JP3122258U - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成でありながら、十分にガス発生剤の燃焼残渣を捕獲することができる上、小型で軽量のガス発生器を提供する。
【解決手段】ガス発生器１００は、燃焼室１を内部に有する中空円柱形状部材２と、点火器３と、燃焼室１内に装填されているガス発生剤４と、流路を形成するための流路形成部材５、６と、発生したガスが流れる流路７（第１流路）、流路８、流路９とを備えている。点火によって発生したガス及びその燃焼残渣は、流路７〜９の壁に衝突しながら方向を変えるが、この衝突の度に、ガスの燃焼残渣は冷却・固化され、外部に放出される際には、ほとんど燃焼残渣がないガスとなっている。
【選択図】図１

Description

本考案は、自動車のエアバッグ等の乗員安全保護装置を作動させるガス発生器に関する。

従来、エアバッグ用のガス発生器として、すでに出願人は下記特許文献１の出願を行っている。具体的には、内部に、主燃焼室、ガス冷却室及びこれらの室の間に副燃焼室を有し、主燃焼室にガス発生剤を入れると共にこのガス発生剤に着火するための手段（イグナイタ−）を配置し、副燃焼室とガス冷却室の間及び／又は副燃焼室内に少なくとも一枚の邪魔板を配置し、ガス発生剤が燃焼して生成する高温ガスを副燃焼室及びガス冷却室を通して噴出させるようにした手段、とを具備するガス発生器である。なお、上述の邪魔板は、ガス発生剤の燃焼を加圧状態に保つために、副燃焼室及び／又は副燃焼室とガス冷却室の間に設けられるものである（下記特許文献１の[００１４]参照）。

特開平５−９６１４７号公報

特許文献１のものは、（１）ガス発生剤の燃焼残渣の捕獲効率を上げるためにアルミナなどが充填されたガス冷却室、（２）邪魔板とは別に燃焼残渣をキャッチするための手段（キャッチャー）、（３）燃焼ガス中の残渣成分をろ過する手段（フィルター）など、残渣成分を捕獲・ろ過するために多くの部材を必要としている。しかし、最近では、安全性向上のために、１つの車両に設けられるシートベルトプリテンショナーやエアバッグ等の数が以前に比べ増加しているので、ガス発生器の搭載数も当然増加し、車両の重量が重くなるとともに他部品の搭載空間を狭くしてしまっている。したがって、車両の軽量化による燃費の改善や、他部品の搭載空間の確保などのために、ガス発生器の小型軽量化がさらに望まれている。

そこで、本考案は、上述の（１）〜（３）の部材を必要としない簡易な構成でありながら、十分にガス発生剤の燃焼残渣を捕獲することができる上、小型で軽量のガス発生器を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段及び効果

前記課題を解決するための本考案は、内部にガス発生剤が装填され、前記ガス発生剤が燃焼した際にガスを噴出させるための孔を有している燃焼室と、前記燃焼室内において前記ガス発生剤を点火する点火器と、前記ガス発生剤が燃焼した際のガスが流れる流路とを備えているガス発生器であって、ガスの残渣成分をろ過することを主機能とするフィルター部材が設けられておらず、前記流路が、前記燃焼室の外部において前記孔と接続された状態で、前記孔から噴出したガスの流れる方向を途中で３回以上変更させるように、前記燃焼室の中心から外側に向かってジグザグ形状に形成されているガス発生器である。

上記構成により、ジグザグ形状の流路において、ガスが壁に衝突して流れる方向を変える際、ガスの燃焼残渣も壁に衝突するので、燃焼残渣の速度が減速或いは停止し、冷却・固化され壁に付着させることができる。したがって、簡易な構成でありながら、十分にガス発生剤の燃焼残渣を捕獲することができる上、特許文献１のものより小型で軽量のガス発生器を提供できる。

本考案のガス発生器は、前記流路が、所定幅の第１流路と、前記第１流路に接続されるとともに袋小路状に形成されたガス溜まり部とを有することが好ましい。ここでの幅とは、第１流路におけるガスの流れる方向に対して垂直な方向であって、かつ、燃焼室の中心から外部方向への流路幅のことをいう。
上記構成によれば、孔から噴出するガスが、ガス溜まり部へ流れるので、ガス溜まり部においてガスが滞留し、燃焼残渣の冷却能力が向上するので、燃焼残渣の捕獲量を増加させることができる。

本考案のガス発生器は、前記ガス溜まり部が、前記孔に対向する位置に形成され、前記第１流路の幅より広い幅を有していることが好ましい。
上記構成によれば、孔から噴出するガスが、ガス溜まり部へ流れやすくなる。その結果として、ガス溜まり部においてガスがより滞留し、燃焼残渣の冷却能力がより向上するので、燃焼残渣の捕獲量をより増加させることができる。

本考案のガス発生器は、前記ガス溜まり部が、前記第１流路に向かって狭くなるテーパ状部分を有しており、前記テーパ状部分が、前記燃焼室の前記孔から噴出するガスと衝突する位置に形成されていることが好ましい。

上記構成によれば、孔から噴出するガスが、第１流路に向かって狭くなるテーパ状部分に衝突することによって対流が発生し、ガス溜まり部全体に行き渡りやすくなる。その結果として、ガス溜まり部においてガスの滞留が促進され、燃焼残渣の冷却能力がさらに向上するので、燃焼残渣の捕獲量をさらに増加させることができる。

本考案のガス発生器は、前記燃焼室が、円筒部に前記孔を複数有した短尺中空円柱形状をしており、前記流路が、前記燃焼室の円筒部外側周囲に形成されていることが好ましい。或いは、前記燃焼室が、軸方向の一端に前記点火器が設けられ、軸方向の他端側に前記孔が形成された長尺中空円柱形状をしており、前記流路が、前記燃焼室の軸方向の他端外側に形成されていることが好ましい。
上記構成によれば、上述の各効果を奏するガス発生器を確実に提供できる。

＜第１実施形態＞
本考案の第１実施形態に係るガス発生器について、図を用いて説明する。図１は、本考案の第１実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。

図１に示す本実施形態に係るガス発生器１００は、燃焼室１を内部に有する中空円柱形状部材２と、点火器３と、燃焼室１内に装填されているガス発生剤４と、流路を形成するための流路形成部材５、６と、発生したガスが流れる流路７（第１流路）、流路８、流路９とを備えている。

中空円柱形状部材２は、上蓋部２ａと、下蓋部２ｂと、これら上蓋部２ａ、下蓋部２ｂが両端部に設けられる円筒部２ｃとから形成されたものである。円筒部２ｃには、周方向に、複数の孔２ｄが形成されている。また、円筒部２ｃには、孔２ｄが位置する筒状部内側に沿って、帯状のラプチャー部材１０１が配置されており、ラプチャー部材１０１が孔２ｄを封止することで、燃焼室１内部は密閉された空間となっている。ここで、ラプチャー部材１０１の材質としては、鉄、ステンレス、アルミニウムなどの鋼材や、プラスチック等のフィルムが挙げられる。また、ラプチャー部材１０１の厚みは、用いられる材料の強度により変化するが、好ましくは０．０１〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。

点火器３は、中空円柱形状部材２の上蓋部２ａに固定されている。

流路形成部材５は、中空円柱形状部材２の上蓋部２ａの側面周りを取り囲むように形成されたリング状の底部５ａと、中空円柱形状部材２の筒部２ｃ曲面に沿って且つ所定幅を開けて、底部５ａ端部に連設されている筒部５ｂとを有している。

流路形成部材６は、中空円柱形状部材２の下蓋部２ｂの側面周りを取り囲むように形成されたリング状の底部６ａと、流路形成部材５の筒部５ｂ曲面に沿って且つ所定幅を開けて、底部６ａ端部に連設されている筒部６ｂと、この筒部６ｂの端部に内周部が連設されているリングのフランジ６ｃとを有している。

流路７は、円筒部２ｃ外壁と筒部５ｂ内壁との間の空間である。流路８は、流路７と連通しており、円筒部２ｃ外壁、筒部５ｂ端部、底部６ａ、筒部６ｂ内壁とで囲まれた空間である。流路９は、流路８と連通しており、筒部５ｂ外壁と筒部６ｂ内壁との間の空間である。

次に、ガス発生器１００の動作について説明する。ガスを発生・噴出させる必要が生じた際、まず、点火器３が作動し、燃焼室１内でガス発生剤４が点火され、燃焼し、ガスを発生させる。これによって、ガス発生剤４の燃焼により燃焼室１の内部圧力が高まり、ラプチャー部材１０１は破られ、孔２ｄよりガスが放出される。ここで、図１に示したガスの流れの一例（図１中の矢印）のように、発生したガスは孔２ｄから流路７に噴出し、孔２ｄに対向する流路形成部材５の内壁に衝突し、ガスの流れる方向が変わる。これとともに、ガスの燃焼残渣も孔２ｄから流路７に噴出し、内壁に衝突するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止し、燃焼残渣が冷却・固化され内壁に付着する。次に、ガス及び残りの燃焼残渣は流路８、９を流れていくが、これら流路８、９を通過する際にも、底部６ａ、筒部６ｂにそれぞれ衝突して、ガスの流れる方向が変わるとともに、燃焼残渣の速度がさらに減速又は停止し、この燃焼残渣は冷却・固化され底部６ａ、筒部６ｂに付着する。そして、ガスは流路９から外部へ放出されるが、ほとんど燃焼残渣は外部へ放出されない。

本実施形態によれば、簡易な構成でありながら、十分にガス発生剤の燃焼残渣を捕獲することができる上、小型で軽量のガス発生器１００を提供できる。

＜第２実施形態＞
次に、本考案の第２実施形態に係るガス発生器について、図を用いて説明する。図２は、本考案の第２実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。なお、本実施形態において第１実施形態と同様の部分（符号１１〜１４、１６〜１９、２０１）については、第１実施形態の符号（符号１〜４、６〜９、１０１）の部分にそれぞれ順に合致させて示しており、かかる同様の部分の説明が省略されることがある。

図２に示す本実施形態に係るガス発生器２００は、第１実施形態の流路形成部材５の代わりに流路形成部材１５を用いることによって、ガス溜まり部２０が形成されている点で、第１実施形態に係るガス発生器１００と異なっている。

流路形成部材１５は、中空円柱形状部材１２の上蓋部１２ａの側面周りを取り囲むように形成されたリング状の底部１５ａと、中空円柱形状部材１２の円筒部１２ｃ曲面に沿って且つ所定幅（後述する筒部１５ｄの幅より大きい）を開けて、底部１５ａ端部に連設されている筒部１５ｂと、内壁が筒部１５ｂに徐々に近づくようにテーパ状に形成され、筒部１５ｂ端部に連設されているテーパ状筒部１５ｃと、中空円柱形状部材１２の円筒部１２ｃ曲面に沿って且つ所定幅を開けて、テーパ状筒部１５ｃ端部に連設されている筒部１５ｄとを有している。なお、テーパ状筒部１５ｃは、中空円柱形状部材１２の円筒部１２ｃの孔１２ｄ出口に対向する位置に設けられている。

ガス溜まり部２０は、中空円柱形状部材１２の円筒部１２ｃの孔１２ｄ外側に接するように、円筒部１２ｃと、流路形成部材１５の底部１５ａ、筒部１５ｂ、テーパ状筒部１５ｃとで囲まれて形成された空間のことである。このガス溜まり部２０は、流路１７（第１流路）と連通している。

次に、ガス発生器２００の動作について説明する。ガスを発生・噴出させる必要が生じた際、まず、点火器１３が作動し、燃焼室１１内でガス発生剤１４が点火され、燃焼し、ガスを発生させる。これによって、ガス発生剤１４の燃焼により燃焼室１１の内部圧力が高まり、ラプチャー部材２０１は破られ、孔１２ｄよりガスが放出される。ここで、図２に示したガスの流れの一例（図２中の矢印）のように、発生したガスは孔１２ｄからガス溜まり部２０内に噴出し、孔１２ｄに対向する流路形成部材１５のテーパ状筒部１５ｃ内壁に衝突し、ガスの流れる方向が変わり、ガス溜まり部２０内で滞留する。これとともに、ガスの燃焼残渣も孔１２ｄからガス溜まり部２０内に噴出し、テーパ状筒部１５ｃ内壁に衝突した後、同様にガス溜まり部２０内で滞留するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止しやすくなり、燃焼残渣が冷却・固化され内壁に付着する。次に、ガス及び残りの燃焼残渣は流路１７へと流れだし、さらに流路１８、１９を流れていくが、これら流路１７〜１９を通過する際にも、底部１６ａ、筒部１６ｂにそれぞれ衝突して、ガスの流れる方向が変わるとともに、燃焼残渣の速度がさらに減速又は停止し、この燃焼残渣は冷却・固化され底部１６ａ、筒部１６ｂに付着する。そして、ガスは流路１９から外部へ放出されるが、ほとんど燃焼残渣は外部へ放出されない。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。また、孔１２ｄから噴出するガス及び燃焼残渣が、ガス溜まり部２０へ流れやすくなり、流路１７に向かって狭くなるテーパ状部分に衝突することによって対流が発生し、ガス及び燃焼残渣がガス溜まり部２０全体に行き渡りやすくなる。その結果として、ガス溜まり部２０においてガス及び燃焼残渣の滞留が促進され、燃焼残渣の冷却能力がさらに向上するので、燃焼残渣の捕獲量をさらに増加させることができる。

＜第３実施形態＞
本考案の第３実施形態に係るガス発生器について、図を用いて説明する。図３は、本考案の第３実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。

図３に示す本実施形態に係るガス発生器３００は、内部に燃焼室２１を有する中空円柱形状部材２２と、点火器２３と、燃焼室２１内に装填されているガス発生剤２４と、流路を形成するための筒状の流路形成部材２６、２７と、発生したガスが流れる流路２８、流路２９（第１流路）、流路３０とを備えている。

中空円柱形状部材２２は、上蓋部２２ａと、下蓋部２２ｂと、これら上蓋部２２ａ、下蓋部２２ｂが両端部に設けられる筒部２２ｃとから形成されたものである。筒部２２ｃには、側面の下蓋部２２ｂ付近において周方向に、複数の孔２２ｄが形成されている。

燃焼室２１は、上蓋部２２ａと、筒部２２ｃと、円板状の仕切り部材３１とで囲まれる空間からなる。仕切り部材３１は、中心にガスを噴出させるための孔３１ａを有している。また、仕切り部材３１には、孔３１ａが位置する内側にラプチャー部材３０１が配置されており、ラプチャー部材３０１が孔３１ａを封止することで、燃焼室２１内部は密閉された空間となっている。なお、一変形例として、ラプチャー部材は、孔３１ａに代えて孔２２ｄ内側に配してもよい。

点火器２３は、中空円柱形状部材２２の上蓋部２２ａに固定されている。

流路形成部材２６は、流路形成部材２７の径よりも小さい径の筒状部材であり、一端が燃焼室２１からガスが噴出される孔３１ａと接続された状態で仕切り部材３１に固定されており、他端が下蓋部２２ｂに固定されている。また、流路形成部材２６の他端付近の側面には、複数の孔２６ａが１列又は２列に形成されている。

流路形成部材２７は、流路形成部材２６と中心軸を同一とし、流路形成部材２６の外側に設けられた筒状部材であり、一端が仕切り部材３１に固定されており、他端が下蓋部２２ｂに固定されている。また、流路形成部材２７の仕切り部材３１付近の側面には、複数の孔２７ａが１列又は２列に形成されている。

流路２８は、流路形成部材２６の内部空間部分であり、流路２９は、流路形成部材２６と流路形成部材２７との間の空間部分のことである。流路３０は、流路形成部材２７と中空円柱形状部材２２の筒部２２ｃとの間の空間部分のことである。

次に、ガス発生器３００の動作について説明する。ガスを発生・噴出させる必要が生じた際、まず、点火器２３が作動し、燃焼室２１内でガス発生剤２４が点火され、燃焼し、ガスを発生させる。これによって、ガス発生剤２４の燃焼により燃焼室２１の内部圧力が高まり、ラプチャー部材３０１は破られ、孔３１ａよりガスが放出される。ここで、図３に示したガスの流れの一例（図３中の矢印）のように、発生したガスは孔３１ａから流路２８に噴出し、流路２８の端部の下蓋部２２ｂ内壁に衝突し、ガスが孔２６ａから流路２９へと噴出する。これとともに、ガスの燃焼残渣も孔３１ａから流路２８に噴出し、流路２８の端部の下蓋部２２ｂ内壁に衝突するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止し、燃焼残渣が冷却・固化され下蓋部２２ｂ内壁付近に付着し、付着しなかった燃焼残渣は孔２６ａから流路２９へと噴出する。次に、ガス及び残りの燃焼残渣は流路２９を流れていくが、同様に、仕切り部材３１内壁に衝突して、ガスの流れる方向が変わるとともに、燃焼残渣の速度がさらに減速又は停止し、この燃焼残渣は冷却・固化され、仕切り部材３１内壁付近に付着し、ガス及び付着しなかった燃焼残渣は孔２７ａから流路３０へと噴出する。そして、さらにガスや燃焼残渣は流路３０を流れた後、下蓋部２２ｂ内壁に再度衝突する。ガスは孔２２ｄから外部へ放出されるが、燃焼残渣はここでも冷却・固化されるので、下蓋部２２ｂ内壁付近に付着し、ほとんど外部へは放出されない。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。

＜第４実施形態＞
次に、本考案の第４実施形態に係るガス発生器について、図を用いて説明する。図４は、本考案の第４実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。なお、本実施形態において第３実施形態と同様の部分（符号４１〜４６、４８〜５０、４０１）については、第３実施形態の符号（符号２１〜２６、２８〜３０、３０１）の部分にそれぞれ順に合致させて示しており、かかる同様の部分の説明が省略されることがある。

図４に示す本実施形態に係るガス発生器４００は、第３実施形態の流路形成部材２７の代わりに流路形成部材４７を用いることによって、ガス溜まり部５２が形成されている点で、第３実施形態に係るガス発生器３００と異なっている。

流路形成部材４７は、一端が仕切り部材５１に固定されている筒部４７ａと、筒部４７ａに連設され、下蓋部４２ｂに徐々に近づくにつれて、拡径しているテーパ状筒部４７ｂと、テーパ状筒部４７ｂに連設され、一端が下蓋部４２ｂに固定されている筒部４７ｃとを有している。また、筒部４７ａの仕切り部材５１付近の側面には、孔４７ｄが複数設けられている。なお、テーパ状筒部４７ｂは、流路形成部材４６の孔４６ａ出口に対向する位置に設けられている。

ガス溜まり部５２は、流路形成部材４６の孔４６ａ外側に接するように、流路形成部材４６と、下蓋部４２ｂと、流路形成部材４７のテーパ状筒部４７ｂ、筒部４７ｃとで囲まれて形成された空間のことである。このガス溜まり部５２は、流路４９（第１流路）と連通している。

次に、ガス発生器４００の動作について説明する。ガスを発生・噴出させる必要が生じた際、まず、点火器４３が作動し、燃焼室４１内でガス発生剤４４が点火され、燃焼し、ガスを発生させる。これによって、ガス発生剤４４の燃焼により燃焼室４１の内部圧力が高まり、ラプチャー部材４０１は破られ、孔５１ａよりガスが放出される。ここで、図４に示したガスの流れの一例（図４中の矢印）のように、発生したガスは孔５１ａから流路４８に噴出し、流路４８の端部の下蓋部４２ｂ内壁に衝突し、ガスが孔４６ａからガス溜まり部５２へと噴出する。これとともに、ガスの燃焼残渣も孔５１ａから流路４８に噴出し、流路４８の端部の下蓋部４２ｂ内壁に衝突するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止し、燃焼残渣が冷却・固化され下蓋部４２ｂ内壁付近に付着し、付着しなかった燃焼残渣は孔４６ａからガス溜まり部５２へと噴出する。ガス及び付着しなかった燃焼残渣は、ガス溜まり部５２へと噴出し、孔４６ａに対向する流路形成部材４７のテーパ状筒部４７ｂ内壁に衝突し、ガス及び燃焼残渣の流れる方向が変わり、ガス溜まり部５２内で滞留するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止しやすくなり、燃焼残渣が冷却・固化され内壁に付着する。次に、ガス及び残りの燃焼残渣は流路４９へと流れ出すが、同様に、仕切り部材５１内壁に衝突して、ガスの流れる方向が変わるとともに、燃焼残渣の速度がさらに減速又は停止し、この燃焼残渣は冷却・固化され、仕切り部材５１内壁付近に付着し、ガス及び付着しなかった燃焼残渣は孔４７ｄから流路５０へと噴出する。そして、さらにガスや燃焼残渣は流路５０を流れた後、テーパ状筒部４７ｂ外壁や下蓋部４２ｂに衝突する。ガスは孔４２ｄから外部へ放出されるが、燃焼残渣はここでも冷却・固化されるので、テーパ状筒部４７ｂ外壁や下蓋部４２ｂ内壁付近に付着し、ほとんど外部へは放出されない。

本実施形態によれば、第２実施形態と同様の効果を奏する。

なお、本考案は、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で設計変更できるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、燃焼室から噴出したガスの壁への衝突回数が、上記各実施形態におけるものよりもさらに多いもの、つまりジグザグがさらに繰り返されているものでもよい。また、流路が上記各実施形態のように規則正しいジグザグ形状のものでなく、複雑なジグザグ形状のものでもよい。また、第２、第４実施形態においては、ガス溜まり部が１部ずつしか形成されていないが、２部以上あるガス発生器としてもよい。また、ガス溜まり部の断面形状が四角などの他の多角形や複雑な形状のものでもよい。また、ガス溜まり部にガスを噴出する際は、テーパ状筒部に衝突させる構成だけに限られず、平面状筒部に衝突させる構成でもよい。さらに、上記各実施形態における上蓋部や下蓋部においては平面部を表裏に有する円板形状のものを示したが、これらの代りに、凹凸部又は曲面部を有している上蓋部や下蓋部を用いることとしてもよい。

本考案の第１実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。 本考案の第２実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。 本考案の第３実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。 本考案の第４実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。

符号の説明

１、１１、２１、４１ 燃焼室
２、１２、２２、４２ 中空円柱形状部材
２ａ、１２ａ、２２ａ、４２ａ 上蓋部
２ｂ、１２ｂ、２２ｂ、４２ｂ 下蓋部
２ｃ、５ｂ、６ｂ、１２ｃ、１５ｂ、１５ｄ、１６ｂ、２２ｃ、４７ａ、４７ｃ 筒部
２ｄ、１２ｄ、２２ｄ、２６ａ、２７ａ。３１ａ、４２ｄ、４６ａ、４７ｄ、５１ａ 孔
３、１３、２３、４３ 点火器
４、１４、２４、４４ ガス発生剤
５、６、１５、１６、２６、２７、４６、４７ 流路形成部材
５ａ、６ａ、１５ａ、１６ａ 底部
６ｃ、１６ｃ フランジ
７、８、９、１７、１８、１９、２８、２９、３０、４８、４９、５０ 流路
１５ｃ、４７ｂ テーパ状筒部
２０、５２ ガス溜まり部
３１、５１ 仕切り部材
１００、２００、３００、４００ ガス発生器
１０１、２０１、３０１、４０１ ラプチャー部材

Claims (6)

1. 内部にガス発生剤が装填され、前記ガス発生剤が燃焼した際にガスを噴出させるための孔を有している燃焼室と、前記燃焼室内において前記ガス発生剤を点火する点火器と、前記ガス発生剤が燃焼した際のガスが流れる流路とを備えているガス発生器であって、
   ガスの残渣成分をろ過することを主機能とするフィルター部材が設けられておらず、
   前記流路が、前記燃焼室の外部において前記孔と接続された状態で、前記孔から噴出したガスの流れる方向を途中で３回以上変更させるように、前記燃焼室の中心から外側に向かってジグザグ形状に形成されているものであることを特徴とするガス発生器。
2. 前記流路が、所定幅の第１流路と、前記第１流路に接続されるとともに袋小路状に形成されたガス溜まり部とを有することを特徴とする請求項１に記載のガス発生器。
3. 前記ガス溜まり部が、前記孔に対向する位置に形成され、前記第１流路の幅より広い幅を有していることを特徴とする請求項２に記載のガス発生器。
4. 前記ガス溜まり部が、前記第１流路に向かって狭くなるテーパ状部分を有しており、
   前記テーパ状部分が、前記燃焼室の前記孔から噴出するガスと衝突する位置に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のガス発生器。
5. 前記燃焼室が、円筒部に前記孔を複数有した短尺中空円柱形状をしており、
   前記流路が、前記燃焼室の円筒部外側周囲に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス発生器。
6. 前記燃焼室が、軸方向の一端に前記点火器が設けられ、軸方向の他端側に前記孔が形成された長尺中空円柱形状をしており、
   前記流路が、前記燃焼室の軸方向の他端外側に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス発生器。

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