JP2002323296A - 熱交換器 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
- F28F9/0253—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors with multiple channels, e.g. with combined inflow and outflow channels
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流路断面積を十分に大きくとって圧力損失を
抑制すると共に、ロウ付け不良による内部漏れを防止す
る。 【解決手段】 板状体を絞り加工してなる第１流路プレ
ート８を、エンドプレート２の外面に一体化する。これ
により、一方のタンクから開口部を介して流出入される
熱交換媒体が流動する流路を形成する。また、板状体を
絞り加工してなる第２流路プレートを、前記第１流路プ
レート８の外面に一体化する。これにより、他方のタン
クから前記第１流路プレート８の連通部及び他の開口部
を介して流出入される熱交換媒体が流動する流路を形成
する。
抑制すると共に、ロウ付け不良による内部漏れを防止す
る。 【解決手段】 板状体を絞り加工してなる第１流路プレ
ート８を、エンドプレート２の外面に一体化する。これ
により、一方のタンクから開口部を介して流出入される
熱交換媒体が流動する流路を形成する。また、板状体を
絞り加工してなる第２流路プレートを、前記第１流路プ
レート８の外面に一体化する。これにより、他方のタン
クから前記第１流路プレート８の連通部及び他の開口部
を介して流出入される熱交換媒体が流動する流路を形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器、特に、
車両用熱交換器に関するものである。
車両用熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱交換器として、エンドプレート
の２箇所に張出部を形成することにより、冷媒入口通路
及び冷媒出口通路を形成するようにしたものがある（特
開平９−１７０８９２号公報、特開平９−１４５２９０
号公報等参照）。
の２箇所に張出部を形成することにより、冷媒入口通路
及び冷媒出口通路を形成するようにしたものがある（特
開平９−１７０８９２号公報、特開平９−１４５２９０
号公報等参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記構
成の熱交換器では、冷媒の流路断面積を大きくとること
ができない。すなわち、張出部は１枚のエンドプレート
をプレス成形することによって形成されるため、エンド
プレートの占有面積の範囲にしか形成できない。したが
って、流路断面積を大きくしようとすれば、張出部の張
出寸法を大きくせざるを得ない。ところが、張出部は、
絞り加工により形成しているため、大きくできる張出寸
法には限界がある。
成の熱交換器では、冷媒の流路断面積を大きくとること
ができない。すなわち、張出部は１枚のエンドプレート
をプレス成形することによって形成されるため、エンド
プレートの占有面積の範囲にしか形成できない。したが
って、流路断面積を大きくしようとすれば、張出部の張
出寸法を大きくせざるを得ない。ところが、張出部は、
絞り加工により形成しているため、大きくできる張出寸
法には限界がある。
【０００４】また、前記構成の熱交換器では、各流路の
仕切部分のロウ付け不良による内部漏れを検出するため
に、仕切部分に貫通孔を形成したり、各流路の間に孔を
形成して接触面積を少なくしたりする工夫が必要であ
る。このため、前記絞り加工の限界とも相俟って益々流
路断面積が小さくなる。
仕切部分のロウ付け不良による内部漏れを検出するため
に、仕切部分に貫通孔を形成したり、各流路の間に孔を
形成して接触面積を少なくしたりする工夫が必要であ
る。このため、前記絞り加工の限界とも相俟って益々流
路断面積が小さくなる。
【０００５】そこで、本発明は、流路断面積を十分に大
きくとることができ、しかもロウ付け不良による内部漏
れの心配もない熱交換器を提供することを課題とする。
きくとることができ、しかもロウ付け不良による内部漏
れの心配もない熱交換器を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、２枚のエンドプレートの間
に、扁平チューブと放熱フィンとを交互に積層し、扁平
チューブの端部に流入タンク及び流出タンクを形成し、
前記エンドプレートに形成した開口部を介して流入タン
クに流入させた熱交換媒体を、扁平チューブ内で流動さ
せ、放熱フィンを介して外部を通過する空気と熱交換さ
せた後、流出タンクからエンドプレートに形成した他の
開口部を介して流出させるようにした熱交換器におい
て、板状体を絞り加工し、前記エンドプレートの外面に
一体化することにより、一方のタンクから開口部を介し
て流出入される熱交換媒体が流動する流路を形成する第
１流路プレートと、板状体を絞り加工し、前記第１流路
プレートの外面に一体化することにより、他方のタンク
から前記第１流路プレートの連通部及び他の開口部を介
して流出入される熱交換媒体が流動する流路を形成する
第２流路プレートとを備えた構成としたものである。
決するための手段として、２枚のエンドプレートの間
に、扁平チューブと放熱フィンとを交互に積層し、扁平
チューブの端部に流入タンク及び流出タンクを形成し、
前記エンドプレートに形成した開口部を介して流入タン
クに流入させた熱交換媒体を、扁平チューブ内で流動さ
せ、放熱フィンを介して外部を通過する空気と熱交換さ
せた後、流出タンクからエンドプレートに形成した他の
開口部を介して流出させるようにした熱交換器におい
て、板状体を絞り加工し、前記エンドプレートの外面に
一体化することにより、一方のタンクから開口部を介し
て流出入される熱交換媒体が流動する流路を形成する第
１流路プレートと、板状体を絞り加工し、前記第１流路
プレートの外面に一体化することにより、他方のタンク
から前記第１流路プレートの連通部及び他の開口部を介
して流出入される熱交換媒体が流動する流路を形成する
第２流路プレートとを備えた構成としたものである。
【０００７】この構成により、第１流路プレートで形成
した流路とは別に、第２流路プレートにより新たな流路
を形成することができるので、流路断面積を大きくとる
ことが可能である。したがって、熱交換媒体が流動中に
圧力損失を生じにくくなる。また、前記各流路プレート
の接合部分が両流路の仕切部分に位置することがないの
で、ロウ付け不良により内部漏れが生じる心配もない。
した流路とは別に、第２流路プレートにより新たな流路
を形成することができるので、流路断面積を大きくとる
ことが可能である。したがって、熱交換媒体が流動中に
圧力損失を生じにくくなる。また、前記各流路プレート
の接合部分が両流路の仕切部分に位置することがないの
で、ロウ付け不良により内部漏れが生じる心配もない。
【０００８】前記第１流路プレートの連通部は、エンド
プレートに接触するように変形させた凹所に、前記他の
開口部と連通するように形成した連通孔で構成すればよ
い。
プレートに接触するように変形させた凹所に、前記他の
開口部と連通するように形成した連通孔で構成すればよ
い。
【０００９】前記エンドプレートに、前記第１流路プレ
ートとで構成する流路の断面積を大きくする凹部を形成
すると、より一層、熱交換媒体の圧力損失を抑制するこ
とが可能となる点で好ましい。
ートとで構成する流路の断面積を大きくする凹部を形成
すると、より一層、熱交換媒体の圧力損失を抑制するこ
とが可能となる点で好ましい。
【００１０】前記第２流路プレートは、前記エンドプレ
ート上での高さ寸法を、前記第１流路プレートと略同一
とすると、外形が異形状となることがなく、取り扱いに
便利である点で好ましい。
ート上での高さ寸法を、前記第１流路プレートと略同一
とすると、外形が異形状となることがなく、取り扱いに
便利である点で好ましい。
【００１１】前記エンドプレートと、前記第１流路プレ
ート及び前記第２流路プレートとを、流路の途中で部分
的に接合一体化すると、流路断面積の増加に伴って内部
圧力が増大しても、変形等を適切に防止することが可能
となる点で好ましい。
ート及び前記第２流路プレートとを、流路の途中で部分
的に接合一体化すると、流路断面積の増加に伴って内部
圧力が増大しても、変形等を適切に防止することが可能
となる点で好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を添
付図面に従って説明する。
付図面に従って説明する。
【００１３】図１及び図２は、本実施形態に係る熱交換
器の一例であるエバポレータ１を示す。このエバポレー
タ１は、大略、２枚のエンドプレート２ａ，２ｂの間
に、交互に積層した扁平チューブ３と放熱フィン４とを
配設した構成である。
器の一例であるエバポレータ１を示す。このエバポレー
タ１は、大略、２枚のエンドプレート２ａ，２ｂの間
に、交互に積層した扁平チューブ３と放熱フィン４とを
配設した構成である。
【００１４】一方のエンドプレート２ａには、図３に示
すように、一端部片側に位置する補助凹部５と、この補
助凹部５の周辺部とエンドプレート２ａの外縁部とを除
く広い範囲に位置する第１凹部６とがそれぞれ形成され
ている。補助凹部５の底面には長穴５ａが穿設されてい
る。また、第１凹部６には、前記補助凹部５側の端部に
は長穴５ｂが穿設され、その反対側の端部には凹部５
ｃ，５ｄがそれぞれ形成されている。なお、第１凹部６
の底面にはマトリックス状に整列・配置された複数の突
出部７が形成されている。
すように、一端部片側に位置する補助凹部５と、この補
助凹部５の周辺部とエンドプレート２ａの外縁部とを除
く広い範囲に位置する第１凹部６とがそれぞれ形成され
ている。補助凹部５の底面には長穴５ａが穿設されてい
る。また、第１凹部６には、前記補助凹部５側の端部に
は長穴５ｂが穿設され、その反対側の端部には凹部５
ｃ，５ｄがそれぞれ形成されている。なお、第１凹部６
の底面にはマトリックス状に整列・配置された複数の突
出部７が形成されている。
【００１５】前記エンドプレート２ａの片面には、図４
に示す第１流路プレート８が一体化される。この第１流
路プレート８には、長孔５ｂ、長孔５ｃ及び長孔５ｄを
結ぶラインに沿って第２凹部９が形成されている。この
第２凹部９は、前記エンドプレート２と同様に、底面に
複数の突出部７が形成され、前記第１凹部６とで流出側
流路１０（図２（ｂ）参照）を構成する。また、第１流
路プレート８には、長孔５ａに連通する連通孔１１と、
長孔５ｄに対向する流出口１２とが穿設されている。
に示す第１流路プレート８が一体化される。この第１流
路プレート８には、長孔５ｂ、長孔５ｃ及び長孔５ｄを
結ぶラインに沿って第２凹部９が形成されている。この
第２凹部９は、前記エンドプレート２と同様に、底面に
複数の突出部７が形成され、前記第１凹部６とで流出側
流路１０（図２（ｂ）参照）を構成する。また、第１流
路プレート８には、長孔５ａに連通する連通孔１１と、
長孔５ｄに対向する流出口１２とが穿設されている。
【００１６】前記第１流路プレート８には、前記第２凹
部９によって反対面に形成された段部１３に、図５に示
す第２流路プレート１４が一体化されている。この第２
流路プレート１４には、第３凹部１５が形成されてい
る。第３凹部１５は、前記エンドプレート２a及び前記
第１流路プレート８と同様に、底面に複数の突出部７が
形成され、前記第１流路プレート８の段部１３の表面と
で流入側流路１６（図２（ｂ）参照）を構成する。ま
た、第２流路プレート１４には、一端部に流入口１７が
穿設されている。
部９によって反対面に形成された段部１３に、図５に示
す第２流路プレート１４が一体化されている。この第２
流路プレート１４には、第３凹部１５が形成されてい
る。第３凹部１５は、前記エンドプレート２a及び前記
第１流路プレート８と同様に、底面に複数の突出部７が
形成され、前記第１流路プレート８の段部１３の表面と
で流入側流路１６（図２（ｂ）参照）を構成する。ま
た、第２流路プレート１４には、一端部に流入口１７が
穿設されている。
【００１７】扁平チューブ３は、図６に示すように、上
端に独立した２つのタンク部１８ａ，１８ｂと１８ｃ，
１８ｄとをそれぞれ備えている。扁平チューブ３は、内
部を仕切部１９によって分離され、タンク部１８ａと１
８ｄ，１８ｂと１８ｃとをそれぞれ連通する流路を構成
している。そして、扁平チューブ３と放熱フィン４とを
交互に積層すると、各タンク部１８ａ，１８ｂ，１８
ｃ，１８ｄがそれぞれ連通し、タンク２０ａ，２０ｂ，
２０ｃ，２０ｄが形成される。図７に示すように、タン
ク２０ａ及び２０ｂは、仕切板２００ａによって、第１
タンク２０１と第２タンク２０２、及び、第７タンク２
０７と第８タンク２０８にそれぞれ２分割されている。
タンク２０ｄ及び２０ｃは、仕切板２００ｂによって、
第３タンク２０３と第４タンク２０４、及び、第５タン
ク２０５と第６タンク２０６にそれぞれ２分割されてい
る。そして、第４タンク２０４と第５タンク２０５とは
連通部２００ｃを介して連通している。これにより、熱
交換媒体は、図７中、矢印で示す方向に流動することに
なる。
端に独立した２つのタンク部１８ａ，１８ｂと１８ｃ，
１８ｄとをそれぞれ備えている。扁平チューブ３は、内
部を仕切部１９によって分離され、タンク部１８ａと１
８ｄ，１８ｂと１８ｃとをそれぞれ連通する流路を構成
している。そして、扁平チューブ３と放熱フィン４とを
交互に積層すると、各タンク部１８ａ，１８ｂ，１８
ｃ，１８ｄがそれぞれ連通し、タンク２０ａ，２０ｂ，
２０ｃ，２０ｄが形成される。図７に示すように、タン
ク２０ａ及び２０ｂは、仕切板２００ａによって、第１
タンク２０１と第２タンク２０２、及び、第７タンク２
０７と第８タンク２０８にそれぞれ２分割されている。
タンク２０ｄ及び２０ｃは、仕切板２００ｂによって、
第３タンク２０３と第４タンク２０４、及び、第５タン
ク２０５と第６タンク２０６にそれぞれ２分割されてい
る。そして、第４タンク２０４と第５タンク２０５とは
連通部２００ｃを介して連通している。これにより、熱
交換媒体は、図７中、矢印で示す方向に流動することに
なる。
【００１８】放熱フィン４は、従来同様、熱伝導性に優
れたアルミニウム等の帯状薄板に切り起こしにより複数
のルーバー（図示せず）を形成すると共に蛇行するよう
に変形させたものである。
れたアルミニウム等の帯状薄板に切り起こしにより複数
のルーバー（図示せず）を形成すると共に蛇行するよう
に変形させたものである。
【００１９】なお、前記エバポレータ１には、第１流路
プレート８の流出口１２と、第２流路プレート１４の流
入口１７とに、接続ブロック１００を介してブロック・
エキスパンションバルブ（図示せず）が接続されてい
る。ブロック・エキスパンションバルブは、温度膨張弁
の役割を果し、エバポレータ１での熱交換媒体の過熱度
を一定値に維持する。
プレート８の流出口１２と、第２流路プレート１４の流
入口１７とに、接続ブロック１００を介してブロック・
エキスパンションバルブ（図示せず）が接続されてい
る。ブロック・エキスパンションバルブは、温度膨張弁
の役割を果し、エバポレータ１での熱交換媒体の過熱度
を一定値に維持する。
【００２０】前記構成のエバポレータ１は、次のように
して組み立てる。
して組み立てる。
【００２１】まず、扁平チューブ３と放熱フィン４とを
交互に積層し、両端部にエンドプレート２ａ，２ｂを配
設する。扁平チューブ３と放熱フィン４の積層数は、車
種の違いによるエバポレータ１のサイズに応じたものと
する。このとき、扁平チューブ３の各タンク部１８ａ，
１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを連通することにより、流入タ
ンク２０ａと流出タンク２０ｂとが形成される。
交互に積層し、両端部にエンドプレート２ａ，２ｂを配
設する。扁平チューブ３と放熱フィン４の積層数は、車
種の違いによるエバポレータ１のサイズに応じたものと
する。このとき、扁平チューブ３の各タンク部１８ａ，
１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを連通することにより、流入タ
ンク２０ａと流出タンク２０ｂとが形成される。
【００２２】続いて、一方のエンドプレート２ａに、順
次、第１流路プレート８、第２流路プレート１４を積層
して仮固定する。そして、仮固定した状態で、炉内に搬
入し、各接合部をロウ付けすることにより、エバポレー
タ１が完成する。このロウ付けでは、エンドプレート２
ａの第１凹部６と第１流路プレート８の第２凹部９とで
構成される流出側流路１０と、第１流路プレート８の段
部１３と第２流路プレート１４の第３凹部１５とで構成
される流入側流路１６とが完全に独立した状態で形成さ
れる。すなわち、従来のように内部に両流路１０，１６
を仕切る接合部分が存在することはない。したがって、
特別な構造上の工夫を必要とすることなく、簡単にロウ
付け不良を検出することが可能である。
次、第１流路プレート８、第２流路プレート１４を積層
して仮固定する。そして、仮固定した状態で、炉内に搬
入し、各接合部をロウ付けすることにより、エバポレー
タ１が完成する。このロウ付けでは、エンドプレート２
ａの第１凹部６と第１流路プレート８の第２凹部９とで
構成される流出側流路１０と、第１流路プレート８の段
部１３と第２流路プレート１４の第３凹部１５とで構成
される流入側流路１６とが完全に独立した状態で形成さ
れる。すなわち、従来のように内部に両流路１０，１６
を仕切る接合部分が存在することはない。したがって、
特別な構造上の工夫を必要とすることなく、簡単にロウ
付け不良を検出することが可能である。
【００２３】このようにして完成したエバポレータ１
は、車内前方部に配設される空調ユニット内に取り付け
られ、空調ユニット内を通過する内気又は外気を冷却・
除湿する。
は、車内前方部に配設される空調ユニット内に取り付け
られ、空調ユニット内を通過する内気又は外気を冷却・
除湿する。
【００２４】次に、前記構成のエバポレータ１での熱交
換媒体の流動状態について説明する。
換媒体の流動状態について説明する。
【００２５】すなわち、図示しないコンプレッサの駆動
により、熱交換媒体は、まず、接続プレート１００よ
り、第２流路プレート１４に形成した流入口１７を介し
て流入側流路１６を流動し、第１タンク２０１へと流動
する。そして、図７中、矢印で示す方向に流動し、各扁
平チューブ３を流動する際、放熱フィン４を介して外部
を通過する空気から吸熱して気化する。このため、熱交
換媒体の温度及び圧力が上昇する。流出側流路１０の流
路断面積は、前述のように、エンドプレート２ａに形成
した第１凹部６と第１流路プレート８に形成した第２凹
部９とにより大きくなっている。したがって、熱交換媒
体は、流出側流路１０を、圧力損失を受けることなくス
ムーズに流動する。
により、熱交換媒体は、まず、接続プレート１００よ
り、第２流路プレート１４に形成した流入口１７を介し
て流入側流路１６を流動し、第１タンク２０１へと流動
する。そして、図７中、矢印で示す方向に流動し、各扁
平チューブ３を流動する際、放熱フィン４を介して外部
を通過する空気から吸熱して気化する。このため、熱交
換媒体の温度及び圧力が上昇する。流出側流路１０の流
路断面積は、前述のように、エンドプレート２ａに形成
した第１凹部６と第１流路プレート８に形成した第２凹
部９とにより大きくなっている。したがって、熱交換媒
体は、流出側流路１０を、圧力損失を受けることなくス
ムーズに流動する。
【００２６】なお、前記実施形態では、エンドプレート
２ａ、第１流路プレート８、及び第２流路プレート１４
によって、図２（ｂ）及び（ｃ）に示す流入側流路１６
及び流出側流路１０を形成するようにしたが、図８及び
図９に示す断面形状の流路としてもよい。
２ａ、第１流路プレート８、及び第２流路プレート１４
によって、図２（ｂ）及び（ｃ）に示す流入側流路１６
及び流出側流路１０を形成するようにしたが、図８及び
図９に示す断面形状の流路としてもよい。
【００２７】すなわち、図８（ａ）及び（ｂ）では、第
１流路プレート８に段部１３を形成することなく、直接
その表面に第２流路プレート１４を接合一体化してい
る。図９（ａ）及び（ｂ）では、エンドプレート２ａに
は第１凹部６を形成することなく、そのまま平坦なもの
を使用している。図１０では、エンドプレート２ａ、第
１流路プレート８、及び第２流路プレート１４を複数箇
所で部分的に接合一体化している。これにより、強度が
向上し、二酸化炭素等の非常に高圧の熱交換媒体を使用
する場合や、大型化して作用する圧力が大きくなる場合
等であっても、損傷することなく、適切な流動状態を得
ることが可能となる。
１流路プレート８に段部１３を形成することなく、直接
その表面に第２流路プレート１４を接合一体化してい
る。図９（ａ）及び（ｂ）では、エンドプレート２ａに
は第１凹部６を形成することなく、そのまま平坦なもの
を使用している。図１０では、エンドプレート２ａ、第
１流路プレート８、及び第２流路プレート１４を複数箇
所で部分的に接合一体化している。これにより、強度が
向上し、二酸化炭素等の非常に高圧の熱交換媒体を使用
する場合や、大型化して作用する圧力が大きくなる場合
等であっても、損傷することなく、適切な流動状態を得
ることが可能となる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、第１流路プレートと第２流路プレートとで、
熱交換媒体の流入及び流出用の通路を積層状態で形成す
るようにしたので、十分に流路断面積を大きくとること
ができ、圧力損失を抑制することが可能である。
によれば、第１流路プレートと第２流路プレートとで、
熱交換媒体の流入及び流出用の通路を積層状態で形成す
るようにしたので、十分に流路断面積を大きくとること
ができ、圧力損失を抑制することが可能である。
【図１】 （ａ）は本実施形態に係るエバポレータの立
面図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
面図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図２】 （ａ）は、図１の右側面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、
（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、
（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】 （ａ）は図２のエンドプレートの正面図、
（ｂ）は（ａ）の側面図である。
（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図４】 （ａ）は図２の第１流路プレートの正面図、
（ｂ）は（ａ）の側面図である。
（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図５】 （ａ）は図２の第２流路プレートの正面図、
（ｂ）は（ａ）の側面図である。
（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図６】 図１の扁平チューブの正面図である。
【図７】 図１に示すエバポレータでの熱交換媒体の流
動方向を示す模式図である。
動方向を示す模式図である。
【図８】 （ａ），（ｂ）は、それぞれ図２（ａ），
（ｂ）に対応する他の実施形態に係る扁平チューブの断
面図である。
（ｂ）に対応する他の実施形態に係る扁平チューブの断
面図である。
【図９】 （ａ），（ｂ）は、それぞれ図２（ａ），
（ｂ）に対応する他の実施形態に係る扁平チューブの断
面図である。
（ｂ）に対応する他の実施形態に係る扁平チューブの断
面図である。
【図１０】 図２の（ｃ）に対応する他の実施形態に係
る扁平チューブの断面図である。
る扁平チューブの断面図である。
１…エバポレータ ２ａ，２ｂ…エンドプレート ３…扁平チューブ ４…放熱フィン ６…第１凹部 ７…突出部 ８…第１流路プレート ９…第２凹部 １０…流出側流路 １１…連通孔 １２…流出口 １４…第２流路プレート １５…第３凹部 １６…流入側流路 １７…流入口
Claims (5)
- 【請求項１】 ２枚のエンドプレートの間に、扁平チュ
ーブと放熱フィンとを交互に積層し、扁平チューブの端
部に流入タンク及び流出タンクを形成し、前記エンドプ
レートに形成した開口部を介して流入タンクに流入させ
た熱交換媒体を、扁平チューブ内で流動させ、放熱フィ
ンを介して外部を通過する空気と熱交換させた後、流出
タンクからエンドプレートに形成した他の開口部を介し
て流出させるようにした熱交換器において、 板状体を絞り加工し、前記エンドプレートの外面に一体
化することにより、一方のタンクから開口部を介して流
出入される熱交換媒体が流動する流路を形成する第１流
路プレートと、 板状体を絞り加工し、前記第１流路プレートの外面に一
体化することにより、他方のタンクから前記第１流路プ
レートの連通部及び他の開口部を介して流出入される熱
交換媒体が流動する流路を形成する第２流路プレートと
を備えたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記第１流路プレートの連通部は、エン
ドプレートに接触するように変形させた凹所に、前記他
の開口部と連通するように形成した連通孔で構成したこ
とを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記エンドプレートに、前記第１流路プ
レートとで構成する流路の断面積を大きくする凹部を形
成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換
器。 - 【請求項４】 前記第２流路プレートは、前記エンドプ
レート上での高さ寸法が、前記第１流路プレートと略同
一であることを特徴とする請求項２又は３に記載の熱交
換器。 - 【請求項５】 前記エンドプレートと、前記第１流路プ
レート及び前記第２流路プレートとを、流路の途中で部
分的に接合一体化したことを特徴とする請求項１ないし
４のいずれか１項に記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001127501A JP2002323296A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001127501A JP2002323296A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002323296A true JP2002323296A (ja) | 2002-11-08 |
Family
ID=18976358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001127501A Pending JP2002323296A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002323296A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007253911A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Japan Climate Systems Corp | 車両用空調装置 |
| JP2008267764A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Calsonic Kansei Corp | 蒸発器 |
| CN104428611A (zh) * | 2012-07-04 | 2015-03-18 | 株式会社电装 | 冷媒蒸发器 |
-
2001
- 2001-04-25 JP JP2001127501A patent/JP2002323296A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007253911A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Japan Climate Systems Corp | 車両用空調装置 |
| JP2008267764A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Calsonic Kansei Corp | 蒸発器 |
| US8302427B2 (en) | 2007-04-25 | 2012-11-06 | Calsonic Kansei Corporation | Evaporator |
| CN104428611A (zh) * | 2012-07-04 | 2015-03-18 | 株式会社电装 | 冷媒蒸发器 |
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