JP3116192B2 - 感光性平版印刷版用顆粒化現像剤の製造方法 - Google Patents
感光性平版印刷版用顆粒化現像剤の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版の現
像に用いられる現像剤（補充剤を包含する）に関し、更
に詳しくは、顆粒化された現像剤の製造方法に関する。
像に用いられる現像剤（補充剤を包含する）に関し、更
に詳しくは、顆粒化された現像剤の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、感光性平版印刷版の現像処理に
は、ケイ酸塩を含有するアルカリ性水溶液が使用されて
おり、このような現像剤は一般に液剤（濃厚液）として
市販され、使用時に希釈されて用いられている。そし
て、上記液剤は一般に外箱付のポリエチレン製容器に入
れられ市販されている。そして、このような液剤には、
水を主たる溶剤とするため重く取り扱い性が悪い、スペ
ース効率が悪い、仕込みの際等に処理機の周辺を汚し易
い、及び空容器の廃棄物が多く処分が大変であるという
問題がある。従って、固形化することが望ましい。固形
化現像剤は固形原料を用いて製造されることが、製造コ
ストの点から好ましい。
は、ケイ酸塩を含有するアルカリ性水溶液が使用されて
おり、このような現像剤は一般に液剤（濃厚液）として
市販され、使用時に希釈されて用いられている。そし
て、上記液剤は一般に外箱付のポリエチレン製容器に入
れられ市販されている。そして、このような液剤には、
水を主たる溶剤とするため重く取り扱い性が悪い、スペ
ース効率が悪い、仕込みの際等に処理機の周辺を汚し易
い、及び空容器の廃棄物が多く処分が大変であるという
問題がある。従って、固形化することが望ましい。固形
化現像剤は固形原料を用いて製造されることが、製造コ
ストの点から好ましい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現像液
の成分であるケイ酸塩において現在市販されている固形
化されたケイ酸塩は水に対する溶解性が満足できる物で
はなく、固形化された現像剤を水に溶解して液剤とする
際の作業性が悪い。
の成分であるケイ酸塩において現在市販されている固形
化されたケイ酸塩は水に対する溶解性が満足できる物で
はなく、固形化された現像剤を水に溶解して液剤とする
際の作業性が悪い。
【０００４】従って、本発明の目的は、従来液剤であっ
た現像剤を固形化することにより、液剤における前記問
題を解決すること、及び溶解性の良い固形化現像剤を提
供することである。
た現像剤を固形化することにより、液剤における前記問
題を解決すること、及び溶解性の良い固形化現像剤を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
する本発明の構成は下記(１)〜(６)である。
する本発明の構成は下記(１)〜(６)である。
【０００６】(１)ケイ酸塩溶液を噴霧乾燥法によって乾
燥することにより得られる粉末状のケイ酸塩を用いて、
乾式での造粒によって顆粒化現像剤を製造することを特
徴とする感光性平版印刷版用顆粒化現像剤の製造方法。
燥することにより得られる粉末状のケイ酸塩を用いて、
乾式での造粒によって顆粒化現像剤を製造することを特
徴とする感光性平版印刷版用顆粒化現像剤の製造方法。
【０００７】(２)噴霧乾燥法で得られたケイ酸塩の粒経
が200μｍ以下であることを特徴とする上記(１)に記載
の製造方法。
が200μｍ以下であることを特徴とする上記(１)に記載
の製造方法。
【０００８】(３)ケイ酸塩を噴霧乾燥法により固形化す
る際の乾燥風温度が150℃以上であることを特徴とする
上記(１)又は(２)に記載の製造方法。
る際の乾燥風温度が150℃以上であることを特徴とする
上記(１)又は(２)に記載の製造方法。
【０００９】(４)噴霧乾燥法により乾燥されるケイ酸塩
溶液の濃度が30％以上であることを特徴とする上記
(１)、(２)又は(３)に記載の製造方法。
溶液の濃度が30％以上であることを特徴とする上記
(１)、(２)又は(３)に記載の製造方法。
【００１０】(５)ケイ酸塩がアルカリ金属ケイ酸塩であ
ることを特徴とする上記(１)、(２)、(３)又は(４)に記
載の製造方法。
ることを特徴とする上記(１)、(２)、(３)又は(４)に記
載の製造方法。
【００１１】(６)ケイ酸塩溶液の［SiO2］／［Ｍ］値
（Ｍはアルカリ金属を表す）が1.8以下であることを特
徴とする上記(５)に記載の製造方法。ただし、［SiO2］
はSiO2をグラム分子単位で、［Ｍ］はアルカリ金属をグ
ラム原子単位で表したときの単位体積中の含有量であ
る。
（Ｍはアルカリ金属を表す）が1.8以下であることを特
徴とする上記(５)に記載の製造方法。ただし、［SiO2］
はSiO2をグラム分子単位で、［Ｍ］はアルカリ金属をグ
ラム原子単位で表したときの単位体積中の含有量であ
る。
【００１２】以下、本発明について詳述する。
【００１３】本発明において、噴霧乾燥法に付すケイ酸
塩溶液は、ケイ酸塩濃度が30重量％以上であることが乾
燥効率の点から好ましい。ケイ酸塩としては、溶解性及
び現像性能の点からアルカリ金属ケイ酸塩が良く、好ま
しくはケイ酸カリウムである。ケイ酸塩がアルカリ金属
ケイ酸塩である場合、［SiO2］／［Ｍ］値は1.8以下で
あることが好ましく、1.6以下がより好ましく、1.4以下
が更に好ましい。
塩溶液は、ケイ酸塩濃度が30重量％以上であることが乾
燥効率の点から好ましい。ケイ酸塩としては、溶解性及
び現像性能の点からアルカリ金属ケイ酸塩が良く、好ま
しくはケイ酸カリウムである。ケイ酸塩がアルカリ金属
ケイ酸塩である場合、［SiO2］／［Ｍ］値は1.8以下で
あることが好ましく、1.6以下がより好ましく、1.4以下
が更に好ましい。
【００１４】噴霧乾燥法は、向流又は並流の熱風気流中
に、溶液、ペースト、懸濁液、溶融液等の液状材料を圧
力ノズルや高速回転円盤を使って微粒化噴霧し、熱風と
の接触で瞬時に乾燥して粒子を得る方法である。
に、溶液、ペースト、懸濁液、溶融液等の液状材料を圧
力ノズルや高速回転円盤を使って微粒化噴霧し、熱風と
の接触で瞬時に乾燥して粒子を得る方法である。
【００１５】ケイ酸塩溶液を噴霧乾燥法によって乾燥す
る装置としては、例えば図２に概略構成を示す公知の噴
霧乾燥機を用いる。図２において、１は乾燥室、２はア
トマイザ（噴霧器）、３は取り出し口、４は原液ポン
プ、５はエアーフィルタ、６は電気ヒータ、７はサイク
ロン、８は取り出し口、９は排風機である。
る装置としては、例えば図２に概略構成を示す公知の噴
霧乾燥機を用いる。図２において、１は乾燥室、２はア
トマイザ（噴霧器）、３は取り出し口、４は原液ポン
プ、５はエアーフィルタ、６は電気ヒータ、７はサイク
ロン、８は取り出し口、９は排風機である。
【００１６】本発明における噴霧乾燥法において、乾燥
風温度は150℃以上とすることが好ましく、更に好まし
くは200℃以上である。150℃未満では乾燥効率が低下す
る。また、噴霧乾燥で得られるケイ酸塩粉末の粒径は20
0μｍ以下であることが好ましく、100μｍ以下であるこ
とがより好ましく、50μｍ以下であることが更に好まし
い。
風温度は150℃以上とすることが好ましく、更に好まし
くは200℃以上である。150℃未満では乾燥効率が低下す
る。また、噴霧乾燥で得られるケイ酸塩粉末の粒径は20
0μｍ以下であることが好ましく、100μｍ以下であるこ
とがより好ましく、50μｍ以下であることが更に好まし
い。
【００１７】このようにして得たケイ酸塩粉末を次に乾
式造粒によって顆粒化する。乾式造粒に際しては、造粒
に支障を来さない限度（具体的にはケイ酸塩全量の50重
量％以下）でケイ酸塩溶液を混入させることができる。
式造粒によって顆粒化する。乾式造粒に際しては、造粒
に支障を来さない限度（具体的にはケイ酸塩全量の50重
量％以下）でケイ酸塩溶液を混入させることができる。
【００１８】本発明において、乾式造粒に際して、ケイ
酸塩以外の原料を粉末状ケイ酸塩と混合して造粒しても
よい。そのような原料として、例えばケイ酸塩以外の無
機アルカリ剤のような固体原料（粒径が500μｍ以下で
あることが好ましく、200μｍ以下であることがより好
ましく、50μｍ以下であることが更に好ましい。）、造
粒操作に支障をきたさない程度で混入させる液体原料、
必要に応じて用いるバインダー等がある。
酸塩以外の原料を粉末状ケイ酸塩と混合して造粒しても
よい。そのような原料として、例えばケイ酸塩以外の無
機アルカリ剤のような固体原料（粒径が500μｍ以下で
あることが好ましく、200μｍ以下であることがより好
ましく、50μｍ以下であることが更に好ましい。）、造
粒操作に支障をきたさない程度で混入させる液体原料、
必要に応じて用いるバインダー等がある。
【００１９】以上の造粒原料を乾式で顆粒化の形態に造
粒するには、公知の乾式造粒法である撹拌造粒法、流動
層造粒法、転動造粒法及び圧縮造粒法の後解砕のいずれ
の方法も用いることができるが、撹拌造粒法を用いるこ
とが好ましい。
粒するには、公知の乾式造粒法である撹拌造粒法、流動
層造粒法、転動造粒法及び圧縮造粒法の後解砕のいずれ
の方法も用いることができるが、撹拌造粒法を用いるこ
とが好ましい。
【００２０】撹拌造粒法による造粒装置は、粒子を入れ
る容器と、せん断混合する撹拌羽根及び造粒羽根で構成
されている。容器内に原料を投入し、良く撹拌混合した
後、必要ならば撹拌を続けながらバインダーを投入し、
更に撹拌を続けることによって造粒物を得る装置であ
る。
る容器と、せん断混合する撹拌羽根及び造粒羽根で構成
されている。容器内に原料を投入し、良く撹拌混合した
後、必要ならば撹拌を続けながらバインダーを投入し、
更に撹拌を続けることによって造粒物を得る装置であ
る。
【００２１】本発明に用いられる撹拌造粒法による公知
の乾式造粒装置の一例を図１に示す。同図において、10
は容器、11は撹拌羽根（アジテータ）、12はギヤボック
ス、13はモータ、14は造粒羽根（チョッパ）、15はモー
タ、16は上カバー、17はバインダー投入口、18はバグク
ロス、19は排出口である。
の乾式造粒装置の一例を図１に示す。同図において、10
は容器、11は撹拌羽根（アジテータ）、12はギヤボック
ス、13はモータ、14は造粒羽根（チョッパ）、15はモー
タ、16は上カバー、17はバインダー投入口、18はバグク
ロス、19は排出口である。
【００２２】撹拌羽根の回転数は100〜1000rpm、造粒羽
根の回転数は1000〜5000rpmとすることが好ましい。
根の回転数は1000〜5000rpmとすることが好ましい。
【００２３】本発明において、バインダーを使用すると
き、バインダーはアルカリ可溶性であることが好まし
い。バインダーを添加する場合、添加量は固体原料総重
量の２〜50％の範囲が好ましく、より好ましくは２〜30
％の範囲である。
き、バインダーはアルカリ可溶性であることが好まし
い。バインダーを添加する場合、添加量は固体原料総重
量の２〜50％の範囲が好ましく、より好ましくは２〜30
％の範囲である。
【００２４】バインダーの具体例としては、水、ケイ酸
塩溶液（ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム等）、糖類
（ぶどう糖、果糖、しょ糖、水飴等）、水溶性高分子
（特開昭59-57242号公報第８頁右上欄第６行〜第９頁左
上欄第９行参照）、アルカリ可溶性樹脂（ノボラック樹
脂等）が挙げられる。これらは、単独で用いるほか、２
種以上を混合使用してもよい。また、これらは水などの
溶剤に溶解して使用してもよい。
塩溶液（ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム等）、糖類
（ぶどう糖、果糖、しょ糖、水飴等）、水溶性高分子
（特開昭59-57242号公報第８頁右上欄第６行〜第９頁左
上欄第９行参照）、アルカリ可溶性樹脂（ノボラック樹
脂等）が挙げられる。これらは、単独で用いるほか、２
種以上を混合使用してもよい。また、これらは水などの
溶剤に溶解して使用してもよい。
【００２５】本発明によって得られる顆粒化現像剤の粒
径は300μｍ〜３ｎｍであることが好ましい。
径は300μｍ〜３ｎｍであることが好ましい。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。
【００２７】実施例１ まず、噴霧乾燥法によってケイ酸塩溶液を固形化した。
噴霧乾燥装置として大川原化工機（株）製Ｌ−８型を用
い、ケイ酸塩溶液としてはＡケイ酸カリ（日本化学工業
（株）製、［SiO2］／［Ｍ］＝1.6、濃度40％）を用い
た。
噴霧乾燥装置として大川原化工機（株）製Ｌ−８型を用
い、ケイ酸塩溶液としてはＡケイ酸カリ（日本化学工業
（株）製、［SiO2］／［Ｍ］＝1.6、濃度40％）を用い
た。
【００２８】乾燥条件を表１に示すように設定して噴霧
乾燥を行ったところ、平均粒径30μｍの球形粒子状の粉
末ケイ酸カリを得ることができた。
乾燥を行ったところ、平均粒径30μｍの球形粒子状の粉
末ケイ酸カリを得ることができた。
【００２９】こうして得られた粉末ケイ酸カリを用い
て、撹拌造粒法により顆粒化現像剤を製造した。撹拌造
粒装置として深江工業（株）製ＦＳ−５型を用い、以下
の手順で造粒を行った。
て、撹拌造粒法により顆粒化現像剤を製造した。撹拌造
粒装置として深江工業（株）製ＦＳ−５型を用い、以下
の手順で造粒を行った。
【００３０】まず、造粒装置の容器内に前述の粉末ケイ
酸カリ1500ｇ及び粉末苛性カリ500ｇを投入し、撹拌羽
根の回転数250rpm、造粒羽根の回転数3600rpmで２分間
撹拌混合した。次に、撹拌羽根の回転数を200rpm、造粒
羽根の回転数を3000rpmにして撹拌を続けながら、バイ
ンダーとしてＡケイ酸カリ300ｇを１分間かけて除々に
添加した後、１分間撹拌造粒を行って造粒物を得た。得
られた造粒物を90℃で１時間熱風乾燥して顆粒化現像剤
とした。
酸カリ1500ｇ及び粉末苛性カリ500ｇを投入し、撹拌羽
根の回転数250rpm、造粒羽根の回転数3600rpmで２分間
撹拌混合した。次に、撹拌羽根の回転数を200rpm、造粒
羽根の回転数を3000rpmにして撹拌を続けながら、バイ
ンダーとしてＡケイ酸カリ300ｇを１分間かけて除々に
添加した後、１分間撹拌造粒を行って造粒物を得た。得
られた造粒物を90℃で１時間熱風乾燥して顆粒化現像剤
とした。
【００３１】こうして得られた顆粒化現像剤について、
水に対する溶解性及びかさ密度を調べた。結果を表２に
示す。
水に対する溶解性及びかさ密度を調べた。結果を表２に
示す。
【００３２】比較例１ 実施例１で用いた撹拌造粒装置の容器内にシルボンＫ
（日本化学工業（株）製、粉末ケイ酸カリ）1440ｇ及び
粉末苛性カリ560ｇを投入し、撹拌羽根の回転数250rp
m、造粒羽根の回転数3600rpmで２分間撹拌混合した。次
に、撹拌羽根の回転数を200rpm、造粒羽根の回転数を30
00rpmにして撹拌を続けながら、バインダーとしてＡケ
イ酸カリ300ｇを１分間かけて除々に添加した後、１分
間撹拌造粒を行って造粒物を得た。得られた造粒物を90
℃で１時間熱風乾燥して顆粒化現像剤とした。
（日本化学工業（株）製、粉末ケイ酸カリ）1440ｇ及び
粉末苛性カリ560ｇを投入し、撹拌羽根の回転数250rp
m、造粒羽根の回転数3600rpmで２分間撹拌混合した。次
に、撹拌羽根の回転数を200rpm、造粒羽根の回転数を30
00rpmにして撹拌を続けながら、バインダーとしてＡケ
イ酸カリ300ｇを１分間かけて除々に添加した後、１分
間撹拌造粒を行って造粒物を得た。得られた造粒物を90
℃で１時間熱風乾燥して顆粒化現像剤とした。
【００３３】こうして得られた顆粒化現像剤について水
に対する溶解性を調べた。結果を表２に示す。
に対する溶解性を調べた。結果を表２に示す。
【００３４】実施例２ 実施例１で用いた撹拌造粒装置の容器内に、実施例１で
得られた粉末ケイ酸カリ1070ｇ及び粉末苛性カリ500ｇ
を投入し、撹拌羽根の回転数250rpm、造粒羽根の回転数
3600rpmで２分間撹拌混合した。次に、撹拌羽根の回転
数を200rpm、造粒羽根の回転数を3000rpmにして撹拌を
続けながら、Ａケイ酸カリ1070ｇを３分間かけて除々に
添加した後、１分間撹拌造粒を行って造粒物を得た。得
られた造粒物を90℃で２時間熱風乾燥して顆粒化現像剤
とした。
得られた粉末ケイ酸カリ1070ｇ及び粉末苛性カリ500ｇ
を投入し、撹拌羽根の回転数250rpm、造粒羽根の回転数
3600rpmで２分間撹拌混合した。次に、撹拌羽根の回転
数を200rpm、造粒羽根の回転数を3000rpmにして撹拌を
続けながら、Ａケイ酸カリ1070ｇを３分間かけて除々に
添加した後、１分間撹拌造粒を行って造粒物を得た。得
られた造粒物を90℃で２時間熱風乾燥して顆粒化現像剤
とした。
【００３５】こうして得られた顆粒化現像剤について、
水に対する溶解性を調べた。結果を表２に示す。
水に対する溶解性を調べた。結果を表２に示す。
【００３６】実施例３ 噴霧乾燥の条件を表１に示す条件に変えて、平均粒径が
200μｍの粉末ケイ酸カリを得た以外は実施例１と同様
の実験を行った。結果を表２に示す。
200μｍの粉末ケイ酸カリを得た以外は実施例１と同様
の実験を行った。結果を表２に示す。
【００３７】実施例４ 噴霧乾燥の条件を表１に示す条件に変えて、平均粒径が
100μｍの粉末ケイ酸カリを得た以外は実施例１と同様
の実験を行った。結果を表２に示す。
100μｍの粉末ケイ酸カリを得た以外は実施例１と同様
の実験を行った。結果を表２に示す。
【００３８】実施例５ 噴霧乾燥の条件を表１に示す条件に変えて、平均粒径が
50μｍの粉末ケイ酸カリを得た以外は実施例１と同様の
実験を行った。結果を表２に示す。
50μｍの粉末ケイ酸カリを得た以外は実施例１と同様の
実験を行った。結果を表２に示す。
【００３９】実施例６ まず、噴霧乾燥法によってケイ酸塩溶液を固形化した。
噴霧乾燥装置として大川原化工機（株）製Ｌ−８型を用
い、ケイ酸塩溶液としては２Ｋケイ酸カリ（日本化学工
業（株）製、［SiO2］／［Ｍ］＝1.8、濃度30％）を用
いた。乾燥条件を表１に示すように設定して噴霧乾燥を
行ったところ、平均粒径30μｍの球形粒子状の粉末ケイ
酸カリを得ることができた。
噴霧乾燥装置として大川原化工機（株）製Ｌ−８型を用
い、ケイ酸塩溶液としては２Ｋケイ酸カリ（日本化学工
業（株）製、［SiO2］／［Ｍ］＝1.8、濃度30％）を用
いた。乾燥条件を表１に示すように設定して噴霧乾燥を
行ったところ、平均粒径30μｍの球形粒子状の粉末ケイ
酸カリを得ることができた。
【００４０】こうして得られた粉末ケイ酸カリを用い
て、撹拌造粒法により顆粒化現像剤を製造した。撹拌造
粒装置として深江工業（株）製ＦＳ−５型を用い、以下
の手順で造粒を行った。
て、撹拌造粒法により顆粒化現像剤を製造した。撹拌造
粒装置として深江工業（株）製ＦＳ−５型を用い、以下
の手順で造粒を行った。
【００４１】まず、造粒装置の容器内に前述の粉末ケイ
酸カリ1440ｇ及び粉末苛性カリ570ｇを投入し、撹拌羽
根の回転数250rpm、造粒羽根の回転数3600rpmで２分間
撹拌混合した。次に、撹拌羽根の回転数を200rpm、造粒
羽根の回転数を3000rpmにして撹拌を続けながら、バイ
ンダーとしてＡケイ酸カリ300ｇを１分間かけて除々に
添加した後、１分間撹拌造粒を行って造粒物を得た。得
られた造粒物を90℃で１時間熱風乾燥して顆粒化現像剤
とした。
酸カリ1440ｇ及び粉末苛性カリ570ｇを投入し、撹拌羽
根の回転数250rpm、造粒羽根の回転数3600rpmで２分間
撹拌混合した。次に、撹拌羽根の回転数を200rpm、造粒
羽根の回転数を3000rpmにして撹拌を続けながら、バイ
ンダーとしてＡケイ酸カリ300ｇを１分間かけて除々に
添加した後、１分間撹拌造粒を行って造粒物を得た。得
られた造粒物を90℃で１時間熱風乾燥して顆粒化現像剤
とした。
【００４２】こうして得られた顆粒化現像剤について、
水に対する溶解性を調べた。結果を表２に示す。
水に対する溶解性を調べた。結果を表２に示す。
【００４３】実施例７ まず、噴霧乾燥法によってケイ酸塩溶液を固形化した。
噴霧乾燥装置として大川原化工業（株）製Ｌ−８型を用
い、ケイ酸塩溶液としては１Ｋケイ酸カリ（日本化学工
業（株）製、［SiO2］／［Ｍ］＝1.0、濃度50％）を用
いた。
噴霧乾燥装置として大川原化工業（株）製Ｌ−８型を用
い、ケイ酸塩溶液としては１Ｋケイ酸カリ（日本化学工
業（株）製、［SiO2］／［Ｍ］＝1.0、濃度50％）を用
いた。
【００４４】乾燥条件を表１に示すように設定して噴霧
乾燥を行ったところ、平均粒径30μｍの球形粒子状の粉
末ケイ酸カリを得ることができた。
乾燥を行ったところ、平均粒径30μｍの球形粒子状の粉
末ケイ酸カリを得ることができた。
【００４５】こうして得られた粉末ケイ酸カリを用い
て、撹拌造粒法により顆粒化現像剤を製造した。撹拌造
粒装置として深江工業（株）製ＦＳ−５型を用い、以下
の手順で造粒を行った。
て、撹拌造粒法により顆粒化現像剤を製造した。撹拌造
粒装置として深江工業（株）製ＦＳ−５型を用い、以下
の手順で造粒を行った。
【００４６】まず、造粒装置の容器内に前述の粉末ケイ
酸カリ1740ｇ及び粉末苛性カリ210ｇを投入し、撹拌羽
根の回転数250rpm、造粒羽根の回転数3600rpmで２分間
撹拌混合した。次に、撹拌羽根の回転数を200rpm、造粒
羽根の回転数を3000rpmにして撹拌を続けながら、バイ
ンダーとしてＡケイ酸カリ300ｇを１分間かけて除々に
添加した後、１分間撹拌造粒を行って造粒物を得た。得
られた造粒物を90℃で１時間熱風乾燥して顆粒化現像剤
とした。
酸カリ1740ｇ及び粉末苛性カリ210ｇを投入し、撹拌羽
根の回転数250rpm、造粒羽根の回転数3600rpmで２分間
撹拌混合した。次に、撹拌羽根の回転数を200rpm、造粒
羽根の回転数を3000rpmにして撹拌を続けながら、バイ
ンダーとしてＡケイ酸カリ300ｇを１分間かけて除々に
添加した後、１分間撹拌造粒を行って造粒物を得た。得
られた造粒物を90℃で１時間熱風乾燥して顆粒化現像剤
とした。
【００４７】こうして得られた顆粒化現像剤について、
水に対する溶解性を調べた。結果を表２に示す。
水に対する溶解性を調べた。結果を表２に示す。
【００４８】実施例８ 実施例１で用いた撹拌造粒装置の容器内に、実施例１で
得られた粉末ケイ酸カリ310ｇ、粉末苛性カリ550ｇ、粉
末安息香酸320ｇ、粉末亜硫酸カリ520ｇ及び粉末グルコ
ン酸ソーダ120ｇを投入し、撹拌羽根の回転数250rpm、
造粒羽根の回転数3600rpmで２分間撹拌混合した。次
に、エマルゲン130Ｋ10ｇを投入し２分間撹拌混合した
後、ベンジルアルコール12ｇ、プロピレングリコール11
0ｇ及びジエタノールアミン50ｇの混合物を１分間かけ
て徐々に投入し２分間撹拌混合した。続いて、撹拌羽根
の回転数を200rpm、造粒羽根の回転数を3000rpmにして
撹拌を続けながら、バインダーとしてＡケイ酸カリ50ｇ
を10秒間かけて徐々に添加した後、３分間撹拌造粒を行
って造粒物を得た。得られた造粒物を90℃で１時間熱風
乾燥して顆粒化現像剤とした。
得られた粉末ケイ酸カリ310ｇ、粉末苛性カリ550ｇ、粉
末安息香酸320ｇ、粉末亜硫酸カリ520ｇ及び粉末グルコ
ン酸ソーダ120ｇを投入し、撹拌羽根の回転数250rpm、
造粒羽根の回転数3600rpmで２分間撹拌混合した。次
に、エマルゲン130Ｋ10ｇを投入し２分間撹拌混合した
後、ベンジルアルコール12ｇ、プロピレングリコール11
0ｇ及びジエタノールアミン50ｇの混合物を１分間かけ
て徐々に投入し２分間撹拌混合した。続いて、撹拌羽根
の回転数を200rpm、造粒羽根の回転数を3000rpmにして
撹拌を続けながら、バインダーとしてＡケイ酸カリ50ｇ
を10秒間かけて徐々に添加した後、３分間撹拌造粒を行
って造粒物を得た。得られた造粒物を90℃で１時間熱風
乾燥して顆粒化現像剤とした。
【００４９】こうして得られた顆粒化現像剤について、
水に対する溶解性を調べた。結果を表２に示す。
水に対する溶解性を調べた。結果を表２に示す。
【００５０】比較例２ 実施例１で用いた撹拌造粒装置の容器内に、シルボルＫ
290ｇ、粉末苛性カリ560ｇ、粉末安息香酸320ｇ、粉末
亜硫酸カリ520ｇ及び粉末グルコン酸ソーダ120ｇを投入
し、撹拌羽根の回転数250rpm、造粒羽根の回転数3600rp
mで２分間撹拌混合した。次に、エマルゲン130Ｋ10ｇを
投入し２分間撹拌混合した後、ベンジルアルコール12
ｇ、プロピレングリコール110ｇ及びジエタノールアミ
ン50ｇの混合物を１分間かけて徐々に投入し２分間撹拌
混合した。続いて、撹拌羽根の回転数を200rpm、造粒羽
根の回転数を3000rpmにして撹拌を続けながら、バイン
ダーとしてＡケイ酸カリ50ｇを10秒間かけて徐々に添加
した後、３分間撹拌造粒を行って造粒物を得た。得られ
た造粒物を90℃で１時間熱風乾燥して顆粒化現像剤とし
た。
290ｇ、粉末苛性カリ560ｇ、粉末安息香酸320ｇ、粉末
亜硫酸カリ520ｇ及び粉末グルコン酸ソーダ120ｇを投入
し、撹拌羽根の回転数250rpm、造粒羽根の回転数3600rp
mで２分間撹拌混合した。次に、エマルゲン130Ｋ10ｇを
投入し２分間撹拌混合した後、ベンジルアルコール12
ｇ、プロピレングリコール110ｇ及びジエタノールアミ
ン50ｇの混合物を１分間かけて徐々に投入し２分間撹拌
混合した。続いて、撹拌羽根の回転数を200rpm、造粒羽
根の回転数を3000rpmにして撹拌を続けながら、バイン
ダーとしてＡケイ酸カリ50ｇを10秒間かけて徐々に添加
した後、３分間撹拌造粒を行って造粒物を得た。得られ
た造粒物を90℃で１時間熱風乾燥して顆粒化現像剤とし
た。
【００５１】こうして得られた顆粒化現像剤について、
水に対する溶解性を調べた。結果を表２に示す。
水に対する溶解性を調べた。結果を表２に示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【表２】
【００５４】
【発明の効果】本発明によれば、改良された溶解性を有
する、ケイ酸塩を主成分とする固形化現像剤が提供され
る。
する、ケイ酸塩を主成分とする固形化現像剤が提供され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法に使用される撹拌造粒装置の
一例を示す概略構成図である。
一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の製造方法に使用される噴霧乾燥機の一
例を示す概略構成図である。
例を示す概略構成図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03F 7/32 B01D 1/18
Claims (6)
- 【請求項１】 ケイ酸塩溶液を噴霧乾燥法によって乾燥
することにより得られる粉末状のケイ酸塩を用いて、乾
式での造粒によって顆粒化現像剤を製造することを特徴
とする感光性平版印刷版用顆粒化現像剤の製造方法。 - 【請求項２】 噴霧乾燥法で得られたケイ酸塩の粒経が
200μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の製
造方法。 - 【請求項３】 ケイ酸塩を噴霧乾燥法により固形化する
際の乾燥風温度が150℃以上であることを特徴とする請
求項１又は２記載の製造方法。 - 【請求項４】 噴霧乾燥法により乾燥されるケイ酸塩溶
液の濃度が30％以上であることを特徴とする請求項１、
２又は３記載の製造方法。 - 【請求項５】 ケイ酸塩がアルカリ金属ケイ酸塩である
ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の製造方
法。 - 【請求項６】 ケイ酸塩溶液の［SiO2］／［Ｍ］値（Ｍ
はアルカリ金属を表す）が1.8以下であることを特徴と
する請求項５記載の製造方法。ただし、［SiO2］はSiO2
をグラム分子単位で、［Ｍ］はアルカリ金属をグラム原
子単位で表したときの単位体積中の含有量である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21289492A JP3116192B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 感光性平版印刷版用顆粒化現像剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21289492A JP3116192B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 感光性平版印刷版用顆粒化現像剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0659461A JPH0659461A (ja) | 1994-03-04 |
| JP3116192B2 true JP3116192B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=16630031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21289492A Expired - Fee Related JP3116192B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 感光性平版印刷版用顆粒化現像剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3116192B2 (ja) |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP21289492A patent/JP3116192B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0659461A (ja) | 1994-03-04 |
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