JP3116515B2 - 環状輪体の取付装置 - Google Patents
環状輪体の取付装置Info
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- JP3116515B2 JP3116515B2 JP04027543A JP2754392A JP3116515B2 JP 3116515 B2 JP3116515 B2 JP 3116515B2 JP 04027543 A JP04027543 A JP 04027543A JP 2754392 A JP2754392 A JP 2754392A JP 3116515 B2 JP3116515 B2 JP 3116515B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明に係る環状輪体の取付装
置は、例えば金属製の軸の周囲に転がり軸受のセラミッ
ク製の内輪を取付ける場合に利用する。
置は、例えば金属製の軸の周囲に転がり軸受のセラミッ
ク製の内輪を取付ける場合に利用する。
【０００２】
【従来の技術】金属製の軸の周囲に転がり軸受を構成す
るセラミック製の内輪を取付ける場合、この内輪を直接
軸の周囲に外嵌すると、金属とセラミックとの線膨張率
の差に基づいて、上記内輪が破損する恐れがある。
るセラミック製の内輪を取付ける場合、この内輪を直接
軸の周囲に外嵌すると、金属とセラミックとの線膨張率
の差に基づいて、上記内輪が破損する恐れがある。
【０００３】即ち、金属に比べて小さな線膨張率を有す
るセラミック製の内輪を、室温に於いて、適度な締め代
で軸に外嵌した場合、転がり軸受を組み込んだ装置の運
転に伴なう温度上昇に基づき、軸の外径が内輪の内径に
比べて大きくなり、軸の外周面が内輪の内周面を押圧す
る力が過大になって、上記内輪が破損する原因となる。
温度上昇時に内輪に加わる応力を軽減する為、上記締め
代を小さくする事は、低温時に於ける内輪の支持強度不
足に繋る為、採用出来ない。
るセラミック製の内輪を、室温に於いて、適度な締め代
で軸に外嵌した場合、転がり軸受を組み込んだ装置の運
転に伴なう温度上昇に基づき、軸の外径が内輪の内径に
比べて大きくなり、軸の外周面が内輪の内周面を押圧す
る力が過大になって、上記内輪が破損する原因となる。
温度上昇時に内輪に加わる応力を軽減する為、上記締め
代を小さくする事は、低温時に於ける内輪の支持強度不
足に繋る為、採用出来ない。
【０００４】この様な原因に基づく、セラミック製の内
輪の破損を防止する為の技術として、LUBRICATION ENGI
NEERING 誌の１９８１年７月号の４０７〜４１５頁に
は、図７に示す様な支持装置が記載されている。
輪の破損を防止する為の技術として、LUBRICATION ENGI
NEERING 誌の１９８１年７月号の４０７〜４１５頁に
は、図７に示す様な支持装置が記載されている。
【０００５】この支持装置は、金属製の軸１の外周面
に、それぞれの側面を傾斜させた１対の金属リング２、
２を、互いに間隔をあけて外嵌固定する事により、外方
に向かう程幅の広くなる係止溝３を形成し、この係止溝
３に、内方に向かう程幅の狭くなる様に両側面を傾斜さ
せた、断面が台形の内輪４を嵌合させる事で、構成され
る。
に、それぞれの側面を傾斜させた１対の金属リング２、
２を、互いに間隔をあけて外嵌固定する事により、外方
に向かう程幅の広くなる係止溝３を形成し、この係止溝
３に、内方に向かう程幅の狭くなる様に両側面を傾斜さ
せた、断面が台形の内輪４を嵌合させる事で、構成され
る。
【０００６】温度上昇時には、軸１及び金属リング２、
２は内輪４より半径方向熱膨張量及び軸方向熱膨張量が
何れも大きい。従って、上記係止溝３の両内側面並びに
内輪４の両外側面の傾斜角度を適宜に定めれば、温度上
昇時にも内輪４に過大な応力が加わるのを防止出来る。
２は内輪４より半径方向熱膨張量及び軸方向熱膨張量が
何れも大きい。従って、上記係止溝３の両内側面並びに
内輪４の両外側面の傾斜角度を適宜に定めれば、温度上
昇時にも内輪４に過大な応力が加わるのを防止出来る。
【０００７】又、AIAA-87-1844の文献には、やはりセラ
ミック製の内輪の破損を防止する為の技術として、図８
に示す様な支持装置が記載されている。
ミック製の内輪の破損を防止する為の技術として、図８
に示す様な支持装置が記載されている。
【０００８】この支持装置は、金属製の軸１の外周面に
セラミック製の内輪４を、線膨張率の低い波形のライナ
５を介して外嵌すると共に、１対の間座６、６によりこ
の内輪４を挟持する事で、構成される。
セラミック製の内輪４を、線膨張率の低い波形のライナ
５を介して外嵌すると共に、１対の間座６、６によりこ
の内輪４を挟持する事で、構成される。
【０００９】温度上昇時には、上記ライナ５の半径方向
熱膨張量が軸１の熱膨張量よりも少ない分だけ上記ライ
ナ５が円周方向に引き伸ばされて、このライナ５の外径
の拡大を抑え、このライナ５の外周面に当接する上記内
輪４の内周面に、過大な応力が加わるのを防止する。
熱膨張量が軸１の熱膨張量よりも少ない分だけ上記ライ
ナ５が円周方向に引き伸ばされて、このライナ５の外径
の拡大を抑え、このライナ５の外周面に当接する上記内
輪４の内周面に、過大な応力が加わるのを防止する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の様に
構成され作用する、従来の取付装置に於いては、何れの
構造に就いても、次に述べる様な解決すべき点を有して
いる。
構成され作用する、従来の取付装置に於いては、何れの
構造に就いても、次に述べる様な解決すべき点を有して
いる。
【００１１】先ず、図７に示した第１例の構造の場合、
係止溝３の両内側面並びに内輪４の両外側面の傾斜角度
を精密に仕上げる必要があり、構成各部材２、４の製作
が面倒で、製作費が嵩んでしまう。上記傾斜角度の加工
精度が不十分な場合、内輪４を傾きなく正確に組み付け
る事が困難となって、この内輪４を組み込んだ転がり軸
受７の耐久性等に悪影響がある。
係止溝３の両内側面並びに内輪４の両外側面の傾斜角度
を精密に仕上げる必要があり、構成各部材２、４の製作
が面倒で、製作費が嵩んでしまう。上記傾斜角度の加工
精度が不十分な場合、内輪４を傾きなく正確に組み付け
る事が困難となって、この内輪４を組み込んだ転がり軸
受７の耐久性等に悪影響がある。
【００１２】又、上記係止溝３の両内側面と内輪４の両
外側面とは、温度変化に伴なって互いに摺動する為、両
側面同士の当接圧が高いと、長期間に亙る使用に伴なっ
てこの側面が摩耗し、上記内輪４の支持部にがたつきを
生じる可能性がある。これを防止すべく、上記当接圧を
低く抑えると、上記内輪４に加わる荷重をあまり大きく
出来ず、用途が限定されてしまう。
外側面とは、温度変化に伴なって互いに摺動する為、両
側面同士の当接圧が高いと、長期間に亙る使用に伴なっ
てこの側面が摩耗し、上記内輪４の支持部にがたつきを
生じる可能性がある。これを防止すべく、上記当接圧を
低く抑えると、上記内輪４に加わる荷重をあまり大きく
出来ず、用途が限定されてしまう。
【００１３】更に、図８に示した第２例の構造の場合、
波形のライナ５の製作が面倒で、製作費が嵩む原因とな
る他、内輪４の両端面とこの内輪４を挟む１対の間座
６、６の内端面との摺動に基づき、上記第１例の構造の
場合と同様の問題を生じる。
波形のライナ５の製作が面倒で、製作費が嵩む原因とな
る他、内輪４の両端面とこの内輪４を挟む１対の間座
６、６の内端面との摺動に基づき、上記第１例の構造の
場合と同様の問題を生じる。
【００１４】本発明の環状輪体の取付装置は、上述の様
な問題を何れも解消するものである。
な問題を何れも解消するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の環状輪体の取付
装置は、図１〜２に示す様に、金属製の軸等、円筒状の
外周面を有する取付部材８に、セラミック製の内輪等、
この取付部材８を構成する材料の線膨張率よりも小さな
線膨張率を有する材料により造られた環状輪体９を取付
ける為に利用する。
装置は、図１〜２に示す様に、金属製の軸等、円筒状の
外周面を有する取付部材８に、セラミック製の内輪等、
この取付部材８を構成する材料の線膨張率よりも小さな
線膨張率を有する材料により造られた環状輪体９を取付
ける為に利用する。
【００１６】この様な部分に利用する本発明の環状輪体
の取付装置は、上記軸等の取付部材８に取付けた第二の
支持用環状輪体１１の外周面に環状輪体９を取付け、こ
の第二の支持用環状輪体１１の内周面に第二の支持用環
状輪体１１を構成する材料の線膨張率よりも小さな線膨
張率を有する材料により造られた第一の支持用環状輪体
１０を負の隙間を持って、即ち焼きばめ等による締まり
ばめによって嵌合する。
の取付装置は、上記軸等の取付部材８に取付けた第二の
支持用環状輪体１１の外周面に環状輪体９を取付け、こ
の第二の支持用環状輪体１１の内周面に第二の支持用環
状輪体１１を構成する材料の線膨張率よりも小さな線膨
張率を有する材料により造られた第一の支持用環状輪体
１０を負の隙間を持って、即ち焼きばめ等による締まり
ばめによって嵌合する。
【００１７】
【作用】上述の様に構成される本発明の環状輪体の取付
装置の場合、第一、第二の支持用環状輪体１０、１１の
線膨張率の差に基づき、温度変化に拘らず、第二の環状
輪体１１の外径寸法の変化が小さく抑えられる。
装置の場合、第一、第二の支持用環状輪体１０、１１の
線膨張率の差に基づき、温度変化に拘らず、第二の環状
輪体１１の外径寸法の変化が小さく抑えられる。
【００１８】即ち、低温時には第二の支持用環状輪体１
１の熱膨張量が少なく、この第二の支持用環状輪体１１
の内周面と第一の支持用環状輪体１０の外周面との間に
存在する負の隙間（両支持用環状輪体１０、１１が自由
状態にあるとした場合に、第一の支持用環状輪体１０の
外径と第二の支持用環状輪体１１の内径との差）が大き
い。この為、外側の第二の支持用環状輪体１１が、内側
の第一の支持用環状輪体１０に押され、外側に向けて比
較的大きく弾性変形し、第二の支持用環状輪体１１の外
径が、図１（Ａ）に示す様に、自由状態（第一の支持用
環状輪体１０を内嵌していない状態）に比べて、δLEだ
け大きくなる。
１の熱膨張量が少なく、この第二の支持用環状輪体１１
の内周面と第一の支持用環状輪体１０の外周面との間に
存在する負の隙間（両支持用環状輪体１０、１１が自由
状態にあるとした場合に、第一の支持用環状輪体１０の
外径と第二の支持用環状輪体１１の内径との差）が大き
い。この為、外側の第二の支持用環状輪体１１が、内側
の第一の支持用環状輪体１０に押され、外側に向けて比
較的大きく弾性変形し、第二の支持用環状輪体１１の外
径が、図１（Ａ）に示す様に、自由状態（第一の支持用
環状輪体１０を内嵌していない状態）に比べて、δLEだ
け大きくなる。
【００１９】これに対して高温時には、第二の支持用環
状輪体１１の熱膨張量が多くなり、上記負の隙間が小さ
くなる。この為、外側の第二の支持用環状輪体１１が内
側の第一の支持用環状輪体１０に押され、外側に向けて
弾性変形する程度が小さくなり、第二の支持用環状輪体
１１の外径が、図１（Ｂ）に示す様に、自由状態に比べ
て、弾性変形量がδHE（＜δLE）だけしか大きくならな
い。
状輪体１１の熱膨張量が多くなり、上記負の隙間が小さ
くなる。この為、外側の第二の支持用環状輪体１１が内
側の第一の支持用環状輪体１０に押され、外側に向けて
弾性変形する程度が小さくなり、第二の支持用環状輪体
１１の外径が、図１（Ｂ）に示す様に、自由状態に比べ
て、弾性変形量がδHE（＜δLE）だけしか大きくならな
い。
【００２０】高温時には、上記第二の支持用環状輪体１
１の自由状態に於ける外径自身、低温時に比べて大きく
なっているが、上記弾性変形量の差（δLE−δHE）と第
二の支持用環状輪体１１の熱膨張量との相殺により、上
述の様に、第二の環状輪体１１の外径寸法の変化は、温
度変化に拘らず小さく抑えられる。
１の自由状態に於ける外径自身、低温時に比べて大きく
なっているが、上記弾性変形量の差（δLE−δHE）と第
二の支持用環状輪体１１の熱膨張量との相殺により、上
述の様に、第二の環状輪体１１の外径寸法の変化は、温
度変化に拘らず小さく抑えられる。
【００２１】即ち、温度上昇に伴なって上記第二の支持
用環状輪体１１の外径は、図１に示す様にδT だけ大き
くなるが、このδT は、本発明の環状輪体の取付装置の
使用温度範囲、使用回転速度範囲、負荷荷重、第一、第
二の支持用環状輪体１０、１１の内外径及び厚さ、両環
状輪体１０、１１を構成する材料の線膨張率、弾性係数
を適当に選定する事で、極く小さく抑える事が可能であ
る。
用環状輪体１１の外径は、図１に示す様にδT だけ大き
くなるが、このδT は、本発明の環状輪体の取付装置の
使用温度範囲、使用回転速度範囲、負荷荷重、第一、第
二の支持用環状輪体１０、１１の内外径及び厚さ、両環
状輪体１０、１１を構成する材料の線膨張率、弾性係数
を適当に選定する事で、極く小さく抑える事が可能であ
る。
【００２２】この結果、温度変化に拘らず、上記第二の
支持用環状輪体１１に外嵌支持される、セラミック製の
内輪等の環状輪体９の内周面を押圧する力をほぼ一定に
保つ事が出来、高温時にこの環状輪体９の内周面に過大
な力が作用する事がなくなって、この環状輪体９が破損
したり、或は低温時に環状輪体９の保持力が不足するの
を防止出来る。
支持用環状輪体１１に外嵌支持される、セラミック製の
内輪等の環状輪体９の内周面を押圧する力をほぼ一定に
保つ事が出来、高温時にこの環状輪体９の内周面に過大
な力が作用する事がなくなって、この環状輪体９が破損
したり、或は低温時に環状輪体９の保持力が不足するの
を防止出来る。
【００２３】
【実施例】図３は本発明の第一実施例を示している。本
発明の環状輪体の取付装置を構成する、第二の支持用環
状輪体１１ａは、両端を厚肉部１２ａ、１２ｂとし、中
央部を薄肉部１３とした、円筒状に形成されている。上
記１対の厚肉部１２ａ、１２ｂの内の一方（図３の左
方）の厚肉部１２ａの内周面は、上記薄肉部１３の内周
面よりも内方に突出し、他方（図３の右方）の厚肉部１
２ｂの外周面は、上記薄肉部１３の外周面よりも外方に
突出している。又、上記一方の厚肉部１２ａの端部内周
面には、内向フランジ１５を形成している。
発明の環状輪体の取付装置を構成する、第二の支持用環
状輪体１１ａは、両端を厚肉部１２ａ、１２ｂとし、中
央部を薄肉部１３とした、円筒状に形成されている。上
記１対の厚肉部１２ａ、１２ｂの内の一方（図３の左
方）の厚肉部１２ａの内周面は、上記薄肉部１３の内周
面よりも内方に突出し、他方（図３の右方）の厚肉部１
２ｂの外周面は、上記薄肉部１３の外周面よりも外方に
突出している。又、上記一方の厚肉部１２ａの端部内周
面には、内向フランジ１５を形成している。
【００２４】一方、本発明の環状輪体の支持装置を利用
して、その外周面にセラミック製の内輪４を支持する軸
１は、全体を鋼により造られており、段部１４ａ、１４
ｂにより仕切られた、大径部１６ａと中径部１６ｂと小
径部１６ｃとを、その外周面に有する。上述の様に構成
される第二の支持用環状輪体１１ａは、上記一方の厚肉
部１２ａを上記中径部１６ｂに、他方の厚肉部１２ｂを
上記大径部１６ａに、それぞれ外嵌すると共に、上記内
向フランジ１５の円孔１７に挿通したボルト１８を、上
記段部１４ｂに形成した螺子孔２５に螺合し緊締する事
により、上記軸１の外周面に強固に固定されている。
して、その外周面にセラミック製の内輪４を支持する軸
１は、全体を鋼により造られており、段部１４ａ、１４
ｂにより仕切られた、大径部１６ａと中径部１６ｂと小
径部１６ｃとを、その外周面に有する。上述の様に構成
される第二の支持用環状輪体１１ａは、上記一方の厚肉
部１２ａを上記中径部１６ｂに、他方の厚肉部１２ｂを
上記大径部１６ａに、それぞれ外嵌すると共に、上記内
向フランジ１５の円孔１７に挿通したボルト１８を、上
記段部１４ｂに形成した螺子孔２５に螺合し緊締する事
により、上記軸１の外周面に強固に固定されている。
【００２５】上述の様にして、互いに結合固定された第
二の支持用環状輪体１１ａの内周面と軸１の外周面との
間には、前記段部１４ａの側から順に、軸１を構成する
鋼よりも線膨張率の大きな、ニッケル−クロム鋼製の内
側間座１９ａと、第二の支持用環状輪体１１ａより線膨
張率の小さなインバール合金製の第一の支持用環状輪体
１０ａと、ニッケル−クロム鋼製の内側間座１９ｂと
を、上記段部１４ａと前記厚肉部１２ａとの間で挟持し
た状態で、設けている。
二の支持用環状輪体１１ａの内周面と軸１の外周面との
間には、前記段部１４ａの側から順に、軸１を構成する
鋼よりも線膨張率の大きな、ニッケル−クロム鋼製の内
側間座１９ａと、第二の支持用環状輪体１１ａより線膨
張率の小さなインバール合金製の第一の支持用環状輪体
１０ａと、ニッケル−クロム鋼製の内側間座１９ｂと
を、上記段部１４ａと前記厚肉部１２ａとの間で挟持し
た状態で、設けている。
【００２６】又、上記第二の支持用環状輪体１１ａの外
周面には、前記厚肉部１２ｂの側から順に、外側押し間
座２０ａと、軸１より線膨張率の小さなセラミック製の
内輪４と、外側押し間座２０ｂと、外側間座２２とを外
嵌している。そして、前記厚肉部１２ａ外周面の雄螺子
部に螺合した抑えナット２３と上記厚肉部１２ｂとの間
で、上記各部材２０ａ、４、２０ｂ、２２を挟持固定し
ている。この内の内輪４は、この内輪４を含んで構成さ
れる装置の使用温度範囲、使用回転速度範囲、負荷荷
重、第一、第二の支持用環状輪体１０ａ、１１ａの内外
径及び厚さ、両環状輪体１０ａ、１１ａを構成する材料
の線膨張率、弾性係数等によって定まる適正な嵌合代
で、上記第二の支持用環状輪体１１ａの薄肉部１３に外
嵌されている。又、温度変化に伴なって抑えナット２３
の軸方向挟持力が変化しない様に、外側押し間座２０
ａ、２０ｂは第二の支持用環状輪体１１ａより線膨張率
の大きなニッケル−クロム鋼製であり、上記外側間座２
２は、上記第二の支持用環状輪体１１ａと同じ材質で造
られている。
周面には、前記厚肉部１２ｂの側から順に、外側押し間
座２０ａと、軸１より線膨張率の小さなセラミック製の
内輪４と、外側押し間座２０ｂと、外側間座２２とを外
嵌している。そして、前記厚肉部１２ａ外周面の雄螺子
部に螺合した抑えナット２３と上記厚肉部１２ｂとの間
で、上記各部材２０ａ、４、２０ｂ、２２を挟持固定し
ている。この内の内輪４は、この内輪４を含んで構成さ
れる装置の使用温度範囲、使用回転速度範囲、負荷荷
重、第一、第二の支持用環状輪体１０ａ、１１ａの内外
径及び厚さ、両環状輪体１０ａ、１１ａを構成する材料
の線膨張率、弾性係数等によって定まる適正な嵌合代
で、上記第二の支持用環状輪体１１ａの薄肉部１３に外
嵌されている。又、温度変化に伴なって抑えナット２３
の軸方向挟持力が変化しない様に、外側押し間座２０
ａ、２０ｂは第二の支持用環状輪体１１ａより線膨張率
の大きなニッケル−クロム鋼製であり、上記外側間座２
２は、上記第二の支持用環状輪体１１ａと同じ材質で造
られている。
【００２７】尚、温度上昇時に於ける上記薄肉部１３の
半径方向の変形が、内輪４の嵌合位置を境に対称となる
様に、第二の支持用環状輪体１１ａと軸１との嵌合幅
は、この第二の支持用環状輪体１１ａの両端でほぼ同じ
長さとしている。又、内輪４から上記両端の位置迄の距
離もほぼ等しくすべく、この内輪４を上記薄肉部１３の
中央部に外嵌している。又、第二の支持用環状輪体１１
ａ両端の嵌合代、及び両端の厚肉部１２ａ、１２ｂの肉
厚寸法は、使用回転速度範囲内で両厚肉部１２ａ、１２
ｂの半径方向に亙る膨張量がほぼ等しくなる様にしてい
る。
半径方向の変形が、内輪４の嵌合位置を境に対称となる
様に、第二の支持用環状輪体１１ａと軸１との嵌合幅
は、この第二の支持用環状輪体１１ａの両端でほぼ同じ
長さとしている。又、内輪４から上記両端の位置迄の距
離もほぼ等しくすべく、この内輪４を上記薄肉部１３の
中央部に外嵌している。又、第二の支持用環状輪体１１
ａ両端の嵌合代、及び両端の厚肉部１２ａ、１２ｂの肉
厚寸法は、使用回転速度範囲内で両厚肉部１２ａ、１２
ｂの半径方向に亙る膨張量がほぼ等しくなる様にしてい
る。
【００２８】又、上記第一の支持用環状輪体１０ａの内
径は、軸１の外径よりも僅かに大きくして、使用条件範
囲内では、上記第一の支持用環状輪体１０ａの内周面と
軸１の外周面との間に正の隙間が存在し続ける様にして
いる。尚、第一の支持用環状輪体１０ａの幅寸法Ｗは、
内輪４の幅寸法ｗと同じか、これよりも僅かに大きく
（Ｗ≧ｗ）するが、必ずしも第一の支持用環状輪体１０
ａは、図３に示す様に、内輪４の丁度内側に嵌合する必
要はなく、例えば１対の第一の支持用環状輪体を内輪４
の軸方向両端部内側に配置しても良い。この場合、１対
の第一の支持用環状輪体の間部分は、空間でも或は間座
を配設しても良い。
径は、軸１の外径よりも僅かに大きくして、使用条件範
囲内では、上記第一の支持用環状輪体１０ａの内周面と
軸１の外周面との間に正の隙間が存在し続ける様にして
いる。尚、第一の支持用環状輪体１０ａの幅寸法Ｗは、
内輪４の幅寸法ｗと同じか、これよりも僅かに大きく
（Ｗ≧ｗ）するが、必ずしも第一の支持用環状輪体１０
ａは、図３に示す様に、内輪４の丁度内側に嵌合する必
要はなく、例えば１対の第一の支持用環状輪体を内輪４
の軸方向両端部内側に配置しても良い。この場合、１対
の第一の支持用環状輪体の間部分は、空間でも或は間座
を配設しても良い。
【００２９】更に、内側間座１９ａ、１９ｂの幅寸法
は、使用に伴なって構成各部材が温度上昇した場合に、
インバール合金製の第一の支持用環状輪体１０ａと鋼製
の軸１との線膨張量の差によって生じる軸方向の隙間
を、軸１と各内側間座１９ａ、１９ｂとの線膨張量の差
によって相殺する様に決定される。又、各内側間座１９
ａ、１９ｂの外径寸法は、前記薄肉部１３の内径寸法よ
りも僅かに小さくして、使用条件範囲内で、各内側間座
１９ａ、１９ｂの外周面と薄肉部１３の内周面との間
に、正の隙間が存在し続ける様にしている。
は、使用に伴なって構成各部材が温度上昇した場合に、
インバール合金製の第一の支持用環状輪体１０ａと鋼製
の軸１との線膨張量の差によって生じる軸方向の隙間
を、軸１と各内側間座１９ａ、１９ｂとの線膨張量の差
によって相殺する様に決定される。又、各内側間座１９
ａ、１９ｂの外径寸法は、前記薄肉部１３の内径寸法よ
りも僅かに小さくして、使用条件範囲内で、各内側間座
１９ａ、１９ｂの外周面と薄肉部１３の内周面との間
に、正の隙間が存在し続ける様にしている。
【００３０】尚、図示の実施例に於いては、１対の内側
間座１９ａ、１９ｂの幅が少し異なっているが、温度変
化に拘らず、上記第一の支持用環状輪体１０ａが軸方向
に動くのを防止する為には、上記両内側間座１９ａ、１
９ｂの幅寸法は、同じにした方が良い。又、第一の支持
用環状輪体１０ａを、前記インバール合金製に代えて窒
化珪素製とすると共に、内側間座１９ａ、１９ｂを前記
ニッケル−クロム鋼製に代えてアルミニウム合金製とす
る事も出来る。
間座１９ａ、１９ｂの幅が少し異なっているが、温度変
化に拘らず、上記第一の支持用環状輪体１０ａが軸方向
に動くのを防止する為には、上記両内側間座１９ａ、１
９ｂの幅寸法は、同じにした方が良い。又、第一の支持
用環状輪体１０ａを、前記インバール合金製に代えて窒
化珪素製とすると共に、内側間座１９ａ、１９ｂを前記
ニッケル−クロム鋼製に代えてアルミニウム合金製とす
る事も出来る。
【００３１】次に、図４は本発明の第二実施例を示して
いる。本実施例の場合、第二の支持用環状輪体１１ａの
薄肉部１３に、それぞれが軸方向に長い複数のスリット
２４、２４を、円周方向に亙って等間隔に形成する事に
より、上記薄肉部１３の外側への膨張を容易にしてい
る。この図４に示した第二の支持用輪体１１ａは、前記
図３に示した様に、他の部材と組み合わせて、本発明の
環状輪体の支持装置を構成する。スリット２４、２４を
設けて薄肉部１３の外側への膨張を容易にする点以外
は、前述の第一実施例と同様である。
いる。本実施例の場合、第二の支持用環状輪体１１ａの
薄肉部１３に、それぞれが軸方向に長い複数のスリット
２４、２４を、円周方向に亙って等間隔に形成する事に
より、上記薄肉部１３の外側への膨張を容易にしてい
る。この図４に示した第二の支持用輪体１１ａは、前記
図３に示した様に、他の部材と組み合わせて、本発明の
環状輪体の支持装置を構成する。スリット２４、２４を
設けて薄肉部１３の外側への膨張を容易にする点以外
は、前述の第一実施例と同様である。
【００３２】次に、図５は本発明の第三実施例を示して
いる。本実施例の場合、それぞれが前記第一実施例に比
べて小さな幅寸法に形成された、複数の第一の支持用環
状輪体１０ａ、１０ａと、内側間座１９ｃ、１９ｃと
を、交互に配列している。これと共に、各第一の支持用
環状輪体１０ａ、１０ａの外周面と第二の支持用環状輪
体１１ａの薄肉部１３の内周面との間の嵌合代を、段階
的に異ならせている。
いる。本実施例の場合、それぞれが前記第一実施例に比
べて小さな幅寸法に形成された、複数の第一の支持用環
状輪体１０ａ、１０ａと、内側間座１９ｃ、１９ｃと
を、交互に配列している。これと共に、各第一の支持用
環状輪体１０ａ、１０ａの外周面と第二の支持用環状輪
体１１ａの薄肉部１３の内周面との間の嵌合代を、段階
的に異ならせている。
【００３３】本実施例の場合、上述の様な構成を採用す
る事で、第二の支持用環状輪体１１ａの半径方向に亙る
変位を、軸方向に亙って均一化すると共に、第一の支持
用環状輪体１０ａ、１０ａと軸１との間で生じる、軸方
向の熱膨張差を、均一に吸収出来る。その他の構成及び
作用は、前述の第一実施例と同様である。
る事で、第二の支持用環状輪体１１ａの半径方向に亙る
変位を、軸方向に亙って均一化すると共に、第一の支持
用環状輪体１０ａ、１０ａと軸１との間で生じる、軸方
向の熱膨張差を、均一に吸収出来る。その他の構成及び
作用は、前述の第一実施例と同様である。
【００３４】次に、図６は本発明の第四実施例を示して
いる。本実施例の場合、第二の支持用環状輪体１１ａ
を、軸１の中径部１６ｂに締まりばめで外嵌して固定し
ている。又、抑え部２７は、上記第二の支持用環状輪体
１１ａの薄肉部１３の端部外周面を抑え付けた状態で、
段部１４ｂに螺子止め固定される。その他の構成及び作
用は、前述の第一実施例と同様である。
いる。本実施例の場合、第二の支持用環状輪体１１ａ
を、軸１の中径部１６ｂに締まりばめで外嵌して固定し
ている。又、抑え部２７は、上記第二の支持用環状輪体
１１ａの薄肉部１３の端部外周面を抑え付けた状態で、
段部１４ｂに螺子止め固定される。その他の構成及び作
用は、前述の第一実施例と同様である。
【００３５】
【発明の効果】本発明の環状輪体の取付装置は、以上に
述べた通り構成され作用する為、製作が容易で、比較的
安価に製作出来、内輪等の環状輪体を正確に組み付ける
事が容易で、この内輪等の環状輪体を組み込んだ転がり
軸受等の機器の耐久性向上等を図れる。
述べた通り構成され作用する為、製作が容易で、比較的
安価に製作出来、内輪等の環状輪体を正確に組み付ける
事が容易で、この内輪等の環状輪体を組み込んだ転がり
軸受等の機器の耐久性向上等を図れる。
【００３６】又、温度変化に伴なう摺動部がないので、
長期間に亙る使用でも、環状輪体の支持部にがたつきを
生じる事がない為、環状輪体である内輪等に加わる荷重
を大きく出来るので用途が限定される事もない。
長期間に亙る使用でも、環状輪体の支持部にがたつきを
生じる事がない為、環状輪体である内輪等に加わる荷重
を大きく出来るので用途が限定される事もない。
【図１】本発明を説明する為、第一、第二の支持用環状
輪体を低温時の状態と高温時の状態とで示す断面図。
輪体を低温時の状態と高温時の状態とで示す断面図。
【図２】環状輪体を組み合わせた状態で示す、図１のＡ
−Ａ断面に相当する図。
−Ａ断面に相当する図。
【図３】本発明の第一実施例を示す断面図。
【図４】同第二実施例を示す、第二の支持用環状輪体の
側面図。
側面図。
【図５】同第三実施例を示す断面図。
【図６】同第四実施例を示す断面図。
【図７】従来構造の第１例を示す半部断面図。
【図８】同第２例を示す部分断面図。
１ 軸 ２ 金属リング ３ 係止溝 ４ 内輪 ５ ライナ ６ 間座 ７ 転がり軸受 ８ 取付部材 ９ 環状輪体 １０、１０ａ 第一の支持用環状輪体 １１、１１ａ 第二の支持用環状輪体 １２ａ、１２ｂ 厚肉部 １３ 薄肉部 １４ａ、１４ｂ 段部 １５ 内向フランジ １６ａ 大径部 １６ｂ 中径部 １６ｃ 小径部 １７ 円孔 １８ ボルト １９ａ、１９ｂ、１９ｃ 内側間座 ２０ａ、２０ｂ 外側押し間座 ２１ 隙間 ２２ 外側間座 ２３ 抑えナット ２４ スリット ２５ 螺子孔 ２７ 抑え部
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状の外周面を有する取付部材に、こ
の取付部材を構成する材料の線膨張率よりも小さな線膨
張率を有する材料により造られた環状輪体を取付ける環
状輪体の取付装置であって、上記取付部材に取付けた第
二の支持用環状輪体の外周面に環状輪体を取付け、上記
第二の支持用環状輪体の内周面に第二の支持用環状輪体
を構成する材料の線膨張率よりも小さな線膨張率を有す
る材料により造られた第一の支持用環状輪体を負の隙間
を持って嵌合した環状輪体の取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04027543A JP3116515B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 環状輪体の取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04027543A JP3116515B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 環状輪体の取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05196012A JPH05196012A (ja) | 1993-08-06 |
| JP3116515B2 true JP3116515B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=12224004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04027543A Expired - Fee Related JP3116515B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 環状輪体の取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3116515B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102537130B1 (ko) * | 2021-08-18 | 2023-05-26 | 김용호 | 높이조절이 가능한 베개 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008111228A1 (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-18 | Daishowa Seiki Co., Ltd. | 焼嵌め式工具ホルダ |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP04027543A patent/JP3116515B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102537130B1 (ko) * | 2021-08-18 | 2023-05-26 | 김용호 | 높이조절이 가능한 베개 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05196012A (ja) | 1993-08-06 |
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