JP3123699B2

JP3123699B2 - 超伝導線の製造方法

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Publication number: JP3123699B2
Application number: JP06259623A
Authority: JP
Inventors: 典夫金子
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 2001-01-15
Anticipated expiration: 2016-01-15
Also published as: JPH08106824A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、酸化物超伝導体を利用
した超伝導線とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】Ｙ系、Ｂｉ系等の呼ばれ方をしている酸
化物超伝導体は、液体窒素温度よりも高い温度で超伝導
性を示す。これらの材料を線材化する場合の方法として
は、金属パイプの中に超伝導物質或いはその原料を充填
し、伸線加工し、必要により伸線加工の前後等で熱処理
をするか、或いは、スパッタ法等の各種薄膜形成手段を
利用して、基体上に酸化物超伝導体を形成することが一
般的に行われている。金属パイプに超伝導体を充填する
方法は、特開平２−３７６２３号公報や特開平１−２７
６５１６号公報に、又、薄膜を形成する方法は特開昭６
３−２４１８２６号公報に夫々開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、酸化物
超伝導体は材料中の酸素量により超伝導特性が変化する
為、線材化する為には材料中の酸素量を制御しなければ
ならないという問題がある。超伝導線には一般に安定化
材が設けられ、これには通常は銅等の金属が使用される
が、酸化物超伝導体の場合には、銅は加工中に超伝導体
中の酸素により酸化されてしまう為、使用することが出
来ない。更に、酸化物超伝導体には金属の様な加工性が
ない為に、圧延やダイスによる伸線加工では、結晶粒が
変形しにくい為に、加工時に金属パイプの方が断線して
しまうことがある。又、金属パイプ中に、酸化物超伝導
体が緻密に、且つ均一に充填されないと、超伝導線とし
ては使い物にならないという問題もある。又、金属と酸
化物超伝導体では熱膨張率が異なる為に、例えば、冷却
時における金属と酸化物超伝導体の密着性も大きな問題
である。

【０００４】以上の様な問題を解決する為に、特開平２
−３７６２３号公報では、アルミニウムパイプに酸化物
超伝導体を充填し、超伝導体を焼結させる為の加熱を行
う際に、アルミニウムを溶解除去し、酸化物超伝導体を
露出させた状態で９００〜１，０００℃の熱処理を行う
ことにより、材料中の酸素量を制御している。又、特開
平１−２７６５１６号公報では、銀パイプに酸化物超伝
導体の成形体を挿入し、銀パイプと超伝導体の隙間に銀
粉を充填して、金属パイプと超伝導体の密着性を確保し
ている。

【０００５】しかし、特開平２−３７６２３号公報に記
載の方法では、アルミニウムの融点が約６６０℃である
から、この温度ではアルミニウムが酸化物超伝導体の表
面から除去される前に、酸化物超伝導体中の酸素により
アルミニウムが酸化されてしまう可能性が極めて高い。
特に、酸化物超伝導体の表面の凹部や結晶粒界に入り込
んだアルミニウムは除去されにくく、酸化により生成し
た酸化アルミニウムが不純物として析出したり、場合に
よっては酸化物超伝導体と反応してしまうことが生じ
る。更に、特開平２−３７６２３号公報には、超伝導マ
グネット等への応用には欠かせない安定化材の形成につ
いては何も開示していない。又、特開平１−２７６５１
６号公報に記載の方法では、銀粉の存在により、金属パ
イプと酸化物超伝導体の密着性は改善されていると思わ
れるが、超伝導線の臨界電流を改善する工夫は全くなさ
れていない。

【０００６】又、薄膜形成方法を利用した特開昭６３−
２４１８２６号公報に記載の方法は、予め線材に加工
し、表面に銅又は銅合金が形成された基体に超伝導材料
の構成元素からなる薄膜を形成して熱処理するものであ
る。しかし、超伝導材料の種類にもよるが、熱処理には
通常、８００〜１０００℃、１〜１００時間必要である
ことが開示されている。これに対し、一般に、超伝導線
を製造する速度は、早ければ早いほどよく、この様な長
時間の熱処理を必要とする方法は、製造速度が極めて遅
くなるという問題がある。更に、薄膜形成方法では、超
伝導体を構成する元素の組成を厳密に制御する必要があ
り、組成の僅かな変動により超伝導特性が大きく変化し
てしまう為に、長尺の超伝導線を製造することが困難で
あるという致命的な問題がある。以上の様に、酸化物超
伝導体を利用した超伝導線の製造に対し、多くの研究が
行われているが、現状では実用になる超伝導線は得られ
ていない。

【０００７】従って、本発明の目的は、臨界温度の高い
酸化物超伝導体を利用し、超伝導線として実用化する場
合に、加工によって臨界温度及び臨界電流が低下してし
まうことのない実用性のある超伝導線、及びその製造方
法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、下記の本
発明によって達成される、即ち、本発明は、銀又は銀合
金パイプ或いは複数の小さな穴が開けられた銀又は銀合
金パイプに酸化物超伝導体材料を充填し、伸線加工して
細線を作成した後、該細線を銀又は銀合金よりも融点の
高い導電性材料の溶融液の入った容器内に入れ該溶融液
中を通過させて、酸化物超伝導体からなる線材中に銀又
は銀合金を分散させると共に該線材表面に該導電性材料
を取り付けることを特徴とする超伝導線の製造方法であ
る。

【０００９】

【作用】本発明によれば、超伝導線を構成する酸化物超
伝導体からなる細線中に銀又は銀合金が分散されてお
り、超伝導体の空孔部に銀等が含浸される為、臨界電流
の低下の防止及び機械的強度等の改善がなされ、且つ該
細線の外周に導電性材料が密着して取り付けられている
為、安定化剤としての機能を十分に発揮し、熱サイクル
が超伝導線にかかっても導電性材料と超伝導体が剥離す
ることがなくなる結果、加工によって臨界温度及び臨界
電流が低下せずに、臨界温度及び臨界電流の高い、実用
性に優れた超伝導線が得られる。

【００１０】

【好ましい実施態様】本発明の好ましい実施態様を挙げ
て本発明を詳細に説明する。本発明の超伝導線は、銀又
は銀合金が分散されている酸化物超伝導体からなる細線
の外周に、導電性材料が取り付けられていることを特徴
とする。即ち、本発明の超伝導線は、酸化物超伝導体か
らなる細線中に銀又は銀合金を混入させて臨界電流の低
下を防止し、且つその外周に特定の導電性材料が取り付
けられた構造を有している。本発明を構成する酸化物超
伝導体としては、銀又は銀合金が分散された酸化物超伝
導体であればいずれのものでもよく、それ自身が線材に
加工されていてもよいが、中空管の表面、或いはテープ
状の基体等に酸化物超伝導体が取り付けられている態様
のものでもよい。

【００１１】又、酸化物超伝導体として特に好ましい材
料としては、以下の様なものが挙げられる。例えば、組
成式がＬｎ_aＳｒ_bＣｕ_3-xＭ_xＯ_c で表わされ、２．７≦
ａ＋ｂ≦３．３、０．８≦ａ≦１．２、６≦ｃ≦９、及
び０．０５≦ｘ≦０．７であり、且つ、ＬｎがＹ元素及
びランタノイド元素群の中から選ばれた１種以上の元素
又は原子団、ＭがＴｉ、Ｖ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｍｏ、Ｗ及び
Ｒｅの元素群から選ばれた１種以上の元素又は原子団で
ある材料、組成式がＬｎ_aＣａ_bＳｒ_cＣｕ_3-xＭ_xＯ_dで
表わされ、２．７≦ａ＋ｂ＋ｃ≦３．３、０．８≦ａ＋
ｂ≦２．１、６≦ｄ≦９、０．０５≦ｂ≦１．１及び
０．０５≦ｘ≦１．０であり、且つ、ＬｎがＹ元素及び
ランタノイド元素群の中から選ばれた１種以上の元素又
は原子団、ＭがＦｅ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｖ、Ｇｅ、Ｍｏ、Ｗ
及びＲｅの元素群から選ばれた１種以上の元素又は原子
団である材料、組成式がＬｎ_aＣａ_bＳｒ_cＢａ_dＣｕ_2+e
Ｏ_6+fＣ_ｇであり、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝３、０．２≦ａ≦
０．８、０．２≦ｂ≦１．０、０．５≦ｃ≦２．２、０
≦ｄ≦１．６、０≦ｅ≦０．８、０＜０．８ｆ＜２及び
０．２≦ｇ≦１であり、ＬｎがＹ元素及びランタニド元
素からなる元素群から選ばれた１種以上の元素又は原子
団である材料、組成式が（Ｌｎ_1-aＣａ_a)(Ｓｒ_2-bＢ
ａ_b)(Ｃｕ_3-cＢ)Ｏ_d と表わされ、０．１≦ａ≦０．
５、０．７≦ｂ≦１．７、０．１≦ｃ≦０．５、６．５
≦ｄ≦７．５であり、且つＬｎはＹ元素及びランタノイ
ド元素（ただし、ＣｅとＴｂは除く）から選ばれた１種
以上の元素又は原子団である材料、

【００１２】Ｌｎ、Ｍ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｃｕ及びＯ（Ｌｎ
はＹ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈ
ｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ及びＬｕの元素群から選ばれた１
種以上の元素又は原子団、ＭはＣａ及びＳｒの元素群か
ら選ばれた１種以上の元素又は原子団）を構成必須元素
とし、ＣｕとＯとが作る８面体又はピラミッド型５面体
とＴｉとＯとが作る８面体の両方を同時に基本構造中に
具備し、二次元的に配列している材料等である。そし
て、これらの材料に微量の不純物を添加した材料でもよ
いことは言うまでもない。

【００１３】又、本発明の超伝導線は、銀又は銀合金を
分散させた酸化物超伝導体の外周に取り付ける導電性材
料は、どの様な材料でもよいが、特に好ましい材料は、
Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｔｉ、Ｍｏ、
Ｗ、Ｎｂ及びＭｎの金属や合金である。

【００１４】上記の様な材料を用いることにより、酸化
物超伝導体に銀等を分散させると臨界電流がある程度改
善されると同時に、酸化物超伝導体の結晶粒の隙間に銀
等が充填され、機械的強度等も改善される。又、酸化物
超伝導体の表面部分の銀等は、その外周の導電性材料と
は密着性もよい為に、熱サイクルが超伝導線にかかって
も導電性材料と超伝導体が剥離することがなくなる。

【００１５】本発明は、以上の超伝導線の製造方法をも
提供するものである。即ち、超伝導体又はその原料を銀
又は銀合金のパイプ内に充填し、これをダイス加工や圧
延等により線引きする。この線引きの前後や線引き中に
加熱して酸化物超伝導体を焼結させてもよい。加熱温度
としては、５００〜９５０℃程度とするのが好ましい。
この細線を坩堝等の容器内に入れ、銀又は銀合金の融点
よりも高い融点をもつ導電性材料溶融物の中を通す。銀
又は銀合金が融解して、酸化物超伝導体と導電性材料中
に一部分溶け出すが、細線をローラー等により巻取るこ
とにより、酸化物超伝導体の表面には導電性材料と銀又
は銀合金の溶融体が付着した状態で導電性材料の溶融物
の中から取り出される。

【００１６】酸化物超伝導体の表面に付着した溶融体
は、導電性材料が固化しても銀又は銀合金は溶融状態に
ある為に、酸化物超伝導体の中に分散して臨界電流の改
善に寄与する。又、酸化物超伝導体の表面には内部に分
散しなかった銀又は銀合金や導電性材料の溶融物が付着
する為に、酸化物超伝導体の表面に凹凸があっても隙間
なく取り付けることが出来る。導電性材料の溶融物中を
通過させる段階で、酸化物超伝導体中の酸素が還元され
る心配があるが、本発明では脱離した酸素は銀又は銀合
金中に取り込まれる為に、導電性材料が酸素非透過性材
料であっても、熱処理することにより銀等に取り込まれ
た酸素を利用して超伝導特性を回復させることが可能で
ある。

【００１７】又、本発明で導電性材料を形成する手段
は、上記した溶融物の中を通過させることに限定されな
い。例えば、Ｗの様な融点の高い材料の場合には、銀又
は銀合金だけでなく酸化物超伝導体も溶融、分解するこ
とがある。又、Ａｌの様に銀等よりも低い温度の融点を
もつ材料の場合には、溶融物中を通過させても銀等は溶
融しない。この様な場合には、銀や銀合金を溶融し、そ
の後、導電性材料を取り付ける。取り付け手段として
は、塗付して熱処理する方法、真空蒸着法や化学蒸着法
等を利用する方法等材料により適当な手段を選択すれば
よい。

【００１８】銀又は銀合金にパイプには複数の小さな穴
を設けて酸化雰囲気で熱処理する場合に酸素と反応し易
くしてもよいし、線引き後、或いは導電性材料を固化さ
せた後に、ＨＩＰ処理等を施してもよい。更に、導電性
材料の表面に絶縁性材料を取り付けてもよいことは言う
までもない。尚、導電性材料の溶融物中を通過する際
に、導電性材料と銀又は銀合金が固溶する可能性がある
が、本発明では固溶しても何ら問題は発生しない。更
に、線引き手段、加熱手段、巻取りや送出し手段、各行
程の雰囲気等は、使用する材料により最適な方法を選択
すればよい。

【００１９】

【実施例】以下、具体的な実施例により本発明を説明す
る。実施例１図１に本発明の超伝導線の断面模式図を示す。１は酸化
物超伝導体、２は酸化物超伝導体に分散している銀又は
銀合金及び／或いはピン止め用に添加した物質であり、
実際よりも大きく表現してある。尚、銀又は銀合金はそ
のすべてが超伝導体の内部に分散する必要はなく、酸化
物超伝導体の表面近傍に偏析していてもよい。３は導電
性材料である。本発明の超伝導線に使用する酸化物超伝
導体は、一般に熱処理により製造するが、焼結体の密度
は、理論密度よりも小さいことが多い為に超伝導線に加
工すると、空孔部が発生する。この空孔部によって超伝
導線の臨界電流は低下してしまう。そこで、この空孔部
に銀又は銀合金を溶融させて含浸させ、更には含浸させ
る時の温度を利用してこれらの物質をピン止めの為に酸
化物超伝導体内部に分散させる。この様にした超伝導体
を用いて、その外周に導電性材料を安定化材として取り
付ける。

【００２０】本発明の超伝導線は、どんな方法で製造し
てもよいが、例えば、銀のパイプに酸化物超伝導体の粉
末を充填し、これを圧延により線材とする。この線材を
銀の融点９６０℃以上に加熱する。この加熱により、銀
は酸化物超伝導体の結晶粒のすき間に含浸されたり内部
に分散する。銀の溶解と同時又は溶解の後で導電性材料
を外周に取り付けることにより超伝導線が得られる。取
り付け手段には制限はないが、例えば、導電性材料の溶
融物の中を通過させたり、各種の蒸着法や有機金属を塗
付し熱処理する方法等がある。導電性材料の形成方法
は、使用する材料により選択すればよい。

【００２１】本発明の超伝導線は、図１に示す様に、酸
化物超伝導体には銀又は銀合金が分散している為、これ
らが臨界電流密度を改善し、更に、酸化物超伝導体の空
孔部や表面付近の凹凸部にもこれらの溶融物が入り込ん
でいる為に、外周に取り付けられた導電性材料との密着
性にも優れている。本発明に使用される材料の組み合わ
せは特に限定されないが、本実施例では、ＹＳｒ₂Ｃｕ
_2.8Ｗ_0.2Ｏ_y に対して１０ｗｔ％のＳｒＹ₂Ｏ₄が生じる
様に、Ｙ₂Ｏ₃、ＳｒＣＯ₃、ＷＯ₃ 及びＣｕＯを混合
し、これを９５０〜１４００℃で熱処理した酸化物超伝
導体を用い、外周に設ける導電性材料としてはＣｕを用
いた。尚、本実施例以外の実施例についても同様の材料
の組み合わせを用いて本発明の超伝導線を作成した。上
記の材料を用い、上記の方法で銀を溶解、分散させて得
られた本実施例の超伝導線の臨界電流密度は、約１０，
０００Ａ／ｃｍ²（５Ｋ）であった。これに対し、同じ
酸化物超伝導体を用いても銀を溶解、分散させなかった
場合には、臨界電流密度は約２，０００Ａ／ｃｍ²であ
り、本実施例のものに比べ極めて小さな値となった。
又、本実施例の超伝導線は、直径３０ｃｍのローラーで
巻取っても超伝導特性が変化することはなかったが、銀
を溶解、分散させなかった比較例の場合には、同じロー
ラーで巻取ると通電量が１／１００〜１／１，０００に
低下した。これらのことは、本発明の超伝導線が機械的
強度にも優れており、臨界電流密度も優れていることを
示している。

【００２２】実施例２図２に本発明の超伝導線の製造方法の概念図を示す。先
ず、銀パイプに酸化物超伝導体を充填し、複数のダイス
５（図２では１個だけを示した）を使用して銀シース線
材を作製する。ここでは、外径が８ｍｍ、内径が６ｍｍ
の銀パイプ中に超伝導体を充填し、外径０．８ｍｍの細
線４とした。６は不図示の加熱装置により溶融させた坩
堝内の銅溶融液であり、温度は１，１００℃に保たれて
いる。この様な銅の溶融液中に上記で得られた銀シース
線材を入れ、銅溶融液６内を通過させる。この時に、銀
の融点は９６０℃であるから、融解して銀の一部は銅溶
融液６と混合されるが、多くは酸化物超伝導体内部に分
散される。次に、不図示のローラーによりこの線材を巻
取ると、線材表面には銅が付着した状態で、坩堝から取
り出される。坩堝から取り出された線材１０は、冷却さ
れて融点の高い銅が最初に外周側から固化して行くが、
内部の銀は銅よりもゆっくりと固化する。この為、この
固化する時間差によって、銀は酸化物超伝導体の隙間や
結晶内部にまで分散する。銀の固化が終了するまで冷却
し、不図示のローラーで超伝導線を巻取る。

【００２３】この様にして作製された本実施例の超伝導
線の臨界電流は、使用した超伝導体材料の組成に関係な
く、１０⁴Ａ／ｃｍ²以上であり、超伝導線を巻取った
ローラーの直径が３００ｍｍ程度でも超伝導特性のは変
化が認められなかった。しかし、銀シース線材の銀を溶
融させなかった線材では、臨界電流も１０²Ａ／ｃｍ²程
度であり、直径が３００ｍｍのローラーで巻取った場合
には、酸化物超伝導体が断線する現象が観測された。
又、本発明での超伝導線では超伝導体の臨界温度は、銀
パイプに充填する前と超伝導線に加工した場合とで、殆
ど変化しなかった。

【００２４】実施例３図３に本実施例の超伝導線の製造方法の概念図を示す。
先ず、直径０．１〜０．５ｍｍ程度の穴をあけた銀パイ
プ内に超伝導体を合成する為の原料を充填し、ダイス５
により直径１ｍｍの線材を形成する。この際、図３に示
す様に、ダイス加工の前後においてヒーター８で銀パイ
プを加熱することによって酸化物超伝導体を合成する。
一般にダイスによる線引きは複数のダイスを用いて行う
が図３には１つだけを示した。一般に、酸化物超伝導体
の合成では構成金属元素の炭酸塩や硝酸塩、酸化物が原
料として使用されることが多い。銀パイプに開けられた
穴は、酸素を銀パイプの中心部まで供給することを可能
とすると同時に、これらの原料が分解して生成される二
酸化炭素等のガスを放出する機能を果たす。この為、本
実施例においては、ヒーター８による熱処理によって優
れた特性の超伝導体を合成することが出来る。

【００２５】この様にして得られた線材４を、坩堝内に
入れ、溶融した金６の中を通過させる。金の溶融液６の
温度は１，０６５〜１，０８０℃に保たれている。従っ
て、銀の融点は９６０℃であるから、金の溶融液６の中
を通過させると、銀が溶けて酸化物超伝導体内に分散
し、且つ坩堝から線材が引き出だされる時には線材の表
面に金が付着している。これらの金と銀とは固化するま
でに部分的に混合されるが、これらの混合の割合は、金
の溶融液６と線材との接触時間、巻取り速度で制御すれ
ばよい。混合の割合が巻取った線材全体で、ある程度一
定であれば問題ない。この様にして製造された本実施例
の超伝導線は、機械的変形にも強く、ローラー７の直径
が２００ｍｍであっても１，０００ｍ程度の長さの超伝
導線を製造することが出来る。

【００２６】実施例４図４に本実施例の超伝導線の製造方法の概念図を示す。
銀に３ｗｔ％のパラジウムをいれた合金パイプに酸化物
超伝導体を充填し、ダイス５により、所望のシース線材
を作成する。これを加熱装置１１により加熱して銀合金
を溶融させる。溶融した合金が再び固化してから薄膜装
置９により導電性材料を表面に形成して、本実施例の超
伝導線とする。この際使用する加熱装置１１は、銀合金
を溶融することが出来る温度まで加熱し得るものであれ
ば何でもよいが、本実施例では赤外線を集光して加熱し
た。又、薄膜装置９も、所望の膜厚の導電性材料を形成
することが出来る装置であれば何れでもよいが、本実施
例では有機パラジウムを塗付し、これを熱処理してパラ
ジウム膜を形成した。この様にして作成した本実施例の
超伝導線は、銀とパラジウムとが極めてよく密着してい
る為に、機械的変形に対してもクラック等が発生しにく
い。又、超伝導体には銀とパラジウムとが分散されてお
り、臨界電流密度は、銀合金を分散させなかった超伝導
線よりも２桁以上大きな値となっていた。

【００２７】実施例５図５に本実施例の超伝導線の製造方法の概念図を示す。
本実施例では、複数の小さな穴が開けられた銀に１ｗｔ
％のマグネシウムを添加した銀合金に、酸化物超伝導体
の合成原料である混合物材料を充填した。これをダイス
５で線引きする前にヒーター８により熱処理し、原料物
質からの放出ガス（原料の分解ガス、水分等）を除去し
て、本実施例の超伝導体を合成した。生成した酸化物超
伝導体が充填されている銀合金パイプが室温に冷却され
る前にダイス５により所望のサイズに線引きする。本実
施例では、１０種類のダイスを用いて線径が捕捉なるに
つれて５００から１００℃まで温度を下げてで線引きを
行い、その後、ヒーター８により再度熱処理した。ダイ
ス５による線引き加工の前後の熱処理は、用いる超伝導
体の種類により雰囲気を選定する。又、ダイス５による
線引き前後の熱処理により、酸化物超伝導体が最も優れ
た超伝導特性を示す様に熱処理条件を設定する。本実施
例においては、９３０℃とした。その後、加熱装置１１
によって線引き加工された線材を加熱して、表面の銀合
金を溶融する。本実施例では加熱装置１１として、カン
タルスーパー線を発熱体ととした電気炉を使用した。溶
融した銀合金が酸化物超伝導体に分散されてから冷却
し、薄膜装置９で導電性材料を表面に形成した。尚、本
実施例では、導電性材料をアルミニウムを溶解した坩堝
の中に線材を入れアルミニウム溶解液内を通過させるこ
とで取り付けた。この様にして作成された本実施例の超
伝導線は、機械的変形にも強く、銀合金を溶融して分散
させなかった超伝導線よりも２桁以上大きな臨界電流密
度を有していた。

【００２８】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、加
工によって臨界温度及び臨界電流が低下せずに超伝導線
に使用される酸化物超伝導体の特性を十分に発揮させる
ことが出来、且つ機械的変形にも強く、信頼性に優れた
実用性のある超伝導線が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の超伝導線の断面模式図

【図２】本発明の超伝導線の製造方法の概念図

【図３】本発明の超伝導線の製造方法の概念図

【図４】本発明の超伝導線の製造方法の概念図

【図５】本発明の超伝導線の製造方法の概念図

【符号の説明】

１：酸化物超伝導体２：分散した物質３：導電性材料４：シース線材５：線引き手段６：溶融物７：巻取りローラー８：ヒーター９：導電性材料形成装置１０：超伝導線１１：加熱装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01B 12/00 - 13/00 C01G 1/00,3/00 C04B 35/45

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】銀又は銀合金パイプ或いは複数の小さな
穴が開けられた銀又は銀合金パイプに酸化物超伝導体材
料を充填し、伸線加工して細線を作成した後、該細線を
銀又は銀合金よりも融点の高い導電性材料の溶融液の入
った容器内に入れ該溶融液中を通過させて、酸化物超伝
導体からなる線材中に銀又は銀合金を分散させると共に
該線材表面に該導電性材料を取り付けることを特徴とす
る超伝導線の製造方法。
【請求項２】複数の小さな穴が開けられた銀又は銀合
金パイプに酸化物超伝導体の原料混合物材料を充填し、
伸線加工して細線を作成する伸線加工の前及び／又は後
に熱処理して、充填した酸化物超伝導体原料を反応させ
て酸化物超伝導体とし、その後、該細線を銀又は銀合金
よりも融点の高い導電性材料の入った容器内に入れ該溶
融液中を通過させて、酸化物超伝導体からなる線材中に
銀又は銀合金を分散させるとともに該線材表面に該導電
性材料を取り付けることを特徴とする超伝導線の製造方
法。
【請求項３】銀又は銀合金パイプ或いは複数の小さな
穴が開けられた銀又は銀合金パイプに酸化物超伝導体材
料を充填し、伸線加工して細線を作成した後、該細線を
銀又は銀合金の融点よりも高い温度に加熱して溶解した
後に細線の外周に導電性材料を取り付けることを特徴と
する超伝導線の製造方法。
【請求項４】銀又は銀合金パイプ又は複数の小さな穴
が開けられた銀又は銀合金パイプに酸化物超伝導体の原
料混合物材料を充填し、伸線加工して細線を作成する伸
線加工の前及び／又は後に熱処理して、充填した酸化物
超伝導体の原料を反応させて酸化物超伝導体とし、その
後、該細線を銀又は銀合金の融点よりも高い温度に加熱
して溶解した後に外周に導電性材料を取り付けることを
特徴とする超伝導線の製造方法。