JP3125504B2 - ミシンの針板 - Google Patents
ミシンの針板Info
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- JP3125504B2 JP3125504B2 JP05041128A JP4112893A JP3125504B2 JP 3125504 B2 JP3125504 B2 JP 3125504B2 JP 05041128 A JP05041128 A JP 05041128A JP 4112893 A JP4112893 A JP 4112893A JP 3125504 B2 JP3125504 B2 JP 3125504B2
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- Japan
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- needle
- sewing
- sewing machine
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- center line
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ミシンの針板に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ミシンにおいては、例えば、図５
に示すように上糸１１４が通る目孔１０５の上方後側に
えぐり部１０２が設けられたミシン針１０１を有するも
のが存在する。えぐり部１０２はミシン針１０１の中心
線１０４に対して接近した内側に偏位し、また、そのえ
ぐり部１０２に対応する前側反対側にはクランク状に突
出部１０３が形成されている。このミシン針１０１が貫
通する針板１０９上の針孔１０６はミシン針１０１の中
心線１０４と針孔１０６の中心とが一致するように設け
られている。従って、図５のようにミシン針１０１の中
心線１０４を下方に延長すると針孔１０６の中心と重な
り、中心線１０４から突出部１０３が設けられている側
の針孔１０６の内面までの距離をｘ１、反対側のえぐり
部１０２が設けられている側の内面までの距離をｘ２と
すると、ｘ１とｘ２の長さは等しい。
に示すように上糸１１４が通る目孔１０５の上方後側に
えぐり部１０２が設けられたミシン針１０１を有するも
のが存在する。えぐり部１０２はミシン針１０１の中心
線１０４に対して接近した内側に偏位し、また、そのえ
ぐり部１０２に対応する前側反対側にはクランク状に突
出部１０３が形成されている。このミシン針１０１が貫
通する針板１０９上の針孔１０６はミシン針１０１の中
心線１０４と針孔１０６の中心とが一致するように設け
られている。従って、図５のようにミシン針１０１の中
心線１０４を下方に延長すると針孔１０６の中心と重な
り、中心線１０４から突出部１０３が設けられている側
の針孔１０６の内面までの距離をｘ１、反対側のえぐり
部１０２が設けられている側の内面までの距離をｘ２と
すると、ｘ１とｘ２の長さは等しい。
【０００３】また、針板１０９に設けられている針孔１
０６の前後方向の長さは、図６に示すようにミシン針１
０１の中心線１０４から幅の最も広い部分である前記突
出部１０３の外側面までの距離ｙ１の長さに糸が充分に
通れる幅を加えた長さの２倍の寸法になっている。尚、
その針孔１０６の上部には、上方に向かって直径が順次
拡大するテーパー部１１５形成されている。
０６の前後方向の長さは、図６に示すようにミシン針１
０１の中心線１０４から幅の最も広い部分である前記突
出部１０３の外側面までの距離ｙ１の長さに糸が充分に
通れる幅を加えた長さの２倍の寸法になっている。尚、
その針孔１０６の上部には、上方に向かって直径が順次
拡大するテーパー部１１５形成されている。
【０００４】さらに、図５に示すように針板１０９の下
方にはカマ１０８が設けられており、カマ１０８の上部
には、前記ミシン針１０１の中心線１０４に対して前記
えぐり部１０２側に位置するようにカマ剣先１０８ａが
設けられている。
方にはカマ１０８が設けられており、カマ１０８の上部
には、前記ミシン針１０１の中心線１０４に対して前記
えぐり部１０２側に位置するようにカマ剣先１０８ａが
設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ミシンにおいては、図６に示すように、ミシン針１０１
の中心線１０４と針孔１０６の中心が一致するように設
けられているので、ミシン針１０１が針孔１０６に貫通
した状態では、ミシン針１０１の突出部１０３が形成さ
れている側のミシン針１０１と針孔１０６の内面との隙
間１１１は適切な大きさであるが、えぐり部１０２側の
隙間１１０はかなり大きくなっている。
ミシンにおいては、図６に示すように、ミシン針１０１
の中心線１０４と針孔１０６の中心が一致するように設
けられているので、ミシン針１０１が針孔１０６に貫通
した状態では、ミシン針１０１の突出部１０３が形成さ
れている側のミシン針１０１と針孔１０６の内面との隙
間１１１は適切な大きさであるが、えぐり部１０２側の
隙間１１０はかなり大きくなっている。
【０００６】これによって、特に柔らかい布や伸縮性の
ある布を縫製する場合には、図７に示すように目孔１０
５に上糸１１４が通ったミシン針１０１が下降して、被
縫製物１１２を貫通して針孔１０６に入り込む時に、被
縫製物１１２がミシン針１０１と共にテーパー部１１５
から針孔１０６に向かって入り込む。次に、ミシン針１
０１が針下位置から上昇する時には被縫製物１１２がミ
シン針１０１と共に図示のように上昇してしまい、上糸
１１４の前記カマ剣先１０８ａ側の部分もミシン針１０
１と被縫製物１１２の間に挟まった状態のまま上昇する
ため所定の大きさの糸輪１１６が形成されないことがあ
る。所定の大きさの糸輪１１６が形成されないとカマ剣
先１０８ａが糸輪１１６を捕捉できないので、縫目が形
成されず、目とびを生じる。
ある布を縫製する場合には、図７に示すように目孔１０
５に上糸１１４が通ったミシン針１０１が下降して、被
縫製物１１２を貫通して針孔１０６に入り込む時に、被
縫製物１１２がミシン針１０１と共にテーパー部１１５
から針孔１０６に向かって入り込む。次に、ミシン針１
０１が針下位置から上昇する時には被縫製物１１２がミ
シン針１０１と共に図示のように上昇してしまい、上糸
１１４の前記カマ剣先１０８ａ側の部分もミシン針１０
１と被縫製物１１２の間に挟まった状態のまま上昇する
ため所定の大きさの糸輪１１６が形成されないことがあ
る。所定の大きさの糸輪１１６が形成されないとカマ剣
先１０８ａが糸輪１１６を捕捉できないので、縫目が形
成されず、目とびを生じる。
【０００７】また、特に硬い布や厚い布等を縫製する場
合には、えぐり部１０２側の隙間１１０が大きいために
ミシン針１０１が曲がった状態で針孔１０６に入り込み
やすく、もしも、このように曲がって入った時、えぐり
部１０２側の下方にはカマ剣先１０８ａが位置している
ので、カマ剣先１０８ａと接触して針先１０５やカマ剣
先１０８ａを損傷することがある。
合には、えぐり部１０２側の隙間１１０が大きいために
ミシン針１０１が曲がった状態で針孔１０６に入り込み
やすく、もしも、このように曲がって入った時、えぐり
部１０２側の下方にはカマ剣先１０８ａが位置している
ので、カマ剣先１０８ａと接触して針先１０５やカマ剣
先１０８ａを損傷することがある。
【０００８】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、目とびを防止すると共に、針先
やカマ剣先の損傷を防止することができるミシンの針板
を提供することを目的とする。
になされたものであり、目とびを防止すると共に、針先
やカマ剣先の損傷を防止することができるミシンの針板
を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のミシンの針板においては、上糸を通す目孔を
有し、且つ上下動するミシン針と、上下動する前記ミシ
ン針が貫通する針孔を有する針板と、前記ミシン針が針
下位置から上昇する時に、前記上糸により形成される糸
輪を捕捉するカマ剣先を有するカマとを備えたミシンに
おいて、前記針孔を通るミシン針の中心線から前記カマ
剣先が位置する側の針孔の内面までの距離を、その反対
側の針孔の内面までの距離よりも短く設定したことを特
徴とするものである。
に本発明のミシンの針板においては、上糸を通す目孔を
有し、且つ上下動するミシン針と、上下動する前記ミシ
ン針が貫通する針孔を有する針板と、前記ミシン針が針
下位置から上昇する時に、前記上糸により形成される糸
輪を捕捉するカマ剣先を有するカマとを備えたミシンに
おいて、前記針孔を通るミシン針の中心線から前記カマ
剣先が位置する側の針孔の内面までの距離を、その反対
側の針孔の内面までの距離よりも短く設定したことを特
徴とするものである。
【００１０】
【作用】上記の構成を有する本発明のミシンの針板にお
いては、布を縫製する場合、目孔に上糸を通したミシン
針は針板に設けられた針孔を貫通して上下動する。ま
た、カマに設けられているカマ剣先は、ミシン針が針下
位置から上昇する時に、上糸により形成される糸輪を捕
捉する。針孔は、ミシン針の中心線からカマ剣先が位置
する側の針孔の内面までの距離が、その反対側の針孔の
内面までの距離よりも短く設定されているので、前記上
糸による糸輪が確実に所定の大きさに形成されると共
に、前記カマ剣先によって確実に捕捉される。
いては、布を縫製する場合、目孔に上糸を通したミシン
針は針板に設けられた針孔を貫通して上下動する。ま
た、カマに設けられているカマ剣先は、ミシン針が針下
位置から上昇する時に、上糸により形成される糸輪を捕
捉する。針孔は、ミシン針の中心線からカマ剣先が位置
する側の針孔の内面までの距離が、その反対側の針孔の
内面までの距離よりも短く設定されているので、前記上
糸による糸輪が確実に所定の大きさに形成されると共
に、前記カマ剣先によって確実に捕捉される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１２】本実施例におけるミシンの針板の構成を図
１に示す。ミシン針１は従来のものと同様の形状で、上
糸１４の通る目孔５の上方後側にえぐり部２が設けられ
ており、そのえぐり部２はミシン針１の中心線４に対し
て接近した内側に偏位し、また、えぐり部２に対応する
反対側前側には、クランク状に突出部３が形成されてい
る。前記えぐり部２は、普通に見受けられるミシン針の
えぐり部よりも大きく、且つ長く構成されているが、こ
れは上糸による糸輪を大きく形成できるようにすると共
に、その糸輪を後記カマのカマ剣先によって容易に捕捉
できるようにしたことが考慮されている。また、前記突
出部３は、ミシン針１の必要な強度を保つために設けら
れている。
１に示す。ミシン針１は従来のものと同様の形状で、上
糸１４の通る目孔５の上方後側にえぐり部２が設けられ
ており、そのえぐり部２はミシン針１の中心線４に対し
て接近した内側に偏位し、また、えぐり部２に対応する
反対側前側には、クランク状に突出部３が形成されてい
る。前記えぐり部２は、普通に見受けられるミシン針の
えぐり部よりも大きく、且つ長く構成されているが、こ
れは上糸による糸輪を大きく形成できるようにすると共
に、その糸輪を後記カマのカマ剣先によって容易に捕捉
できるようにしたことが考慮されている。また、前記突
出部３は、ミシン針１の必要な強度を保つために設けら
れている。
【００１３】ミシン針１の下方には針板９が位置してお
り、針板９上にはミシン針１が貫通する針孔６が設けら
れている。その針孔６の上部には上方に向かって直径が
順次拡大するテーパー部１５が形成されている。そし
て、針孔６の下方には、カマ８が設けられており、その
カマ８の上部には、前記ミシン針１の中心線４に対して
前記えぐり部２側に位置するようにカマ剣先８ａが設け
られている。
り、針板９上にはミシン針１が貫通する針孔６が設けら
れている。その針孔６の上部には上方に向かって直径が
順次拡大するテーパー部１５が形成されている。そし
て、針孔６の下方には、カマ８が設けられており、その
カマ８の上部には、前記ミシン針１の中心線４に対して
前記えぐり部２側に位置するようにカマ剣先８ａが設け
られている。
【００１４】図２に示すようにミシン針１の中心線４か
ら突出部３が設けられている側の針孔６の後側内面まで
の距離ｘ１はミシン針１の中心線４から幅の最も広い部
分である前記突出部３の外側面までの距離ｙ１の長さに
糸が充分に通れる幅を加えた長さであり、このｘ１は図
７中の従来のミシン針１０１の中心線１０４から突出部
１０３が設けられている側の針孔１０６の内面までの距
離ｘ１と等しく、その反対側のえぐり部２が設けられて
いる側の中心線４から針孔６の前側内面までの距離ｘ２
はミシン針１のえぐり部２側において中心線４から最も
幅の広い部分であるｙ２の長さに糸が充分に通れる幅を
加えた長さである。従って、針板９に設けられた針孔６
はその針孔６を通るミシン針１の中心線４が針孔６の中
心１７よりカマ剣先８ａ側にずれるように設けられてお
り、ｙ１とｙ２の寸法差の分だけｘ２の方がｘ１よりも
小さくなっている。
ら突出部３が設けられている側の針孔６の後側内面まで
の距離ｘ１はミシン針１の中心線４から幅の最も広い部
分である前記突出部３の外側面までの距離ｙ１の長さに
糸が充分に通れる幅を加えた長さであり、このｘ１は図
７中の従来のミシン針１０１の中心線１０４から突出部
１０３が設けられている側の針孔１０６の内面までの距
離ｘ１と等しく、その反対側のえぐり部２が設けられて
いる側の中心線４から針孔６の前側内面までの距離ｘ２
はミシン針１のえぐり部２側において中心線４から最も
幅の広い部分であるｙ２の長さに糸が充分に通れる幅を
加えた長さである。従って、針板９に設けられた針孔６
はその針孔６を通るミシン針１の中心線４が針孔６の中
心１７よりカマ剣先８ａ側にずれるように設けられてお
り、ｙ１とｙ２の寸法差の分だけｘ２の方がｘ１よりも
小さくなっている。
【００１５】また、図２に示すようにミシン針１の突出
部３が形成されている側のミシン針１と針孔６の内面と
の隙間１０及び、えぐり部２側の隙間１１は適切な大き
さであり、図２中の針孔６の直径は図５に示すような従
来の針孔１０６の直径よりも小さい。図２中のＡーＡ線
で切断し、上から見た図３からも前記隙間１０、１１が
適切な大きさであることが分かる。
部３が形成されている側のミシン針１と針孔６の内面と
の隙間１０及び、えぐり部２側の隙間１１は適切な大き
さであり、図２中の針孔６の直径は図５に示すような従
来の針孔１０６の直径よりも小さい。図２中のＡーＡ線
で切断し、上から見た図３からも前記隙間１０、１１が
適切な大きさであることが分かる。
【００１６】本実施例は以上のように構成される。
【００１７】これによって、特に柔らかい布や伸縮性の
ある布を縫製する場合でも、図４に示すように目孔５に
上糸１４が通ったミシン針１が下降して、被縫製物１２
を貫通して針孔６に入り込む時に、被縫製物１２がミシ
ン針１と共にテーパー部１５から針孔６に向かって入り
込みにくく、またミシン針１が針下位置から上昇する時
にも被縫製物１２がミシン針１と共に上昇することがほ
とんどなく、上糸の前記カマ剣先８ａ側の部分がミシン
針１と被縫製物１２の間に挟まって、針板９の下側に残
り、所定の大きさの糸輪１６が形成され、カマ剣先８ａ
が糸輪１６を確実に捕捉できる。従って、目とびを生じ
ることなく縫目が形成される。
ある布を縫製する場合でも、図４に示すように目孔５に
上糸１４が通ったミシン針１が下降して、被縫製物１２
を貫通して針孔６に入り込む時に、被縫製物１２がミシ
ン針１と共にテーパー部１５から針孔６に向かって入り
込みにくく、またミシン針１が針下位置から上昇する時
にも被縫製物１２がミシン針１と共に上昇することがほ
とんどなく、上糸の前記カマ剣先８ａ側の部分がミシン
針１と被縫製物１２の間に挟まって、針板９の下側に残
り、所定の大きさの糸輪１６が形成され、カマ剣先８ａ
が糸輪１６を確実に捕捉できる。従って、目とびを生じ
ることなく縫目が形成される。
【００１８】また、特に硬い布や厚い布等を縫製する場
合には、ミシン針１が曲がりやすいが、ミシン針１から
テーパー部１５及び針孔６の内面までの距離が従来より
狭くなっているので、例えミシン針１が曲がってもテー
パー部１５及び針孔６の内面に当接して案内され、その
下方に位置するカマ剣先８ａと接触しないので、針先７
やカマ剣先８ａの損傷を防ぐことができる。
合には、ミシン針１が曲がりやすいが、ミシン針１から
テーパー部１５及び針孔６の内面までの距離が従来より
狭くなっているので、例えミシン針１が曲がってもテー
パー部１５及び針孔６の内面に当接して案内され、その
下方に位置するカマ剣先８ａと接触しないので、針先７
やカマ剣先８ａの損傷を防ぐことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のミシンの針板は、その針板上に設けられているミ
シン針が通る針孔が、ミシン針の中心線からカマ剣先が
位置する側の針孔の内面までの距離をその反対側の針孔
の内面までの距離よりも短く設定されているので、目と
びを確実に防止することができ、また、針先やカマ剣先
の損傷を防止することができる。
発明のミシンの針板は、その針板上に設けられているミ
シン針が通る針孔が、ミシン針の中心線からカマ剣先が
位置する側の針孔の内面までの距離をその反対側の針孔
の内面までの距離よりも短く設定されているので、目と
びを確実に防止することができ、また、針先やカマ剣先
の損傷を防止することができる。
【図１】本実施例のミシン針と針孔とカマ剣先の位置関
係を示す断面図である。
係を示す断面図である。
【図２】本実施例の針孔にミシン針が貫通した状態の断
面図である。
面図である。
【図３】図２においてＡ−Ａ線で切断し、上方向から見
た図である。
た図である。
【図４】本実施例の縫製時の断面図である。
【図５】従来のミシン針と針孔とカマ剣先の位置関係を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】従来の針孔にミシン針が貫通した状態の断面図
である。
である。
【図７】従来の縫製時の断面図である。
１ ミシン針 ４ 中心線 ５ 目孔 ６ 針孔 ８ カマ ８ａ カマ剣先 ９ 針板 １４ 上糸 １６ 糸輪
Claims (1)
- 【請求項１】 上糸を通す目孔を有し、且つ上下動する
ミシン針と、 上下動する前記ミシン針が貫通する針孔を有する針板
と、 前記ミシン針が針下位置から上昇する時に、前記上糸に
より形成される糸輪を捕捉するカマ剣先を有するカマ
と、 を備えたミシンにおいて、 前記針孔を通るミシン針の中心線から前記カマ剣先が位
置する側の前記針孔の内面までの距離を、その反対側の
前記針孔の内面までの距離よりも短く設定したことを特
徴とするミシンの針板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05041128A JP3125504B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | ミシンの針板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05041128A JP3125504B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | ミシンの針板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254282A JPH06254282A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3125504B2 true JP3125504B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=12599809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05041128A Expired - Fee Related JP3125504B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | ミシンの針板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3125504B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6337609B1 (en) | 1997-07-17 | 2002-01-08 | Tdk Corporation | Delay compensation device, delay line component and manufacturing method of the delay line component |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1388601A3 (en) * | 2002-08-09 | 2006-07-05 | Hashima Co., Ltd. | Sewing machine |
| JP4043319B2 (ja) | 2002-08-23 | 2008-02-06 | オルガン針株式会社 | ミシン針 |
| DE102019219814A1 (de) * | 2019-12-17 | 2021-06-17 | Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Gmbh | Stichbildungswerkzeug-Baugruppe für eine Nähanlage sowie Nähanlage mit einer derartigen Baugruppe |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP05041128A patent/JP3125504B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6337609B1 (en) | 1997-07-17 | 2002-01-08 | Tdk Corporation | Delay compensation device, delay line component and manufacturing method of the delay line component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06254282A (ja) | 1994-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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