JP3118102B2

JP3118102B2 - 布団綿の製造方法

Info

Publication number: JP3118102B2
Application number: JP33829292A
Authority: JP
Inventors: 裕文黒川
Original assignee: 株式会社ユメロン黒川
Priority date: 1992-12-18
Filing date: 1992-12-18
Publication date: 2000-12-18
Anticipated expiration: 2015-12-18
Also published as: JPH08127950A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布団綿の製造方法の改
良、更に詳しくは、就寝者の尻の当たる部分が分厚い敷
布団を作る際に使用する尻厚布団綿を機械的に量産する
新方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】布団は、これを長い間使用していると、
尻の当たる部分が、継続的な重圧によって凹んで非常に
寝心地の悪い状態に変形し、そのうえ腰痛など身体に障
害を与える原因にもなる。このため、従来では、布団綿
における尻の当たる部分を予じめ分厚くしておくという
方法が採られている。

【０００３】ところが、従来の布団綿成型装置では、そ
れぞれの機部の回転速度などを設定してしまうと、作動
中にはこれらを変更することができず、常に一定寸法の
成型布団綿しか製することができなかった。そのため、
これまでは尻当部分が分厚い布団綿（以下、尻厚布団綿
と称す）を作るのには、一旦、均圧の布団綿を製造した
うえで、この布団綿に別に用意した補充綿を必要な箇所
に手作業で挟み込む手段が採られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来におけ
る尻厚布団綿を製造する方法が手工業的で非能率であっ
たのに鑑みてなされたもので、これを機械的に連続的に
量産することができる新方法を提供することを技術的課
題とするものである。

【０００５】

【問題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明においては、布団綿成型装置を構成するそれ
ぞれの機部をセンサー等を応用して制御装置により総合
コントロールし、予じめ入力した設定仕様どおりの尻厚
布団綿を確実に得る方法を実現するものである。

【０００６】即ち、本発明は、カード機により原綿をウ
ェブ・シートに形成し、該ウェブ・シートを一定振り幅
で振り降ろしつつ、長さ方向へ進行させて、葛折状のシ
ートを連続的に形成し、一定長にカットして積み重ねて
布団綿を成形するにあたり、ａ．前記葛折りシートを所定の基本幅で形成する操作
と、ｂ．前記ウェブ・シートの振り降ろしを、所要の振り幅
と目標の振り位置に同時変更して幅と位置の異なる葛折
りシートを形成する操作とを、所定のタイミングで組み合わせることによって部分的に
幅の異なる葛折りシートを連続的に形成し、更にこれを
所要の長さにカットして積み重ねるという手段を採用す
ることによって前述の技術的課題を解決した点に要旨が
ある。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を添附図面に示す実施例に基い
て、更に詳しく説明する。まず、図１に示すように、従
来公知のカード機２によって所要幅を有する薄いウェブ
・シート10を作り、これを搬送コンベヤー３にて振り降
ろしコンベヤー４上方にまで搬送して、振り降ろしコン
ベヤー４へ転載する。この振り降ろしコンベヤー４は、
図２に示す如く、その下端部43が常にコントロール・コ
ンベヤー５の表面に対し平行位置を保ってスィングする
機構となっているため、その上端部44が垂直方向に上下
動を繰り返す。それゆえ、搬送コンベヤー３は上段搬送
コンベヤー31と下段搬送コンベヤー32との２段構造と
し、上段搬送コンベヤー31を前記上下動に追従すべく搖
動させてウェブ・シート10の切断が防げるようになって
いる。

【０００８】振り降ろしコンベヤー４は、相対する２個
のコンベヤー41・42から構成されており、これらのコン
ベヤーは互いに平行に向い合う状態で近接配置されて、
供給されたウェブ・シート10を適度な圧力で挟持しつ
つ、その回転により下方に送り出すと同時にスィングす
る構造になっている。しかして、この振り降ろしコンベ
ヤー４の振り幅と振り位置は稼働時においても制御自在
になっており、所要の振り幅と振り位置でスィングし、
コントロール・コンベヤー５上にウェブ・シート10を振
り降ろせるようにしてある。

【０００９】コントロール・コンベヤー５は、図面上、
所要の速度で前方へ移動循環する。他方、振り降ろしコ
ンベヤー４は、前記コントロール・コンベヤー５の移動
方向に対して直交方向にスィングするので、振り降ろさ
れたウェブ・シート10は葛折り状に積み重ねられて葛折
りシート11を形成し、１対のフロント・ローラ61と一対
のバック・ローラ62にて構成されるカット・ローラ６を
経てシート・コンベヤー７上に搬送される。

【００１０】シート・コンベヤー７は、同一平面上に面
合された１対のフロント・コンベヤー72とバック・コン
ベヤー71で構成され、各々が個別に可逆回転自在に制御
される。このとき、葛折りシート11のコントロール・コ
ンベヤー５上への敷設長は、コントロール・コンベヤー
５の回転量を測定して制御装置に送られており、また同
時に、葛折りシート11がバック・ローラ61を通過した長
さもバック・ローラ61の回転量を測定して当該測定値の
信号は、常時、制御装置に送られている。

【００１１】カット・ローラ６を経て垂下される葛折り
シート11は、このカット・ローラ６におけるフロント・
ローラ62の一時的に加えられる増速回転により引っ張ら
れて所定の長さに切断されてカット・シート12となり、
シート・コンベヤー７の前方移動循環運動、後方回転の
繰り返しにより同コンベヤー７表面に積み重ね敷設され
ていき、所定の枚数に積み重ねられて多重シート13が形
成される。

【００１２】形成された多重シート13は最前進した時点
で、そのまま前進し、プレス・コンベヤ８により適度な
厚みにプレスされ、後工程（図示せず）へ送り込まれる
ことになる。しかして、後工程においては、この多重シ
ート13を包み込むように３枚に折り畳み、布団綿14が完
成することとなる（図３参照）。その間、葛折りシート
11の送り出しは継続して行われている。

【００１３】そして、本装置は、予じめ設定値を入力し
た制御装置により総合的にコントロールされる。制御装
置に送り込まれて来るコントロール・コンベヤー５の回
転量と設定値を照らし合わせて、制御装置は振り降ろし
コンベヤー４の振り幅と振り位置の変更又は復帰の指示
を出し、同様に送られて来るバック・ローラ62の回転量
と設定値を照らし合わせて、葛折りシート11のカット指
示を出す。このようにして、本装置は幅の異なるカット
・シート12が挟まれた多重シート13を得て最終的に部分
的に綿量の多い尻厚布団綿を得ることができるのであ
る。

【００１４】即ち、カード機２により原綿をウェブ・シ
ート10に形成し、このウェブ・シート10を一定振り幅で
振り降ろしつつ、進行させて葛折りシート11を連続的に
形成し、これを一定長にカットして積み重ねて布団綿を
製造する場合において、前記ウェブ・シート10の振り降
ろしを、所要のタイミングで所要の振り幅と所要の振り
位置に同時変更し、所要長の幅の異なる葛折りシートを
連続形成した後、再び初期の振り幅と振り位置に復帰さ
せることを任意組合せで行い、幅の異なる部分を擁する
葛折りシートを連続形成し、これを所要長にカットして
積み重ねることによって所要箇所の厚みの異なる尻厚布
団綿が得られることになるのである。

【００１５】さらに、原綿をウェブ・シート10に形成す
るカード機２と、このカード機２で形成排出されるウェ
ブ・シート10を振り降ろしコンベヤー４へ搬送する搬送
コンベヤー３と、この搬送コンベヤー３で搬送されたウ
ェブ・シート10をコントロール・コンベヤー５上に振り
降ろす、振り降ろしコンベヤー４と、この振り降ろしコ
ンベヤー４から振り降ろされて形成されるところの葛折
りシート11の厚みを調整するコントロール・コンベヤー
５と、このコントロール・コンベヤー５で送られて来る
葛折りシート11を所要長に引張切断するカット・ローラ
６と、このカット・ローラ６で引張切断されたカット・
シート12を、進退運動を繰り返すことによって積み重
ね、その後、積み重ねられたカット・シート12をプレス
・コンベヤ８に送り込むためのシート・コンベヤー７
と、このシート・コンベヤー７上に積み重ねられて形成
された多重シート13を押圧しながら後工程へ送り込むプ
レス・コンベヤ８とは、全体として尻厚布団綿成形装置
を構成する。しかして、本実施例においては、前記カー
ド機２のウェブ排出速度と、搬送コンベヤー３と、振り
降ろしコンベヤー４と、コントロール・コンベヤー５
と、カット・ローラ６と、シート・コンベヤー７と、プ
レス・コンベヤ８の各々の回転速度は、制御装置におけ
る設定器に初期設定され、同時に振り降ろしコンベヤー
４の振り幅、並びに振り位置と、カット・ローラ６を構
成するフロント・ローラ62の増速回転と、シート・コン
ベヤー７を構成するフロント・コンベヤー72とバック・
コンベヤー71の回転方向も制御装置によって制御され、
更にコントロール・コンベヤー５と、バック・ローラ61
の回転量も測定可能に構成されており、これらの機構部
は全体として制御装置により統合されるようになってい
る。

【００１６】

【作用】実施例に併せて本発明に関する作用を図面に従
い説明する。図４に示す如く、いま、長さ 300cm、幅 2
00cmの基本幅のカット・シート12ａを５枚重ね、つぎに
長さ 300cm、幅70cmの変更幅カット・シート12ｂを２
枚、前記基本幅カット・シート12ａの幅方向下端から50
cmの位置に、この変更幅カット・シート12ｂの幅方向下
端が位置するように両者平行に積み重ね、更にもう一枚
の基本幅カット・シート12ａを重ねて多重シート13を形
成し、これを図３に示すように、包み込むように３枚に
畳んで最終的に100cm × 200cmの成型布団綿14を20枚製
造する実施例について説明する。

【００１７】本装置による尻厚布団綿14の生産速度は、
カード機２より排出されるウェブ排出速度が基本とな
る。この排出速度を決定し、搬送コンベヤー３の速度、
振り降ろしコンベヤー４の回転速度、並びに振り速度
（＝振り降ろしコンベヤー４の先端部移動速度）を定め
る。また、振り降ろしコンベヤー４の振り幅4aの設定
で、葛折りシート11の幅をコントロール・コンベヤー５
の速度の設定で、厚みを決定される。

【００１８】また、コントロール・コンベヤー５速度を
上げると、図１に示す如く葛折りの角度が大となり、重
なり部分が小さくなって葛折りシート11の厚みが薄くな
る。更に、コントロール・コンベヤー５速度に合わせて
カット・ローラ６回転速度、シート・コンベヤー７、プ
レス・コンベヤー８速度を定める。なお、各機部の回転
速度等は各機部毎に微調整ができるようになっている。

【００１９】次に、本装置を所要の順で作動させるた
め、制御装置（図示せず）には所要の設定値を入力す
る。本装置では、制御装置へのデータ入力により各種寸
法のカット・シート12を所定の順番で重ねた多様な多重
シート13を得ることができる。すなわち、制御装置に
は、ロット番号Ｎ、寸法幅Ｗ、長さＬ、カット枚数Ｃ、
振り開始位置（Ｐ）、多重シート枚数（ＴＳ）を入力し
ておくのである。

【００２０】本実施例においては、基本幅カット・シー
ト12ａを５枚重ねるのであるから、これをロット番号Ｎ
１とし、寸法（Ｗ１； 200、Ｌ１； 300）、カット枚数
Ｃ１；５）、振り開始位置（Ｐ１；０）を入力する。こ
の場合、基本幅カット・シート12ａの振り開始位置は０
としておくものとする。

【００２１】本実施例では、変更幅カット・シート12ｂ
は２枚重ねするから、これをロット番号Ｎ２とし、寸法
（Ｗ２；70、Ｌ２； 300）、カット枚数（Ｃ２；２）、
振り開始位置（Ｐ２；５０）を入力する。最後に１枚の
基本幅カット・シート21ａを重ねるから、これをロット
番号Ｎ３として寸法（Ｗ３； 200、Ｌ３； 300）、カッ
ト枚数（Ｃ３；１）、振り開始位置（Ｐ３；０）を入力
し、最後に多重シート13を必要枚数（ＴＳ；２０）を入
力する。

【００２２】これらの入力に基づいて制御装置は、各ロ
ット毎の葛折りシート敷設長さ、つまりロット敷設長Ｔ
Ｌを計算し、それぞれ収納する。ロット番号Ｎ１につい
ては〔ＴＬ１；1500（ 300×５）〕、ロット番号Ｎ２に
ついては〔ＴＬ２；600(300×2)〕、ロット番号Ｎ３に
ついては〔ＴＬ３;300(300×1)〕が計算収納され、同時
に１枚の多重シート13に使用されるカット・シート製造
枚数、つまりセット・カット枚数〔ＳＣ；８(5＋２＋
1)〕も計算収納される。

【００２３】次に、カード機２と、搬送コンベヤー３
と、振り降ろしコンベヤー４と、コントロール・コンベ
ヤー５と、カット・ローラ６と、シート・コンベヤー７
と、プレス・コンベヤ８のそれぞれの初期速度と、振り
降ろしコンベヤー４の振り速度とを、それぞれの構成機
部の駆動部（図示しない）に設定する。生産開始時には
制御装置の指示に従い、カード機２と、搬送コンベヤー
３と、振り降ろしコンベヤー４とが作動を始める。たゞ
し、振り降ろしコンベヤー４は、端に振った状態（振り
開始位置０）でスィングすることなくウェブ送り出しの
ための回転のみ開始する。

【００２４】カード機２を排出されたウェブ・シート10
は、搬送コンベヤー３を経て、振り降ろしコンベヤー４
先端からコントロール・コンベヤー５の表面に達する。
このとき、本実施例では光学センサー（図示せず）によ
って、これを感知し、制御装置の指示に基き振り降ろし
コンベヤー４は初期振り幅（Ｗ１；200)でスィングを開
始し、コントロール・コンベヤー５は回転を開始する。

【００２５】ここで、図２に示すように、振り降ろしコ
ンベヤー４の振り幅4aは、コントロール・コンベヤー５
横の左右に設置されたセンサー51・52が振り降ろしコン
ベヤー４の下端を感知して制御する。つまり、振り降ろ
しコンベヤー４の下端が右側にきた場合、これをセンサ
ー51が感知し、振り方向を転換させ、同様に前記コンペ
ア４の下端が、左側に来た時はセンサー52が、これを感
知して方向を転換させ連続的に往復スィングを行う。

【００２６】具体的には、センサー51・52は、何れもラ
ック53・54に固定されており、また同ラック53・54は何
れもピニオン55・56を介しモータ57・58で駆動される。
モータ57・58は、制御装置（図示せず）の指示によって
正逆回転し、センサー51・52の位置決めを行う。図示の
装置の作動開始時にはセンサー位置は基本幅位置に設定
され、この基本位置は制御装置に振り開始位置（Ｐ；
０）として記憶される。

【００２７】ウェブ・シート10は葛折りシート11に形成
されて送り出されていく。同時に、コントロール・コン
ベヤー５の回転量は、本実施例ではエンコーダ（図示せ
ず）にてコントロール・コンベヤー５の回転支持軸の回
転角を測定することによって検出され、この信号が制御
装置に送り込まれ、コントロール・コンベヤー５の移動
長に換算され、葛折りシート11の生産長として収納され
る。そして、葛折りシート11の先端がカット・ローラ６
のフロント・ローラ62のニップ点に達したことを、本実
施例では光学センサー（図示せず）にて検出してシート
・コンベヤー７のバック・コンベヤー71が後方回転を開
始する。

【００２８】同時にカット・ローラ６におけるバック・
ローラ61の回転量は、本実施例ではエンコーダ（図示せ
ず）で測定されて制御装置に送り込まれ、葛折りシート
11の通過長に換算修正されて収納される。そして、バッ
ク・ローラ61の回転量の換算修正値が設定値（300cm)に
達すると、図示しない制御装置からカット・ローラ６に
おけるフロント・ローラ62に一時的増速の指令信号が出
力され、葛折りシート11を引っ張って引き千切り、同時
にシート・コンベヤー７全体が前方移動を開始する。

【００２９】しかして、前記通過長が 300cmに達する毎
に制御装置からは指令信号が出力され、カット・ローラ
６は葛折りシート11を切断し、またシート・コンベヤー
７は回転変更を行って基本幅カット・シート12ａを重ね
ていく。そして、フロント・ローラ62への一時増速指示
信号（カット・ローラ６へのカット指示）が出力される
度にロットＮ１のカット枚数（Ｃ１；５）より１を減ず
る。同時にセット・カット枚数（ＳＣ；８）からも１を
減ずる。このように次々と１を減じていくのである。こ
のとき、制御装置（図示せず）は葛折りシート11の生産
長がロット敷設長（ＴＬ１）に達したか否かを常に監視
している。

【００３０】ロット敷設長（ＴＬ１）が設定値、1500に
達した時点で葛折りシート11の生産はロットＮ２に移行
する。ロットＮ２の設定内容に応じて、振り降ろしコン
ベヤー４の振り幅と、振り開始位置とを変更し、変更幅
葛折りシート11ｂの生産に入る。このとき、葛折りシー
ト11の幅のどの位置から幅の変更を開始するかを制御装
置は先に入力した変更振り開始位置（Ｐ２；50）と、寸
法（Ｗ２；70）とにより、センサー51・52の位置変更を
指示し、これにより変更幅葛折りシートの生産が開始さ
れる。この後、ロットＮ１のカット枚数（Ｃ１）が０に
なった時点でロットＮ１の最終カットが終了し、ロット
Ｎ２のカット段階に入る。

【００３１】このように次々とロット生産を続け、セッ
ト・カット枚数（ＳＣ；８）が０になった時点で１枚の
多重シート13が完成したことになり、フロント・コンベ
ヤー72の前方移動の指示が出され、多重シート13はプレ
ス・コンベヤ８に送り込まれて後工程へ送られる。この
とき、多重シート枚数（ＴＳ；20）から１が減じられ
る。そして、制御装置のカット枚数（Ｃ）、ロット敷設
長（ＴＬ）、セット・カット数（ＳＣ）は初期値に復帰
され、２枚目の多重シート13の生産に入る。最終的に
は、多重シート数（ＴＳ；20）が０になり、目的の20枚
の多重シート13を得ることになる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、以上の如き方法と装置により
構成されているので、下記のような効果を奏する。

【００３３】予じめ必要データを制御装置に入力し、そ
のデータに従って自動的に所要形状の尻厚布団綿を製造
する方法として構成されているので、原綿から尻厚布団
綿までの生産が無人に近い状態で連続的に可能となり、
生産の省力化、効率化が計られる。

【００３４】データ入力をロット別に行い、ロットごと
にカット・シート数の指定、寸法の指定ができるので所
要寸法のカット・シートを所要順に、しかも所要枚数重
ねることができ部分的厚み、その箇所、その面積を自在
に設定できるなど、目的に応じた形状の尻厚布団綿を容
易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】成型装置の全体図である。

【図２】成型装置の背面図である。

【図３】成型布団綿の完成図を示す。

【図４】カット・シートの重ね状態を示す。

【符号の説明】

２カード機３搬送コンベヤー４振り降ろしコンベヤー５コントロールコンベヤー６カットローラ７ウェブ・コンベヤー８プレス・コンベヤ９制御装置 10 ウェブ・シート 11 葛折りシート 12 カット・シート 13 多重シート 61 フロント・ローラ 62 バック・ローラ 71 フロント・コンベヤー 72 バック・コンベヤー

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 A47C 27/00 - 27/22 B68G 7/00 - 7/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】カード機により原綿をウェブ・シートに
形成し、該ウェブ・シートを一定振り幅で振り降ろしつ
つ、長さ方向へ進行させて、葛折状のシートを連続的に
形成し、一定長にカットして積み重ねて布団綿を成形す
るにあたり、ａ．前記葛折りシートを所定の基本幅で形成する操作
と、ｂ．前記ウェブ・シートの振り降ろしを、所要の振り幅
と目標の振り位置に同時変更して幅と位置の異なる葛折
りシートを形成する操作とを、所定のタイミングで組み合わせることによって部分的に
幅の異なる葛折りシートを連続的に形成し、更にこれを
所要の長さにカットして積み重ね、部分的に厚みの異な
る布団綿に成型することを特徴とした布団用成型綿の製
造方法。