JP3119594B2 - 板状体の切断機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は板状体の切断機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、建築用壁材である石膏ボ
ードを切断する場合、市販のカッタナイフを用い、次の
ように行っている。先ず、カッタナイフを定木にを当て
て引き、石膏ボードの一方面に真っ直ぐな切り込みを入
れる。このとき、石膏ボードの表面の紙が完全に切断さ
れるように切り込みを入れる。次に石膏ボードの芯材で
ある石膏を、表面の紙の切断線に沿って折る。そして、
石膏ボードの裏面の紙を、表面の紙と石膏の切断線をな
ぞるようにして切断する。これによって、石膏ボードを
所望のサイズに切断できる。なお、石膏ボードを電動丸
鋸で切断することもあるが、粉塵が出るため、一般的に
は行われない。また、切断部を面取りする際は、カンナ
又はヤスリを用いて行っている。なお、面取りを行った
石膏ボード１２０、１２０は、図１８に示すように、面
取りを行った切断部同士を突き合わせて、面取り部分に
パテ１２２を塗って接合している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の切断方法では、表面に切り込みを入れる工程と、裏
面の紙を切る工程が別々であり、手間がかかってしま
い、作業効率が悪いという課題があった。また、裏面の
紙は石膏の切断線をなぞって切断されるため、美しく真
っ直ぐ切断することは困難である。また、切断部を面取
りする作業を、カンナ又はヤスリを用いて行う工程も、
切断の工程との好適な連続性がなく、作業効率が悪いと
いう課題があった。

【０００４】そこで、本発明の目的は、板状体を所望の
サイズに綺麗に切断することができ、作業効率を向上で
きる板状体の切断機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために次の構成を備える。すなわち、本発明は、
板状体を挿通して通過させることのできる間隙が形成さ
れた本体と、前記間隙に挿通された前記板状体の表面に
対面する前記本体の部位に設けられ、前記板状体の挿通
方向に交差する方向へ延びる第１ガイドと、切刃が前記
間隙に臨んで前記第１ガイドに沿って移動自在に配さ
れ、第１ガイドに沿って移動することで前記間隙に挿通
された前記板状体の表面側から切り込みを入れる第１移
動刃部と、前記間隙に挿通された前記板状体の裏面に対
面する前記本体の部位に設けられ、前記第１ガイドと対
向して平行に延びる第２ガイドと、切刃が前記間隙に臨
んで前記第２ガイドに沿って移動自在に配され、第２ガ
イドに沿って移動することで前記間隙に挿通された前記
板状体の前記第１移動刃部による切り込みの裏面側から
切り込みを入れる第２移動刃部と、前記第１移動刃部と
第２移動刃部を同期させて同方向へ移動させる同期移動
手段とを具備し、前記同期移動手段は、一端側が前記第
１ガイドに沿うと共に他端側が前記第２ガイドに沿って
配された閉ループ状のワイヤを有し、該ワイヤは、一方
で前記第１移動刃部に固定され、他方で第２移動刃部に
固定されている。これによれば、簡素な機構で好適に同
期させることができる。

【０００６】また、前記第１移動刃部及び前記第２移動
刃部の切刃は、該第１移動刃部及び第２移動刃部の移動
方向に直交する軸線を中心に回転自在に配設された丸刃
であることで、切り込みを入れる際の抵抗を軽減でき、
容易に板状体を切断できる。

【０００７】

【０００８】また、前記板状体を前記間隙に挿通して通
過されて送る送り方向に延び、板状体の送りをガイドす
る送りガイド部が、前記本体に着脱可能に設けられたこ
とで、容易に運搬でき、現場で好適に使用することがで
きる。また、送りガイド部に目盛りを付けることで、切
断したい板状体のサイズを容易に割り出すことができ
る。

【０００９】また、前記第１移動刃部及び／又は第２移
動刃部に、切刃の先端部が、常時は収納され、前記板状
体の面取りを行う際には前記本体の間隙へ斜めに突出可
能に設けられた面取り用刃部とを具備することで、板状
体の切断工程と切断部の面取り工程とを効率良く行うこ
とができる。すなわち、板状体を前記間隙に挿通して所
定の位置に固定すれば、その位置で板状体の切断工程と
切断部の面取り工程とを行うことができ、効率良く作業
ができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる好適な実施
の形態例を添付図面（図１〜４）と共に詳細に説明す
る。図１は本発明にかかる板状体の切断機の一実施例を
示す斜視図である。第２図及び第３図は第１移動刃部及
び前記第２移動刃部の切刃であり、図４は第１移動刃部
と前記第２移動刃部との同期移動手段の実施例を説明す
る模式的な斜視図である。１０は本体であり、被切断物
である板状体１２を挿通して通過させることのできる間
隙１４が、上部本体１６と下部本体１８の間に形成され
ている。

【００１１】２０は第１ガイドであり、間隙１４に挿通
された板状体１２の表面１２ａに対面する本体１０の部
位である上部本体１６自体によって形成され、板状体１
２の挿通方向に交差する方向（本実施例では直交する方
向）へ延びている。２２は第１移動刃部であり、切刃２
４ａが本体１０の間隙１４に臨んで第１ガイド２０に沿
って移動自在に配されている。この第１移動刃部２２
を、第１ガイド２０に沿って移動することで、間隙１４
に挿通された板状体１２の表面１２ａ側から切り込みを
入れることができる。

【００１２】２６は第２ガイドであり、間隙１４に挿通
された板状体１２の裏面１２ｂに対面する本体１０の部
位である下部本体１８自体によって形成され、第１ガイ
ド２０と対向して平行に延びている。２８は第２移動刃
部であり、切刃２４ｂが本体１０の間隙１４に臨んで第
２ガイド２６に沿って移動自在に配されている。この第
２移動刃部２８を、第２ガイド２０に沿って移動するこ
とで、間隙１４に挿通された板状体１２の第１移動刃部
２２による切り込みの裏面１２ｂ側から切り込みを入れ
ることができる。なお、第１移動刃部２２及び第２移動
刃部２８の切刃２４ａ、２４ｂは、第１移動刃部２２及
び第２移動刃部２８の移動方向（矢印方向Ｍ）に直交す
る軸心Ｌを中心に回転自在に配設された丸刃である。こ
れにより、切り込みを入れる際の抵抗を軽減でき、容易
に板状体を切断できる。

【００１３】３０は同期移動手段であり、第１移動刃部
２２と第２移動刃部２８を同期させて同方向へ移動させ
る。この同期移動手段３０は、一端側３２ａが第１ガイ
ド２０に沿うと共に他端側３２ｂが第２ガイド２６に沿
って配された閉ループ状のワイヤ３２（以下、「ワイヤ
ループ３２」と記す）を有する同期機構である。ワイヤ
ループ３２は無限軌道となっており、ワイヤ３３の一方
３３ａで第１移動刃部２２に固定され、他方３３ｂで第
２移動刃部２８に固定されている。この同期駆動手段３
０は、簡素な機構であり、上下の移動刃部２２、２８を
好適に同期移動をさせることができる。

【００１４】４０は送りガイド部であり、板状体１２の
送り方向へ延び、板状体１２の送りをガイドする。な
お、送り方向は、本体１０の間隙１４に板状体１０を挿
通して通過させる方向でもある。この送りガイド部４０
は、本体１０に着脱可能に設けられている。このように
構成されたことで、容易に運搬でき、現場で好適に使用
することができる。また、この送りガイド部４０に目盛
り４０ａを付けることで、切断したい板状体１２のサイ
ズを容易に割り出すことができる。

【００１５】また、５０は面取り用刃部であり、第１移
動刃部２２及び／又は第２移動刃部２８（本実施例では
第１移動刃部２２のみ）に、切刃の先端部が、常時は収
納され、板状体１２の面取りを行う際には本体１０の間
隙へ斜めに突出可能に設けられている。このように、面
取り用刃部５０を設けることで、板状体１２の切断工程
と切断部の面取り工程とを効率良く行うことができる。
すなわち、板状体１２を間隙１４に挿通して所定の位置
に固定すれば、その位置で板状体１２の切断工程との面
取り工程とを行うことができ、効率良く作業ができる。

【００１６】

【実施例】上記図１〜４の実施例は、具体的には、板状
体の一例である建築用壁材の石膏ボードを切断すると共
に面取りをする板状体の切断機である。石膏ボードを切
断する方法を含めて、以下に図１〜１６に基づいて詳細
に説明する。本体１０の上部本体１６と下部本体１８
は、アルミニウムの押し出し成形によって形成すること
ができる。また、上部本体１６と下部本体１８は、両端
に配された側板１９、１９によって所定の間隙１４をお
いて固定されている。このようにして、本体１０は、板
状体１２の通路（間隙１４）を備える形状、全体的には
偏平なロの字状の形状になっている。

【００１７】第１ガイド２０は上部本体１６自体によっ
て、第２ガイド２６は下部本体１８自体によって、それ
ぞれ形成されており、第１移動刃部２２が上部本体１６
内に、第２移動刃部２８が下部本体１８内に、それぞれ
長手方向にガイドされて移動するように挿入されてい
る。その詳細を図５及び図６に基づいて以下に説明す
る。図５は図１の矢印Ａ側から第１移動刃部２２及び第
２移動刃部２８を見た斜視図であり、上部本体１６、下
部本体１８及びハンドル１９等が省略されて示してあ
る。図６は第１ガイド２０に沿って移動自在に挿通され
た第１移動刃部２２を示す断面図である。

【００１８】図５に示すように、第１移動刃部２２の移
動本体部６０には、上面にベアリング６２が４個、両側
面にベアリング６２が各々２個、下面にベアリング６２
が２個、それぞれ回転自在に軸着されている。また、第
２移動刃部２８の移動本体部７０には、上面にベアリン
グ６２が２個、両側面にベアリング６２が各々２個、下
面にベアリング６２が４個、それぞれ回転自在に軸着さ
れている。このように、複数のベアリング６２を配設す
ることによって、第１移動刃部２２及び第２移動刃部２
８の移動をスムースにすることができる。すなわち、図
６に示すように、第１ガイド２０は、一つの角が切り欠
かれた断面矩形の枠状に形成されており、ガイド面とな
っている４面の内面にベアリング６２を介してころがり
接触しているため、摩擦抵抗が少なくスムースに移動で
きる。なお、第２ガイド２６についても同様に構成され
ている。

【００１９】また、第１移動刃部２２及び第２移動刃部
２８の切刃２４ａ、２４ｂは、丸刃であり、前述したよ
うに軸線Ｌを中心に回転自在に移動本体部６０、７０に
それぞれ軸着されている。図６に示すように、６４ａは
切刃ユニットであり、切刃２４ａ、スペース板６５、及
び両側に配されたベアリング６２、６２が、ボルト６６
及びナット６７によって締め付けられて形成されてい
る。この切刃ユニット６４ａは、固定用スペーサ６３及
び固定用プレート６８を介して移動本体部６０にボルト
６９（図７参照）によって交換可能に固定されている。
これにより、切刃２４ａは、その刃先が第１ガイド２０
の切り欠かれた部分２０ａから本体１０の間隙１４に臨
んだ状態になっており、板状体１２の表面１２ａ側に切
り込みを好適に入れることができる。なお、第２移動刃
部２８の切刃２４ｂについても同様に構成されており、
板状体１２の裏面１２ｂに切り込みを好適に入れること
ができる。また、１９ａはアーム部材であり、一端側で
固定用プレート６８を介して第１移動刃部２２に固定さ
れ、他端側にはハンドル１９（図１参照）が固定されて
いる。

【００２０】ボルト６９が挿通された固定用プレート６
８等の孔は、図７に示すように長孔７４に形成されてい
る。従って、ボルト６９の遊びＤの長さ分について、切
刃２４ａの刃先が間隙１４へ突出する寸法を好適に調整
できる。これにより、板状体１２の異なる厚さに好適に
対応できる。

【００２１】同期移動手段３０は、図１及び図４に示す
ように、ワイヤループ３２を構成するワイヤ３３が、上
部本体１６に垂直軸を中心に回転自在に設けられたプー
リ７６と、下部本体１８に垂直軸を中心に回転自在に設
けられたプーリ７７とに掛け回されている。また、ワイ
ヤ３３は、その中途部で、上部本体１６に水平軸を中心
に回転自在に設けられたプーリ７８と、下部本体１８に
水平軸を中心に回転自在に設けられたプーリ７９とに掛
け回され、全体的にはコの字状に配されるように案内さ
れている。

【００２２】次に、面取り用刃部５０の構成について、
図４、図８〜１０に基づいて詳細に説明する。５１は切
刃保持ブロックであり、下部に面取り刃５２が挿入され
る斜めの溝５３が形成されており、上部に長孔状の貫通
孔５４が形成されている。面取り刃５２は、厚さ方向で
はなく、幅方向にネジ５７で締め付けられる（図８およ
び図９参照）ことで切刃保持ブロック５１に固定されて
いる。そして、この切刃保持ブロック５１は、第１移動
刃部２２内で上下動可能に保持されている。５５はレバ
ー部材であり、軸部５５ａが固定用プレート６８によっ
て軸受されており、軸部５５ａの一方にはその軸部５５
ａ軸心に偏心して前記貫通孔５４に嵌まる連結ピン部５
５ｂが設けられ、他方にはハンドル部５５ｃが固定され
ている。また、５６はストッパ部であり、軸受部の両側
にハンドル部５５ｃの回動範囲を規制するように設けら
れている。なお、軸部５５ａには溝部５５ｄが形成され
ており、この溝部５５ｄにはネジ５８の先端が嵌まり、
レバー部材５５が抜け出ることを防止していると共に、
ネジ５８を締め付ければ、レバー部材５５が回動しない
ように固定できる。

【００２３】レバー部材５５を、図１０に示すように回
動することで、前記切刃保持ブロック５１を押し下げる
ことができ、これにより、面取り刃５２を図９に示すよ
うに板状体１２の切断部を面取りできる位置へ移動させ
ることができる。そして、図１０の矢印Ｒ方向にハンド
ル部５５ｃを操作することで、クランク機構の原理で切
刃保持ブロック５１を容易に押し上げることができ、面
取り刃５２を第１移動刃部２２内へ収納させることがで
きる。なお、図１０に示すように、面取りの作業の際に
は反作用力が白抜きの矢印のように作用するため、レバ
ー部材５５は矢印Ｒと反対方向へ回動するように付勢さ
れ、面取り刃５２が第１移動刃部２２内へ引き込まれる
ことを防止している。すなわち、連結ピン部５５ｂの軸
心とストッパ部５６の軸心との距離Ｗの方が、軸部５５
ａの軸心とストッパ部５６の軸心との距離Ｎよりも長く
設定されている。そのため、図１０のようにハンドル部
５５ｃが倒されたときは、回転する軸部５５ａの軸心を
中心にして、反作用力（白抜きの矢印）がストッパ部５
６の反対側に位置する連結ピン部５５ｂにのみ作用す
る。従って、面取りの作業の際の連結ピン部５５ｂに反
作用力が作用している場合、レバー部材５５は矢印Ｒと
反対方向（時計方向）へのみ回動するように力が付勢さ
れ、緩み防止機能が作用した状態となっている。

【００２４】次に、ボード固定金具８０について、図１
及び図１１〜１４に基づいて詳細に説明する。本実施例
では図１に示すように、ボード固定金具８０が、上部本
体１６の３個所に設られている。図１１はボード固定金
具８０の斜視図、図１２は切換レバー８２がニュートラ
ル位置、図１３は板状体１２の一例である厚い石膏ボー
ド１２０を押さえた状態、及び図１４は板状体１２の他
の例である薄い石膏ボード１２１を押さえた状態をそれ
ぞれ示している。８４は押し駒部であり、この押し駒部
８４は略楕円形に形成されており、偏心した軸心を中心
に金具本体８１に回動自在に軸着されている。図１２に
示すように軸心８４ａから一端までの距離Ｓは、他端ま
での距離Ｈよりも短く形成されている。また、この押し
駒部８４には切換レバー８２が固定されている。切換レ
バー８２をニュートラル位置から反時計方向へ回動して
図１３のように倒せば、前記一端の側が下方へ回動され
るから、厚い石膏ボード１２０（例えば、１２ｍｍ）を
押さえることができる。また、切換レバー８２を時計方
向へ回動して図１４のように倒せば、前記他端の側が下
方へ回動されるから、薄い石膏ボード１２０（例えば、
９ｍｍ）を押さえることができる。このようにして、間
隙１４に挿通されて送られた板状体１２を、下部本体１
８の上面との間で好適に挟んだ状態で確実に固定でき
る。これにより、切断工程及び面取り工程を精度良く確
実に行うことができる。

【００２５】また、８６はワイヤループの張力調整機構
であり、上部本体１６の一端側に設けられている。ワイ
ヤループの一端側３２ａが掛け回されたプーリ７６が、
ネジ８８によって上部本体１６の長手方向に位置調整可
能に設けられている。ワイヤループ３２（図４参照）を
構成するワイヤ３３は、通常、使用している間に伸び
る。これに対して、ネジ８８を締めることで、ワイヤル
ープ３２を好適な張力に張ることができる。なお、８９
はプーリ固定ボルトである。このワイヤループの張力調
整機構８６は、下部本体１８の一端側にも設けられてい
る。上下のワイヤループの張力調整機構８６によって、
上部本体１６のプーリ７６を引くと第１移動刃部２２が
引かれ、下部本体１８のプーリ７７を引くと第２移動刃
部２８が引かれる。これによって、上下の切刃２４ａ、
２４ｂの前後のズレ調整をすることができる。

【００２６】次に、以上の構成から成る板状体の切断機
によって、石膏ボード（板状体１２）を切断する方法に
ついて説明する。先ず、切断すべき板状体１２を間隙１
４に挿通して送り、目盛り４０ａを用いて所定の位置に
置く。次に、ボード固定金具８０を用いて、板状体１２
を固定する。但し、作業を効率良く行うためには、作業
者が板状体１２を手で押さえるようにしてもよい。そし
て、ハンドル１９を把持し、目盛り４０ａと位置ずれ防
止用の段部４０ｂを備える送りガイド部４０が設けられ
た手前側へ引く。これにより、図２及び図３に示すよう
に、板状体１２の表裏の紙１２ｘ、１２ｙが、一対の回
転刃（切刃２４ａ、２４ｂ）により切り込まれる。この
とき、ハンドル１９に引くことによって、そのハンドル
１９が固定された第１移動刃部２２が直接移動され、第
２移動刃部２８が同期移動手段３０によって第１移動刃
部２２に同期して移動する。このとき、板状体１２は、
同一位置の表裏から切り込まれるので、両側から押さえ
る力が相殺され、浮き上がったり、押し曲げられること
が防止される。また、切刃２４ａ、２４ｂは回転できる
ため、切断時の抵抗を低減でき、板状体１２の表裏の紙
はスムース且つ容易に切断される。この切断工程の後、
ハンドル１９は元の位置へ押し戻しておく。

【００２７】次いで、図１６に示すように、板状体１２
の石膏の芯材１２ｃを折り割ることで、板状体１２が所
定のサイズに切断される。切断された板状体１２は、そ
のままの状態で板状体の切断機内に保持させておく。そ
して、第１移動刃部２２に設けられた前記レバー部材５
５を回動して面取り刃５２を突出させる。この状態で、
再度ハンドル１９を手前側へ引くことで、面取りがなさ
れる。この面取り工程の後、ハンドル１９は元の位置へ
押し戻しておく。次に、ボード固定金具８０による板状
体１２の固定を解除して、板状体１２のの切断及び面取
りにかかる１サイクルの作業が終了する。

【００２８】以上の工程によれば、板状体１２の表裏１
２ａ、１２ｂの紙を、同時に切り込むことができる。す
なわち、従来の別々に行っていた工程を一工程にするこ
とができるため、作業効率を向上させることができる。
また、第１ガイド２０及び第２ガイド２６に好適に案内
されるため切刃２４ａ、２４ｂを真っ直ぐ移動でき、そ
の切断跡が綺麗な直線になる。また、切刃２４ａ、２４
ｂを好適に位置調整して取り付けることができ、第１ガ
イド２０及び第２ガイド２６に沿わせて精度良く移動
（走行）できる構造であるため、切り込みの深さを高い
精度で均一にできる。従って、板状体１２を所望のサイ
ズに綺麗に切断することができる。また、板状体１２の
切断のために保持された状態を維持して、次の工程で面
取りを行うことができる。すなわち、板状体１２を再度
位置決めして保持することを要しないで、ハンドル１９
の操作のみで、面取りを効率良く容易に行うことができ
る。

【００２９】また、本発明によれば、電動モータ等の動
力を要しないため、低コストで提供できる。また、多種
類の厚さ（例えば、９ｍｍ又は１２ｍｍ）の板状体１２
に対応できる。現場組立式であり、アルミ材の使用によ
って軽量化可能な構造であり、使用し易い。そして、組
立式であることでボックス等に容易に収納できるため、
機具の精度が保たれる。また、切刃２４ａ、２４ｂとし
ては市販の丸刃を利用できるため、保守管理が容易であ
る。さらに、送りガイド部４０には、角度微調整機能を
持たせることで、板状体１２を精度（直角精度等）良く
切断することが可能である。

【００３０】以上の実施例では、板状体１２の一例とし
ての石膏ボートを切断する場合について説明したが、本
発明はこれに限らず、その他の用途として、ダンボー
ル、紙類、ナイロン、塩化ビニールシート類、ゴムシー
ト類、薄い金属板に適応できる。但し、薄い板状体を切
断する場合には、図１７に示すように、上下の切刃が擦
り合うような形状とすればよく、この場合はハンドル１
９を一回引くことで被切断物を切断するようにすればよ
い。

【００３１】以上の実施例では、切刃２４ａ、２４ｂと
して回転刃（丸刃）を利用した場合について説明してき
たが、本発明はこれに限らず、回転しない三角形或いは
楕円形の切刃を利用しても良い。以上、本発明につき好
適な実施例を挙げて種々説明してきたが、本発明はこの
実施例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱し
ない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことであ
る。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、板状体の表裏に同時且
つ好適に切り込むことができる。すなわち、従来の別々
に行っていた工程を一工程にすることができるため、作
業効率を向上させることができるという著効を奏する。
また、第１ガイド及び第２ガイドに好適に案内されるた
め、板状体の表裏に対応する一対の切刃を真っ直ぐ移動
でき、板状体１２を所望のサイズに綺麗に切断すること
ができるという著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の全体構成を示す斜視図であ
る。

【図２】切刃による切断状況を示す断面図である。

【図３】切刃による切断状況を他の方向から見た断面図
である。

【図４】同期移動手段の一実施例を模式的に示した斜視
図である。

【図５】第１移動刃部及び第２移動刃部の詳細を示す斜
視図である。

【図６】第１移動刃部の詳細を示す断面図である。

【図７】切刃の取り付け位置調整手段を示す断面図であ
る。

【図８】面取り用刃部の一実施例を示す組立図である。

【図９】面取り用刃部の要部にかかる側面図である。

【図１０】面取り用刃部のレバー部の作用を説明する説
明図である。

【図１１】ボード固定金具を説明する斜視図である。

【図１２】ボード固定金具がニュートラルにある状態を
示す正面図である。

【図１３】ボード固定金具の使用状態を示す正面図であ
る。

【図１４】ボード固定金具の使用状態を示す正面図であ
る。

【図１５】閉ループ状のワイヤの張力調整機構を示す斜
視図である。

【図１６】板状体の切断工程を示す断面図である。

【図１７】切刃の他の実施例を示す断面図である。

【図１８】石膏ボードの利用状況を説明する断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 本体 １２ 板状体 １２ａ 板状体の表面 １２ｂ 板状体の裏面 １４ 間隙 ２０ 第１ガイド ２２ 第１移動刃部 ２４ａ 切刃 ２４ｂ 切刃 ２６ 第２ガイド ２８ 第２移動刃部 ３０ 同期移動手段 ３２ 閉ループ状のワイヤ ４０ 送りガイド ５０ 面取り用刃部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−246676（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−309509（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−10790（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−141066（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−18473（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−72997（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B26D 1/18 B26D 1/14

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状体を挿通して通過させることのでき
   る間隙が形成された本体と、 前記間隙に挿通された前記板状体の表面に対面する前記
   本体の部位に設けられ、前記板状体の挿通方向に交差す
   る方向へ延びる第１ガイドと、 切刃が前記間隙に臨んで前記第１ガイドに沿って移動自
   在に配され、第１ガイドに沿って移動することで前記間
   隙に挿通された前記板状体の表面側から切り込みを入れ
   る第１移動刃部と、 前記間隙に挿通された前記板状体の裏面に対面する前記
   本体の部位に設けられ、前記第１ガイドと対向して平行
   に延びる第２ガイドと、 切刃が前記間隙に臨んで前記第２ガイドに沿って移動自
   在に配され、第２ガイドに沿って移動することで前記間
   隙に挿通された前記板状体の前記第１移動刃部による切
   り込みの裏面側から切り込みを入れる第２移動刃部と、 前記第１移動刃部と第２移動刃部を同期させて同方向へ
   移動させる同期移動手段とを具備し、 前記同期移動手段は、一端側が前記第１ガイドに沿うと
   共に他端側が前記第２ガイドに沿って配された閉ループ
   状のワイヤを有し、該ワイヤは、一方で前記第１移動刃
   部に固定され、他方で第２移動刃部に固定されている こ
   とを特徴とする板状体の切断機。
2. 【請求項２】 前記第１移動刃部及び前記第２移動刃部
   の切刃は、該第１移動刃部及び第２移動刃部の移動方向
   に直交する軸線を中心に回転自在に配設された丸刃であ
   ることを特徴とする請求項１記載の板状体の切断機。
3. 【請求項３】 前記板状体を前記間隙に挿通して通過さ
   れて送る送り方向に延び、板状体の送りをガイドする送
   りガイド部が、前記本体に着脱可能に設けられたことを
   特徴とする請求項１又は２記載の板状体の切断機。
4. 【請求項４】 前記第１移動刃部及び／又は第２移動刃
   部に、切刃の先端部が、常時は収納され、前記板状体の
   面取りを行う際には前記本体の間隙へ斜めに突出可能に
   設けられた面取り用刃部とを具備することを特徴とする
   請求項１、２又は３記載の板状体の切断機。