JP2913575B2 - 多層麺帯の製造方法および同装置 - Google Patents
多層麺帯の製造方法および同装置Info
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- JP2913575B2 JP2913575B2 JP6187540A JP18754094A JP2913575B2 JP 2913575 B2 JP2913575 B2 JP 2913575B2 JP 6187540 A JP6187540 A JP 6187540A JP 18754094 A JP18754094 A JP 18754094A JP 2913575 B2 JP2913575 B2 JP 2913575B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はうどん、そば、中華麺等
の麺類の品質改良等のために麺を２層以上に重ね合せる
多層麺の製造システムにおいて、複数の麺帯を積層・一
体化して多層麺帯を作る多層麺帯の製造方法および同装
置に関するものである。
の麺類の品質改良等のために麺を２層以上に重ね合せる
多層麺の製造システムにおいて、複数の麺帯を積層・一
体化して多層麺帯を作る多層麺帯の製造方法および同装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】三層麺帯を例にとって従来の技術を説明
する。
する。
【０００３】従来、多層麺帯の製造方法として、図５に
示すように、下層麺帯Ｍ１を作る下層用麺帯機１と、中
層麺帯Ｍ２を作る中層用麺帯機２と、上層麺帯Ｍ３を作
る上層用麺帯機３を、下層用麺帯機１が搬送ラインの最
上流側に位置する状態で並設するとともに、この各麺帯
機１，２，３に跨って搬送ライン上に共通の搬送コンベ
ア（ベルトコンベア）４を設け、各麺帯機１，２，３か
ら押し出される下層、中層、上層各麺帯Ｍ１，Ｍ２，Ｍ
３をこのコンベア４上で上中下に重ね合せ、複合圧延ロ
ール５，５に向けて搬送する方法がとられている。
示すように、下層麺帯Ｍ１を作る下層用麺帯機１と、中
層麺帯Ｍ２を作る中層用麺帯機２と、上層麺帯Ｍ３を作
る上層用麺帯機３を、下層用麺帯機１が搬送ラインの最
上流側に位置する状態で並設するとともに、この各麺帯
機１，２，３に跨って搬送ライン上に共通の搬送コンベ
ア（ベルトコンベア）４を設け、各麺帯機１，２，３か
ら押し出される下層、中層、上層各麺帯Ｍ１，Ｍ２，Ｍ
３をこのコンベア４上で上中下に重ね合せ、複合圧延ロ
ール５，５に向けて搬送する方法がとられている。
【０００４】なお、各麺帯機１〜３は、加水捏練した麺
の投入用ホッバー６と、麺を帯状に押し出す一対の麺帯
ロール７，８と、麺をこの両麺帯ロール７，８間に押し
込むかき込み板９とを具備している。１０…はかき込み
坂９が取付けられたかき込みレバーで、図示しないモー
タを駆動源とするクランク機構によって一定角度で揺動
駆動される。
の投入用ホッバー６と、麺を帯状に押し出す一対の麺帯
ロール７，８と、麺をこの両麺帯ロール７，８間に押し
込むかき込み板９とを具備している。１０…はかき込み
坂９が取付けられたかき込みレバーで、図示しないモー
タを駆動源とするクランク機構によって一定角度で揺動
駆動される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
各層麺帯Ｍ１〜Ｍ３を共通のコンベア４上で重ね合せて
搬送する従来の方法によると、各麺帯Ｍ１〜Ｍ３を搬送
ライン上で個別に送り制御することができないため、次
のような問題が生じていた。
各層麺帯Ｍ１〜Ｍ３を共通のコンベア４上で重ね合せて
搬送する従来の方法によると、各麺帯Ｍ１〜Ｍ３を搬送
ライン上で個別に送り制御することができないため、次
のような問題が生じていた。
【０００６】（イ）運転前の準備作業として、各麺帯Ｍ
１〜Ｍ３の先端を揃えて複合圧延ロール５，５に導入す
る頭出し作業が必要となるが、各麺帯Ｍ１〜Ｍ３が重な
り合って一体に移動するため、この頭出し作業が非常に
面倒となっていた。
１〜Ｍ３の先端を揃えて複合圧延ロール５，５に導入す
る頭出し作業が必要となるが、各麺帯Ｍ１〜Ｍ３が重な
り合って一体に移動するため、この頭出し作業が非常に
面倒となっていた。
【０００７】（ロ）複合圧延ロール５，５で麺帯Ｍ１〜
Ｍ３が一体（一枚）に圧延成形される際、麺帯Ｍ１〜Ｍ
３の間で延展量に差が生じた場合、麺帯Ｍ１〜Ｍ３が重
なり合っているため、麺帯Ｍ１〜Ｍ３の個別調整が困難
であった。
Ｍ３が一体（一枚）に圧延成形される際、麺帯Ｍ１〜Ｍ
３の間で延展量に差が生じた場合、麺帯Ｍ１〜Ｍ３が重
なり合っているため、麺帯Ｍ１〜Ｍ３の個別調整が困難
であった。
【０００８】そこで本発明は、各麺帯を個別に送り制御
することができる多層麺帯の製造方法および同装置を提
供するものである。
することができる多層麺帯の製造方法および同装置を提
供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明（方法）
は、複数の麺帯機から押し出される各麺帯を、上下方向
に位置ずれして平行に設けた複数の搬送手段により合流
点に向けて個別に搬送し、合流点に設けた合せロールに
引き取りながら重ね合せて多層麺帯となし、しかも、搬
送手段の搬送終点と合せロールとの間で各単層麺帯のた
るみの度合いを個別に検出し、この検出結果に基づいて
各麺帯が所定のたるみ状態となる方向に各麺帯機および
各搬送手段の運転を制御するものである。
は、複数の麺帯機から押し出される各麺帯を、上下方向
に位置ずれして平行に設けた複数の搬送手段により合流
点に向けて個別に搬送し、合流点に設けた合せロールに
引き取りながら重ね合せて多層麺帯となし、しかも、搬
送手段の搬送終点と合せロールとの間で各単層麺帯のた
るみの度合いを個別に検出し、この検出結果に基づいて
各麺帯が所定のたるみ状態となる方向に各麺帯機および
各搬送手段の運転を制御するものである。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、各麺帯機における麺帯押出し用の麺帯ロールとし
て、外周面が、ロール軸方向に波形に連続する凹凸面に
形成された波形ロールが用いられたものである。
て、各麺帯機における麺帯押出し用の麺帯ロールとし
て、外周面が、ロール軸方向に波形に連続する凹凸面に
形成された波形ロールが用いられたものである。
【００１１】請求項３の発明（装置）は、複数の麺帯機
が搬送ラインに沿って並設されるとともに、この各麺帯
機から押し出される麺帯を搬送ライン上で合流点に向け
て個別に搬送する複数の搬送手段が、上流側の麺帯機用
のものが下段となるように上下方向に位置ずれして平行
に設けられ、かつ、上記合流点に、各搬送手段によって
搬送された各麺帯を引き取りながら上下に重ね合せる合
せロールが設けられてなり、しかも、各搬送手段から合
せロールに引き取られる各麺帯のたるみの度合いを個別
に検出するたるみ検出手段と、このたるみ検出手段の検
出信号に基づいて各麺帯が所定のたるみ状態となる方向
に各麺帯機および各搬送手段の運転を個別に制御するコ
ントローラとが設けられたものである。
が搬送ラインに沿って並設されるとともに、この各麺帯
機から押し出される麺帯を搬送ライン上で合流点に向け
て個別に搬送する複数の搬送手段が、上流側の麺帯機用
のものが下段となるように上下方向に位置ずれして平行
に設けられ、かつ、上記合流点に、各搬送手段によって
搬送された各麺帯を引き取りながら上下に重ね合せる合
せロールが設けられてなり、しかも、各搬送手段から合
せロールに引き取られる各麺帯のたるみの度合いを個別
に検出するたるみ検出手段と、このたるみ検出手段の検
出信号に基づいて各麺帯が所定のたるみ状態となる方向
に各麺帯機および各搬送手段の運転を個別に制御するコ
ントローラとが設けられたものである。
【００１２】請求項４の発明は、請求項３の構成におい
て、各麺帯機における麺帯押出し用の麺帯ロールとし
て、外周面が、ロール軸方向に波形に連続する凹凸面に
形成された波形ロールが用いられたものである。
て、各麺帯機における麺帯押出し用の麺帯ロールとし
て、外周面が、ロール軸方向に波形に連続する凹凸面に
形成された波形ロールが用いられたものである。
【００１３】
【作用】上記構成によると、各麺帯機から押し出される
各麺帯を麺帯機別の搬送手段によって個別に搬送し、合
流点で重ね合せて多層麺帯とするため、各麺帯を個別に
送り制御することができる。
各麺帯を麺帯機別の搬送手段によって個別に搬送し、合
流点で重ね合せて多層麺帯とするため、各麺帯を個別に
送り制御することができる。
【００１４】このため、この各麺帯ごとの送り制御によ
って頭出し作業や送り調整操作を簡単に行うことができ
る。
って頭出し作業や送り調整操作を簡単に行うことができ
る。
【００１５】しかも、各麺帯の送り速度や、合せロール
での延展量の差等により、合流点で各麺帯に過度のたる
みや引っ張りが生じた場合に、このたるみ度が修正され
る方向に各麺帯機および各搬送手段の運転が制御（送り
制御）されるため、各麺帯のたるみの度合いを適正範囲
に維持して合せロールに導入することができる。
での延展量の差等により、合流点で各麺帯に過度のたる
みや引っ張りが生じた場合に、このたるみ度が修正され
る方向に各麺帯機および各搬送手段の運転が制御（送り
制御）されるため、各麺帯のたるみの度合いを適正範囲
に維持して合せロールに導入することができる。
【００１６】このため、合せロールでの麺帯導入および
重ね合せ作用がスムーズに行われ、多層麺帯の仕上がり
が良好なものとなる。
重ね合せ作用がスムーズに行われ、多層麺帯の仕上がり
が良好なものとなる。
【００１７】さらに、請求項２，４の構成によると、各
麺帯が波板状に形成され、合せロールの導入部で互いの
凹凸部が重なり合った状態で積層されるため、各麺帯間
の摩擦抵抗が大きくなる。これにより、麺帯相互の相対
移動（すべり）が抑えられるため、より良好な仕上がり
状態を得ることができる。
麺帯が波板状に形成され、合せロールの導入部で互いの
凹凸部が重なり合った状態で積層されるため、各麺帯間
の摩擦抵抗が大きくなる。これにより、麺帯相互の相対
移動（すべり）が抑えられるため、より良好な仕上がり
状態を得ることができる。
【００１８】
【実施例】本発明の実施例を図１〜図４によって説明す
る。
る。
【００１９】図１において、１１は下層麺帯Ｍ１を作る
下層用麺帯機、１２は中層麺帯Ｍ２を作る中層用麺帯
機、１３は上層麺帯Ｍ３を作る上層用麺帯機で、これら
各麺帯機１１〜１３が搬送ラインに沿って並設されてい
る。
下層用麺帯機、１２は中層麺帯Ｍ２を作る中層用麺帯
機、１３は上層麺帯Ｍ３を作る上層用麺帯機で、これら
各麺帯機１１〜１３が搬送ラインに沿って並設されてい
る。
【００２０】各麺帯機１１，１２，１３は、いずれも同
じ構成と機能を備えている。
じ構成と機能を備えている。
【００２１】図１〜図３によって簡単に説明すると、１
４は加水捏練した麺の投入用ホッパー、１５，１６は一
対の麺帯ロールで、この麺帯ロール１５，１６は、図３
に示すように外周面がロール軸方向に波形に連続する凹
凸面に形成された波形ロールとして構成され、麺がこの
麺帯ロール１５，１６間から押し出されて所定厚みをも
った披板状の麺帯Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３が作られる。
４は加水捏練した麺の投入用ホッパー、１５，１６は一
対の麺帯ロールで、この麺帯ロール１５，１６は、図３
に示すように外周面がロール軸方向に波形に連続する凹
凸面に形成された波形ロールとして構成され、麺がこの
麺帯ロール１５，１６間から押し出されて所定厚みをも
った披板状の麺帯Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３が作られる。
【００２２】麺帯ロール１５，１６は、各麺帯機別々の
モータ（以下、下層用、中層用、上層用メインモータと
いう）１７，１８，１９を駆動源とし、このメインモー
タ１７，１８，１９の回転力がチェーン伝導機構２０を
介して駆動側の麺帯ロール１５に伝えられ、従動側麺帯
ロール１６が従動回転する。
モータ（以下、下層用、中層用、上層用メインモータと
いう）１７，１８，１９を駆動源とし、このメインモー
タ１７，１８，１９の回転力がチェーン伝導機構２０を
介して駆動側の麺帯ロール１５に伝えられ、従動側麺帯
ロール１６が従動回転する。
【００２３】２１は麺を麺帯ロール１５，１６間に押し
込むかき込み板、２２はこのかき込み板２１が取付けら
れたかき込みレバーで、このかき込みレバー２２は、モ
ータ（以下、下層用、中層用、上層用かき込みモータと
いう。図４に示す）２３，２４，２５を駆動源とする図
示しないクランク機構によって一定角度で揺動駆動され
る。
込むかき込み板、２２はこのかき込み板２１が取付けら
れたかき込みレバーで、このかき込みレバー２２は、モ
ータ（以下、下層用、中層用、上層用かき込みモータと
いう。図４に示す）２３，２４，２５を駆動源とする図
示しないクランク機構によって一定角度で揺動駆動され
る。
【００２４】これら各麺帯機１１〜１３は、下層麺帯機
１１が最下段、上層麺帯機１３が最上段に位置するよう
に高低差をもって設置され、この高低差のスペース内
で、下層用、中層用、上層用各搬送コンベア（以下、下
層用、中層用、上層用コンベアという）２６，２７，２
８が搬送ライン上に上下方向に位置ずれして平行に設け
られている。
１１が最下段、上層麺帯機１３が最上段に位置するよう
に高低差をもって設置され、この高低差のスペース内
で、下層用、中層用、上層用各搬送コンベア（以下、下
層用、中層用、上層用コンベアという）２６，２７，２
８が搬送ライン上に上下方向に位置ずれして平行に設け
られている。
【００２５】ここで、下層用コンベア２６の始点は下層
用麺帯機１１の少し上流側に、中層用コンベア２７の始
点は中層用麺帯機１２の少し上流側に、上層用コンベア
２８の始点は上層用麺帯機１３の少し上流側にそれぞれ
位置し、下層用コンベア２６によって下層麺帯Ｍ１、中
層用コンベア２７によって中層麺帯Ｍ２、上層用コンべ
ア２８によって上層麺帯Ｍ３がそれぞれコンベア終点に
向けて個別に搬送される。
用麺帯機１１の少し上流側に、中層用コンベア２７の始
点は中層用麺帯機１２の少し上流側に、上層用コンベア
２８の始点は上層用麺帯機１３の少し上流側にそれぞれ
位置し、下層用コンベア２６によって下層麺帯Ｍ１、中
層用コンベア２７によって中層麺帯Ｍ２、上層用コンべ
ア２８によって上層麺帯Ｍ３がそれぞれコンベア終点に
向けて個別に搬送される。
【００２６】なお、各コンベア２６，２７，２８の駆動
側コンベアローラ２９は、各麺帯機１１，１２，１３に
おける駆動側麺帯ロール１５にチェーン伝導機構３０を
介して連動連結され、これにより麺帯ロール１５，１６
とコンベア２６，２７，２８とが同時に駆動されるよう
になっている。
側コンベアローラ２９は、各麺帯機１１，１２，１３に
おける駆動側麺帯ロール１５にチェーン伝導機構３０を
介して連動連結され、これにより麺帯ロール１５，１６
とコンベア２６，２７，２８とが同時に駆動されるよう
になっている。
【００２７】一方、各コンベア２６，２７，２８の終点
は、上層用麺帯機１３の少し下流側のほぼ同じ地点に位
置している。
は、上層用麺帯機１３の少し下流側のほぼ同じ地点に位
置している。
【００２８】そして、このコンベア終点に臨む位置（合
流点）に一対の合せロール３１，３１が設けられ、各コ
ンベア２６，２７，２８によって個別に送られてきた各
麺帯Ｍ１〜Ｍ３が、この合せロール３１，３１に引き取
られながら上中下に重ね合せられ、これによって多層
（三層）麺帯Mが作製される。
流点）に一対の合せロール３１，３１が設けられ、各コ
ンベア２６，２７，２８によって個別に送られてきた各
麺帯Ｍ１〜Ｍ３が、この合せロール３１，３１に引き取
られながら上中下に重ね合せられ、これによって多層
（三層）麺帯Mが作製される。
【００２９】このように、各麺帯Ｍ１〜Ｍ３を個別に搬
送し、合流点で重ね合せて多層麺帯Mとするため、各麺
帯Ｍ１〜Ｍ３を個別に送り制御することができる。
送し、合流点で重ね合せて多層麺帯Mとするため、各麺
帯Ｍ１〜Ｍ３を個別に送り制御することができる。
【００３０】このため、運転開始前の準備作業として、
各麺帯Ｍ１〜Ｍ３の先端を揃えて合せロール３１，３１
に導入する頭出し作業を行う場合、たとえば各麺帯機１
１，１２，１３およびコンベア２６，２７，２８を順次
駆動して麺帯Ｍ１，Ｍ２，M３を下層側から順にコンベ
ア終点側に移動させ、コンベア終点部分で互いの先端を
位置合せした後、これらを重ね合せて合せロール３１，
３１に導入すればよい。
各麺帯Ｍ１〜Ｍ３の先端を揃えて合せロール３１，３１
に導入する頭出し作業を行う場合、たとえば各麺帯機１
１，１２，１３およびコンベア２６，２７，２８を順次
駆動して麺帯Ｍ１，Ｍ２，M３を下層側から順にコンベ
ア終点側に移動させ、コンベア終点部分で互いの先端を
位置合せした後、これらを重ね合せて合せロール３１，
３１に導入すればよい。
【００３１】一方、図１に示すように、各コンベア２６
〜２８の終点と合せロール３１，３１との間に、各麺帯
ごとにたるみセンサ（たとえば光センサが用いられる）
３２，３３，３４が設けられている。
〜２８の終点と合せロール３１，３１との間に、各麺帯
ごとにたるみセンサ（たとえば光センサが用いられる）
３２，３３，３４が設けられている。
【００３２】このたるみセンサ３２〜３４は、各麺帯Ｍ
１，Ｍ２，Ｍ３との距離等によって麺帯Ｍ１，Ｍ２，Ｍ
３のたるみの度合いを個別に検出し、この各たるみ検出
信号が図４のコントローラ３５に入力される。
１，Ｍ２，Ｍ３との距離等によって麺帯Ｍ１，Ｍ２，Ｍ
３のたるみの度合いを個別に検出し、この各たるみ検出
信号が図４のコントローラ３５に入力される。
【００３３】このコントローラ３５は、たるみ検出信号
に基づいて、各麺帯Ｍ１，Ｍ２，M３のたるみの度合い
が予め設定された値を超えたときに、下層用、中層用、
上層用の各メインモータ１７〜１９およびかき込みモー
タ２３〜２５のうち対応するものを停止させる。
に基づいて、各麺帯Ｍ１，Ｍ２，M３のたるみの度合い
が予め設定された値を超えたときに、下層用、中層用、
上層用の各メインモータ１７〜１９およびかき込みモー
タ２３〜２５のうち対応するものを停止させる。
【００３４】これにより、麺帯機１１〜１３による麺帯
押出し作用を含めた麺帯送り作用が停止してたるみ度が
修正され、たるみの度合いが適正範囲に回復したとき
に、コントローラ３５から運転信号が出されて送り作用
が再開される。
押出し作用を含めた麺帯送り作用が停止してたるみ度が
修正され、たるみの度合いが適正範囲に回復したとき
に、コントローラ３５から運転信号が出されて送り作用
が再開される。
【００３５】こうして、麺帯Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３のたるみ
の度合いに応じて各麺帯Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３がオン・オフ
式に送り制御されることにより、各麺帯Ｍ１，Ｍ２，Ｍ
３が所定のたるみ状態に維持されて合せロール３１，３
１に導入される。
の度合いに応じて各麺帯Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３がオン・オフ
式に送り制御されることにより、各麺帯Ｍ１，Ｍ２，Ｍ
３が所定のたるみ状態に維持されて合せロール３１，３
１に導入される。
【００３６】このため、合流点で特定の麺帯が過度にた
るんだり切れたりするおそれがなく、合せロール３１，
３１への麺帯導入作用、および麺帯重ね合せ作用がスム
ーズに行われ、多層麺帯Ｍの仕上がりが良好なものとな
る。
るんだり切れたりするおそれがなく、合せロール３１，
３１への麺帯導入作用、および麺帯重ね合せ作用がスム
ーズに行われ、多層麺帯Ｍの仕上がりが良好なものとな
る。
【００３７】また、前記したように各麺帯機１１〜１３
の麺帯ロール１５，１６に波形ロールが用いられ、各麺
帯Ｍ１〜Ｍ３が波板状に形成されるため、これら麺帯Ｍ
１〜Ｍ３が合せロール３１，３１の導入部で互いの凹凸
部が重なり合った状態で積層される。これにより、各麺
帯間の摩擦抵抗が大きくなり、麺帯相互の相対移動（す
べり）が抑えられるため、より良好な仕上がり状態を得
ることができる。
の麺帯ロール１５，１６に波形ロールが用いられ、各麺
帯Ｍ１〜Ｍ３が波板状に形成されるため、これら麺帯Ｍ
１〜Ｍ３が合せロール３１，３１の導入部で互いの凹凸
部が重なり合った状態で積層される。これにより、各麺
帯間の摩擦抵抗が大きくなり、麺帯相互の相対移動（す
べり）が抑えられるため、より良好な仕上がり状態を得
ることができる。
【００３８】他の実施例 （１）上記実施例では三層麺帯の場合を例にとって説明
したが、本発明は二層、または四層以上の多層麺帯にも
基本的に上記実施例と同様に実施することができる。
したが、本発明は二層、または四層以上の多層麺帯にも
基本的に上記実施例と同様に実施することができる。
【００３９】（２）上記実施例では、麺帯ロール１５，
１６に波形ロールを用い、各麺帯Ｍ１〜Ｍ３を波板状に
押し出すようにしたが、平形ロールによって各麺帯Ｍ１
〜M３を平板状に押し出す構成をとってもよい。
１６に波形ロールを用い、各麺帯Ｍ１〜Ｍ３を波板状に
押し出すようにしたが、平形ロールによって各麺帯Ｍ１
〜M３を平板状に押し出す構成をとってもよい。
【００４０】（３）搬送手段として、上記実施例のベル
トコンベア２６〜２８に変えてチェーンコンベアやロー
ラコンベア等、他のコンベアを用いてもよい。
トコンベア２６〜２８に変えてチェーンコンベアやロー
ラコンベア等、他のコンベアを用いてもよい。
【００４１】
【発明の効果】上記のように本発明によるときは、各麺
帯機から押し出される各麺帯を、各麺帯機ごとに設けた
搬送手段によって個別に搬送し、合流点で重ね合せて多
層麺帯とするため、各麺帯を個別に送り制御することが
できる。
帯機から押し出される各麺帯を、各麺帯機ごとに設けた
搬送手段によって個別に搬送し、合流点で重ね合せて多
層麺帯とするため、各麺帯を個別に送り制御することが
できる。
【００４２】このため、この各麺帯ごとの送り制御によ
って先端位置合せ作業や送り調整操作を簡単に行うこと
ができる。
って先端位置合せ作業や送り調整操作を簡単に行うこと
ができる。
【００４３】しかも、合流点で麺帯に過度のたるみや引
っ張りが生じた場合に、このたるみ度が修正される方向
に各麺帯機および各搬送手段の運転が制御されるため、
各麺帯のたるみ状態を適正範囲に維持して合せロールに
導入することができる。このため、合せロールでの麺帯
導入および重ね合せ作用がスムーズに行われ、多層麺帯
の仕上がりが良好なものとなる。
っ張りが生じた場合に、このたるみ度が修正される方向
に各麺帯機および各搬送手段の運転が制御されるため、
各麺帯のたるみ状態を適正範囲に維持して合せロールに
導入することができる。このため、合せロールでの麺帯
導入および重ね合せ作用がスムーズに行われ、多層麺帯
の仕上がりが良好なものとなる。
【００４４】さらに、請求項２，４の発明によると、各
麺帯が波板状に形成され、合せロール上で互いの凹凸部
が重なり合った状態で積層されるため、各麺帯間の摩擦
抵抗が大きくなる。これにより、麺帯相互の相対移動が
抑えられるため、より良好な仕上がり状態を得ることが
できる。
麺帯が波板状に形成され、合せロール上で互いの凹凸部
が重なり合った状態で積層されるため、各麺帯間の摩擦
抵抗が大きくなる。これにより、麺帯相互の相対移動が
抑えられるため、より良好な仕上がり状態を得ることが
できる。
【図１】本発明の実施例にかかる多層麺帯製造装置の全
体構成を示す概略側面図である。
体構成を示す概略側面図である。
【図２】同装置における各麺帯機の要部の構成を示す図
である。
である。
【図３】同斜視図である。
【図４】同装置における制御系のブロック構成図であ
る。
る。
【図５】従来装置の全体構成を示す概略側面図である。
１１，１２，１３ 麺帯機 １５，１６ 麺帯機の麺帯ロール Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３ 麺帯 ２６，２７，２８ 搬送手段としての下層用、中層用、
上層用各コンベア ３１，３１ 合せロール Ｍ 多層（三層）麺帯 ３２，３３，３４ たるみセンサ（たるみ検出手段） ３５ コントローラ
上層用各コンベア ３１，３１ 合せロール Ｍ 多層（三層）麺帯 ３２，３３，３４ たるみセンサ（たるみ検出手段） ３５ コントローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A21C 1/00 - 15/04
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の麺帯機から押し出される各麺帯
を、上下方向に位置ずれして平行に設けた複数の搬送手
段により合流点に向けて個別に搬送し、合流点に設けた
合せロールに引き取りながら重ね合せて多層麺帯とな
し、しかも、搬送手段の搬送終点と合せロールとの間で
各単層麺帯のたるみの度合いを個別に検出し、この検出
結果に基づいて各麺帯が所定のたるみ状態となる方向に
各麺帯機および各搬送手段の運転を制御することを特徴
とする多層麺帯の製造方法。 - 【請求項２】 前記各麺帯機は麺帯押し出し用の麺帯ロ
ールを有し、各麺帯機における麺帯押出し用の麺帯ロー
ルとして、外周面が、ロール軸方向に波形に連続する凹
凸面に形成された波形ロールが用いられたことを特徴と
する請求項１記載の多層麺帯の製造方法。 - 【請求項３】 複数の麺帯機が搬送ラインに沿って並設
されるとともに、この各麺帯機から押し出される麺帯を
搬送ライン上で合流点に向けて個別に搬送する複数の搬
送手段が、上流側の麺帯機用のものが下段となるように
上下方向に位置ずれして平行に設けられ、かつ、上記合
流点に、各搬送手段によって搬送された各麺帯を引き取
りながら上下に重ね合せる合せロールが設けられてな
り、しかも、各搬送手段から合せロールに引き取られる
各麺帯のたるみの度合いを個別に検出するたるみ検出手
段と、このたるみ検出手段の検出信号に基づいて各麺帯
が所定のたるみ状態となる方向に各麺帯機および各搬送
手段の運転を個別に制御するコントローラとが設けられ
たことを特徴とする多層麺帯の製造装置。 - 【請求項４】 前記各麺帯機は、麺帯押し出し用の麺帯
ロールを有し、各麺帯機における麺帯押出し用の麺帯ロ
ールとして、外周面が、ロール軸方向に波形に連続する
凹凸面に形成された波形ロールが用いられたことを特徴
とする請求項３記載の多層麺帯の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187540A JP2913575B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 多層麺帯の製造方法および同装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187540A JP2913575B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 多層麺帯の製造方法および同装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0851915A JPH0851915A (ja) | 1996-02-27 |
| JP2913575B2 true JP2913575B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=16207881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6187540A Expired - Fee Related JP2913575B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 多層麺帯の製造方法および同装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913575B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4832167B2 (ja) * | 2006-06-01 | 2011-12-07 | 株式会社冨士製作所 | 麺帯形成装置 |
| TWI562730B (en) * | 2015-03-12 | 2016-12-21 | Weiden Prec Machinery Co Ltd | Multi-level noodle making method |
| CN105558803B (zh) * | 2015-12-31 | 2023-08-08 | 深圳市配天机器人技术有限公司 | 生鲜面的制造设备、制造方法及控制系统 |
| CN110950123B (zh) * | 2019-12-17 | 2021-02-19 | 大连橡胶塑料机械有限公司 | 一种用于输送带压延生产线的三工位胶布贴合装置 |
| CN112450238B (zh) * | 2020-03-23 | 2024-06-25 | 青岛海科佳智能科技股份有限公司 | 片絮复合压面机 |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP6187540A patent/JP2913575B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0851915A (ja) | 1996-02-27 |
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