを形成する請求項１記載
のアルミニウム部材と異種金属部材との接合方法。 - 【請求項３】 接合工程において、アルミニウム部材の
当接部分に、予め亜鉛基めっきを形成しておく請求項１
記載のアルミニウム部材と異種金属部材との接合方法。
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|---|---|---|---|
| JP33986497A JP3126946B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | アルミニウム部材と異種金属部材との接合方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33986497A JP3126946B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | アルミニウム部材と異種金属部材との接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170037A JPH11170037A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3126946B2 true JP3126946B2 (ja) | 2001-01-22 |
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| JP (1) | JP3126946B2 (ja) |
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-
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- 1997-12-10 JP JP33986497A patent/JP3126946B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH11170037A (ja) | 1999-06-29 |
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