JP3126908B2 - 電線・ケーブルの潤滑剤塗布装置 - Google Patents
電線・ケーブルの潤滑剤塗布装置Info
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- JP3126908B2 JP3126908B2 JP07285473A JP28547395A JP3126908B2 JP 3126908 B2 JP3126908 B2 JP 3126908B2 JP 07285473 A JP07285473 A JP 07285473A JP 28547395 A JP28547395 A JP 28547395A JP 3126908 B2 JP3126908 B2 JP 3126908B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線・ケーブルを
ドラムに巻き付けたときの貼付きを防止したり、電線・
ケーブルをドラムに巻き付けるときに傷が発生するのを
防止するために電線・ケーブルの最外層に潤滑剤を塗布
する潤滑剤塗布装置に関する。
ドラムに巻き付けたときの貼付きを防止したり、電線・
ケーブルをドラムに巻き付けるときに傷が発生するのを
防止するために電線・ケーブルの最外層に潤滑剤を塗布
する潤滑剤塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電線の場合、走行する導体に絶縁体を連
続的に押出し被覆し、冷却した後、遮蔽テープや難燃テ
ープを巻き付けた際に、テープが絶縁体に貼付くのを防
止したり、絶縁体に傷が付くのを防止するために電線の
絶縁体表面に潤滑剤を塗布している。また、ケーブルの
場合、１本の電線の絶縁体の上に遮蔽テープを巻き付け
たり、２以上の電線を撚り合わせた撚線の上に遮蔽テー
プを巻き付けたり、この遮蔽テープの上にシースを連続
的に押出し被覆し、このシースが冷却した後、遮蔽テー
プや難燃テープを巻き付けた際に、テープがシースに貼
付くのを防止したり、シースに傷が付くのを防止するた
めにケーブルの最外層であるシース表面に潤滑剤を塗布
している。
続的に押出し被覆し、冷却した後、遮蔽テープや難燃テ
ープを巻き付けた際に、テープが絶縁体に貼付くのを防
止したり、絶縁体に傷が付くのを防止するために電線の
絶縁体表面に潤滑剤を塗布している。また、ケーブルの
場合、１本の電線の絶縁体の上に遮蔽テープを巻き付け
たり、２以上の電線を撚り合わせた撚線の上に遮蔽テー
プを巻き付けたり、この遮蔽テープの上にシースを連続
的に押出し被覆し、このシースが冷却した後、遮蔽テー
プや難燃テープを巻き付けた際に、テープがシースに貼
付くのを防止したり、シースに傷が付くのを防止するた
めにケーブルの最外層であるシース表面に潤滑剤を塗布
している。
【０００３】このように電線の絶縁体の表面又はケーブ
ルのシースの表面に潤滑剤を塗布するには、従来、走行
する線材の表面にノズルから線材の表面に直接滴下して
塗布する方法が採られている。このような方法で潤滑剤
を電線の絶縁体の表面又はケーブルのシースの表面に塗
布すると、絶縁体又はシースの表面に潤滑剤が厚く且つ
絶縁体の周面に不均一に塗布され、不要に潤滑剤が消費
されてしまう。しかも、電線の絶縁体の表面又はケーブ
ルのシースの表面に塗布する潤滑剤は、絶縁体又はシー
スの表面に塗布する量が多いと、潤滑剤を塗布した後に
テープを巻き付ると、テープの間から潤滑剤がはみ出し
てきて製品としての商品価値が低下してしまう。
ルのシースの表面に潤滑剤を塗布するには、従来、走行
する線材の表面にノズルから線材の表面に直接滴下して
塗布する方法が採られている。このような方法で潤滑剤
を電線の絶縁体の表面又はケーブルのシースの表面に塗
布すると、絶縁体又はシースの表面に潤滑剤が厚く且つ
絶縁体の周面に不均一に塗布され、不要に潤滑剤が消費
されてしまう。しかも、電線の絶縁体の表面又はケーブ
ルのシースの表面に塗布する潤滑剤は、絶縁体又はシー
スの表面に塗布する量が多いと、潤滑剤を塗布した後に
テープを巻き付ると、テープの間から潤滑剤がはみ出し
てきて製品としての商品価値が低下してしまう。
【０００４】そこで、従来から潤滑剤を電線の絶縁体の
表面又はケーブルのシースの表面に塗布した後、不要な
潤滑剤を取り除くことが行われている。不要な潤滑剤を
取り除く方法として従来は、取り付けが容易なことから
図８に示す如く、ゴムパッキン１を２つ割りにし、２つ
割ゴムパッキン２、３の合わせ部の略中央に貫通孔４を
形成し着脱自在な構造とし潤滑剤５が塗布された線材６
の外周に密に接するように設けている。本明細書におい
て線材という場合、導体に絶縁体が被覆された状態の電
線と、ケーブルの場合１本の電線の絶縁体の上に遮蔽テ
ープを巻き付けその上に、又は２以上の電線を撚り合わ
せた撚線の上に遮蔽テープを巻き付けその上にシースを
被覆したケーブルをいう。このようなゴムパッキン１の
貫通孔４内に潤滑剤５が塗布された線材６を貫走させる
ことにより不要な潤滑剤５を掻き落としている。
表面又はケーブルのシースの表面に塗布した後、不要な
潤滑剤を取り除くことが行われている。不要な潤滑剤を
取り除く方法として従来は、取り付けが容易なことから
図８に示す如く、ゴムパッキン１を２つ割りにし、２つ
割ゴムパッキン２、３の合わせ部の略中央に貫通孔４を
形成し着脱自在な構造とし潤滑剤５が塗布された線材６
の外周に密に接するように設けている。本明細書におい
て線材という場合、導体に絶縁体が被覆された状態の電
線と、ケーブルの場合１本の電線の絶縁体の上に遮蔽テ
ープを巻き付けその上に、又は２以上の電線を撚り合わ
せた撚線の上に遮蔽テープを巻き付けその上にシースを
被覆したケーブルをいう。このようなゴムパッキン１の
貫通孔４内に潤滑剤５が塗布された線材６を貫走させる
ことにより不要な潤滑剤５を掻き落としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来行われているよう
に潤滑剤を電線の絶縁体の表面又はケーブルのシースの
表面に塗布すると、絶縁体又はシースの表面に潤滑剤が
厚く且つ絶縁体の周面に不均一に塗布され、その後にテ
ープを巻き付ると、テープの間から潤滑剤がはみ出して
しまうので従来から不要な潤滑剤を取り除くことが行わ
れていた。
に潤滑剤を電線の絶縁体の表面又はケーブルのシースの
表面に塗布すると、絶縁体又はシースの表面に潤滑剤が
厚く且つ絶縁体の周面に不均一に塗布され、その後にテ
ープを巻き付ると、テープの間から潤滑剤がはみ出して
しまうので従来から不要な潤滑剤を取り除くことが行わ
れていた。
【０００６】ところが、従来行われているように構成さ
れるゴムパッキン１の貫通孔４内に線材６を図８に図示
の矢印Ａに示す方向に貫走させると、線材６の周囲に塗
布された潤滑剤５は、その不要な潤滑剤の大半が掻き落
とされるが、従来のゴムパッキン１は、図８に図示の如
く半割りに構成されているため、合わせ目の部分を通過
する線材６の表面に塗布された潤滑剤５が完全に掻き落
とすことができず、図８に図示の如く線材６の長さ方向
に潤滑剤５が筋７となって表面に残ってしまう。この残
った筋７の潤滑剤５が塗布ムラとなり、後工程の遮蔽テ
ープや難燃テープを巻き付けた際に、テープの貼付きや
液のはみ出しが生じ、電線・ケーブルの品質が低下す
る。
れるゴムパッキン１の貫通孔４内に線材６を図８に図示
の矢印Ａに示す方向に貫走させると、線材６の周囲に塗
布された潤滑剤５は、その不要な潤滑剤の大半が掻き落
とされるが、従来のゴムパッキン１は、図８に図示の如
く半割りに構成されているため、合わせ目の部分を通過
する線材６の表面に塗布された潤滑剤５が完全に掻き落
とすことができず、図８に図示の如く線材６の長さ方向
に潤滑剤５が筋７となって表面に残ってしまう。この残
った筋７の潤滑剤５が塗布ムラとなり、後工程の遮蔽テ
ープや難燃テープを巻き付けた際に、テープの貼付きや
液のはみ出しが生じ、電線・ケーブルの品質が低下す
る。
【０００７】本発明の目的は、塗布ムラによるテープの
貼付き及び液のはみ出しを防ぎ、塗布量を定量的に操作
して、人的要因による潤滑剤塗布量のバラツキを防止し
て安定品質を確保することにある。
貼付き及び液のはみ出しを防ぎ、塗布量を定量的に操作
して、人的要因による潤滑剤塗布量のバラツキを防止し
て安定品質を確保することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る電線・ケーブルの潤滑剤塗布装置は、板状に形成され
略中央に潤滑剤を塗布する線材の径と同径又は該線材の
径より小さい径の貫通孔が形成された発泡ウレタンシー
ト又は不織布に潤滑剤を滴下し、該貫通孔中に線材を貫
通させて潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布治具と，板状に形
成され略中央に線材の径より小さい径の貫通孔を形成
し、該貫通孔内を前記線材を走行させて、該線材の最外
層の表面に塗布された潤滑剤を掻き落とし、該線材の最
外層の表面の潤滑剤を薄く均一化する均一塗布治具とに
よって構成したものである。線材は、板状に形成され略
中央に潤滑剤を塗布する線材の径と同径又は該線材の径
より小さい径の貫通孔が形成された発泡ウレタンシート
又は不織布に潤滑剤を滴下し、該貫通孔中に線材を貫通
させることによって、潤滑剤がその最外層の外周面全体
に渡って塗布される。このように潤滑剤塗布治具によっ
て走行する線材の最外層に塗布された潤滑剤は、その余
分なものが、均一塗布治具によって掻き落とされ、線材
の最外層の表面に薄く均一に塗布された状態になる。し
たがって、潤滑剤の塗布ムラによるテープの貼付き及び
液のはみ出しを防ぎ、塗布量を定量的に操作して、人的
要因による潤滑剤塗布量のバラツキを防止して、ムラな
く線材の外周面に潤滑剤を塗布することができ、安定品
質を確保することができる。
る電線・ケーブルの潤滑剤塗布装置は、板状に形成され
略中央に潤滑剤を塗布する線材の径と同径又は該線材の
径より小さい径の貫通孔が形成された発泡ウレタンシー
ト又は不織布に潤滑剤を滴下し、該貫通孔中に線材を貫
通させて潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布治具と，板状に形
成され略中央に線材の径より小さい径の貫通孔を形成
し、該貫通孔内を前記線材を走行させて、該線材の最外
層の表面に塗布された潤滑剤を掻き落とし、該線材の最
外層の表面の潤滑剤を薄く均一化する均一塗布治具とに
よって構成したものである。線材は、板状に形成され略
中央に潤滑剤を塗布する線材の径と同径又は該線材の径
より小さい径の貫通孔が形成された発泡ウレタンシート
又は不織布に潤滑剤を滴下し、該貫通孔中に線材を貫通
させることによって、潤滑剤がその最外層の外周面全体
に渡って塗布される。このように潤滑剤塗布治具によっ
て走行する線材の最外層に塗布された潤滑剤は、その余
分なものが、均一塗布治具によって掻き落とされ、線材
の最外層の表面に薄く均一に塗布された状態になる。し
たがって、潤滑剤の塗布ムラによるテープの貼付き及び
液のはみ出しを防ぎ、塗布量を定量的に操作して、人的
要因による潤滑剤塗布量のバラツキを防止して、ムラな
く線材の外周面に潤滑剤を塗布することができ、安定品
質を確保することができる。
【０００９】請求項２記載の発明に係る電線・ケーブル
の潤滑剤塗布装置は、板状に形成され略中央に貫通孔を
形成し、該貫通孔内を線材を走行させて、該線材の最外
層の外周面全体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布治具と，
板状に形成され略中央に線材の径より小さい径の貫通孔
を形成し、該貫通孔内を前記線材を走行させて、該線材
の最外層の表面に塗布された潤滑剤を掻き落とし、該線
材の最外層の表面の潤滑剤を薄く均一化する均一塗布治
具と，前記潤滑剤塗布治具と均一塗布治具とを支持固定
する支持部材と，前記支持部材を、線材の走行方向をＹ
軸とし水平面をＸ−Ｙ平面にした場合にＸ軸方向に移動
すると共に前記Ｘ−Ｙ平面に垂直なＺ軸方向に移動する
心出機構とによって構成したものである。潤滑剤塗布治
具と均一塗布治具とを支持固定する支持部材は、心出機
構によってＸ軸方向及びＺ軸方向に移動して、均一塗布
治具の貫通孔の中心位置を走行する線材の中心軸に合わ
せる。しかる後、走行する線材の最外層の外周面全体に
渡って潤滑剤塗布治具によって潤滑剤を塗布し、この潤
滑剤塗布治具によって塗布された潤滑剤は、その余分な
ものが、均一塗布治具によって掻き落とされ、線材の最
外層の表面に薄く均一に塗布された状態になる。したが
って、潤滑剤の塗布ムラによるテープの貼付き及び液の
はみ出しを防ぎ、塗布量を定量的に操作して、人的要因
による潤滑剤塗布量のバラツキを防止して安定品質を確
保することができる。
の潤滑剤塗布装置は、板状に形成され略中央に貫通孔を
形成し、該貫通孔内を線材を走行させて、該線材の最外
層の外周面全体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布治具と，
板状に形成され略中央に線材の径より小さい径の貫通孔
を形成し、該貫通孔内を前記線材を走行させて、該線材
の最外層の表面に塗布された潤滑剤を掻き落とし、該線
材の最外層の表面の潤滑剤を薄く均一化する均一塗布治
具と，前記潤滑剤塗布治具と均一塗布治具とを支持固定
する支持部材と，前記支持部材を、線材の走行方向をＹ
軸とし水平面をＸ−Ｙ平面にした場合にＸ軸方向に移動
すると共に前記Ｘ−Ｙ平面に垂直なＺ軸方向に移動する
心出機構とによって構成したものである。潤滑剤塗布治
具と均一塗布治具とを支持固定する支持部材は、心出機
構によってＸ軸方向及びＺ軸方向に移動して、均一塗布
治具の貫通孔の中心位置を走行する線材の中心軸に合わ
せる。しかる後、走行する線材の最外層の外周面全体に
渡って潤滑剤塗布治具によって潤滑剤を塗布し、この潤
滑剤塗布治具によって塗布された潤滑剤は、その余分な
ものが、均一塗布治具によって掻き落とされ、線材の最
外層の表面に薄く均一に塗布された状態になる。したが
って、潤滑剤の塗布ムラによるテープの貼付き及び液の
はみ出しを防ぎ、塗布量を定量的に操作して、人的要因
による潤滑剤塗布量のバラツキを防止して安定品質を確
保することができる。
【００１０】請求項３記載の発明に係る電線・ケーブル
の潤滑剤塗布装置は、請求項１に記載の電線・ケーブル
の潤滑剤塗布装置の線材の対象、及び請求項２に記載の
電線・ケーブルの潤滑剤塗布装置の線材の対象を、走行
する導体に連続的に絶縁体を被覆した電線又は走行する
電線の絶縁体の上にシースを被覆したケーブルもしくは
２以上を撚り合わせた電線に連続的にシースを被覆した
ケーブルに特定したものである。
の潤滑剤塗布装置は、請求項１に記載の電線・ケーブル
の潤滑剤塗布装置の線材の対象、及び請求項２に記載の
電線・ケーブルの潤滑剤塗布装置の線材の対象を、走行
する導体に連続的に絶縁体を被覆した電線又は走行する
電線の絶縁体の上にシースを被覆したケーブルもしくは
２以上を撚り合わせた電線に連続的にシースを被覆した
ケーブルに特定したものである。
【００１１】請求項４記載の発明に係る電線・ケーブル
の潤滑剤塗布装置は、請求項１に記載の電線・ケーブル
の潤滑剤塗布装置の均一塗布治具、請求項２に記載の電
線・ケーブルの潤滑剤塗布装置の均一塗布治具、請求項
３に記載の電線・ケーブルの潤滑剤塗布装置の均一塗布
治具を、シリコーンゴムで構成したものである。
の潤滑剤塗布装置は、請求項１に記載の電線・ケーブル
の潤滑剤塗布装置の均一塗布治具、請求項２に記載の電
線・ケーブルの潤滑剤塗布装置の均一塗布治具、請求項
３に記載の電線・ケーブルの潤滑剤塗布装置の均一塗布
治具を、シリコーンゴムで構成したものである。
【００１２】
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１には、電線・ケーブルの潤滑剤塗布装
置に係る発明の実施の形態の一例が示されている。
て説明する。図１には、電線・ケーブルの潤滑剤塗布装
置に係る発明の実施の形態の一例が示されている。
【００１４】図において、１０は電線・ケーブルの潤滑
剤塗布装置で、潤滑剤塗布治具１１と、均一塗布治具１
２とによって構成されている。
剤塗布装置で、潤滑剤塗布治具１１と、均一塗布治具１
２とによって構成されている。
【００１５】潤滑剤塗布治具１１は、走行する線材６の
最外層の外周面全体に渡って潤滑剤５を塗布するもの
で、走行する線材６の最外層の外周面全体に潤滑剤５を
塗布する発泡ウレタンシート又は不織布と固定具（不図
示）によって構成されており、この潤滑剤塗布治具１１
には、ポンプ１３によってノズル１４を介して潤滑剤５
が定量供給されている。発泡ウレタンシート又は不織布
によって構成される潤滑剤塗布治具１１は、図２に示す
如き構成を有している。すなわち、潤滑剤塗布治具１１
は、板状に形成され略中央に潤滑剤５を塗布する線材６
の径と同径又は該線材の径より小さい径の貫通孔１５が
形成されている。そして発泡ウレタンシートの場合は、
気孔径が１０〜１００μｍに、また不織布の場合、繊維
単位重量が６０〜８０ｇ／ｍ2 に構成されており、略中
央に形成されている貫通孔１５は、線材の径より３〜５
mm小さい径に形成されている。この貫通孔１５に線材６
が貫走するようになっている。
最外層の外周面全体に渡って潤滑剤５を塗布するもの
で、走行する線材６の最外層の外周面全体に潤滑剤５を
塗布する発泡ウレタンシート又は不織布と固定具（不図
示）によって構成されており、この潤滑剤塗布治具１１
には、ポンプ１３によってノズル１４を介して潤滑剤５
が定量供給されている。発泡ウレタンシート又は不織布
によって構成される潤滑剤塗布治具１１は、図２に示す
如き構成を有している。すなわち、潤滑剤塗布治具１１
は、板状に形成され略中央に潤滑剤５を塗布する線材６
の径と同径又は該線材の径より小さい径の貫通孔１５が
形成されている。そして発泡ウレタンシートの場合は、
気孔径が１０〜１００μｍに、また不織布の場合、繊維
単位重量が６０〜８０ｇ／ｍ2 に構成されており、略中
央に形成されている貫通孔１５は、線材の径より３〜５
mm小さい径に形成されている。この貫通孔１５に線材６
が貫走するようになっている。
【００１６】１４はノズルで、潤滑剤５を送り出すポン
プ１３に直結されており、ポンプ１３から送り出されて
くる潤滑剤５を潤滑剤塗布治具１１に滴下するものであ
る。ノズル１４から潤滑剤塗布治具１１である発泡ウレ
タンシートや不織布に滴下された潤滑剤５は、気孔内又
は繊維内を通って貫通孔１５で線材６の表面に塗布され
る。均一塗布治具１２は、略中央に線材６の径より小さ
く線材６が走行する通過する径の貫通孔１７が形成され
た１枚のゴムシートパッキン１６と固定具（図示されて
いない）により構成されており、この貫通孔１７は、潤
滑剤塗布治具１１によって線材６の外周に塗布された潤
滑剤５を掻き落とし、線材６の外周に潤滑剤５を薄く均
一に塗布するもので、具体的にはシリコーンゴムで構成
されている。このゴムシートパッキン１６の厚さは、潤
滑剤５の塗布された線材６の径の大きさによって多少の
差異はあるが、例えば２〜４mmが適当である。
プ１３に直結されており、ポンプ１３から送り出されて
くる潤滑剤５を潤滑剤塗布治具１１に滴下するものであ
る。ノズル１４から潤滑剤塗布治具１１である発泡ウレ
タンシートや不織布に滴下された潤滑剤５は、気孔内又
は繊維内を通って貫通孔１５で線材６の表面に塗布され
る。均一塗布治具１２は、略中央に線材６の径より小さ
く線材６が走行する通過する径の貫通孔１７が形成され
た１枚のゴムシートパッキン１６と固定具（図示されて
いない）により構成されており、この貫通孔１７は、潤
滑剤塗布治具１１によって線材６の外周に塗布された潤
滑剤５を掻き落とし、線材６の外周に潤滑剤５を薄く均
一に塗布するもので、具体的にはシリコーンゴムで構成
されている。このゴムシートパッキン１６の厚さは、潤
滑剤５の塗布された線材６の径の大きさによって多少の
差異はあるが、例えば２〜４mmが適当である。
【００１７】潤滑剤塗布治具１１の貫通孔１５内の通過
中によって外周に潤滑剤５が塗布された線材６は、図３
に示す如く、線材６がゴムシートパッキン１６の貫通孔
１７内を通過する際に、線材６の表面に塗布された潤滑
剤５がゴムシートパッキン１６の貫通孔１７の縁で掻き
寄せられ、線材６の表面に付着した余分な潤滑剤５が掻
き落とされる。したがって、ゴムシートパッキン１６の
貫通孔１７を通過した線材６の表面には、均一に潤滑剤
５が塗布された状態となっている。線材６の径が大径に
変化するとゴムシートパッキン１６が１枚では線材６の
外周に潤滑剤５を厚さ２〜４mmに塗布できないことが有
り得る。そこで、板状に形成されたシリコーンゴムによ
って構成されるゴムシートパッキン１６を２段階以上で
線材６の外周に塗布されている余分な潤滑剤５を掻き落
としたり、ゴムシートパッキン１６を２枚以上重ね合わ
せて線材６の外周に塗布されている余分な潤滑剤５を掻
き落とすことによって調整する。
中によって外周に潤滑剤５が塗布された線材６は、図３
に示す如く、線材６がゴムシートパッキン１６の貫通孔
１７内を通過する際に、線材６の表面に塗布された潤滑
剤５がゴムシートパッキン１６の貫通孔１７の縁で掻き
寄せられ、線材６の表面に付着した余分な潤滑剤５が掻
き落とされる。したがって、ゴムシートパッキン１６の
貫通孔１７を通過した線材６の表面には、均一に潤滑剤
５が塗布された状態となっている。線材６の径が大径に
変化するとゴムシートパッキン１６が１枚では線材６の
外周に潤滑剤５を厚さ２〜４mmに塗布できないことが有
り得る。そこで、板状に形成されたシリコーンゴムによ
って構成されるゴムシートパッキン１６を２段階以上で
線材６の外周に塗布されている余分な潤滑剤５を掻き落
としたり、ゴムシートパッキン１６を２枚以上重ね合わ
せて線材６の外周に塗布されている余分な潤滑剤５を掻
き落とすことによって調整する。
【００１８】図４には、電線・ケーブルの潤滑剤塗布装
置に係る発明の実施の形態の他の例が示されている。図
中、図１において付した符号と同一の符号の付されてい
る部材は、図１に図示の部材と同一の部材を表してい
る。図において、図１に図示の実施の形態と異なる点
は、発泡ウレタンシートや不織布によって構成される潤
滑剤塗布治具１１とゴムシートパッキン１６によって構
成される均一塗布治具１２とを固定する支持部材を設
け、この支持部材を、線材６の走行方向をＹ軸とし水平
面をＸ−Ｙ平面にした場合にＸ軸方向に移動すると共に
Ｘ−Ｙ平面に垂直なＺ軸方向に移動する心出機構を設け
た点である。
置に係る発明の実施の形態の他の例が示されている。図
中、図１において付した符号と同一の符号の付されてい
る部材は、図１に図示の部材と同一の部材を表してい
る。図において、図１に図示の実施の形態と異なる点
は、発泡ウレタンシートや不織布によって構成される潤
滑剤塗布治具１１とゴムシートパッキン１６によって構
成される均一塗布治具１２とを固定する支持部材を設
け、この支持部材を、線材６の走行方向をＹ軸とし水平
面をＸ−Ｙ平面にした場合にＸ軸方向に移動すると共に
Ｘ−Ｙ平面に垂直なＺ軸方向に移動する心出機構を設け
た点である。
【００１９】図１に図示の実施の形態の場合、線材６の
中心軸と、潤滑剤塗布治具１１の貫通孔１５の中心及び
均一塗布治具１２の貫通孔１７の中心とが一致している
場合には、塗布ムラによるテープの貼付き及び液のはみ
出しが生じず、塗布量を定量的に操作して、人的要因に
よる潤滑剤塗布量のバラツキを防止して安定品質を確保
することが可能である。しかし、何等かの理由で、線材
６の中心軸と、潤滑剤塗布治具１１の貫通孔１５の中心
及び均一塗布治具１２の貫通孔１７の中心とが、例え
ば、図７に示す如くずれると、潤滑剤塗布治具１１で線
材６の外周に潤滑剤５が塗布された後、均一塗布治具１
２であるゴムシートパッキン１６の貫通孔１７内を通過
する際に、線材６の表面に塗布された潤滑剤５がゴムシ
ートパッキン１６の貫通孔１７の縁でアンバランスに掻
き寄せられ、線材６の表面に付着した余分な潤滑剤５が
掻き落されることになり、均一塗布治具１２の貫通孔１
７を通過した線材６の表面には、潤滑剤５が不均一に塗
布された状態となってしまう。この線材６の中心軸と、
潤滑剤塗布治具１１の貫通孔１５の中心及び均一塗布治
具１２の貫通孔１７の中心とのずれを是正するものが図
４に図示の心出機構である。
中心軸と、潤滑剤塗布治具１１の貫通孔１５の中心及び
均一塗布治具１２の貫通孔１７の中心とが一致している
場合には、塗布ムラによるテープの貼付き及び液のはみ
出しが生じず、塗布量を定量的に操作して、人的要因に
よる潤滑剤塗布量のバラツキを防止して安定品質を確保
することが可能である。しかし、何等かの理由で、線材
６の中心軸と、潤滑剤塗布治具１１の貫通孔１５の中心
及び均一塗布治具１２の貫通孔１７の中心とが、例え
ば、図７に示す如くずれると、潤滑剤塗布治具１１で線
材６の外周に潤滑剤５が塗布された後、均一塗布治具１
２であるゴムシートパッキン１６の貫通孔１７内を通過
する際に、線材６の表面に塗布された潤滑剤５がゴムシ
ートパッキン１６の貫通孔１７の縁でアンバランスに掻
き寄せられ、線材６の表面に付着した余分な潤滑剤５が
掻き落されることになり、均一塗布治具１２の貫通孔１
７を通過した線材６の表面には、潤滑剤５が不均一に塗
布された状態となってしまう。この線材６の中心軸と、
潤滑剤塗布治具１１の貫通孔１５の中心及び均一塗布治
具１２の貫通孔１７の中心とのずれを是正するものが図
４に図示の心出機構である。
【００２０】図において、２０は心出機構で、潤滑剤塗
布治具１１と均一塗布治具１２を支持すると共に、線材
６の中心軸と、潤滑剤塗布治具１１の貫通孔１５の中心
及び均一塗布治具１２の貫通孔１７の中心との心合わせ
をする機能を有するものである。２１は潤滑剤塗布治具
１１と均一塗布治具１２を直接固定する支持部材で、２
２は支持部材２１を支持する４本の脚部（図４には３本
しか示されていない）で、２３は脚部２２を支持固定す
る支持台である。図４には示されていないが、支持台２
３の下面に操作管２４が図５、図６に示す如く固定され
ている。この心出機構２０は、図示されていない駆動源
によって、潤滑剤塗布治具１１と均一塗布治具１２を線
材６の走行方向をＹ軸とし水平面をＸ−Ｙ平面にした場
合に、図５に図示の矢印Ｂに示すＸ軸方向に移動できる
ように構成されている。また、この心出機構２０は、図
示されていない駆動源によって、潤滑剤塗布治具１１と
均一塗布治具１２を線材６の走行方向をＹ軸とし水平面
をＸ−Ｙ平面にした場合に、このＸ−Ｙ平面に垂直な図
６に図示の矢印Ｃに示すＺ軸方向に移動できるように構
成されている。
布治具１１と均一塗布治具１２を支持すると共に、線材
６の中心軸と、潤滑剤塗布治具１１の貫通孔１５の中心
及び均一塗布治具１２の貫通孔１７の中心との心合わせ
をする機能を有するものである。２１は潤滑剤塗布治具
１１と均一塗布治具１２を直接固定する支持部材で、２
２は支持部材２１を支持する４本の脚部（図４には３本
しか示されていない）で、２３は脚部２２を支持固定す
る支持台である。図４には示されていないが、支持台２
３の下面に操作管２４が図５、図６に示す如く固定され
ている。この心出機構２０は、図示されていない駆動源
によって、潤滑剤塗布治具１１と均一塗布治具１２を線
材６の走行方向をＹ軸とし水平面をＸ−Ｙ平面にした場
合に、図５に図示の矢印Ｂに示すＸ軸方向に移動できる
ように構成されている。また、この心出機構２０は、図
示されていない駆動源によって、潤滑剤塗布治具１１と
均一塗布治具１２を線材６の走行方向をＹ軸とし水平面
をＸ−Ｙ平面にした場合に、このＸ−Ｙ平面に垂直な図
６に図示の矢印Ｃに示すＺ軸方向に移動できるように構
成されている。
【００２１】したがって、本実施例によれば、線材６を
走行させる前に線材６の中心軸と、潤滑剤塗布治具１１
の貫通孔１５の中心及び均一塗布治具１２の貫通孔１７
の中心とを正確に一致させてから製造ラインを運転させ
ることができるため、歩留まりをよくすることができ
る。
走行させる前に線材６の中心軸と、潤滑剤塗布治具１１
の貫通孔１５の中心及び均一塗布治具１２の貫通孔１７
の中心とを正確に一致させてから製造ラインを運転させ
ることができるため、歩留まりをよくすることができ
る。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、潤滑剤の
塗布ムラによるテープの貼付き及び液のはみ出しを防
ぎ、塗布量を定量的に操作して、人的要因による潤滑剤
塗布量のバラツキを防止して、ムラなく線材の外周面に
潤滑剤を塗布することができ、安定品質を確保すること
ができる。
塗布ムラによるテープの貼付き及び液のはみ出しを防
ぎ、塗布量を定量的に操作して、人的要因による潤滑剤
塗布量のバラツキを防止して、ムラなく線材の外周面に
潤滑剤を塗布することができ、安定品質を確保すること
ができる。
【００２３】請求項２記載の発明によれば、潤滑剤の塗
布ムラによるテープの貼付き及び液のはみ出しを防ぎ、
塗布量を定量的に操作して、人的要因による潤滑剤塗布
量のバラツキを防止して安定品質を歩留まり良く確保す
ることができる。
布ムラによるテープの貼付き及び液のはみ出しを防ぎ、
塗布量を定量的に操作して、人的要因による潤滑剤塗布
量のバラツキを防止して安定品質を歩留まり良く確保す
ることができる。
【００２４】請求項３記載の発明によれば、電線及びケ
ーブルに適用が可能である。
ーブルに適用が可能である。
【００２５】請求項４記載の発明によれば、線材の外周
面に塗布された潤滑剤を定量残して無理なく掻き落とす
ことができる。
面に塗布された潤滑剤を定量残して無理なく掻き落とす
ことができる。
【００２６】
【図１】本発明に係る電線・ケーブルの潤滑剤塗布装置
の実施の形態を示す模式図である。
の実施の形態を示す模式図である。
【図２】図１に図示の潤滑剤塗布治具の側断面図であ
る。
る。
【図３】図１に図示の均一塗布治具の側断面図である。
【図４】本発明に係る電線・ケーブルの潤滑剤塗布装置
の他の実施の形態を示す模式図である。
の他の実施の形態を示す模式図である。
【図５】図４に図示の心出機構の側面図である。
【図６】図４に図示の心出機構の正面図である。
【図７】線材の中心軸と、潤滑剤塗布治具の貫通孔の中
心及びゴムシートパッキンの貫通孔の中心とずれたとき
に生じる塗布ムラを示す図である。
心及びゴムシートパッキンの貫通孔の中心とずれたとき
に生じる塗布ムラを示す図である。
【図８】従来の電線・ケーブルの潤滑剤塗布装置の潤滑
剤取払具の斜視図である。
剤取払具の斜視図である。
５………………………………………潤滑剤 ６………………………………………線材 １０……………………………………電線・ケーブルの潤
滑剤塗布装置 １１……………………………………潤滑剤塗布治具 １２……………………………………均一塗布治具 １３……………………………………ポンプ １４……………………………………ノズル １５……………………………………貫通孔 １６……………………………………ゴムシートパッキン １７……………………………………貫通孔 ２０……………………………………心出機構 ２１……………………………………支持部材 ２２……………………………………脚部 ２３……………………………………支持台 ２４……………………………………操作管
滑剤塗布装置 １１……………………………………潤滑剤塗布治具 １２……………………………………均一塗布治具 １３……………………………………ポンプ １４……………………………………ノズル １５……………………………………貫通孔 １６……………………………………ゴムシートパッキン １７……………………………………貫通孔 ２０……………………………………心出機構 ２１……………………………………支持部材 ２２……………………………………脚部 ２３……………………………………支持台 ２４……………………………………操作管
Claims (4)
- 【請求項１】 板状に形成され略中央に潤滑剤を塗布す
る線材の径と同径又は該線材の径より小さい径の貫通孔
が形成された発泡ウレタンシート又は不織布に潤滑剤を
滴下し、該貫通孔中に線材を貫通させて潤滑剤を塗布す
る潤滑剤塗布治具と， 板状に形成され略中央に線材の径より小さい径の貫通孔
を形成し、該貫通孔内を前記線材を走行させて、該線材
の最外層の表面に塗布された潤滑剤を掻き落とし、該線
材の最外層の表面の潤滑剤を薄く均一化する均一塗布治
具と， によって構成してなる電線・ケーブルの潤滑剤塗布装
置。 - 【請求項２】 板状に形成され略中央に貫通孔を形成
し、該貫通孔内を線材を走行させて、該線材の最外層の
外周面全体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布治具と， 板状に形成され略中央に線材の径より小さい径の貫通孔
を形成し、該貫通孔内を前記線材を走行させて、該線材
の最外層の表面に塗布された潤滑剤を掻き落とし、該線
材の最外層の表面の潤滑剤を薄く均一化する均一塗布治
具と， 前記潤滑剤塗布治具と均一塗布治具とを支持固定する支
持部材と， 前記支持部材を、線材の走行方向をＹ軸とし水平面をＸ
−Ｙ平面にした場合にＸ軸方向に移動すると共に前記Ｘ
−Ｙ平面に垂直なＺ軸方向に移動する心出機構と， によって構成してなる電線・ケーブルの潤滑剤塗布装
置。 - 【請求項３】 上記線材は、走行する導体に連続的に絶
縁体を被覆した電線又は走行する電線の絶縁体の上にシ
ースを被覆したケーブルもしくは２以上を撚り合わせた
電線に連続的にシースを被覆したケーブルである請求項
１又は２記載の電線・ケーブルの潤滑剤塗布装置。 - 【請求項４】 上記均一塗布治具は、シリコーンゴムで
構成したものである請求項１、２又は３記載の電線・ケ
ーブルの潤滑剤塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07285473A JP3126908B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 電線・ケーブルの潤滑剤塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07285473A JP3126908B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 電線・ケーブルの潤滑剤塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09129046A JPH09129046A (ja) | 1997-05-16 |
| JP3126908B2 true JP3126908B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=17691981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07285473A Expired - Fee Related JP3126908B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 電線・ケーブルの潤滑剤塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126908B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109148040B (zh) * | 2018-07-27 | 2019-09-03 | 铜陵精迅特种漆包线有限责任公司 | 一种漆包线生产工艺 |
| CN108806891B (zh) * | 2018-07-27 | 2019-08-20 | 铜陵精迅特种漆包线有限责任公司 | 一种漆包线生产线 |
| CN113871094B (zh) * | 2020-06-30 | 2024-04-05 | 三元科技（深圳）有限公司 | 一种电路的导电涂层涂覆方法及具有导电涂层的电缆 |
-
1995
- 1995-11-02 JP JP07285473A patent/JP3126908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09129046A (ja) | 1997-05-16 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |