JP3125131B2 - 多層貼袋 - Google Patents
多層貼袋Info
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- JP3125131B2 JP3125131B2 JP07261686A JP26168695A JP3125131B2 JP 3125131 B2 JP3125131 B2 JP 3125131B2 JP 07261686 A JP07261686 A JP 07261686A JP 26168695 A JP26168695 A JP 26168695A JP 3125131 B2 JP3125131 B2 JP 3125131B2
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- Japan
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- bag
- layer
- adhesive
- layer bag
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、米等の包装に使用
される多層貼袋に関するものであって、より詳しくは、
内容物の充填時に、充填物の体積が増えるにしたがっ
て、充填口側の開口部の内筒が次第に下方に引っ張ら
れ、多層貼袋の開口部が狭められるという事態を防止す
るために、外層袋の内部に、これよりも内容積の大きな
プラスチック製の内層袋を設けた多層貼袋に関する。
される多層貼袋に関するものであって、より詳しくは、
内容物の充填時に、充填物の体積が増えるにしたがっ
て、充填口側の開口部の内筒が次第に下方に引っ張ら
れ、多層貼袋の開口部が狭められるという事態を防止す
るために、外層袋の内部に、これよりも内容積の大きな
プラスチック製の内層袋を設けた多層貼袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より防湿性に優れかつ必要な強度を
もった多層貼袋が種々開発されている。この多層貼袋の
基本的な構造は、紙やプラスチック製の外層袋の内部に
プラスチック製の内層袋を包装したもので、内層袋の上
下端をヒートシールまたはミシン等で閉塞することによ
り内容物を湿気等から有効に保護することができる。
もった多層貼袋が種々開発されている。この多層貼袋の
基本的な構造は、紙やプラスチック製の外層袋の内部に
プラスチック製の内層袋を包装したもので、内層袋の上
下端をヒートシールまたはミシン等で閉塞することによ
り内容物を湿気等から有効に保護することができる。
【０００３】その一例として、特公昭５７−３７５００
号公報に示された複壁袋が挙げられる。ここに示された
複壁袋（多層貼袋）は、図７および図８に示されるよう
に、ヒートシール不能な外筒５２と、その内側に収納さ
れたヒートシール可能な内筒５１とからなる多層貼袋で
あって、両端部分５７，５８で内筒５１と外筒５２の最
内層５３が周囲方向に接着され、下方の端部５８のやや
上方において内筒５１の内壁同士をヒートシールするこ
とによって幅広の中間体５４を形成する。該ヒートシー
ル部５４は、押圧ロール５５，５６によって横方向に５
４ａと５４ｂに切断され有底の内筒を内蔵した多層貼袋
を形成している。この多層貼袋には、図９に示すよう
に、上方開口より内容物５９が充填された後に内筒の上
方部分をヒートシールし、さらにこのヒートシール部５
０で横方向に切断された状態で内筒だけが取り出される
ように構成されているものである。
号公報に示された複壁袋が挙げられる。ここに示された
複壁袋（多層貼袋）は、図７および図８に示されるよう
に、ヒートシール不能な外筒５２と、その内側に収納さ
れたヒートシール可能な内筒５１とからなる多層貼袋で
あって、両端部分５７，５８で内筒５１と外筒５２の最
内層５３が周囲方向に接着され、下方の端部５８のやや
上方において内筒５１の内壁同士をヒートシールするこ
とによって幅広の中間体５４を形成する。該ヒートシー
ル部５４は、押圧ロール５５，５６によって横方向に５
４ａと５４ｂに切断され有底の内筒を内蔵した多層貼袋
を形成している。この多層貼袋には、図９に示すよう
に、上方開口より内容物５９が充填された後に内筒の上
方部分をヒートシールし、さらにこのヒートシール部５
０で横方向に切断された状態で内筒だけが取り出される
ように構成されているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この多
層貼袋においては、内筒の下方のヒートシールが、外筒
と内筒の下方端部のやや上方の部分でなされているため
に、内筒に内容物を充填していくと、充填物の体積が増
えるにしたがって、充填口側の開口部の内筒が次第に下
方に引っ張られ、多層貼袋の開口部が狭められることに
なり、充填作業に支障を来すことになるという欠点があ
る。
層貼袋においては、内筒の下方のヒートシールが、外筒
と内筒の下方端部のやや上方の部分でなされているため
に、内筒に内容物を充填していくと、充填物の体積が増
えるにしたがって、充填口側の開口部の内筒が次第に下
方に引っ張られ、多層貼袋の開口部が狭められることに
なり、充填作業に支障を来すことになるという欠点があ
る。
【０００５】そこで本発明の目的は、多層貼袋におい
て、従来の製造プロセスを維持しつつ、内容物充填時に
おける内層袋の引きつりに伴う開口部の狭小化現象を防
止しつつ、外層袋と内層袋との剥離を効果的に防止する
ことが可能な多層貼袋を提供することにある。また、本
発明の他の目的は、内層袋に内容物を充填し内層袋及び
外層袋を封緘した後、内層袋を下端の接合部に形成した
分離帯及び上部分離帯で外層袋と内層袋に分離し、外層
袋を開封した後内層袋のみを取り出すことを可能とした
多層貼袋を提供することにある。
て、従来の製造プロセスを維持しつつ、内容物充填時に
おける内層袋の引きつりに伴う開口部の狭小化現象を防
止しつつ、外層袋と内層袋との剥離を効果的に防止する
ことが可能な多層貼袋を提供することにある。また、本
発明の他の目的は、内層袋に内容物を充填し内層袋及び
外層袋を封緘した後、内層袋を下端の接合部に形成した
分離帯及び上部分離帯で外層袋と内層袋に分離し、外層
袋を開封した後内層袋のみを取り出すことを可能とした
多層貼袋を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の多層貼袋は、上
記課題を解決するために提案されたものであって、下記
の構成からなることを特徴とするものである。すなわ
ち、本願発明によれば、筒状体の底面を折り込んで封緘
し底貼部を形成した外層袋と、同外層袋内部に設けら
れ、前記底貼部内面に沿って折り込んだ折込部を形成し
同折込部の先端を前記底貼部の中心位置よりも反対側ま
で延出して袋状に接合した内層袋とを備え、前記内層袋
の接合部よりも先端側を前記外層袋の内面に固着し、さ
らに前記内層袋の接合部内又は同接合部よりも先端側に
前記内層袋と外層袋とを分離可能な分離帯を形成した多
層貼袋が提供される。
記課題を解決するために提案されたものであって、下記
の構成からなることを特徴とするものである。すなわ
ち、本願発明によれば、筒状体の底面を折り込んで封緘
し底貼部を形成した外層袋と、同外層袋内部に設けら
れ、前記底貼部内面に沿って折り込んだ折込部を形成し
同折込部の先端を前記底貼部の中心位置よりも反対側ま
で延出して袋状に接合した内層袋とを備え、前記内層袋
の接合部よりも先端側を前記外層袋の内面に固着し、さ
らに前記内層袋の接合部内又は同接合部よりも先端側に
前記内層袋と外層袋とを分離可能な分離帯を形成した多
層貼袋が提供される。
【０００７】ここで内層袋と外層袋とを分離可能な分離
帯とは、成形工程においては接合状態を保つことがで
き、内容物を充填する際の重量、あるいは人為的な引き
裂きによって、内層袋の封緘状態を保持したまま、外層
袋と内層袋とを分離することができるものを言い、公知
のかさ形圧力輪を接合部に沿って通過させることにより
形成される不連続なミシン目状のスリット等を採用する
ことができる。
帯とは、成形工程においては接合状態を保つことがで
き、内容物を充填する際の重量、あるいは人為的な引き
裂きによって、内層袋の封緘状態を保持したまま、外層
袋と内層袋とを分離することができるものを言い、公知
のかさ形圧力輪を接合部に沿って通過させることにより
形成される不連続なミシン目状のスリット等を採用する
ことができる。
【０００８】また、内層袋と外層袋とを上部位置で天貼
によって固着したり、外層袋を紙等のヒートシール不可
能な材料とし、かつ内層袋としてプラスチックなどのヒ
ートシール可能な材料からなるものとすることができ
る。また、紙製の外層袋とプラスチック製の内層袋と
は、特に寒冷期の操作性を向上させるために、ゴム系の
接着剤により固着することができる。
によって固着したり、外層袋を紙等のヒートシール不可
能な材料とし、かつ内層袋としてプラスチックなどのヒ
ートシール可能な材料からなるものとすることができ
る。また、紙製の外層袋とプラスチック製の内層袋と
は、特に寒冷期の操作性を向上させるために、ゴム系の
接着剤により固着することができる。
【０００９】さらに、内層袋に内容物を充填し、ヒート
シール又は接着剤、あるいは縫製によって、内層袋及び
外層袋を封緘した後、内層袋の上端封緘部に内層袋と外
層袋とを分離可能な上部分離帯を形成することができ
る。これによって、内層袋は下端の接合部に形成した分
離帯及びこの上部分離帯で、外層袋と内層袋に分離する
ことができ、外層袋を開封後内層袋のみを取り出すこと
が可能となる。
シール又は接着剤、あるいは縫製によって、内層袋及び
外層袋を封緘した後、内層袋の上端封緘部に内層袋と外
層袋とを分離可能な上部分離帯を形成することができ
る。これによって、内層袋は下端の接合部に形成した分
離帯及びこの上部分離帯で、外層袋と内層袋に分離する
ことができ、外層袋を開封後内層袋のみを取り出すこと
が可能となる。
【００１０】
【作用】本発明の多層貼袋は、内容物充填時において、
内容物の重量あるいは作為的な引き裂きによって、内層
袋の下端がフリーな状態になるため、従来のように、重
ね合わされた上面部分と、外側が外層袋の内面に固着さ
れた下面部分との間に隙間が形成され、内層袋及び外層
袋の側壁に、上端の開口部を狭めまた内層袋と外層袋と
を剥離させる力が作用することが無くなる。
内容物の重量あるいは作為的な引き裂きによって、内層
袋の下端がフリーな状態になるため、従来のように、重
ね合わされた上面部分と、外側が外層袋の内面に固着さ
れた下面部分との間に隙間が形成され、内層袋及び外層
袋の側壁に、上端の開口部を狭めまた内層袋と外層袋と
を剥離させる力が作用することが無くなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の特徴を図面に示す実施例に基
づいて具体的に説明する。図１は本発明の一実施例であ
る多層貼袋の縦断面図で、１は所定強度を有しヒートシ
ール不能な紙製の外層袋で、筒状体の底面を六角形状に
折り込んで、底貼糊２により接着し底貼部３を形成して
いる。５はこの外層袋１内に設けられたヒートシール可
能なプラスチック製の内層袋で、上部は天貼糊６によっ
て外層袋１と固着され、下部には外層袋１の底貼部３内
面に沿って折り込まれた折込部７を形成している。この
折込部７は、内層袋本体５ａの下端に連続し底貼部３の
折り目線３ａに突き当たる第１の折込部８と、第１の折
込部８先端で反転し折り返された第２の折込部９によっ
て構成されている。
づいて具体的に説明する。図１は本発明の一実施例であ
る多層貼袋の縦断面図で、１は所定強度を有しヒートシ
ール不能な紙製の外層袋で、筒状体の底面を六角形状に
折り込んで、底貼糊２により接着し底貼部３を形成して
いる。５はこの外層袋１内に設けられたヒートシール可
能なプラスチック製の内層袋で、上部は天貼糊６によっ
て外層袋１と固着され、下部には外層袋１の底貼部３内
面に沿って折り込まれた折込部７を形成している。この
折込部７は、内層袋本体５ａの下端に連続し底貼部３の
折り目線３ａに突き当たる第１の折込部８と、第１の折
込部８先端で反転し折り返された第２の折込部９によっ
て構成されている。
【００１２】第２の折込部９は、先端を底貼部３の幅方
向中心線よりも反対側まで延出し、底貼部３の幅方向中
心線から距離α分だけ越えた位置にヒートシールによる
封緘部１０を形成し、これによって内層袋５を下端が封
緘された袋状としている。さらに底貼部３の一方の内面
と第２の折込部９の外面とは天貼糊１１によって固着結
合されている。この天貼糊１１はゴム系の接着剤を使用
しており、これによって特に寒冷期の操作性を向上す
る。
向中心線よりも反対側まで延出し、底貼部３の幅方向中
心線から距離α分だけ越えた位置にヒートシールによる
封緘部１０を形成し、これによって内層袋５を下端が封
緘された袋状としている。さらに底貼部３の一方の内面
と第２の折込部９の外面とは天貼糊１１によって固着結
合されている。この天貼糊１１はゴム系の接着剤を使用
しており、これによって特に寒冷期の操作性を向上す
る。
【００１３】封緘部１０には、その全線にわたりミシン
目状のスリット１２が形成されている。このスリット１
２は成形工程においては接合状態を保つことができ、内
容物の重量、あるいは人為的な引き裂きによって、内層
袋５の封緘状態を保持したまま、外層袋１と内層袋５と
を分離することができる。またこのスリット１２は、公
知のかさ形圧力輪をヒートシールされた封緘部１０に沿
って通過させることにより形成することができる。
目状のスリット１２が形成されている。このスリット１
２は成形工程においては接合状態を保つことができ、内
容物の重量、あるいは人為的な引き裂きによって、内層
袋５の封緘状態を保持したまま、外層袋１と内層袋５と
を分離することができる。またこのスリット１２は、公
知のかさ形圧力輪をヒートシールされた封緘部１０に沿
って通過させることにより形成することができる。
【００１４】次いで図２ないし図４を参照して、上記多
層貼袋の製造工程を説明する。先ず、図２に示すよう
に、筒状体からなる外層袋１の内部に同じく筒状体から
なる内層袋５を配置し、外層袋１の下端には天貼糊１１
を施し、また内層袋５の下端には先端に余裕を残してヒ
ートシールによる封緘部１０を形成する。さらに、封緘
部１０にはその全線にわたりミシン目状のスリット１２
を形成する。内層袋５の先端を天貼糊１１によって外層
袋１の内壁に固着し位置決めした後、外層袋１及び内層
袋５の下端を、図３に示すように折り込み、最後に底貼
部３を図１に示す底貼糊２で封緘して図４に示す多層貼
袋が完成する。
層貼袋の製造工程を説明する。先ず、図２に示すよう
に、筒状体からなる外層袋１の内部に同じく筒状体から
なる内層袋５を配置し、外層袋１の下端には天貼糊１１
を施し、また内層袋５の下端には先端に余裕を残してヒ
ートシールによる封緘部１０を形成する。さらに、封緘
部１０にはその全線にわたりミシン目状のスリット１２
を形成する。内層袋５の先端を天貼糊１１によって外層
袋１の内壁に固着し位置決めした後、外層袋１及び内層
袋５の下端を、図３に示すように折り込み、最後に底貼
部３を図１に示す底貼糊２で封緘して図４に示す多層貼
袋が完成する。
【００１５】このように本実施例の多層貼袋において
は、天貼糊１１によって外層袋１の内壁に固着し位置決
めするという従来の製造プロセスを採りながら、外層袋
１と内層袋５を分離することのできるスリット１２を形
成することが可能となる。図５は上記多層貼袋への内容
物の充填状況を示す説明図で、同図に示すように、上方
の開口部から内層袋５内へ内容物を充填すると、内容物
の重量により袋体底部の『α』は一層自着し、かつ外袋
に密着する。これは内層袋が『α』分だけ外層袋より大
きく形成され、内容物の充填に伴って折り畳まれたα分
が２倍に開かれるためであり、これによって図１に示す
底貼部３及び折込部７がそれぞれ折り畳まれた状態か
ら、それぞれ開かれた状態になる。
は、天貼糊１１によって外層袋１の内壁に固着し位置決
めするという従来の製造プロセスを採りながら、外層袋
１と内層袋５を分離することのできるスリット１２を形
成することが可能となる。図５は上記多層貼袋への内容
物の充填状況を示す説明図で、同図に示すように、上方
の開口部から内層袋５内へ内容物を充填すると、内容物
の重量により袋体底部の『α』は一層自着し、かつ外袋
に密着する。これは内層袋が『α』分だけ外層袋より大
きく形成され、内容物の充填に伴って折り畳まれたα分
が２倍に開かれるためであり、これによって図１に示す
底貼部３及び折込部７がそれぞれ折り畳まれた状態か
ら、それぞれ開かれた状態になる。
【００１６】したがって、従来のように、内層袋５及び
外層袋１の下方部分に空隙ができることなく、また、側
壁に、上端の開口部を狭め、また内層袋５と外層袋１と
を剥離させる力が作用しなくなり、これによって、従来
の製造プロセスを維持しつつ、内容物充填時における外
層袋１及び内層袋５の引きつり及び外層袋１と内層袋５
との剥離を効果的に防止することができる。
外層袋１の下方部分に空隙ができることなく、また、側
壁に、上端の開口部を狭め、また内層袋５と外層袋１と
を剥離させる力が作用しなくなり、これによって、従来
の製造プロセスを維持しつつ、内容物充填時における外
層袋１及び内層袋５の引きつり及び外層袋１と内層袋５
との剥離を効果的に防止することができる。
【００１７】図６の（ａ），（ｂ）は、内容物充填後に
内層袋を取り出す状態を説明するための図であり、
（ａ）は、内層袋取り出し開始の状態で、同（ｂ）は、
内層袋をより引きあげた時点で分離帯１２が分離した状
態を表している。
内層袋を取り出す状態を説明するための図であり、
（ａ）は、内層袋取り出し開始の状態で、同（ｂ）は、
内層袋をより引きあげた時点で分離帯１２が分離した状
態を表している。
【００１８】なお、内層袋５に内容物を充填し、ヒート
シール又は接着剤、あるいは縫製によって、内層袋５及
び外層袋１を封緘した後、内層袋５の上端封緘部（図示
せず）に内層袋５と外層袋１とを分離可能な上部分離帯
（図示せず）を形成することによって、内層袋５は下端
の封緘部１２に形成したスリット１２及びこの上部分離
帯で、外層袋１と内層袋５に分離することができ、外層
袋１を開封後、内層袋５のみを取り出すことが可能とな
る。
シール又は接着剤、あるいは縫製によって、内層袋５及
び外層袋１を封緘した後、内層袋５の上端封緘部（図示
せず）に内層袋５と外層袋１とを分離可能な上部分離帯
（図示せず）を形成することによって、内層袋５は下端
の封緘部１２に形成したスリット１２及びこの上部分離
帯で、外層袋１と内層袋５に分離することができ、外層
袋１を開封後、内層袋５のみを取り出すことが可能とな
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。 （ａ）内容物充填時において、内層袋の方が外層袋より
『α』分だけ大きく構成されていることによって、内層
袋の上端がひきつることがないため、内層袋及び外層袋
の側壁に、上端の開口部を狭めまた内層袋と外層袋とを
剥離させる力が作用しなくなり、従来の製造プロセスを
維持しつつ、外層袋及び内層袋の引きつり及び外層袋と
内層袋との剥離を効果的に防止することができる。 （ｂ）外層袋を紙等のヒートシール不可能な材料とし、
かつ内層袋をプラスチックなどのヒートシール可能な材
料からなるものとすることにより、公知の手段を用い、
外層袋を封緘後に内層袋と外層袋とを分離状態にするこ
とができる。 （ｃ）紙製の外層袋とプラスチック製の内層袋とを、接
着剤で固着することにより、特に寒冷期の操作性を向上
させることができる。 （ｄ）内層袋に内容物を充填し内層袋及び外層袋を封緘
した後、内層袋の上端封緘部に内層袋と外層袋とを分離
可能な上部分離帯を形成すること、あるいは点貼設６を
引きはがすことにより、内層袋は下端の接合部に形成し
た分離帯及びこの上部分離帯で外層袋と内層袋に分離す
ることができ、外層袋を開封した後内層袋のみを取り出
すことが可能となる。
ができる。 （ａ）内容物充填時において、内層袋の方が外層袋より
『α』分だけ大きく構成されていることによって、内層
袋の上端がひきつることがないため、内層袋及び外層袋
の側壁に、上端の開口部を狭めまた内層袋と外層袋とを
剥離させる力が作用しなくなり、従来の製造プロセスを
維持しつつ、外層袋及び内層袋の引きつり及び外層袋と
内層袋との剥離を効果的に防止することができる。 （ｂ）外層袋を紙等のヒートシール不可能な材料とし、
かつ内層袋をプラスチックなどのヒートシール可能な材
料からなるものとすることにより、公知の手段を用い、
外層袋を封緘後に内層袋と外層袋とを分離状態にするこ
とができる。 （ｃ）紙製の外層袋とプラスチック製の内層袋とを、接
着剤で固着することにより、特に寒冷期の操作性を向上
させることができる。 （ｄ）内層袋に内容物を充填し内層袋及び外層袋を封緘
した後、内層袋の上端封緘部に内層袋と外層袋とを分離
可能な上部分離帯を形成すること、あるいは点貼設６を
引きはがすことにより、内層袋は下端の接合部に形成し
た分離帯及びこの上部分離帯で外層袋と内層袋に分離す
ることができ、外層袋を開封した後内層袋のみを取り出
すことが可能となる。
【図１】本発明の一実施例である多層貼袋の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示す多層貼袋の製造工程を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】図１に示す多層貼袋の製造工程を示す説明図で
ある。
ある。
【図４】図１に示す多層貼袋の製造工程を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】図１に示す多層貼袋の使用状態を示す説明図で
ある。
ある。
【図６】内容物充填剤後に内層袋を取り出す状態を示す
図である。
図である。
【図７】従来の多層貼袋層構成を示す縦断面図である。
【図８】図７に示す多層貼袋のヒートシール部の状態を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図９】図７に示す多層貼袋に内容物を充填した後の使
用状態を説明するための縦断面図である。
用状態を説明するための縦断面図である。
１ 外層袋 ２ 底貼糊 ３ 底貼部 ５ 内層袋 ６，１１ 天貼糊 ７ 折込部 ８ 第１の折込部 ９ 第２の折込部 １０ 封緘部 １２ スリット（分離帯） α 軸方向中心線と封緘部までの距離
【００２０】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。 （ａ）内容物充填時において、内層袋の方が外層袋より
『α』分だけ大きく構成されていることによって、内層
袋の上端がひきつることがないため、内層袋及び外層袋
の側壁に、上端の開口部を狭めまた内層袋と外層袋とを
剥離させる力が作用しなくなり、従来の製造プロセスを
維持しつつ、外層袋及び内層袋の引きつり及び外層袋と
内層袋との剥離を効果的に防止することができる。 （ｂ）外層袋を紙等のヒートシール不可能な材料とし、
かつ内層袋をプラスチックなどのヒートシール可能な材
料からなるものとすることにより、公知の手段を用い、
外層袋を封緘後に内層袋と外層袋とを分離状態にするこ
とができる。 （ｃ）紙製の外層袋とプラスチック製の内層袋とを、接
着剤で固着することにより、特に寒冷期の操作性を向上
させることができる。 （ｄ）内層袋に内容物を充填し内層袋及び外層袋を封緘
した後、内層袋の上端封緘部に内層袋と外層袋とを分離
可能な上部分離帯を形成すること、あるいは点貼設６を
引きはがすことにより、内層袋は下端の接合部に形成し
た分離帯及びこの上部分離帯で外層袋と内層袋に分離す
ることができ、外層袋を開封した後内層袋のみを取り出
すことが可能となる。
ができる。 （ａ）内容物充填時において、内層袋の方が外層袋より
『α』分だけ大きく構成されていることによって、内層
袋の上端がひきつることがないため、内層袋及び外層袋
の側壁に、上端の開口部を狭めまた内層袋と外層袋とを
剥離させる力が作用しなくなり、従来の製造プロセスを
維持しつつ、外層袋及び内層袋の引きつり及び外層袋と
内層袋との剥離を効果的に防止することができる。 （ｂ）外層袋を紙等のヒートシール不可能な材料とし、
かつ内層袋をプラスチックなどのヒートシール可能な材
料からなるものとすることにより、公知の手段を用い、
外層袋を封緘後に内層袋と外層袋とを分離状態にするこ
とができる。 （ｃ）紙製の外層袋とプラスチック製の内層袋とを、接
着剤で固着することにより、特に寒冷期の操作性を向上
させることができる。 （ｄ）内層袋に内容物を充填し内層袋及び外層袋を封緘
した後、内層袋の上端封緘部に内層袋と外層袋とを分離
可能な上部分離帯を形成すること、あるいは点貼設６を
引きはがすことにより、内層袋は下端の接合部に形成し
た分離帯及びこの上部分離帯で外層袋と内層袋に分離す
ることができ、外層袋を開封した後内層袋のみを取り出
すことが可能となる。
【図１】本発明の一実施例である多層貼袋の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示す多層貼袋の製造工程を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】図１に示す多層貼袋の製造工程を示す説明図で
ある。
ある。
【図４】図１に示す多層貼袋の製造工程を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】図１に示す多層貼袋の使用状態を示す説明図で
ある。
ある。
【図６】内容物充填剤後に内層袋を取り出す状態を示す
図である。
図である。
【図７】従来の多層貼袋層構成を示す縦断面図である。
【図８】図７に示す多層貼袋のヒートシール部の状態を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図９】図７に示す多層貼袋に内容物を充填した後の使
用状態を説明するための縦断面図である。
用状態を説明するための縦断面図である。
１ 外層袋 ２ 底貼糊 ３ 底貼部 ５ 内層袋 ６，１１ 天貼糊 ７ 折込部 ８ 第１の折込部 ９ 第２の折込部 １０ 封緘部 １２ スリット（分離帯） Ｏ−Ｏ 軸方向中心線 α 軸方向中心線と封緘部までの距離
Claims (4)
- 【請求項１】 筒状体の底面を折り込んで封緘し底貼部
を形成した外層袋と、同外層袋内部に設けられ、前記底
貼部内面に沿って折り込んだ折込部を形成し同折込部の
先端を前記底貼部の中心位置よりも反対側まで延出して
袋状に接合した内層袋とを備え、前記内層袋の接合部よ
りも先端側を前記外層袋の内面に固着し、さらに前記内
層袋の接合部内又は同接合部よりも先端側に前記内層袋
と外層袋とを分離可能な分離帯を形成した多層貼袋。 - 【請求項２】 前記内層袋と外層袋とが上部位置で固着
されていることを特徴とする請求項１記載の多層貼袋。 - 【請求項３】 前記外層袋がヒートシール不可能な材料
からなり、かつ前記内層袋がヒートシール可能な材料か
らなることを特徴とする請求項１または２記載の多層貼
袋。 - 【請求項４】 前記内層袋と外層袋とがゴム系又はアク
リル系の接着剤により接合されていることを特徴とする
請求項３記載の多層貼袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07261686A JP3125131B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 多層貼袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07261686A JP3125131B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 多層貼袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09104447A JPH09104447A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3125131B2 true JP3125131B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=17365320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07261686A Expired - Lifetime JP3125131B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 多層貼袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3125131B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101538167B1 (ko) * | 2007-08-27 | 2015-07-20 | 미츠비시 마테리알 가부시키가이샤 | 실리콘의 포장 방법 및 포장체 |
-
1995
- 1995-10-09 JP JP07261686A patent/JP3125131B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09104447A (ja) | 1997-04-22 |
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