CN111541070A - 一种设于转接卡上的连接器及连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种设于转接卡上的连接器,包括:转接卡,其中部设置有容置槽;连接器主体,固定在转接卡的容置槽内,连接器主体内安装若干连接器端子;PCB板,与连接器端子前端接触连接,接触连接点为第一接触点;线缆,与连接器端子尾端接触连接,接触连接点为第二接触点;所述的第一接触点和第二接触点分别位于转接卡的两侧。本发明还公开了一种设于转接卡上的连接器组件,将线缆设置于线缆组件上,线缆组件包括塑胶主体、线缆端子及若干线缆,所述的塑胶主体与连接器主体插接。本发明连接器主体起到了连接PCB板与线缆的作用,连接过程不易损坏转接卡上的电子元器件,产品信号完整性好,安装运输方便。

Description

一种设于转接卡上的连接器及连接器组件
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域,具体为一种设于转接卡上的连接器及连接器组件。
背景技术
随着服务器和交换机等产品的发展,安装于服务器和交换机产品上的连接器和线缆组件的信号完整性要求越来越高。由于服务器和交换机的架构设计变更,服务器上都设计有转接卡(Riser card)结构。如图1、图2所示,当前的转接卡设计结构为在转接卡1′的PCB正面焊接一个CEM高速连接器2′(或称PCIE高速连接器),连接器上插接CEM PCB板3′,然后在转接卡1′的背面焊接线缆4′。这种方式有以下问题点:
(1)转接卡比较大,在上面直接焊线制程不太方便。
(2)转接卡上有电子元器件,容易损坏。
(3)转接卡不好布线,产品衰减大。
(4)搬运,运输不方便。
(5)用户安装使用不方便。
因此,有必要研发一种优化的结构,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设于转接卡上的连接器及连接器组件,不会损坏转接卡上的电子元器件,且提高连接器及线缆的信号完整性。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种设于转接卡上的连接器,包括:转接卡,其中部设置有容置槽;连接器主体,固定在转接卡的容置槽内,连接器主体内安装若干连接器端子;PCB板,与连接器端子前端接触连接,接触连接点为第一接触点;线缆,与连接器端子尾端接触连接,接触连接点为第二接触点;所述的第一接触点和第二接触点分别位于转接卡的两侧。
其中,所述的连接器主体与转接卡通过紧固件连接固定。
优选地,所述的线缆与连接器端子尾端焊接连接,线缆与连接器端子焊接处注塑一外模。
本发明还公开了:设于转接卡上的连接器组件,包括:转接卡,其中部设置有容置槽;连接器主体,固定在转接卡的容置槽内,连接器主体内安装若干连接器端子;PCB板,与连接器端子前端接触连接,接触连接点为第一接触点;线缆组件,包括塑胶主体、线缆端子及若干线缆,所述的塑胶主体与连接器主体插接,所述的线缆端子安装于塑胶主体内与连接器端子尾端接触连接,接触连接点为第二接触点,所述的线缆端子与线缆接触连接或者一体成型;所述的第一接触点和第二接触点分别位于转接卡的两侧。
优选地,所述的塑胶主体包括前壳、后壳及内模,所述的线缆与线缆端子的接触连接处设置于前壳与后壳内部,且通过注塑所述的内模固定。
其中,所述的连接器主体尾端中部设置有插接槽,所述的连接器端子尾端伸至插接槽内,所述的塑胶主体前端设置有与插接槽相对应的插接凸台,所述的线缆端子伸至插接凸台的端面,所述的插接凸台插入至插接槽内,使线缆端子与连接器端子紧密接触。
进一步地,还包括固定于转接卡上的连接器金属壳,所述的连接器金属壳安装在塑胶主体外围,且与塑胶主体通过一锁扣件锁扣连接。
优选地,所述的转接卡上设置有若干卡槽,所述的连接器金属壳端部设置有相对应的焊脚,所述的焊脚插入卡槽内并焊接于卡槽上。
优选地,所述的连接器金属壳上设置有U型凹槽及卡点槽,所述的塑胶主体上方设置有一对接壁,所述的对接壁上设置有用于固定锁扣件的安装槽,锁扣件上端设置凸点,所述的锁扣件插接于连接器金属壳的U型凹槽上,使锁扣件的凸点卡接入卡点槽内实现锁扣。
优选地,所述的连接器主体尾端上部设置有加强肋,所述的对接壁为分段式结构,对接壁间设置有与加强肋相配合的间隙槽。
其中,所述的线缆端子为弯折的L型,所述的线缆从垂直于PCB板的方向出线,所述的连接器金属壳上对应线缆的出线方向设有供线缆穿出的缺口槽。
其中,所述的线缆包括两排平行排列的线缆,分别为内侧线缆及外侧线缆,外侧线缆的前端高于内侧线缆的前端;所述的线缆端子包括上排端子及下排端子,两排线缆端子的头部为弯折的弹性结构,与连接器端子接触导通,上排端子的尾部与外侧线缆焊接,下排端子的尾部与内侧线缆焊接。采用上述技术方案后,本发明具有如下效果:
1、本发明将连接器主体穿过转接卡容置槽,使得连接端子的前端与PCB板接触导通,尾端与线缆接触导通。连接器主体起到了连接PCB板与线缆的作用,产品信号完整性好,安装运输方便。
2、连接器主体与转接卡通过紧固件连接或者仅在容置槽边缘焊接,转接卡PCB上不需要布线,连接过程不易损坏转接卡上的电子元器件,减小产品的衰减以及降低转接卡的成本。转接卡插接在服务器内,同时起到固定连接器的作用。
3、将线缆设置于线缆组件上,通过线缆组件与连接器主体插接,用户安装方便。
4、连接器主体尾端设置加强肋可以起到支撑连接器金属壳的作用,对接壁设置为分段式结构,对接壁间设置间隙槽与加强肋配合,实现定位作用,同时可以提高产品的连接强度。
附图说明
图1为背景技术现有结构的示意图。
图2为背景技术中转接卡背面的结构示意图。
图3为本发明实施例一的结构示意图。
图4为图3的分解示意图。
图5为图3的尾部结构示意图,图中隐去外模。
图6为实施例一的剖面示意图。
图7为本发明实施例二的结构示意图。
图8为图7的分解示意图。
图9为图7的E向示意图。
图10为图9的C-C剖面示意图。
图11为图9的D-D剖面局部示意图。
图12为实施例二线缆组件的结构示意图。
图13为图12的分解示意图。
图14为实施例二的连接器主体的结构示意图。
图15为实施例二的前壳的结构示意图。
图16为实施例二的连接器金属壳的结构示意图。
主要组件符号说明:
1:转接卡 3:PCB板 441:插接凸台
11:容置槽 4:线缆组件 442:对接壁
12:安装孔 41:线缆 443:间隙槽
13:卡槽 411:内侧线缆 444:安装槽
2:连接器主体 412:外侧线缆 45:后壳
21:连接器端子 42:塑胶主体 46:内模
22:凸耳 43:线缆端子 5:外模
23:通孔 431:上排端子 61:螺栓
24:插接槽 432:下排端子 62:螺母
25:加强肋 44:前壳 7:连接器金属壳
71:焊脚 73:卡点槽 8:锁扣件
72:U型凹槽 74:缺口槽 81:凸点
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。
实施例一
如图3~6所示,本实施例公开了一种设于转接卡上的连接器,包括:转接卡1,连接器主体2,PCB板3、线缆41、外模5及紧固件。本实施例的紧固件为螺栓61和螺母62。
结合图6所示,连接器主体2内安装若干连接器端子21。PCB板3与连接器端子21前端接触连接,接触连接点为第一接触点A。PCB板具体为CEM PCB板。线缆41与连接器端子21尾端接触连接,接触连接点为第二接触点B。第一接触点A和第二接触点B分别位于转接卡1的两侧。本实施例的连接器主体2为焊接式连接器,连接器端子21尾端设置有焊盘,线缆41与焊盘焊接连接,线缆41与连接器端子21焊接处注塑外模5,使外模5包覆在连接器端子21整圈外围,防止焊接区域受到污染腐蚀,降低焊点被拉扯断的风险。
转接卡1中部设置有容置槽11。转接卡1的两端设置有供螺栓61穿过的安装孔12。连接器主体2固定在转接卡1的容置槽11内,连接器主体2与转接卡1通过螺栓61和螺母62固定:如图4中,连接器主体2两侧设置有凸耳22,凸耳22上设置有通孔23,螺栓61穿过转接卡1的安装孔12及凸耳22的通孔23与螺母62锁固。
本实施例的安装步骤如下:
(1)将线缆41焊接在连接器端子21尾端的焊盘上,注塑外模5。
(2)将焊接好线缆41的连接器主体2部分穿过容置槽11,通过螺栓61和螺母62固定在转接卡1上。
实施例二
如图7~16所示,本实施例公开了一种设于转接卡上的高速连接器组件,为一种二次转接式的结构方案,包括:转接卡1,连接器主体2,PCB板3、连接器金属壳7、锁扣件8及线缆组件4。
连接器主体2内安装若干连接器端子21。如图12、13所示,线缆组件4包括塑胶主体42、线缆端子43及若干线缆41。塑胶主体42与连接器主体2插接,线缆端子43安装于塑胶主体42内,线缆端子43与线缆41接触连接。
结合图10所示,PCB板3与连接器端子21前端接触连接,接触连接点为第一接触点A。PCB板3具体为CEM PCB板。线缆组件4与连接器主体2插接,使得线缆41与连接器端子21尾端接触连接,接触连接点为第二接触点B。第一接触点A和第二接触点B分别位于转接卡1的两侧。
本实施例具体的连接结构如下详述。
转接卡1中部设置有容置槽11,容置槽11边缘设置有若干卡槽13。连接器主体2固定在转接卡1的容置槽11内。
如图14所示,连接器主体2尾端中部设置有插接槽24,连接器端子21尾端伸至插接槽内24。连接器主体2尾端上部设置有加强肋25。
如图13所示,塑胶主体42包括前壳44、后壳45及内模46,线缆41及线缆端子43的焊接连接处设置于前壳44与后壳45内部,且通过注塑内模46固定。如图15所示,前壳44前端设置有与插接槽24相对应的插接凸台441,线缆端子43伸至插接凸台441的端面,插接凸台441插入至插接槽24内,使线缆端子43与连接器端子21紧密接触。插接凸台441上方设置有一对接壁442,对接壁442可以为一体式长条形对接壁或为分段式结构,本实施例为分段式结构,对接壁442间设置有与加强肋相配合的间隙槽443,对接壁442上设置有用于固定锁扣件的安装槽444。锁扣件8上端设置凸点81。
如图16所示,连接器金属壳7安装在塑胶主体42外围,连接器金属壳7端部设置焊脚71,焊脚71插入卡槽13内并焊接于卡槽13上。连接器金属壳7上设置有U型凹槽72及卡点槽73。锁扣件8固定在对接壁442上的安装槽444内,然后插接于连接器金属壳7的U型凹槽72上,使锁扣件8的凸点81卡接入卡点槽73内实现锁扣。连接器金属壳7上对应线缆41的出线方向设有供线缆41穿出的缺口槽74。
如图10、13示,线缆端子43为弯折的L型,线缆41从垂直于PCB板3的方向穿过缺口槽74出线。线缆41包括两排平行排列的线缆,分别为内侧线缆411及外侧线缆412,外侧线缆412的前端高于内侧线缆411的前端。线缆端子43包括上排端子431及下排端子432,两排线缆端子43的头部为弯折的弹性结构,与连接器端子21接触导通。上排端子431的尾部与外侧线缆412焊接,下排端子432的尾部与内侧线缆411焊接。
本实施例的安装步骤如下:
(1)将线缆41与线缆端子43焊接,然后往前壳44与后壳45的内部注塑内模46,使内模46饱满地填充在线缆41与线缆端子43的焊接处周围。将锁扣件8固定在安装槽444内。
(2)将连接器金属壳7的焊脚71焊接于连接器主体2的卡槽13上。往连接器主体上插接PCB板3。
(3)将前壳44的插接凸台441对准连接器主体2的插接槽24插接,使对接壁442上的间隙槽443插入加强肋25上,锁扣件8同时插入至U型凹槽内,锁扣件8的凸点81卡接于卡点槽73内。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种设于转接卡上的连接器,其特征在于,包括:
转接卡,其中部设置有容置槽;
连接器主体,固定在转接卡的容置槽内,连接器主体内安装若干连接器端子;
PCB板,与连接器端子前端接触连接,接触连接点为第一接触点;
线缆,与连接器端子尾端接触连接,接触连接点为第二接触点;所述的第一接触点和第二接触点分别位于转接卡的两侧。
2.如权利要求1所述的设于转接卡上的连接器结构,其特征在于,所述的连接器主体与转接卡通过紧固件连接固定。
3.如权利要求1所述的设于转接卡上的连接器结构,其特征在于,所述的线缆与连接器端子尾端焊接连接,线缆与连接器端子焊接处注塑一外模。
4.如权利要求2所述的设于转接卡上的连接器结构,其特征在于,所述的紧固件为螺栓和螺母,所述的连接器主体两侧设置有凸耳,凸耳上设置有通孔,转接卡两侧设置有安装孔,所述的螺栓穿过转接卡的安装孔及凸耳的通孔与螺母锁固。
5.一种设于转接卡上的连接器组件,其特征在于,包括:
转接卡,其中部设置有容置槽;
连接器主体,固定在转接卡的容置槽内,连接器主体内安装若干连接器端子;
PCB板,与连接器端子前端接触连接,接触连接点为第一接触点;
线缆组件,包括塑胶主体、线缆端子及若干线缆,所述的塑胶主体与连接器主体插接,所述的线缆端子安装于塑胶主体内与连接器端子尾端接触连接,接触连接点为第二接触点,所述的线缆端子与线缆接触连接或者一体成型;所述的第一接触点和第二接触点分别位于转接卡的两侧。
6.如权利要求5所述的设于转接卡上的连接器组件,其特征在于,所述的塑胶主体包括前壳、后壳及内模,所述的线缆与线缆端子的接触连接处设置于前壳与后壳内部,且通过注塑所述的内模固定。
7.如权利要求5所述的设于转接卡上的连接器组件,其特征在于,所述的连接器主体尾端中部设置有插接槽,所述的连接器端子尾端伸至插接槽内,所述的塑胶主体前端设置有与插接槽相对应的插接凸台,所述的线缆端子伸至插接凸台的端面,所述的插接凸台插入至插接槽内,使线缆端子与连接器端子紧密接触。
8.如权利要求5~7任一项所述的设于转接卡上的连接器组件,其特征在于,还包括固定于转接卡上的连接器金属壳,所述的连接器金属壳安装在塑胶主体外围,且与塑胶主体通过一锁扣件锁扣连接。
9.如权利要求8所述的设于转接卡上的连接器组件,其特征在于,所述的转接卡上设置有若干卡槽,所述的连接器金属壳端部设置有相对应的焊脚,所述的焊脚插入卡槽内并焊接于卡槽上。
10.如权利要求8所述的设于转接卡上的连接器组件,其特征在于,所述的连接器金属壳上设置有U型凹槽及卡点槽,所述的塑胶主体上方设置有一对接壁,所述的对接壁上设置有用于固定锁扣件的安装槽,锁扣件上端设置凸点,所述的锁扣件插接于连接器金属壳的U型凹槽上,使锁扣件的凸点卡接入卡点槽内实现锁扣。
11.如权利要求10所述的设于转接卡上的连接器组件,其特征在于,所述的连接器主体尾端上部设置有加强肋,所述的对接壁为分段式结构,对接壁间设置有与加强肋相配合的间隙槽。
12.如权利要求8所述的设于转接卡上的连接器组件,其特征在于,所述的线缆端子为弯折的L型,所述的线缆从垂直于PCB板的方向出线,所述的连接器金属壳上对应线缆的出线方向设有供线缆穿出的缺口槽。
13.如权利要求12所述的设于转接卡上的连接器组件,其特征在于,所述的线缆包括两排平行排列的线缆,分别为内侧线缆及外侧线缆,外侧线缆的前端高于内侧线缆的前端;所述的线缆端子包括上排端子及下排端子,两排线缆端子的头部为弯折的弹性结构,与连接器端子接触导通,上排端子的尾部与外侧线缆焊接,下排端子的尾部与内侧线缆焊接。
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