JP3122741B2 - 場所打ちコンクリート杭の施工法 - Google Patents
場所打ちコンクリート杭の施工法Info
- Publication number
- JP3122741B2 JP3122741B2 JP04336816A JP33681692A JP3122741B2 JP 3122741 B2 JP3122741 B2 JP 3122741B2 JP 04336816 A JP04336816 A JP 04336816A JP 33681692 A JP33681692 A JP 33681692A JP 3122741 B2 JP3122741 B2 JP 3122741B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- concrete
- cast
- steel cylinder
- pile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレストレスコンクリ
ートと鉄筋コンクリートとを併用した場所打ちコンクリ
ート杭の施工法に関する。
ートと鉄筋コンクリートとを併用した場所打ちコンクリ
ート杭の施工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、場所打ちコンクリート杭にプレス
トレスを導入する場合、図１０に示すように、下端に定
着部１を有するＰＣ鋼材２を、掘削された孔３内に配置
してコンクリート４を打設し、該コンクリート４が所定
の強度を発現した後、ＰＣ鋼材２をその上端の緊張部５
において地上から緊張させ、杭下部のコンクリートから
杭上部のコンクリートまで一連に鉛直方向のプレストレ
スを与える方法が考えられていた。
トレスを導入する場合、図１０に示すように、下端に定
着部１を有するＰＣ鋼材２を、掘削された孔３内に配置
してコンクリート４を打設し、該コンクリート４が所定
の強度を発現した後、ＰＣ鋼材２をその上端の緊張部５
において地上から緊張させ、杭下部のコンクリートから
杭上部のコンクリートまで一連に鉛直方向のプレストレ
スを与える方法が考えられていた。
【０００３】しかし、これではプレストレス導入が困難
であった。すなわち、コンクリートにプレストレスを与
えるということは、ＰＣ鋼材の緊張力に見合う量だけコ
ンクリートを収縮させなければならないが、場所打ちコ
ンクリート杭の外側面と地山とが接触しているため、地
山との摩擦力でコンクリートを十分に収縮させることが
できなかった。
であった。すなわち、コンクリートにプレストレスを与
えるということは、ＰＣ鋼材の緊張力に見合う量だけコ
ンクリートを収縮させなければならないが、場所打ちコ
ンクリート杭の外側面と地山とが接触しているため、地
山との摩擦力でコンクリートを十分に収縮させることが
できなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の第１
の目的は、地山との摩擦力に影響されることなく場所打
ちコンクリート杭に有効にプレストレスを導入できるよ
うにすることにある。
の目的は、地山との摩擦力に影響されることなく場所打
ちコンクリート杭に有効にプレストレスを導入できるよ
うにすることにある。
【０００５】ところで、図１１に示すように構造物６の
基礎杭７に発生する曲げモーメントは、杭頭の拘束条
件、つまり固定であるかヒンジであるかにより傾向が変
わるものの、杭上部に大きな曲げモーメントが発生し、
杭下部には小さな曲げモーメントしか発生しないのが一
般的である。プレストレスコンクリート造は、鉄筋コン
クリート造に比べて曲げ剛性及び抵抗モーメントとも優
れているので、大きな曲げモーメントが発生する杭上部
についてはプレストレスコンクリートを採用し、また曲
げモーメントが殆ど発生しない杭下部については鉄筋コ
ンクリートを採用すれば、経済的であるに加え、曲げモ
ーメントに対する強度を杭全体として平均化できるの
で、杭断面を小さくすることが可能となる。
基礎杭７に発生する曲げモーメントは、杭頭の拘束条
件、つまり固定であるかヒンジであるかにより傾向が変
わるものの、杭上部に大きな曲げモーメントが発生し、
杭下部には小さな曲げモーメントしか発生しないのが一
般的である。プレストレスコンクリート造は、鉄筋コン
クリート造に比べて曲げ剛性及び抵抗モーメントとも優
れているので、大きな曲げモーメントが発生する杭上部
についてはプレストレスコンクリートを採用し、また曲
げモーメントが殆ど発生しない杭下部については鉄筋コ
ンクリートを採用すれば、経済的であるに加え、曲げモ
ーメントに対する強度を杭全体として平均化できるの
で、杭断面を小さくすることが可能となる。
【０００６】そこで、本発明の第２の目的は、このよう
な考えに立脚し、曲げモーメントに対する強度を平均化
して杭断面の縮小を図るとともに、強度の高い場所打ち
コンクリート杭を経済的に施工できるようにすることに
ある。
な考えに立脚し、曲げモーメントに対する強度を平均化
して杭断面の縮小を図るとともに、強度の高い場所打ち
コンクリート杭を経済的に施工できるようにすることに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る場所打ちコ
ンクリート杭の施工法は、掘削された孔の下部に鉄筋
籠、その上部に鋼製筒体を建て込むとともに、該鋼製筒
体内に複数のＰＣ鋼材を配置し、該鋼製筒体と孔壁との
間に泥水等の安定液を残留させたまま鋼製筒体内及び孔
の下部にコンクリートを打設する。そして、コンクリー
トが所定の強度を発現した後、ＰＣ鋼材により鋼製筒体
内のコンクリートに鉛直方向のプレストレスを与える。
ンクリート杭の施工法は、掘削された孔の下部に鉄筋
籠、その上部に鋼製筒体を建て込むとともに、該鋼製筒
体内に複数のＰＣ鋼材を配置し、該鋼製筒体と孔壁との
間に泥水等の安定液を残留させたまま鋼製筒体内及び孔
の下部にコンクリートを打設する。そして、コンクリー
トが所定の強度を発現した後、ＰＣ鋼材により鋼製筒体
内のコンクリートに鉛直方向のプレストレスを与える。
【０００８】鋼製筒体と孔壁との間に残留させた安定液
は、プレストレス導入後に固化させる。安定液は鋼製筒
体の外周にだけ残留させれば良いので、鋼製筒体の下端
部と孔壁との間に膨縮自在なチューブを配置し、該チュ
ーブを膨張させてその上方と下方とをシールする。完成
される場所打ちコンクリート杭の鉛直方向の支持力を増
大させるには、鋼製筒体として周壁が波状のものを使用
すると良い。
は、プレストレス導入後に固化させる。安定液は鋼製筒
体の外周にだけ残留させれば良いので、鋼製筒体の下端
部と孔壁との間に膨縮自在なチューブを配置し、該チュ
ーブを膨張させてその上方と下方とをシールする。完成
される場所打ちコンクリート杭の鉛直方向の支持力を増
大させるには、鋼製筒体として周壁が波状のものを使用
すると良い。
【０００９】
【作用】孔の下部に鉄筋籠、その上部に鋼製筒体を建て
込んでコンクリートを打設し、鋼製筒体内のコンクリー
トについてだけＰＣ鋼材でプレストレスを与えているの
で、下部は鉄筋コンクリート造、上部はプレストレスコ
ンクリート造の場所打ちコンクリート杭となる。
込んでコンクリートを打設し、鋼製筒体内のコンクリー
トについてだけＰＣ鋼材でプレストレスを与えているの
で、下部は鉄筋コンクリート造、上部はプレストレスコ
ンクリート造の場所打ちコンクリート杭となる。
【００１０】また、鋼製筒体と孔壁との間に残留させた
安定液は、打設されたコンクリートにＰＣ鋼材によって
プレストレスを与えるとき、コンクリート面と地山との
間で潤滑材の役目をし、コンクリート面に対して地山に
よる摩擦力を発生させない。鋼製筒体は、場所打ちコン
クリート杭の完成後はその外殻材として機能する。
安定液は、打設されたコンクリートにＰＣ鋼材によって
プレストレスを与えるとき、コンクリート面と地山との
間で潤滑材の役目をし、コンクリート面に対して地山に
よる摩擦力を発生させない。鋼製筒体は、場所打ちコン
クリート杭の完成後はその外殻材として機能する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面に基づい
て詳述する。先ず、図１に示すように円形断面の孔１０
に泥水（安定液）１１を満たして掘削機１２で従来と同
様に所定深さまで掘削した後、図２に示すように、孔径
より僅かに小さい外径の鋼製筒体１３の下端に鉄筋籠１
４を垂設するとともに、鋼製筒体１３の上端に吊持用鋼
材１５を仮止めし、下端に定着部１６を有する複数本の
ＰＣ鋼材１７を吊持用鋼材１５から垂下して鋼製筒体１
３内に配置し、吊持用鋼材１５を台付ワイヤー１８で吊
り下げることにより、これら鋼製筒体１３と鉄筋籠１４
とを孔１０内に同時に建て込む（鉄筋籠１４を孔１０の
下部、鋼製筒体１３を孔１０の上部に設置する）。この
場合、鉄筋籠１４はその上端部を鋼製筒体１３の下端部
外周に溶接しておく。本例では、鋼製筒体１３として図
７に示すように円筒形の周壁を波状としたものを使用す
る。そして、複数本のＰＣ鋼材１７は、図８に示すよう
に鋼製筒体１３の周壁に沿った所定間隔の円周配置とす
る。
て詳述する。先ず、図１に示すように円形断面の孔１０
に泥水（安定液）１１を満たして掘削機１２で従来と同
様に所定深さまで掘削した後、図２に示すように、孔径
より僅かに小さい外径の鋼製筒体１３の下端に鉄筋籠１
４を垂設するとともに、鋼製筒体１３の上端に吊持用鋼
材１５を仮止めし、下端に定着部１６を有する複数本の
ＰＣ鋼材１７を吊持用鋼材１５から垂下して鋼製筒体１
３内に配置し、吊持用鋼材１５を台付ワイヤー１８で吊
り下げることにより、これら鋼製筒体１３と鉄筋籠１４
とを孔１０内に同時に建て込む（鉄筋籠１４を孔１０の
下部、鋼製筒体１３を孔１０の上部に設置する）。この
場合、鉄筋籠１４はその上端部を鋼製筒体１３の下端部
外周に溶接しておく。本例では、鋼製筒体１３として図
７に示すように円筒形の周壁を波状としたものを使用す
る。そして、複数本のＰＣ鋼材１７は、図８に示すよう
に鋼製筒体１３の周壁に沿った所定間隔の円周配置とす
る。
【００１２】また、ＰＣ鋼材１７としては、例えば図９
に示すように、アンボンドの複数本のＰＣ鋼線１９を、
ねじ連結した円形断面の鋼製シース２０中に挿入して上
下両端部のみを突出させ、シース２０中に腐食防止等の
目的でグリースを充填し、シース２０の上端を、コンク
リートが入り込まないように蓋２１で閉塞し、シース２
０の下端に、ＰＣ鋼線１９の下端部を貫通させるフラン
ジ付き鋼管２２を連結して定着部１６としたものを使用
する。
に示すように、アンボンドの複数本のＰＣ鋼線１９を、
ねじ連結した円形断面の鋼製シース２０中に挿入して上
下両端部のみを突出させ、シース２０中に腐食防止等の
目的でグリースを充填し、シース２０の上端を、コンク
リートが入り込まないように蓋２１で閉塞し、シース２
０の下端に、ＰＣ鋼線１９の下端部を貫通させるフラン
ジ付き鋼管２２を連結して定着部１６としたものを使用
する。
【００１３】次に、図３に示すように鋼製筒体１３の頭
部を吊持用鋼材１５を介して地上に固定し、図７に示す
ように鋼製筒体１３の波状をなす外周下端部の１つの凹
部に嵌合させた膨縮自在なリング状チューブ２３に高圧
水を送水して膨張させ、孔壁との間を塞ぐ。すなわち、
鋼製筒体１３の外周と孔壁との間に形成される間隙を、
鋼製筒体１３の下端部においてチューブ２３によりその
下方とシールする。
部を吊持用鋼材１５を介して地上に固定し、図７に示す
ように鋼製筒体１３の波状をなす外周下端部の１つの凹
部に嵌合させた膨縮自在なリング状チューブ２３に高圧
水を送水して膨張させ、孔壁との間を塞ぐ。すなわち、
鋼製筒体１３の外周と孔壁との間に形成される間隙を、
鋼製筒体１３の下端部においてチューブ２３によりその
下方とシールする。
【００１４】このような状態で、図４に示すように孔１
０の下部及び鋼製筒体１３内に、泥水１１と置換しなが
らトレミー管にて水中コンクリート２４を打設し、水中
養生する。この場合、鋼製筒体１３の外周と孔壁（地
山）との間には泥水１１を残留させておく。コンクリー
ト２４が硬化し始めたら、チューブ２３の水を抜いて収
縮させてから該チューブ２３を地上に引き上げる。
０の下部及び鋼製筒体１３内に、泥水１１と置換しなが
らトレミー管にて水中コンクリート２４を打設し、水中
養生する。この場合、鋼製筒体１３の外周と孔壁（地
山）との間には泥水１１を残留させておく。コンクリー
ト２４が硬化し始めたら、チューブ２３の水を抜いて収
縮させてから該チューブ２３を地上に引き上げる。
【００１５】コンクリート２４が硬化し、十分に強度が
発現した後、図５に示すようにＰＣ鋼材１７の上端を地
上においてジャッキ２５により緊張し、所定の緊張力が
得られたところで、ＰＣ鋼材１７の上端を定着して鋼製
筒体１３内のコンクリート２４に鉛直方向のプレストレ
スを与える。このようにＰＣ鋼材１７に緊張力を与える
とコンクリート２４が鉛直方向に圧縮されるが、鋼製筒
体１３と孔壁（地山）との間に残留している泥水１１が
潤滑材のような役目をするため、コンクリートの収縮に
当たり地山による摩擦力は作用せず、所望のプレストレ
スを支障なく導入できる。
発現した後、図５に示すようにＰＣ鋼材１７の上端を地
上においてジャッキ２５により緊張し、所定の緊張力が
得られたところで、ＰＣ鋼材１７の上端を定着して鋼製
筒体１３内のコンクリート２４に鉛直方向のプレストレ
スを与える。このようにＰＣ鋼材１７に緊張力を与える
とコンクリート２４が鉛直方向に圧縮されるが、鋼製筒
体１３と孔壁（地山）との間に残留している泥水１１が
潤滑材のような役目をするため、コンクリートの収縮に
当たり地山による摩擦力は作用せず、所望のプレストレ
スを支障なく導入できる。
【００１６】プレストレス導入後、鋼製筒体１３と孔壁
との間に残留させた泥水１１を公知の泥水固化工法によ
り固化させて図６に示すように固化泥１１a とし、また
吊持用鋼材１５を撤去して１本の場所打ちコンクリート
杭を完成させる。この場所打ちコンクリート杭は、杭下
部Ａが鉄筋籠１６を埋設した鉄筋コンクリート造、杭上
部Ｂが複数本のＰＣ鋼材１７によりプレストレスを導入
されしかも鋼製筒体１３を外殻とするプレストレスコン
クリート造となる。
との間に残留させた泥水１１を公知の泥水固化工法によ
り固化させて図６に示すように固化泥１１a とし、また
吊持用鋼材１５を撤去して１本の場所打ちコンクリート
杭を完成させる。この場所打ちコンクリート杭は、杭下
部Ａが鉄筋籠１６を埋設した鉄筋コンクリート造、杭上
部Ｂが複数本のＰＣ鋼材１７によりプレストレスを導入
されしかも鋼製筒体１３を外殻とするプレストレスコン
クリート造となる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば次のような効果がある。
掘削された孔の下部に鉄筋籠、その上部に鋼製筒体を建
て込むとともに、該鋼製筒体内に複数のＰＣ鋼材を配置
し、鋼製筒体と孔壁との間に残留させた安定液に潤滑材
の役目をさせながら、鋼製筒体内に打設したコンクリー
トについてだけＰＣ鋼材でプレストレスを与えるので、
地山による摩擦力に影響されることなく十分なプレスト
レスを導入できる。従って、従来の鉄筋コンクリート造
による場所打ち杭に比べて、曲げ剛性及び抵抗モーメン
トが優れた杭構造にでき、杭断面の縮小により工事費を
低減できるのに加え、工事に伴い発生する廃棄泥水や泥
土の処分量も少なくなる。
掘削された孔の下部に鉄筋籠、その上部に鋼製筒体を建
て込むとともに、該鋼製筒体内に複数のＰＣ鋼材を配置
し、鋼製筒体と孔壁との間に残留させた安定液に潤滑材
の役目をさせながら、鋼製筒体内に打設したコンクリー
トについてだけＰＣ鋼材でプレストレスを与えるので、
地山による摩擦力に影響されることなく十分なプレスト
レスを導入できる。従って、従来の鉄筋コンクリート造
による場所打ち杭に比べて、曲げ剛性及び抵抗モーメン
トが優れた杭構造にでき、杭断面の縮小により工事費を
低減できるのに加え、工事に伴い発生する廃棄泥水や泥
土の処分量も少なくなる。
【００１８】また、曲げモーメントが概して小さい杭下
部は鉄筋コンクリート造、曲げモーメントが大きい杭上
部はプレストレスコンクリート造とすることができ、曲
げモーメントに対する強度を平均化して杭断面の一層の
縮小化を図ることができるとともに、強度の高い場所打
ちコンクリート杭を経済的に施工できる。
部は鉄筋コンクリート造、曲げモーメントが大きい杭上
部はプレストレスコンクリート造とすることができ、曲
げモーメントに対する強度を平均化して杭断面の一層の
縮小化を図ることができるとともに、強度の高い場所打
ちコンクリート杭を経済的に施工できる。
【００１９】さらに、鋼製筒体は完成後には杭の外殻材
となるため、この鋼製筒体の周壁を波状とすれば、場所
打ち杭と地山との摩擦を大きくして杭の鉛直方向の支持
力を増大させることができる。一方、鋼製筒体の周壁を
平滑にしてその外面に例えば潤滑材を塗布すれば、地山
との摩擦を非常に小さくできるので、埋め立て地盤等で
のネガティブフリクション対策として有効である。つま
り、鋼製筒体の形状により杭としての用途を選択するこ
ともできる。
となるため、この鋼製筒体の周壁を波状とすれば、場所
打ち杭と地山との摩擦を大きくして杭の鉛直方向の支持
力を増大させることができる。一方、鋼製筒体の周壁を
平滑にしてその外面に例えば潤滑材を塗布すれば、地山
との摩擦を非常に小さくできるので、埋め立て地盤等で
のネガティブフリクション対策として有効である。つま
り、鋼製筒体の形状により杭としての用途を選択するこ
ともできる。
【図１】本発明の施工法の一例における掘削工程を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】鋼製筒体及び鉄筋籠の建て込み工程を示す縦断
面図である。
面図である。
【図３】鋼製筒体の頭部の固定工程を示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】コンクリート打設工程を示す縦断面図である。
【図５】プレストレス導入工程を示す縦断面図である。
【図６】場所打ちコンクリート杭の完成状態の縦断面図
である。
である。
【図７】上記鋼製筒体の拡大斜視図である。
【図８】同上の横断面図である。
【図９】ＰＣ鋼材の側面図である。
【図１０】従来のプレストレス導入場所打ちコンクリー
ト杭の縦断面図である。
ト杭の縦断面図である。
【図１１】基礎杭に作用する曲げモーメントが杭上部と
杭下部とで異なることを示す図である。
杭下部とで異なることを示す図である。
１０ 孔 １１ 泥水 １３ 鋼製筒体 １４ 鉄筋籠 １７ ＰＣ鋼材 ２３ チューブ ２４ コンクリート
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 5/18 - 5/20 E02D 5/34 - 5/46 E02D 5/58
Claims (4)
- 【請求項１】掘削された孔の下部に鉄筋籠、その上部に
鋼製筒体を建て込むとともに、該鋼製筒体内に複数のＰ
Ｃ鋼材を配置し、該鋼製筒体と孔壁との間に泥水等の安
定液を残留させたまま鋼製筒体内及び孔の下部にコンク
リートを打設し、コンクリートが所定の強度を発現した
後、上記ＰＣ鋼材により上記鋼製筒体内のコンクリート
に鉛直方向のプレストレスを与えることを特徴とする場
所打ちコンクリート杭の施工法。 - 【請求項２】前記鋼製筒体と孔壁との間に残留させた安
定液を、プレストレス導入後に固化させることを特徴と
する請求項１に記載の場所打ちコンクリート杭の施工
法。 - 【請求項３】前記鋼製筒体の下端部と孔壁との間に膨縮
自在なチューブを配置し、該チューブを膨張させてその
上方と下方とをシールすることを特徴とする請求項１又
は２に記載の場所打ちコンクリート杭の施工法。 - 【請求項４】前記鋼製筒体の周壁を波状としたことを特
徴とする請求項１，２又は３に記載の場所打ちコンクリ
ート杭の施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04336816A JP3122741B2 (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 場所打ちコンクリート杭の施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04336816A JP3122741B2 (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 場所打ちコンクリート杭の施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158652A JPH06158652A (ja) | 1994-06-07 |
| JP3122741B2 true JP3122741B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=18302950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04336816A Expired - Fee Related JP3122741B2 (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 場所打ちコンクリート杭の施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3122741B2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP04336816A patent/JP3122741B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06158652A (ja) | 1994-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100289256B1 (ko) | 토피가 얕은 지역의 터널구축방법 | |
| JP3385876B2 (ja) | 既設基礎直下の場所打ち杭構築工法 | |
| JP3122741B2 (ja) | 場所打ちコンクリート杭の施工法 | |
| JP2000120080A (ja) | 中空筒状体およびその構築方法 | |
| JPH1018424A (ja) | 鉄骨柱等の柱脚部の根巻き型補強構造 | |
| JP3399574B2 (ja) | 地下タンクの構築方法 | |
| JP3052106B2 (ja) | プレストレス導入地下連続壁の施工法 | |
| JP2767021B2 (ja) | オープンケーソンの沈設工法 | |
| JP3386941B2 (ja) | 基礎杭における地中載荷試験用ジャッキ装置 | |
| JP3696294B2 (ja) | エアバッグを用いた中空深礎基礎の工法 | |
| JP2566414Y2 (ja) | 防波堤構造 | |
| JPH0713366B2 (ja) | 砂質地盤の補強杭 | |
| JP2884268B2 (ja) | 場所打ちコンクリート杭の施工方法 | |
| JPH0726569A (ja) | 偏土圧を受ける構造物の杭基礎構築法 | |
| JPH01102125A (ja) | 場所打ちコンクリート杭の打設方法 | |
| JP3107460B2 (ja) | 場所打ち杭の支持力の確認と増加方法 | |
| JP3353166B2 (ja) | 建築構造物の建て替え方法およびそれに用いる基礎構造 | |
| JP4479099B2 (ja) | 建築物の基礎の施工方法 | |
| JP3275191B2 (ja) | 山留め工法 | |
| KR100441966B1 (ko) | 케이싱을 콘크리트충전 강관으로 활용하는 공사방법 | |
| JP3179243B2 (ja) | 深礎工事のコンクリート打設方法 | |
| JPS5873619A (ja) | 球根杭の構築工法及びトレミ−管 | |
| JP3600990B2 (ja) | 地下構造物における側壁と地中連続壁との結合方法 | |
| JPH042134B2 (ja) | ||
| JP2603427B2 (ja) | 鉄筋コンクリート建造物の基礎構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081027 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091027 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091027 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101027 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |