JP2711434B2 - すべり軸受の保持構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、高温環境下で使用さ
れるすべり軸受の保持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、
油、薬品等の高温流体を取り扱うポンプ、或いは高温環
境下で使用される各種回転装置においては、回転軸Ｓを
支持するために、セラミックス製の円筒体からなるすべ
り軸受９１が多用されている（図６参照）。このすべり
軸受９１は、その外周に密嵌された金属製の保持部材９
２によって所定位置に保持されるものであり、上記すべ
り軸受９１の内周に、金属製の回転軸Ｓを相対回転自在
に嵌合することにより、当該回転軸Ｓをすべり支承する
ことができる。また、上記すべり軸受９１の素材である
セラミックスとしては、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケ
イ素（Ｓｉ_３Ｎ_４）、酸化アルミニウム（Ａｌ
_２Ｏ_３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）等が採用され
ており、保持部材９２の素材としては、上記すべり軸受
９１よりも熱膨張係数の大きい、炭素鋼、ステンレス
鋼、銅合金、アルミニウム合金等が採用されている。

【０００３】ところで、上記保持部材９２は、一般に焼
嵌めによってすべり軸受９１に嵌合されているが、保持
部材９２の熱膨張係数がすべり軸受９１の熱膨張係数よ
りも大きいので、例えば１００°Ｃ以上の高温環境下に
おいては、保持部材９２がすべり軸受９１よりも径方向
に大きく膨張して、当該すべり軸受９１に対する保持力
が失われる結果、いわゆる共回り現象が生じて、保持部
材９２が摩耗したり、異常振動が生じたりするという問
題があった。このため、上記すべり軸受９１と保持部材
９２との間に、回り止め用のピン又はキーを介在させる
ことも行われているが、この場合には、駆動トルクが回
り止め部位に集中して、当該部位が破損するおそれがあ
った。そこで、上記すべり軸受９１を、その熱膨張係数
が保持部材９２の熱膨張係数に近似する銅合金等によっ
て形成したものもあるが、この場合には、耐摩耗性に劣
るという欠点があった。さらに、常温時においても、上
記焼嵌めされた保持部材９２の収縮に伴って、すべり軸
受９１に中心方向へ向かう過大な負荷が作用し、当該す
べり軸受９１が破損して、回転軸Ｓを円滑にすべり支承
することができないという問題も生じていた。

【０００４】一方、図７に示すように、セラミックス製
の摺動スリーブ９１ａの外周に、セラミックス製の軸受
部材９１ｂを相対回転自在に嵌合した一対のすべり軸受
９１を、軸方向に所定間隔離して配置し、これら一対の
すべり軸受９１によって、回転軸Ｓを回転自在に支持す
ることも行われている。そして、この場合においては、
回転軸Ｓの途中部に段部Ｓ１を突設し、この段部Ｓ１に
対して、各摺動スリーブ９１ａの一端面を突き当てると
ともに、他端面を、回転軸Ｓに嵌合され、且つバックア
ップスリーブ９４にてすべり軸受９１から離反する方向
への移動が規制された一対のリテーナ９３によって押圧
することにより、摺動スリーブ９１ａと回転軸Ｓとが共
回りするのを規制している。また、各軸受部材９１ｂに
ついては、その外周に嵌合した筒状の保持部材９２によ
って所定位置に保持されており、この保持部材９２の内
周途中部に突設された段部９２ａに対して、軸受部材９
１ｂの一端面を突き当てるとともに、他端面を、スラス
ト板９５を介して上記リテーナ９３によって摺動自在に
押圧することにより、摺動スリーブ９１ａと軸受部材９
１ｂとが共回りするのを規制している。

【０００５】ところが、上記すべり軸受９１の保持構造
においては、例えば１００°Ｃ以上の高温環境下で使用
した場合に、金属製の回転軸Ｓとセラミックス製の摺動
スリーブ９１ａとの熱膨張係数の差によって、摺動スリ
ーブ９１ａの一端面と、回転軸Ｓの段部Ｓ１との間、或
いは摺動スリーブ９１ａの他端面とリテーナ９３との間
に隙間が生じ、当該リテーナ９３によって摺動スリーブ
９１ａを押圧できなくなって、回転軸Ｓと摺動スリーブ
９１ａとが共回りするという問題があった。また、上記
保持部材９２を、軸受部材９１ｂよりも熱膨張係数の大
きい金属で形成したものについては、当該軸受部材９１
ｂと保持部材９２との熱膨張係数の差によって、軸受部
材９１ｂの一端面と保持部材９２の段部９２ａとの間、
或いは軸受部材９１ｂの他端面とスラスト板９５との間
に隙間が生じ、リテーナ９３によって軸受部材９１ｂを
押圧できなくなって、摺動スリーブ９１ａと軸受部材９
１ｂとが共回りするという問題があった。

【０００６】この発明は上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、高温環境下で保持部材とすべり軸受とが共回
りするのを防止することができるとともに、保持部材の
収縮に伴って、すべり軸受が破損するのを防止すること
ができるすべり軸受の保持構造を提供することを目的と
する。またこの発明は、高温環境下において、すべり軸
受の摺動スリーブと回転軸とが共回りするのを防止する
ことができるすべり軸受の保持構造を提供することを目
的とする。さらにこの発明は、高温環境下において、す
べり軸受の摺動スリーブと軸受部材とが共回りするのを
防止することができるすべり軸受の保持構造を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１に係るすべり軸受の保持構造は、金属製の回
転軸を相対回転自在に嵌合させるセラミックスからなる
円筒状のすべり軸受を、当該すべり軸受よりも熱膨張係
数の大きい金属からなる保持部材によって保持するすべ
り軸受の保持構造において、上記すべり軸受の外周と保
持部材の内周との間に、保持部材よりも熱膨張係数の大
きい金属からなる環状のスペーサを複数個介在してお
り、 各スペーサは、軸方向に延びてその周方向の熱膨張
を吸収する隙間を備えるとともに、それぞれの隙間の位
相をずらした状態で、軸方向に沿って配列されているこ
とを特徴とするものである。

【０００８】請求項２に係るすべり軸受の保持構造は、
セラミックスからなる摺動スリーブの外周に、セラミッ
クスからなる円筒状の軸受部材を相対回転自在に嵌合し
ている一対のすべり軸受を、軸方向に所定間隔離して配
置し、上記摺動スリーブの内周に、当該摺動スリーブよ
りも熱膨張係数の大きい金属からなる回転軸を嵌合して
いるとともに、各摺動スリーブの端面を押圧することに
より、当該摺動スリーブと回転軸との相対回転を規制し
ているすべり軸受の保持構造において、 各摺動スリーブ
の互いに対向する端面間に、回転軸よりも熱膨張係数の
大きい金属からなる筒状のスペーサを介在したことを特
徴とするものである。

【０００９】請求項３に係るすべり軸受の保持構造は、
請求項２に係るすべり軸受の保持構造において、上記ス
ペーサと各摺動スリーブとの接触面がテーパ面であるこ
とを特徴とするものである。

【００１０】請求項４に係るすべり軸受の保持構造は、
セラミックスからなる摺動スリーブの外周に、セラミッ
クスからなる円筒状の軸受部材を相対回転自在に嵌合し
ている一対のすべり軸受を、軸方向に所定間隔離して配
置し、上記摺動スリーブの内周に、当該摺動スリーブよ
りも熱膨張係数の大きい金属からなる回転軸を嵌合して
いるとともに、各軸受部材の外周を、当該軸受部材より
も熱膨張係数の大きい金属からなる保持部材に嵌合し、
各摺動スリーブ及び軸受部材の端面をそれぞれ押圧する
ことにより、当該摺動スリーブと回転軸との相対回転、
及び軸受部材と保持部材との相対回転を規制しているす
べり軸受の保持構造において、各摺動スリーブの互いに
対向する端面間に、回転軸よりも熱膨張係数の大きい金
属からなる筒状の第１のスペーサを介在し、各軸受部材
の互いに対向する端面間に、保持部材よりも熱膨張係数
の大きい金属からなる筒状の第２のスペーサを介在した
ことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】請求項１に係るすべり軸受の保持構造によれ
ば、上記すべり軸受と保持部材との間に介在したスペー
サが、保持部材よりも熱膨張係数の大きい金属からなる
ので、高温環境下におけるすべり軸受と保持部材との径
方向の熱膨張量の差を、当該スペーサの径方向厚みの熱
膨張によって補うことができる。このため、高温環境下
においても、保持部材によってすべり軸受を確実に保持
しておくことができる。また、上記すべり軸受に対して
保持部材を焼嵌めした場合でも、その常温時に生じる収
縮力が、スペーサによって緩和されてすべり軸受に作用
することになる。このため、上記保持部材の収縮によっ
てすべり軸受に過大な負荷が作用するのを防止すること
ができる。

【００１２】さらに、上記スペーサの隙間によって、そ
の周方向の熱膨張を吸収することができる。このため、
スペーサの円周方向の熱膨張が規制されることによって
当該スペーサが径方向に過度に膨張するのを防止するこ
とができる。しかも、軸方向に沿って配列した複数個の
スペーサの、それぞれの軸方向に延びる隙間の位相をず
らしているので、上記保持部材の収縮力が、すべり軸受
の円周上の特定部分に集中的に作用するのを防止するこ
とができる。

【００１３】請求項２に係るすべり軸受の保持構造によ
れば、各摺動スリーブの互いに対向する端面間に介在し
たスペーサが、回転軸よりも熱膨張係数の大きい金属か
らなるので、高温環境下における回転軸と摺動スリーブ
との軸方向の熱膨張量の差を、当該スペーサの軸方向の
熱膨張によって補うことができる。このため、高温環境
下においても、摺動スリーブの端面を確実に押圧してお
くことができる。請求項３に係るすべり軸受の保持構造
によれば、上記スペーサと各摺動スリーブとの接触面が
テーパ面であるので、各摺動スリーブの相互間で相対回
転が生じるのを規制することができる。このため、各摺
動スリーブに作用する負荷や摺動抵抗等の差に起因し
て、何れか一方の摺動スリーブが回転軸と共回りするの
を防止することができる。

【００１４】請求項４に係るすべり軸受の保持構造によ
れば、各摺動スリーブの互いに対向する端面間に介在し
た第１のスペーサが、回転軸よりも熱膨張係数の大きい
金属からなるので、高温環境下における回転軸と摺動ス
リーブとの軸方向の熱膨張量の差を、当該スペーサの軸
方向の熱膨張によって補うことができる。また、各軸受
部材の互いに対向する端面間に介在した第２のスペーサ
が、保持部材よりも熱膨張係数の大きい金属からなるの
で、高温環境下における保持部材と軸受部材との軸方向
の熱膨張量の差を、当該第２のスペーサの軸方向の熱膨
張によって補うことができる。このため、高温環境下に
おいても、各摺動スリーブ及び軸受部材のそれぞれの端
面を確実に押圧しておくことができる。

【００１５】

【実施例】以下この発明の実施例について、添付図面を
参照しながら詳述する。図１はこの発明のすべり軸受の
保持構造の一実施例を示す断面図であり、図２は前図の
II−II線断面図である。このすべり軸受の保持構造は、
回転軸Ｓを相対回転自在に嵌合させるすべり軸受１を、
スペーサ３を介して保持部材２によって保持しているも
のである。上記すべり軸受１は、熱膨張係数の小さいセ
ラミックス製の円筒体単体で構成されている。このすべ
り軸受１の素材であるセラミックスとしては、ＳｉＣ、
Ｓｉ₃ Ｎ₄ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＺｒＯ₂ 等が採用される。

【００１６】保持部材２は、少なくとも先端部が円筒状
に形成されており、その内奥部の内周にすべり軸受１及
びスペーサ３の一端面を突き当てるための段部２１が形
成されている。この保持部材２は、焼嵌めによってその
内周をスペーサ３の外周に対して密嵌させてある。この
保持部材２の材質としては、上記すべり軸受１よりも熱
膨張係数の大きい、炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金、ア
ルミニウム合金等の金属が採用されている。

【００１７】スペーサ３は、細幅の環状体で構成されて
おり、その内周がすべり軸受１の外周に対して密嵌され
ている。このスペーサ３は、軸方向に互いに密着された
状態で複数個配列されている。各スペーサ３には、その
円周上の一箇所に形成した軸方向全長に延びるスリット
によって隙間Ｃが構成されており、これにより、スペー
サ３の周方向の熱膨張を吸収できるようになっている。
また、各スペーサ３は、それぞれの隙間Ｃが円周方向に
おいて一致しないように相互に位相をずらした状態で配
列されている。 上記スペーサ３の材質は、炭素鋼、ステ
ンレス鋼、銅合金、アルミニウム合金等、上記保持部材
２と同様な金属が採用されるが、その熱膨張係数が保持
部材２よりも大きくなるように、当該保持部材２の材質
に応じて適宜選択される。例えば保持部材２の材質が、
熱膨張係数が９．６×１０^６〜１１．７×１０^６Ｋ^−１
の炭素鋼の場合には、熱膨張係数が１７．３×１０^６Ｋ
^−１のオーステナイト系のステンレス鋼や、熱膨張係数
が２０×１０^６Ｋ^−１以上の青銅、黄銅等の銅合金又は
アルミニウム合金が採用され、保持部材２の材質が上記
オーステナイト系のステンレス鋼の場合には、上記銅合
金又はアルミニウム合金が採用される。

【００１８】以上の構成であれば、例えば１００°Ｃ以
上の高温環境下において、すべり軸受１と保持部材２と
の熱膨張係数の差に起因する径方向の熱膨張量の差を、
両者間に介在したスペーサ３の径方向厚みの熱膨張によ
って補うことができる。このため、高温環境下において
も、保持部材２によってすべり軸受１を確実に保持し
て、回転軸Ｓとすべり軸受１とが共回りするのを防止す
ることができる。また、上記保持部材２の焼嵌めに伴う
収縮力を、スペーサ３によって緩和して、すべり軸受１
に過大な応力が作用するのを防止することができる。こ
のため、すべり軸受１が破損するのを防止することがで
きる。

【００１９】上記スペーサ３は、その周方向の熱膨張を
吸収する隙間Ｃを備えるので、スペーサ３の円周方向の
熱膨張が規制された場合に生じる当該スペーサ３の径方
向の過度の膨張を抑制することができる。このため、上
記スペーサ３の熱膨張に伴ってすべり軸受１に大きな負
荷が作用して、当該すべり軸受１が歪むのを防止するこ
とができる。

【００２０】しかも、各スペーサ３の隙間Ｃが円周方向
において相互に位置ずれしているので、保持部材２の焼
嵌めに伴う収縮力が、すべり軸受１の外周上の特定部位
に集中的に作用するのを抑制することができる。このた
め、上記収縮力によってすべり軸受１が破損したり歪ん
だりするのを効果的に防止することができる。

【００２１】図３はさらに他の実施例を示す断面図であ
る。この実施例においては、セラミックス製の摺動スリ
ーブ１ａと、同じくセラミックス製の軸受部材１ｂとに
よって構成された一対のすべり軸受１によって、回転軸
Ｓを回転自在に支持している。上記一対のすべり軸受１
は、軸方向に所定間隔離して配置されており、各摺動ス
リーブ１ａは、互いに対向する内奥側の端面間に円筒状
のスペーサ３を介在した状態で、回転軸Ｓに対して一体
回転可能に嵌合されている。また、各すべり軸受１の外
側の端面は、回転軸Ｓに嵌合された円板状のリテーナ４
によってそれぞれ押圧されており、これによって各摺動
スリーブ１が回転軸Ｓに対して相対回転するのが規制さ
れている。即ち、図において右側のリテーナ４は、回転
軸Ｓに嵌合されたバックアップスリーブ５を介して、回
転軸Ｓの所定部に係止されて、矢印Ｘ方向への移動が規
制されており、この状態で、左側のリテーナ４を、回転
軸Ｓに螺合されたナット６の締付力によって、バックア
ップスリーブ５を介して矢印Ｘ方向に押圧して、各摺動
スリーブ１ａ及びスペーサ３を、一対のリテーナ４によ
って挟み込むことによって、各摺動スリーブ１が回転軸
Ｓに対して相対回転するのが規制されている。

【００２２】上記軸受部材１ｂは、円筒状のものであ
り、摺動スリーブ１ａの外周に対して相対回転に自在に
嵌合されているとともに、その外周に焼嵌めされた円筒
状の保持部材２によって保持されている。また、各軸受
部材１ｂの内奥側の端面は、保持部材２の内周に形成さ
れた段部２２に突き当てられており、外側の端面を、軸
受部材１ｂと同じ材料又は同等の耐摩耗性を有する材料
からなる環状のスラスト板７を介して上記リテーナ４に
よって摺動自在に押圧することにより、保持部材２との
相対回転が規制されている。上記保持部材２は、チタン
等の熱膨張係数が小さい金属によって構成されており、
その外周には取付け用のフランジ２３が突設されてい
る。また、スペーサ３は、回転軸Ｓ、リテーナ４、バッ
クアップスリーブ５、及び保持部材２よりも熱膨張係数
の大きい金属で形成されている。

【００２３】以上の構成であれば、高温環境下において
生じる回転軸Ｓと摺動スリーブ１ａとの軸方向における
熱膨量の差を、回転軸Ｓよりも熱膨張係数の大きいスペ
ーサ３の熱膨張によって補うことができる。このため、
リテーナ４による摺動スリーブ１ａの押圧状態を維持す
ることができる。従って、高温環境下においても、回転
軸Ｓと摺動スリーブ１ａとが共回りするのを防止するこ
とができる。

【００２４】なお、上記実施例において、一対の摺動ス
リーブ１とスペーサ３との接触面を、テーパ面で構成し
てもよく（図４参照）、この場合には、スペーサ３及び
各摺動スリーブ１ａの相互間で相対回転が生じるのを規
制することができる。このため、一方の摺動スリーブ１
ａと他方の摺動スリーブ１ａにそれぞれ作用する負荷や
摺動抵抗等の差に起因して、何れか一方の摺動スリーブ
１ａが回転軸Ｓに対して相対回転しようとしても、これ
を他方の摺動スリーブ１ａによって規制することができ
る。従って、摺動スリーブ１ａと回転軸Ｓとが共回りす
るのをより確実に防止することができる。

【００２５】また、この実施例においては、一対の摺動
スリーブ１の互いに対向する端面と、スペーサ３の端面
との間に、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等の耐熱
性を有する樹脂からなる緩衝材８が介在されており、こ
の緩衝材８によって、摺動スリーブ１ａとスペーサ３の
それぞれの突き合わせ側の端面が、割れたり欠けたりす
るのが防止されている。

【００２６】図５はさらに他の実施例を示す断面図であ
る。この実施例においては、上記保持部材２が、軸受部
材１ｂよりも熱膨張係数の大きい金属からなる一対の筒
状部材２ａによって構成されているとともに、一対の軸
受部材１ｂの間に、上記筒状部材２ａよりも熱膨張係数
の大きい金属からなる第２のスペーサ９が介在されてい
る。上記一対の筒状部材２ａの突き合わせ端面側には、
フランジ２３が設けられており、このフランジ２３どう
しを、図示しないボルトによって連結することにより、
両者が一体化されている。また、この一体化に伴って、
各筒状部材２ａの内周端部に突設された鍔部２４の相互
間で、各軸受部材１ｂを第２のスペーサ９とともに挟み
込んで押圧しており、これによって、保持部材２と各軸
受部材１ｂとが相対回転するのが規制されている。な
お、摺動スリーブ１ａの相互間に介在された上記スペー
サ（第１のスペーサ）３は、前記実施例と同様に、軸受
部材１ｂと同じ材料又は同等の耐摩耗性を有する材料か
らなるリテーナ４によって押圧されている。

【００２７】この実施例によれば、高温環境下において
生じる回転軸Ｓと摺動スリーブ１ａとの軸方向における
熱膨量の差を、第１のスペーサ３の熱膨張によって補っ
て、リテーナ４による摺動スリーブ１ａの押圧状態を維
持することができる。このため摺動スリーブ１ａと回転
軸Ｓとが共回りするのを防止することができる。また保
持部材２と軸受部材１ｂとの軸方向における熱膨量の差
を、第２のスペーサ９の熱膨張によって補って、保持部
材２による軸受部材１ｂの押圧状態を維持することがで
きる。このため摺動スリーブ１ａと軸受部材１ｂとが共
回りするのを防止することができる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、請求項１に係るすべり軸
受の保持構造によれば、高温環境下におけるすべり軸受
と保持部材との径方向の熱膨張量の差を、両者間に介在
したスペーサの径方向厚みの熱膨張によって補うことが
できるので、高温環境下においても、保持部材によって
すべり軸受を確実に保持しておくことができる。このた
め、すべり軸受と回転軸とが共回りするのを防止するこ
とができ、ひいては、保持部材が摩耗したり異常振動が
生じたりするのを防止することができる。また、上記す
べり軸受に対して保持部材を焼嵌めした場合でも、その
常温時の収縮力をスペーサによって緩和して、すべり軸
受に過大な負荷が作用するのを防止することができる。
このため、すべり軸受が割れたり大きく歪んだりするの
を防止することができる結果、回転軸を円滑にすべり支
承することができる。

【００２９】また、スペーサが備える隙間によって、そ
の周方向の熱膨張を吸収して、スペーサの円周方向の熱
膨張に伴う径方向の過度の膨張を抑制することができ
る。このため、上記スペーサの熱膨張に伴ってすべり軸
受に大きな負荷が作用するのを防止することができる結
果、回転軸をより円滑にすべり支承することができる。

【００３０】しかも、軸方向に沿って配列した複数個の
スペーサの、それぞれの軸方向に延びる隙間の位相をず
らしているので、上記保持部材の収縮力を、すべり軸受
に対して分散させて付加することができる。このため、
すべり軸受が歪むのを抑制することができる結果、回転
軸をより円滑にすべり支承することができる。

【００３１】請求項２に係るすべり軸受の保持構造によ
れば、高温環境下における回転軸と摺動スリーブとの軸
方向の熱膨張量の差を、各摺動スリーブの相互間に介在
したスペーサの熱膨張によって補うことができるので、
高温環境下においても、摺動スリーブの端面を確実に押
圧して、摺動スリーブと回転軸とが共回りするのを防止
することができる。このため、回転軸が摩耗したり異常
振動が生じたりするのを防止することができる。

【００３２】請求項３に係るすべり軸受の保持構造によ
れば、上記スペーサと各摺動スリーブとの接触面がテー
パ面であるので、各摺動スリーブの相互間で相対回転が
生じるのを規制して、各摺動スリーブに作用する負荷や
摺動抵抗等の差に起因して、何れか一方の摺動スリーブ
が回転軸と共回りするのを防止することができる。従っ
て、摺動スリーブと回転軸とが共回りするのをより確実
に防止することができる。

【００３３】請求項４に係るすべり軸受の保持構造によ
れば、高温環境下における回転軸と摺動スリーブとの軸
方向の熱膨張量の差を、各摺動スリーブの相互間に介在
した第１のスペーサによって補うことができるととも
に、保持部材と軸受部材との軸方向の熱膨張量の差を、
各軸受部材の相互間に介在した第２のスペーサによって
補うことができる。このため、高温環境下においても、
各摺動スリーブ及び軸受部材のそれぞれの端面を確実に
押圧して、各摺動スリーブと回転軸との間、及び軸受部
材と保持部材との間で相対回転が生じるのを防止するこ
とができる。この結果、回転軸や保持部材か摩耗した
り、異常振動が生じたりするのを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のすべり軸受の保持構造の一実施例を
示す断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】他の実施例を示す断面図である。

【図４】さらに他の実施例を示す断面図である。

【図５】さらに他の実施例を示す断面図である。

【図６】従来例を示す断面図である。

【図７】他の従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ すべり軸受 １ａ 摺動スリーブ １ｂ 軸受部材 ２ 保持部材 ３ スペーサ（第１のスペーサ）９ 第２のスペーサ Ｓ 回転軸 Ｃ 隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒造 豊 京都府福知山市長田野町２丁目66番地の ３ 日本ピラー工業株式会社福知山工場 内 (56)参考文献 特開 平４−119225（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属製の回転軸を相対回転自在に嵌合させ
   るセラミックスからなる円筒状のすべり軸受を、当該す
   べり軸受よりも熱膨張係数の大きい金属からなる保持部
   材によって保持するすべり軸受の保持構造において、 上記すべり軸受の外周と保持部材の内周との間に、保持
   部材よりも熱膨張係数の大きい金属からなる環状のスペ
   ーサを複数個介在しており、 各スペーサは、軸方向に延びてその周方向の熱膨張を吸
   収する隙間を備えるとともに、それぞれの隙間の位相を
   ずらした状態で、軸方向に沿って配列されている ことを
   特徴とするすべり軸受の保持構造。
2. 【請求項２】セラミックスからなる摺動スリーブの外周
   に、セラミックスからなる円筒状の軸受部材を相対回転
   自在に嵌合している一対のすべり軸受を、軸方向に所定
   間隔離して配置し、上記摺動スリーブの内周に、当該摺
   動スリーブよりも熱膨張係数の大きい金属からなる回転
   軸を嵌合しているとともに、各摺動スリーブの端面を押
   圧することにより、当該摺動スリーブと回転軸との相対
   回転を規制しているすべり軸受の保持構造において、 各摺動スリーブの互いに対向する端面間に、回転軸より
   も熱膨張係数の大きい金属からなる筒状のスペーサを介
   在したことを特徴とするすべり軸受の保持構造。
3. 【請求項３】上記スペーサと各摺動スリーブとの接触面
   がテーパ面である請求項２記載のすべり軸受の保持構
   造。
4. 【請求項４】セラミックスからなる摺動スリーブの外周
   に、セラミックスからなる円筒状の軸受部材を相対回転
   自在に嵌合している一対のすべり軸受を、軸方向に所定
   間隔離して配置し、上記摺動スリーブの内周に、当該摺
   動スリーブよりも熱膨張係数の大きい金属からなる回転
   軸を嵌合しているとともに、各軸受部材の外周を、当該
   軸受部材よりも熱膨張係数の大きい金属からなる保持部
   材に嵌合し、各摺動スリーブ及び軸受部材の端面をそれ
   ぞれ押圧することにより、当該摺動スリーブと回転軸と
   の相対回転、及び軸受部材と保持部材との相対回転を規
   制しているすべり軸受の保持構造において、 各摺動スリーブの互いに対向する端面間に、回転軸より
   も熱膨張係数の大きい金属からなる筒状の第１のスペー
   サを介在し、各軸受部材の互いに対向する端面間に、保
   持部材よりも熱膨張係数の大きい金属からなる筒状の第
   ２のスペーサを介在したことを特徴とするすべり軸受の
   保持構造。