JP3115308U - コネクタの実装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 パネル、プリント回路板等の基板にコネクタ組立体を実装する新規で且つ改良された装置を提供する。
【解決手段】 コネクタ組立体２８を基板３４に実装する装置が提供される。基板は、少なくとも１つの前配置穴７６及び少なくとも１つの位置設定穴７８を有する。コネクタハウジング７２は、ハウジング７２を基板３４に配置するためにほぼゼロの挿入力で基板３４の前配置穴７６に挿入されるサイズの前配置ペグ８２を有する。更に、ハウジング７２は、ハウジング７２を基板３４に正確に固定するために圧入により基板３４の位置設定穴７８に挿入されるサイズの位置設定ペグ８４を有する。
【選択図】 図１

Description

本考案は、一般に、電気コネクタ、光ファイバコネクタ等のコネクタ組立体に係り、より詳細には、コネクタ組立体をプリント回路板等の基板に実装するための装置に係る。

光ファイバケーブルを終端すると共に、それらのケーブルを他のケーブル又は他の光ファイバ伝送装置に容易に接続するために、種々様々な設計の光ファイバコネクタが使用されている。典型的な光ファイバコネクタは、光ファイバをコネクタ内に取り付けてセンタリングするフェルールを備えている。フェルールは、セラミックのような材料で作られる。フェルールホルダ又はコネクタの他のハウジング部品がフェルールを包囲し、それらの部品は、成形プラスチックのような材料で作られる。ハウジング又はフェルールホルダ内にスプリングが配置され、フェルールは、相手コネクタの別の光ファイバ取付フェルールに係合するように前方に弾性バイアスされる。

一対の光ファイバコネクタ、又はコネクタと別の光ファイバ伝送装置は、挿入ロスを小さくするように光ファイバをセンタリングするアダプタにおいて嵌合される。アダプタは、カプセル化された光ファイバが端−端接続されるようにコネクタを互いに接続する。アダプタは、インライン部品であってもよいし、或いはパネル、バックプレーン、回路板等の開口に実装するようにアダプタを設計することもできる。

光ファイバコネクタ組立体又は他のコネクタ組立体を設計する場合には、バックプレーン、マザーボード、ドーターボード等を伴う用途を含めて、色々な問題が発生し続けている。これらの問題は、プリント回路板のような基板にコネクタ組立体を適切且つ正確に配置すること、嵌合中のコネクタ同士の不整列を受け入れること、装置の種々の部品間に相対的な浮動を許すこと、及び同様の位置に関する問題を含む。他の問題は、コネクタ組立体の設計を簡単化することを含む。本考案は、これらの問題を解消すると共に、このようなコネクタ組立体に種々の改良を加えることである。

そこで、本考案の目的は、パネル、プリント回路板等の基板にコネクタ組立体を実装する新規で且つ改良されたコネクタの実装装置を提供することである。
本考案のコネクタの実装装置は、１つの前配置穴及び少なくとも一対の位置設定穴を有する基板を備えている。ハウジングは、そのハウジングを基板に配置するためにほぼゼロの挿入力で基板の前配置穴に挿入される前配置ペグを備えている。又、ハウジングは、そのハウジングを基板に正確に固定するために圧入により基板の位置設定穴に挿入される位置設定ペグも備えている。

以下で説明するこの考案の好適な実施形態では、位置設定ペグが位置設定穴に圧入されるときに位置設定ペグからそぎ落とされた材料を受けるための窪んだ領域が、位置設定ペグの少なくとも一部分の周りに設けられる。
ハウジングは、成形プラスチック材料で作られ、位置設定ペグはそれと一体的に成形される。位置設定ペグは、少なくとも１つの潰し得るリブをその外部に含む。前配置ペグは、位置設定ペグより長く、そして内実である。位置設定ペグは中空であり、少なくとも一対の位置設定ペグが前配置ペグから離間されそして互いに離間されて設けられる。

以上詳述した如く、プリント回路板のような基板にコネクタ組立体を適切且つ正確に配置すること、嵌合中のコネクタ同士の不整列を受け入れること、装置の種々の部品間に相対的な浮動を許すこと、及び同様の位置に関する問題を解消できる。

考案の実施するための最良の形態

添付図面の先ず図１ないし３を参照すれば、本考案のコネクタ組立体２４は、バックプレーンコネクタ組立体２６と、これに嵌合し得るドーターボードコネクタ組立体２８とを備えている。バックプレーンコネクタ組立体２６は、好適な実施形態ではプリント回路板である基板、パネル又はバックプレーン３２の穴３０に実装される。特に、バックプレーン３２は、ここでは「マザーボード」と考える。ドーターボードコネクタ組立体２８は、ここでは「ドーターボード」と考える第２のプリント回路板３４の上面に実装される。

バックプレーンコネクタ組立体２６は、マザーボード３２の穴３０に実装されるアダプタ３６を備えている。４つの光ファイバコネクタモジュール３８が、バックプレーン３２の前方から穴３０を通してアダプタ３６に挿入される。各光ファイバコネクタモジュール３８は、マルチファイバケーブル４０に終端される。各マルチファイバケーブル４０は、複数の光ファイバを有するフラットケーブル即ち「リボン」ケーブルである。

ドーターボードコネクタ組立体２８がドーターボード３４に実装された後に、４つの光ファイバコネクタモジュール４２が、以下に述べるように、ハウジングの後部に挿入される。各光ファイバコネクタモジュール４２は、マルチファイバケーブル４０と同様のフラットなマルチファイバケーブル４４に終端される。バックプレーンコネクタ組立体２６及びドーターボードコネクタ組立体２８は、矢印Ａ（図１及び２）の方向に、マルチファイバケーブル４０及び４４の光ファイバが機能的に接続された図３に示す嵌合状態へと嵌合可能である。

図４を参照すれば、アダプタ３６は、成形プラスチック材料で作られたハウジング４６を備えている。このハウジング４６は、前方嵌合端４６ａ及び後方終端４６ｂを画成する。前方嵌合端４６ａは、嵌合開口４６ｃにおいて開いており、これを通して光ファイバコネクタモジュール３８のフェルール（以下に述べる）を突出させることができる。後方終端４６ｂは、光ファイバコネクタモジュール３８を矢印Ｂの方向に受け入れるために開口４６ｄにおいて開いている。アダプタ３６のハウジング４６は、外方に突出する整列リブ４８をその両側に有し、この整列リブ４８は、以下に述べる目的で、コネクタ組立体２６、２８の嵌合方向に延びる。

図５は、ハウジング４６の開口４６ｄを閉じるためのシャッター組立体５０を示し、そして図６は、ハウジング４６の嵌合開口４６ｃを閉じるためのシャッター組立体５２を示す。シャッター組立体５０は、内部仕切５４（図４）の両側で開口４６ｄを閉じる一対のスプリング負荷されたシャッター部材５０ａを含む。これらシャッター部材５０ａは、アダプタハウジング４６の穴５６に圧入される複数のペグ５０ｃを含むプレート５０ｂに枢着される。同様に、シャッター組立体５２のシャッター部材５２ａもスプリング負荷され、そしてハウジング４６の複数の穴５８に圧入される複数のペグ５２ｃを含むプレート５２ｂに枢着される。シャッター部材５０ａ及び５２ａは、アダプタ３６の内部に対するダストカバーを形成する。

図４と共に図７を参照すれば、アダプタ３６をバックプレーン３２に取り付けてそれらの間に相対的な浮動を与える手段が設けられる。より詳細には、一対のＴナット６０がアダプタ３６に浮動取り付けされ、これらＴナット６０は、バックプレーン３２の一対の取付穴６４を経て矢印Ｃの方向に挿入できる一対のリベット６２を受け入れる。これらリベット６２の膨径ヘッド部分６２ａがバックプレーン３２の面に係合される。取付穴６４は、穴３０の両側に離間される。

更に、各Ｔナット６０は、シャンク部分６０ａ及び膨径ヘッド６０ｂを含む。ハウジング４６の各側には、取付フランジ６６が一体的に成形されている。各取付フランジ６６は、Ｔナット６０の膨径ヘッド６０ｂを受け入れる内部空洞６６ａを含む。通路６６ｂは、取付フランジ６６を貫通してバックプレーン３２に向かって延び、Ｔナット６０の膨径ヘッド６０ｂを受け入れるための内部空洞６６ａと連通する。次のパラメータを理解されたい。（ａ）膨径ヘッド６０ｂの寸法は、内部空洞６６ａより小さく、膨径ヘッド６０ｂを内部空洞６６ａ内で浮動させることができる。（ｂ）シャンク部分６０ａの断面寸法は、通路６６ｂの寸法より小さく、シャンク部分６０ａを通路６６ｂ内で浮動させることができる。（ｃ）シャンク部分６０ａの長さは、膨径ヘッド６０ｂより下のフランジ６６の壁部分６７の厚み（即ち二重矢印Ｄ（図７）で示された厚み）より大きい。それ故、リベット６２がＴナット６０をバックプレーン３２の面３２ａに締め付けたときに、アダプタ３６は、バックプレーン３２に固定された状態とはならず、それに対して浮動することが許される。又、通路６６ｂは、制限された口６６ｅを有し、従って、Ｔナット６０は取付フランジ６６にスナップ嵌合し、Ｔナット６０をハウジング４６に取り付けることができる。リベット６２は、Ｔナット６０にねじ係合するスクリューのようなねじ切りされた固定具でもよいことを理解されたい。

図８ないし１０は、上述したように、アダプタ３６に挿入される光ファイバコネクタモジュール３８を示す。より詳細には、各光ファイバコネクタモジュール３８は、マルチファイバケーブル４０の１つに終端されるフェルール６８を備え、ファイバ端４０ａ（図８）は、フェルール６８の嵌合面６８ａに露出される。フェルール６８は、嵌合面６８ａへと開いている一対の整列穴６８ｂを含む。フェルール６８は、手動操作可能なハウジング７０によって捕らえられ、このハウジング７０は、フェルール６８を実際に捕らえる前部７０ａと、操作者の指と指との間に把持される一対の横方向に離間されたアーム７０ｂにより画成された後部とを含む。図１０は、フェルール６８が周囲フランジ６８ｃを有することを示す。ハウジング７０の前部７０ａは、一対の前方ラッチフック７０ｃをハウジング７０の両側に含むと共に、一対の柔軟なラッチアーム７０ｄをハウジング７０の他の両側に含む。図９に最も良く示されたように、各ラッチアーム７０ｄは、内側の面取りされたラッチフック７０ｅを含む。ラッチフック７０ｃは、フェルール６８の周囲フランジ６８ｃの前部に係合し、そしてラッチアーム７０ｄのラッチフック７０ｅは、周囲フランジ６８ｃの後縁に係合して、フェルール６８をハウジング７０の前部７０ａ内に捕獲状態に保持する。

図８ないし１０を更に参照すれば、手で把持できるハウジング７０は、手で握り易くするためにその外部に鋸歯状部７１を含む。ラッチブロック７０ｆ（図８、９）は、アダプタ３６内にラッチ係合するために各アーム７０ｂから外方に突出する。各アーム７０ｂは、フェルール６８をハウジング７０の前部７０ａにガイドするための内部チャンネル７０ｇも含む。

図１０に示すように、フェルール６８は、光ファイバコネクタモジュール３８のハウジング７０へ矢印Ｅの方向に挿入することができる。フェルール６８は、アーム７０ｂの内部チャンネル７０ｇ内を、ハウジング７０の前部７０ａの開放後端７０ｈを経て移動する。フェルール６８は、ハウジング７０の開放前端７０ｉ（図９）から突出した位置にラッチされ、そして図８に示す位置にロックされ、手動操作可能なハウジング７０の前方にフェルール６８が突出した状態となる。

図１１ないし１３は、ドーターボードコネクタ組立体２８を示し、このドーターボードコネクタ組立体２８は、前部ハウジング７２及び後部ハウジング７４で画成された２部分ハウジングを含む。後部ハウジング７４は、前部ハウジング７２へ矢印Ｆ（図１１）の方向に挿入することができる。後部ハウジング７４は、柔軟なラッチアーム７４ａを有し、そのラッチフック７４ｂは、２つのハウジング部分が最初に組み立てられるときに前部ラッチ肩部７２ａ（図１３）の後方にラッチ係合する。又、図１３に示すように、第２のラッチ肩部７２ｂが、以下に述べる目的で、ラッチ肩部７２ａの後方に配置される。各ハウジング部分７２及び７４は、プラスチック等の絶縁材料で一体成形された１部片構造のものである。

一般に、ドーターボードコネクタ組立体２８の前部ハウジング７２をかなりの精度でドーターボードであるプリント回路板３４に実装する装置が設けられる。より詳細には、プリント回路板３４は、図１１に示すように、一対の位置設定穴７８間に前配置穴７６を有する。一対のリベット８０が位置設定穴７８に挿入される。図１２に最も良く示されたように、前配置ペグ８２が前部ハウジング７２の下面７２ｄから下方に突出し、これは、ほぼゼロの挿入力で前配置穴７６に挿入される。換言すれば、前配置穴７６は、前配置ペグ８２より大きい。又、一対の位置設定ペグ８４が下面７２ｄから下方に突出し、これは、前部ハウジング７２をプリント回路板３４に正確に固定するために圧入によりドーターボード３４の位置設定穴７８に挿入される。前配置ペグ８２は内実であるが、位置設定ペグ８４は、前部ハウジング７２をプリント回路板３４にしっかりロックするようにリベット８０を受け入れるために中空にされている。前配置ペグ８２は、位置設定ペグ８４より長く、操作者が前配置ペグ８２を見つけて前配置穴７６に挿入し易くしている。次いで、前配置ペグ８２の周りで前部ハウジング７２を容易に枢着回転し、位置設定ペグ８４を位置設定穴７８に整列させることができる。

更に図１２を参照すれば、位置設定ペグ８４には、潰し得るリブ８４ａがその外部に設けられ、この潰し得るリブ８４ａは、位置設定ペグ８４が位置設定穴７８に圧入されたときに潰され又は変形される。前部ハウジング７２の下面７２ｄには、各位置設定ペグ８４の周りに窪んだ領域８６が設けられている。この窪んだ領域８６は、位置設定ペグ８４が位置設定穴７８に圧入されたときに位置設定ペグ８４からそぎ落とされる潰し得るリブ８４ａのようなプラスチック材料を受けるために設けられている。これは、前部ハウジング７２の下面７２ｄがプリント回路板３４のフラットな上面と平らに取り付けられるよう確保する。

一般に、ドーターボードコネクタ組立体２８とバックプレーンコネクタ組立体２６のアダプタ３６との間に整列装置が設けられる。より詳細には、図１１及び１２に最も良く示すように、前部ハウジング７２は、その開放嵌合端７２ｅの両側に一対の整列フランジ８８を備えている。各整列フランジ８８は、外方に面取りされ即ちフレアの付いた遠方端８８ａを有し、これは、２つのコネクタ組立体２６、２８を嵌合する際に、アダプタ３６の前縁９０（図１）により係合される。このフレアの付いた遠方端８８ａは、コネクタ組立体２６、２８の嵌合方向Ａ（図１）にほぼ垂直な「Ｘ」方向における両コネクタ組立体２６、２８間の若干の不整列を許す。「Ｘ」方向は、プリント回路板３４にほぼ平行である。整列フランジ８８は、アダプタ３６のハウジング４６の両側の整列リブ４８（図１）を受け入れるために溝即ちスロット８８ｂをその内側に有している。このスロット８８ｂは、フレアの付いた口８８ｃを有し、ここには整列リブ４８の遠方端が係合し、嵌合方向Ａにほぼ垂直で且つ上記「Ｘ」方向及びプリント回路板３４にほぼ垂直な「Ｙ」方向における２つのコネクタ組立体２６、２８間の若干の不整列を許す。それ故、整列フランジ８８は、その外方にフレアの付いた遠方端８８ａがスロット８８ｂのフレアの付いた口８８ｃと組合されることにより、単一の構造を使用しながらも２つの異なる「Ｘ」及び「Ｙ」方向における不整列を許すものである。

図１１及び１２と共に図２を参照すれば、下部フランジ９２は、前部ハウジング７２の下面７２ｄ（図１２）と平らに前部ハウジング７２の前方に突出する。この下部フランジ９２は、下部のフック部分９２ａ及び上部の面取りされた部分９２ｂを有する。下部のフック部分９２ａは、プリント回路板３４の縁９４に重畳する。上部の面取りされた部分９２ｂは、アダプタ３６のハウジング４６の前部下縁によって係合され、ハウジング４６の下縁がコネクタ組立体２６、２８の嵌合中にプリント回路板３４の縁９４に「ぶつかる」のを防止する。

図１４ないし１９は、ドーターボードコネクタ組立体２８の後部ハウジング７４に挿入される光ファイバコネクタモジュール４２を詳細に示す。特に、各光ファイバコネクタモジュール４２は、マルチファイバケーブル４４を終端するためのフェルール９６を備え、弾力性ブート９８はマルチファイバケーブル４４のストレインレリーフの役目を果たす。フェルール９６は、ピンキーパ１０２に固定された一対の整列ピン１００を受け入れるための一対のスルーホール即ち通路９６ａ（図１５）を備え、ピンキーパ１０２は、フェルール９６の後部に当接し、整列ピン１００の遠方端は、フェルール９６の前方嵌合面９６ｂの前方に突出する。コイルスプリング１０４は、以下に述べるように、ピンキーパ１０２の後端に固定され、そしてスプリングプッシュ部材１０６は、コイルスプリング１０４の後端に固定される。ピンキーパ１０２及びスプリングプッシュ部材１０６は、成形プラスチック材料で作られる。一体的な柔軟なラッチアーム１０７は、スプリングプッシュ部材１０６から外方に突出し、光ファイバコネクタモジュール４２をドーターボードコネクタ組立体２８の後部ハウジング７４内にラッチする。図１６に示すように、ピンキーパ１０２は、コイルスプリング１０４の前端を受け入れるためのリセプタクル１０２ａをその後端に有すると共に、コイルスプリング１０４の前端のコイルとロックするためのロックフランジ１０２ｂを有する。図１６には示されていないが、ロックフランジ１０２ｂは、ピンキーパ１０２のリセプタクル１０２ａの各側に配置される。

図１７に示すように、スプリングプッシュ部材１０６は、コイルスプリング１０４の後端を受け入れるための前部リセプタクル１０６ａをその前端に有する。コイルスプリング１０４の後端のコイルとロックするために、ロックフランジ１０６ｂが前部リセプタクル１０６ａの各側に配置される。
図１８及び１９は、ピンキーパ１０２とスプリングプッシュ部材１０６との間にコイルスプリング１０４を組み立てそしてこれらの部品にコイルスプリング１０４をロックする手順を示す。コイルスプリング１０４は、断面が楕円形であることに注意されたい。ツール１１０は、楕円形のコイルスプリング１０４に向かって矢印Ｇの方向に挿入するためにほぼ楕円形のシャフト１１２を有する。このツール１１０は、次いで、矢印Ｈの方向に回転し、コイルスプリング１０４を効果的に回転させると共に、前部開放端コイル１０４ａをピンキーパ１０２のロックフランジ１０２ｂ（図１６）の後方にロックさせる。このサブ組立体を次いで図１９に示すように配置し、反対の開放端コイル１０４ｂ（図１８）をスプリングプッシュ部材１０６のロックフランジ１０６ｂと整列させる。次いで、ツール１１０のシャフト１１２を矢印Ｉ（図１９）の方向にピンキーパ１０２の長方形穴１１４及びコイルスプリング１０４へと挿入し、そしてツール１１０を矢印Ｊの方向に回転する。これは、コイルスプリング１０４をピンキーパ１０２とスプリングプッシュ部材１０６との間の位置に効果的にロックする。次いで、整列ピン１００がスロット１１６（図１９）内に固定され、図１５に示すようにピンキーパ１０２から延びる。次いで、弾力性ブート９８をピンキーパ１０２の長方形穴１１４へ挿入し、フェルール９６を整列ピン１００に配置し、マルチファイバケーブル４４を矢印Ｋ（図１５）の方向に全組立体を通して挿入し、そして整列ピン１００及びマルチファイバケーブル４４をフェルール９６内に接着し、図１４に示す完全内蔵型ユニットを形成する。

図２０ないし２２は、バックプレーンコネクタ組立体２６がバックプレーン即ちマザーボード３２に実装されそしてドーターボードコネクタ組立体２８がドーターボード即ちプリント回路板３４に実装された後にそれらのコネクタ組立体２６、２８を矢印Ａの方向に嵌合する手順を示す。図示されたように、マルチファイバケーブル４０は、更に別の基板即ちボード１２０に係合される。図２０に最も良く示されたように、バックプレーンコネクタ組立体２６のアダプタ３６は、その両側から外方に離間された一対のアクチュエータアーム１２２を有している。アクチュエータアーム１２２の遠方端には、ラッチフック１２２ａ及び前方を向いた面取り部１２２ｂが形成される。

バックプレーンコネクタ組立体２６及びドーターボードコネクタ組立体２８は、図２１及び２２に示す２段階プロセスで嵌合することができる。第１段階では、アクチュエータアーム１２２のラッチフック１２２ａが、ドーターボードコネクタ組立体２８の後部ハウジング７４に形成された一対の予備ラッチ肩部１２４（図１１、１２及び２０）の後方にスナップ係合する。後部ハウジング７４の両側にあるラッチアーム７４ａの端のラッチフック７４ｂは、前部ハウジング７２の前部ラッチ肩部７２ａ（図１４）の後方に既にラッチしている。これは、バックプレーンコネクタ組立体２６の予備ラッチ動作に応答してドーターボードコネクタ組立体２８のいずれかの部分が後方に移動するのを防止する。両コネクタ組立体２６、２８が嵌合方向に更に移動すると、アダプタ３６のアクチュエータアーム１２２の遠方端に形成された面取り部１２２ｂが、後部ハウジング７４のラッチアーム７４ａの面取りされた遠方端に係合すると共に、ラッチアーム７４ａを前部ラッチ肩部７２ａから解離するように移動させる。ラッチアーム７４ａのラッチフック７４ｂは、ここで、前部ハウジング７２の前部ラッチ肩部７２ａと第２のラッチ肩部７２ｂとの間を自由に移動し、２つのハウジング部分７２、７４間でＺ方向即ち嵌合方向にある程度の浮動を与える。換言すれば、バックプレーンコネクタ組立体２６との完全な嵌合が生じるまではハウジング部分７２、７４間にＺ方向の浮動は生じない。

本考案によるコネクタ組立体を解離状態で示す斜視図である。 図１のコネクタ組立体の側面図である。 図１のコネクタ組立体を嵌合状態で示す斜視図である。 図１及び図２に示すバックプレーンコネクタ組立体の分解斜視図である。 図４に示すバックプレーンコネクタ組立体のアダプタに使用される一方のシャッター組立体を示す斜視図である。 アダプタの他方のシャッター組立体を示す斜視図である。 図４のバックプレーンコネクタ組立体においてアダプタとバックプレーンとの間の浮動を示す拡大部分破断斜視図である。 図４のバックプレーンコネクタ組立体の光ファイバコネクタモジュールの１つを示す斜視図である。 図８のコネクタモジュールのハウジングを示す斜視図である。 図８のモジュールの組み立て手順を示す斜視図である。 図１及び２に示すドーターボードコネクタ組立体の分解斜視図である。 ドーターボードコネクタ組立体の２部分ハウジングを示す分解斜視図である。 ドーターボードコネクタ組立体の前部ハウジングを示す斜視図である。 図１１に示すドーターボードコネクタ組立体の光ファイバコネクタモジュールの斜視図である。 図１４のモジュールの分解斜視図である。 図１４のモジュールのピンキーパを示す斜視図である。 図１４のモジュールのスプリングプッシュ部材を示す斜視図である。 図１６のピンキーパにコイルスプリングを組み立てる手順を示す斜視図である。 図１７のプッシュ部材にコイルスプリングを組み立てる手順を示す斜視図である。 図１ないし３に示すコネクタ組立体の嵌合手順を示す部分破断上面図である。 図１ないし３に示すコネクタ組立体の嵌合手順を示す部分破断上面図である。 図１ないし３に示すコネクタ組立体の嵌合手順を示す部分破断上面図である。

符号の説明

２４ コネクタ組立体
２６ バックプレーンコネクタ組立体
２８ ドーターボードコネクタ組立体
３４ プリント回路板
７２ 前部ハウジング
７４ 後部ハウジング
７６ 前配置穴
７８ 位置設定穴
８２ 前配置ペグ
８４ 位置設定ペグ
８４ａ 潰し得るリブ
８６ 窪んだ領域

Claims (19)

1. コネクタ組立体（２８）を基板（３４）に実装する装置において、
   １つの前配置穴（７６）及び一対の位置設定穴（７８）を有する基板（３４）と、
   １つの前配置ペグ（８２）及び一対の位置設定ペグ（８４）を有するハウジング（７２）とを備え、前配置ペグ（８２）は、ハウジング（７２）を基板（３４）に配置するためにほぼゼロの挿入力で基板（３４）の上記前配置穴（７６）に挿入されるサイズであり、そして位置設定ペグ（８４）は、ハウジング（７２）を基板（３４）に正確に固定するために圧入により基板（３４）の上記位置設定穴（７８）に挿入されるサイズであることを特徴とするコネクタの実装装置。
2. 上記ハウジング（７２）は、位置設定ペグ（８４）が位置設定穴（７８）に圧入されるときに位置設定ペグ（８４）からそぎ落とされた材料を受けるための窪んだ領域（８６）を位置設定ペグ（８４）の少なくとも一部分の周りに含む請求項１に記載のコネクタの実装装置。
3. 上記位置設定ペグ（８４）は、少なくとも１つの潰し得るリブ（８４ａ）をその外部に含む請求項２に記載のコネクタの実装装置。
4. 上記位置設定ペグ（８４）は、プラスチック材料で作られる請求項３に記載のコネクタの実装装置。
5. 上記ハウジング（７２）は、位置設定ペグ（８４）と一体的にプラスチック材料で成形される請求項４に記載のコネクタの実装装置。
6. 上記前配置ペグ（８２）は、位置設定ペグ（８４）より長い請求項１に記載のコネクタの実装装置。
7. 上記前配置ペグ（８２）は内実である請求項１に記載のコネクタの実装装置。
8. 上記位置設定ペグ（８４）は中空である請求項１に記載のコネクタの実装装置。
9. 上記前配置ペグ（８２）は内実である請求項８に記載のコネクタの実装装置。
10. 上記一対の位置設定ペグ（８４）は、前配置ペグ（８４）の両側に離間している請求項１に記載のコネクタの実装装置。
11. 上記基板（３４）は回路基板である請求項１に記載のコネクタの実装装置。
12. コネクタ組立体（２８）をプリント回路板（３４）に実装するための装置において、
    １つの前配置穴（７６）及びこの前配置穴（７６）から離間されると共に互いに離間された複数の位置設定穴（７８）を有するプリント回路板（３４）と、
    一体的な１つの前配置ペグ（８２）、複数の一体的な位置設定ペグ（８４）及び窪んだ領域（８６）を有するプラスチック材料で成形されたハウジング（７２）とを備え、上記前配置ペグ（８２）は、ハウジング（７２）をプリント回路板（３４）に配置するためにほぼゼロの挿入力でプリント回路板（３４）の上記前配置穴（７６）に挿入されるサイズであり、上記位置設定ペグ（８４）は、ハウジング（７２）をプリント回路板（３４）に正確に固定するために圧入によりプリント回路板（３４）の上記位置設定穴（７８）に挿入されるサイズであり、そして上記窪んだ領域（８６）は、位置設定ペグ（８４）が位置設定穴（７８）に圧入されるときに位置設定ペグ（８４）からそぎ落とされたプラスチック材料を受けるために各位置設定ペグ（８４）の少なくとも一部分の周りにあることを特徴とするコネクタの実装装置。
13. 各位置設定ペグ（８４）は、少なくとも１つの潰し得るリブ（８４ａ）をその外部に含む請求項１２に記載のコネクタの実装装置。
14. 上記前配置ペグ（８２）は、位置設定ペグ（８４）より長い請求項１２に記載のコネクタの実装装置。
15. 上記前配置ペグ（８２）は内実である請求項１２に記載のコネクタの実装装置。
16. 上記位置設定ペグ（８４）は中空である請求項１２に記載のコネクタの実装装置。
17. 取付穴（７８）を有する基板（３４）にコネクタ組立体（２８）を実装する装置において、
    基板（３４）に設けられた複数の取り付け穴（７８）に圧入により挿入される取付ペグ（８４）を基板（３４）の取付穴（７８）に対応させて有するハウジング（７２）を備え、このハウジング（７２）は、取付ペグ（８４）が取付穴（７８）に圧入されるときに取付ペグ（８４）からそぎ落とされた材料を受けるために窪んだ領域（８６）を取付ペグ（８４）の少なくとも一部分の周りに含み、そして、上記取付ペグ（８４）は、少なくとも１つの潰し得るリブ（８４ａ）をその外部に含むことを特徴とするコネクタの実装装置。
18. 上記ハウジング（７２）は、取付ペグ（８４）と一体的にプラスチック材料で成形される請求項１７に記載のコネクタの実装装置。
19. 上記取付ペグ（８４）は中空である請求項１７に記載のコネクタの実装装置。
    

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