JP3115810B2 - スピーカ用ダンパーの製造方法 - Google Patents
スピーカ用ダンパーの製造方法Info
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- JP3115810B2 JP3115810B2 JP07288395A JP28839595A JP3115810B2 JP 3115810 B2 JP3115810 B2 JP 3115810B2 JP 07288395 A JP07288395 A JP 07288395A JP 28839595 A JP28839595 A JP 28839595A JP 3115810 B2 JP3115810 B2 JP 3115810B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカのボイス
コイルに信号電流を流すための導体を有するスピーカ用
ダンパーの製造方法に関するものである。
コイルに信号電流を流すための導体を有するスピーカ用
ダンパーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スピーカ用のダンパーは、固定されたフ
レームの中心にボイスコイルボビンを振動可能に支持す
る部材である。このダンパーに、ボイスコイルに信号電
流を流すための導体を一体に設けておけば、スピーカ組
立の際、ボイスコイルへの配線を簡略化することができ
る。従来、信号電流を流す導体を一体に設けたダンパー
としては、ダンパーに導体を織り込だもの（実公昭４７
−３０４４１号公報、特開昭６１−２１８２９９号公
報、特開平３−４３０００号公報等）と、ダンパーに導
体を縫いつけたもの（特開平２−１３４１００号公報）
が提案されている。
レームの中心にボイスコイルボビンを振動可能に支持す
る部材である。このダンパーに、ボイスコイルに信号電
流を流すための導体を一体に設けておけば、スピーカ組
立の際、ボイスコイルへの配線を簡略化することができ
る。従来、信号電流を流す導体を一体に設けたダンパー
としては、ダンパーに導体を織り込だもの（実公昭４７
−３０４４１号公報、特開昭６１−２１８２９９号公
報、特開平３−４３０００号公報等）と、ダンパーに導
体を縫いつけたもの（特開平２−１３４１００号公報）
が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
なダンパーを製造するには、ダンパー素材に導体を織り
込んだり、縫いつけたりする工程が必要であり、これら
の工程はダンパー素材の型抜き工程やコルゲーション工
程と連続させることが難しい。このため従来提案されて
いる導体付きダンパーは自動装置で連続生産することが
難しく、コスト低減が困難である。
なダンパーを製造するには、ダンパー素材に導体を織り
込んだり、縫いつけたりする工程が必要であり、これら
の工程はダンパー素材の型抜き工程やコルゲーション工
程と連続させることが難しい。このため従来提案されて
いる導体付きダンパーは自動装置で連続生産することが
難しく、コスト低減が困難である。
【０００４】また従来提案されている導体付きダンパー
は、導体が大気中に露出する構造であるため、温泉地の
硫化水素や海岸地方の塩分などを含む腐食性の大気に曝
されると、腐食による断線が発生しやすい。
は、導体が大気中に露出する構造であるため、温泉地の
硫化水素や海岸地方の塩分などを含む腐食性の大気に曝
されると、腐食による断線が発生しやすい。
【０００５】また導体の内端部をダンパーの内周縁より
突出させることができれば、その突出部分を、ボイスコ
イルボビンに張り付けられた銅箔（この銅箔にボイスコ
イルの端部が接続されている）に直接半田付け接続する
ことができるが、従来提案されている導体付きダンパー
は、導体の内端部をダンパーの内周縁から突出させるこ
とが難しい。なお導体を縫いつけるタイプのダンパー
は、ダンパー素材を型抜きした後に、長めの導体の縫い
付けるようにすれば、導体の内端部をダンパーの内周縁
より突出させることが可能であるが、この方式では生産
性がわるく、量産が困難である。
突出させることができれば、その突出部分を、ボイスコ
イルボビンに張り付けられた銅箔（この銅箔にボイスコ
イルの端部が接続されている）に直接半田付け接続する
ことができるが、従来提案されている導体付きダンパー
は、導体の内端部をダンパーの内周縁から突出させるこ
とが難しい。なお導体を縫いつけるタイプのダンパー
は、ダンパー素材を型抜きした後に、長めの導体の縫い
付けるようにすれば、導体の内端部をダンパーの内周縁
より突出させることが可能であるが、この方式では生産
性がわるく、量産が困難である。
【０００６】本発明の第１の目的は、自動装置で連続生
産するのに適し、しかも導体の腐食が発生しにくいダン
パーと、その製造方法を提供することにある。本発明の
第２の目的は、導体の内端部をダンパーの内周縁より突
出させることでボイスコイルとの接続を効率よく行える
ダンパーと、その製造方法を提供することにある。
産するのに適し、しかも導体の腐食が発生しにくいダン
パーと、その製造方法を提供することにある。本発明の
第２の目的は、導体の内端部をダンパーの内周縁より突
出させることでボイスコイルとの接続を効率よく行える
ダンパーと、その製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るスピーカ用
ダンパーは、中央にボイスコイルボビン挿入用の開口を
有する２枚の円形シートが、その間にボイスコイルに電
流を流すための導体を挟んだ状態で接合され、かつ同心
円状のコルゲーションを施されており、前記導体の一端
が円形シートの外周縁に露出し、他端が円形シートの内
周縁に露出していることを特徴とするものである。
ダンパーは、中央にボイスコイルボビン挿入用の開口を
有する２枚の円形シートが、その間にボイスコイルに電
流を流すための導体を挟んだ状態で接合され、かつ同心
円状のコルゲーションを施されており、前記導体の一端
が円形シートの外周縁に露出し、他端が円形シートの内
周縁に露出していることを特徴とするものである。
【０００８】このようなダンパーは、連続供給される２
枚の長いシートの間に連続供給される細長い導体を挟ん
で、２枚のシートを接合する段階、接合されたシートに
ダンパー１単位または複数単位毎にコルゲーションを施
す段階、コルゲーションを施されたシートからダンパー
を１単位または複数単位毎に型抜きする段階、を含む製
造方法により、自動的に連続生産することが可能であ
る。また導体は２枚のシートに挟まれるため、腐食が発
生し難い。
枚の長いシートの間に連続供給される細長い導体を挟ん
で、２枚のシートを接合する段階、接合されたシートに
ダンパー１単位または複数単位毎にコルゲーションを施
す段階、コルゲーションを施されたシートからダンパー
を１単位または複数単位毎に型抜きする段階、を含む製
造方法により、自動的に連続生産することが可能であ
る。また導体は２枚のシートに挟まれるため、腐食が発
生し難い。
【０００９】本発明に係るスピーカ用ダンパーは、導体
の外端部および内端部のうち少なくとも内端部が円形シ
ートの内周縁から突出する構成とすることが望ましい。
導体の内端部を円形シートの内周縁から突出させておく
と、スピーカ組立の際に、その内端部を例えばボイスコ
イルボビン方向に折り曲げて、ボイスコイルボビンに張
り付けられた銅箔等に簡単に半田付けすることが可能と
なる。
の外端部および内端部のうち少なくとも内端部が円形シ
ートの内周縁から突出する構成とすることが望ましい。
導体の内端部を円形シートの内周縁から突出させておく
と、スピーカ組立の際に、その内端部を例えばボイスコ
イルボビン方向に折り曲げて、ボイスコイルボビンに張
り付けられた銅箔等に簡単に半田付けすることが可能と
なる。
【００１０】このようなダンパーを製造するには、連続
供給される２枚の長いシートの、後にダンパーの外周部
および内周部となる位置に穴を形成する段階、その２枚
のシートの間に連続供給される細長い導体を前記穴の位
置を通るように挟んで、２枚のシートを接合する段階、
接合されたシートにダンパー１単位または複数単位毎に
コルゲーションを施す段階、コルゲーションを施された
シートから、前記穴内に位置する導体がダンパーの外周
部および内周部に露出し、少なくとも導体の内端部がシ
ートの内周縁より突出するようにダンパーを型抜きする
段階、を含む製造方法を採用すればよい。
供給される２枚の長いシートの、後にダンパーの外周部
および内周部となる位置に穴を形成する段階、その２枚
のシートの間に連続供給される細長い導体を前記穴の位
置を通るように挟んで、２枚のシートを接合する段階、
接合されたシートにダンパー１単位または複数単位毎に
コルゲーションを施す段階、コルゲーションを施された
シートから、前記穴内に位置する導体がダンパーの外周
部および内周部に露出し、少なくとも導体の内端部がシ
ートの内周縁より突出するようにダンパーを型抜きする
段階、を含む製造方法を採用すればよい。
【００１１】なお本発明において、ボイスコイルに電流
を流すための導体としては、柔軟性に優れたテープ状導
体を用いることが望ましいが、銅箔糸線や編組線などを
使用することも可能である。
を流すための導体としては、柔軟性に優れたテープ状導
体を用いることが望ましいが、銅箔糸線や編組線などを
使用することも可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は本発明
の一実施形態を示す。このスピーカ用ダンパーは、中央
にボイスコイルボビン挿入用の開口１３を有する２枚の
円形シート１１Ａ、１１Ｂと、円形シート１１Ａ、１１
Ｂの径方向に配置された２本のテープ状導体１５Ａ、１
５Ｂから構成されている。
参照して詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は本発明
の一実施形態を示す。このスピーカ用ダンパーは、中央
にボイスコイルボビン挿入用の開口１３を有する２枚の
円形シート１１Ａ、１１Ｂと、円形シート１１Ａ、１１
Ｂの径方向に配置された２本のテープ状導体１５Ａ、１
５Ｂから構成されている。
【００１３】テープ状導体１５Ａ、１５Ｂは２枚の円形
シート１１Ａ、１１Ｂの間に挟まれており、２枚の円形
シート１１Ａ、１１Ｂはその状態で互いに接合され、か
つ同心円状のコルゲーション１７が施されている。
シート１１Ａ、１１Ｂの間に挟まれており、２枚の円形
シート１１Ａ、１１Ｂはその状態で互いに接合され、か
つ同心円状のコルゲーション１７が施されている。
【００１４】テープ状導体１５Ａ、１５Ｂはそれぞれ、
一端が円形シート１１Ａ、１１Ｂの外周縁から突出し、
他端が円形シート１１Ａ、１１Ｂの内周縁から突出して
いる。円形シート１１Ａ、１１Ｂの外周縁から突出する
テープ状導体１５Ａ、１５Ｂの外端部はフレーム側の導
体に半田付けされる部分であり、円形シート１１Ａ、１
１Ｂの内周縁から突出するテープ状導体１５Ａ、１５Ｂ
の内端部はボイスコイルボビン上でボイスコイルの導体
と半田付け接続される部分である。
一端が円形シート１１Ａ、１１Ｂの外周縁から突出し、
他端が円形シート１１Ａ、１１Ｂの内周縁から突出して
いる。円形シート１１Ａ、１１Ｂの外周縁から突出する
テープ状導体１５Ａ、１５Ｂの外端部はフレーム側の導
体に半田付けされる部分であり、円形シート１１Ａ、１
１Ｂの内周縁から突出するテープ状導体１５Ａ、１５Ｂ
の内端部はボイスコイルボビン上でボイスコイルの導体
と半田付け接続される部分である。
【００１５】円形シート１１Ａ、１１Ｂの素材としては
ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、不織布、
樹脂含浸織布などの絶縁性シートを使用することができ
る。テープ状導体１５Ａ、１５Ｂとしては銅テープが好
適であるが、銅箔糸線または銅編組線をテープ状に加工
したものなどを使用することもできる。円形シート１１
Ａ、１１Ｂの接合は、接着により行うこともできるし、
融着により行うこともできる。図面におけるコルゲーシ
ョン１７の波形、振幅、波数は一例を示したものであ
り、コルゲーション１７の波形、振幅、波数はダンパー
のサイズ等に応じて適宜定められるものである。
ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、不織布、
樹脂含浸織布などの絶縁性シートを使用することができ
る。テープ状導体１５Ａ、１５Ｂとしては銅テープが好
適であるが、銅箔糸線または銅編組線をテープ状に加工
したものなどを使用することもできる。円形シート１１
Ａ、１１Ｂの接合は、接着により行うこともできるし、
融着により行うこともできる。図面におけるコルゲーシ
ョン１７の波形、振幅、波数は一例を示したものであ
り、コルゲーション１７の波形、振幅、波数はダンパー
のサイズ等に応じて適宜定められるものである。
【００１６】図２は本発明の他の実施形態を示す。この
スピーカ用ダンパーは、２枚の円形シート１１Ａ、１１
Ｂの間に２本のテープ状導体１５Ａ、１５Ｂが平行配置
された状態で挟まれているものである。テープ状導体１
５Ａ′、１５Ｂ′は後述するするように製造の都合で残
るものである。上記以外は、図１の実施形態と同じであ
るので、同一部分には同一符号を付して説明を省略す
る。
スピーカ用ダンパーは、２枚の円形シート１１Ａ、１１
Ｂの間に２本のテープ状導体１５Ａ、１５Ｂが平行配置
された状態で挟まれているものである。テープ状導体１
５Ａ′、１５Ｂ′は後述するするように製造の都合で残
るものである。上記以外は、図１の実施形態と同じであ
るので、同一部分には同一符号を付して説明を省略す
る。
【００１７】図３は本発明のさらに他の実施形態を示
す。このスピーカ用ダンパーは、図１のダンパーにおい
て、２枚の円形シート１１Ａ、１１Ｂの間に、２本のテ
ープ状導体１５Ａ、１５Ｂと直交する方向にさらに補強
材１９を挟んだものである。補強材１９はテープ状導体
１５Ａ、１５Ｂとのバランスをとるためのものである。
補強材１９としてはテープ状導体１１Ａ、１１Ｂと同じ
ものを使用することが好ましいが、機械的特性がほぼ同
じであれば、他の部材を使用することも可能である。補
強材１９はテープ状導体１５Ａ、１５Ｂの間に放射状に
複数本配置することも可能である。それ以外は、図１の
実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付
して説明を省略する。
す。このスピーカ用ダンパーは、図１のダンパーにおい
て、２枚の円形シート１１Ａ、１１Ｂの間に、２本のテ
ープ状導体１５Ａ、１５Ｂと直交する方向にさらに補強
材１９を挟んだものである。補強材１９はテープ状導体
１５Ａ、１５Ｂとのバランスをとるためのものである。
補強材１９としてはテープ状導体１１Ａ、１１Ｂと同じ
ものを使用することが好ましいが、機械的特性がほぼ同
じであれば、他の部材を使用することも可能である。補
強材１９はテープ状導体１５Ａ、１５Ｂの間に放射状に
複数本配置することも可能である。それ以外は、図１の
実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付
して説明を省略する。
【００１８】図４は本発明のさらに他の実施形態を示
す。このスピーカ用ダンパーは、図２のダンパーにおい
て、２枚の円形シート１１Ａ、１１Ｂの間にさらに、図
３のダンパーと同様に補強材１９を挟んだものである。
それ以外は、図２の実施形態と同じであるので、同一部
分には同一符号を付して説明を省略する。
す。このスピーカ用ダンパーは、図２のダンパーにおい
て、２枚の円形シート１１Ａ、１１Ｂの間にさらに、図
３のダンパーと同様に補強材１９を挟んだものである。
それ以外は、図２の実施形態と同じであるので、同一部
分には同一符号を付して説明を省略する。
【００１９】以上の各実施形態では、テープ状導体１５
Ａ、１５Ｂの両端部を円形シート１１Ａ、１１Ｂの外周
縁と内周縁から突出させたが、テープ状導体１５Ａ、１
５Ｂの両端部は円形シート１１Ａ、１１Ｂの外周縁と内
周縁で切断されている構成とすることもできる。この場
合は、テープ状導体１５Ａ、１５Ｂの切断面が円形シー
ト１１Ａ、１１Ｂの外周縁と内周縁に露出することにな
るが、このような構造でも相手方導体への半田付け接続
は可能である。
Ａ、１５Ｂの両端部を円形シート１１Ａ、１１Ｂの外周
縁と内周縁から突出させたが、テープ状導体１５Ａ、１
５Ｂの両端部は円形シート１１Ａ、１１Ｂの外周縁と内
周縁で切断されている構成とすることもできる。この場
合は、テープ状導体１５Ａ、１５Ｂの切断面が円形シー
ト１１Ａ、１１Ｂの外周縁と内周縁に露出することにな
るが、このような構造でも相手方導体への半田付け接続
は可能である。
【００２０】またテープ状導体１５Ａ、１５Ｂは、その
内端部だけを円形シート１１Ａ、１１Ｂの内周部から突
出させ、外端部は円形シート１１Ａ、１１Ｂの外周部か
ら突出させずに切断面の状態にしておくこともできる。
テープ状導体１５Ａ、１５Ｂの内端部が円形シート１１
Ａ、１１Ｂの内周部から突出していれば、ボイスコイル
ボビンに張り付けられた銅箔への半田付け接続が容易で
ある。またテープ状導体１５Ａ、１５Ｂの外端部は一方
の面が露出し、他方の面がシートで覆われた状態にして
おくこともできる。テープ状導体１５Ａ、１５Ｂの外端
部は、フレームと絶縁し、リード線と電気的に接続する
必要があるため、このような構造も有効である。
内端部だけを円形シート１１Ａ、１１Ｂの内周部から突
出させ、外端部は円形シート１１Ａ、１１Ｂの外周部か
ら突出させずに切断面の状態にしておくこともできる。
テープ状導体１５Ａ、１５Ｂの内端部が円形シート１１
Ａ、１１Ｂの内周部から突出していれば、ボイスコイル
ボビンに張り付けられた銅箔への半田付け接続が容易で
ある。またテープ状導体１５Ａ、１５Ｂの外端部は一方
の面が露出し、他方の面がシートで覆われた状態にして
おくこともできる。テープ状導体１５Ａ、１５Ｂの外端
部は、フレームと絶縁し、リード線と電気的に接続する
必要があるため、このような構造も有効である。
【００２１】次に図５ないし図９を参照して図１のスピ
ーカ用ダンパーを製造する方法を説明する。まず図５に
示すように、２つのシートコイル２１Ａ、２１Ｂからシ
ート１１Ａ、１１Ｂを連続的に供給すると共に、導体コ
イル２３からテープ状導体１５を連続的に供給する。シ
ート１１Ａ、１１Ｂはまず穴あけ機２５に入り、そこで
図６に示すように、後にダンパーの外周部および内周部
となる位置に穴２７が幅方向中央部に形成され、かつ位
置決め用のパーフォレーション２９が幅方向両側部付近
に形成される。
ーカ用ダンパーを製造する方法を説明する。まず図５に
示すように、２つのシートコイル２１Ａ、２１Ｂからシ
ート１１Ａ、１１Ｂを連続的に供給すると共に、導体コ
イル２３からテープ状導体１５を連続的に供給する。シ
ート１１Ａ、１１Ｂはまず穴あけ機２５に入り、そこで
図６に示すように、後にダンパーの外周部および内周部
となる位置に穴２７が幅方向中央部に形成され、かつ位
置決め用のパーフォレーション２９が幅方向両側部付近
に形成される。
【００２２】２枚のシート１１Ａ、１１Ｂは、幅方向中
央部にテープ状導体１５を挟んだ後、加熱ロール３１に
より加熱、加圧されて接合される。これにより図７のよ
うに穴２７内にテープ状導体１５が露出した複合シート
が得られる。次にこの複合シートは熱成形機３３に入
り、そこでダンパー１単位毎に図８に示すようなコルゲ
ーション１７が施される。この工程ではテープ状導体１
５もシート１１Ａ、１１Ｂと共に波付けされる。
央部にテープ状導体１５を挟んだ後、加熱ロール３１に
より加熱、加圧されて接合される。これにより図７のよ
うに穴２７内にテープ状導体１５が露出した複合シート
が得られる。次にこの複合シートは熱成形機３３に入
り、そこでダンパー１単位毎に図８に示すようなコルゲ
ーション１７が施される。この工程ではテープ状導体１
５もシート１１Ａ、１１Ｂと共に波付けされる。
【００２３】コルゲーション１７を施された複合シート
は次に型抜き機３５に入り、そこで図９に示すような金
型３７を用いて、図８の一点鎖線のように型抜きを行
う。すると穴２７内に位置するテープ状導体１５がダン
パーの内周部と外周部に残り、図１に示すようなダンパ
ーを得ることができる。ダンパーを打ち抜いた後のシー
トは巻取り機３９に巻き取られる。
は次に型抜き機３５に入り、そこで図９に示すような金
型３７を用いて、図８の一点鎖線のように型抜きを行
う。すると穴２７内に位置するテープ状導体１５がダン
パーの内周部と外周部に残り、図１に示すようなダンパ
ーを得ることができる。ダンパーを打ち抜いた後のシー
トは巻取り機３９に巻き取られる。
【００２４】図１のダンパーは以上のような方法で製造
できるので、自動装置により連続生産することが可能で
ある。
できるので、自動装置により連続生産することが可能で
ある。
【００２５】次に図５、図１０および図１１を参照して
図２のスピーカ用ダンパーを製造する方法を説明する。
この場合は、導体コイル２３から２本のテープ状導体１
１Ａ、１１Ｂが平行配置で供給される。シートコイル２
１Ａ、２１Ｂから供給される２枚のシート１１Ａ、１１
Ｂには図１０に示すように穴２７とパーフォレーション
２９が形成される。２枚のシート１１Ａ、１１Ｂは、２
本のテープ状導体１１Ａ、１１Ｂを穴２７内に露出する
ように挟んだ後、接合され、図１０のような複合シート
となる。次にこの複合シートに図１１に示すようなコル
ゲーション１７を施した後、一点鎖線の位置で型抜き加
工を行えば、図２のようなダンパーを得ることができ
る。
図２のスピーカ用ダンパーを製造する方法を説明する。
この場合は、導体コイル２３から２本のテープ状導体１
１Ａ、１１Ｂが平行配置で供給される。シートコイル２
１Ａ、２１Ｂから供給される２枚のシート１１Ａ、１１
Ｂには図１０に示すように穴２７とパーフォレーション
２９が形成される。２枚のシート１１Ａ、１１Ｂは、２
本のテープ状導体１１Ａ、１１Ｂを穴２７内に露出する
ように挟んだ後、接合され、図１０のような複合シート
となる。次にこの複合シートに図１１に示すようなコル
ゲーション１７を施した後、一点鎖線の位置で型抜き加
工を行えば、図２のようなダンパーを得ることができ
る。
【００２６】図２のダンパーは以上のような方法で製造
できるので、自動装置により連続生産することが可能で
ある。
できるので、自動装置により連続生産することが可能で
ある。
【００２７】なお以上の実施形態では２枚のシート１１
Ａ、１１Ｂの幅を同じにしたが、一方のシートは他方の
シートより幅を狭くしてパーフォレーションを設けない
ようにすることも可能である。また２枚のシート１１
Ａ、１１Ｂの接合は、加熱ロール３１ではなく、加熱プ
レスにより行うこともできる。またコルゲーションを施
した段階でいったん巻き取った後、スピーカ組立の際に
巻きほぐして型抜き加工を行うことにより、ダンパーの
形成と同時にスピーカへの組み付けを行うようにするこ
ともできる。
Ａ、１１Ｂの幅を同じにしたが、一方のシートは他方の
シートより幅を狭くしてパーフォレーションを設けない
ようにすることも可能である。また２枚のシート１１
Ａ、１１Ｂの接合は、加熱ロール３１ではなく、加熱プ
レスにより行うこともできる。またコルゲーションを施
した段階でいったん巻き取った後、スピーカ組立の際に
巻きほぐして型抜き加工を行うことにより、ダンパーの
形成と同時にスピーカへの組み付けを行うようにするこ
ともできる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るスピー
カ用ダンパーは、ボイスコイルに電流を流す導体を一体
に有する構造で、自動装置により連続生産することが可
能であるので、大幅なコストダウンを図ることができ
る。またボイスコイルに電流を流す導体はシートにより
挟まれ、大気中に露出する部分が少ないので、腐食のお
それが少なく、信頼性が高い。さらに本発明の製造方法
によれば、導体を一体に設けたダンパーを連続生産でき
るので、安価なダンパーを提供できる。
カ用ダンパーは、ボイスコイルに電流を流す導体を一体
に有する構造で、自動装置により連続生産することが可
能であるので、大幅なコストダウンを図ることができ
る。またボイスコイルに電流を流す導体はシートにより
挟まれ、大気中に露出する部分が少ないので、腐食のお
それが少なく、信頼性が高い。さらに本発明の製造方法
によれば、導体を一体に設けたダンパーを連続生産でき
るので、安価なダンパーを提供できる。
【図１】 本発明に係るスピーカ用ダンパーの一実施形
態を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線
断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面図。
態を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線
断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面図。
【図２】 本発明に係るスピーカ用ダンパーの他の実施
形態を示す平面図。
形態を示す平面図。
【図３】 本発明に係るスピーカ用ダンパーのさらに他
の実施形態を示す平面図。
の実施形態を示す平面図。
【図４】 本発明に係るスピーカ用ダンパーのさらに他
の実施形態を示す平面図。
の実施形態を示す平面図。
【図５】 本発明に係るスピーカ用ダンパーの製造方法
を概略的に示す説明図。
を概略的に示す説明図。
【図６】 図１のスピーカ用ダンパーを製造する方法
で、シートに穴を形成した段階を示す平面図。
で、シートに穴を形成した段階を示す平面図。
【図７】 同じく、２枚のシートを接合した段階を示す
平面図。
平面図。
【図８】 同じく、コルゲーションを施した段階を示す
平面図。
平面図。
【図９】 同じく、ダンパーを型抜きする金型を示す断
面図。
面図。
【図１０】 図２のスピーカ用ダンパーを製造する方法
で、２枚のシートを接合した段階を示す平面図。
で、２枚のシートを接合した段階を示す平面図。
【図１１】 同じく、コルゲーションを施した段階を示
す平面図。
す平面図。
１１Ａ、１１Ｂ：シート １３：開口 １５Ａ、１５Ｂ：テープ状導体 １７：コルゲーション １９：補強材 ２１Ａ、２１Ｂ：シートコイル ２３：導体コイル ２５：穴あけ機 ２７：穴 ２９：パーフォレーション ３１：加熱ロール ３３：熱成形機 ３５：型抜き機 ３７：型抜き金型 ３９：巻取り機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−241297（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−209299（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−117998（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 9/02 103 H04R 31/00
Claims (1)
- 【請求項１】連続供給される２枚の長いシートの、後に
ダンパーの外周部および内周部となる位置に穴を形成す
る段階、 その２枚のシートの間に連続供給される細長い導体を前
記穴の位置を通るように挟んで、２枚のシートを接合す
る段階、 接合されたシートにダンパー１単位または複数単位毎に
コルゲーションを施す段階、 コルゲーションを施されたシートから、前記穴内に位置
する導体がダンパーの外周部および内周部に露出し、少
なくとも導体の内端部がシートの内周縁より突出するよ
うにダンパーを型抜きする段階、 を含むスピーカ用ダンパーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07288395A JP3115810B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | スピーカ用ダンパーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07288395A JP3115810B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | スピーカ用ダンパーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09135494A JPH09135494A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3115810B2 true JP3115810B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=17729657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07288395A Expired - Fee Related JP3115810B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | スピーカ用ダンパーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3115810B2 (ja) |
-
1995
- 1995-11-07 JP JP07288395A patent/JP3115810B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09135494A (ja) | 1997-05-20 |
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