JP3123517B2 - 紡績ノズル部材 - Google Patents
紡績ノズル部材Info
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- fiber
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドラフト装置を出たス
ライバを、紡績ノズル部材と中空スピンドルとからなる
紡績ユニットに導入し、旋回気流により繊維を加撚して
紡績糸を製造する紡績装置に使用される紡績ノズル部材
に関するものである。
ライバを、紡績ノズル部材と中空スピンドルとからなる
紡績ユニットに導入し、旋回気流により繊維を加撚して
紡績糸を製造する紡績装置に使用される紡績ノズル部材
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４〜図７を用いて、紡績ノズル部材が
使用されている一例としての紡績装置及び従来の紡績ノ
ズル部材について概説する。
使用されている一例としての紡績装置及び従来の紡績ノ
ズル部材について概説する。
【０００３】Ｌは、スライバガイドＧを経てドラフト装
置Ｄに供給されるスライバであり、ドラフト装置Ｄは、
バックローラｄ１，サードローラｄ２、エプロンを有す
るセカンドローラｄ３及びフロントローラｄ４から構成
されており、ドラフト装置Ｄにおいてドラフトされたス
ライバＬは、紡績ユニットＵに供給され、紡績ユニット
Ｕにより紡績糸Ｙに形成された後、紡績糸Ｙは、ニップ
ローラｈ１及びデリベリローラｈ２からなる紡績糸送り
出し装置Ｈ及びスラブキャツチャーＺ等を経て、巻取り
部Ｗのフリクションローラｗ１により駆動されクレード
ルアームｗ２に支持されたパッケージｗ３に巻き取られ
る。
置Ｄに供給されるスライバであり、ドラフト装置Ｄは、
バックローラｄ１，サードローラｄ２、エプロンを有す
るセカンドローラｄ３及びフロントローラｄ４から構成
されており、ドラフト装置Ｄにおいてドラフトされたス
ライバＬは、紡績ユニットＵに供給され、紡績ユニット
Ｕにより紡績糸Ｙに形成された後、紡績糸Ｙは、ニップ
ローラｈ１及びデリベリローラｈ２からなる紡績糸送り
出し装置Ｈ及びスラブキャツチャーＺ等を経て、巻取り
部Ｗのフリクションローラｗ１により駆動されクレード
ルアームｗ２に支持されたパッケージｗ３に巻き取られ
る。
【０００４】１は、内周面の接線方向に複数の空気噴射
孔１ａを有するノズルブロックである。２は、円錐台状
の孔を有する外筒２ａと、該外筒２ａに嵌合される、円
錐台を中心線に沿って略半分に切断した形状を有する繊
維案内体２ｂと、繊維案内体２ｂの小径側に取着された
ガイドピン２ｃとからなる繊維導入ブロックであり、外
筒２ａと繊維案内体２ｂとにより、ドラフト装置Ｄ側か
ら見た形状が蒲鉾状の繊維導入孔３が形成されている。
孔１ａを有するノズルブロックである。２は、円錐台状
の孔を有する外筒２ａと、該外筒２ａに嵌合される、円
錐台を中心線に沿って略半分に切断した形状を有する繊
維案内体２ｂと、繊維案内体２ｂの小径側に取着された
ガイドピン２ｃとからなる繊維導入ブロックであり、外
筒２ａと繊維案内体２ｂとにより、ドラフト装置Ｄ側か
ら見た形状が蒲鉾状の繊維導入孔３が形成されている。
【０００５】ノズルブロック１と繊維導入ブロック２と
は、フレーム４、スペーサー４ａ及びノズルハウジング
５により支持されている。ノズルハウジング５の内周面
とノズルブロック１の外周面との間には環状の空気室６
が形成されており、ノズルハウジング５には、空気室６
に連通する連通孔５ａが穿設されている。７は、ノズル
ブロック１のフランジ１ｂとノズルハウジング５との間
に配設されたパッキンであり、８は、外筒２ａの外周面
とノズルブロック１とノズルハウジング５とにより形成
された凹部に嵌着されているパッキンである。
は、フレーム４、スペーサー４ａ及びノズルハウジング
５により支持されている。ノズルハウジング５の内周面
とノズルブロック１の外周面との間には環状の空気室６
が形成されており、ノズルハウジング５には、空気室６
に連通する連通孔５ａが穿設されている。７は、ノズル
ブロック１のフランジ１ｂとノズルハウジング５との間
に配設されたパッキンであり、８は、外筒２ａの外周面
とノズルブロック１とノズルハウジング５とにより形成
された凹部に嵌着されているパッキンである。
【０００６】上述したノズルブロック１と繊維導入ブロ
ック２とにより、紡績ノズル部材Ｎ’が構成されてお
り、繊維導入ブロック２を構成する外筒２ａと繊維案内
体２ｂとガイドピン２ｃとは、それぞれ、別部材として
形成されており、それぞれの接合面に接着剤を貼着する
ことにより互いに接着されており、また、このように接
着構造の繊維導入ブロック２とノズルブロック１とも、
接合面に接着剤を貼着することにより互いに接着されて
いる。
ック２とにより、紡績ノズル部材Ｎ’が構成されてお
り、繊維導入ブロック２を構成する外筒２ａと繊維案内
体２ｂとガイドピン２ｃとは、それぞれ、別部材として
形成されており、それぞれの接合面に接着剤を貼着する
ことにより互いに接着されており、また、このように接
着構造の繊維導入ブロック２とノズルブロック１とも、
接合面に接着剤を貼着することにより互いに接着されて
いる。
【０００７】９は、その先端部９ａが、繊維導入ブロッ
ク２のガイドピン２ｃに近接して配置された中空スピン
ドルであり、中空スピンドル９は、フレーム４と合体す
るスピンドル支持ブロック１０に取着されている。１１
は、フレーム４とスピンドル支持ブロック１０との間に
形成された空気室であり、空気室１１は、吸引孔を介し
て、図示されていない弱い吸引圧で空気を吸引する空気
吸引源に連結されており、紡績中は、ノズルブロック１
の空気噴射孔１ａから噴出される空気の逃げ孔として機
能するとともに、紡績中に空気室内に発生する浮遊繊維
等を吸引除去する働きをするものである。
ク２のガイドピン２ｃに近接して配置された中空スピン
ドルであり、中空スピンドル９は、フレーム４と合体す
るスピンドル支持ブロック１０に取着されている。１１
は、フレーム４とスピンドル支持ブロック１０との間に
形成された空気室であり、空気室１１は、吸引孔を介し
て、図示されていない弱い吸引圧で空気を吸引する空気
吸引源に連結されており、紡績中は、ノズルブロック１
の空気噴射孔１ａから噴出される空気の逃げ孔として機
能するとともに、紡績中に空気室内に発生する浮遊繊維
等を吸引除去する働きをするものである。
【０００８】次に、上述した紡績ノズル部材と中空スピ
ンドルとからなる紡績ユニットＵによる紡績糸Ｙの生成
過程について概説する。
ンドルとからなる紡績ユニットＵによる紡績糸Ｙの生成
過程について概説する。
【０００９】ドラフト装置Ｄのフロントローラｄ４から
送出されるドラフトされたスライバＬは、ノズルブロッ
ク１に穿設された空気噴射孔１ａからの噴出空気の作用
で発生している繊維導入ブロック２の繊維導入孔３付近
の吸引空気流によって、繊維導入ブロック２の繊維導入
孔３を経て、ノズルブロック１内に吸い込まれる。
送出されるドラフトされたスライバＬは、ノズルブロッ
ク１に穿設された空気噴射孔１ａからの噴出空気の作用
で発生している繊維導入ブロック２の繊維導入孔３付近
の吸引空気流によって、繊維導入ブロック２の繊維導入
孔３を経て、ノズルブロック１内に吸い込まれる。
【００１０】ノズルブロック１内に吸い込まれたスライ
バＬを構成する繊維は、繊維導入ブロック２のガイドピ
ン２ｃの周囲に沿って送られ、中空スピンドル９の先端
部付近において繊維は、ノズルブロック１の空気噴射孔
１ａから噴出され中空スピンドル９の先端部付近におい
て高速で旋回している旋回空気流の作用を受け、スライ
バＬから分離されながら旋回空気流の方向に加撚され
る。また、旋回空気流により掛けられた一部の撚りは、
フロントローラｄ４方向へ伝播しようとするが、ガイド
ピン２ｃによってその伝播が阻止されるので、フロント
ローラｄ４から送りだされるスライバＬが上記撚りによ
って撚り込まれることがない。上記のように加撚された
繊維は、紡績糸Ｙに順次生成され、中空スピンドル９の
中空通路９ｂを通り巻取り部Ｗの方向に送られる。
バＬを構成する繊維は、繊維導入ブロック２のガイドピ
ン２ｃの周囲に沿って送られ、中空スピンドル９の先端
部付近において繊維は、ノズルブロック１の空気噴射孔
１ａから噴出され中空スピンドル９の先端部付近におい
て高速で旋回している旋回空気流の作用を受け、スライ
バＬから分離されながら旋回空気流の方向に加撚され
る。また、旋回空気流により掛けられた一部の撚りは、
フロントローラｄ４方向へ伝播しようとするが、ガイド
ピン２ｃによってその伝播が阻止されるので、フロント
ローラｄ４から送りだされるスライバＬが上記撚りによ
って撚り込まれることがない。上記のように加撚された
繊維は、紡績糸Ｙに順次生成され、中空スピンドル９の
中空通路９ｂを通り巻取り部Ｗの方向に送られる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の紡績ノズル部材Ｎ’を構成する繊維導入ブロック２
は、外筒２ａ、繊維案内体２ｂ及びガイドピン２ｃの接
合面に接着剤を貼着することにより互いに接着されてい
るが、接着が十分でないと、外筒２ａと繊維案内体２ｂ
との境界部分３ａに隙間ができたり、また、余分な接着
剤が、外筒２ａと繊維案内体２ｂとの境界部分３ａには
み出て、突出部を形成する。このような隙間や突出部が
できると、繊維案内体２ｂに沿って案内されるスライバ
を構成する繊維が、隙間に挟まったり、突出部に引っ掛
かったりすることになる。そして、隙間や突出部から外
れた繊維の集合体が、中空スピンドル９の中空通路９ｂ
の先端に詰まり、糸切れを発生するという問題があっ
た。また、このような繊維の集合体が、中空スピンドル
９に詰まることなく、中空スピンドル９の中空通路９ｂ
を通過したとしても、生成される紡績糸Ｙに、スラブ等
が形成され、欠陥紡績糸Ｙが紡出されることになる。
の紡績ノズル部材Ｎ’を構成する繊維導入ブロック２
は、外筒２ａ、繊維案内体２ｂ及びガイドピン２ｃの接
合面に接着剤を貼着することにより互いに接着されてい
るが、接着が十分でないと、外筒２ａと繊維案内体２ｂ
との境界部分３ａに隙間ができたり、また、余分な接着
剤が、外筒２ａと繊維案内体２ｂとの境界部分３ａには
み出て、突出部を形成する。このような隙間や突出部が
できると、繊維案内体２ｂに沿って案内されるスライバ
を構成する繊維が、隙間に挟まったり、突出部に引っ掛
かったりすることになる。そして、隙間や突出部から外
れた繊維の集合体が、中空スピンドル９の中空通路９ｂ
の先端に詰まり、糸切れを発生するという問題があっ
た。また、このような繊維の集合体が、中空スピンドル
９に詰まることなく、中空スピンドル９の中空通路９ｂ
を通過したとしても、生成される紡績糸Ｙに、スラブ等
が形成され、欠陥紡績糸Ｙが紡出されることになる。
【００１２】また、スライバ構成する繊維が、隙間に挟
まったままであったり、突出部に引っ掛かったままであ
ると、いずれは、繊維導入孔３が詰まり、糸切れを発生
するという問題があった。
まったままであったり、突出部に引っ掛かったままであ
ると、いずれは、繊維導入孔３が詰まり、糸切れを発生
するという問題があった。
【００１３】上述したような、中空スピンドル９の中空
通路９ｂへの繊維の詰まりや、繊維導入孔３への繊維の
詰まりが発生しないとしても、繊維案内体２ｂに沿って
案内される繊維の乱れを惹起し、良好な紡績糸が膨出さ
れないという問題がある。
通路９ｂへの繊維の詰まりや、繊維導入孔３への繊維の
詰まりが発生しないとしても、繊維案内体２ｂに沿って
案内される繊維の乱れを惹起し、良好な紡績糸が膨出さ
れないという問題がある。
【００１４】更に、糸継ぎの際に、繊維導入孔３に挿入
される種糸が、上述した隙間や突出部に引っ掛かり、糸
継ぎミスを起こすという問題があった。
される種糸が、上述した隙間や突出部に引っ掛かり、糸
継ぎミスを起こすという問題があった。
【００１５】上述した隙間や突出部は、繊維案内体２ｂ
と繊維案内体２ｂに接着されるガイドピン２ｃとの間で
も発生し、更には、ノズルブロック１と繊維導入ブロッ
ク２との接合面でも起こる。
と繊維案内体２ｂに接着されるガイドピン２ｃとの間で
も発生し、更には、ノズルブロック１と繊維導入ブロッ
ク２との接合面でも起こる。
【００１６】本発明の目的は、上述した従来の紡績ノズ
ル部材が有する課題を解決するとともに、紡績性を向上
することにある。
ル部材が有する課題を解決するとともに、紡績性を向上
することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、紡績ノズル部材に、中空
スピンドルの先端部が挿入可能な中空スピンドル挿入孔
と該中空スピンドル挿入孔に連通する繊維案内孔とを形
成するとともに、紡績ノズル部材を、一体成形品で構成
したものであり、第２には、ドラフト装置側から見た繊
維案内孔の開口を、横長の楕円形状或いは略円形状に形
成したものであり、第３には、中空スピンドル挿入孔と
繊維案内孔との連通面の下方に位置する垂直壁に、中空
スピンドルの先端部方向に延びるガイドピンを形成した
ものである。
を達成するために、第１には、紡績ノズル部材に、中空
スピンドルの先端部が挿入可能な中空スピンドル挿入孔
と該中空スピンドル挿入孔に連通する繊維案内孔とを形
成するとともに、紡績ノズル部材を、一体成形品で構成
したものであり、第２には、ドラフト装置側から見た繊
維案内孔の開口を、横長の楕円形状或いは略円形状に形
成したものであり、第３には、中空スピンドル挿入孔と
繊維案内孔との連通面の下方に位置する垂直壁に、中空
スピンドルの先端部方向に延びるガイドピンを形成した
ものである。
【００１８】
【実施例】以下に、図１〜図３を用いて、本発明の実施
例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何
ら、本実施例に限定されるものではない。
例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何
ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１９】本実施例においては、紡績ノズル部材Ｎ
は、円柱状の本体部ｎ１を有しており、本体部ｎ１の一
方の端部ｎ２からは、所定の深さを有する、上述した中
空スピンドルの先端部が挿入可能な中空スピンドル挿入
孔ｎ３が延設されている。中空スピンドル挿入孔ｎ３の
先端部ｎ３’は、中空スピンドルの先細り状の先端部９
ａに対応して、先細り状に形成されている。
は、円柱状の本体部ｎ１を有しており、本体部ｎ１の一
方の端部ｎ２からは、所定の深さを有する、上述した中
空スピンドルの先端部が挿入可能な中空スピンドル挿入
孔ｎ３が延設されている。中空スピンドル挿入孔ｎ３の
先端部ｎ３’は、中空スピンドルの先細り状の先端部９
ａに対応して、先細り状に形成されている。
【００２０】また、本体部ｎ１のもう一方の端部は、上
部傾斜面ｎ４’と下部傾斜面ｎ４”とからなる尖端部ｎ
４に形成されており、尖端部ｎ４の上部傾斜面ｎ４’と
中空スピンドル挿入孔ｎ３の先端との間には、中空スピ
ンドル挿入孔ｎ３に連通する繊維案内孔ｎ５が穿設され
ている。更に、本体部ｎ１には、上述した従来のノズル
ブロック１と同様に、中空スピンドル挿入孔ｎ３の周面
の接線方向に複数の空気噴射孔ｎ６が穿設されている。
部傾斜面ｎ４’と下部傾斜面ｎ４”とからなる尖端部ｎ
４に形成されており、尖端部ｎ４の上部傾斜面ｎ４’と
中空スピンドル挿入孔ｎ３の先端との間には、中空スピ
ンドル挿入孔ｎ３に連通する繊維案内孔ｎ５が穿設され
ている。更に、本体部ｎ１には、上述した従来のノズル
ブロック１と同様に、中空スピンドル挿入孔ｎ３の周面
の接線方向に複数の空気噴射孔ｎ６が穿設されている。
【００２１】尖端部ｎ４の上部傾斜面ｎ４’上の繊維案
内孔ｎ５の開口ｎ５’は、ドラフト装置Ｄ側から見た形
状が、横長の楕円形状に形成されている。繊維案内孔ｎ
５は、スライバを構成する繊維の集束性を促進するため
に、先に行くにしたがって、徐々に先細り状に形成され
ることが好ましい。また、繊維案内孔ｎ５は、中空スピ
ンドル挿入孔ｎ３方向に向かって、空気噴射孔ｎ６から
噴出される空気の旋回方向に捩れていることが好まし
い。このように、繊維案内孔ｎ５を、中空スピンドル挿
入孔ｎ３方向に向かって、空気噴射孔ｎ６から噴出され
る空気の旋回方向に捩って形成することにより、スライ
バを構成する繊維の集束性が更に促進され、強度の大き
な、断面形状の良好な、且つ、外観の良好な紡績糸を製
造することができる。
内孔ｎ５の開口ｎ５’は、ドラフト装置Ｄ側から見た形
状が、横長の楕円形状に形成されている。繊維案内孔ｎ
５は、スライバを構成する繊維の集束性を促進するため
に、先に行くにしたがって、徐々に先細り状に形成され
ることが好ましい。また、繊維案内孔ｎ５は、中空スピ
ンドル挿入孔ｎ３方向に向かって、空気噴射孔ｎ６から
噴出される空気の旋回方向に捩れていることが好まし
い。このように、繊維案内孔ｎ５を、中空スピンドル挿
入孔ｎ３方向に向かって、空気噴射孔ｎ６から噴出され
る空気の旋回方向に捩って形成することにより、スライ
バを構成する繊維の集束性が更に促進され、強度の大き
な、断面形状の良好な、且つ、外観の良好な紡績糸を製
造することができる。
【００２２】また、中空スピンドル挿入孔ｎ３と繊維案
内孔ｎ５との連通面の下方に位置する垂直壁ｎ７には、
必要に応じて、中空スピンドル挿入孔ｎ３に挿入された
中空スピンドル９の先端部９ａ方向に延びるガイドピン
ｎ８が形成されている。このような、ガイドピンｎ８を
形成することにより、繊維案内孔ｎ５から出た繊維が、
ガイドピンｎ８の周囲に巻き付き、その集束性を維持し
ながら、中空スピンドル９方向に移送されるので、より
強度の大きな、断面形状のより良好な、且つ、より外観
の良好な紡績糸を製造することができる。
内孔ｎ５との連通面の下方に位置する垂直壁ｎ７には、
必要に応じて、中空スピンドル挿入孔ｎ３に挿入された
中空スピンドル９の先端部９ａ方向に延びるガイドピン
ｎ８が形成されている。このような、ガイドピンｎ８を
形成することにより、繊維案内孔ｎ５から出た繊維が、
ガイドピンｎ８の周囲に巻き付き、その集束性を維持し
ながら、中空スピンドル９方向に移送されるので、より
強度の大きな、断面形状のより良好な、且つ、より外観
の良好な紡績糸を製造することができる。
【００２３】本体部ｎ１のフロントローラｄ４側の端部
を、上部傾斜面ｎ４’と下部傾斜面ｎ４”とからなる尖
端部ｎ４に形成することにより、紡績ノズル部材Ｎを、
トップフロントローラｄ４’及びボトムフロントローラ
ｄ４”に、より接近させることができるので、より多く
のスライバを構成する繊維が、繊維案内孔ｎ５に導入さ
れることになり、浮遊繊維の発生が抑制される。
を、上部傾斜面ｎ４’と下部傾斜面ｎ４”とからなる尖
端部ｎ４に形成することにより、紡績ノズル部材Ｎを、
トップフロントローラｄ４’及びボトムフロントローラ
ｄ４”に、より接近させることができるので、より多く
のスライバを構成する繊維が、繊維案内孔ｎ５に導入さ
れることになり、浮遊繊維の発生が抑制される。
【００２４】ｎ９は、本体部ｎ１の外周に形成された、
上述したノズルブロック１に形成されたフランジ１ｂと
同様のフランジであり、ｎ１０は、ノズルハウジング５
と共働して、上述したパッキン８を収容する凹部を形成
するフランジである。
上述したノズルブロック１に形成されたフランジ１ｂと
同様のフランジであり、ｎ１０は、ノズルハウジング５
と共働して、上述したパッキン８を収容する凹部を形成
するフランジである。
【００２５】上述した構成を有する紡績ノズル部材Ｎ
は、セラミック等の粉末を圧縮成形し一定形状に加工し
た後、焼結して一体成形品として形成される。製造され
た成形品は、必要に応じて研磨等の加工を行う場合もあ
る。またセラミック粉末に代えて、金属粉末や合成樹脂
粉末を使用することもできる。また、金属ブロックや合
成樹脂ブロックを、切削、研磨加工して、紡績ノズル部
材Ｎを一体成形品として製造することもできる。紡績ノ
ズル部材Ｎの材料は、低摩擦で耐摩耗な材料とすること
が好ましい。
は、セラミック等の粉末を圧縮成形し一定形状に加工し
た後、焼結して一体成形品として形成される。製造され
た成形品は、必要に応じて研磨等の加工を行う場合もあ
る。またセラミック粉末に代えて、金属粉末や合成樹脂
粉末を使用することもできる。また、金属ブロックや合
成樹脂ブロックを、切削、研磨加工して、紡績ノズル部
材Ｎを一体成形品として製造することもできる。紡績ノ
ズル部材Ｎの材料は、低摩擦で耐摩耗な材料とすること
が好ましい。
【００２６】本実施例においては、紡績ノズル部材Ｎ
を、従来の紡績ノズル部材Ｎ’のように、各構成部材を
接着して形成することなく、一体成形品として形成した
ので、従来の各構成部材を接着して形成した紡績ノズル
部材Ｎ’のように、各構成部材間に形成される隙間や接
着剤がはみ出して形成された突出部がないので、繊維案
内孔ｎ５に導入されたスライバを構成する繊維が、隙間
や突出部に引っ掛かるようなことがなく、繊維案内孔ｎ
５の開口ｎ５’から紡績ノズル部材Ｎに導入されたスラ
イバを構成する繊維が、スムースに、且つ、集束性を乱
すことなく、中空スピンドル９方向へ移送されるので、
強度の大きな、断面形状の良好な、且つ、外観の良好な
紡績糸を製造することができる。
を、従来の紡績ノズル部材Ｎ’のように、各構成部材を
接着して形成することなく、一体成形品として形成した
ので、従来の各構成部材を接着して形成した紡績ノズル
部材Ｎ’のように、各構成部材間に形成される隙間や接
着剤がはみ出して形成された突出部がないので、繊維案
内孔ｎ５に導入されたスライバを構成する繊維が、隙間
や突出部に引っ掛かるようなことがなく、繊維案内孔ｎ
５の開口ｎ５’から紡績ノズル部材Ｎに導入されたスラ
イバを構成する繊維が、スムースに、且つ、集束性を乱
すことなく、中空スピンドル９方向へ移送されるので、
強度の大きな、断面形状の良好な、且つ、外観の良好な
紡績糸を製造することができる。
【００２７】また、本実施例においては、紡績ノズル部
材Ｎが一体成形品として形成されており、各構成部材間
に形成される隙間や接着剤がはみ出して形成された突出
部がないので、糸継ぎの際に、中空スピンドル挿入孔ｎ
３や繊維案内孔ｎ５に挿入される種糸が、隙間や突出部
に引っ掛かるようなことがなく、従って、糸継ぎミスが
減少し、糸継ぎ成功率が向上する。
材Ｎが一体成形品として形成されており、各構成部材間
に形成される隙間や接着剤がはみ出して形成された突出
部がないので、糸継ぎの際に、中空スピンドル挿入孔ｎ
３や繊維案内孔ｎ５に挿入される種糸が、隙間や突出部
に引っ掛かるようなことがなく、従って、糸継ぎミスが
減少し、糸継ぎ成功率が向上する。
【００２８】従来の紡績ノズル部材Ｎ’においては、図
７に示されているように、外筒２ａと繊維案内体２ｂと
により形成される繊維導入孔３は、ドラフト装置Ｄ側か
ら見た形状が蒲鉾状に形成されており、外筒２ａの内周
面２ｄと繊維案内体２ｂの上面２ｂ’により形成される
隅部３ａが、楔状となる。このように、繊維導入孔３が
蒲鉾状に形成されていると、ドラフト装置Ｄを経て、繊
維導入孔３に導入されるスライバを構成する繊維は、ノ
ズルブロック１の空気噴射孔１ａから噴出される空気に
より形成される旋回空気流（図７においては、一例とし
て、矢印Ａで示されているように、反時計方向に旋回し
ている旋回気流が示されている。）に対向する楔状の隅
部３ａ（図７において、左側の隅部３ａ）に嵌まり込ん
で引っ掛かり、溜まることになる。このようにして溜ま
った繊維集合体が、楔状の隅部３ａから外れると、中空
スピンドル９の中空通路９ｂの先端に詰まり、糸切れを
発生することになる。また、このような繊維の集合体
が、中空スピンドル９に詰まることなく、中空スピンド
ル９の中空通路９ｂを通過したとしても、生成される紡
績糸Ｙに、スラブ等が形成され、欠陥紡績糸Ｙが紡出さ
れることになる。更に、糸継ぎの際に、繊維導入孔３に
挿入される種糸が、楔状の隅部３ａに嵌まり込んで引っ
掛かってしまい、糸継ぎミスを起こすことにもなる。
７に示されているように、外筒２ａと繊維案内体２ｂと
により形成される繊維導入孔３は、ドラフト装置Ｄ側か
ら見た形状が蒲鉾状に形成されており、外筒２ａの内周
面２ｄと繊維案内体２ｂの上面２ｂ’により形成される
隅部３ａが、楔状となる。このように、繊維導入孔３が
蒲鉾状に形成されていると、ドラフト装置Ｄを経て、繊
維導入孔３に導入されるスライバを構成する繊維は、ノ
ズルブロック１の空気噴射孔１ａから噴出される空気に
より形成される旋回空気流（図７においては、一例とし
て、矢印Ａで示されているように、反時計方向に旋回し
ている旋回気流が示されている。）に対向する楔状の隅
部３ａ（図７において、左側の隅部３ａ）に嵌まり込ん
で引っ掛かり、溜まることになる。このようにして溜ま
った繊維集合体が、楔状の隅部３ａから外れると、中空
スピンドル９の中空通路９ｂの先端に詰まり、糸切れを
発生することになる。また、このような繊維の集合体
が、中空スピンドル９に詰まることなく、中空スピンド
ル９の中空通路９ｂを通過したとしても、生成される紡
績糸Ｙに、スラブ等が形成され、欠陥紡績糸Ｙが紡出さ
れることになる。更に、糸継ぎの際に、繊維導入孔３に
挿入される種糸が、楔状の隅部３ａに嵌まり込んで引っ
掛かってしまい、糸継ぎミスを起こすことにもなる。
【００２９】本実施例においては、ドラフト装置Ｄ側か
ら見た繊維案内孔ｎ５の開口ｎ５’の形状が、横長の楕
円形状に形成されており、繊維案内孔ｎ５は、中空スピ
ンドル９方向に向かうにしたがって、徐々に先細り状に
形成されているので、従来の紡績ノズル部材Ｎ’のよう
に、楔状の隅部３ａが形成されておらず、従って、ドラ
フト装置Ｄを経て、繊維案内孔ｎ５に導入されたスライ
バを構成する繊維は、スムースに、且つ、集束性が良好
なまま、中空スピンドル９方向に移送されることになる
ので、より強度の大きな、断面形状のより良好な、且
つ、より外観の良好な紡績糸を製造することができる。
また、糸継ぎの際に、繊維導入孔３に挿入される種糸
が、従来の紡績ノズル部材Ｎ’の場合のように、楔状の
隅部３ａに嵌まり込んで引っ掛かかるようなことがな
く、従って、糸継ぎミスが減少し、糸継ぎ成功率が向上
する。
ら見た繊維案内孔ｎ５の開口ｎ５’の形状が、横長の楕
円形状に形成されており、繊維案内孔ｎ５は、中空スピ
ンドル９方向に向かうにしたがって、徐々に先細り状に
形成されているので、従来の紡績ノズル部材Ｎ’のよう
に、楔状の隅部３ａが形成されておらず、従って、ドラ
フト装置Ｄを経て、繊維案内孔ｎ５に導入されたスライ
バを構成する繊維は、スムースに、且つ、集束性が良好
なまま、中空スピンドル９方向に移送されることになる
ので、より強度の大きな、断面形状のより良好な、且
つ、より外観の良好な紡績糸を製造することができる。
また、糸継ぎの際に、繊維導入孔３に挿入される種糸
が、従来の紡績ノズル部材Ｎ’の場合のように、楔状の
隅部３ａに嵌まり込んで引っ掛かかるようなことがな
く、従って、糸継ぎミスが減少し、糸継ぎ成功率が向上
する。
【００３０】なお、上述した実施例においては、中空ス
ピンドル９が回転しない形式の紡績ユニットＵが示され
ているが、中空スピンドル９が回転する形式の紡績ユニ
ットＵに、本実施例の紡績ノズル部材Ｎを適用すること
もできる。また、ドラフト装置Ｄ側から見た繊維案内孔
ｎ５の開口ｎ５’の形状を、横長の楕円形状でなく、略
円形状に形成することもできる。
ピンドル９が回転しない形式の紡績ユニットＵが示され
ているが、中空スピンドル９が回転する形式の紡績ユニ
ットＵに、本実施例の紡績ノズル部材Ｎを適用すること
もできる。また、ドラフト装置Ｄ側から見た繊維案内孔
ｎ５の開口ｎ５’の形状を、横長の楕円形状でなく、略
円形状に形成することもできる。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３２】紡績ノズル部材を一体成形品として構成し
たので、従来の各構成部材を接着して形成した紡績ノズ
ル部材のように、各構成部材間に形成される隙間や接着
剤がはみ出して形成された突出部がないので、繊維案内
孔に導入されたスライバを構成する繊維が、隙間や突出
部に引っ掛かるようなことがなく、繊維案内孔の開口か
ら紡績ノズル部材に導入されたスライバを構成する繊維
が、スムースに、且つ、集束性を乱すことなく、中空ス
ピンドル方向へ移送されるので、強度の大きな、断面形
状の良好な、且つ、外観の良好な紡績糸を製造すること
ができるとともに、紡績装置の紡績可能な範囲が広が
り、紡績性が向上する。
たので、従来の各構成部材を接着して形成した紡績ノズ
ル部材のように、各構成部材間に形成される隙間や接着
剤がはみ出して形成された突出部がないので、繊維案内
孔に導入されたスライバを構成する繊維が、隙間や突出
部に引っ掛かるようなことがなく、繊維案内孔の開口か
ら紡績ノズル部材に導入されたスライバを構成する繊維
が、スムースに、且つ、集束性を乱すことなく、中空ス
ピンドル方向へ移送されるので、強度の大きな、断面形
状の良好な、且つ、外観の良好な紡績糸を製造すること
ができるとともに、紡績装置の紡績可能な範囲が広が
り、紡績性が向上する。
【００３３】紡績ノズル部材を一体成形品として構成し
たので、各構成部材間に形成される隙間や接着剤がはみ
出して形成された突出部がないので、糸継ぎの際に、中
空スピンドル挿入孔や繊維案内孔に挿入される種糸が、
隙間や突出部に引っ掛かるようなことがなく、従って、
糸継ぎミスが減少し、糸継ぎ成功率が向上する。
たので、各構成部材間に形成される隙間や接着剤がはみ
出して形成された突出部がないので、糸継ぎの際に、中
空スピンドル挿入孔や繊維案内孔に挿入される種糸が、
隙間や突出部に引っ掛かるようなことがなく、従って、
糸継ぎミスが減少し、糸継ぎ成功率が向上する。
【００３４】ドラフト装置側から見た繊維案内孔の開口
が、横長の楕円形状或いは略円形状に形成されているの
で、従来の紡績ノズル部材のようなスライバを構成する
繊維が嵌まり込んで引っ掛かかるような楔状の隅部が形
成されておらず、従って、ドラフト装置を経て、繊維案
内孔に導入されたスライバを構成する繊維が、スムース
に、且つ、集束性が良好なまま、中空スピンドル方向に
移送されることになるので、より強度の大きな、断面形
状のより良好な、且つ、より外観の良好な紡績糸を製造
することができる。また、糸継ぎの際に、繊維導入孔に
挿入される種糸が、従来の紡績ノズル部材の場合のよう
に、楔状の隅部に嵌まり込んで引っ掛かかるようなこと
がなく、従って、糸継ぎミスが減少し、糸継ぎ成功率が
向上する。
が、横長の楕円形状或いは略円形状に形成されているの
で、従来の紡績ノズル部材のようなスライバを構成する
繊維が嵌まり込んで引っ掛かかるような楔状の隅部が形
成されておらず、従って、ドラフト装置を経て、繊維案
内孔に導入されたスライバを構成する繊維が、スムース
に、且つ、集束性が良好なまま、中空スピンドル方向に
移送されることになるので、より強度の大きな、断面形
状のより良好な、且つ、より外観の良好な紡績糸を製造
することができる。また、糸継ぎの際に、繊維導入孔に
挿入される種糸が、従来の紡績ノズル部材の場合のよう
に、楔状の隅部に嵌まり込んで引っ掛かかるようなこと
がなく、従って、糸継ぎミスが減少し、糸継ぎ成功率が
向上する。
【００３５】中空スピンドル挿入孔と繊維案内孔との連
通面の下方に位置する垂直壁に、中空スピンドルの先端
部方向に延びるガイドピンを形成したので、繊維案内孔
から出た繊維が、ガイドピンの周囲に巻き付き、その集
束性を維持しながら、中空スピンドル方向に移送される
ので、更に、強度の大きな、断面形状の良好な、且つ、
外観の良好な紡績糸を製造することができる。
通面の下方に位置する垂直壁に、中空スピンドルの先端
部方向に延びるガイドピンを形成したので、繊維案内孔
から出た繊維が、ガイドピンの周囲に巻き付き、その集
束性を維持しながら、中空スピンドル方向に移送される
ので、更に、強度の大きな、断面形状の良好な、且つ、
外観の良好な紡績糸を製造することができる。
【図１】図１は本発明の紡績ノズル部材が使用された紡
績ユニットの一部拡大側断面図である。
績ユニットの一部拡大側断面図である。
【図２】図２は本発明の紡績ノズル部材の側面図であ
る。
る。
【図３】図３は本発明の紡績ノズル部材のドラフト装置
側から見た正面図である。
側から見た正面図である。
【図４】図４は一例としての紡績ノズル部材が使用され
た紡績装置の概略側面図である。
た紡績装置の概略側面図である。
【図５】図５は従来の紡績ノズル部材を具備した紡績ユ
ニット等の側断面図である。
ニット等の側断面図である。
【図６】図６は従来の紡績ノズル部材の分解斜視図であ
る。
る。
【図７】図７は従来の紡績ノズル部材のドラフト装置側
から見た正面図である。
から見た正面図である。
Ｄ・・・・・ドラフト装置 Ｎ・・・・・紡績ノズル部材 Ｕ・・・・・紡績ユニット ｎ３・・・・中空スピンドル挿入孔 ｎ５・・・・繊維案内孔 ｎ８・・・・ガイドピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01H 1/115 D01H 4/02
Claims (3)
- 【請求項１】中空スピンドルの先端部が挿入可能な中空
スピンドル挿入孔と該中空スピンドル挿入孔に連通する
繊維案内孔とを有するとともに、一体成形品で構成され
たことを特徴とする紡績ノズル部材。 - 【請求項２】ドラフト装置側から見た繊維案内孔の開口
が、横長の楕円形状或いは略円形状に形成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の紡績ノズル部材。 - 【請求項３】中空スピンドル挿入孔と繊維案内孔との連
通面の下方に位置する垂直壁に、中空スピンドルの先端
部方向に延びるガイドピンを形成したことを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載の紡績ノズル部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10231306A JP3123517B2 (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 紡績ノズル部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10231306A JP3123517B2 (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 紡績ノズル部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000064126A JP2000064126A (ja) | 2000-02-29 |
| JP3123517B2 true JP3123517B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=16921567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10231306A Expired - Fee Related JP3123517B2 (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 紡績ノズル部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3123517B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7059110B2 (en) * | 2000-09-22 | 2006-06-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinning device for production of spun thread from a fibre sliver |
| DE10261778A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-01 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Spinndüsengehäuse für eine Luftdüsenspinnvorrichtung |
| WO2005045105A1 (de) * | 2003-11-11 | 2005-05-19 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnstelle mit faserführungselement |
-
1998
- 1998-08-18 JP JP10231306A patent/JP3123517B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000064126A (ja) | 2000-02-29 |
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