JP3115385B2 - 折丁供給装置 - Google Patents
折丁供給装置Info
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- JP3115385B2 JP3115385B2 JP03350720A JP35072091A JP3115385B2 JP 3115385 B2 JP3115385 B2 JP 3115385B2 JP 03350720 A JP03350720 A JP 03350720A JP 35072091 A JP35072091 A JP 35072091A JP 3115385 B2 JP3115385 B2 JP 3115385B2
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- Japan
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/26—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with auxiliary supports to facilitate introduction or renewal of the pile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、折丁送り装置に関し、
特に、折丁を製本ラインへ供給するための装置に関す
る。
特に、折丁を製本ラインへ供給するための装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、発行部数の多い定期刊行物が多数
発行されるようになっている。そのような定期刊行物は
多数の折丁から成っており、折丁を丁合いして綴じ合わ
せ、化粧裁ちして製本する。このような製本工程におい
て迅速な作業が必要とされる。完成した本は、運送コス
トを最少限にするために一定の冊数を束ねて運送する。
典型的な製本作業においては、多数のインサータポケッ
ト（パッカーボックス）を用いる。各インサータポケッ
トは、折丁送り手段から次々に折丁を受取り、各折丁を
拡開して丁合いチェーン上へ落下させて丁合いチェーン
に跨がらせる。丁合いチェーンは、インサータポケット
の前を走行し、丁合いされた折丁の完全な集合体を製本
工程完成のための以後の処理のための部署（折丁綴じ合
せ機）へ搬送する。更に、印刷工場の作業能率を高める
必要性から、機械の作動速度を高めるための努力が従来
から終始行われており、そのために折丁を製本工程のす
べての段階で処理し、搬送するための新しい技術の開発
を必要としている。
発行されるようになっている。そのような定期刊行物は
多数の折丁から成っており、折丁を丁合いして綴じ合わ
せ、化粧裁ちして製本する。このような製本工程におい
て迅速な作業が必要とされる。完成した本は、運送コス
トを最少限にするために一定の冊数を束ねて運送する。
典型的な製本作業においては、多数のインサータポケッ
ト（パッカーボックス）を用いる。各インサータポケッ
トは、折丁送り手段から次々に折丁を受取り、各折丁を
拡開して丁合いチェーン上へ落下させて丁合いチェーン
に跨がらせる。丁合いチェーンは、インサータポケット
の前を走行し、丁合いされた折丁の完全な集合体を製本
工程完成のための以後の処理のための部署（折丁綴じ合
せ機）へ搬送する。更に、印刷工場の作業能率を高める
必要性から、機械の作動速度を高めるための努力が従来
から終始行われており、そのために折丁を製本工程のす
べての段階で処理し、搬送するための新しい技術の開発
を必要としている。
【０００３】作業の高速化に加えて、大発行部数の定期
刊行物には、これまでは不可能であると考えられていた
融通性が求めれている。特に、定期刊行物にその販売地
域によって異なる特別な又は個人的なメッセージ（伝
言、お知らせ）や特注情報を挿入したい場合、臨機応変
に記事を挿入することができる融通性が必要とされる。
しかも、そのような特別な記事の挿入は、印刷作業のサ
イクル速度を実質的に低下させることなく行わねばなら
ない。さもないと、工場の作業能率を低下し、コスト増
を招くばかりでなく、人力、設備及び工場スペースの最
大限の効率的な利用を求められている現在の米国印刷業
界の大量の印刷需要に対処することができない。更に、
特別なメッセージの印刷の必要性は、不定期であるか
ら、それを達成するための設備は、平常の製本ラインを
乱さず、製本ラインに適合するものでなければならな
い。
刊行物には、これまでは不可能であると考えられていた
融通性が求めれている。特に、定期刊行物にその販売地
域によって異なる特別な又は個人的なメッセージ（伝
言、お知らせ）や特注情報を挿入したい場合、臨機応変
に記事を挿入することができる融通性が必要とされる。
しかも、そのような特別な記事の挿入は、印刷作業のサ
イクル速度を実質的に低下させることなく行わねばなら
ない。さもないと、工場の作業能率を低下し、コスト増
を招くばかりでなく、人力、設備及び工場スペースの最
大限の効率的な利用を求められている現在の米国印刷業
界の大量の印刷需要に対処することができない。更に、
特別なメッセージの印刷の必要性は、不定期であるか
ら、それを達成するための設備は、平常の製本ラインを
乱さず、製本ラインに適合するものでなければならな
い。
【０００４】製本作業中に内部の折丁に個人的なメッセ
ージを刷り込む従来知られている唯一の方法は、完全に
は満足なものではなかった。詳述すれば、そのようなメ
ッセージ又は情報を折丁に刷り込むことは、従来から知
られているが、従来の方法ではそのような刷り込みは、
折丁を製本ラインコンベヤに載せた後に行われる。従っ
て、製本ラインコンベヤの作業速度が高速であること
と、折丁はその背（の長手線）が製本ラインコンベヤの
移動方向に平行になるようにして移動されることとが相
俟って、そのような刷り込みは、折丁の背に対して平行
な方向に行わねばならなかった（米国特許第４，１２
１，８１８号及び４，３９５，０３１号参照）。折丁の
背に平行な方向の刷り込みでも許容しうる場合もある
が、折丁の背に対して垂直な方向に印刷することができ
ることが最も望ましい。
ージを刷り込む従来知られている唯一の方法は、完全に
は満足なものではなかった。詳述すれば、そのようなメ
ッセージ又は情報を折丁に刷り込むことは、従来から知
られているが、従来の方法ではそのような刷り込みは、
折丁を製本ラインコンベヤに載せた後に行われる。従っ
て、製本ラインコンベヤの作業速度が高速であること
と、折丁はその背（の長手線）が製本ラインコンベヤの
移動方向に平行になるようにして移動されることとが相
俟って、そのような刷り込みは、折丁の背に対して平行
な方向に行わねばならなかった（米国特許第４，１２
１，８１８号及び４，３９５，０３１号参照）。折丁の
背に平行な方向の刷り込みでも許容しうる場合もある
が、折丁の背に対して垂直な方向に印刷することができ
ることが最も望ましい。
【０００５】換言すれば、折丁の背に対して垂直な方向
に印刷することができれば、上述したような個人的なメ
ッセージを通常の向きに印刷することができる。従っ
て、個人的なメッセージを折丁の特定の頁の既に印刷済
みの本文中に直接に刷り込むことが可能になり、そのよ
うなメッセージが始めから印刷されていたように見え
る。かくして、大発行部数の定期刊行物に、これまでは
不可能であると考えられていたある程度の融通性を与え
ることができる。
に印刷することができれば、上述したような個人的なメ
ッセージを通常の向きに印刷することができる。従っ
て、個人的なメッセージを折丁の特定の頁の既に印刷済
みの本文中に直接に刷り込むことが可能になり、そのよ
うなメッセージが始めから印刷されていたように見え
る。かくして、大発行部数の定期刊行物に、これまでは
不可能であると考えられていたある程度の融通性を与え
ることができる。
【０００６】より最近になって、折丁を製本ラインコン
ベヤへ移送する間に折丁に個別に印刷するための良好な
印刷装置及び方法が開発された。そのような装置及び方
法は、１９８８年７月２６日に出願された本出願人の米
国特許願第２２４，３３２号及び１９９０年６月２５日
に出願された本出願人の米国特許願に開示されている。
しかしながら、商業的に更に優れたこの形式の印刷装置
及び方法を求める要望がある。
ベヤへ移送する間に折丁に個別に印刷するための良好な
印刷装置及び方法が開発された。そのような装置及び方
法は、１９８８年７月２６日に出願された本出願人の米
国特許願第２２４，３３２号及び１９９０年６月２５日
に出願された本出願人の米国特許願に開示されている。
しかしながら、商業的に更に優れたこの形式の印刷装置
及び方法を求める要望がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】詳述すれば、これらの
装置及び方法は、慣用のインサータポケットのようにし
て作動するものであり、非常に有効であったが、最近に
なって製本ラインの生産性という観点から更に別の問題
が認識されるようになってきた。特に、カーペルトンネ
ル症候群のようなある種の人間工学上（過労）の問題
が、しばしば、製本ラインの作業員の中に起きてきてい
る。このような問題は、インキジェット式印刷が必要と
されるか、あるいは実際に利用されているか否かに拘ら
ず、疑いもなく存在する。
装置及び方法は、慣用のインサータポケットのようにし
て作動するものであり、非常に有効であったが、最近に
なって製本ラインの生産性という観点から更に別の問題
が認識されるようになってきた。特に、カーペルトンネ
ル症候群のようなある種の人間工学上（過労）の問題
が、しばしば、製本ラインの作業員の中に起きてきてい
る。このような問題は、インキジェット式印刷が必要と
されるか、あるいは実際に利用されているか否かに拘ら
ず、疑いもなく存在する。
【０００８】更に、これらの問題は、折丁を製本ライン
へ供給する技法の如何に拘らず存在することが知られて
いる。従って、折丁を瓦葺き状重ね流れ態様又は１回に
１つづつの態様で製本ラインへ供給するための新規な改
良された装置をてこすることが極めて望ましい。更には
又、製本ラインへの折丁供給の生産性並びに融通性を高
めることが極めて望ましい。
へ供給する技法の如何に拘らず存在することが知られて
いる。従って、折丁を瓦葺き状重ね流れ態様又は１回に
１つづつの態様で製本ラインへ供給するための新規な改
良された装置をてこすることが極めて望ましい。更には
又、製本ラインへの折丁供給の生産性並びに融通性を高
めることが極めて望ましい。
【０００９】この目的のために、従来提案されているど
の装置も、製本ライン設備内の利用可能なスペースの制
約に適合しうるものでなければならなかったという事実
を認識すべきである。本発明の開発に当って、カーペル
トンネル症候群等の人間工学上（過労）の問題の解決に
主として向けられた折丁送り装置を提供することを目標
として立てたが、この問題を解決する上で、一定の大き
さのフロアスペース内に積重することができる折丁の容
量を増大させ、かつ、折丁送り装置を高速度で作動さ
せ、例えば慣用の人手作業、ログ（折丁の束）装填、あ
るいはロボット供給などのいろいろな方法で折丁を受容
することができることが判明した。更に、そのような装
置は、高速度で作動することができ、折丁の背に対して
垂直方向のインキジェット式印刷に適合することができ
ることが判明した。本発明は、上記の問題を克服し、独
特の折丁送り装置を提供することをその課題とするもの
である。
の装置も、製本ライン設備内の利用可能なスペースの制
約に適合しうるものでなければならなかったという事実
を認識すべきである。本発明の開発に当って、カーペル
トンネル症候群等の人間工学上（過労）の問題の解決に
主として向けられた折丁送り装置を提供することを目標
として立てたが、この問題を解決する上で、一定の大き
さのフロアスペース内に積重することができる折丁の容
量を増大させ、かつ、折丁送り装置を高速度で作動さ
せ、例えば慣用の人手作業、ログ（折丁の束）装填、あ
るいはロボット供給などのいろいろな方法で折丁を受容
することができることが判明した。更に、そのような装
置は、高速度で作動することができ、折丁の背に対して
垂直方向のインキジェット式印刷に適合することができ
ることが判明した。本発明は、上記の問題を克服し、独
特の折丁送り装置を提供することをその課題とするもの
である。
【００１０】本発明の主要な目的は、折丁を製本ライン
へ供給するための改良された装置を提供することであ
り、特に、折丁を瓦葺き状重ね流れ態様又は１回に１つ
づつの態様で製本ラインへ供給することができ、生産性
を高めるために最小限のフロアスペース内で高容量の積
重折丁を受容することができ、高速度で作動することが
できる折丁送り装置を提供することである。本発明の他
の目的は、人間工学上の問題に敏感な折丁送り装置を提
供することである。
へ供給するための改良された装置を提供することであ
り、特に、折丁を瓦葺き状重ね流れ態様又は１回に１つ
づつの態様で製本ラインへ供給することができ、生産性
を高めるために最小限のフロアスペース内で高容量の積
重折丁を受容することができ、高速度で作動することが
できる折丁送り装置を提供することである。本発明の他
の目的は、人間工学上の問題に敏感な折丁送り装置を提
供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、折丁を製本ラインへ供給するための折丁
供給装置であって、前記製本ラインへ送給すべき折丁を
受容するために該製本ラインに近接して配置されたポケ
ットと、該製本ラインに近接した該ポケットにまで延長
している折丁移送手段へ折丁供給源から折丁を供給する
ための第１及び第２折丁送り手段と、から成り、該第１
及び第２折丁送り手段のうちの少くとも一方は、前記折
丁供給源から直接折丁を受取るようになされていること
を特徴とする折丁供給装置を提供する。
に、本発明は、折丁を製本ラインへ供給するための折丁
供給装置であって、前記製本ラインへ送給すべき折丁を
受容するために該製本ラインに近接して配置されたポケ
ットと、該製本ラインに近接した該ポケットにまで延長
している折丁移送手段へ折丁供給源から折丁を供給する
ための第１及び第２折丁送り手段と、から成り、該第１
及び第２折丁送り手段のうちの少くとも一方は、前記折
丁供給源から直接折丁を受取るようになされていること
を特徴とする折丁供給装置を提供する。
【００１２】好ましい実施例では、前記第１及び第２折
丁送り手段は、前記折丁移送手段へほぼ垂直な折丁積重
体として折丁を供給するように構成される。
丁送り手段は、前記折丁移送手段へほぼ垂直な折丁積重
体として折丁を供給するように構成される。
【００１３】前記折丁移送手段は、前記第１及び第２折
丁送り手段の上方に位置する折丁受取り端を有し、前記
製本ラインに対置して前記ポケットの近くに位置する折
丁引渡し端を有することが好ましい。又、折丁にその背
に対して垂直方向に印刷するための印刷手段を前記折丁
送り手段と前記ポケットの間に配置することも本発明の
範囲内である。更に、前記折丁移送手段は、折丁を瓦葺
き状重ね流れ態様で又は折丁を１回１つづつの態様で前
記ポケットへ移送するための手段を含むものであること
が好ましい。
丁送り手段の上方に位置する折丁受取り端を有し、前記
製本ラインに対置して前記ポケットの近くに位置する折
丁引渡し端を有することが好ましい。又、折丁にその背
に対して垂直方向に印刷するための印刷手段を前記折丁
送り手段と前記ポケットの間に配置することも本発明の
範囲内である。更に、前記折丁移送手段は、折丁を瓦葺
き状重ね流れ態様で又は折丁を１回１つづつの態様で前
記ポケットへ移送するための手段を含むものであること
が好ましい。
【００１４】本発明の非常に好ましい実施例において
は、折丁供給装置は、折丁を製本ラインへ送給するべく
前記ポケットへ送給するために該製本ラインに近接して
配置されたポケットインタフェースを含む構成とする。
その場合、前記折丁移送手段は、前記折丁積重体、従っ
て前記第１及び第２折丁送り手段の上方に位置する折丁
受取り・分離端と、前記ポケットの前記製本ラインがあ
る側とは反対側に前記ポケットインタフェースの近くに
位置する折丁引渡し端を有する構成とする。この構成に
置いては、第１及び第２折丁送り手段のうちの少くとも
一方は、折丁送り位置から、前記折丁供給源から直接折
丁を受取るための折丁受取り位置へほぼ垂直方向に移動
自在とすることが好ましい。
は、折丁供給装置は、折丁を製本ラインへ送給するべく
前記ポケットへ送給するために該製本ラインに近接して
配置されたポケットインタフェースを含む構成とする。
その場合、前記折丁移送手段は、前記折丁積重体、従っ
て前記第１及び第２折丁送り手段の上方に位置する折丁
受取り・分離端と、前記ポケットの前記製本ラインがあ
る側とは反対側に前記ポケットインタフェースの近くに
位置する折丁引渡し端を有する構成とする。この構成に
置いては、第１及び第２折丁送り手段のうちの少くとも
一方は、折丁送り位置から、前記折丁供給源から直接折
丁を受取るための折丁受取り位置へほぼ垂直方向に移動
自在とすることが好ましい。
【００１５】第１及び第２折丁送り手段のうち、折丁供
給源から直接折丁を受取るようになされた前記一方は、
下方送り装置を構成するようにするのが有利であり、第
１及び第２折丁送り手段の他方は、上方送り装置を構成
するようにする。この下方送り装置は、又、前記折丁受
取り位置にあるとき下方送り装置の絶対位置を制御する
ようになされた折丁受取り装置の一部分を構成するもの
とする。下方送り装置は、折丁支持プレートを有するも
のとし、その折丁支持プレートを駆動装置に作動的に連
結するのが有利である。この構成においては、この折丁
支持プレートのための該駆動装置は、折丁支持プレート
を前記折丁送り位置にある上限位置から前記折丁受取り
位置にある下限位置へ移動させるように構成する。
給源から直接折丁を受取るようになされた前記一方は、
下方送り装置を構成するようにするのが有利であり、第
１及び第２折丁送り手段の他方は、上方送り装置を構成
するようにする。この下方送り装置は、又、前記折丁受
取り位置にあるとき下方送り装置の絶対位置を制御する
ようになされた折丁受取り装置の一部分を構成するもの
とする。下方送り装置は、折丁支持プレートを有するも
のとし、その折丁支持プレートを駆動装置に作動的に連
結するのが有利である。この構成においては、この折丁
支持プレートのための該駆動装置は、折丁支持プレート
を前記折丁送り位置にある上限位置から前記折丁受取り
位置にある下限位置へ移動させるように構成する。
【００１６】前記折丁受取り装置は、折丁支持プレート
のための前記駆動装置に作動的に連結された感知手段を
含むものとするのが好ましく、該感知手段は、前記上限
位置と下限位置の間で作業者のための所定の折丁装填高
さ位置に調節自在に位置ぎめされるようにするのが好ま
しい。この折丁装填高さ位置は、個々の作業者に合わせ
て前記上限位置と下限位置の間の任意の位置にリセット
することができる。この感知手段は、前記折丁支持プレ
ートが折丁供給源から折丁を受取るための折丁受取り位
置におかれたとき特定の作業者が該折丁支持プレート上
に折丁を装填するのを容易にするために、前記駆動装置
を作動させて該折丁支持プレートを最初に上記所定の折
丁装填高さ位置に位置ぎめするように構成する。更に、
この感知手段は、作業者が順次前記折丁支持プレート上
に載せて積み重ねていく折丁の頂面を、該折丁支持プレ
ートが前記下限位置に達するまで前記所定の折丁装填高
さ位置に維持するように、駆動装置を作動させて該折丁
支持プレートを漸次下降させるように構成する。
のための前記駆動装置に作動的に連結された感知手段を
含むものとするのが好ましく、該感知手段は、前記上限
位置と下限位置の間で作業者のための所定の折丁装填高
さ位置に調節自在に位置ぎめされるようにするのが好ま
しい。この折丁装填高さ位置は、個々の作業者に合わせ
て前記上限位置と下限位置の間の任意の位置にリセット
することができる。この感知手段は、前記折丁支持プレ
ートが折丁供給源から折丁を受取るための折丁受取り位
置におかれたとき特定の作業者が該折丁支持プレート上
に折丁を装填するのを容易にするために、前記駆動装置
を作動させて該折丁支持プレートを最初に上記所定の折
丁装填高さ位置に位置ぎめするように構成する。更に、
この感知手段は、作業者が順次前記折丁支持プレート上
に載せて積み重ねていく折丁の頂面を、該折丁支持プレ
ートが前記下限位置に達するまで前記所定の折丁装填高
さ位置に維持するように、駆動装置を作動させて該折丁
支持プレートを漸次下降させるように構成する。
【００１７】前記上方送り装置は、駆動装置に作動的に
連結された折丁支持フィンガーを有することが好まし
い。折丁支持フィンガーを上下動させるためのこの駆動
装置は、折丁支持フィンガーを下限位置から上限位置へ
移動させるように構成する。折丁支持フィンガーの下限
位置及び上限位置は、いずれも折丁送り位置である。
連結された折丁支持フィンガーを有することが好まし
い。折丁支持フィンガーを上下動させるためのこの駆動
装置は、折丁支持フィンガーを下限位置から上限位置へ
移動させるように構成する。折丁支持フィンガーの下限
位置及び上限位置は、いずれも折丁送り位置である。
【００１８】一実施例においては、前記折丁分離・移送
手段の前記折丁受取り・分離端は、折丁積重体の頂面に
近接して配置され、折丁を前記ポケットインタフェース
へ移送するために瓦葺き状重ね流れとして送出するため
の瓦葺き状重ね置き手段を含むものとする。更に、前記
折丁分離・移送手段は、折丁を前記瓦葺き状重ね置き手
段から瓦葺き状重ね流れとして移送するために、該瓦葺
き状重ね置き手段から前記ポケットインタフェースの近
くに位置する前記折丁引渡し端まで延長した瓦葺き状重
ね流れコンベヤを含むものとする。
手段の前記折丁受取り・分離端は、折丁積重体の頂面に
近接して配置され、折丁を前記ポケットインタフェース
へ移送するために瓦葺き状重ね流れとして送出するため
の瓦葺き状重ね置き手段を含むものとする。更に、前記
折丁分離・移送手段は、折丁を前記瓦葺き状重ね置き手
段から瓦葺き状重ね流れとして移送するために、該瓦葺
き状重ね置き手段から前記ポケットインタフェースの近
くに位置する前記折丁引渡し端まで延長した瓦葺き状重
ね流れコンベヤを含むものとする。
【００１９】変型実施例においては、前記折丁分離・移
送手段の前記折丁受取り・分離端は、前記折丁積重体の
頂面に近接して配置され、折丁を前記ポケットインタフ
ェースへ移送するために１回に１つづつの流れとして送
出するための折丁分離手段を含むものとする。この折丁
分離・移送手段は、更に、折丁を前記分離手段から１回
に１つづつの流れとして移送するために、該分離手段か
ら前記ポケットインタフェースの近くに位置する前記折
丁引渡し端まで延長したコンベヤを含むものとする。
送手段の前記折丁受取り・分離端は、前記折丁積重体の
頂面に近接して配置され、折丁を前記ポケットインタフ
ェースへ移送するために１回に１つづつの流れとして送
出するための折丁分離手段を含むものとする。この折丁
分離・移送手段は、更に、折丁を前記分離手段から１回
に１つづつの流れとして移送するために、該分離手段か
ら前記ポケットインタフェースの近くに位置する前記折
丁引渡し端まで延長したコンベヤを含むものとする。
【００２０】この変型実施例の場合には、折丁にその背
に対して垂直方向に印刷するための印刷手段を前記コン
ベヤに沿って配置するのが好ましい。
に対して垂直方向に印刷するための印刷手段を前記コン
ベヤに沿って配置するのが好ましい。
【００２１】折丁を１回に１つづつの流れとして移送す
る実施例においては、前記瓦葺き状重ね置き手段は、折
丁を折丁積重体の頂面において瓦葺き状重ね流れの形に
分離するために、上向き外方に傾斜した中央ガイドと、
該ガイドの外方左右に配置された１対の折丁縁支持支持
体を備えたもとする。各折丁縁支持支持体は、折丁を支
持するための傾斜路状表面と、折丁を瓦葺き状重ね流れ
の形に分離するのを助成するために該傾斜路状表面に設
けられた加圧空気噴口を有し、前記ガイドの後方に離隔
した位置に上向き外方に傾斜した中央ばねバンドを配置
する。これらの構成部品と共に、瓦葺き状重ね置き手段
は、折丁積重体の頂部から折丁を瓦葺き状重ね流れコン
ベヤへ移送するために前記各折丁縁支持体と前記ガイド
との間に配置されたベルトを含むベルト駆動装置を備え
たものとするのが有利である。
る実施例においては、前記瓦葺き状重ね置き手段は、折
丁を折丁積重体の頂面において瓦葺き状重ね流れの形に
分離するために、上向き外方に傾斜した中央ガイドと、
該ガイドの外方左右に配置された１対の折丁縁支持支持
体を備えたもとする。各折丁縁支持支持体は、折丁を支
持するための傾斜路状表面と、折丁を瓦葺き状重ね流れ
の形に分離するのを助成するために該傾斜路状表面に設
けられた加圧空気噴口を有し、前記ガイドの後方に離隔
した位置に上向き外方に傾斜した中央ばねバンドを配置
する。これらの構成部品と共に、瓦葺き状重ね置き手段
は、折丁積重体の頂部から折丁を瓦葺き状重ね流れコン
ベヤへ移送するために前記各折丁縁支持体と前記ガイド
との間に配置されたベルトを含むベルト駆動装置を備え
たものとするのが有利である。
【００２２】瓦葺き状重ね置き手段のその他の要素とし
て、瓦葺き状重ね流れの形に並べられた折丁を真直ぐに
整列させるために、前記折丁分離・移送手段の折丁受取
り・分離端に関連した突き揃え装置を設けるのが有利で
ある。折丁を前記瓦葺き状重ね置き手段から瓦葺き状重
ね流れとして移送するための瓦葺き状重ね流れコンベヤ
は、該瓦葺き状重ね置き手段から前記ポケットインタフ
ェースの近くに位置する前記折丁引渡し端まで延長させ
るのが有利である。
て、瓦葺き状重ね流れの形に並べられた折丁を真直ぐに
整列させるために、前記折丁分離・移送手段の折丁受取
り・分離端に関連した突き揃え装置を設けるのが有利で
ある。折丁を前記瓦葺き状重ね置き手段から瓦葺き状重
ね流れとして移送するための瓦葺き状重ね流れコンベヤ
は、該瓦葺き状重ね置き手段から前記ポケットインタフ
ェースの近くに位置する前記折丁引渡し端まで延長させ
るのが有利である。
【００２３】折丁を１回に１つづつの流れ態様で移送す
る場合は、前記折丁分離・移送手段の前記折丁受取り・
分離端は、前記折丁積重体の頂面に近接して配置され、
折丁を前記ポケットインタフェースへ移送するために１
回に１つづつの流れとして送出するための折丁分離手段
を含むものとする。この分離手段は、折丁積重体の頂面
に選択的に接触する直線状グリッパー装置を含むもので
あることが好ましく、該直線状グリッパー装置は、折丁
真空吸着アームと、折丁を該折丁真空吸着・送給アーム
によって把持した後１回に１つづつ移送するためのロー
ラによって構成することができる。あるいは別法とし
て、前記分離手段は、折丁積重体の頂面に接触する真空
ベルト装置を含み、該真空ベルト装置は、真空チューブ
ローラと、該真空チューブローラに関連して設けられた
駆動ベルトによって構成することもできる。これらの構
成の場合、前記折丁分離・移送手段は、更に、折丁を前
記分離手段から１回に１つづつの流れとして移送するた
めに、該分離手段から前記ポケットインタフェースの近
くに位置する前記折丁引渡し端まで延長したコンベヤを
含むものとする。
る場合は、前記折丁分離・移送手段の前記折丁受取り・
分離端は、前記折丁積重体の頂面に近接して配置され、
折丁を前記ポケットインタフェースへ移送するために１
回に１つづつの流れとして送出するための折丁分離手段
を含むものとする。この分離手段は、折丁積重体の頂面
に選択的に接触する直線状グリッパー装置を含むもので
あることが好ましく、該直線状グリッパー装置は、折丁
真空吸着アームと、折丁を該折丁真空吸着・送給アーム
によって把持した後１回に１つづつ移送するためのロー
ラによって構成することができる。あるいは別法とし
て、前記分離手段は、折丁積重体の頂面に接触する真空
ベルト装置を含み、該真空ベルト装置は、真空チューブ
ローラと、該真空チューブローラに関連して設けられた
駆動ベルトによって構成することもできる。これらの構
成の場合、前記折丁分離・移送手段は、更に、折丁を前
記分離手段から１回に１つづつの流れとして移送するた
めに、該分離手段から前記ポケットインタフェースの近
くに位置する前記折丁引渡し端まで延長したコンベヤを
含むものとする。
【００２４】
【作用】上記上方送り装置及び下方送り装置の作動にお
いて、下方送り装置は、折丁支持プレートが１つの感知
器より上に上昇するまで折丁を供給し、次いで上方送り
装置が折丁を送給し、それと併行して折丁支持プレート
は、前記折丁受取り位置へ移動して折丁供給源から直接
次の折丁を受取るようになされている。上方送り装置
は、折丁支持フィンガーが別の感知器より上に上昇する
まで折丁を送給し、次いで折丁支持プレートが上方送り
装置の折丁支持フィンガーから折丁の送給作業を引き継
ぐことができるように、下方送り装置が前記送り位置へ
移動する。
いて、下方送り装置は、折丁支持プレートが１つの感知
器より上に上昇するまで折丁を供給し、次いで上方送り
装置が折丁を送給し、それと併行して折丁支持プレート
は、前記折丁受取り位置へ移動して折丁供給源から直接
次の折丁を受取るようになされている。上方送り装置
は、折丁支持フィンガーが別の感知器より上に上昇する
まで折丁を送給し、次いで折丁支持プレートが上方送り
装置の折丁支持フィンガーから折丁の送給作業を引き継
ぐことができるように、下方送り装置が前記送り位置へ
移動する。
【００２５】
【実施例】まず、第１図を参照して説明すると、折丁２
２を製本ラインコンベヤ（以下、単に「製本ライン」と
も称する）２４へ供給するための本発明の折丁供給装置
２０は、製本ライン２４へ送給すべき折丁２２を受取る
ためのポケット２６を製本ライン２４の近くに有してい
る（第９図をも参照）。又、第２図に明示されているよ
うに、折丁供給装置２０は、折丁供給源（図示せず）か
ら折丁２２を折丁移送手段３２（第１、６及び７図参
照）へ送るための第１及び第２折丁送り手段２８，３０
を備えている。この折丁送り手段の少くとも一方２８
は、折丁供給源から直接折丁２２を受取るようになされ
る（第２図をも参照）。第１及び第２折丁送り手段２
８，３０は、折丁２２をほぼ垂直な、しかし僅かに傾斜
した積重体として折丁移送手段３２へ送るようになされ
ている。（積重体の個々の折丁は水平に積み重ねられて
いる。）
２を製本ラインコンベヤ（以下、単に「製本ライン」と
も称する）２４へ供給するための本発明の折丁供給装置
２０は、製本ライン２４へ送給すべき折丁２２を受取る
ためのポケット２６を製本ライン２４の近くに有してい
る（第９図をも参照）。又、第２図に明示されているよ
うに、折丁供給装置２０は、折丁供給源（図示せず）か
ら折丁２２を折丁移送手段３２（第１、６及び７図参
照）へ送るための第１及び第２折丁送り手段２８，３０
を備えている。この折丁送り手段の少くとも一方２８
は、折丁供給源から直接折丁２２を受取るようになされ
る（第２図をも参照）。第１及び第２折丁送り手段２
８，３０は、折丁２２をほぼ垂直な、しかし僅かに傾斜
した積重体として折丁移送手段３２へ送るようになされ
ている。（積重体の個々の折丁は水平に積み重ねられて
いる。）
【００２６】第１図を参照して説明すると、折丁移送手
段３２は、第１及び第２折丁送り手段２８，３０の上方
に配置された折丁受取り端３２ａと、製本ライン２４に
対置したポケット２６に近接して配置された折丁引渡し
端３２ｂを有する。第８図に明示されるように、折丁移
送手段３２は、折丁２２を符合３４で示されるように瓦
葺き状重ね流れ３４の態様でポケット２６へ移送するた
めの手段を含む。第９図を参照して説明すると、装置２
０は、折丁２２を製本ライン２４へ送給するためにポケ
ット２６へ送給するためのポケットインタフェース３６
を製本ライン２４の近くに備えている。又、以上の説明
から分るように、折丁２２を瓦葺き状重ね流れ３４の態
様でポケット２６へ移送するための手段は、後に詳述す
るように各折丁２２をある程度分離させることになるの
で、折丁移送手段３２は、折丁分離及び移送手段とも考
えられる。従って、折丁受取り端３２ａは、実際上、ほ
ぼ垂直な折丁積重体の上に位置する折丁受取り・分離端
を構成する。
段３２は、第１及び第２折丁送り手段２８，３０の上方
に配置された折丁受取り端３２ａと、製本ライン２４に
対置したポケット２６に近接して配置された折丁引渡し
端３２ｂを有する。第８図に明示されるように、折丁移
送手段３２は、折丁２２を符合３４で示されるように瓦
葺き状重ね流れ３４の態様でポケット２６へ移送するた
めの手段を含む。第９図を参照して説明すると、装置２
０は、折丁２２を製本ライン２４へ送給するためにポケ
ット２６へ送給するためのポケットインタフェース３６
を製本ライン２４の近くに備えている。又、以上の説明
から分るように、折丁２２を瓦葺き状重ね流れ３４の態
様でポケット２６へ移送するための手段は、後に詳述す
るように各折丁２２をある程度分離させることになるの
で、折丁移送手段３２は、折丁分離及び移送手段とも考
えられる。従って、折丁受取り端３２ａは、実際上、ほ
ぼ垂直な折丁積重体の上に位置する折丁受取り・分離端
を構成する。
【００２７】又、折丁分離・移送手段３２の折丁引渡し
端３２ｂは、実際には、ポケット２６の、製本ライン２
４のある側とは反対側に配置されている。
端３２ｂは、実際には、ポケット２６の、製本ライン２
４のある側とは反対側に配置されている。
【００２８】第１図と第２図を比較することによって分
るように、折丁送り手段の少くとも一方２８は、折丁２
２をその供給源から直接受取る位置（第１図参照）から
折丁送り位置（第２図参照）へほぼ垂直に移動自在であ
る。折丁送り手段の一方は、下方送り装置２８を構成
し、他方は上方送り装置３０を構成する。下方送り装置
２８は、折丁支持プレート４０（第３図参照）を有す
る。この折丁支持プレート４０に駆動装置４２が作動的
に連結されている。折丁支持プレート４０は、更に、折
丁受取り位置にあるときの下方送り装置２８（第１図）
の絶対位置を制御するようになされた折丁受取り装置４
３を備えている。駆動装置４２は、折丁支持プレート４
０を折丁送り位置である上限位置４４から折丁受取り位
置である下限位置４６（第２図）へ移動させるようにな
されている。
るように、折丁送り手段の少くとも一方２８は、折丁２
２をその供給源から直接受取る位置（第１図参照）から
折丁送り位置（第２図参照）へほぼ垂直に移動自在であ
る。折丁送り手段の一方は、下方送り装置２８を構成
し、他方は上方送り装置３０を構成する。下方送り装置
２８は、折丁支持プレート４０（第３図参照）を有す
る。この折丁支持プレート４０に駆動装置４２が作動的
に連結されている。折丁支持プレート４０は、更に、折
丁受取り位置にあるときの下方送り装置２８（第１図）
の絶対位置を制御するようになされた折丁受取り装置４
３を備えている。駆動装置４２は、折丁支持プレート４
０を折丁送り位置である上限位置４４から折丁受取り位
置である下限位置４６（第２図）へ移動させるようにな
されている。
【００２９】第３図に示されるように、折丁受取り装置
４３は、感知手段４８を備えている。感知手段４８は、
折丁支持プレート４０を上限位置４４と下限位置４６の
間の作業者のための所定の折丁装填高さ位置５０に調節
自在に位置ぎめするように折丁支持プレート４０のため
の駆動装置４２に作動的に連結されている。感知手段４
８は、駆動装置４２を作動させて折丁支持プレート４０
を最初に上記所定の折丁装填高さ位置５０に位置ぎめ
し、折丁支持プレート４０が供給源から折丁２２を受取
るための折丁受取り位置４６におかれたとき作業者が折
丁支持プレート４０上に折丁を装填する（載せる）のを
容易にする。感知手段４８は、作業者が順次折丁支持プ
レート４０上に載せて積み重ねていく折丁２２の頂面
を、折丁支持プレート４０が下限位置４６に達する（即
ち、底につく）まで所定の折丁装填高さ位置５０に維持
するように駆動装置４０を介して折丁支持プレート４０
を漸次下降させる。
４３は、感知手段４８を備えている。感知手段４８は、
折丁支持プレート４０を上限位置４４と下限位置４６の
間の作業者のための所定の折丁装填高さ位置５０に調節
自在に位置ぎめするように折丁支持プレート４０のため
の駆動装置４２に作動的に連結されている。感知手段４
８は、駆動装置４２を作動させて折丁支持プレート４０
を最初に上記所定の折丁装填高さ位置５０に位置ぎめ
し、折丁支持プレート４０が供給源から折丁２２を受取
るための折丁受取り位置４６におかれたとき作業者が折
丁支持プレート４０上に折丁を装填する（載せる）のを
容易にする。感知手段４８は、作業者が順次折丁支持プ
レート４０上に載せて積み重ねていく折丁２２の頂面
を、折丁支持プレート４０が下限位置４６に達する（即
ち、底につく）まで所定の折丁装填高さ位置５０に維持
するように駆動装置４０を介して折丁支持プレート４０
を漸次下降させる。
【００３０】第４図を参照して説明すると、上方送り装
置３０は、折丁支持フィンガー５２を備えており、該フ
ィンガーは、該フィンガーのための駆動装置５４に作動
的に連結されている。駆動装置５４は、折丁支持フィン
ガー５２を折丁受取り位置である下限位置５６から折丁
送り位置である上限位置５８へ移動させるようになされ
ている。
置３０は、折丁支持フィンガー５２を備えており、該フ
ィンガーは、該フィンガーのための駆動装置５４に作動
的に連結されている。駆動装置５４は、折丁支持フィン
ガー５２を折丁受取り位置である下限位置５６から折丁
送り位置である上限位置５８へ移動させるようになされ
ている。
【００３１】第５、６、７及び８図を参照して説明する
と、折丁分離・移送手段３２の折丁受取り・分離端３２
ａは、ほぼ垂直な折丁積重体の頂面の近くに、折丁２２
をポケットインタフェース３６へ移送するために瓦葺き
状重ね流れ状態に整列させるための瓦葺き状重ね置き手
段６０を備えている。折丁分離・移送手段３２は、更
に、瓦葺き状重ね置き手段６０から折丁２２を瓦葺き状
重ね流れ３４の態様で移送するために該瓦葺き状重ね置
き手段６０からポケット３６に近接した位置に配置され
た折丁引渡し端３２ｂにまで延長した瓦葺き状重ね流れ
コンベヤ６２（第１図参照）を備えている。別法とし
て、第１２、１３図に示されるように、折丁分離・移送
手段１３２の折丁受取り・分離端１３２ａは、ほぼ垂直
な折丁積重体の頂面の近くに、折丁２２をポケットイン
タフェース３６へ移送するために１つづつの流れとして
送り出すための分離手段１６０を備えたものとし、更
に、分離手段１６０から折丁２２を１つづつの流れ１３
４の態様で移送するために該分離手段１６０からポケッ
ト３６に近接した位置に配置された折丁引渡し端にまで
延長したコンベヤ１６２を備えたものとすることができ
る。
と、折丁分離・移送手段３２の折丁受取り・分離端３２
ａは、ほぼ垂直な折丁積重体の頂面の近くに、折丁２２
をポケットインタフェース３６へ移送するために瓦葺き
状重ね流れ状態に整列させるための瓦葺き状重ね置き手
段６０を備えている。折丁分離・移送手段３２は、更
に、瓦葺き状重ね置き手段６０から折丁２２を瓦葺き状
重ね流れ３４の態様で移送するために該瓦葺き状重ね置
き手段６０からポケット３６に近接した位置に配置され
た折丁引渡し端３２ｂにまで延長した瓦葺き状重ね流れ
コンベヤ６２（第１図参照）を備えている。別法とし
て、第１２、１３図に示されるように、折丁分離・移送
手段１３２の折丁受取り・分離端１３２ａは、ほぼ垂直
な折丁積重体の頂面の近くに、折丁２２をポケットイン
タフェース３６へ移送するために１つづつの流れとして
送り出すための分離手段１６０を備えたものとし、更
に、分離手段１６０から折丁２２を１つづつの流れ１３
４の態様で移送するために該分離手段１６０からポケッ
ト３６に近接した位置に配置された折丁引渡し端にまで
延長したコンベヤ１６２を備えたものとすることができ
る。
【００３２】再び第３図を参照して説明すると、折丁受
取り装置４３は、受取り装置用感知手段４８を備えてい
る。受取り装置用感知手段４８は、折丁支持プレート４
０を上限位置４４と下限位置４６の間の作業者のための
所定の折丁装填高さ位置５０に調節自在に位置ぎめする
ように折丁支持プレート４０のための駆動装置４２に作
動的に連結されている。受取り装置用感知手段４８は、
駆動装置４２を作動させて折丁支持プレート４０を最初
に上記所定の折丁装填高さ位置５０に位置ぎめし、折丁
支持プレート４０が供給源から折丁２２を受取るための
折丁受取り位置におかれたとき作業者が折丁支持プレー
ト４０上に折丁を装填する（載せる）のを容易にする。
取り装置４３は、受取り装置用感知手段４８を備えてい
る。受取り装置用感知手段４８は、折丁支持プレート４
０を上限位置４４と下限位置４６の間の作業者のための
所定の折丁装填高さ位置５０に調節自在に位置ぎめする
ように折丁支持プレート４０のための駆動装置４２に作
動的に連結されている。受取り装置用感知手段４８は、
駆動装置４２を作動させて折丁支持プレート４０を最初
に上記所定の折丁装填高さ位置５０に位置ぎめし、折丁
支持プレート４０が供給源から折丁２２を受取るための
折丁受取り位置におかれたとき作業者が折丁支持プレー
ト４０上に折丁を装填する（載せる）のを容易にする。
【００３３】第２図を参照して説明すると、折丁供給装
置２０は、又、下方送り装置２８の駆動装置４２及び上
方送り装置３０の駆動装置５４に作動的に連結された送
り装置用感知手段６４を備えている。送り装置用感知手
段６４は、上限位置５８に第１感知器６４ａを、下限位
置５６と上限位置５８の間の位置に第２感知器６４ｂを
備えている（第１図）。下方送り装置２８は、折丁支持
プレート４０が第２感知器６４ｂより上に上昇するまで
折丁２２を送給し続ける。次いで、上方送り装置３０が
折丁２２を送給し、それと併行して折丁支持プレート４
０は、折丁受取り位置５０へ移動して供給源から直接次
の折丁２２を受取る。上方送り装置３０は、折丁支持フ
ィンガー５２が第１感知器６４ａより上に上昇するまで
折丁２２を送給し続ける。次いで、折丁支持プレート４
０が上方送り装置３０の折丁支持フィンガー５２から折
丁２２の送給作業を引き継ぐことができるように、下方
送り装置２８が送り位置へ移動する。
置２０は、又、下方送り装置２８の駆動装置４２及び上
方送り装置３０の駆動装置５４に作動的に連結された送
り装置用感知手段６４を備えている。送り装置用感知手
段６４は、上限位置５８に第１感知器６４ａを、下限位
置５６と上限位置５８の間の位置に第２感知器６４ｂを
備えている（第１図）。下方送り装置２８は、折丁支持
プレート４０が第２感知器６４ｂより上に上昇するまで
折丁２２を送給し続ける。次いで、上方送り装置３０が
折丁２２を送給し、それと併行して折丁支持プレート４
０は、折丁受取り位置５０へ移動して供給源から直接次
の折丁２２を受取る。上方送り装置３０は、折丁支持フ
ィンガー５２が第１感知器６４ａより上に上昇するまで
折丁２２を送給し続ける。次いで、折丁支持プレート４
０が上方送り装置３０の折丁支持フィンガー５２から折
丁２２の送給作業を引き継ぐことができるように、下方
送り装置２８が送り位置へ移動する。
【００３４】更に、送り装置用感知手段６４は、折丁支
持フィンガー５２に関連させた感圧式感知手段を含むも
のとすることができ、折丁支持フィンガー５２は、該感
圧式感知手段からの信号に応答して作動する引込め機構
６６によって担持することができる。あるいは別法とし
て、送り装置用感知手段６４は、第２感知器６４ｂから
所定の距離だけ下方の下限位置５６に第３感知器６４ｃ
を含むものとすることができる。この第３感知器６４ｃ
は、折丁送り機能の受渡しに対処するために折丁支持フ
ィンガー５２並びに下方送り装置２８の駆動装置４２に
作動的に連結することができる。
持フィンガー５２に関連させた感圧式感知手段を含むも
のとすることができ、折丁支持フィンガー５２は、該感
圧式感知手段からの信号に応答して作動する引込め機構
６６によって担持することができる。あるいは別法とし
て、送り装置用感知手段６４は、第２感知器６４ｂから
所定の距離だけ下方の下限位置５６に第３感知器６４ｃ
を含むものとすることができる。この第３感知器６４ｃ
は、折丁送り機能の受渡しに対処するために折丁支持フ
ィンガー５２並びに下方送り装置２８の駆動装置４２に
作動的に連結することができる。
【００３５】駆動装置４２及び５４についていえば、そ
れらは、ねじ駆動タイプであることが好ましい。折丁支
持フィンガー５２は、引込め機構６６によって担持され
ており、第３感知器６４ｃは、計数器６８に作動的に連
結されている。計数器６８は、第３感知器６４ｃが折丁
２２を感知すると、作動される。この構成により、計数
器６８は、引込め機構６６に作動的に連結される。詳述
すれば、計数器６８は、下方送り装置２８のためのねじ
式駆動装置４２の回転数を該下方送り装置２８の移動距
離に関連させる。その結果、計数器６８は、引込め機構
６６を作動させることができ、下方送り装置２８が所定
距離移動した時点で折丁支持フィンガー５２を引込め
る。この所定距離とは、下方送り装置２８によって担持
された折丁２２の頂面を折丁支持フィンガー５２の近く
に位置ぎめするのに十分な距離である。
れらは、ねじ駆動タイプであることが好ましい。折丁支
持フィンガー５２は、引込め機構６６によって担持され
ており、第３感知器６４ｃは、計数器６８に作動的に連
結されている。計数器６８は、第３感知器６４ｃが折丁
２２を感知すると、作動される。この構成により、計数
器６８は、引込め機構６６に作動的に連結される。詳述
すれば、計数器６８は、下方送り装置２８のためのねじ
式駆動装置４２の回転数を該下方送り装置２８の移動距
離に関連させる。その結果、計数器６８は、引込め機構
６６を作動させることができ、下方送り装置２８が所定
距離移動した時点で折丁支持フィンガー５２を引込め
る。この所定距離とは、下方送り装置２８によって担持
された折丁２２の頂面を折丁支持フィンガー５２の近く
に位置ぎめするのに十分な距離である。
【００３６】送り装置用感知手段６４は、以上の各要素
に加えて、第１感知器６４ａの上方に配置した自動停止
感知器６４ｄを含むものとすることができる。自動停止
感知器６４ｄは、折丁支持フィンガー５２が該自動停止
感知器６４ｄに達した場合は、折丁供給装置２０の作動
を停止させるためのものである。
に加えて、第１感知器６４ａの上方に配置した自動停止
感知器６４ｄを含むものとすることができる。自動停止
感知器６４ｄは、折丁支持フィンガー５２が該自動停止
感知器６４ｄに達した場合は、折丁供給装置２０の作動
を停止させるためのものである。
【００３７】第５、６、７及び８図を参照して説明する
と、瓦葺き状重ね置き手段６０は、折丁２２を垂直な折
丁積重体の頂面において瓦葺き状重ね流れ３４の形に分
離するために、上向き外方に傾斜した中央ガイド７０
と、該ガイド７０の外方左右に配置された１対の折丁縁
支持支持体７２を備えている。各折丁縁支持支持体７２
は、折丁２２を支持するための傾斜路状表面７２ａと、
折丁２２を瓦葺き状重ね流れ３４の形に分離するのを助
成するために該傾斜路状表面７２ａに設けられた加圧空
気噴口７２ｂを有している。折丁供給装置２０は、更
に、傾斜ガイド７０の後方に離隔して配置された上向き
外方に傾斜した中央ばねバンド７４（第６図参照）を備
えている。この中央ばねバンド７４は、第５及び６図で
は、折丁分離・移送手段３２の頂部ガイド部分が第１図
に示される作動中の平常位置から上方へ離脱する方向に
枢動されているために見ることができる。更に、瓦葺き
状重ね置き手段６０は、ほぼ垂直な折丁積重体の頂部か
ら折丁２２を瓦葺き状重ね流れコンベヤ６２へ移送する
ために各折丁縁支持体７２と傾斜ガイド７０との間に配
置されたベルト７６ａ，７６ａから成るベルト駆動装置
７６を備えている。
と、瓦葺き状重ね置き手段６０は、折丁２２を垂直な折
丁積重体の頂面において瓦葺き状重ね流れ３４の形に分
離するために、上向き外方に傾斜した中央ガイド７０
と、該ガイド７０の外方左右に配置された１対の折丁縁
支持支持体７２を備えている。各折丁縁支持支持体７２
は、折丁２２を支持するための傾斜路状表面７２ａと、
折丁２２を瓦葺き状重ね流れ３４の形に分離するのを助
成するために該傾斜路状表面７２ａに設けられた加圧空
気噴口７２ｂを有している。折丁供給装置２０は、更
に、傾斜ガイド７０の後方に離隔して配置された上向き
外方に傾斜した中央ばねバンド７４（第６図参照）を備
えている。この中央ばねバンド７４は、第５及び６図で
は、折丁分離・移送手段３２の頂部ガイド部分が第１図
に示される作動中の平常位置から上方へ離脱する方向に
枢動されているために見ることができる。更に、瓦葺き
状重ね置き手段６０は、ほぼ垂直な折丁積重体の頂部か
ら折丁２２を瓦葺き状重ね流れコンベヤ６２へ移送する
ために各折丁縁支持体７２と傾斜ガイド７０との間に配
置されたベルト７６ａ，７６ａから成るベルト駆動装置
７６を備えている。
【００３８】第６及び７図を参照することによって分る
ように、瓦葺き状重ね置き手段６０は、更に、瓦葺き状
重ね流れ３４の形に並べられた折丁２２を真直ぐに整列
させるために、折丁分離・移送手段３２の折丁受取り・
分離端３２ａに関連した突き揃え装置７８を備えてい
る。
ように、瓦葺き状重ね置き手段６０は、更に、瓦葺き状
重ね流れ３４の形に並べられた折丁２２を真直ぐに整列
させるために、折丁分離・移送手段３２の折丁受取り・
分離端３２ａに関連した突き揃え装置７８を備えてい
る。
【００３９】第１２〜１３図を参照して説明すると、こ
の実施例の分離手段１６０は、ほぼ垂直な折丁積重体の
頂面に選択的に接触する直線状グリッパー（把持部材）
装置から成る（第１２図参照）。このことは、先に述べ
た。この実施例では、直線状グリッパー装置１６０は、
折丁真空吸着・送給アーム７９と、折丁２２を折丁真空
吸着・送給アーム７９によって把持した後１回に１つづ
つ移送するためのローラ８０，８０を備えている。
の実施例の分離手段１６０は、ほぼ垂直な折丁積重体の
頂面に選択的に接触する直線状グリッパー（把持部材）
装置から成る（第１２図参照）。このことは、先に述べ
た。この実施例では、直線状グリッパー装置１６０は、
折丁真空吸着・送給アーム７９と、折丁２２を折丁真空
吸着・送給アーム７９によって把持した後１回に１つづ
つ移送するためのローラ８０，８０を備えている。
【００４０】第１４図を参照して説明すると、この実施
例の分離手段１６０′は、ほぼ垂直な折丁積重体の頂面
に接触する真空ベルト装置から成る。この真空ベルト装
置１６０′は、真空チューブローラ８２と、該真空チュ
ーブローラ８２に関連して設けられた駆動ベルト８４を
含む。ローラ８０′，８０′は、折丁２２を真空ベルト
装置１６０′によって把持した後１回に１つづつ移送す
るためのものである。
例の分離手段１６０′は、ほぼ垂直な折丁積重体の頂面
に接触する真空ベルト装置から成る。この真空ベルト装
置１６０′は、真空チューブローラ８２と、該真空チュ
ーブローラ８２に関連して設けられた駆動ベルト８４を
含む。ローラ８０′，８０′は、折丁２２を真空ベルト
装置１６０′によって把持した後１回に１つづつ移送す
るためのものである。
【００４１】第１５図に示された実施例では、分離手段
１６０″は、ほぼ垂直な折丁積重体の頂面に選択的に接
触する折丁真空吸着アーム７９″を有するピンチローラ
装置から成る。この実施例では、ピンチローラ装置１６
０″は、その折丁真空吸着アーム７９″によって折丁を
持上げ、直線往復動ローラ８６と上下動自在ローラ８８
の間に把持させることにより作動する。
１６０″は、ほぼ垂直な折丁積重体の頂面に選択的に接
触する折丁真空吸着アーム７９″を有するピンチローラ
装置から成る。この実施例では、ピンチローラ装置１６
０″は、その折丁真空吸着アーム７９″によって折丁を
持上げ、直線往復動ローラ８６と上下動自在ローラ８８
の間に把持させることにより作動する。
【００４２】第１６〜１８図を参照して説明すると、折
丁送り手段２８は、ほぼ垂直な積重体の形とした１ログ
（１束）の折丁（以下、「折丁ログ」）を受取り送給す
るための手段を備えたものとすることができる。詳述す
れば、折丁支持プレート４０は、この折丁ログから結束
バンド（単に「バンド」とも称する）を除去するための
折丁バンド受容凹部４０ａを有する構成とすることがで
き、図に示されるように、折丁供給装置２０には、
又、、折丁ログから結束バンドを除去するための折丁バ
ンド受容凹部９０ａを有する傾斜した折丁積重体支持表
面９０を設けることができる。かくして、折丁ログを直
接折丁支持プレート４０の上に載せた後、バンドと折丁
ログの頂部の板を容易に抜取ることができる。
丁送り手段２８は、ほぼ垂直な積重体の形とした１ログ
（１束）の折丁（以下、「折丁ログ」）を受取り送給す
るための手段を備えたものとすることができる。詳述す
れば、折丁支持プレート４０は、この折丁ログから結束
バンド（単に「バンド」とも称する）を除去するための
折丁バンド受容凹部４０ａを有する構成とすることがで
き、図に示されるように、折丁供給装置２０には、
又、、折丁ログから結束バンドを除去するための折丁バ
ンド受容凹部９０ａを有する傾斜した折丁積重体支持表
面９０を設けることができる。かくして、折丁ログを直
接折丁支持プレート４０の上に載せた後、バンドと折丁
ログの頂部の板を容易に抜取ることができる。
【００４３】折丁を折丁ログのまま折丁支持プレート４
０の上に載せるようにする場合は、折丁ログの底部板を
折丁支持プレート４０と同じ形状に形成しておくことが
できる。そのような構成によれば、折丁ログの底部板が
折丁供給装置２０の作動を妨害することがない、即ち、
折丁支持フィンガー５２は、妨害されることなく折丁支
持プレート４０及び折丁ログの底部板を通して上下に移
動することができるので、折丁ログの底部板を折丁支持
プレート４０上に載せたままで、折丁積重体の頂部から
各折丁を順次に供給することができる。折丁ログの底部
板をこのように形成することにより、折丁ログを自動化
態様で折丁支持プレート４０上に載せることが可能にな
る。
０の上に載せるようにする場合は、折丁ログの底部板を
折丁支持プレート４０と同じ形状に形成しておくことが
できる。そのような構成によれば、折丁ログの底部板が
折丁供給装置２０の作動を妨害することがない、即ち、
折丁支持フィンガー５２は、妨害されることなく折丁支
持プレート４０及び折丁ログの底部板を通して上下に移
動することができるので、折丁ログの底部板を折丁支持
プレート４０上に載せたままで、折丁積重体の頂部から
各折丁を順次に供給することができる。折丁ログの底部
板をこのように形成することにより、折丁ログを自動化
態様で折丁支持プレート４０上に載せることが可能にな
る。
【００４４】第１８図に示されるように、折丁供給装置
２０は、１リフトの折丁を特別に設計された容器９１に
入れて送給することができるように構成することもでき
る。この容器９１は、開放頂部９１ａと、開放前部９１
ｂと、底部９１ｃを有する。開放前部９１ｂは、折丁支
持プレート４０の、駆動装置４２と協同する部分に干渉
しないように形成されている。底部９１ｃは、容器９１
から１リフトの折丁が折丁支持プレート４０上に引渡さ
れた後容器９１を折丁供給装置２０から取出すことを可
能にするような形状に形成されている。かくして、折丁
供給装置２０は、ロボット（図示せず）を用いて折丁を
装填することができるように適合される。
２０は、１リフトの折丁を特別に設計された容器９１に
入れて送給することができるように構成することもでき
る。この容器９１は、開放頂部９１ａと、開放前部９１
ｂと、底部９１ｃを有する。開放前部９１ｂは、折丁支
持プレート４０の、駆動装置４２と協同する部分に干渉
しないように形成されている。底部９１ｃは、容器９１
から１リフトの折丁が折丁支持プレート４０上に引渡さ
れた後容器９１を折丁供給装置２０から取出すことを可
能にするような形状に形成されている。かくして、折丁
供給装置２０は、ロボット（図示せず）を用いて折丁を
装填することができるように適合される。
【００４５】第１１図を参照することによって分るよう
に、折丁支持プレート４０と、折丁支持フィンガー５２
とは、互いに補完関係をなす形状とされている。従っ
て、折丁支持フィンガー５２は、上述した折丁送給及び
再装填作業中折丁支持プレート４０を通して該プレート
によって干渉されることなく上下方向に移動することが
できる。これは、折丁が束（ログ）で装填され、その折
丁ログの底部板が折丁支持プレート４０と同じ形状に形
成されている場合も同じである。第１１図では、引込め
機構６６は、フィンガー５２を水平方向に往復動させる
ためのピストン駆動による偏心アーム式機構として例示
されている。
に、折丁支持プレート４０と、折丁支持フィンガー５２
とは、互いに補完関係をなす形状とされている。従っ
て、折丁支持フィンガー５２は、上述した折丁送給及び
再装填作業中折丁支持プレート４０を通して該プレート
によって干渉されることなく上下方向に移動することが
できる。これは、折丁が束（ログ）で装填され、その折
丁ログの底部板が折丁支持プレート４０と同じ形状に形
成されている場合も同じである。第１１図では、引込め
機構６６は、フィンガー５２を水平方向に往復動させる
ためのピストン駆動による偏心アーム式機構として例示
されている。
【００４６】第１０図に示された別の実施例では、ポケ
ットインタフェース３６は、折丁をポケット２６の近く
に支持する１対の平行な振動バー９２を備えている。こ
の振動バー９２により、折丁２２は、ポケット２６に入
る際に正しく揃えられる。
ットインタフェース３６は、折丁をポケット２６の近く
に支持する１対の平行な振動バー９２を備えている。こ
の振動バー９２により、折丁２２は、ポケット２６に入
る際に正しく揃えられる。
【００４７】第１２図を参照して説明すると、折丁供給
装置２０は、折丁２２にその背に対して垂直（直角）方
向に印刷するために折丁送り手段２８，３０とポケット
の間に配置された印刷手段を備えたものとすることがで
きる。この印刷手段は、例えばインクジェット式プリン
ター（非接触プリンター）とするのが有利である。第１
２〜１４図に示されたどの実施例の場合も１回に１つづ
つの折丁送りを行うことができるので、インクジェット
式プリンターは、折丁２２にその背に対して垂直方向に
印刷することを可能にする。又、インクジェット式プリ
ンター９４は、ポケット２６への移動経路に沿っていろ
いろな好適な位置に１台又はそれ以上配置することがで
きる。た非接触プリンター即ちインキジェット式プリン
ター２３４によって行われる。
装置２０は、折丁２２にその背に対して垂直（直角）方
向に印刷するために折丁送り手段２８，３０とポケット
の間に配置された印刷手段を備えたものとすることがで
きる。この印刷手段は、例えばインクジェット式プリン
ター（非接触プリンター）とするのが有利である。第１
２〜１４図に示されたどの実施例の場合も１回に１つづ
つの折丁送りを行うことができるので、インクジェット
式プリンターは、折丁２２にその背に対して垂直方向に
印刷することを可能にする。又、インクジェット式プリ
ンター９４は、ポケット２６への移動経路に沿っていろ
いろな好適な位置に１台又はそれ以上配置することがで
きる。た非接触プリンター即ちインキジェット式プリン
ター２３４によって行われる。
【００４８】本発明の折丁供給装置によれば、極めて効
率的な頂部供給方式が提供される。この装置は、既存の
製本ラインに容易に組み込むことができ、所要スペース
が極めて小さくてすむとともに、先に述べた人間工学上
（過労）の問題が改善される。この人間工学上の問題の
改善により、先に触れたカーペルトンネル症候群を劇的
に減少させるとともに、本発明によれば一人の作業者
で、あるいは、自動操作によってさえ１つの製本ライン
全体に折丁を供給することができるので労働力を大幅に
節減することができる。更に、本発明の折丁供給装置
は、１回１つづつの送給方式を採用する実施例において
は非接触式プリンター例えばインキジェット式プリンタ
ーを配置することを可能にする。
率的な頂部供給方式が提供される。この装置は、既存の
製本ラインに容易に組み込むことができ、所要スペース
が極めて小さくてすむとともに、先に述べた人間工学上
（過労）の問題が改善される。この人間工学上の問題の
改善により、先に触れたカーペルトンネル症候群を劇的
に減少させるとともに、本発明によれば一人の作業者
で、あるいは、自動操作によってさえ１つの製本ライン
全体に折丁を供給することができるので労働力を大幅に
節減することができる。更に、本発明の折丁供給装置
は、１回１つづつの送給方式を採用する実施例において
は非接触式プリンター例えばインキジェット式プリンタ
ーを配置することを可能にする。
【００４９】以上、本発明を実施例に関連して説明した
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。
【図１】第１図は、本発明による折丁供給装置の側面図
である。
である。
【図２】第２図は、第１図に示された折丁供給装置の背
面図である。
面図である。
【図３】第３図は、折丁支持プレートを有する下方送り
装置の一部の詳細図である。
装置の一部の詳細図である。
【図４】第４図は、折丁支持フィンガーを有する上方送
り装置の詳細平面図である。
り装置の詳細平面図である。
【図５】第５図は、折丁分離・移送手段の一部の詳細図
である。
である。
【図６】第６図は、折丁分離・移送手段の一部の別の詳
細図である。
細図である。
【図７】第７図は、突き揃え装置と折丁分離・移送手段
の平面図である。
の平面図である。
【図８】第８図は、折丁分離・移送手段の更に別の詳細
図である。
図である。
【図９】第９図は、折丁をポケットへ送給するためのポ
ケットインタフェースの透視図である。
ケットインタフェースの透視図である。
【図１０】第１０図は、折丁をポケットへ送給するため
のポケットインタフェースの別の透視図である。
のポケットインタフェースの別の透視図である。
【図１１】第１１図は、折丁支持プレート及び折丁支持
フィンガーの平面図である。
フィンガーの平面図である。
【図１２】第１２図は、折丁を１回に１つづつ移送する
ための直線状グリッパー装置の概略図である。
ための直線状グリッパー装置の概略図である。
【図１３】第１３図は、第１１図の直線状グリッパー装
置の一部の平面図である。
置の一部の平面図である。
【図１４】第１４図は、折丁を１回に１つづつ移送する
ための真空ベルト装置の概略図である。
ための真空ベルト装置の概略図である。
【図１５】第１５図は、折丁を１回に１つづつ移送する
ためのピンチローラ装置の概略図である。
ためのピンチローラ装置の概略図である。
【図１６】第１６図は、折丁供給装置のための折丁支持
プレートの透視図である。
プレートの透視図である。
【図１７】第１７図は、第１図に示された折丁供給装置
の断面図である。
の断面図である。
【図１８】第１８図は、折丁供給装置に使用するための
折丁容器の透視図である。
折丁容器の透視図である。
２０：折丁供給装置 ２２：折丁 ２４：製本ライン ２６：ポケット ２８：第１折丁送り手段（下方送り手段） ３０：第２折丁送り手段（上方送り手段） ３２：折丁移送手段（折丁分離・移送手段） ３２ａ：折丁受取り端 ３２ｂ：折丁引渡し端 ３４：瓦葺き状重ね流れ ３６：インタフェースポケット ４０：折丁支持プレート ４０ａ：折丁バンド受容凹部 ４２：駆動装置 ４３：折丁受取り装置 ４４：上限位置 ４６：下限位置 ４８：受取り装置用感知手段 ５０：装填高さ位置 ５２：折丁支持フィンガー ５４：駆動装置 ５６：下限位置 ５８：上限位置 ６２：瓦葺き状重ね置き手段 ６２：瓦葺き状重ね流れコンベヤ ６４：送り装置用感知手段 ６４ａ：第１感知器 ６４ｂ：第２感知器 ６４ｃ：第３感知器 ６４ｄ：自動停止感知器 ６６：引込め機構 ６８：計数器 ７０：ガイド ７２：折丁縁支持体 ７２ａ：傾斜路表面 ７２ｂ：加圧空気噴口 ７４：ばねバンド ７６：ベルト駆動装置 ７６ａ：ベルト ７８：突き揃え装置 ７９：折丁真空吸着・送給アーム ８０：ローラアーム ８２：真空チューブローラ ８４：駆動ベルト ９０：傾斜した折丁積重体支持表面 ９０ａ：折丁バンド受容凹部 ９２：振動バー ９４：インクジェット式プリンター １３２：折丁移送手段（折丁分離・移送手段） １３２ａ：折丁受取り端 １６０：分離手段（直線状グリッパー装置） １６２：コンベヤ １６０′：分離手段（真空ベルト装置） １６０″：分離手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トマス・ジェイ・マクニコラス・シニア アメリカ合衆国カリフォルニア州ファウ ンテン・バリー、モドック・ストリート 17400 (56)参考文献 特開 昭57−112267（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−101839（ＪＰ，Ｕ) 米国特許3982749（ＵＳ，Ａ) 米国特許4052051（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 39/042
Claims (16)
- 【請求項１】 折丁を製本ラインのポケットへ供給する
ための折丁供給装置であって、 折丁を製本ラインへ送給するべく前記ポケットへ送給す
るために該製本ラインに近接して配置されたポケットイ
ンタフェースと、 該ポケットインタフェースにまで延長している折丁分離
・移送手段へ折丁供給源から折丁を供給するために、ど
ちらか一方が折丁供給操作を行うようになされた第１及
び第２折丁送り手段と、 から成り、 該第１及び第２折丁送り手段は、折丁をほぼ垂直の折丁
積重体として前記折丁分離・移送手段へ供給するように
構成されており、該折丁分離・移送手段は、該第１及び
第２折丁送り手段及び折丁積重体の上方に位置する折丁
受取り・分離端と、前記ポケットの前記製本ラインがあ
る側とは反対側に前記ポケットインタフェースの近くに
位置する折丁引渡し端を有しており、 該第１及び第２折丁送り手段のうちの少くとも一方は、
折丁送り位置から、前記折丁供給源から直接折丁を受取
るための折丁受取り位置へほぼ垂直方向に移動自在であ
り、 該第１及び第２折丁送り手段の前記一方は、下方送り装
置を構成し、該第１及び第２折丁送り手段の他方は、上
方送り装置を構成し、該下方送り装置は、前記折丁受取
り位置にあるとき該下方送り装置の絶対位置を制御する
ようになされた折丁受取り装置の一部分を構成し、該下
方送り装置は、駆動装置に連結された折丁支持プレート
を有し、折丁支持プレートのための該駆動装置は、該折
丁支持プレートを前記折丁送り位置にある上限位置から
前記折丁受取り位置にある下限位置へ移動させるように
なされており、 前記折丁受取り装置は、折丁支持プレートのための前記
駆動装置に連結された感知手段を含み、該感知手段は、
前記上限位置と下限位置の間で作業者のための所定の折
丁装填高さ位置に調節自在に位置ぎめされるようになさ
れており、該感知手段は、前記折丁支持プレートが折丁
供給源から折丁を受取るための折丁受取り位置におかれ
たとき作業者が該折丁支持プレート上に折丁を装填する
のを容易 にするために、前記駆動装置を作動させて該折
丁支持プレートを最初に上記所定の折丁装填高さ位置に
位置ぎめし、次いで、作業者が順次該折丁支持プレート
上に載せて積み重ねていく折丁の頂面を、該折丁支持プ
レートが前記下限位置に達するまで前記所定の折丁装填
高さ位置に維持するように、駆動装置を作動させて該折
丁支持プレートを漸次下降させるようになされて いるこ
とを特徴とする折丁供給装置。 - 【請求項２】 前記上方送り装置は、駆動装置に連結さ
れた折丁支持フィンガーを有し、折丁支持フィンガーの
ための該駆動装置は、該折丁支持フィンガーを前記折丁
送り位置にある下限位置から前記折丁送り位置にある上
限位置へ移動させるようになされていることを特徴とす
る請求項１に記載の折丁供給装置。 - 【請求項３】 前記折丁分離・移送手段の前記折丁受取
り・分離端は、前記折丁積重体の頂面に近接して配置さ
れ、折丁を前記ポケットインタフェースへ移送するため
に瓦葺き状重ね流れとして送出するための瓦葺き状重ね
置き手段と、折丁を該瓦葺き状重ね置き手段から瓦葺き
状重ね流れとして移送するために、該瓦葺き状重ね置き
手段から前記ポケットインタフェースの近くに位置する
前記折丁引渡し端にまで延長した瓦葺き状重ね流れコン
ベヤを含むことを特徴とする請求項１に記載の折丁供給
装置。 - 【請求項４】 前記折丁分離・移送手段の前記折丁受取
り・分離端は、前記折丁積重体の頂面に近接して配置さ
れ、折丁を前記ポケットインタフェースへ移送するため
に１回に１つづつの流れとして送出するための折丁分離
手段と、折丁を前記分離手段から１回に１つづつの流れ
として移送するために、該分離手段から前記ポケットイ
ンタフェースの近くに位置する前記折丁引渡し端にまで
延長したコンベヤを含むことを特徴とする請求項１に記
載の折丁供給装置。 - 【請求項５】 前記折丁にその背に対して垂直方向に印
刷するための印刷手段が前記コンベヤに沿って配置され
ていることを特徴とする請求項４に記載の折丁供給装
置。 - 【請求項６】 折丁を製本ラインのポケットへ供給する
ための折丁供給装置であって、 折丁を製本ラインへ送給するべく前記ポケットへ送給す
るために該製本ラインに近接して配置されたポケットイ
ンタフェースと、 該ポケットインタフェースにまで延長している折丁分離
・移送手段へ折丁供給源から折丁を供給するための第１
及び第２折丁送り手段と、 から成り、 該第１及び第２折丁送り手段は、折丁を垂直線から斜め
に傾斜した折丁積重体として前記折丁分離・移送手段へ
供給するように構成されており、該折丁分離・移送手段
は、該折丁積重体及び該第１及び第２折丁送り手段及び
折丁積重体の上方に位置する折丁受取り・分離端と、前
記ポケットの前記製本ラインがある側とは反対側に前記
ポケットインタフェースの近くに位置する折丁引渡し端
を有しており、 該第１及び第２折丁送り手段のうちの少くとも一方は、
折丁送り位置から、前記折丁供給源から直接折丁を受取
るための折丁受取り位置へ垂直方向に移動自在であり、
第１及び第２折丁送り手段の該一方は、下方送り装置を
構成し、該第１及び第２折丁送り手段の他方は、上方送
り装置を構成し、 該下方送り装置は、駆動装置に連結された折丁支持プレ
ートを有し、折丁支持プレートのための該駆動装置は、
該折丁支持プレートを前記折丁送り位置にある上限位置
から前記折丁受取り位置にある下限位置へ移動させるよ
うになされており、前記折丁受取り位置にあるとき該下
方送り装置の絶対位置を制御するようになされた折丁受
取り装置の一部分を構成し、 前記折丁受取り装置は、折丁支持プレートのための前記
駆動装置に連結された受取り装置用感知手段を含み、該
受取り装置用感知手段は、前記上限位置と下限位置の間
で作業者のための所定の折丁装填高さ位置に調節自在に
配置されており、該受取り装置用感知手段は、前記折丁
支持プレートが折丁供給源から折丁を受取るための折丁
受取り位置におかれたとき作業者が該折丁支持プレート
上に折丁を装填するのを容易にするために、折丁支持プ
レートのための前記駆動装置を作動させて該折丁支持プ
レートを最初に上記所定の折丁装填高さ位置に位置ぎめ
し、次いで、作業者が順次前記折丁支持プレート上に載
せて積み重ねていく折丁の頂面を、該折丁支持プレート
が前記下限位置に達するまで前記所定の折丁装填高さ位
置に維持するように、折丁支持プレートのための前記駆
動装置を作動させて該折丁支持プレートを漸次下降させ
るようになされており、 前記上方送り装置は、駆動装置に連結された折丁支持フ
ィンガーを有し、折丁支持フィンガーのための該駆動装
置は、該折丁支持フィンガーを下限位置から前記折丁送
り位置にある上限位置へ移動させるようになされてお
り、 前記上方送り装置及び下方送り装置の前記駆動装置に送
り装置用感知手段が連結されており、該送り装置用感知
手段は、前記上限位置に第１感知器を有し、該上限位置
と前記下限位置の間の位置に第２感知器を有しているこ
とを特徴とする折丁供給装置。 - 【請求項７】 前記折丁分離・移送手段の前記折丁受取
り・分離端は、前記折丁積重体の頂面に近接して配置さ
れ、折丁を前記ポケットインタフェースへ移送するため
に瓦葺き状重ね流れとして送出するための瓦葺き状重ね
置き手段を含み、該瓦葺き状重ね置き手段は、折丁を前
記折丁積重体の頂面において瓦葺き状重ね流れの形に分
離するために、上向き外方に傾斜した中央ガイドと、該
ガイドの外方左右に配置された１対の折丁縁支持支持体
を備えており、該各折丁縁支持支持体は、折丁を支持す
るための傾斜路状表面と、折丁を瓦葺き状重ね流れの形
に分離するのを助成するために該傾斜路状表面に設けら
れた加圧空気噴口を有し、前記ガイドの後方に離隔して
配置された上向き外方に傾斜した中央ばねバンドを備え
ており、 該瓦葺き状重ね置き手段は、前記折丁積重体の頂部から
折丁を瓦葺き状重ね流れコンベヤへ移送するために前記
各折丁縁支持体と前記ガイドとの間に配置されたベルト
を含むベルト駆動装置と、瓦葺き状重ね流れの形に並べ
られた折丁を真直ぐに整列させるために、前記折丁分離
・移送手段の折丁受取り・分離端に関連した突き揃え装
置を備えていることを特徴とする請求項６に記載の折丁
供給装置。 - 【請求項８】 前記折丁分離・移送手段は、更に、折丁
を前記瓦葺き状重ね置き手段から瓦葺き状重ね流れとし
て移送するために、該瓦葺き状重ね置き手段から前記ポ
ケットインタフェースの近くに位置する前記折丁引渡し
端にまで延長した瓦葺き状重ね流れコンベヤを含むこと
を特徴とする請求項７に記載の折丁供給装置。 - 【請求項９】 前記折丁分離・移送手段の前記折丁受取
り・分離端は、前記折丁積重体の頂面に近接して配置さ
れ、折丁を前記ポケットインタフェースへ移送するため
に１回に１つづつの流れとして送出するための折丁分離
手段を含むことを特徴とする請求項６に記載の折丁供給
装置。 - 【請求項１０】 前記下方送り装置は、前記折丁支持プ
レートが前記第２感知器より上に上昇するまで折丁を供
給し、次いで、前記上方送り装置が折丁を送給し、それ
と併行して前記折丁支持プレートは、前記折丁受取り位
置へ移動して折丁供給源から直接次の折丁を受取るよう
になされており、前記上方送り装置は、前記折丁支持フ
ィンガーが前記第１感知器より上に上昇するまで折丁を
送給し、次いで、前記折丁支持プレートが該上方送り装
置の該折丁支持フィンガーから折丁の送給作業を引き継
ぐことができるように、前記下方送り装置が前記送り位
置へ移動するようになされていることを特徴とする請求
項６に記載の折丁供給装置。 - 【請求項１１】 前記送り装置用感知手段は、前記折丁
支持フィンガーに関連させた感圧式感知手段を含み、該
折丁支持フィンガーは、該感圧式感知手段からの信号に
応答して作動する引込み機構によって担持されているこ
とを特徴とする請求項１０に記載の折丁供給装置。 - 【請求項１２】 前記送り装置用感知手段は、前記第２
感知器から所定の距離だけ下方の前記下限位置に第３感
知器を含み、該第３感知器は、折丁送り機能の受渡しに
対処するために前記下方送り装置の前記駆動装置及び前
記折丁支持フィンガーに連結されていることを特徴とす
る請求項１０に記載の折丁供給装置。 - 【請求項１３】 前記折丁支持プレートのための駆動装
置及び折丁支持フィンガーのための駆動装置は、ねじ式
駆動装置であり、該折丁支持フィンガーは、引込め機構
によって担持されており、前記第３感知器は、計数器に
連結されており、該計数器は、第３感知器が折丁を感知
すると、作動されるようになされており、該計数器は、
前記下方送り装置の折丁支持プレートのためのねじ式駆
動装置の回転数を該下方送り装置の移動距離に関連さ
せ、該下方送り装置が前記所定距離移動したとき前記引
込め機構を作動させて該折丁支持フィンガーを引込める
ようになされていることを特徴とする請求項１２に記載
の折丁供給装置。 - 【請求項１４】 折丁送り手段の前記一方は、ほぼ垂直
な積重体の形とした１ログの折丁を受取り、送給するた
めの手段を備えており、前記折丁支持プレートは、前記
１ログの折丁からその結束バンドを除去するための折丁
バンド受容凹部を有し、該１ログの折丁からその結束バ
ンドを除去するための折丁バンド受容凹部を有する傾斜
した折丁積重体支持表面を有する部材が設けられている
ことを特徴とする請求項６に記載の折丁供給装置。 - 【請求項１５】 前記折丁支持プレートと、前記折丁支
持フィンガーとは、互いに補完関係をなす形状とされて
いることを特徴とする請求項１０に記載の折丁供給装
置。 - 【請求項１６】 前記ポケットインタフェースは、折丁
を前記ポケットの近くに支持する１対の平行な振動バー
を備えていることを特徴とする請求項１０に記載の折丁
供給装置。
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