EA004122B1 - Способ создания соединения между медью и нержавеющей сталью - Google Patents

Способ создания соединения между медью и нержавеющей сталью Download PDF

Info

Publication number
EA004122B1
EA004122B1 EA200200888A EA200200888A EA004122B1 EA 004122 B1 EA004122 B1 EA 004122B1 EA 200200888 A EA200200888 A EA 200200888A EA 200200888 A EA200200888 A EA 200200888A EA 004122 B1 EA004122 B1 EA 004122B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
intermediate layer
copper
nickel
joint
chromium
Prior art date
Application number
EA200200888A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200200888A1 (ru
Inventor
Вейкко Польви
Пекка Таскинен
Туйа Суортти
Original Assignee
Оутокумпу Ойй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутокумпу Ойй filed Critical Оутокумпу Ойй
Publication of EA200200888A1 publication Critical patent/EA200200888A1/ru
Publication of EA004122B1 publication Critical patent/EA004122B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B23K35/007—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of copper or another noble metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
    • B23K20/023—Thermo-compression bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B23K35/004—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/12—Copper or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Abstract

Предложен способ создания соединения между медью или сплавами меди и сплавами аустенитных сталей, при котором между поверхностями стыка объектов, подлежащих соединению друг с другом, располагают по меньшей мере один промежуточный слой, после чего поверхности стыка, включая их промежуточные слои, прижимают друг к другу, и нагревают, по меньшей мере, зону стыка, чтобы создать диффузионное соединение. При осуществлении способа наносят на поверхность стыка стального объекта (2) или у упомянутой поверхности первый промежуточный слой (3) для предотвращения потерь никеля из стального объекта (2), и по меньшей мере второй промежуточный слой (4) на поверхность стыка медного объекта (1) или у упомянутой поверхности для того, чтобы активировать создание диффузионного соединения.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу создания соединения между медью или сплавами меди и сплавами аустенитных сталей.
Уровень техники
В технике известны несколько различных способов создания соединений между нержавеющей сталью и медью. При соединении меди и нержавеющей стали друг с другом нужно принимать во внимание несколько факторов, среди которых присутствуют различные пределы прочности материалов при высоких температурах, а также их различия в теплопроводности, тепловом расширении и температурах плавления. При таких способах соединения, как пайка мягким припоем и сварка, проблемы обусловлены так называемым охрупчиванием при пайке мягким припоем, которое означает проникновение меди при диффузионном соединении в пределы зерен стали, что заметно охрупчивает соединение. В патенте США № 4194672 описан способ соединения меди и нержавеющей стали посредством диффузионной сварки. При осуществлении упомянутого способа, между поверхностями стыка деталей, подлежащих соединению друг с другом, используют тонкий слой никеля, сплавов никеля, хрома, N1 + Сг или Сг + N1, чтобы предотвратить диффузию меди в пределы зерен нержавеющей стали и чтобы улучшить адгезию. Соединение получают диффузионной сваркой при температуре 850-950°С. Этот способ требует относительно высокой температуры и длительного периода термообработки, чтобы создать соединение. Кроме того, предел прочности соединения, достигаемый посредством этого способа, ограничен. В патенте США № 5664723 введен способ пайки мягким припоем, при котором деталь из меди соединяют с металлом или керамическим материалом. Соединение меди и нержавеющей стали, описанное в упомянутой публикации, создают путем использования исключительно тонкого слоя никеля в качестве диффузионного барьера на поверхности стали, а кроме того, путем использования слоя олова в качестве мягкого припоя на поверхности меди. Детали вводят в контакт друг с другом и нагревают за два этапа, сначала до 400°С в течение одного часа, а потом - дополнительно до 800°С в течение 20 мин. Таким образом, применяемый способ требует относительно длительного периода нагревания за два этапа.
Сущность изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы реализовать способ создания соединения, посредством которого можно преодолеть недостатки известных технических решений. Другая задача изобретения заключается в том, чтобы реализовать соединение, которое поддерживает свойства хорошей электропроводности даже в условиях длительной коррозии.
Еще одна задача изобретения заключается в том, чтобы реализовать соединение, которое обладает хорошей стойкостью к высоким температурам.
Изобретение отличается признаками, приведенными в прилагаемой формуле изобретения.
Способ, соответствующий изобретению, в основном отличается тем, что наносят первый промежуточный слой на поверхность стыка стального объекта или напротив упомянутой поверхности, в основном, чтобы предотвратить потери никеля из стального объекта, и второй промежуточный слой на поверхность стыка медного объекта или напротив упомянутой поверхности, чтобы активировать создание диффузионного раствора. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления первый промежуточный слой выбирают из следующей группы: никель (N1), хром (Сг), смесь или сплав никеля и хрома (N1 + Сг), смесь хрома и никеля (Сг + N1). В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления второй промежуточный слой в основном состоит из олова (8и).
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, между первым промежуточным слоем и медным объектом дополнительно располагают, по меньшей мере, третий промежуточный слой. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, наносят, по меньшей мере, второй промежуточный слой и, по меньшей мере, третий промежуточный слой, а температура плавления второго промежуточного слоя ниже, чем температура плавления третьего промежуточного слоя. Третий промежуточный слой может состоять в основном из серебра (Ад), или это может быть сплав или смесь серебра (Ад) и меди (Си). В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления зону стыка нагревают за один этап.
Способ, соответствующий изобретению, имеет ряд существенных преимуществ. Путем нанесения слоя никеля на поверхность стали при создании соединения можно предотвратить потери никеля, переходящего из нержавеющей стали в медь, что могло бы вызвать охрупчивание стали. Создание соединения активируют посредством нанесения слоя мягкого припоя на поверхности стыка между поверхностью меди и листом стали, имеющим гальваническое никелевое покрытие. Благодаря активатору можно использовать меньшие температуры соединения, в результате чего становятся меньше термические механические напряжения, создаваемые в зоне стыка. Путем использования промежуточных слоев в соответствии с изобретением, можно применять одноэтапный нагрев при создании соединения. Посредством методики, соответствующей изобретению, получают соединения, которые имеют больший предел прочно3 сти при растяжении, чем обычное диффузионное соединение.
В этой заявке термин «медь», помимо других объектов, выполненных из меди, относится к материалам сплавов с содержанием меди, в которые входит по меньшей мере 50% меди. Термин «нержавеющая сталь» в этой заявке относится главным образом к аустенитным легированным сталям, таким как нержавеющие и кислотостойкие стали.
Перечень фигур чертежей
Ниже приводится более подробное пояснение изобретения со ссылками на чертежи, где на фиг. 1 изображена структура соединения, соответствующая изобретению, перед этапом нагревания, на фиг. 2 - структура другого соединения, соответствующая изобретению, перед этапом нагревания, и на фиг. 3 - структура третьего соединения, соответствующая изобретению, перед этапом нагревания.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
При осуществлении способа в соответствии с изобретением, создают соединение между объектом 1, состоящим в основном из меди, и аустенитной нержавеющий сталью 2 и при осуществлении этого способа наносят несколько промежуточных слоев между поверхностями, подлежащими соединению, причем по меньшей мере один из упомянутых промежуточных слоев состоит из мягкого припоя. Поверхности располагают напротив друг друга и прижимают друг к другу, так что мягкий припой остается между сжатыми поверхностями. По меньшей мере, в зону стыка подводят тепло, так что создается диффузионное соединение.
На фиг. 1 изображен вариант осуществления способа соединения, соответствующий изобретению, показанный в поперечном сечении перед термообработкой. Этим способом объект 1, по существу, состоящий главным образом из меди, и другой объект 2, состоящий из аустенитной нержавеющей стали, соединяют друг с другом. На стыке между этими двумя объектами располагают промежуточные слои 3, 4. Первый промежуточный слой 3, размещенный у стали, включает в себя в основном никель (N1). Кроме того, при создании соединения также используют второй промежуточный слой 4, т.е. слой так называемого активатора, которым в случае приведенного примера является олово (8и). Олово функционирует как активатор и приводит к понижению температуры, которая необходима при создании соединения.
Первый промежуточный слой 3 может быть образован на поверхности нержавеющей стали посредством отдельной обработки. Когда в качестве первого промежуточного слоя 3 используют никель, упомянутый слой можно создавать на поверхности нержавеющей стали, например, посредством электролиза. В типичном случае, осуществляют гальваническое покрытие никелем, так что пассивационный слой, находящийся на нержавеющей стали, не является препятствием переносу материала на поверхности стыка между нержавеющей сталью и никелем. Первый промежуточный слой 3 также может существовать в форме фольги.
Когда нагревают зону стыка, на поверхностях стыка объектов, подлежащих соединению друг с другом, создается диффузионное соединение; это происходит в результате диффузии никеля, с одной стороны, и в результате диффузии меди и компонентов стали, с другой стороны. Создание диффузионного соединения и создаваемые при этом структуры активируют посредством исключительно тонкого второго промежуточного слоя 4, требование о наличии которого обуславливают применяемые условия изготовления и желательное соединение, или посредством совокупности из нескольких промежуточных слоев 4, 5, располагаемых на поверхности стыка между стальным объектом 2, имеющим гальваническое никелевое покрытие, и медным объектом 1.
Применяемые мягкие припои промежуточных слоев 4, 5, а также агенты-активаторы диффузии могут представлять собой сплавы серебра и меди и олово в чистом виде или в форме специальных трехслойных структур. Механически прочные соединения получаются в диапазоне температур 600-800°С. Выбор периодов термообработки можно провести так, что в готовом соединении не будет происходить создание хрупких интерметаллических фаз. Толщины мягких припоев, а также температуру и продолжительность термообработки выбирают так, чтобы потери никеля из стали предотвращались в результате того, что на одной поверхности стыка получается сплав с высоким содержанием никеля. Преимущество низкой температуры соединения заключается в том, что термические механические напряжения, создаваемые в зоне стыка, являются минимальными,
На фиг. 2 изображен другой вариант осуществления способа соединения, соответствующего изобретению, перед термообработкой. Этим способом соединяют друг с другом объект 1, по существу, состоящий из меди, и другой объект 2, состоящий из аустенитной нержавеющей стали. В соединении между этими двумя объектами располагают промежуточные слои 3, 4, 5. Промежуточный слой 3, расположенный у стали, включает в себя в основном никель (N1). Кроме того, при создании соединения преимущественно используют второй промежуточный слой 4, т.е. так называемый агент-активатор, которым в случае приведенного примера является олово (8и). Олово функционирует как активатор и приводит к понижению температуры, которая необходима при создании соединения. Помимо слоя олова соединение включает в себя третий промежуточный слой 5, который предпочтительно состоит из другого мягкого припоя и предусмотрен между слоем 4 олова и слоем 3 никеля. В предпочтительном конкретном варианте осуществления он представляет собой мягкий припой на основе Ад+Си, преимущественно - в форме фольги. Согласно предпочтительному конкретному варианту осуществления, второй слой мягкого припоя включает в себя 71% Ад и 29% Си. Мягкий припой преимущественно имеет, при заданном составе сплава, эвтектический состав с медью.
На фиг. 3 изображен еще один вариант осуществления способа соединения, соответствующий изобретению, перед нагреванием соединения. На обеих поверхностях третьего промежуточного слоя 5 или у упомянутых поверхностей предусмотрен второй промежуточный слой 4. В этом варианте осуществления, как правило, можно использовать трехслойную фольгу, одна или обе поверхности которой обработаны, например, оловом.
Толщины промежуточных слоев, используемых при осуществлении этого способа, являются разными. Толщина слоя N1, используемого в качестве первого промежуточного слоя 3, в типичном случае составляет 2-50 мкм. После электролиза она обычно составляет 2-10 мкм, а в виде фольги - порядка 20-50 мкм. Толщина фольги на основе Ад или Ад+Си, используемой в качестве третьего промежуточного слоя 5, в типичном случае составляет 10-500 мкм, предпочтительно 20-100 мкм. Толщина второго промежуточного слоя 4 в типичном случае зависит от толщины третьего промежуточного слоя 5 и составляет, например, 10-50% толщины третьего промежуточного слоя. Исключительно высококачественные соединения удалось получить путем нанесения, например, слоя олова толщиной 5-10 мкм на поверхности фольги мягкого припоя на основе Ад+Си толщиной 50 мкм. Слои олова можно формировать, например, путем погружения мягкого припоя в форме фольги в расплавленное олово, с последующей раскаткой фольги для выглаживания, когда это необходимо.
Пример 1.
Соединяли друг с другом кислотостойкую сталь (ΛΙ8Ι 316) и медь (Си). На поверхность стыка стали в качестве первого промежуточного слоя наносили слой никеля (N1) толщиной 7 мкм. В качестве активатора диффузии и твердого припоя использовали мягкий припой на основе Ад+Си, имеющий эвтектический состав, включающий в себя такие доли, выраженные в массовых процентах, как 71% Ад и 29% Си. Мягкий припой был в форме фольги толщиной 50 мкм, а на поверхности фольги также формировали слой олова (8п) толщиной порядка 5-10 мкм. Объекты, подлежащие соединению друг с другом, помещали друг у друга таким образом, что фольга оставалась между поверхностями стыка. Объекты прижимали друг к другу, а зону стыка нагревали до температуры примерно 800°С, превышавшей температуру плавления твердого припоя. Время выдерживания составляло примерно 10 мин. Стык в соответствии с этим примером был исключительно качественным.

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ создания соединения между медью или сплавами меди и сплавами аустенитных сталей, при котором между поверхностями стыка объектов, подлежащих соединению друг с другом, располагают по меньшей мере один промежуточный слой, после чего поверхности стыка, включая их промежуточные слои, прижимают друг к другу и нагревают, по меньшей мере, зону стыка, чтобы создать диффузионное соединение, отличающийся тем, что наносят первый промежуточный слой (3) на поверхность стыка стального объекта (2) или напротив упомянутой поверхности, в основном, для предотвращения потерь никеля из стального объекта (2) , и по меньшей мере второй промежуточный слой (4) на поверхность стыка медного объекта (1) или напротив упомянутой поверхности, чтобы активировать создание диффузионного соединения, и тем, что между первым промежуточным слоем (3) и медным объектом (1) располагают, по меньшей мере, третий промежуточный слой (5), причем этот третий промежуточный слой состоит в основном из серебра (Ад) или серебра (Ад) и меди (Си) в форме либо сплава, либо смеси.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый промежуточный слой (3) выбирают из следующей группы: никель (N1), хром (Сг), смесь или сплав никеля и хрома ((N1 + Сг), смесь хрома и никеля (Сг + N1).
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что второй промежуточный слой (4) в основном состоит из олова (8п).
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что наносят, по меньшей мере, второй промежуточный слой (4) и, по меньшей мере, третий промежуточный слой (5), а температура плавления второго промежуточного слоя (4) ниже, чем температура плавления третьего промежуточного слоя (5).
  5. 5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что зону стыка нагревают за один этап.
  6. 6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что зону стыка нагревают до температуры 600-850°С.
  7. 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что толщина первого промежуточного слоя (3) составляет примерно 2-50 мкм.
  8. 8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что толщина третьего промежуточного слоя (5) составляет примерно 10-500 мкм.
  9. 9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что второй промежуточный слой (4) наносят на поверхность третьего промежуточного слоя (5).
    Ί
  10. 10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что по меньшей мере один из промежу- точных слоев (3, 4, 5) наносят на зону стыка в форме фольги.
EA200200888A 2000-02-23 2001-02-21 Способ создания соединения между медью и нержавеющей сталью EA004122B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20000409A FI114691B (fi) 2000-02-23 2000-02-23 Menetelmä kuparin ja ruostumattoman teräksen välisen liitoksen muodostamiseksi
PCT/FI2001/000169 WO2001062432A1 (en) 2000-02-23 2001-02-21 Method for making a joint between copper and stainless steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200200888A1 EA200200888A1 (ru) 2003-06-26
EA004122B1 true EA004122B1 (ru) 2003-12-25

Family

ID=8557671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200200888A EA004122B1 (ru) 2000-02-23 2001-02-21 Способ создания соединения между медью и нержавеющей сталью

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6740179B2 (ru)
EP (1) EP1257383B1 (ru)
JP (1) JP2003523830A (ru)
KR (1) KR100734794B1 (ru)
CN (1) CN1197682C (ru)
AT (1) ATE326310T1 (ru)
AU (2) AU2001240719B2 (ru)
BG (1) BG64842B1 (ru)
BR (1) BR0108538B1 (ru)
CA (1) CA2400060A1 (ru)
DE (1) DE60119695T2 (ru)
EA (1) EA004122B1 (ru)
FI (1) FI114691B (ru)
MX (1) MXPA02008153A (ru)
PL (1) PL196423B1 (ru)
WO (1) WO2001062432A1 (ru)
ZA (1) ZA200206294B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2655549C2 (ru) * 2014-03-06 2018-05-28 Усуй Ко., Лтд. Автомобильный топливопровод из нержавеющей стали

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI108376B (fi) * 2000-03-21 2002-01-15 Outokumpu Oy Menetelmõ sõhk÷õjohtavan liitoksen muodostamiseksi
ATE318650T1 (de) * 2002-04-29 2006-03-15 Carbone Lorraine Equipements G Verfahren zum herstellen eines elementes einer chemischen vorrichtung enthaltend ein metallisches haltewerkstück und metallische antikorrosionbeschichtung
FI114925B (fi) * 2002-11-07 2005-01-31 Outokumpu Oy Menetelmä hyvän kontaktipinnan aikaansaamiseksi elektrolyysialtaan virtakiskoon ja virtakisko
EP1517405A1 (en) * 2003-09-22 2005-03-23 Trierer Walzwerk GmbH Electrical connector or electrical terminal, and metal sheet or strip for the manufacture thereof
JP2007185709A (ja) * 2005-12-12 2007-07-26 Denso Corp ろう接方法及びろう接構造体
DE102011015579B4 (de) 2011-03-30 2017-03-23 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Elastischer Schleifkontakt und Verfahren zu dessen Herstellung
JP5943427B2 (ja) * 2013-03-15 2016-07-05 株式会社鷺宮製作所 弁装置の製造方法
CN103252572B (zh) * 2013-05-10 2015-02-04 山东大学 钼铜合金与不锈钢的瞬间液相扩散连接工艺
CN104289784B (zh) * 2013-07-18 2016-01-27 首都航天机械公司 一种适用于不锈钢管件的表面挂锡方法
CN104057201B (zh) * 2014-06-27 2016-04-27 中航力源液压股份有限公司 柱塞液压泵马达转子双合金结构扩散焊接方法
JP5939590B2 (ja) * 2014-06-30 2016-06-22 株式会社日本製鋼所 高硬度高熱伝導性複合金属材、高硬度高熱伝導性複合金属材の製造方法およびプラスチックまたは繊維強化プラスチック成形用金型
CN104827178B (zh) * 2015-03-10 2017-08-04 胡桂林 换热板的制造方法
CN105312790A (zh) * 2015-11-23 2016-02-10 西安航天发动机厂 QCr0.8与高强不锈钢的CMT焊接工艺
US20190047078A1 (en) * 2016-02-16 2019-02-14 Tohoku Techno Arch Co., Ltd. Method for producing nano-composite metal member and method for joining phase-separated metal solids
WO2017174127A1 (en) * 2016-04-06 2017-10-12 Abb Hv Cables (Switzerland) Gmbh A protective casing for a high voltage cable
CN107127441A (zh) * 2017-06-16 2017-09-05 中国人民解放军第五七九工厂 一种结构钢与铜合金对接接头的扩散焊方法
EP3424635B1 (en) * 2017-07-05 2022-08-31 Institute for Plasma Research An improved method of manufacturing actively cooled accelerator grid with full penetration weld configuration
US11446150B1 (en) * 2019-08-19 2022-09-20 Smith & Nephew, Inc. Methods and apparatuses for attachment of porous coatings to implants and products thereof
CN111151863B (zh) * 2019-12-26 2021-10-12 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种大转子钢铜瞬间液态扩散连接的复合方法
CN113084309B (zh) * 2021-04-16 2022-11-22 东方电气(广州)重型机器有限公司 一种用于高温液态钠介质下的铬钼钢与耐热不锈钢的焊接方法
CN118043156A (zh) 2021-10-05 2024-05-14 杰富意钢铁株式会社 不锈钢与铜的接合体及其制造方法以及不锈钢与铜的接合方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3634048A (en) * 1968-02-14 1972-01-11 Mallory & Co Inc P R Solderable stainless steel
JPS6024750B2 (ja) * 1977-09-05 1985-06-14 三菱重工業株式会社 銅とステンレス鋼の拡散溶接法
US5642853A (en) * 1995-08-30 1997-07-01 General Electric Company Method for bonding steel to copper
US5664723A (en) * 1995-10-27 1997-09-09 Sastri; Suri A. Brazing technology

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2655549C2 (ru) * 2014-03-06 2018-05-28 Усуй Ко., Лтд. Автомобильный топливопровод из нержавеющей стали

Also Published As

Publication number Publication date
US20030010410A1 (en) 2003-01-16
BR0108538A (pt) 2002-10-22
DE60119695T2 (de) 2006-09-21
US6740179B2 (en) 2004-05-25
AU2001240719B2 (en) 2005-07-14
CA2400060A1 (en) 2001-08-30
BG106995A (en) 2003-05-30
FI20000409A0 (fi) 2000-02-23
JP2003523830A (ja) 2003-08-12
CN1197682C (zh) 2005-04-20
PL196423B1 (pl) 2007-12-31
DE60119695D1 (de) 2006-06-22
FI20000409A (fi) 2001-08-23
PL356431A1 (en) 2004-06-28
CN1406167A (zh) 2003-03-26
FI114691B (fi) 2004-12-15
EP1257383B1 (en) 2006-05-17
EP1257383A1 (en) 2002-11-20
BR0108538B1 (pt) 2010-06-15
KR100734794B1 (ko) 2007-07-03
AU4071901A (en) 2001-09-03
MXPA02008153A (es) 2002-11-29
WO2001062432A1 (en) 2001-08-30
ATE326310T1 (de) 2006-06-15
ZA200206294B (en) 2003-04-04
BG64842B1 (bg) 2006-06-30
KR20020080433A (ko) 2002-10-23
EA200200888A1 (ru) 2003-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA004122B1 (ru) Способ создания соединения между медью и нержавеющей сталью
AU2001240719A1 (en) Method for making a joint between copper and stainless steel
EP0001173B1 (en) A process for the diffusion welding of copper and stainless steel
JP2003526519A (ja) 鑞付け用シート製品および鑞付け用シート製品を使用するアセンブリーの製造法
KR100672178B1 (ko) 브레이징된 구성요소의 조립체 제조방법 및 그 구성요소의 조립체
EA004488B1 (ru) Способ изготовления электрода и электрод
FI109233B (fi) Jäähdytyselementti ja menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi
JPS58188585A (ja) Ａｌ材と異種金属材の接合方法
JPH11254127A (ja) 銅とアルミニウムのろう付け法
JPH02121786A (ja) 銅・アルミニウムクラッド板の製造方法
JPH09103891A (ja) アルミニウム合金とステンレス鋼のクラッド板およびその製造方法
JP3355199B2 (ja) アーク溶射用ワイヤ
JP3468393B2 (ja) 亜鉛はんだ層の形成方法及び超音波はんだ付け接合方法
JP2511614B2 (ja) 金属部材とセラミック部材との接合方法
JPH0796387A (ja) Ａｌ接合用材料とそれを用いた接合部品の接合方法
JP2000117427A (ja) スパッタリング用ターゲット板の接合方法
JP3020649B2 (ja) クラツド鋼の製造方法
JPH05220587A (ja) クラッド鋼の製造方法
JPH06199579A (ja) 金属部材とセラミック部材との接合方法
JPH0796364A (ja) アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法
JPS63238983A (ja) チタンクラツド鋼の製造方法
JPH06207257A (ja) アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ RU