JP3124270B1 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
- F28F9/0253—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors with multiple channels, e.g. with combined inflow and outflow channels
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0256—Arrangements for coupling connectors with flow lines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 圧力損失が少なくて熱交換性能に優れた熱交
換器を提供する。 【解決手段】 エンドプレート１に流路プレート６を一
体化する。そして、エンドプレート１と流路プレート６
とで、一方のタンク２３ｂから開口部５を介して流出入
される熱交換媒体が流動する流路を形成する。また、エ
ンドプレート１の開口部４にブロック７を接合する。ブ
ロック７の流路では、他方のタンク２３ａに流出入する
熱交換媒体を流動させる他の流路を形成する。
換器を提供する。 【解決手段】 エンドプレート１に流路プレート６を一
体化する。そして、エンドプレート１と流路プレート６
とで、一方のタンク２３ｂから開口部５を介して流出入
される熱交換媒体が流動する流路を形成する。また、エ
ンドプレート１の開口部４にブロック７を接合する。ブ
ロック７の流路では、他方のタンク２３ａに流出入する
熱交換媒体を流動させる他の流路を形成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器、特に、
車両用熱交換器に関するものである。
車両用熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱交換器では、図５に示すよう
に、扁平チューブ１００と放熱フィン１０１とを交互に
積層し、両端部にエンドプレート１０２をそれぞれ配設
した構成が一般的である。扁平チューブ１００の一端部
には、流入タンク１０３と流出タンク（図示せず）とが
形成されている。エンドプレート１０２には流路プレー
ト１０４が一体化され、両者によって流入路１０５と流
出路１０６とが形成されている。そして、流入路１０５
から流入タンク１０３に流入した熱交換媒体は、各扁平
チューブ１００に分流されて流動し、放熱フィン１０１
を介して外部を通過する空気と熱交換された後、流出タ
ンクから流出路１０６を介して流出されるようになって
いる。
に、扁平チューブ１００と放熱フィン１０１とを交互に
積層し、両端部にエンドプレート１０２をそれぞれ配設
した構成が一般的である。扁平チューブ１００の一端部
には、流入タンク１０３と流出タンク（図示せず）とが
形成されている。エンドプレート１０２には流路プレー
ト１０４が一体化され、両者によって流入路１０５と流
出路１０６とが形成されている。そして、流入路１０５
から流入タンク１０３に流入した熱交換媒体は、各扁平
チューブ１００に分流されて流動し、放熱フィン１０１
を介して外部を通過する空気と熱交換された後、流出タ
ンクから流出路１０６を介して流出されるようになって
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の熱交換器で
は、流入路１０５及び流出路１０６を流路プレート１０
４の絞り加工により得ている。しかし、流入路１０５と
流出路１０６は隣接しており、しかも流路プレート１０
４は軽量化等を目的として薄型となっている。このた
め、絞り深さ、すなわち流入路１０５及び流出路１０６
の流路断面積を大きくとると、材料破れが発生するとい
う問題がある。一方、流路断面積を小さく抑えると、圧
力損失が大きくなる上、熱交換媒体の通過音が大きくな
るという問題がある。
は、流入路１０５及び流出路１０６を流路プレート１０
４の絞り加工により得ている。しかし、流入路１０５と
流出路１０６は隣接しており、しかも流路プレート１０
４は軽量化等を目的として薄型となっている。このた
め、絞り深さ、すなわち流入路１０５及び流出路１０６
の流路断面積を大きくとると、材料破れが発生するとい
う問題がある。一方、流路断面積を小さく抑えると、圧
力損失が大きくなる上、熱交換媒体の通過音が大きくな
るという問題がある。
【０００４】また、エンドプレート１０２、各タンク１
０３、流路プレート１０４等の各部材は、それぞれ独立
しているため、組付け時の位置決めを高い精度で行うこ
とが困難である。その上、熱交換媒体は流入路１０５か
ら流入タンク１０３に流入する場合、流動方向がほぼ直
角に変更されるので、乱流となる。このため、流入タン
ク１０３から流出した熱交換媒体は、各扁平チューブ１
００に均等に分流されにくくなり、熱交換性能の悪化を
もたらす。しかも、この調整は非常に困難である。
０３、流路プレート１０４等の各部材は、それぞれ独立
しているため、組付け時の位置決めを高い精度で行うこ
とが困難である。その上、熱交換媒体は流入路１０５か
ら流入タンク１０３に流入する場合、流動方向がほぼ直
角に変更されるので、乱流となる。このため、流入タン
ク１０３から流出した熱交換媒体は、各扁平チューブ１
００に均等に分流されにくくなり、熱交換性能の悪化を
もたらす。しかも、この調整は非常に困難である。
【０００５】そこで、本発明は、圧力損失が少なくて熱
交換性能に優れた熱交換器を提供することを課題とす
る。
交換性能に優れた熱交換器を提供することを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、２枚のエンドプレートの間に
扁平チューブと放熱フィンとを交互に積層し、扁平チュ
ーブの一端部に流入タンク及び流出タンクを形成し、前
記エンドプレートに形成した開口部を介して流入タンク
に流入させた熱交換媒体を、扁平チューブ内で流動さ
せ、放熱フィンを介して外部を通過する空気と熱交換さ
せた後、流出タンクからエンドプレートに形成した他の
開口部を介して流出させる熱交換器において、前記エン
ドプレートに一体化されて、該エンドプレートとで、一
方のタンクから開口部を介して流出入される熱交換媒体
が流動する流路を形成する流路プレートと該流路プレー
トに取り付けられ、前記エンドプレートの他の開口部に
接合されて、他方のタンクに流出入する熱交換媒体が流
動する他の流路を有するブロックとを備えたものであ
る。
決するための手段として、２枚のエンドプレートの間に
扁平チューブと放熱フィンとを交互に積層し、扁平チュ
ーブの一端部に流入タンク及び流出タンクを形成し、前
記エンドプレートに形成した開口部を介して流入タンク
に流入させた熱交換媒体を、扁平チューブ内で流動さ
せ、放熱フィンを介して外部を通過する空気と熱交換さ
せた後、流出タンクからエンドプレートに形成した他の
開口部を介して流出させる熱交換器において、前記エン
ドプレートに一体化されて、該エンドプレートとで、一
方のタンクから開口部を介して流出入される熱交換媒体
が流動する流路を形成する流路プレートと該流路プレー
トに取り付けられ、前記エンドプレートの他の開口部に
接合されて、他方のタンクに流出入する熱交換媒体が流
動する他の流路を有するブロックとを備えたものであ
る。
【０００７】この構成によれば、各タンクへの一方の流
路をブロックに設けているので、流路プレートへの絞り
加工は、他方の流路を形成することのみを目的として行
うことができる。したがって、絞り深さを大きくして
も、流路となる部分以外の材料が引き込まれることにな
り、材料破れは発生しない。
路をブロックに設けているので、流路プレートへの絞り
加工は、他方の流路を形成することのみを目的として行
うことができる。したがって、絞り深さを大きくして
も、流路となる部分以外の材料が引き込まれることにな
り、材料破れは発生しない。
【０００８】前記エンドプレートと前記流路プレートと
によって形成される流路を、前記ブロックが接合される
開口部を中心とする同心円上に形成される略円弧状に形
成すると、流路プレートの所望の位置に連通孔を穿設す
ることができる点で好ましい。
によって形成される流路を、前記ブロックが接合される
開口部を中心とする同心円上に形成される略円弧状に形
成すると、流路プレートの所望の位置に連通孔を穿設す
ることができる点で好ましい。
【０００９】前記ブロックを、前記流路プレートの一部
と共に、前記エンドプレートの開口部に位置決めするこ
とにより、前記ブロックの流路を介して流入タンクに熱
交換媒体を流入可能とすると、エンドプレート及びタン
クに対してブロック及び流路プレートを高精度に位置決
めできる点でさらに好ましい。
と共に、前記エンドプレートの開口部に位置決めするこ
とにより、前記ブロックの流路を介して流入タンクに熱
交換媒体を流入可能とすると、エンドプレート及びタン
クに対してブロック及び流路プレートを高精度に位置決
めできる点でさらに好ましい。
【００１０】前記ブロックを、エンドプレートの開口部
に嵌合された部分が絞部を備えた構成とすると、このブ
ロックを絞り率の異なる絞部を備えたものに交換するだ
けで、簡単に流入タンクでの熱交換媒体の流動状態を変
更することができる点で好ましい。
に嵌合された部分が絞部を備えた構成とすると、このブ
ロックを絞り率の異なる絞部を備えたものに交換するだ
けで、簡単に流入タンクでの熱交換媒体の流動状態を変
更することができる点で好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を添
付図面に従って説明する。
付図面に従って説明する。
【００１２】図１は、本実施形態に係る熱交換器の一例
であるエバポレータを示す。このエバポレータは、大
略、２枚のエンドプレート１の間に、交互に積層した扁
平チューブ２と放熱フィン３とを配設した構成である。
であるエバポレータを示す。このエバポレータは、大
略、２枚のエンドプレート１の間に、交互に積層した扁
平チューブ２と放熱フィン３とを配設した構成である。
【００１３】一方のエンドプレート１には、図２に示す
ように、一端側に流入用開口部４及び流出用開口部５
（図３参照）が形成され、流路プレート６、接続ブロッ
ク７及びブロック・エキスパンションバルブ８（以下、
ブロック・エキパンと略す。）が設けられている。
ように、一端側に流入用開口部４及び流出用開口部５
（図３参照）が形成され、流路プレート６、接続ブロッ
ク７及びブロック・エキスパンションバルブ８（以下、
ブロック・エキパンと略す。）が設けられている。
【００１４】流路プレート６は、図２及び図３に示すよ
うに、金属製板材をプレス加工により形成したもので、
第１開口部９及び第２開口部１０が穿設されている。第
１開口部９の内縁には筒状突起１１が形成されている。
筒状突起１１は、後述する接続ブロック７に設けた絞部
１５を嵌合された状態で、エンドプレート１の流入用開
口部４に嵌合される。第２開口部１０は、前記第１開口
部９を中心とする同一円周上に形成した円弧溝１２に連
通している。円弧溝１２は、金属製板材を絞り加工する
ことにより得られる。この場合、円弧溝１２となる領域
周辺の広い範囲から円弧溝１２内に、いわゆる材料の引
き込みが行われるので、絞り深さを大きくすることが可
能となっている。したがって、円弧溝１２とエンドプレ
ート１の一部とで構成する排出流路の流路断面積を大き
く取ることができ、この部分での圧力損失を抑えること
が可能となる。
うに、金属製板材をプレス加工により形成したもので、
第１開口部９及び第２開口部１０が穿設されている。第
１開口部９の内縁には筒状突起１１が形成されている。
筒状突起１１は、後述する接続ブロック７に設けた絞部
１５を嵌合された状態で、エンドプレート１の流入用開
口部４に嵌合される。第２開口部１０は、前記第１開口
部９を中心とする同一円周上に形成した円弧溝１２に連
通している。円弧溝１２は、金属製板材を絞り加工する
ことにより得られる。この場合、円弧溝１２となる領域
周辺の広い範囲から円弧溝１２内に、いわゆる材料の引
き込みが行われるので、絞り深さを大きくすることが可
能となっている。したがって、円弧溝１２とエンドプレ
ート１の一部とで構成する排出流路の流路断面積を大き
く取ることができ、この部分での圧力損失を抑えること
が可能となる。
【００１５】接続ブロック７は、図２に示すように、略
直方体形状で、流入路１３と流出路１４とを形成されて
いる。流入路１３の出口には、絞部１５が形成されてい
る。絞部１５での絞り率は、流路断面積がエバポレータ
のサイズに応じた適切な値となっている。これにより、
絞部１５から流入する冷媒が各扁平チューブ２内に均等
に流動するように設定可能となる。なお、流出路１４の
入口は、流路プレート６の第２開口部１０に接続されて
いる。
直方体形状で、流入路１３と流出路１４とを形成されて
いる。流入路１３の出口には、絞部１５が形成されてい
る。絞部１５での絞り率は、流路断面積がエバポレータ
のサイズに応じた適切な値となっている。これにより、
絞部１５から流入する冷媒が各扁平チューブ２内に均等
に流動するように設定可能となる。なお、流出路１４の
入口は、流路プレート６の第２開口部１０に接続されて
いる。
【００１６】ブロック・エキパン８は、図２に示すよう
に、導出通路１６と、連通孔１７によって連通された第
１導入通路１８及び第２導入通路１９とを備えている。
導出通路１６の入口は、前記接続ブロック７の出口に接
続されている。また、第２導入通路１９の出口は、前記
接続ブロック７の流入路１３の入口に接続されている。
連通孔１７はスプリング２０に付勢されたボール２１に
より開閉される。ボール２１は、上部に設けたダイヤフ
ラム２２の働きにより作用する内圧、スプリング２０に
よる付勢力、及び、導出通路１６の内圧のバランスによ
り連通孔１７を開閉する。これにより、ブロック・エキ
パン８は、温度膨張弁の役割を果し、エバポレータでの
冷媒の過熱度を一定値に維持する。
に、導出通路１６と、連通孔１７によって連通された第
１導入通路１８及び第２導入通路１９とを備えている。
導出通路１６の入口は、前記接続ブロック７の出口に接
続されている。また、第２導入通路１９の出口は、前記
接続ブロック７の流入路１３の入口に接続されている。
連通孔１７はスプリング２０に付勢されたボール２１に
より開閉される。ボール２１は、上部に設けたダイヤフ
ラム２２の働きにより作用する内圧、スプリング２０に
よる付勢力、及び、導出通路１６の内圧のバランスによ
り連通孔１７を開閉する。これにより、ブロック・エキ
パン８は、温度膨張弁の役割を果し、エバポレータでの
冷媒の過熱度を一定値に維持する。
【００１７】扁平チューブ２は、図４に示すように、上
端に独立した２つのタンク部２３ａ，２３ｂを備え、内
部には両タンク部２３ａ，２３ｂと連通する流路が形成
されている。タンク部２３ａ，２３ｂを構成する対向面
には開口２４がそれぞれ穿設されている。そして、扁平
チューブ２と放熱フィン３とを交互に積層すると、前記
開口２４を介して各タンク部２３が連通し、流入タンク
２５（図２参照）と流出タンク（図示せず）とが形成さ
れる。
端に独立した２つのタンク部２３ａ，２３ｂを備え、内
部には両タンク部２３ａ，２３ｂと連通する流路が形成
されている。タンク部２３ａ，２３ｂを構成する対向面
には開口２４がそれぞれ穿設されている。そして、扁平
チューブ２と放熱フィン３とを交互に積層すると、前記
開口２４を介して各タンク部２３が連通し、流入タンク
２５（図２参照）と流出タンク（図示せず）とが形成さ
れる。
【００１８】放熱フィン３は、従来同様、熱伝導性に優
れたアルミニウム等の帯状薄板に切り起こしにより複数
のルーバー（図示せず）を形成すると共に蛇行するよう
に変形させたものである。
れたアルミニウム等の帯状薄板に切り起こしにより複数
のルーバー（図示せず）を形成すると共に蛇行するよう
に変形させたものである。
【００１９】前記構成のエバポレータは、次のようにし
て組み立てる。
て組み立てる。
【００２０】まず、扁平チューブ２と放熱フィン３とを
交互に積層し、両端部にエンドプレート１を配設する。
扁平チューブ２と放熱フィン３の積層数は、車種の違い
によるエバポレータのサイズに応じたものとする。この
とき、扁平チューブ２の各タンク部２３が開口２４を介
して連通することにより、流入タンク２５と流出タンク
（図示せず）とが形成される。
交互に積層し、両端部にエンドプレート１を配設する。
扁平チューブ２と放熱フィン３の積層数は、車種の違い
によるエバポレータのサイズに応じたものとする。この
とき、扁平チューブ２の各タンク部２３が開口２４を介
して連通することにより、流入タンク２５と流出タンク
（図示せず）とが形成される。
【００２１】続いて、エンドプレート１に、順次、流路
プレート６、接続ブロック７及びブロック・エキパン８
を取り付ける。流路プレート６は、その第１開口部９の
筒状突起１１をエンドプレート１の流入用開口部４に嵌
合し、円弧溝１２とエンドプレート１とで流出通路を形
成できるように仮固定する。また、接続ブロック７は、
その流入路１３に設けた絞部１５を、エンドプレート１
の流入用開口部４に嵌合した流路プレート６の第１開口
部９に嵌合させると共に、流出路１４の入口を、流路プ
レート６の第２開口部１０に連通させた状態で仮固定す
る。
プレート６、接続ブロック７及びブロック・エキパン８
を取り付ける。流路プレート６は、その第１開口部９の
筒状突起１１をエンドプレート１の流入用開口部４に嵌
合し、円弧溝１２とエンドプレート１とで流出通路を形
成できるように仮固定する。また、接続ブロック７は、
その流入路１３に設けた絞部１５を、エンドプレート１
の流入用開口部４に嵌合した流路プレート６の第１開口
部９に嵌合させると共に、流出路１４の入口を、流路プ
レート６の第２開口部１０に連通させた状態で仮固定す
る。
【００２２】その後、仮固定した各構成部品を炉内に搬
入し、各接合部をろう付けする。そして、接続ブロック
７にブロック・エキパン８をねじ止めすることにより、
エバポレータが完成する。完成したエバポレータは、車
両の熱交換サイクルに接続され、車内側空調ユニット内
に配設される。
入し、各接合部をろう付けする。そして、接続ブロック
７にブロック・エキパン８をねじ止めすることにより、
エバポレータが完成する。完成したエバポレータは、車
両の熱交換サイクルに接続され、車内側空調ユニット内
に配設される。
【００２３】このように、流路プレート６、接続ブロッ
ク７及びブロック・エキパン８の取付では、絞部１５を
流路プレート６の筒状突起１１と共にエンドプレート１
の流入用開口部４に嵌合しているので、接続ブロック７
及び流路プレート６を共に簡単かつ精度よくエンドプレ
ート１に接続することができる。また、流路プレート６
に形成される第２開口部１０は、第１開口部９を中心と
する同一円周上に形成された円弧溝１２に連通すれば、
形成する位置は自由に変更可能である。したがって、第
２開口部１０の形成位置を十分に検討しておけば、エバ
ポレータの完成後、車両に設置する際、ブロック・エキ
パン８のダイヤフラム２２を確実に上方側に向かわせる
ことが可能となる。これにより、ダイヤフラム２２が下
方側に位置し、ダイヤフラム２２内に、冷媒に含まれる
コンプレッサから漏れ出たオイルが滞留し、動作制御が
困難となることがない。
ク７及びブロック・エキパン８の取付では、絞部１５を
流路プレート６の筒状突起１１と共にエンドプレート１
の流入用開口部４に嵌合しているので、接続ブロック７
及び流路プレート６を共に簡単かつ精度よくエンドプレ
ート１に接続することができる。また、流路プレート６
に形成される第２開口部１０は、第１開口部９を中心と
する同一円周上に形成された円弧溝１２に連通すれば、
形成する位置は自由に変更可能である。したがって、第
２開口部１０の形成位置を十分に検討しておけば、エバ
ポレータの完成後、車両に設置する際、ブロック・エキ
パン８のダイヤフラム２２を確実に上方側に向かわせる
ことが可能となる。これにより、ダイヤフラム２２が下
方側に位置し、ダイヤフラム２２内に、冷媒に含まれる
コンプレッサから漏れ出たオイルが滞留し、動作制御が
困難となることがない。
【００２４】次に、前記構成の熱交換器の動作を説明す
る。
る。
【００２５】図示しないコンプレッサの駆動により流動
させる冷媒は、エバポレータで、まず、ブロック・エキ
パン８の第１導入通路１８に導かれ、ダイヤフラム２２
の働きにより所定量が第２導入通路１９を介してエンド
プレート１の第１開口部９から流入タンク２５内に流入
する。冷媒は、流入タンク２５内に、第１開口部９に配
設した絞部１５を介して所定の噴射角度で直接流入させ
ることが可能である。したがって、各扁平チューブ２の
流路に均等に分流される。そして、扁平チューブ２の流
路を流れる間、放熱フィン３を介して外部を通過する空
気と熱交換された後、流出タンク（図示せず）を介して
排出流路に流出する。排出流路は、前述のように、流路
断面を大きく形成されている。したがって、この部分で
の圧力損失は抑制されており、又、発生する通過音も小
さくなる。
させる冷媒は、エバポレータで、まず、ブロック・エキ
パン８の第１導入通路１８に導かれ、ダイヤフラム２２
の働きにより所定量が第２導入通路１９を介してエンド
プレート１の第１開口部９から流入タンク２５内に流入
する。冷媒は、流入タンク２５内に、第１開口部９に配
設した絞部１５を介して所定の噴射角度で直接流入させ
ることが可能である。したがって、各扁平チューブ２の
流路に均等に分流される。そして、扁平チューブ２の流
路を流れる間、放熱フィン３を介して外部を通過する空
気と熱交換された後、流出タンク（図示せず）を介して
排出流路に流出する。排出流路は、前述のように、流路
断面を大きく形成されている。したがって、この部分で
の圧力損失は抑制されており、又、発生する通過音も小
さくなる。
【００２６】なお、前記実施形態では、熱交換器として
エバポレータについて説明したが、他の熱交換器、例え
ば、車外側熱交換器であるコンデンサ等を前述の構成と
してもよい。
エバポレータについて説明したが、他の熱交換器、例え
ば、車外側熱交換器であるコンデンサ等を前述の構成と
してもよい。
【００２７】また、前記実施形態では、エンドプレート
１と流路プレート６の円弧溝１２とで形成される空間を
排出流路として利用したが、これを流入流路として利用
することも可能である。
１と流路プレート６の円弧溝１２とで形成される空間を
排出流路として利用したが、これを流入流路として利用
することも可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る熱交換器によれば、流路プレートによって１つの
流路のみを形成できるように絞り加工を施したので、絞
り深さを大きくとっても材料破れが起こらず、所望の流
路断面を確保することが可能となる。したがって、圧力
損失を低減して熱交換媒体の通過音の発生を抑制するこ
とが可能となる。
に係る熱交換器によれば、流路プレートによって１つの
流路のみを形成できるように絞り加工を施したので、絞
り深さを大きくとっても材料破れが起こらず、所望の流
路断面を確保することが可能となる。したがって、圧力
損失を低減して熱交換媒体の通過音の発生を抑制するこ
とが可能となる。
【００２９】また、前記エンドプレートと前記流路プレ
ートとによって形成される流路を、前記ブロックが接合
される開口部を中心とする同心円上に形成される略円弧
状としたので、流路プレートの所望の位置に連通孔を穿
設して配管を接続することができる。したがって、熱交
換器を傾けて設置する等、種々の設置状態に柔軟に対応
することができる。
ートとによって形成される流路を、前記ブロックが接合
される開口部を中心とする同心円上に形成される略円弧
状としたので、流路プレートの所望の位置に連通孔を穿
設して配管を接続することができる。したがって、熱交
換器を傾けて設置する等、種々の設置状態に柔軟に対応
することができる。
【００３０】さらに、ブロックを流路プレートの一部と
共にエンドプレートの開口部に位置決めしたので、これ
ら各部材の位置決め精度を高めることができる。特に、
流入タンクに対してブロックを高精度で位置決めできる
ので、個々のエバポレータにおいて、ブロックから流入
タンク内に流入する熱交換媒体を所望の流動状態に維持
することができる。
共にエンドプレートの開口部に位置決めしたので、これ
ら各部材の位置決め精度を高めることができる。特に、
流入タンクに対してブロックを高精度で位置決めできる
ので、個々のエバポレータにおいて、ブロックから流入
タンク内に流入する熱交換媒体を所望の流動状態に維持
することができる。
【００３１】さらにまた、ブロックを、エンドプレート
の開口部に嵌合された部分が絞部を備えた構成としたの
で、流入タンク内で熱交換媒体を所望の状態で流動させ
ることができる。したがって、流入タンクから各扁平チ
ューブへの分流を、均等に行えるように設定することが
でき、熱交換性能を高めることが可能となる。また、サ
イズの異なるエバポレータに対し、絞り率の異なるブロ
ックへ変更するのみで、分流の均等化が達成できる。
の開口部に嵌合された部分が絞部を備えた構成としたの
で、流入タンク内で熱交換媒体を所望の状態で流動させ
ることができる。したがって、流入タンクから各扁平チ
ューブへの分流を、均等に行えるように設定することが
でき、熱交換性能を高めることが可能となる。また、サ
イズの異なるエバポレータに対し、絞り率の異なるブロ
ックへ変更するのみで、分流の均等化が達成できる。
【図１】 本実施形態に係るエバポレータの正面図であ
る。
る。
【図２】 図１の部分拡大断面図である。
【図３】 図２のI−I線断面図である。
【図４】 図１に示す扁平チューブの平面図（ａ）及び
側面断面図（ｂ）である。
側面断面図（ｂ）である。
【図５】 従来例に係る熱交換器の部分正面図（ａ）及
びその側面図（ｂ）である。
びその側面図（ｂ）である。
１…エンドプレート ２…扁平チューブ ３…放熱フィン ４…流入用開口部 ５…流出用開口部 ６…流路プレート ７…接続ブロック ８…ブロック・エキパン １１…筒状突起 １２…円弧溝 １３…流入路 １４…流出路 １５…絞部 １６…導出通路 １７…連通路 １８…第１導入通路 １９…第２導入通路 ２３ａ，２３ｂ…タンク部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−281685（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−61807（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 9/02 301 F25B 39/00 - 39/04
Claims (4)
- 【請求項１】 ２枚のエンドプレートの間に扁平チュー
ブと放熱フィンとを交互に積層し、扁平チューブの一端
部に流入タンク及び流出タンクを形成し、前記エンドプ
レートに形成した開口部を介して流入タンクに流入させ
た熱交換媒体を、扁平チューブ内で流動させ、放熱フィ
ンを介して外部を通過する空気と熱交換させた後、流出
タンクからエンドプレートに形成した他の開口部を介し
て流出させる熱交換器において、 板状体を絞り加工し、前記エンドプレートに一体化し、
該エンドプレートとで、一方のタンクから開口部を介し
て流出入される熱交換媒体が流動するのに適した所定流
路断面積を有する流路を形成する流路プレートと、 該流路プレートに取り付けられ、前記エンドプレートの
他の開口部に接合されて、他方のタンクに流出入する熱
交換媒体が流動する他の流路を有するブロックとを備え
たことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記エンドプレートと前記流路プレート
とによって形成される流路は、前記ブロックが接合され
る開口部を中心とする同心円上に形成される略円弧状で
あることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記ブロックは、前記流路プレートの一
部と共に、前記エンドプレートの開口部に位置決される
ことにより、前記ブロックの流路を介して流入タンクに
熱交換媒体を流入可能としたことを特徴とする請求項１
又は２に記載の熱交換器。 - 【請求項４】 前記ブロックは、エンドプレートの開口
部に嵌合された部分が絞部を備えることを特徴とする請
求項３に記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11272169A JP3124270B1 (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11272169A JP3124270B1 (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3124270B1 true JP3124270B1 (ja) | 2001-01-15 |
| JP2001091186A JP2001091186A (ja) | 2001-04-06 |
Family
ID=17510045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11272169A Expired - Fee Related JP3124270B1 (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124270B1 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3674054B2 (ja) * | 1994-08-26 | 2005-07-20 | 株式会社デンソー | 蒸発器 |
| JPH0933187A (ja) * | 1995-07-19 | 1997-02-07 | Showa Alum Corp | 積層型熱交換器 |
-
1999
- 1999-09-27 JP JP11272169A patent/JP3124270B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001091186A (ja) | 2001-04-06 |
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