JPH05131753A - 多数回使用可能な熱転写インクシート - Google Patents
多数回使用可能な熱転写インクシートInfo
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- JPH05131753A JPH05131753A JP3300574A JP30057491A JPH05131753A JP H05131753 A JPH05131753 A JP H05131753A JP 3300574 A JP3300574 A JP 3300574A JP 30057491 A JP30057491 A JP 30057491A JP H05131753 A JPH05131753 A JP H05131753A
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- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/385—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the transferable dyes or pigments
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 基材上に、熱溶融性物質とカーボンブラック
を主成分とする多数回転写性インク層が設けられてな
り、かつ前記カーボンブラックの吸油量が70ml／100 ｇ
以下であることを特徴とする多数回使用可能な熱転写イ
ンクシート。 【効果】 高印字濃度で多数回印字が行なえる。
を主成分とする多数回転写性インク層が設けられてな
り、かつ前記カーボンブラックの吸油量が70ml／100 ｇ
以下であることを特徴とする多数回使用可能な熱転写イ
ンクシート。 【効果】 高印字濃度で多数回印字が行なえる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多数回使用可能な熱転写
インクシートに関する。さらに詳しくは、加熱ヘッドな
どによる加熱の毎に熱溶融性インク層がその厚さ方向で
徐々に受容体上に転移するように構成されてなる多数回
使用可能な熱転写インクシートに関する。
インクシートに関する。さらに詳しくは、加熱ヘッドな
どによる加熱の毎に熱溶融性インク層がその厚さ方向で
徐々に受容体上に転移するように構成されてなる多数回
使用可能な熱転写インクシートに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】この
種の熱転写インクシートとしては熱溶融性樹脂30〜60重
量部、ワックス状物質10〜40重量部および着色剤30〜60
重量部を必須成分として含有する熱溶融性の多数回転写
性インク層を設けたものが提案されている（たとえば特
開平2-277691号公報参照）。着色剤としてはカーボンブ
ラックが一般的に使用されており、このものは着色剤で
あると共に加熱転写時におけるインク層の凝集破壊を調
節し、インク層を徐々に転移せしめて多数回印字を可能
にするものである。
種の熱転写インクシートとしては熱溶融性樹脂30〜60重
量部、ワックス状物質10〜40重量部および着色剤30〜60
重量部を必須成分として含有する熱溶融性の多数回転写
性インク層を設けたものが提案されている（たとえば特
開平2-277691号公報参照）。着色剤としてはカーボンブ
ラックが一般的に使用されており、このものは着色剤で
あると共に加熱転写時におけるインク層の凝集破壊を調
節し、インク層を徐々に転移せしめて多数回印字を可能
にするものである。
【０００３】この種の多数回印字型熱転写インクシート
で多数回印字を行なうばあい、一定以上の印字濃度で多
数回の印字が行なえなければならないが、従来の多数回
印字型熱転写インクシートでこの両者を満足するものは
ない。
で多数回印字を行なうばあい、一定以上の印字濃度で多
数回の印字が行なえなければならないが、従来の多数回
印字型熱転写インクシートでこの両者を満足するものは
ない。
【０００４】本発明は前記の点に鑑みて、高印字濃度で
多数回印字が可能な熱転写インクシートを提供すること
を目的とする。
多数回印字が可能な熱転写インクシートを提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に、熱
溶融性物質とカーボンブラックを主成分とする多数回転
写性インク層が設けられてなり、かつ前記カーボンブラ
ックの吸油量が70ml／100 ｇ以下であることを特徴とす
る多数回使用可能な熱転写インクシートに関する。
溶融性物質とカーボンブラックを主成分とする多数回転
写性インク層が設けられてなり、かつ前記カーボンブラ
ックの吸油量が70ml／100 ｇ以下であることを特徴とす
る多数回使用可能な熱転写インクシートに関する。
【０００６】ここで吸油量はＤＩＮ 53601に規定する試
験法で油としてＤＢＰ（ジブチルフタレート）を用いて
測定した値である。
験法で油としてＤＢＰ（ジブチルフタレート）を用いて
測定した値である。
【０００７】
【作用および実施例】本発明では、カーボンブラックと
して吸油量が70ml／100 ｇ以下のものを使用することに
よって、高印字濃度で多数回印字が行なえる。
して吸油量が70ml／100 ｇ以下のものを使用することに
よって、高印字濃度で多数回印字が行なえる。
【０００８】この種の多数回印字型熱転写インクシート
で多数回印字を達成するためには１度に転写するインク
量を少なくする必要があるが、その際一定以上の印字濃
度を確保する必要があるから、着色剤としてのカーボン
ブラックの含有量を多くしなければならない。しかし、
カーボンブラックの含有量を多くすると熱転写に必要な
インクの流動性を確保できず、その結果かえって印字濃
度が低下したり、あるいは多数回の印字が行なえないと
いう問題が生じる。このように多数回転写性インクには
相互する要請がある。
で多数回印字を達成するためには１度に転写するインク
量を少なくする必要があるが、その際一定以上の印字濃
度を確保する必要があるから、着色剤としてのカーボン
ブラックの含有量を多くしなければならない。しかし、
カーボンブラックの含有量を多くすると熱転写に必要な
インクの流動性を確保できず、その結果かえって印字濃
度が低下したり、あるいは多数回の印字が行なえないと
いう問題が生じる。このように多数回転写性インクには
相互する要請がある。
【０００９】しかるにカーボンブラックとして吸油量が
70ml／100ｇ以下のものを用いると、その含有量を多く
しても熱転写に必要な流動性が確保でき、そのためカー
ボンブラックの含有量を多くして高印字濃度で多数回印
字ができるという予想外の事実が見出された。
70ml／100ｇ以下のものを用いると、その含有量を多く
しても熱転写に必要な流動性が確保でき、そのためカー
ボンブラックの含有量を多くして高印字濃度で多数回印
字ができるという予想外の事実が見出された。
【００１０】本発明に用いるカーボンブラックとしては
吸油量が70ml／ 100ｇ以下、なかんづく55ml／100 ｇ以
下のものであれば、その種類を問わずいずれも使用でき
る。なお現在入手可能なカーボンブラックの吸油量の上
限値は500ml ／100 ｇ程度であり、下限値は40ml／100
ｇ程度である。
吸油量が70ml／ 100ｇ以下、なかんづく55ml／100 ｇ以
下のものであれば、その種類を問わずいずれも使用でき
る。なお現在入手可能なカーボンブラックの吸油量の上
限値は500ml ／100 ｇ程度であり、下限値は40ml／100
ｇ程度である。
【００１１】本発明における多数回転写性インク層はカ
ーボンブラックとして前記特定のものを用いるほかは、
従来の多数回印字を達成するためのインク組成がいずれ
も用いられ、基本的にはカーボンブラックと熱溶融性物
質とからなるものである。
ーボンブラックとして前記特定のものを用いるほかは、
従来の多数回印字を達成するためのインク組成がいずれ
も用いられ、基本的にはカーボンブラックと熱溶融性物
質とからなるものである。
【００１２】インク層におけるカーボンブラックの含有
量は30〜60重量％、なかんづく40〜60重量％の範囲が好
ましい。カーボンブラックの含有量が前記範囲未満では
インク層の凝集破壊が起こりにくく多数回印字が困難と
なり、前記範囲を超えるとインク層が脆くなると共に、
熱転写感度が低下するため多数回印字が困難となる。
量は30〜60重量％、なかんづく40〜60重量％の範囲が好
ましい。カーボンブラックの含有量が前記範囲未満では
インク層の凝集破壊が起こりにくく多数回印字が困難と
なり、前記範囲を超えるとインク層が脆くなると共に、
熱転写感度が低下するため多数回印字が困難となる。
【００１３】熱溶融性物質としては通常熱溶融性樹脂と
ワックス状物質との混合物が用いられる。
ワックス状物質との混合物が用いられる。
【００１４】熱溶融性樹脂はインク層に多数回印字に必
要な適度の凝集力を付与するためのものであり、ワック
ス状物質は前記樹脂の凝集力を低下させてインクの凝集
破壊を調節するためのものである。
要な適度の凝集力を付与するためのものであり、ワック
ス状物質は前記樹脂の凝集力を低下させてインクの凝集
破壊を調節するためのものである。
【００１５】前記熱溶融性樹脂としては、たとえばエチ
レン- 酢酸ビニル共重合体、エチレン- 酪酸ビニル共重
合体、エチレン- （メタ）アクリル酸共重合体、エチレ
ン-（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（ア
ルキル基としてはメチル、エチル、プロピル、ブチル、
ヘキシル、ヘプチル、オクチル、2-エチルヘキシル、ノ
ニル、ドデシル、ヘキサデシルなど炭素数１〜16個程度
のものがあげられる）、エチレン- アクリロニトリル共
重合体、エチレン- アクリルアミド共重合体、エチレン
-N-メチロールアクリルアミド共重合体、エチレン- ス
チレン共重合体などのエチレン系共重合体；ポリラウリ
ルメタクリレート、ポリヘキシルアクリレートなどのポ
リ（メタ）アクリル酸エステル類；ポリ塩化ビニル、塩
化ビニル- 酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル- ビニルア
ルコール共重合体などの塩化ビニル系（共）重合体；セ
バシン酸- デカンジオール重合体、アゼライン酸- ドデ
カンジオール重合体、アゼライン酸- ヘキサデカンジオ
ール重合体などのポリエステル樹脂などの１種または２
種以上が使用できる。なお、これら熱溶融性樹脂として
は融点ないし軟化点が40〜140 ℃（ＤＳＣによる測定
値、以下同様）のものが熱転写感度の点から好ましい。
レン- 酢酸ビニル共重合体、エチレン- 酪酸ビニル共重
合体、エチレン- （メタ）アクリル酸共重合体、エチレ
ン-（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（ア
ルキル基としてはメチル、エチル、プロピル、ブチル、
ヘキシル、ヘプチル、オクチル、2-エチルヘキシル、ノ
ニル、ドデシル、ヘキサデシルなど炭素数１〜16個程度
のものがあげられる）、エチレン- アクリロニトリル共
重合体、エチレン- アクリルアミド共重合体、エチレン
-N-メチロールアクリルアミド共重合体、エチレン- ス
チレン共重合体などのエチレン系共重合体；ポリラウリ
ルメタクリレート、ポリヘキシルアクリレートなどのポ
リ（メタ）アクリル酸エステル類；ポリ塩化ビニル、塩
化ビニル- 酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル- ビニルア
ルコール共重合体などの塩化ビニル系（共）重合体；セ
バシン酸- デカンジオール重合体、アゼライン酸- ドデ
カンジオール重合体、アゼライン酸- ヘキサデカンジオ
ール重合体などのポリエステル樹脂などの１種または２
種以上が使用できる。なお、これら熱溶融性樹脂として
は融点ないし軟化点が40〜140 ℃（ＤＳＣによる測定
値、以下同様）のものが熱転写感度の点から好ましい。
【００１６】前記ワックス状物質としては、たとえば木
ロウ、ミツロウ、カルナバワックス、キャンデリラワッ
クス、モンタンワックス、セレシンワックスなどの天然
ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリン
ワックスなどの石油系ワックス；酸化ワックス、エステ
ルワックス、低分子量ポリエチレン、フィッシャートロ
プシュワックスなどの合成ワックス；ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪
酸；ステアリルアルコール、ドコサノールなどの高級脂
肪族アルコール；高級脂肪酸モノグリセド、ショ糖の脂
肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエス
テル類；ステアリン酸アミド、オレイルアミドなどのア
ミド類およびビスアミド類などの１種または２種以上が
使用できる。これらワックス状物質としては融点が40〜
120 ℃のものが熱転写感度の点から好ましい。
ロウ、ミツロウ、カルナバワックス、キャンデリラワッ
クス、モンタンワックス、セレシンワックスなどの天然
ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリン
ワックスなどの石油系ワックス；酸化ワックス、エステ
ルワックス、低分子量ポリエチレン、フィッシャートロ
プシュワックスなどの合成ワックス；ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪
酸；ステアリルアルコール、ドコサノールなどの高級脂
肪族アルコール；高級脂肪酸モノグリセド、ショ糖の脂
肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエス
テル類；ステアリン酸アミド、オレイルアミドなどのア
ミド類およびビスアミド類などの１種または２種以上が
使用できる。これらワックス状物質としては融点が40〜
120 ℃のものが熱転写感度の点から好ましい。
【００１７】前記熱溶融性樹脂とワックス状物質の割合
は重量比で１：0.2〜４、なかんづく0.3 〜３であるの
が好ましい。ワックス状物質の割合が前記範囲より多い
とインクの凝集力が小さくなりすぎ一度に転写されるイ
ンク量が多くなるため多数回印字が困難になり、一方前
記範囲より少なくなるとインク層の凝集破壊が起りにく
くなるため多数回印字が困難になる。
は重量比で１：0.2〜４、なかんづく0.3 〜３であるの
が好ましい。ワックス状物質の割合が前記範囲より多い
とインクの凝集力が小さくなりすぎ一度に転写されるイ
ンク量が多くなるため多数回印字が困難になり、一方前
記範囲より少なくなるとインク層の凝集破壊が起りにく
くなるため多数回印字が困難になる。
【００１８】熱溶融性物質（すなわち前記熱溶融性樹脂
とワックス状物質の混合物）のインク層における含有量
は40〜70重量％程度が適当である。
とワックス状物質の混合物）のインク層における含有量
は40〜70重量％程度が適当である。
【００１９】本発明における多数回転写性インク層には
さらに不揮発性の液状物質を配合してもよい。該液状物
質はインクの凝集破壊をより適正に調節して熱転写性を
向上する作用を有する。
さらに不揮発性の液状物質を配合してもよい。該液状物
質はインクの凝集破壊をより適正に調節して熱転写性を
向上する作用を有する。
【００２０】前記液状物質としてはナタネ油、ヒマシ
油、ヤシ油、ヒマワリ油、コーン油、メドウフォーム
油、アマニ油、ベニバナ油、ラノリン、ラノリン誘導
体、魚油、スクワラン、ホホバ油、ミンクオイル、馬油
などの天然系油類およびそれらの誘導体、流動パラフィ
ン、ペトロラタム、スピンドル油、モーター油などの石
油系油類、ソルビタンオレート、ポリオキシエチレン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどの界
面活性剤、ジオクチルフタレート、アセチルクエン酸ト
リブチル、ジオクチルアゼレート、ジオクチルセバケー
ト、ジエチルフタレート、ジブチルフタレートなどの可
塑剤、その他オレイン酸、ラウリン酸、リノール酸、リ
ノレイン酸、イソステアリン酸などの脂肪酸などがあげ
られる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用
してもよい。
油、ヤシ油、ヒマワリ油、コーン油、メドウフォーム
油、アマニ油、ベニバナ油、ラノリン、ラノリン誘導
体、魚油、スクワラン、ホホバ油、ミンクオイル、馬油
などの天然系油類およびそれらの誘導体、流動パラフィ
ン、ペトロラタム、スピンドル油、モーター油などの石
油系油類、ソルビタンオレート、ポリオキシエチレン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどの界
面活性剤、ジオクチルフタレート、アセチルクエン酸ト
リブチル、ジオクチルアゼレート、ジオクチルセバケー
ト、ジエチルフタレート、ジブチルフタレートなどの可
塑剤、その他オレイン酸、ラウリン酸、リノール酸、リ
ノレイン酸、イソステアリン酸などの脂肪酸などがあげ
られる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用
してもよい。
【００２１】液状物質はインク層中に０〜50重量％、な
かんづく５〜20重量％の割合で混入するのが好ましい。
液状物質の割合が前記範囲よりも多いと、凝集力が低下
しすぎて１度に転写されるインク量が多くなるため多数
回印字が困難となる。
かんづく５〜20重量％の割合で混入するのが好ましい。
液状物質の割合が前記範囲よりも多いと、凝集力が低下
しすぎて１度に転写されるインク量が多くなるため多数
回印字が困難となる。
【００２２】本発明における多数回転写性インク層には
前記成分以外にカーボンブラックの分散性をよくするた
めの分散剤や、ケイソウ土、タルク、シリカ粉末、炭酸
カルシウムなどの充填剤、その他の添加剤を必要に応じ
て配合してもよい。
前記成分以外にカーボンブラックの分散性をよくするた
めの分散剤や、ケイソウ土、タルク、シリカ粉末、炭酸
カルシウムなどの充填剤、その他の添加剤を必要に応じ
て配合してもよい。
【００２３】本発明における多数回転写性インク層は良
好な多数回印字性および熱転写感度をうる点から、融点
ないし軟化点を40〜100 ℃の範囲に、溶融粘度を500 〜
50,000ポイズ／100 ℃（（株）レオロジー製ソリキッド
メータＭＲ-300による測定値、以下同様）の範囲に調整
するのが好ましい。
好な多数回印字性および熱転写感度をうる点から、融点
ないし軟化点を40〜100 ℃の範囲に、溶融粘度を500 〜
50,000ポイズ／100 ℃（（株）レオロジー製ソリキッド
メータＭＲ-300による測定値、以下同様）の範囲に調整
するのが好ましい。
【００２４】前記多数回転写性インク層は、前記各成分
を適宜の有機溶剤に溶解、分散して調製した塗工液ある
いはその他水分散液、エマルジョンなどの形態の塗工液
を適宜の塗布手段、たとえばロールコーター、グラビア
コーター、リバースコーター、バーコーターなどを用い
て基材上に塗布し、乾燥することによって形成できる。
またホットメルトコーティングで形成してもよい。
を適宜の有機溶剤に溶解、分散して調製した塗工液ある
いはその他水分散液、エマルジョンなどの形態の塗工液
を適宜の塗布手段、たとえばロールコーター、グラビア
コーター、リバースコーター、バーコーターなどを用い
て基材上に塗布し、乾燥することによって形成できる。
またホットメルトコーティングで形成してもよい。
【００２５】前記多数回転写性インク層の乾燥塗布量は
所望の多数回印字性を確保する点から、６〜12ｇ／ｍ2
程度が好ましい。
所望の多数回印字性を確保する点から、６〜12ｇ／ｍ2
程度が好ましい。
【００２６】本発明における前記基材としては、ポリエ
チレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレ
ートフィルムなどのポリエステルフィルム、ポリアミド
フィルム、アラミドフィルム、その他この種のインクシ
ートの基材用フィルムとして一般に使用されている各種
のプラスチクフィルムが使用できる。このようなプラス
チックフィルムを使用するばあい、その背面（加熱ヘッ
ドに摺接する側の面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、
ニトロセルロース樹脂、あるはこれらによって変性され
た各種の滑性耐熱性樹脂、あるいは耐熱性樹脂に滑剤を
混合したものなどにより構成される、従来から知られて
いるスティック防止層を設けることにより加熱ヘッドの
スティック現象を防止するのが望ましい。基材、スティ
ック防止層には帯電防止剤などを含有せしめてもよい。
またコンデンサーペーパーなどのような高密度の薄い紙
を基材としてもよい。基材の厚さは熱伝導性を良好にす
る点から１〜９μｍ程度、なかんづく２〜６μｍ程度が
好ましい。
チレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレ
ートフィルムなどのポリエステルフィルム、ポリアミド
フィルム、アラミドフィルム、その他この種のインクシ
ートの基材用フィルムとして一般に使用されている各種
のプラスチクフィルムが使用できる。このようなプラス
チックフィルムを使用するばあい、その背面（加熱ヘッ
ドに摺接する側の面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、
ニトロセルロース樹脂、あるはこれらによって変性され
た各種の滑性耐熱性樹脂、あるいは耐熱性樹脂に滑剤を
混合したものなどにより構成される、従来から知られて
いるスティック防止層を設けることにより加熱ヘッドの
スティック現象を防止するのが望ましい。基材、スティ
ック防止層には帯電防止剤などを含有せしめてもよい。
またコンデンサーペーパーなどのような高密度の薄い紙
を基材としてもよい。基材の厚さは熱伝導性を良好にす
る点から１〜９μｍ程度、なかんづく２〜６μｍ程度が
好ましい。
【００２７】つぎに実施例および比較例をあげて本発明
を説明する。
を説明する。
【００２８】実施例１〜４および比較例１〜２ 裏面にシリコーン変性ウレタン樹脂からなる乾燥塗布量
0.1 ｇ／ｍ2 のスティック防止層を形成した厚さ4.5 μ
ｍのポリエステルフィルムの表面に、表１に示す組成物
をベンゼン- 酢酸エチル混合溶剤に溶解分散して調製し
た塗工液を乾燥塗布量９ｇ／ｍ2 で塗布し、乾燥して表
１に示される物性値を有する多数回転写性インク層を形
成して、熱転写性インクシートをえた。
0.1 ｇ／ｍ2 のスティック防止層を形成した厚さ4.5 μ
ｍのポリエステルフィルムの表面に、表１に示す組成物
をベンゼン- 酢酸エチル混合溶剤に溶解分散して調製し
た塗工液を乾燥塗布量９ｇ／ｍ2 で塗布し、乾燥して表
１に示される物性値を有する多数回転写性インク層を形
成して、熱転写性インクシートをえた。
【００２９】前記でえられた各熱転写インクシートを用
い、熱転写プリンター（日本電気（株）製PCPRプリンタ
ー）で印字テストを行なった。受容紙としてはベック平
滑度300 秒の紙を用いた。結果を表２に示す。
い、熱転写プリンター（日本電気（株）製PCPRプリンタ
ー）で印字テストを行なった。受容紙としてはベック平
滑度300 秒の紙を用いた。結果を表２に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】実施例１〜２と比較例１〜２の対比から明
らかなように、吸油量が70ml／100ｇ以下のカーボンブ
ラックを使用したばあい（実施例１〜２）は、印字濃度
（ＯＤ値）が1.0 以上の印字が４回えられたのに対し
て、含有量が同じでも吸油量が70ml／100 ｇより多いカ
ーボンブラックを使用したばあい（比較例１〜２）は、
印字濃度が1.0 以上の印字が１回のみしかえられないか
（比較例１）、あるいはまったくえられない（比較例
２）。
らかなように、吸油量が70ml／100ｇ以下のカーボンブ
ラックを使用したばあい（実施例１〜２）は、印字濃度
（ＯＤ値）が1.0 以上の印字が４回えられたのに対し
て、含有量が同じでも吸油量が70ml／100 ｇより多いカ
ーボンブラックを使用したばあい（比較例１〜２）は、
印字濃度が1.0 以上の印字が１回のみしかえられないか
（比較例１）、あるいはまったくえられない（比較例
２）。
【００３３】実施例５〜７ インク層の組成を表３に示すものに変えたほかは実施例
１〜４と同様にして熱転写インクシートをえた。
１〜４と同様にして熱転写インクシートをえた。
【００３４】えられた熱転写インクシートについて実施
例１〜４と同様な試験を行なった。
例１〜４と同様な試験を行なった。
【００３５】結果を表３に示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】
【発明の効果】高印字濃度で多数回印字が行なえる。
フロントページの続き (72)発明者 吉田 勝弘 大阪市西淀川区御幣島五丁目４−14 富士 化学紙工業株式会社技術センター内 (72)発明者 池田 直弘 大阪市西淀川区御幣島五丁目４−14 富士 化学紙工業株式会社技術センター内
Claims (3)
- 【請求項１】 基材上に、熱溶融性物質とカーボンブラ
ックを主成分とする多数回転写性インク層が設けられて
なり、かつ前記カーボンブラックの吸油量が70ml／100
ｇ以下であることを特徴とする多数回使用可能な熱転写
インクシート。 - 【請求項２】 前記カーボンブラックが前記インク層中
に30〜60重量％含有されてなる請求項１記載の熱転写イ
ンクシート。 - 【請求項３】 前記熱溶融性物質が熱溶融性樹脂とワッ
クス状物質とからなり、熱溶融性樹脂とワックス状物質
の割合が重量比で１：0.2 〜４である請求項１または２
記載の熱転写インクシート。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3300574A JPH05131753A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 多数回使用可能な熱転写インクシート |
| EP92119232A EP0542207A1 (en) | 1991-11-15 | 1992-11-11 | Multi-usable thermal transfer ink sheet |
| US07/974,622 US5733665A (en) | 1991-11-15 | 1992-11-12 | Multi-usable thermal transfer ink sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3300574A JPH05131753A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 多数回使用可能な熱転写インクシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131753A true JPH05131753A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17886479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3300574A Pending JPH05131753A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 多数回使用可能な熱転写インクシート |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5733665A (ja) |
| EP (1) | EP0542207A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05131753A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE420628T1 (de) * | 1993-07-19 | 2009-01-15 | Angiotech Pharm Inc | Anti-angiogene mittel und verfahren zu deren verwendung |
| US6623521B2 (en) * | 1998-02-17 | 2003-09-23 | Md3, Inc. | Expandable stent with sliding and locking radial elements |
| US7125420B2 (en) * | 2002-02-05 | 2006-10-24 | Viacor, Inc. | Method and apparatus for improving mitral valve function |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6341577A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-22 | Canon Inc | 半固体インク |
| US4927693A (en) * | 1988-01-26 | 1990-05-22 | Konica Corporation | Thermal transfer recording medium and its manufacturing method |
| JPH0250887A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-20 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | 多数回使用型感熱転写リボン |
| JP2895851B2 (ja) * | 1989-04-19 | 1999-05-24 | フジコピアン株式会社 | 感熱転写記録媒体 |
| US5219638A (en) * | 1989-08-02 | 1993-06-15 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Thermal transfer sheet |
| JP2939636B2 (ja) * | 1990-04-19 | 1999-08-25 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP3300574A patent/JPH05131753A/ja active Pending
-
1992
- 1992-11-11 EP EP92119232A patent/EP0542207A1/en not_active Withdrawn
- 1992-11-12 US US07/974,622 patent/US5733665A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0542207A1 (en) | 1993-05-19 |
| US5733665A (en) | 1998-03-31 |
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