JP3119108B2 - 印刷層を設けたバリア性の優れた包装材料 - Google Patents
印刷層を設けたバリア性の優れた包装材料Info
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- JP3119108B2 JP3119108B2 JP07075690A JP7569095A JP3119108B2 JP 3119108 B2 JP3119108 B2 JP 3119108B2 JP 07075690 A JP07075690 A JP 07075690A JP 7569095 A JP7569095 A JP 7569095A JP 3119108 B2 JP3119108 B2 JP 3119108B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化ケイ素、酸化アル
ミニウム等の無機化合物蒸着層を設けた蒸着フィルムの
改良に係るもので、蒸着フィルムに直接印刷層を設けて
もガスバリア性の低下が小さい包装材料に関するもので
ある。
ミニウム等の無機化合物蒸着層を設けた蒸着フィルムの
改良に係るもので、蒸着フィルムに直接印刷層を設けて
もガスバリア性の低下が小さい包装材料に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、食品、医薬品等の包装に用いられ
る包装材料は、内容物の変質、特に食品においては蛋白
質や油脂等の酸化、変質を抑制し、さらに味、鮮度を保
持するために、また無菌状態での取扱いが必要とされる
医薬品において有効成分の変質を抑制し、効能を維持す
るために、包装材料を透過する酸素、水蒸気、その他内
容物を変質させる気体による影響を防止する必要があ
り、これら気体（ガス）を遮断するガスバリア性を備え
ることが求められている。
る包装材料は、内容物の変質、特に食品においては蛋白
質や油脂等の酸化、変質を抑制し、さらに味、鮮度を保
持するために、また無菌状態での取扱いが必要とされる
医薬品において有効成分の変質を抑制し、効能を維持す
るために、包装材料を透過する酸素、水蒸気、その他内
容物を変質させる気体による影響を防止する必要があ
り、これら気体（ガス）を遮断するガスバリア性を備え
ることが求められている。
【０００３】そのため、従来からポリビニルアルコール
（以下、ＰＶＡとする）、エチレンビニルアルコール共
重合体（ＥＶＯＨ）、あるいはポリ塩化ビニリデン樹脂
（ＰＶＤＣ）など一般にガスバリア性が比較的高いとい
われる高分子樹脂組成物をラミネートまたはコーティン
グにより設けたガスバリヤ性積層体が、包装フィルムと
して一般的に使用されてきた。
（以下、ＰＶＡとする）、エチレンビニルアルコール共
重合体（ＥＶＯＨ）、あるいはポリ塩化ビニリデン樹脂
（ＰＶＤＣ）など一般にガスバリア性が比較的高いとい
われる高分子樹脂組成物をラミネートまたはコーティン
グにより設けたガスバリヤ性積層体が、包装フィルムと
して一般的に使用されてきた。
【０００４】また、適当な高分子樹脂組成物（単独で
は、高いガスバリア性を有していない樹脂であっても）
にアルミニウム（Ａｌ）などの金属または金属化合物を
蒸着した蒸着フィルムや、最近では、一酸化珪素（Ｓｉ
Ｏ）などの珪素酸化物（ＳｉＯｘ）薄膜、酸化マグネシ
ウム（ＭｇＯ）薄膜などを、透明性を有する高分子材料
からなる基材上に蒸着などの形成手段により形成した蒸
着フィルムが開発されている。これらは高分子樹脂組成
物からなるガスバリア材より優れたガスバリア特性を有
しており、高湿度下での劣化も少ないので、このガスバ
リヤ材を包装材料に用いた包装フィルムが一般的に使用
され始めている。
は、高いガスバリア性を有していない樹脂であっても）
にアルミニウム（Ａｌ）などの金属または金属化合物を
蒸着した蒸着フィルムや、最近では、一酸化珪素（Ｓｉ
Ｏ）などの珪素酸化物（ＳｉＯｘ）薄膜、酸化マグネシ
ウム（ＭｇＯ）薄膜などを、透明性を有する高分子材料
からなる基材上に蒸着などの形成手段により形成した蒸
着フィルムが開発されている。これらは高分子樹脂組成
物からなるガスバリア材より優れたガスバリア特性を有
しており、高湿度下での劣化も少ないので、このガスバ
リヤ材を包装材料に用いた包装フィルムが一般的に使用
され始めている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のＰＶＡ、ＥＶＯ
Ｈ系の高分子樹脂組成物を用いてなるガスバリア性積層
体は、温度依存性及び湿度依存性が大きいため、高温ま
たは高湿下においてガスバリア性の低下が見られ、特に
水蒸気バリア性が低下する。また、包装の用途によって
は煮沸処理やレトルト処理を行なうとガスバリア性が著
しく低下することがある。
Ｈ系の高分子樹脂組成物を用いてなるガスバリア性積層
体は、温度依存性及び湿度依存性が大きいため、高温ま
たは高湿下においてガスバリア性の低下が見られ、特に
水蒸気バリア性が低下する。また、包装の用途によって
は煮沸処理やレトルト処理を行なうとガスバリア性が著
しく低下することがある。
【０００６】またＰＶＤＣ系の高分子樹脂組成物を用い
てなるガスバリア性積層体は、湿度依存性は小さいが、
酸素バリア性を１cc／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ以下とする
高ガスバリア材（ハイガスバリア材）を実現すること
は、困難であるという問題がある。また被膜中に塩素を
多量に含むため、焼却処理やリサイクリングなど廃棄物
処理の面で問題がある。
てなるガスバリア性積層体は、湿度依存性は小さいが、
酸素バリア性を１cc／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ以下とする
高ガスバリア材（ハイガスバリア材）を実現すること
は、困難であるという問題がある。また被膜中に塩素を
多量に含むため、焼却処理やリサイクリングなど廃棄物
処理の面で問題がある。
【０００７】さらに、上述したような、一酸化珪素（Ｓ
ｉＯ）などの珪素酸化物、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）
等の無機物化合物を蒸着により設けた蒸着フィルムは、
ガスバリア層に用いられる無機化合物の薄膜が可撓性に
欠けており、揉みや折り曲げに弱く、また基材との密着
性が悪いため、取り扱いに注意を要し、特に印刷、ラミ
ネート、製袋など包装材料の後加工の際に、クラックが
発生しガスバリア性が著しく低下する問題がある。
ｉＯ）などの珪素酸化物、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）
等の無機物化合物を蒸着により設けた蒸着フィルムは、
ガスバリア層に用いられる無機化合物の薄膜が可撓性に
欠けており、揉みや折り曲げに弱く、また基材との密着
性が悪いため、取り扱いに注意を要し、特に印刷、ラミ
ネート、製袋など包装材料の後加工の際に、クラックが
発生しガスバリア性が著しく低下する問題がある。
【０００８】このため、図３に示すように、印刷基材５
２に印刷層５３を設けた印刷フィルム５１と、蒸着基材
４２に蒸着層４３を設けた蒸着フィルム４１とを、接着
層６１を介して貼り合わて、印刷による表示をしている
のが一般的であった。なお、７１は包装材料にヒートシ
ール性を付与するためのシーラント層である。また、蒸
着層上に直接印刷層を形成できるように、蒸着層面に印
刷のための樹脂コート層を設けることが提案されている
が、この樹脂コート層を設けることにより、逆にバリア
性が低下してしまう傾向にあり、良好な手段となってい
なかった。
２に印刷層５３を設けた印刷フィルム５１と、蒸着基材
４２に蒸着層４３を設けた蒸着フィルム４１とを、接着
層６１を介して貼り合わて、印刷による表示をしている
のが一般的であった。なお、７１は包装材料にヒートシ
ール性を付与するためのシーラント層である。また、蒸
着層上に直接印刷層を形成できるように、蒸着層面に印
刷のための樹脂コート層を設けることが提案されている
が、この樹脂コート層を設けることにより、逆にバリア
性が低下してしまう傾向にあり、良好な手段となってい
なかった。
【０００９】そこで、本発明は、可撓性を有するととも
に酸素、水蒸気などに対するガスバリア性に優れ、蒸着
フィルムに直接印刷層を設けても、ガスバリア性の低下
が小さい、バリア性の優れた包装材料を提供することを
目的とする。
に酸素、水蒸気などに対するガスバリア性に優れ、蒸着
フィルムに直接印刷層を設けても、ガスバリア性の低下
が小さい、バリア性の優れた包装材料を提供することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
基材に無機化合物蒸着層、水溶性高分子と金属アルコキ
シドまたはその加水分解物を含む被覆層を順に設けたバ
リア材の、前記被覆層上に印刷層を設けたことを特徴と
する、印刷層を設けたバリア性の優れた包装材料であ
る。
基材に無機化合物蒸着層、水溶性高分子と金属アルコキ
シドまたはその加水分解物を含む被覆層を順に設けたバ
リア材の、前記被覆層上に印刷層を設けたことを特徴と
する、印刷層を設けたバリア性の優れた包装材料であ
る。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１の発明
の、水溶性高分子と金属アルコキシド、またはその加水
分解物を含む被覆層に代えて、水溶性高分子と塩化錫を
含む被覆層を設けたことを特徴とする、印刷層を設けた
バリア性の優れた包装材料である。
の、水溶性高分子と金属アルコキシド、またはその加水
分解物を含む被覆層に代えて、水溶性高分子と塩化錫を
含む被覆層を設けたことを特徴とする、印刷層を設けた
バリア性の優れた包装材料である。
【００１２】上記発明において、基材には、無機化合物
蒸着用のアンカーコート層を設けることが好ましい。
蒸着用のアンカーコート層を設けることが好ましい。
【００１３】また、上記バリア材の被覆層側には、接着
層を介してシーラント層を設けることが好ましい。この
際、被覆層とシーラント層の間には、さらに接着層を介
して介在フィルムを設けることができる。
層を介してシーラント層を設けることが好ましい。この
際、被覆層とシーラント層の間には、さらに接着層を介
して介在フィルムを設けることができる。
【００１４】さらに、上記バリア材の蒸着層と反対の側
には、プラスチックフィルムからなる外装材を設けるこ
とが好ましい。
には、プラスチックフィルムからなる外装材を設けるこ
とが好ましい。
【００１５】
【作用】本発明の包装材料は、基材に無機化合物蒸着
層、水溶性高分子と金属アルコキシドまたはその加水分
解物の被覆層、あるいは水溶性高分子と酸化錫からなる
被覆層を順次設け、この被覆層上に印刷層を設けた構成
としたので、印刷加工時、印刷インキの成分による影
響、印刷層形成時の影響により、蒸着層に生じるピンホ
ール、クラック等の発生を防止することができる。
層、水溶性高分子と金属アルコキシドまたはその加水分
解物の被覆層、あるいは水溶性高分子と酸化錫からなる
被覆層を順次設け、この被覆層上に印刷層を設けた構成
としたので、印刷加工時、印刷インキの成分による影
響、印刷層形成時の影響により、蒸着層に生じるピンホ
ール、クラック等の発生を防止することができる。
【００１６】これにより、蒸着フィルムに直接印刷層を
設けても、高いガスバリア性、耐水性が維持され、かつ
耐内容物性に優れた包装材料が得られる。また、蒸着フ
ィルムに直接シーラント層を設けても、接着剤、アンカ
ー剤等の接着層による影響がないので、容器に成形した
後のガスバリア性、耐水性が維持できる。
設けても、高いガスバリア性、耐水性が維持され、かつ
耐内容物性に優れた包装材料が得られる。また、蒸着フ
ィルムに直接シーラント層を設けても、接着剤、アンカ
ー剤等の接着層による影響がないので、容器に成形した
後のガスバリア性、耐水性が維持できる。
【００１７】
【実施例】本発明の一実施例を詳細に説明する。図１は
本発明の包装材料の一実施例を示す断面図、図２は、本
発明の包装材料の他の実施例を示す断面図である。
本発明の包装材料の一実施例を示す断面図、図２は、本
発明の包装材料の他の実施例を示す断面図である。
【００１８】図１において、１はバリア材であり、２は
基材、３は無機化合物蒸着層、４は被覆層、５は印刷
層、６は接着層、７はシーラント層である。基材２は、
シート状またはフィルム状のものであって、ポリオレフ
ィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステ
ル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド
（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリ塩化ビニ
ル、ポリイミドなど、あるいはこれらの高分子の共重合
体など、通常包装材料として用いられるプラスチックフ
ィルムないしはシートが使用できる。
基材、３は無機化合物蒸着層、４は被覆層、５は印刷
層、６は接着層、７はシーラント層である。基材２は、
シート状またはフィルム状のものであって、ポリオレフ
ィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステ
ル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド
（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリ塩化ビニ
ル、ポリイミドなど、あるいはこれらの高分子の共重合
体など、通常包装材料として用いられるプラスチックフ
ィルムないしはシートが使用できる。
【００１９】この基材２には、例えば帯電防止剤、紫外
線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤など公知の添加剤を加
えることができ、必要に応じて適宜添加される。
線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤など公知の添加剤を加
えることができ、必要に応じて適宜添加される。
【００２０】さらに基材２の表面（蒸着面）をコロナ処
理、アンカーコート処理等の表面改質を行い、蒸着層の
密着性を向上させることも可能である。
理、アンカーコート処理等の表面改質を行い、蒸着層の
密着性を向上させることも可能である。
【００２１】無機化合物蒸着層３は、珪素、アルミニウ
ム、チタン、ジルコニウム、錫などの酸化物、窒化物、
弗化物の単体、あるいはそれらの複合物からなり、真空
蒸着法、スパッタリング法、プラズマ気相成長法（ＣＶ
Ｄ法）などの真空プロセスにより形成される。
ム、チタン、ジルコニウム、錫などの酸化物、窒化物、
弗化物の単体、あるいはそれらの複合物からなり、真空
蒸着法、スパッタリング法、プラズマ気相成長法（ＣＶ
Ｄ法）などの真空プロセスにより形成される。
【００２２】無機化合物蒸着層３の膜厚は、用途や第２
層（被覆層）の膜厚によって異なるが、数十Åから５０
００Åの範囲が望ましい。しかし、５０Å以下では薄膜
の連続性に問題があり、また３０００Åを越えるとクラ
ックが発生しやすく、可撓性が低下するため、好ましく
は５０〜３０００Åである。
層（被覆層）の膜厚によって異なるが、数十Åから５０
００Åの範囲が望ましい。しかし、５０Å以下では薄膜
の連続性に問題があり、また３０００Åを越えるとクラ
ックが発生しやすく、可撓性が低下するため、好ましく
は５０〜３０００Åである。
【００２３】被覆層４は、水溶性高分子と、（ａ）１種
以上の金属アルコキシド及びその加水分解物、または
（ｂ）塩化錫の少なくとも一方を含む水溶液、あるいは
水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤か
らなる。水溶性高分子と塩化錫を水系（水あるいは水／
アルコール混合）溶媒で溶解させた溶液、あるいはこれ
に金属アルコキシドを直接、あるいは予め加水分解させ
るなどの処理を行ったものを混合した溶液を、プラスチ
ック基材２上の無機化合物蒸着層３にコーティング、加
熱乾燥し、形成したものである。コーティング剤に含ま
れる各成分について以下に詳述する。
以上の金属アルコキシド及びその加水分解物、または
（ｂ）塩化錫の少なくとも一方を含む水溶液、あるいは
水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤か
らなる。水溶性高分子と塩化錫を水系（水あるいは水／
アルコール混合）溶媒で溶解させた溶液、あるいはこれ
に金属アルコキシドを直接、あるいは予め加水分解させ
るなどの処理を行ったものを混合した溶液を、プラスチ
ック基材２上の無機化合物蒸着層３にコーティング、加
熱乾燥し、形成したものである。コーティング剤に含ま
れる各成分について以下に詳述する。
【００２４】本発明でコーティング剤に用いられる水溶
性高分子はポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、アルギン酸ナトリウムなどが挙げられる。特
にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を本発明のガスバリ
ア性積層体のコーティング剤に用いた場合にガスバリア
性が最も優れる。ここでいうＰＶＡは、一般にポリ酢酸
ビニルをけん化して得られるもので、酢酸基が数十％残
存している、いわゆる部分けん化ＰＶＡから、酢酸基が
数％しか残存していない完全けん化ＰＶＡまでを含み、
特に限定されるものではない。
性高分子はポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、アルギン酸ナトリウムなどが挙げられる。特
にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を本発明のガスバリ
ア性積層体のコーティング剤に用いた場合にガスバリア
性が最も優れる。ここでいうＰＶＡは、一般にポリ酢酸
ビニルをけん化して得られるもので、酢酸基が数十％残
存している、いわゆる部分けん化ＰＶＡから、酢酸基が
数％しか残存していない完全けん化ＰＶＡまでを含み、
特に限定されるものではない。
【００２５】また、塩化錫は塩化第一錫（ＳｎＣ
ｌ2 ）、塩化第二錫（ＳｎＣｌ4 ）、あるいはそれらの
混合物であってもよく、無水物でも水和物でも用いるこ
とができる。
ｌ2 ）、塩化第二錫（ＳｎＣｌ4 ）、あるいはそれらの
混合物であってもよく、無水物でも水和物でも用いるこ
とができる。
【００２６】さらに金属アルコキシドは、テトラエトキ
シシラン〔Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 〕、トリイソプロポキ
シアルミニウム〔Ａｌ（Ｏ−２’−Ｃ3 Ｈ7 ）3 〕など
の一般式、 Ｍ（ＯＲ）n （Ｍ：Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｉ、Ｚｒ等の金属、Ｒ：ＣＨ3 、
Ｃ2 Ｈ5 等のアルキル基）で表せるものである。中で
も、テトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミ
ニウムが加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定
であるので好ましい。
シシラン〔Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 〕、トリイソプロポキ
シアルミニウム〔Ａｌ（Ｏ−２’−Ｃ3 Ｈ7 ）3 〕など
の一般式、 Ｍ（ＯＲ）n （Ｍ：Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｉ、Ｚｒ等の金属、Ｒ：ＣＨ3 、
Ｃ2 Ｈ5 等のアルキル基）で表せるものである。中で
も、テトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミ
ニウムが加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定
であるので好ましい。
【００２７】上述した各成分を単独またはいくつかを組
み合わせてコーティング剤に加えることができ、さらに
コーティング剤のバリア性を損なわない範囲で、イソシ
アネート化合物、シランカップリング剤、あるいは分散
剤、安定化剤、粘度調整剤、着色剤など公知の添加剤を
加えることができる。
み合わせてコーティング剤に加えることができ、さらに
コーティング剤のバリア性を損なわない範囲で、イソシ
アネート化合物、シランカップリング剤、あるいは分散
剤、安定化剤、粘度調整剤、着色剤など公知の添加剤を
加えることができる。
【００２８】例えばコーティング剤に加えられるイソシ
アネート化合物は、その分子中に２個以上のイソシアネ
ート基（ＮＣＯ基）を有するものであり、例えばトリレ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、トリフェニルメタント
リイソシアネート（ＴＴＩ）、テトラメチルキシレンジ
イソシアネート（ＴＭＸＤＩ）などのモノマー類と、こ
れらの重合体、誘導体などがある。
アネート化合物は、その分子中に２個以上のイソシアネ
ート基（ＮＣＯ基）を有するものであり、例えばトリレ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、トリフェニルメタント
リイソシアネート（ＴＴＩ）、テトラメチルキシレンジ
イソシアネート（ＴＭＸＤＩ）などのモノマー類と、こ
れらの重合体、誘導体などがある。
【００２９】コーティング剤の塗布方法には、通常用い
られる、ディッピング法、ロールコーティング法、スク
リーン印刷法、スプレー法など従来公知の手段が用いら
れる。皮膜の厚さはコーティング剤の種類によって異な
るが、乾燥後の厚さが約０．０１〜１００μｍの範囲で
あればよいが、５０μｍ以上では、膜にクラックが生じ
やすくなるため、０．０１〜５０μｍとすることが望ま
しい。
られる、ディッピング法、ロールコーティング法、スク
リーン印刷法、スプレー法など従来公知の手段が用いら
れる。皮膜の厚さはコーティング剤の種類によって異な
るが、乾燥後の厚さが約０．０１〜１００μｍの範囲で
あればよいが、５０μｍ以上では、膜にクラックが生じ
やすくなるため、０．０１〜５０μｍとすることが望ま
しい。
【００３０】以上の構成からなるバリア材１は、本発明
の包装材料において１層設けられるが、さらに高いバリ
ア性が必要な場合には、バリア材１を２層以上設けた構
成にすることができる。
の包装材料において１層設けられるが、さらに高いバリ
ア性が必要な場合には、バリア材１を２層以上設けた構
成にすることができる。
【００３１】本発明は、上記バリア材１の被覆層４上に
印刷層５を設けることを特徴とする。印刷層５を形成す
る印刷インキは、特に限定されないが、ウレタン系樹脂
をバインダーとしたものが好ましい。
印刷層５を設けることを特徴とする。印刷層５を形成す
る印刷インキは、特に限定されないが、ウレタン系樹脂
をバインダーとしたものが好ましい。
【００３２】上述した、印刷層５を形成したバリア材１
には、通常、包装材料にヒートシール性を付与するため
のシーラント層７を形成する。シーラント層７は、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン共重合体、飽和ポ
リエステル等、ヒートシール性を有する樹脂であれば目
的に応じて使用することができる。このシーラント層７
は、フィルム化した材料を接着剤からなる接着層６を介
してラミネートして設けてもよいし、溶融した樹脂をア
ンカー剤からなる接着層６を介して、押出しコーティン
グによりラミネートしてもよい。
には、通常、包装材料にヒートシール性を付与するため
のシーラント層７を形成する。シーラント層７は、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン共重合体、飽和ポ
リエステル等、ヒートシール性を有する樹脂であれば目
的に応じて使用することができる。このシーラント層７
は、フィルム化した材料を接着剤からなる接着層６を介
してラミネートして設けてもよいし、溶融した樹脂をア
ンカー剤からなる接着層６を介して、押出しコーティン
グによりラミネートしてもよい。
【００３３】図１に実施例では、印刷層５面にシーラン
ト層７を積層したが、これに限られることはない。
ト層７を積層したが、これに限られることはない。
【００３４】また、シーラント層７と被覆層４（印刷層
５）との間には、必要に応じてさらに別の介在フィルム
９を設けることもできる（図２参照）。
５）との間には、必要に応じてさらに別の介在フィルム
９を設けることもできる（図２参照）。
【００３５】この介在フィルム９としては、延伸ポリエ
ステルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ナ
イロンフィルム等の機械的強度の安定したフィルム、ま
たは、エチレン−ビニルアルコール共重合体や無機化合
物の蒸着フィルムのように、バリア性の優れたフィルム
等を、目的に応じて選択可能である。
ステルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ナ
イロンフィルム等の機械的強度の安定したフィルム、ま
たは、エチレン−ビニルアルコール共重合体や無機化合
物の蒸着フィルムのように、バリア性の優れたフィルム
等を、目的に応じて選択可能である。
【００３６】また、バリア材１とシーラント層７とを、
溶融押し出した接着性樹脂（例えば低密度ポリエチレン
等の接着性ポリオレフィン）を介して積層する、いわゆ
るサンドラミネート法を採用することができ、このとき
上記接着性樹脂は介在フィルム９あるいは接着層６とし
て機能する。
溶融押し出した接着性樹脂（例えば低密度ポリエチレン
等の接着性ポリオレフィン）を介して積層する、いわゆ
るサンドラミネート法を採用することができ、このとき
上記接着性樹脂は介在フィルム９あるいは接着層６とし
て機能する。
【００３７】また、図２に示すように、バリア材１の蒸
着層３と反対の側には、プラスチックフィルムからなる
外装材８を、必要に応じて接着層６を介して設けること
もできる。この外装材８は、上述の介在フィルム９と同
様の、延伸ポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレン
フィルム、延伸ナイロンフィルム等の機械的強度の安定
したフィルム、または、エチレン−ビニルアルコール共
重合体や無機化合物の蒸着フィルムのように、バリア性
の優れたフィルム等を、目的に応じて選択可能である。
着層３と反対の側には、プラスチックフィルムからなる
外装材８を、必要に応じて接着層６を介して設けること
もできる。この外装材８は、上述の介在フィルム９と同
様の、延伸ポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレン
フィルム、延伸ナイロンフィルム等の機械的強度の安定
したフィルム、または、エチレン−ビニルアルコール共
重合体や無機化合物の蒸着フィルムのように、バリア性
の優れたフィルム等を、目的に応じて選択可能である。
【００３８】シーラント層７をバリア材１の蒸着層３と
反対の側に設ける構成とした場合には、上記外装材８
は、バリア材１の被覆層４（印刷層５）面に設けること
ができる。
反対の側に設ける構成とした場合には、上記外装材８
は、バリア材１の被覆層４（印刷層５）面に設けること
ができる。
【００３９】上述のようにして得られた本発明の包装材
料は、シーラント層７を内面として、ピロー包装袋、４
方シール袋、３方シール袋、ガゼット状袋、スタンディ
ングパウチ、バッグインボックスの内袋等の容器に成形
して用いることができる。
料は、シーラント層７を内面として、ピロー包装袋、４
方シール袋、３方シール袋、ガゼット状袋、スタンディ
ングパウチ、バッグインボックスの内袋等の容器に成形
して用いることができる。
【００４０】＜実施例１＞厚さ１２μｍのポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）をプラスチック基材とし、そ
の上面にＳｉＯ（酸化ケイ素）を蒸着源とし、電子線加
熱方式による真空蒸着法により、膜厚４００Åの蒸着層
を形成し、さらに下記組成からなる塗液をバーコーター
により塗布し、乾燥機で１２０℃、１分間乾燥させ、厚
さ約０．５μｍの被覆層を形成した。
テレフタレート（ＰＥＴ）をプラスチック基材とし、そ
の上面にＳｉＯ（酸化ケイ素）を蒸着源とし、電子線加
熱方式による真空蒸着法により、膜厚４００Åの蒸着層
を形成し、さらに下記組成からなる塗液をバーコーター
により塗布し、乾燥機で１２０℃、１分間乾燥させ、厚
さ約０．５μｍの被覆層を形成した。
【００４１】・塗液の成分 テトラエトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 〕１０．
４ｇに塩酸（０．１Ｎ）を８９．６ｇ加え、３０分間撹
拌し加水分解させた固形分３ｗｔ％（ＳｉＯ2換算）の
加水分解溶液（Ａ）と、ポリビニルアルコールの３．０
ｗｔ％の水／イソプロピルアルコール（９０／１０）溶
液（Ｂ）を混合した組成。
４ｇに塩酸（０．１Ｎ）を８９．６ｇ加え、３０分間撹
拌し加水分解させた固形分３ｗｔ％（ＳｉＯ2換算）の
加水分解溶液（Ａ）と、ポリビニルアルコールの３．０
ｗｔ％の水／イソプロピルアルコール（９０／１０）溶
液（Ｂ）を混合した組成。
【００４２】次に、被覆層面に２液硬化型インキ（ラミ
スターあるいはニューＬＰスーパー、いずれも東洋イン
キ製造株式会社製）をそれぞれグラビア印刷機により、
白色、赤色、黒色の印刷層を、別々に形成した。それぞ
れの印刷層を形成する前後の包装材料の酸素透過度、水
蒸気透過度をそれぞれ測定した。結果を表１に示す。な
お、酸素透過度は、モコン法により測定し、水蒸気透過
度は、モコン法（４０℃、９０％ＲＨ）により測定し
た。
スターあるいはニューＬＰスーパー、いずれも東洋イン
キ製造株式会社製）をそれぞれグラビア印刷機により、
白色、赤色、黒色の印刷層を、別々に形成した。それぞ
れの印刷層を形成する前後の包装材料の酸素透過度、水
蒸気透過度をそれぞれ測定した。結果を表１に示す。な
お、酸素透過度は、モコン法により測定し、水蒸気透過
度は、モコン法（４０℃、９０％ＲＨ）により測定し
た。
【００４３】
【表１】
【００４４】＜比較例１＞実施例１の被覆層を設けない
以外は、実施例１と同じ構成、条件で、蒸着層上に白色
の印刷層を設け、実施例１と同様のテストを行なった。
結果を表２に示す。
以外は、実施例１と同じ構成、条件で、蒸着層上に白色
の印刷層を設け、実施例１と同様のテストを行なった。
結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】＜実施例２＞実施例１の蒸着層として酸化
アルミニウムを形成した以外は、実施例１と同じ構成
で、実施例１同様の印刷層を設け、同様に評価した。結
果を表３に示す。
アルミニウムを形成した以外は、実施例１と同じ構成
で、実施例１同様の印刷層を設け、同様に評価した。結
果を表３に示す。
【００４７】
【表３】
【００４８】＜実施例３＞実施例１の包装材料の印刷層
側に、ウレタン系の２液硬化型接着剤（Ａ−５１５、武
田薬品工業株式会社製）を介して、厚さ６０μｍの低密
度ポリエチレン（ＡＪ−１、タマポリ株式会社製）をド
ライラミネート法により積層して、包装材料を得た。こ
の包装材料の酸素透過度、および水蒸気透過度を実施例
１同様に（低密度ポリエチレンのラミネート加工前後
に）測定した。結果を表４に示す。
側に、ウレタン系の２液硬化型接着剤（Ａ−５１５、武
田薬品工業株式会社製）を介して、厚さ６０μｍの低密
度ポリエチレン（ＡＪ−１、タマポリ株式会社製）をド
ライラミネート法により積層して、包装材料を得た。こ
の包装材料の酸素透過度、および水蒸気透過度を実施例
１同様に（低密度ポリエチレンのラミネート加工前後
に）測定した。結果を表４に示す。
【００４９】
【表４】
【００５０】＜実施例４＞実施例２の包装材料の印刷層
側に、ウレタン系の２液硬化型接着剤（Ａ−５１５、武
田薬品工業株式会社製）を介して、厚さ６０μｍの低密
度ポリエチレン（ＡＪ−１、タマポリ株式会社製）をド
ライラミネート法により積層して、包装材料を得た。こ
の包装材料の酸素透過度、および水蒸気透過度を実施例
１同様に（低密度ポリエチレンのラミネート加工前後
に）測定した。結果を表５に示す。
側に、ウレタン系の２液硬化型接着剤（Ａ−５１５、武
田薬品工業株式会社製）を介して、厚さ６０μｍの低密
度ポリエチレン（ＡＪ−１、タマポリ株式会社製）をド
ライラミネート法により積層して、包装材料を得た。こ
の包装材料の酸素透過度、および水蒸気透過度を実施例
１同様に（低密度ポリエチレンのラミネート加工前後
に）測定した。結果を表５に示す。
【００５１】
【表５】
【００５２】
【発明の効果】本発明は、以上の構成からなるので、無
機化合物の蒸着層に直接印刷層を設けた包装材料に比べ
て、バリア製の低下が小さく、印刷層を形成するための
別のフィルムや樹脂層を設ける必要がなくなった。
機化合物の蒸着層に直接印刷層を設けた包装材料に比べ
て、バリア製の低下が小さく、印刷層を形成するための
別のフィルムや樹脂層を設ける必要がなくなった。
【００５３】また、被覆層面に接着層を介して介在フィ
ルムやシーラント層を設けることが可能となり、柔軟な
包装材料、包装体へのへの応用範囲が広がった。さら
に、蒸着層の厚さが薄いので、蒸着層を形成する時間が
短くて済み、生産効率がよく、価格的にも優位なもので
ある。
ルムやシーラント層を設けることが可能となり、柔軟な
包装材料、包装体へのへの応用範囲が広がった。さら
に、蒸着層の厚さが薄いので、蒸着層を形成する時間が
短くて済み、生産効率がよく、価格的にも優位なもので
ある。
【図１】本発明の包装材料の一実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の包装材料の他の実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】従来の包装材料を示す断面図である。
１…バリア材 ２…基材 ３…蒸着層 ４…被覆層 ５…印刷層 ６…接着層 ７…シーラント層
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−309913（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−164591（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−192454（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−329821（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−278240（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−182932（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−4563（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−131590（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (6)
- 【請求項１】基材に無機化合物蒸着層、水溶性高分子と
金属アルコキシドまたはその加水分解物を含む被覆層を
順に設けたバリア材の、前記被覆層上に印刷層を設けた
ことを特徴とする、印刷層を設けたバリア性の優れた包
装材料。 - 【請求項２】基材に無機化合物蒸着層、水溶性高分子と
塩化錫を含む被覆層を順に設けたバリア材の、前記被覆
層上に印刷層を設けたことを特徴とする、印刷層を設け
たバリア性の優れた包装材料。 - 【請求項３】基材が、無機化合物蒸着用アンカーコート
層を有する、請求項１または請求項２のいずれかに記載
の包装材料。 - 【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
のバリア材の被覆層側に、接着層を介してシーラント層
を設けたことを特徴とする包装材料。 - 【請求項５】請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
のバリア材の被覆層側に、それぞれ接着層を介して、介
在フィルム、シーラント層を順次設けたことを特徴とす
る包装材料。 - 【請求項６】基材の蒸着層と反対側に、プラスチックフ
ィルムからなる外装材を設けたことを特徴とする、請求
項１ないし請求項５のいずれかに記載の包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07075690A JP3119108B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 印刷層を設けたバリア性の優れた包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07075690A JP3119108B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 印刷層を設けたバリア性の優れた包装材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267638A JPH08267638A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3119108B2 true JP3119108B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=13583458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07075690A Expired - Lifetime JP3119108B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 印刷層を設けたバリア性の優れた包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3119108B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1128796A (ja) * | 1997-07-10 | 1999-02-02 | Teijin Ltd | 水性インキ印刷を施したガスバリヤ性包装用フィルム |
| JP4498490B2 (ja) * | 1999-04-19 | 2010-07-07 | 大日本印刷株式会社 | 太陽電池のカバーフィルム、およびそれを用いた太陽電池モジュール |
| JP2002188767A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-05 | Hitachi Metals Ltd | 内面防食管継手 |
| JP5946622B2 (ja) * | 2011-10-06 | 2016-07-06 | Ｊｘエネルギー株式会社 | 網状体の製造方法 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP07075690A patent/JP3119108B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08267638A (ja) | 1996-10-15 |
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