JP3117963B2 - 感熱転写インク組成物 - Google Patents
感熱転写インク組成物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、α−オレフィン系
共重合体の熱分解物を含む感熱転写インク組成物に関
し、特に、にじみ、被印刷体の地汚れ等の印字品質およ
び印字精度に優れた印字を得ることができる感熱転写イ
ンクの結合剤として好適なα−オレフィン系共重合体の
熱分解物を含む感熱転写インク組成物に関する。
共重合体の熱分解物を含む感熱転写インク組成物に関
し、特に、にじみ、被印刷体の地汚れ等の印字品質およ
び印字精度に優れた印字を得ることができる感熱転写イ
ンクの結合剤として好適なα−オレフィン系共重合体の
熱分解物を含む感熱転写インク組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ファクシミリ、パーソナルコンピ
ューター、ワードプロセッサなどの機器における印字装
置として、感熱転写方式による印字装置が広く使用され
てきている。このような感熱転写方式による印字装置
は、着色成分と結合剤とを主成分とする感熱転写インク
層を片面に有するインクリボンを用い、このインクリボ
ンをサーマルヘッドに配設された加熱点により印字信号
に対応させて加熱し、感熱転写インクを溶融または軟化
させ、これを紙等の被印刷体の表面に移行させて印字を
行なうものである。
ューター、ワードプロセッサなどの機器における印字装
置として、感熱転写方式による印字装置が広く使用され
てきている。このような感熱転写方式による印字装置
は、着色成分と結合剤とを主成分とする感熱転写インク
層を片面に有するインクリボンを用い、このインクリボ
ンをサーマルヘッドに配設された加熱点により印字信号
に対応させて加熱し、感熱転写インクを溶融または軟化
させ、これを紙等の被印刷体の表面に移行させて印字を
行なうものである。
【０００３】この感熱転写インクは、被印刷体の表面に
十分に移行し、印字のかすれ、にじみ、被印刷体の地汚
れ等が無く、良好な印字品質を得ることができ、また最
近の用途の多様化に対応して、表面の平滑性が悪い被印
刷体に対しても常に良好な印字精度の印字を得ることが
できるものが要求されている。そこで、この感熱転写イ
ンクとして、種々のワックス類を結合剤とするものが使
用されており、さらに特開昭６２−２１５９４号公報で
は数平均分子量３００００以下の樹脂を結合剤として使
用するものが提案されている。
十分に移行し、印字のかすれ、にじみ、被印刷体の地汚
れ等が無く、良好な印字品質を得ることができ、また最
近の用途の多様化に対応して、表面の平滑性が悪い被印
刷体に対しても常に良好な印字精度の印字を得ることが
できるものが要求されている。そこで、この感熱転写イ
ンクとして、種々のワックス類を結合剤とするものが使
用されており、さらに特開昭６２−２１５９４号公報で
は数平均分子量３００００以下の樹脂を結合剤として使
用するものが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のワックスまたは数平均分子量３００００以下の樹脂
からなる結合剤によっても、にじみ、被印刷体の地汚れ
等の印字品質に優れた印字を得ることが困難であった。
そこで本発明の目的は、上記問題点を解決し、感熱転写
インクの結合剤として使用すれば、にじみ、被印刷体の
地汚れ等の印字品質および印字精度に優れた印字を得る
ことができるα−オレフィン系共重合体の熱分解物を含
む感熱転写インク組成物を提供することにある。
来のワックスまたは数平均分子量３００００以下の樹脂
からなる結合剤によっても、にじみ、被印刷体の地汚れ
等の印字品質に優れた印字を得ることが困難であった。
そこで本発明の目的は、上記問題点を解決し、感熱転写
インクの結合剤として使用すれば、にじみ、被印刷体の
地汚れ等の印字品質および印字精度に優れた印字を得る
ことができるα−オレフィン系共重合体の熱分解物を含
む感熱転写インク組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、エチレンまたはプロピレンと、炭素原子
数４〜１０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１
種との共重合体でエチレンまたはプロピレンの含有量が
５５〜９８モル％であるα−オレフィン系共重合体の熱
分解物であって、極限粘度が０．０２〜０．７ｄｌ／g
であるα−オレフィン系共重合体の熱分解物を１〜９５
重量％含有する感熱転写インク組成物を提供するもので
ある。以下、本発明を詳細に説明する。
決するために、エチレンまたはプロピレンと、炭素原子
数４〜１０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１
種との共重合体でエチレンまたはプロピレンの含有量が
５５〜９８モル％であるα−オレフィン系共重合体の熱
分解物であって、極限粘度が０．０２〜０．７ｄｌ／g
であるα−オレフィン系共重合体の熱分解物を１〜９５
重量％含有する感熱転写インク組成物を提供するもので
ある。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明に使用される熱分解物の原料である
α−オレフィン系共重合体は、エチレンまたはプロピレ
ンと、炭素原子数４〜１０、好ましくは４〜６のα−オ
レフィンから選ばれる少なくとも１種とから構成される
共重合体である。このα−オレフィンは、直鎖状でも分
岐状のものでもよく、例えば、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネ
ン−１、デセン−１、３−メチルペンテン−１、４−メ
チルペンテン−１、５−メチルヘキセン−１、６−メチ
ルヘプテン−１等が挙げられる。これらのα−オレフィ
ンは、１種単独または２種以上がα−オレフィン系共重
合体に含まれていてもよい。これらの内でも、特に、α
−オレフィンとして、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキ
セン−１を含むα−オレフィン系共重合体が好ましい。
α−オレフィン系共重合体は、エチレンまたはプロピレ
ンと、炭素原子数４〜１０、好ましくは４〜６のα−オ
レフィンから選ばれる少なくとも１種とから構成される
共重合体である。このα−オレフィンは、直鎖状でも分
岐状のものでもよく、例えば、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネ
ン−１、デセン−１、３−メチルペンテン−１、４−メ
チルペンテン−１、５−メチルヘキセン−１、６−メチ
ルヘプテン−１等が挙げられる。これらのα−オレフィ
ンは、１種単独または２種以上がα−オレフィン系共重
合体に含まれていてもよい。これらの内でも、特に、α
−オレフィンとして、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキ
セン−１を含むα−オレフィン系共重合体が好ましい。
【０００７】また、このα−オレフィン系共重合体中の
炭素原子数４〜１０のα−オレフィンの含有量は、２〜
４５モル％程度、好ましくは４〜３０モル％程度であ
る。本発明に使用されるα−オレフィン系共重合体の熱
分解物（以下、「熱分解物」と略す）は、上記のα−オ
レフィン系共重合体を熱分解して得られるものであり、
極限粘度が０．０２〜０．７ｄｌ／g 、好ましくは０．
０６〜０．５ｄｌ／ｇのものである。ここで、極限粘度
は、１３５℃デカリン中で測定される値である。
炭素原子数４〜１０のα−オレフィンの含有量は、２〜
４５モル％程度、好ましくは４〜３０モル％程度であ
る。本発明に使用されるα−オレフィン系共重合体の熱
分解物（以下、「熱分解物」と略す）は、上記のα−オ
レフィン系共重合体を熱分解して得られるものであり、
極限粘度が０．０２〜０．７ｄｌ／g 、好ましくは０．
０６〜０．５ｄｌ／ｇのものである。ここで、極限粘度
は、１３５℃デカリン中で測定される値である。
【０００８】以上の特徴を有する熱分解物は、前記のα
−オレフィン系共重合体を、過酸化物の存在下または不
存在下に加熱分解することにより得ることができる。過
酸化物の存在下に加熱分解させる場合には、加熱温度
は、１５０〜３８０℃であり、好ましくは１７０〜３０
０℃である。
−オレフィン系共重合体を、過酸化物の存在下または不
存在下に加熱分解することにより得ることができる。過
酸化物の存在下に加熱分解させる場合には、加熱温度
は、１５０〜３８０℃であり、好ましくは１７０〜３０
０℃である。
【０００９】用いられる過酸化物としては、例えば、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキシン−３、ジブチルパーオキシ
ド、ジクミルパーオキシド、ｔ−ブチル・クミルパーオ
キシド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−メタ
イソプロピル）ベンゼンなどのジアルキルパーオキシ
ド、ｔ−ブチルヒドロパーオキシド、クメンヒドロパー
オキシド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒド
ロパーオキシド、１，１，３，３−テトラメチルブチル
ヒドロパーオキシドなどのヒドロパーオキシドなどが挙
げられる。これらは１種単独でも２種以上を組合わせて
も用いられる。これらの中でも、半減期が本発明の方法
における加熱温度において適当である点で２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３が好ましい。この過酸化物の使用量
は、通常、α−オレフィン系共重合体１００重量部に対
して０．０１〜５重量部程度、好ましくは０．０５〜３
重量部程度の割合である。加熱分解を過酸化物の不存在
下に行なう場合には、加熱温度は、３００〜４６０℃で
あり、生産性、分解物の品質の面から３５０〜４４０℃
が好ましい。
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキシン−３、ジブチルパーオキシ
ド、ジクミルパーオキシド、ｔ−ブチル・クミルパーオ
キシド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−メタ
イソプロピル）ベンゼンなどのジアルキルパーオキシ
ド、ｔ−ブチルヒドロパーオキシド、クメンヒドロパー
オキシド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒド
ロパーオキシド、１，１，３，３−テトラメチルブチル
ヒドロパーオキシドなどのヒドロパーオキシドなどが挙
げられる。これらは１種単独でも２種以上を組合わせて
も用いられる。これらの中でも、半減期が本発明の方法
における加熱温度において適当である点で２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３が好ましい。この過酸化物の使用量
は、通常、α−オレフィン系共重合体１００重量部に対
して０．０１〜５重量部程度、好ましくは０．０５〜３
重量部程度の割合である。加熱分解を過酸化物の不存在
下に行なう場合には、加熱温度は、３００〜４６０℃で
あり、生産性、分解物の品質の面から３５０〜４４０℃
が好ましい。
【００１０】以上の加熱分解反応を行なうための装置
は、いずれのものでもよく、特に制限されない。例え
ば、管型反応器、槽型反応器、１軸あるいは２軸の押出
機等の装置が挙げられる。
は、いずれのものでもよく、特に制限されない。例え
ば、管型反応器、槽型反応器、１軸あるいは２軸の押出
機等の装置が挙げられる。
【００１１】管型反応器を用いて、加熱分解反応を行な
う場合は、高温の加熱が容易なことから過酸化物の不存
在下で行なう加熱分解反応に適している。また、押出機
を用いる場合は、混練が十分に行なわれることから過酸
化物存在下の加熱分解反応に適している。
う場合は、高温の加熱が容易なことから過酸化物の不存
在下で行なう加熱分解反応に適している。また、押出機
を用いる場合は、混練が十分に行なわれることから過酸
化物存在下の加熱分解反応に適している。
【００１２】本発明は、上記の熱分解物を含む感熱転写
インク組成物として、前記の熱分解物を１〜９５重量
％、好ましくは１５〜８０重量％含む感熱転写インク組
成物を提供するものである。この感熱転写インク組成物
中の前記熱分解物の配合量を１〜１５重量％の範囲とす
れば、被印刷体の地汚れの防止に有効であり、さらに１
５〜９５重量％の範囲とすれば、地汚れの防止に加えて
にじみの少ない印字を得ることができる。この感熱転写
インク組成物は、前記熱分解物以外の成分として、着色
成分、ワックス、樹脂成分等を含むものである。
インク組成物として、前記の熱分解物を１〜９５重量
％、好ましくは１５〜８０重量％含む感熱転写インク組
成物を提供するものである。この感熱転写インク組成物
中の前記熱分解物の配合量を１〜１５重量％の範囲とす
れば、被印刷体の地汚れの防止に有効であり、さらに１
５〜９５重量％の範囲とすれば、地汚れの防止に加えて
にじみの少ない印字を得ることができる。この感熱転写
インク組成物は、前記熱分解物以外の成分として、着色
成分、ワックス、樹脂成分等を含むものである。
【００１３】本発明の感熱転写インク組成物に使用され
る着色成分としては、従来この種の感熱転写インクに使
用されるものはいずれも使用することができ、特に限定
されない。例えば、カーボンブラック、チタンホワイ
ト、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、
群青、コバルトブルー、酸化クロム、クロム酸鉛、べん
がら、ミロリブルー、キナクリドンレッド、ウォッチン
グレッド、パーマネントレッド等の無機または有機顔
料；オイルブラック、マラカイングリーン、ローダミン
Ｂ等の染料などが挙げられ、これらは所望の色調の印字
が得られるように、１種単独で、もしくは２種以上を組
合わせて使用される。
る着色成分としては、従来この種の感熱転写インクに使
用されるものはいずれも使用することができ、特に限定
されない。例えば、カーボンブラック、チタンホワイ
ト、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、
群青、コバルトブルー、酸化クロム、クロム酸鉛、べん
がら、ミロリブルー、キナクリドンレッド、ウォッチン
グレッド、パーマネントレッド等の無機または有機顔
料；オイルブラック、マラカイングリーン、ローダミン
Ｂ等の染料などが挙げられ、これらは所望の色調の印字
が得られるように、１種単独で、もしくは２種以上を組
合わせて使用される。
【００１４】感熱転写インク組成物中の着色成分の配合
量は、通常、５〜５０％程度、好ましくは１０〜４０％
程度である。また、本発明の感熱転写インク組成物に使
用されるワックスとしては、例えば、カルナウバワック
ス、キャンデリラワックス等の植物性ワックス；蜜ロ
ウ、セラックロウ等の動物性ワックス；モンタンワック
ス等の鉱物性ワックス；パラフィンワックス、マイクロ
クリスタルワックス等の石油ワックス；高級脂肪酸の多
価アルコールエステル、高級アミド、高級アミン、脂肪
酸と脂肪族または芳香族アミンとの縮合物、合成パラフ
ィン、塩化パラフィン等の合成ワックスなどが挙げられ
る。これらは１種単独でも２種以上を組合わせても使用
される。
量は、通常、５〜５０％程度、好ましくは１０〜４０％
程度である。また、本発明の感熱転写インク組成物に使
用されるワックスとしては、例えば、カルナウバワック
ス、キャンデリラワックス等の植物性ワックス；蜜ロ
ウ、セラックロウ等の動物性ワックス；モンタンワック
ス等の鉱物性ワックス；パラフィンワックス、マイクロ
クリスタルワックス等の石油ワックス；高級脂肪酸の多
価アルコールエステル、高級アミド、高級アミン、脂肪
酸と脂肪族または芳香族アミンとの縮合物、合成パラフ
ィン、塩化パラフィン等の合成ワックスなどが挙げられ
る。これらは１種単独でも２種以上を組合わせても使用
される。
【００１５】本発明の感熱転写インク組成物中のワック
スの配合量は、通常、０〜９４重量％程度、好ましくは
１０〜７５％程度である。樹脂成分としては、軟化点が
６０〜１５０℃の範囲内にある熱可塑性樹脂を使用する
ことが好ましく、このような熱可塑性樹脂としては、具
体的には、ポリオレフィン、ポリオレフィン共重合体、
塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン共重合体、ポリス
チレン、スチレン共重合体、クマロン−インデン樹脂、
テルペン樹脂、ピコライト、アクリル樹脂、ポリアクリ
ロニトリル、アクリロニトリル共重合体、ダイアセトン
アクリルアミドポリマー、酢酸ビニル、酢酸ビニル共重
合体、ポリビニルエーテル、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリウレタン樹脂、
セルロース誘導体、ポリカーボネート、アイオノマー、
環状ケトンとホルムアルデヒドとの縮合物、ｍ−キシレ
ンあるいはメシチレンとホルマリンとの縮合物、この縮
合物のロジン変性物および石油樹脂などが挙げられる。
スの配合量は、通常、０〜９４重量％程度、好ましくは
１０〜７５％程度である。樹脂成分としては、軟化点が
６０〜１５０℃の範囲内にある熱可塑性樹脂を使用する
ことが好ましく、このような熱可塑性樹脂としては、具
体的には、ポリオレフィン、ポリオレフィン共重合体、
塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン共重合体、ポリス
チレン、スチレン共重合体、クマロン−インデン樹脂、
テルペン樹脂、ピコライト、アクリル樹脂、ポリアクリ
ロニトリル、アクリロニトリル共重合体、ダイアセトン
アクリルアミドポリマー、酢酸ビニル、酢酸ビニル共重
合体、ポリビニルエーテル、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリウレタン樹脂、
セルロース誘導体、ポリカーボネート、アイオノマー、
環状ケトンとホルムアルデヒドとの縮合物、ｍ−キシレ
ンあるいはメシチレンとホルマリンとの縮合物、この縮
合物のロジン変性物および石油樹脂などが挙げられる。
【００１６】また、本発明の感熱転写インク組成物に
は、必要に応じて、金属粉などの熱伝導度抑制剤、帯電
抑制剤、転写された組成物の成分が被印刷体中に良好に
浸透されるように、各種の油状物または高沸点溶媒；可
塑剤；安定剤；セラミック粒子などを配合することもで
きる。
は、必要に応じて、金属粉などの熱伝導度抑制剤、帯電
抑制剤、転写された組成物の成分が被印刷体中に良好に
浸透されるように、各種の油状物または高沸点溶媒；可
塑剤；安定剤；セラミック粒子などを配合することもで
きる。
【００１７】本発明の感熱転写インク組成物は、この組
成物からなる感熱転写インク層を、常用の樹脂フィルム
からなる基体上に形成して感熱転写記録媒体を構成する
ことができる。基体として用いられる樹脂フィルムとし
ては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポ
リフェニレンスルフィド、ポリスルフィン、芳香族ポリ
エステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテル
スルフィン、ポリエーテルイミド等の樹脂からなる、厚
さ０．８〜２０μｍ程度の樹脂フィルムが挙げられる。
成物からなる感熱転写インク層を、常用の樹脂フィルム
からなる基体上に形成して感熱転写記録媒体を構成する
ことができる。基体として用いられる樹脂フィルムとし
ては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポ
リフェニレンスルフィド、ポリスルフィン、芳香族ポリ
エステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテル
スルフィン、ポリエーテルイミド等の樹脂からなる、厚
さ０．８〜２０μｍ程度の樹脂フィルムが挙げられる。
【００１８】この基体上に本発明の感熱転写インク組成
物によって形成される感熱転写インク層は、本発明の感
熱転写インク組成物を、溶融してあるいは適当な溶媒に
溶解または分散させて基体表面に常法に従って塗布、乾
燥して形成することができる。形成される感熱転写イン
ク層の厚さは、乾燥厚さで、通常、０．５〜２０μｍ程
度である。
物によって形成される感熱転写インク層は、本発明の感
熱転写インク組成物を、溶融してあるいは適当な溶媒に
溶解または分散させて基体表面に常法に従って塗布、乾
燥して形成することができる。形成される感熱転写イン
ク層の厚さは、乾燥厚さで、通常、０．５〜２０μｍ程
度である。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。 （参考例１）エチレン・１−ブテン共重合体（極限粘
度：１．５ｄｌ／g 、エチレン含有量：９０モル％）を
２軸押出機（スクリュー径：３０mmΦ）に供給し、４０
０℃で２５rpm のスクリュー回転数にて押出しながら熱
分解反応させた。得られた熱分解物の極限粘度を１３５
℃デカリン中で測定したところ、０．１２ｄｌ／g であ
った。
説明する。 （参考例１）エチレン・１−ブテン共重合体（極限粘
度：１．５ｄｌ／g 、エチレン含有量：９０モル％）を
２軸押出機（スクリュー径：３０mmΦ）に供給し、４０
０℃で２５rpm のスクリュー回転数にて押出しながら熱
分解反応させた。得られた熱分解物の極限粘度を１３５
℃デカリン中で測定したところ、０．１２ｄｌ／g であ
った。
【００２０】（参考例２）プロピレン・１−ブテン共重
合体（極限粘度：２．０ｄｌ／g 、プロピレン含有量：
８０モル％）を２軸押出機（スクリュー径：３０mmΦ）
に供給し、３８０℃で２５rpm のスクリュー回転数にて
押出しながら熱分解反応させた。得られた熱分解物の極
限粘度を、１３５℃デカリン中で測定したところ、０．
１０ｄｌ／g であった。
合体（極限粘度：２．０ｄｌ／g 、プロピレン含有量：
８０モル％）を２軸押出機（スクリュー径：３０mmΦ）
に供給し、３８０℃で２５rpm のスクリュー回転数にて
押出しながら熱分解反応させた。得られた熱分解物の極
限粘度を、１３５℃デカリン中で測定したところ、０．
１０ｄｌ／g であった。
【００２１】（実施例１）参考例１で得られた熱分解物
と、カーボンブラックおよびカルナウバワックスとを、
下記処方： 熱分解物（参考例１） ６０重量％ カーボンブラック ２０重量％ カルナウバワックス ２０重量％ で混合し、得られた混合物を１００℃で加熱溶融して、
カーボンブラックを均一に分散させた組成物を得た。次
いで、この組成物を、厚さ９μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に４μｍの厚さに塗布した後、フィ
ルムを裁断して幅６ｍｍの感熱転写フィルムを得た。
と、カーボンブラックおよびカルナウバワックスとを、
下記処方： 熱分解物（参考例１） ６０重量％ カーボンブラック ２０重量％ カルナウバワックス ２０重量％ で混合し、得られた混合物を１００℃で加熱溶融して、
カーボンブラックを均一に分散させた組成物を得た。次
いで、この組成物を、厚さ９μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に４μｍの厚さに塗布した後、フィ
ルムを裁断して幅６ｍｍの感熱転写フィルムを得た。
【００２２】得られた感熱転写フィルムを、サーマルプ
リンターにセットし、普通紙（汎用ＰＰＣ用紙）に印字
した。普通紙上に印字された文字について、にじみの程
度を１（にじみ大）〜４（にじみ小）の４段階で評価し
た結果、印字された文字のにじみの程度は４であり、ほ
とんどにじみが見られなかった。また、印字された紙面
には地汚れもなく、鮮明な転写印字像が得られたことが
わかった。
リンターにセットし、普通紙（汎用ＰＰＣ用紙）に印字
した。普通紙上に印字された文字について、にじみの程
度を１（にじみ大）〜４（にじみ小）の４段階で評価し
た結果、印字された文字のにじみの程度は４であり、ほ
とんどにじみが見られなかった。また、印字された紙面
には地汚れもなく、鮮明な転写印字像が得られたことが
わかった。
【００２３】（実施例２）熱分解物として参考例１で得
られたものを用い、下記処方： 熱分解物（参考例１） １０重量％ カーボンブラック ２０重量％ カルナウバワックス ７０重量％ の混合物を用いた以外は実施例１と同様にして、感熱転
写フィルムを作製して印字し、印字された文字のにじみ
の程度を評価したところ、評点は３であった。また、印
字された紙面に地汚れはなく、鮮明な転写印字像が得ら
れた。
られたものを用い、下記処方： 熱分解物（参考例１） １０重量％ カーボンブラック ２０重量％ カルナウバワックス ７０重量％ の混合物を用いた以外は実施例１と同様にして、感熱転
写フィルムを作製して印字し、印字された文字のにじみ
の程度を評価したところ、評点は３であった。また、印
字された紙面に地汚れはなく、鮮明な転写印字像が得ら
れた。
【００２４】（実施例３）熱分解物として、参考例２で
得られたものを用い、下記処方： 熱分解物（参考例２） １０重量％ カーボンブラック ２０重量％ カルナウバワックス ７０重量％ の混合物を用いた以外は実施例１と同様にして、感熱転
写フィルムを作製して印字し、印字された文字のにじみ
の程度を評価したところ、評点は３であった。また、印
字された紙面に地汚れはなく、鮮明な転写印字像が得ら
れた。
得られたものを用い、下記処方： 熱分解物（参考例２） １０重量％ カーボンブラック ２０重量％ カルナウバワックス ７０重量％ の混合物を用いた以外は実施例１と同様にして、感熱転
写フィルムを作製して印字し、印字された文字のにじみ
の程度を評価したところ、評点は３であった。また、印
字された紙面に地汚れはなく、鮮明な転写印字像が得ら
れた。
【００２５】
【発明の効果】本発明の感熱転写インク組成物は、α−
オレフィン系共重合体の熱分解物を含むものであり、に
じみ、被印刷体の地汚れ等の印字品質および印字精度に
優れた印字を得ることができる感熱転写インクとして好
適である。
オレフィン系共重合体の熱分解物を含むものであり、に
じみ、被印刷体の地汚れ等の印字品質および印字精度に
優れた印字を得ることができる感熱転写インクとして好
適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/30 C08F 8/50 C08F 210/16
Claims (1)
- 【請求項１】エチレンまたはプロピレンと、炭素原子数
４〜１０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種
との共重合体でエチレンまたはプロピレンの含有量が５
５〜９８モル％であるα−オレフィン系共重合体の熱分
解物であって、極限粘度が０．０２〜０．７ｄｌ／g で
あるα−オレフィン系共重合体の熱分解物を１〜９５重
量％含有する感熱転写インク組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11060099A JP3117963B2 (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | 感熱転写インク組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11060099A JP3117963B2 (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | 感熱転写インク組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8997790A Division JP2957632B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | α−オレフィン系共重合体の熱分解物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000001056A JP2000001056A (ja) | 2000-01-07 |
| JP3117963B2 true JP3117963B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=14539970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11060099A Expired - Fee Related JP3117963B2 (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | 感熱転写インク組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3117963B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1702763A1 (en) | 2005-03-18 | 2006-09-20 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal transfer recording medium, method of manufacturing the same, and thermal transfer recording method |
| JP2014073301A (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-24 | Makio Asaji | 掴み器 |
-
1999
- 1999-04-19 JP JP11060099A patent/JP3117963B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1702763A1 (en) | 2005-03-18 | 2006-09-20 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal transfer recording medium, method of manufacturing the same, and thermal transfer recording method |
| JP2014073301A (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-24 | Makio Asaji | 掴み器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000001056A (ja) | 2000-01-07 |
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