JPH044186A - 熱転写シート - Google Patents

熱転写シート

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JPH044186A
JPH044186A JP2104300A JP10430090A JPH044186A JP H044186 A JPH044186 A JP H044186A JP 2104300 A JP2104300 A JP 2104300A JP 10430090 A JP10430090 A JP 10430090A JP H044186 A JPH044186 A JP H044186A
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海瀬 茂樹
Taro Suzuki
太郎 鈴木
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    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は熱転写シートの改良に関し、更に詳しくは漆黒
性や耐溶剤性等に優れた印字が可能な新規な熱転写シー
トに関する。
(従来の技術及びその問題点) 従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トが使用されている。
この従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ1
0〜20μmのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或
いは厚さ3〜20μmのポリエステルやセロファンの様
なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料や染
料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーティン
グにより設けて製造したものであり、特に黒色印字用に
使用される熱転写シートではインキ層の着色にカーポツ
プラックが使用されている。
これら従来の黒色熱転写シートについては、その製造時
においてワックスを主成分とするベヒクル中にカーポツ
プラックを分散させ、これを溶融して基材フィルム上に
塗工してインキ層を形成するが、従来のカーポツプラッ
クを使用した場合には、溶融インキの粘度がプレ易く、
塗工条件の厳格な管理が要求され、往々にして塗工むら
が発生するという問題がある。
又、従来の黒色熱転写シートを用いて、耐溶剤性の要求
される用途において印字した場合、該印字物が溶剤や油
に接触すると、印字が滲み印字文字の周辺が茶褐色に汚
染されるという問題があった。
更に従来のカーボンブラックを用いた場合には、印字文
字が漆黒にならず、茶味の黒色になる場合があり、この
場合には青色染料等が配合されるが、その結果色相安定
性に欠けると云う問題があった。
従って本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、
製造時には溶融インキの塗工むらがなく、耐溶剤性や色
相安定性等に優れた印字が可能な熱転写シートを提供す
ることである。
(問題点を解決する為の手段) 上記目的は以下の本発明によって達成される。
即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に熱溶融性イ
ンキ層を形成してなる熱転写シートにおいて、該インキ
層中の顔料がトルエン着色透過度(%)が60以上のカ
ーボンブラックであることを特徴とする熱転写シートで
るる。
(作  用) カーポツプラック中の特定の不純物濃度を特定値以下に
することによって、製造時には溶融インキの塗工むらが
なく、耐溶剤性や色相安定性等に優れた印字が可能な熱
転写シートを提供することが出来る。
(好ましい実施態様) 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。
本発明で用いられる基材フィルムとしては、従来の熱転
写シートに使用されていると同じ基材フィルムがそのま
ま用いることが出来ると共に、その他のものも使用する
ことが出来、特に制限されない。
好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチックフィルム、コンデンサー
紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これ
らを複合した基材フィルムであってもよい。
この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、2〜25μmであ
る。
上記基材フィルムの一方の面に形成する熱溶融性インキ
層は、カーボンブラックとビヒクルとからなり、更に必
要に応じて種々の添加剤を加えることが出来る。
本発明で使用するカーポツプラックの特徴は、通常のカ
ーポツプラックに含まれているトルエン溶解分を特定量
以下に抑えたことを特徴としている。
即ち、従来のカーポツプラックはその製造段階において
、炭化水素化合物を炭化させる際に、完全なカーポツプ
ラックにまでは至らない多種多様の炭素系化合物を包含
しているが、本発明者の研究によれば、これらの不純物
のうち、特にトルエン溶解性の不純物が前記従来技術の
問題の原因となっていることを見出した。
上記トルエン溶解性不純物は、下記の1tlll定方法
において、測定値が60以上となることが好ましく、か
かるカーポツプラックを使用することによって本願発明
の目的が達成される。
トルエン      % の   法 JIS  K  1970の5.4 ベンゼン着色透過
度の測定方法に準じ、ベンゼンに代えトルエンを使用し
、分光光度計の測定波長を335±5nmとした。
以上の如き特定のカーポツプラックは、従来公知のカー
ポツプラックをトルエン、キシレン、ベンゼン、メチル
エチルケトン等の各種有機溶剤で/Ic浄処理する方法
や、カーポツプラックの製造時の熱分解温度や時間を適
当に制御することによって容易に入手することが出来る
これらの処理顔料の使用量はインキ中で約5〜50重量
%を占める割合が一般的に好ましい。
ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワッ
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。
ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある
。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子
量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワック
ス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、−都度性
ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等種々のワッ
クスが用いられる。
本発明では更に上記ワックス中に比較的低融点の熱可塑
性樹脂を混合して、インキの被転写材に対する接着性を
向上させることが出来る。この様な熱可塑性樹脂として
は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)
、エチレン−アクリル酸エステル共重合体(EEA)、
ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ボリブ
デン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン
樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート
、フッ素樹脂、ポリビニルフォルマール、ポリビニルブ
チラール、アセチルセルロース、ニトロセルロース、ポ
リ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチルセルロース又
はポリアセタール等が用いられ、特に従来感熱接着剤と
して使用されている比較的低軟化点、例えば、50〜8
0℃の軟化点を有するものが好ましい。ワックスと熱可
塑性樹脂との使用割合は、ワックス100に対して熱可
塑性樹脂が5〜300である重量比の範囲が好ましい。
基材フィルム上に熱溶融インキを塗工する方法としては
、ホットメルトコートの外、ホットラッカーコート、グ
ラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート
その他多くの手段等が挙げられる。
インキ層の厚みは、ワンタイム印字用熱転写シートの場
合には0.5〜5μm程度であり、多数回印字やN倍モ
ード印字用の場合には5〜15μm程度である。
本発明においては、インキ層上に未着色の前記ワックス
から表面層を形成してもよ(、この表面層によって印字
時の被転写材の地汚れを更に良好に防止することが出来
る。
以上の様に形成される表面層は高速タイプのプリンター
の様に印字エネルギーが低くなる場合も感度不足となら
ない様に、この層の厚さは好ましくは0.1LLm以上
5μm未満である。この厚さが0.1μm未満では、被
転写紙とインキ層とがこすれて地汚れを生じる恐れがあ
る。上記表面層は熱転写後は実質的に無着色であり、適
量の体質顔料や白色顔料を加えて白色には着色してもよ
い。
基材フィルムに熱に弱い材料を用いる場合、サーマルヘ
ッドに接する側の表面に、サーマルヘッドのスティッキ
ングを防止する層を設けることが好ましい。スティッキ
ング防止層は、耐熱性のある樹脂と熱離型剤又は滑剤の
働きをする物質とを基本的な構成成分とする。耐熱性の
ある樹脂としては、ガラス転移点が60℃以上の合成樹
脂又はOH基又はC0OH基を有する熱可塑性樹脂にア
ミノ基を2個以上有する化合物又はジイソシアネート若
しくはトリイソシアネートを加えて若干の架橋硬化を起
させたものが好適である。熱離型剤又は滑剤は、ワック
ス類や高級脂肪酸のアミド、エステル及び塩の様な加熱
により溶融してその作用をするものと、フッ素樹脂や無
機物質の粉末の様に固体のままで役立つものとがある。
この様なスティッキング防止層を設けることによって、
熱に弱いプラスチックフィルムを基材とした熱転写シー
トにおいてもスティッキングが起こることなく熱印字が
可能であって、プラスチックフィルムの持つ切れにくさ
、加工のし易さ等のメリットが生かせる。
(実施例) 以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。尚、文中、部又は%とあるのは特に断りのな
い限り重量基準である。
実施例1 カーボンブラック(商品名MA7、三菱化成■製)10
0部を2,000部のトルエン中で60℃で3時間強く
撹拌した後、濾過及びトルエン洗浄及び乾燥してトルエ
ン着色透過度(%)が85%である処理カーボンブラッ
クを得た。
厚さ6.0μmのポリエチレンテレフタレートのフィル
ムを基材フィルムとし、その一方の面に、下記記成分か
らなる熱溶融性インキを120℃で6時間混練したもの
を、インキ温度120”Cのホットメルトロールコート
法により3g/r&(吐煙状態)の割合で塗布して本発
明の熱転写シートを得た。
然遣肚ユヱ2虚 上記処理カーボンブラック      15部エチレン
/酢酸ビニル共重合体(EVAフレックス310、三井
ポリケミカル製)     8部パラフィンワックス(
パラフィン150F、日本精蝋製)         
       50部カルナバワックス       
   25部実施例2 実施例1におけるカーポツプラックに代えて、カーボン
ブラック(@品名MA8、三菱化成■製)100部を2
,000部のキシレン中で80℃で2時間強(撹拌した
後、濾過及びキシレン洗浄及び乾燥してトルエン着色透
過度(%)が70%である処理カーボンブラックを使用
した以外は実施例1と同様にして本発明の熱転写シート
を得た。
実施例3 実施例1におけるカーポツプラックに代えて、カーボン
ブラック(商品名ジーストSO1東海カーボア■製)1
00部を1,000部のメチルエチルケトン中で30℃
で2時間強く撹拌した後、濾過及びメタノール洗浄及び
乾燥してトルエン着色透過度(%)が63%である処理
カーボンブラックを使用した以外は実施例1と同様にし
て本発明の熱転写シートを得た。
比較例1 実施例1において未処理のカーボンブラック(トルエン
着色透過度(%)=40)を使用し、他は実施例1と同
様にして比較例の熱転写シートを得た。
比較例2 実施例2において未処理のカーボンブラック(トルエン
着色透過度(%)=10)を使用し、他は実施例2と同
様にして比較例の熱転写シートを得た。
比較例3 実施例3において未処理のカーボンブラック(トルエン
着色透過度(%)=4)を使用し、他は実施例3と同様
にして比較例の熱転写シートを得た。
使用例1 上記実施例1〜4及び比較例1〜4の熱転写シートを用
いて、下記の印字条件で印字を実施し、印字品質及び印
字の耐溶剤性を調べ記第1表の結果を得た。
町7条立 使 用 器 具:薄膜型サーマルヘッド(iodat/
mm)を搭載したライン型プリンター印字エネルギー:
0.4mJ/ドツト(一定)被転写体  ・普通紙 第1表 印字品質:内眼観察し、漆黒性に優れたものを0、幾分
茶味の黒を○とした。
耐ン容剤性:印字文字にトルエンを1滴滴下し、文字の
周辺が全く着色しないものを0、茶色に着色したものを
△とした。
(効  果) 以上の如き本発明によれば、カーポツプラック中の特定
の不純物濃度を特定値以下にすることによって、製造時
には溶融インキの塗工むらがな(、耐溶剤性や色相安定
性等に優れた印字が可能な熱転写シートを提供すること
が圧来る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形
    成してなる熱転写シートにおいて、該インキ層中の顔料
    が、トルエン着色透過度(%)が60以上のカーボンブ
    ラックであることを特徴とする熱転写シート。
JP2104300A 1990-04-19 1990-04-19 熱転写シート Expired - Lifetime JP2939636B2 (ja)

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EP91303415A EP0453257B1 (en) 1990-04-19 1991-04-17 Thermal transfer sheet
DE69112254T DE69112254T2 (de) 1990-04-19 1991-04-17 Wärmeempfindliches Übertragungsblatt.
CA002040821A CA2040821C (en) 1990-04-19 1991-04-19 Thermal transfer sheet

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DE69112254D1 (de) 1995-09-28
CA2040821A1 (en) 1991-10-20
CA2040821C (en) 1997-03-18
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EP0453257B1 (en) 1995-08-23
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