JP2000136443A

JP2000136443A - 紡績装置

Info

Publication number: JP2000136443A
Application number: JP10311921A
Authority: JP
Inventors: Akira Okamoto; 明岡本
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1998-11-02
Filing date: 1998-11-02
Publication date: 2000-05-16

Abstract

(57)【要約】【解決手段】旋回空気流を発生させるノズル部材Ｎとス
ピンドル部材Ｓとからなる紡績部材を有する紡績装置に
おいて、スピンドル部材の途中に、風綿やトラッシュ等
の夾雑物を外部に排出する間隙２５を形成した紡績装置
に関するものである。【効果】旋回空気流を発生させるノズル部材とスピンド
ル部材とからなる紡績部材を有する紡績装置において、
スピンドル部材の途中に、風綿やトラッシュ等の夾雑物
を外部に排出する間隙を形成したので、該間隙内に発生
する多くの風綿やトラッシュ等の夾雑物を除去すること
ができ、従って、風綿やトラッシュ等の夾雑物が、生成
された紡績糸に付着したり、或いは、紡績糸に取り込ま
れたりして、紡績糸の品質が低下するようなことが防止
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドラフト装置を出
たスライバを構成する繊維を、旋回気流を発生するノズ
ル部材とスピンドル部材とからなる紡績部材により加撚
して紡績糸を製造する紡績装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人には、先の出願である特願平９
−１０６８９７号において、糸継ぎ作業の際に、エアサ
ッカーを用いることなく、スピンドルの後方からの圧縮
空気吹き付けにより、大径のスピンドル後端から前方の
細径部に向かって糸通しを行い、糸継ぎを行うようにし
た紡績装置を提案した。

【０００３】図４を用いて、上述した紡績装置について
概説する。

【０００４】１は、内周面の接線方向に複数の空気噴射
孔１ａを有するノズル部材であり、ノズル部材１のフロ
ントローラー２側には、繊維導入孔１ｂ’が形成されて
いるとともに、ガイドピン１ｂ”を有する繊維導入ブロ
ック１ｂが取着されている。

【０００５】３は、スピンドル部材であり、筒状で適当
数の透孔３ａ’を有する外側筒体３ａと、中空状のスピ
ンドル３ｂが取着され、且つ、外側筒体３ａに嵌着され
た円板状の蓋体３ｃと、蓋体３ｃと反対側の外側筒体３
ａに嵌着されたホルダー３ｄとを有し、ホルダー３ｄの
中央部には孔３ｄ’が形成されており、該孔３ｄ’に
は、外側筒体３ａ内で、且つ、その先端が、スピンドル
３ｂと、所定の間隙を置いて対向する導管３ｅが取着さ
れている。また、ホルダー３ｄに形成された孔３ｄ’に
は、外側筒体３ａの外側に位置するラッパ管３ｆが取着
されており、ラッパ管３ｆとホルダー３ｄとの間には、
導管３ｅに連通するスリット３ｇが形成されているとと
もに、ホルダー３ｄには、スリット３ｇに連通した圧縮
空気供給孔３ｄ”が形成されており、図示されていない
パイプを介して、圧縮空気供給源に連接されている。３
ｈは、外側筒体３ａ内で、外側筒体３ａと所定の間隙を
置いて、蓋体３ｃとホルダー３ｄにより支持された多孔
性のフィルターである。

【０００６】上述した構成を有するスピンドル部材３
は、スピンドル３ｂの先細り状の先端が、ノズル部材１
のガイドピン１ｂ”に対向するとともに、スピンドル３
ｂの外周面とノズル部材１の内周面との間に、所定の間
隙が形成されるように配置されている。ノズル部材１と
スピンドル部材３とにより、紡績糸の生成領域が形成さ
れている紡績部材が構成されている。

【０００７】フロントローラー２から繊維導入孔１ｂ’
及びガイドピン１ｂ”を経てノズル部材１に供給された
スライバを構成する繊維は、空気噴射孔１ａから噴出さ
れ形成された旋回気流によって加撚されて紡績糸ｙに生
成されながら、スピンドル３ｂの中空通路３ｂ’、導管
３ｅ及びラッパ管３ｆを通って、デリベリローラ４ａ及
びニップローラ４ｂにより挟持されて、巻取りパッケー
ジ方向に送り出され、図示されていない巻取りパッケー
ジに巻き取られる。

【０００８】糸継ぎの際には、空気噴射孔１ａへの圧縮
空気の供給を停止する等、ノズル部材１とスピンドル部
材３とからなる紡績部材の駆動を停止するとともに、ラ
ッパ管３ｆの付近に種糸の先端部を配置する。次いで、
ホルダー３ｄの圧縮空気供給孔３ｄ”に圧縮空気を供給
して、スリット３ｇを経て導管３ｅ内に、スピンドル３
ｂ方向に向かう空気流を形成すると、該スピンドル３ｂ
方向に向かう空気流に乗って、ラッパ管３ｆの付近に配
置された種糸が、導管３ｅ及びスピンドル３ｂの中空通
路３ｂ’を経て、ノズル部材１に挿通されることにな
る。この際、導管３ｅの先端から排出された圧縮空気
が、フィルター３ｈ及び外側筒体３ａの透孔３ａ’を経
て外側に排出されて、ホルダー３ｄの圧縮空気供給孔３
ｄ”から供給された圧縮空気が、導管３ｅに逆流するこ
とがないように構成されている。

【０００９】上述したようにして、ノズル部材１とスピ
ンドル部材３とからなる紡績部材に種糸が挿通された
後、スライバの供給を再開するとともに、空気噴射孔１
ａへの圧縮空気の供給を再開して旋回気流を発生させ
て、スライバを構成する繊維を、図示されていないデリ
ベリローラ及びニップローラにより巻取りパッケージ方
向に移送される種糸に絡み付かせることにより、糸継ぎ
が行われる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述した紡績機におい
ては、通常の紡績糸の生成中に、紡績部材内において発
生する風綿やトラッシュ等の夾雑物が、紡績部材内に浮
遊し、生成された紡績糸に付着したり、或いは、紡績糸
に取り込まれたりして、紡績糸の品質を低下させたり、
また、風綿やトラッシュ等の夾雑物が、フィルター３ｈ
に付着して、上述した糸継ぎ作業の際に、導管３ｅの先
端から排出された圧縮空気が、フィルター３ｈ及び外側
筒体３ａの透孔３ａ’を経て、十分に排出されなくな
り、導管３ｅに逆流し、紡績部材への種糸の糸通しが失
敗するという問題があった。

【００１１】本発明の目的は、上述した紡績装置が有す
る課題を解決することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、旋回空気流を発生させる
ノズル部材とスピンドル部材とからなる紡績部材を有す
る紡績装置において、スピンドル部材の途中に、風綿や
トラッシュ等の夾雑物を外部に排出する間隙を形成した
ものであり、第２には、種糸の紡績部材への挿通作業の
際に、スピンドル部材の途中に形成された間隙を閉鎖す
るようにしたものであり、第３には、スピンドル部材
に、透孔を有する外側筒体及び該外側筒体内に配設され
たフィルターを配設したものである。

【００１３】

【実施例】以下に、図１〜図３を用いて、本発明の実施
例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何
ら、本実施例に限定されるものではない。

【００１４】先ず最初に、図１を用いて、一例としての
本発明の紡績装置を構成する紡績ユニットについて説明
する。

【００１５】Ｌは、スライバガイドＧを経てドラフト装
置Ｄに供給されるスライバであり、ドラフト装置Ｄは、
バックローラｄ１，サードローラｄ２、エプロンを有す
るセカンドローラｄ３及びフロントローラｄ４から構成
されており、ドラフト装置Ｄにおいてドラフトされたス
ライバＬは、後述する紡績部材Ｕに供給され、紡績部材
Ｕにより紡績糸Ｙに形成された後、紡績糸Ｙは、ニップ
ローラｈ１及びデリベリローラｈ２からなる紡績糸送り
出し装置Ｈ及びスラブキャツチャーＺ等を経て、巻取り
部Ｗのフリクションローラｗ１により駆動されクレード
ルアームｗ２に支持されたパッケージｗ３に巻き取られ
る。

【００１６】次に、図２及び図３を用いて、本発明の紡
績部材Ｕについて説明する。

【００１７】Ｎは、ノズル部材であり、Ｓは、後述する
支持部材Ｍに支持されたスピンドル部材であり、ノズル
部材Ｎとスピンドル部材Ｓとにより、紡績部材Ｕが構成
されている。

【００１８】次に、紡績部材Ｕを構成するノズル部材Ｎ
について説明する。

【００１９】１１は、内周面の接線方向に複数の空気噴
射孔１１ａを有するノズルブロックである。１２は、ノ
ズルブロック１１のフロントローラｄ４側に取着され
た、繊維導入孔１２ａ及びガイドピン１２ｂを有する繊
維導入ブロックであり、ノズルブロック１１と繊維導入
ブロック１２とは、紡績機の適当な機台フレームに取着
されたノズルハウジング１３により支持されており、ノ
ズルハウジング１３には、ノズルブロック１１に形成さ
れた空気噴射孔１１ａに、圧縮空気を供給する圧縮空気
供給孔１３ａが形成されている。なお、１４及び１5
は、ノズルブロック１１とノズルハウジング１３との間
に形成された環状空間部に配設されたパッキンである。

【００２０】次に、紡績部材Ｕを構成するスピンドル部
材Ｓについて説明する。

【００２１】１６は、先細り状に形成された先端部１６
ａが、ノズルブロック１１内に位置するとともに、繊維
導入ブロック１２のガイドピン１２ｂに近接して配置さ
れた中空状のスピンドルであり、スピンドル１６は、ノ
ズル部材Ｎに当接したスピンドル支持ブロック１７の透
孔１７ａに嵌着されている。１８は、その先端部の小径
筒体１８ａが、スピンドル１６と所定の間隙を置いて、
スピンドル支持ブロック１７の透孔１７ａに嵌着された
外側筒体であり、外側筒体１８の胴部１８ｂには、上述
した外側筒体３ａの透孔３ａ’と同様の透孔１８ｂ’が
形成されている。１９は、外側筒体１８の小径筒体１８
ａに嵌着された導管である。

【００２２】２０は、外側筒体１８のスピンドル１６と
反対側の端部に取着された、上述したラッパ管３ｆに相
当する種糸挿通部材であり、種糸挿通部材２０は、外側
筒体１８内に位置する第１ノズル２０ａと、先端が、第
１ノズル２０ａ内に位置する第２ノズル２０ｂとを有し
ており、第１ノズル２０ａの内周面と第２ノズル２０ｂ
の外周面との間には環状スリット２０ｃが形成されてお
り、スリット２０ｃは、図示されていない圧縮空気供給
源に連接された、種糸挿通部材２０に形成された圧縮空
気供給孔２０ｄに連通されている。

【００２３】２１は、外側筒体１８の側壁１８ｃと種糸
挿通部材２０とにより支持されるとともに、外側筒体１
８の胴部１８ｂと所定の間隙を形成するように配設され
た、上述したフィルター３ｈと同様のフィルターであ
り、２２は、外側筒体１８と種糸挿通部材２０との間に
形成された環状空間部に配設されたパッキンである。

【００２４】次に、スピンドル部材Ｓを支持する支持部
材Ｍについて説明する。

【００２５】支持部材Ｍは、適当数の透孔ｍ１’が穿設
された中間壁部ｍ１を介して連接された外側筒部ｍ２と
内側筒部ｍ３とを有しており、内側筒部ｍ３の先端部ｍ
３’は、スピンドル支持ブロック１７に形成された環状
凹部１７ｂに挿入されている。支持部材Ｍの透孔ｍ１’
には、ボルト２３が挿入されており、ボルト２３は、ス
ピンドル支持ブロック１７に形成されたネジ孔１７ｃに
螺合されているとともに、ボルト２３の頭部２３ａの外
径は、支持部材Ｍの透孔ｍ１’の内径より大きく、従っ
て、ボルト２３の頭部２３ａは、支持部材Ｍの透孔ｍ
１’を通過しないように構成されている。また、中間壁
部ｍ１と外側筒部ｍ２と内側筒部ｍ３とにより形成され
た凹部ｍ４には、中間壁部ｍ１とスピンドル支持ブロッ
ク１７の側壁１７ｄに当接するとともに、支持部材Ｍと
スピンドル部材Ｓとを離反する方向に付勢するコイルス
プリング２４が配設されている。従って、このようなコ
イルスプリング２４により、スピンドル部材Ｓは、ノズ
ル部材Ｎ方向に付勢され、ノズル部材Ｎに当接してい
る。このように、ボルト２３を介して、スピンドル部材
Ｓと支持部材Ｍは連結されており、また、支持部材Ｍ
は、図示されていないシリンダ等により移動可能なレバ
ーｍ５に取着されている。

【００２６】スピンドル支持ブロック１７に取着された
スピンドル１６と外側筒体１８との間には、間隙２５が
形成されており、該間隙２５は、通常の紡績糸の生成中
には、支持部材Ｍの内側筒部ｍ３に形成された透孔ｍ
３”及びスピンドル支持ブロック１７に形成された透孔
１７ｅを経て、外部に連通されている。また、ノズル部
材Ｎのノズルハウジング１３には、図示されていない吸
引空気供給源に連結された透孔２６が形成されており、
該透孔２６は、ノズル部材Ｎとスピンドル部材Ｓとの間
に形成された空間部２７に連通されている。そして、通
常の紡績糸の生成中に発生する風綿やトラッシュ等の夾
雑物は、空間部２７から吸引空気供給源に連結された透
孔２６を経て排出される。

【００２７】フロントローラーｄ４から繊維導入孔１２
ａ及びガイドピン１２ｂを経てノズル部材Ｎに供給され
たスライバを構成する繊維は、ノズルハウジング１３に
形成された圧縮空気供給孔１３ａを経て、ノズルブロッ
ク１１の空気噴射孔１１ａから噴出され形成される旋回
気流によって加撚されて紡績糸に生成されながら、スピ
ンドル１６の中空通路１６ｂ、導管１９及び種糸挿通部
材２０を通って、ニップローラｈ１及びデリベリローラ
ｈ２からなる紡績糸送り出し装置Ｈ及びスラブキャツチ
ャーＺ等を経て、巻取り部Ｗのフリクションローラｗ１
により駆動されクレードルアームｗ２に支持されたパッ
ケージｗ３に巻き取られる。

【００２８】上述したように、通常の紡績糸の生成中に
発生する風綿やトラッシュ等の夾雑物は、空間部２７か
ら吸引空気供給源に連結された透孔２６を経て排出され
るとともに、スピンドル支持ブロック１７に取着された
スピンドル１６と外側筒体１８との間に形成された間隙
２５から、支持部材Ｍの内側筒部ｍ３に形成された透孔
ｍ３”及びスピンドル支持ブロック１７に形成された透
孔１７ｅを経て、外部に排出される。殆どの風綿やトラ
ッシュ等の夾雑物は、ノズル部材Ｎとスピンドル部材Ｓ
との間に形成された空間部２７から排除されるが、糸に
付着して、スピンドル１６の中空通路１６ｂに入った風
綿やトラッシュ等の夾雑物は、導管１９内には入らず、
スピンドル支持ブロック１７に取着されたスピンドル１
６と外側筒体１８との間に形成された間隙２５から、支
持部材Ｍの内側筒部ｍ３に形成された透孔ｍ３”及びス
ピンドル支持ブロック１７に形成された透孔１７ｅを経
て排出されることが、実際に確認されている。

【００２９】糸継ぎの際には、紡績部材Ｕへのスライバ
の供給を停止するとともに、紡績部材Ｕ等の作動を停止
する。次いで、レバーｍ５を、ノズル部材Ｎから遠ざか
る方向、即ち、図２において左方向に、支持部材Ｍの透
孔ｍ１’に挿入され、スピンドル支持ブロック１７のネ
ジ孔１７ｃに螺合されたボルト２３の頭部２３ａに、支
持部材Ｍの中間壁部ｍ１が当接するまで移動させて、ス
ピンドル支持ブロック１７に取着されたスピンドル１６
と外側筒体１８との間に形成された間隙２５を、図３に
示されているように、支持部材Ｍの内側筒部ｍ３により
閉鎖する。

【００３０】上述したように、レバーｍ５を、スピンド
ル支持ブロック１７のネジ孔１７ｃに螺合されたボルト
２３の頭部２３ａに、支持部材Ｍの中間壁部ｍ１が当接
するまで、ノズル部材Ｎから遠ざかる方向に移動させて
も、中間壁部ｍ１と外側筒部ｍ２と内側筒部ｍ３とによ
り形成された凹部ｍ４に収容された、支持部材Ｍとスピ
ンドル部材Ｓとを離反する方向に付勢するコイルスプリ
ング２４により、スピンドル部材Ｓは、ノズル部材Ｎ方
向に付勢されているので、スピンドル部材Ｓは、依然と
して、ノズル部材Ｎに当接している。また、スピンドル
支持ブロック１７のネジ孔１７ｃに螺合されたボルト２
３の頭部２３ａが、支持部材Ｍの中間壁部ｍ１に当接し
た状態から、更に、レバーｍ５を、ノズル部材Ｎから遠
ざかる方向、即ち、図２において左方向に移動させる
と、支持部材Ｍが、ボルト２３を介して、スピンドル部
材Ｓを同じく、ノズル部材Ｎから遠ざかる方向に移動さ
せるので、スピンドル部材Ｓが、ノズル部材Ｎから分離
することになる。

【００３１】次いで、種糸を、種糸挿通部材２０付近に
配置するとともに、種糸挿通部材２０に形成された圧縮
空気供給孔２０ｄからスリット２０ｃ及び第１ノズル２
０ａを経て、圧縮空気を、外側筒体１８内に供給し、ス
ピンドル１６方向に向かう空気流を発生させて、該空気
流に乗って、種糸を、種糸挿通部材２０、導管１９、ス
ピンドル１６及び繊維導入ブロック１２を経て、紡績部
材Ｕに挿通する。この種糸の紡績部材Ｕへの挿通作業の
際には、種糸挿通部材２０に形成された圧縮空気供給孔
２０ｄから外側筒体１８内に供給された圧縮空気は、フ
ィルター２１及び外側筒体１８の胴部１８ｂに形成され
た透孔１８ｂ’を経て外側に排出されるので、種糸挿通
部材２０に形成された圧縮空気供給孔２０ｄから外側筒
体１８内に供給された圧縮空気が逆流することがなく、
確実に、種糸を、紡績部材Ｕに挿通することができる。

【００３２】また、上述した種糸の紡績部材Ｕへの挿通
作業の際には、スピンドル支持ブロック１７に取着され
たスピンドル１６と外側筒体１８との間に形成された間
隙２５が、支持部材Ｍの内側筒部ｍ３により閉鎖されて
いるので、種糸挿通部材２０に形成された圧縮空気供給
孔２０ｄからスリット２０ｃを経て外側筒体１８内に供
給された圧縮空気が、上記間隙２５から外部に逃げるこ
とがなく、従って、種糸挿通部材２０に形成された圧縮
空気供給孔２０ｄからスリット２０ｃ、第１ノズル２０
ａ、導管１９を経て、スピンドル１６方向に向かう空気
流が、乱れるようなことがなく、より確実に、種糸を、
紡績部材Ｕに挿通することができる。

【００３３】本発明においては、上述したように、スピ
ンドル支持ブロック１７に取着されたスピンドル１６と
外側筒体１８との間に、支持部材Ｍの内側筒部ｍ３に形
成された透孔ｍ３”及びスピンドル支持ブロック１７に
形成された透孔１７ｅを経て、外部に連通する間隙２５
を形成したので、該間隙２５内に発生する多くの風綿や
トラッシュ等の夾雑物を除去することができ、従って、
風綿やトラッシュ等の夾雑物が、生成された紡績糸に付
着したり、或いは、紡績糸に取り込まれたりして、紡績
糸の品質が低下するようなことが防止できる。

【００３４】また、風綿やトラッシュ等の夾雑物が、フ
ィルター２１に付着して、上述した糸継ぎ作業の際に、
種糸挿通部材２０に形成された圧縮空気供給孔２０ｄか
らスリット２０ｃを経て外側筒体１８内に供給された圧
縮空気が、フィルター２１及び外側筒体１８の胴部１８
ｂに形成された透孔１８ｂ’を経て、十分に排出され
ず、逆流するようなことが防止でき、従って、紡績部材
Ｕへの糸通し成功率が向上する。

【００３５】更に、種糸の紡績部材Ｕへの挿通作業の際
には、スピンドル支持ブロック１７に取着されたスピン
ドル１６と外側筒体１８との間に形成された間隙２５
が、支持部材Ｍの内側筒部ｍ３により閉鎖されるように
構成されているので、種糸挿通部材２０に形成された圧
縮空気供給孔２０ｄからスリット２０ｃを経て外側筒体
１８内に供給された圧縮空気が、上記間隙２５から外部
に逃げることがなく、従って、より確実に、種糸を、紡
績部材Ｕに挿通することができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３７】旋回空気流を発生させるノズル部材とスピ
ンドル部材とからなる紡績部材を有する紡績装置におい
て、スピンドル部材の途中に、風綿やトラッシュ等の夾
雑物を外部に排出する間隙を形成したので、該間隙内に
発生する多くの風綿やトラッシュ等の夾雑物を除去する
ことができ、従って、風綿やトラッシュ等の夾雑物が、
生成された紡績糸に付着したり、或いは、紡績糸に取り
込まれたりして、紡績糸の品質が低下するようなことが
防止できる。

【００３８】種糸の紡績部材への挿通作業の際に、スピ
ンドル部材の途中に形成された間隙を閉鎖するようにし
たので、種糸挿通のために供給される圧縮空気が、上記
間隙から外部に逃げることがなく、従って、より確実
に、種糸を、紡績部材に挿通することができる。

【００３９】スピンドル部材に、透孔を有する外側筒体
及び該外側筒体内に配設されたフィルターを配設したの
で、種糸挿通のために供給される圧縮空気が、逆流する
ようなことが防止でき、従って、紡績部材への糸通し成
功率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の紡績機の概略側面図である。

【図２】図２は本発明の紡績機の紡績部材の垂直断面図
である。

【図３】図３は同じく本発明の紡績機の紡績部材の垂直
断面図である。

【図４】図４は本出願人による先の出願において提案さ
れた紡績機の要部垂直断面図である。

【符号の説明】

Ｎ・・・・・ノズル部材Ｓ・・・・・スピンドル部材Ｕ・・・・・紡績部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】旋回空気流を発生させるノズル部材とスピ
ンドル部材とからなる紡績部材を有する紡績装置におい
て、スピンドル部材の途中に、風綿やトラッシュ等の夾
雑物を外部に排出する間隙を形成したことを特徴とする
紡績装置。
【請求項２】種糸の紡績部材への挿通作業の際に、スピ
ンドル部材の途中に形成された間隙を閉鎖することを特
徴とする請求項１に記載の紡績装置。
【請求項３】スピンドル部材が、透孔を有する外側筒体
及び該外側筒体内に配設されたフィルターを有すること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡績装置。