KR100414842B1 - 기판에 커넥터 조립체를 장착시키는 장착 시스템 - Google Patents

기판에 커넥터 조립체를 장착시키는 장착 시스템 Download PDF

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몰렉스 인코포레이티드
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Abstract

기판(34)에 커넥터 조립체(28)를 장착시키는 시스템이 제공된다. 기판은 적어도 하나의 예비 위치 구멍(76) 및 적어도 하나의 위치설정 구멍(78)을 포함한다. 커넥터 하우징(72)은 삽입력 없이 기판 상에 하우징을 전체적으로 위치시키기 위해서 기판의 예비 위치 구멍(76) 안으로 삽입되기 위한 크기를 갖는 예비 위치 페그(82)를 갖는다. 하우징은 기판 상에 하우징을 정확하게 고정하기 위해서 억지 끼움식으로 기판의 위치설정 구멍(78) 안으로 삽입되는 크기를 갖는 위치설정 페그(84)를 갖는다.

Description

기판에 커넥터 조립체를 장착시키는 장착 시스템{MOUNTING SYSTEM FOR A CONNECTOR ASSEMBLY TO A SUBSTRATE}
본 발명은 전기 커넥터, 광섬유 커넥터 같은 커넥터 조립체 기술 분야에 관한 것으로 특히, 커넥터 조립체를 인쇄 회로 기판 같은 기판에 장착시키기 위한 시스템에 관한 것이다.
다양한 구성의 광섬유 커넥터가 광섬유 케이블을 종결시키고, 다른 케이블 또는 다른 광섬유 전송 장치와 케이블들의 접속을 용이하게 하기 위해서 사용되어왔다. 전형적인 광섬유 커넥터는 커넥터 내에서 광섬유 또는 섬유들을 장착 및 중심에 위치시키는 페룰을 포함한다. 페룰은 세라믹 같은 재료로 제작될 수 있다. 페룰 홀더 또는 커넥터의 다른 하우징 부품은 페룰을 수납하고, 성형 플라스틱 같은 재료로 제작될 수 있다. 스프링은 페룰이 정합 연결 장치의 다른 섬유 장착 페룰과 결합하기 위해서 구부러져 전방으로 편향되도록 하우징 내 또는 페룰 홀더 내에 배치될 수 있다.
한 쌍의 광섬유 커넥터 또는 커넥터와 다른 광섬유 전송 장치는 종종 낮은 삽입 손실을 제공하기 위해서 섬유를 중심에 위치시키는 어댑터 내에서 정합된다. 어댑터는 둘러싸인 섬유들이 단부 대 단부로 연결되도록 커넥터를 결합한다. 어댑터는 직렬의 부품일 수 있고 또는, 패널, 배면, 회로기판 같은 것들 내부의 개구에 장착되도록 구성될 수 있다.
배면, 마더보드(motherboard), 도터보드(daughterboard)와 같은 장치를 포함하는 광섬유 커넥터 조립체 및 다른 커넥터 조립체를 구성할 때 다양한 문제점이 계속 발생한다. 이러한 문제점은 인쇄 회로 기판 같은 기판 상에 커넥터 조립체를 적절하고 정확하게 위치시키는 문제, 정합 시의 커넥터들의 오정렬을 수용하는 문제, 시스템의 다양한 부품들 사이의 상대적인 부동 이동을 허용하는 문제 및 유사한 위치에 관한 문제들을 포함한다. 다른 문제점은 단순히 커넥터 조립체의 구조를 간단하게 만들고자 하는 것이다. 본 발명은 이러한 문제점을 해결하고 이러한 커넥터 조립체에 다양한 개선점을 제공에 관한 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은 패널, 인쇄 회로 기판 같은 기판에 커넥터 조립체를 장착하기 위한 새롭고 개선된 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 예시적인 실시예에서 시스템은 적어도 하나의 예비 위치 구멍 및 적어도 하나의 위치설정 구멍을 갖는 기판을 포함한다. 커넥터 하우징은 기판에 하우징을 전체적으로 위치시킬 때, 실질적으로 삽입력 없이 기판 내 예비 위치 구멍 내부로 삽입되기 위한 페그를 포함한다. 또한, 하우징은 기판 상에 하우징을 정확하게 고정시키기 위해서 억지 끼움식으로 기판의 위치설정 구멍 내부로 삽입되기 위한 위치설정 페그를 포함한다.
본 발명은 위치설정 페그가 위치설정 구멍 내로 억지 끼움될 때 깎여지는 어떠한 재료도 수용하기 위해서 위치설정 페그의 적어도 일부분의 주위에 리세스 영역을 제공하는 것을 고려하고 있다.
여기서 개시된 것과 같이 하우징은 일체식으로 제작된 위치설정 페그와 함께성형 플라스틱 재료로 제작된다. 위치설정 페그는 외부에 적어도 하나의 좌굴가능한 리브를 포함한다. 예비 위치 페그는, 위치설정 페그보다 길고 양호한 실시예에서는 중실구조이다. 위치설정 페그는 중공구조이고 각각으로부터 그리고 예비 위치 페그로부터 이격된 다수의 위치설정 페그가 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점은 첨부 도면을 참조한 후속의 상세한 설명으로부터 명백해진다.
도1은 본 발명의 개념을 구현하는 정합 커넥터 조립체의 정합되지 않은 상태를 도시하는 사시도.
도2는 도1에 도시된 상태와 같은 정합 커넥터 조립체의 측단면도.
도3은 정합 상태에서의 도1의 정합 커넥터 조립체의 사시도.
도4는 도1 및 도2의 좌측에서 본 배면 커넥터 조립체의 분해도.
도5는 도4의 배면 커넥터 조립체 내의 어댑터용 셔터 조립체 중 하나의 사시도.
도6은 어댑터용 다른 셔터 조립체의 사시도.
도7은 도4의 배면 커넥터 조립체의 어댑터와 배면 사이에 부동(floating) 장착부를 도시하기 위해서 절개한 확대 사시도.
도8은 도4의 배면 커넥터 조립체의 광섬유 커넥터 모듈들 중 하나의 사시도.
도9는 도8의 커넥터 모듈의 하우징의 사시도.
도10은 도8의 모듈의 조립 순서를 도시하는 사시도.
도11은 도1 및 도2의 우측에서 본 도터보드 커넥터 조립체의 분해도.
도12는 도터보드 커넥터 조립체의 2부분 하우징의 분해 저면도.
도13은 도터보드 커넥터 조립체의 전방 하우징 부분의 사시도.
도14는 도11의 도터보드 커넥터 조립체의 광섬유 커넥터 모듈들 중 하나의 사시도.
도15는 도14의 모듈의 분해도.
도16은 도14의 모듈의 핀 키퍼(keeper)의 사시도.
도17은 도14의 모듈의 스프링 푸셔 부재의 사시도.
도18은 도16의 핀 키퍼에 코일 스프링을 조립하는 것을 도시하는 사시도.
도19는 도17의 푸셔 부재에 스프링을 조립하는 것을 도시하는 사시도.
도20 내지 도22는 도1 내지 도3의 정합 커넥터 조립체의 정합 과정을 도시하는 부분적으로 절개된 일련의 평면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
26 : 배면 커넥터 조립체
28 : 커넥터 조립체
34 : 기판
72 : 커넥터 하우징
76 : 예비 위치 구멍
78 : 위치설정 구멍
82 : 예비 위치 페그
84 : 위치설정 페그
86 : 리세스 영역
신규한 것으로 믿어지는 본 발명의 특징은 특히 첨부된 청구 범위에 기재되어 있다. 본 발명은 그 목적 및 이점과 함께 유사 참조 부호가 유사 요소를 나타내는 첨부된 도면을 참조한 다음의 상세한 설명에 의해 가장 잘 이해될 수 있다.
상세한 도면을 참조해서 먼저, 도1 내지 도3을 참조하면, 본 발명은 참조 부호 24로 전체적으로 나타낸 정합 커넥터 조립체로 구체화되고, 이는 참조 부호 28로 전체적으로 나타낸 도터보드 커넥터 조립체와 정합가능한 참조 부호 26으로 전체적으로 나타낸 배면 커넥터 조립체를 포함한다. 상기 배면 커넥터 조립체는 양호한 실시예에서는 인쇄 회로 기판인 기판, 패널 또는 배면 내 구멍(30) 내에 장착된다. 특히, 배면(32)은 여기서 "마더보드"로 생각할 수 있다. 도터보드 커넥터 조립체는 여기서 "도터보드"로 생각되는 제2 인쇄 회로 기판(34)의 상부 표면 상에 장착된다.
배면 커넥터 조립체(26)는 마더보드(32) 내 구멍(30)에 장착되고 참조 부호 36으로 전체적으로 나타낸 어댑터를 포함한다. 참조 부호 38로 전체적으로 나타낸4개의 광섬유 커넥터 모듈은 배면(32)의 전방에서 구멍(30)을 통해서 어댑터(36) 내로 삽입된다. 각각의 광섬유 커넥터 모듈은 다중 섬유 케이블(40)에 종결된다. 각각의 케이블은 다수의 광섬유를 갖는 납작 또는 "리본" 케이블이다.
도터보드 커넥터 조립체(28)가 도터보드(34) 상에 장착된 후에 참조 부호 42로 전체적으로 나타낸 4개의 광섬유 커넥터 모듈은 이하에서 설명되는 것과 같이 커넥터 하우징의 후방으로 삽입된다. 각 모듈(42)은 광섬유 케이블(40)과 유사한 납작 다중 섬유 케이블(44)에 종결된다. 배면 커넥터 조립체(26) 및 도터보드 커넥터 조립체(28)는 도3에 도시된 정합된 상태로 화살표 방향(A, 도1 및 도2)으로 정합가능하고, 여기서 케이블(40, 44)의 섬유들은 작동식으로 연결된다.
도4를 참조하면, 어댑터(36)는 성형 플라스틱 재료로 제작될 수 있는 하우징(46)을 포함한다. 하우징은 전방 정합 단부(46a) 및 후방 종결 단부(46b)를 형성한다. 전방 정합 단부는 참조 부호 46c에서처럼 개방되어 있고, 이를 통해서 (이하에서 설명되는) 광섬유 커넥터 모듈(38)의 페룰이 돌출된다. 종결 단부(46b)는 참조 부호 46d에서처럼 화살표 방향(B)으로 커넥터 모듈(38)을 수납하기 위해서 개방되어 있다. 어댑터(36)의 하우징(46)은 각 대향 측부 상에서 외향 돌출되는 정렬 리브(48)를 갖고, 이는 이하에서 설명되는 목적을 위해서 커넥터 조립체의 정합 방향으로 연장된다.
도5는 어댑터(46)의 개구(46b)를 폐쇄하기 위한, 참조 부호 50으로 전체적으로 나타낸 셔터 조립체를 도시하고, 도6은 어댑터의 정합 개구(46c)를 폐쇄하기 위한, 참조 부호 52로 전체적으로 나타낸 셔터 조립체를 도시한다. 셔터 조립체(50)는 내부 격벽(54)의 대향 측부 상의 개구(46d)를 폐쇄하기 위해서 한 쌍의 스프링 로드된 셔터(50a)를 포함한다(도4). 셔터 부재는 어댑터 하우징(46) 내 구멍(56) 내로 억지 끼움되는 다수의 페그(50c)를 갖춘 평판(50b) 상에 피봇식으로 장착된다. 마찬가지로 셔터 조립체(52)의 셔터(52a)는 스프링 로드되고 어댑터 하우징(46) 내 다수의 구멍(58) 내부로 억지 끼움되는 다수의 페그(52c)를 갖는 평판(52b) 상에 장착된다. 셔터(50a 및 52a)는 어댑터(36)의 내부를 위한 먼지 덮개를 제공한다.
도4와 결합된 도7을 참조하면, 배면과 어댑터 사이에서 상대적인 부동 이동을 제공하기 위해서 배면(32)에 어댑터(36)를 장착시키기 위한 수단이 제공된다. 특히, 참조 부호 60으로 전체적으로 나타낸 한 쌍의 T형 너트는 어댑터(36)에 부동식으로 장착되고, 배면 내 한 쌍의 장착 구멍(64)을 통해서 화살표 방향(C)으로 삽입가능한 한 쌍의 리벳(62)을 수납한다. 상기 리벳은 배면의 표면에 결합되는 확대된 헤드부(62a)를 갖는다. 장착 구멍(64)은 개구(30)의 대향 측부 상에서 이격된다.
더욱이, 각각의 T형 너트(60)는 섕크부(60a) 및 확대된 헤드(60b)를 포함한다. 참조 부호 66으로 전체적으로 나타낸 장착 플랜지는 어댑터 하우징(46)의 각 대향 측부와 일체식으로 제작된다. 각각의 플랜지(66)는 T형 너트들(60) 중 하나의 헤드부(60b)를 수납하는 내부 공동(66a)을 포함한다. 통로(66b)는 플랜지(66)를 통해서 T형 너트의 섕크부(60a)를 수납하기 위해서 공동(66a)과 연통되는 배면(32)을 향해서 연장된다. 후속하는 파라미터는 다음과 같이 이해되어야 한다.(a) 헤드부(60b)의 치수는 헤드부가 공동 내부에서 부동할 수 있도록 공동(66a)의 치수보다 작다. (b) 섕크부(60a)의 단면 치수는 섕크부가 통로 내부에서 부동할 수 있도록 통로(66b)의 치수보다 작다. (c) 섕크부(60a)의 길이는 헤드부 아래 플랜지(66)의 벽 부분(67)의 두께보다 크다(예컨대, 이중 화살표에 의해서 지시된 두께(D, 도7)). 따라서, 리벳(62)이 배면(32)의 표면(32a) 상으로 T형 너트를 조일 때, 어댑터는 배면에 대해 조여지지 않아서 이에 대하여 부동할 수 있게 된다. 끝으로, 통로(66b)는 어댑터 하우징(46)에 너트를 장착하기 위해서 T형 너트가 플랜지(66) 내로 스냅 끼움될 수 있도록 참조 부도 66e에서처럼 제한된 입구부를 갖는다. 마찬가지로, 상기 리벳(62)은 T형 너트와 나사식 결합되기 위해서 나사처럼 나선을 갖는 체결기구로 될 수 있음을 알 수 있다.
도8 내지 도10은 전술된 것과 같이 어댑터(36) 내부로 삽입되는 광섬유 커넥터 모듈들(38) 중 하나를 도시한다. 특히, 각각의 모듈(38)은 페룰의 정합면(68a)에서 노출되는 광섬유들의 단부들(40a, 도8)을 갖는 다중 섬유 케이블(40)에 종결되는 페룰(68)을 포함한다. 페룰은 정합면(68a) 내로 개방된 한 쌍의 정렬 구멍(68b)을 포함한다. 페룰은 참조 부호 70으로 전체적으로 나타낸 수동 조작가능한 하우징에 의해서 포획되고, 상기 하우징은 페룰을 실질적으로 포획하는 전방부(70a) 및 조작자의 손가락들 사이에 파지가능한 한 쌍의 측방향으로 이격된 아암(70b)에 의해 형성된 후방부를 포함한다. 도10은 페룰(68)이 주연 플랜지(68c)를 갖는 것을 도시한다. 하우징(70)의 전방부(70a)는 하우징의 두 대향 측부 상에 한 쌍의 전방 래치 후크(70c) 및 하우징의 다른 두 대향 측부 상에한 쌍의 가요성 래치 아암(70d)을 포함한다. 도9에서 가장 잘 도시된 것과 같이, 각각의 래치 아암(70d)은 내부 모따기된 래치 후크(70e)를 포함한다. 래치 후크(70c)는 페룰의 플랜지(68c)의 전방부에 결합되고, 래치 아암(70d) 상의 래치 후크(70e)는 하우징(70)의 전방부(70a) 내에 둘러싸인 페룰을 보유하기 위해서 플랜지(68c)의 후방 에지에 결합된다.
계속해서 도8 내지 도10을 참조하면, 수동 파지가능한 아암(70b)은 수동 파지를 용이하게 하기 위해서 외부에 톱니부(71)를 포함한다. 래치 블록(70f)은 어댑터(36) 내부에서 래칭 결합되기 위해서 각각의 아암에서 외향으로 돌출된다. 또한, 각각의 아암(70b)은 하우징의 전방부(70a)로 페롤(68)을 안내하기 위한 내부 홈(70g)을 포함한다.
도10은 페롤(68)이 화살표 방향(E)으로 커넥터 모듈(38)의 하우징(70) 안으로 삽입가능함을 도시한다. 폐롤은 아암(70b)의 홈(70g) 내부에서 하우징의 전방 부(70a)의 후방 개단부(70h)를 통해서 이동된다. 페롤은 하우징의 전방 개단부(70i)의 외부로 돌출되는 위치에 래치되고 수동 조작가능한 하우징의 전방으로 돌출된 채, 도8에 도시된 위치에 체결된다.
도11 내지 도13은 도터보드 커넥터 조립체(28)가 참조 부호 72로 전체적으로 나타낸 전방 하우징 부분 및 참조 부호 74로 전체적으로 나타낸 후방 하우징 부분에 의해서 형성된 2부분 하우징을 포함하는 것을 도시한다. 후방 하우징 부분은 화살표 방향(E)으로 전방 하우징 부분 내로 삽입가능하다(도11). 후방 하우징 부분(74)은 두 하우징 부분이 처음 조립될 때, 전방 래치 견부(72a, 도13)의 후방에래치되는 래치 후크(74b)를 갖춘 가요성의 래치 아암(74a)을 갖는다. 또한, 도13은 이하에서 설명될 목적을 위해서 래치 견부(72a)의 후방에 위치된 제2 래치 견부(72b)를 도시한다. 각각의 하우징 부분(72, 74)은 플라스틱 같은 유전성의 재료로 일체 성형된 일편 구조물로 제작될 수 있다.
통상적으로, 상당히 정확하게 도터보드(34) 상에 도터보드 커넥터 조립체(28)의 전방 하우징 부분(72)을 장착하기 위한 시스템이 제공된다. 특히, 도터보드는 도11에서 도시된 것과 같이 한 쌍의 위치설정 구멍(78) 사이에 이격된 예비 위치 구멍(76)을 갖는다. 한 쌍의 리벳(80)은 위치설정 구멍(78)을 통해서 삽입가능하다. 도12에 가장 잘 도시된 것과 같이, 예비 위치설정 페그(82)는 실질적으로 삽입력 없이 예비 위치 구멍(76)내로 삽입되기 위해서 전방 하우징 부분(72)의 하부 표면(72d)으로부터 하향 돌출된다. 다시 말해, 구멍(76)은 페그(82)보다 크다. 한 쌍의 위치설정 페그(84)는 기판 상의 하우징을 정확하게 끼우기 위해서 억지 끼움식으로 도터보드(34)에 위치설정 구멍(78) 내부로 삽입되기 위해서 표면(72d)에서부터 하향 돌출된다. 페그(82)는 중실구조이지만, 페그(86)는 도터보드에 전방 하우징 부분을 견고하게 체결하기 위해서 그 내부에 리벳(80)을 수납하기 위해서 중공구조이다. 예비 위치 페그(82)는 조작자가 예비 위치 구멍(76) 내부로 예비 위치 페그(82)를 위치시켜서 삽입하기에 용이하도록 위치설정 페그(84)보다 길다. 그 다음, 하우징은 위치설정 페그(84)가 위치설정 구멍(78)에 정렬될 때까지 페그(82) 주위에서 용이하게 피봇될 수 있다.
계속 도12를 참조하면 위치설정 페그(84)는 외부에 페그(84)가 구멍(78) 내부로 억지 끼움될 때 좌굴되거나 또는 변형되는 좌굴가능한 리브(84a)가 제공된다. 전방 하우징 부분(72)의 하부 표면(72d)은 각 위치설정 페그(84) 주위에서 참조 부호 86에서처럼 리세스되어 있다. 이 리세스 영역은 위치설정 페그(84)가 위치설정 구멍(78) 내부로 억지 끼움될 때 깎여질 수 있는 좌굴가능한 리브(84a)와 같은 플라스틱 재료를 수용하기 위해 제공된다. 이는 전방 하우징 부분(72)의 하부면(72d)이 도터보드(34)의 평평한 상부 표면 상에 평평하게 장착되는 것을 보장한다.
통상적으로, 정렬 시스템은 도터보드 커넥터 조립체(28)와 배면 커넥터 조립체(26)의 어댑터(36) 사이에 제공된다. 특히, 도11 및 도12에서 가장 잘 도시된 것처럼 전방 하우징 부분(72)은 이의 개방 정합 단부(72e)의 대향 측부들에 한 쌍의 정렬 플랜지(88)를 포함한다. 각각의 플랜지는 두 개의 커넥터 조립체의 정합 시에 어댑터(36)의 전방 에지(90, 도1)에 의해서 결합가능한 외향으로 모따기된 또는 확개된 말단부(88a)를 갖는다. 본질적으로, 확개된 말단부(88a)는 커넥터 조립체들 사이에 커넥터의 정합 방향(A, 도1)에 통상적으로 직각인 방향(X)으로 어느 정도의 오정렬을 허용하고, 상기 방향(X)은 통상적으로 도터보드(34)에 평행하다. 정렬 플랜지(88)는 어댑터 하우징(46)의 대향 측부 상에 정렬 리브(48, 도1)를 수납하기 위해서 내부에 홈 또는 슬롯(88b)을 갖는다. 슬롯(88b)은 전술한 방향(X) 및 도터보드(44)에 통상적으로 직각일 뿐만 아니라 정합 방향(A)에 통상적으로 직각인 방향(Y)으로 두 커넥터 조립체 사이에 어느 정도의 오정렬을 허용하기 위해서 정렬 리브(48)의 말단부에 의해 결합가능한 확개된 입구부(88c)를 갖는다. 따라서, 슬롯(88b)의 확개된 입구부(88c)와 조합된 외향으로 확개된 말단부를 갖춘 정렬 플랜지는 두 개의 다른 방향(X, Y)에서 오정렬을 허용하는 특이한 구조를 사용하는 것이 독특하다.
도11 및 도12와 결합된 도2를 다시 참조하면, 하부 플랜지(92)는 전방 하우징 부분의 하부 표면(72d, 도12)과 동일 평면으로 전방 하우징 부분(72)의 전방으로 돌출된다. 플랜지는 하부 후크 부분(92a) 및 상부 모따기된 부분(92b)을 갖는다. 하부 후크 부분은 도터보드(34)의 에지(94)와 겹쳐진다. 상부 모따기된 부분(92b)은 하우징의 하부 에지가 커넥터 조립체들의 정합 중에 도터보드의 전방 에지에 걸리는 것을 방지하기 위해서 어댑터 하우징(46)의 전방 하부 에지에 의해서 결합가능하다.
도14 내지 도19는 도터보드 커넥터 조립체(28)의 후방 하우징 부분(74) 안으로 삽입된 광섬유 커넥터 모듈(42) 중 하나를 상세하게 도시한다. 특히, 각각의 모듈(42)은 케이블의 변형을 제거하는 탄성 부트(98)와 다중 섬유 케이블(44)을 종결시키기 위한 페룰(96)을 포함한다. 페룰은 정렬 핀(100)의 말단부가 페룰(96)의 전방 정합면(96b)의 전방으로 돌출되기 위해서 페룰(96)의 후방에 인접하는 핀 키퍼(102)에 고정된 한 쌍의 정렬 핀(100)을 수용하기 위한 한 쌍의 관통 구멍 또는 통로(96a, 도15)를 포함한다. 코일 스프링(104)은 이하에 설명되는 것과 같이 핀 키퍼(102)의 후방 단부에 고정되고, 스프링 푸셔 부재(106)는 코일 스프링의 후방 단부에 고정된다. 핀 키퍼(102) 및 푸셔 부재(106)는 성형 플라스틱 재료로 제작될 수 있다. 일체식 가요성 래치 아암(107)은 도터보드 커넥터 조립체(28)의 후방하우징 부분(74) 내에 광섬유 커넥터 모듈을 래칭하기 위해서 푸셔 부재로부터 외향으로 돌출된다. 도16은 핀 키퍼(102)가 스프링의 전방 단부에서 코일과 체결되기 위한 로킹 플랜지(102b) 및 코일 스프링(104)의 전방 단부를 수납하기 위한 후방 단부에 리셉터클(102a)을 갖는 것을 도시한다. 도16에는 도시되지는 않았지만 로킹 플랜지(102b) 중 하나는 핀 키퍼(102)의 리셉터클(102a)의 각 대향 측부에 배치된다.
마찬가지로, 도17은 코일 스프링(104)의 후방 단부를 수용하기 위해서 전방 단부에 전방 리셉터클(106a)을 갖는 푸셔 부재(106)를 도시한다. 로킹 플랜지(106b)는 코일 스프링의 후방 단부에서 코일과 체결되기 위해서 리셉터클(106a)의 각 대향 측부에 배치된다.
도18 및 도19는 핀 키퍼(102)와 푸셔 부재(106) 사이에 코일 스프링(104)을 조립하고, 이런 부품들에 코일 스프링을 체결시키는 순서를 도시한다. 코일 스프링(104)은 타원형 단면 형상을 갖는다. 공구(110)는 타원형 코일 스프링(104) 내부로 화살표 방향(G)으로 삽입되기 위해서 통상적으로 타원형 샤프트(112)를 갖는다. 그 다음, 공구는 코일 스프링을 효율적으로 회전시켜서 전방 개단부 코일(104a)이 핀 키퍼(102)의 플랜지(102b, 도16) 후방에 체결되도록 화살표 방향(H)으로 회전된다. 그 다음, 이 부조립체는 대향 개방 단부 코일(104b, 도18)이 푸셔 부재(106)의 로킹 플랜지(106b)와 정렬되도록 도19에 도시된 것과 같이 위치된다. 그 다음, 공구(110)의 샤프트(112)는 핀 키퍼(102) 내 장방형 구멍(114) 및 코일 스프링(104) 안으로 화살표 방향(I)으로 삽입되고, 공구는 화살표 방향(J)으로 회전된다. 이는 효율적으로 핀 키퍼와 푸셔 부재 사이의 위치에 코일 스프링을 체결시킨다. 그 다음, 정렬 핀(100)은 도15에 도시된 것과 같이 핀 키퍼로부터 연장되기 위해서 슬롯(116, 도19) 내부에 고정된다. 그 다음, 부트(98)는 핀 키퍼의 개구(114) 안으로 삽입된다. 페룰(96)은 정렬 핀(100) 위로 위치된다. 광섬유 케이블(44)은 화살표 방향(K)으로 전체 조립체 안으로, 이를 통해서 삽입된다(도15). 그리고, 정렬 핀 및 케이블은 도14에 도시된 것과 같이 전체 자체 수납형 유닛이 형성되도록 페룰 내에 에폭시 접착된다.
끝으로, 도20 내지 도22는 배면 조립체가 배면 또는 마더보드(32)에 장착된 후 그리고 도터보드 커넥터 조립체가 도터보드(34)에 장착된 후, 화살표 방향(A)으로 배면 커넥터 조립체(26)와 도터보드 커넥터 조립체(28)의 정합 순서를 도시한다. 또한, 상기 도면은 광섬유 케이블(40)이 또 다른 기판 및 보드(120)에 결합되는 것을 도시한다. 또한, 도20은 배면 커넥터 조립체(26)의 어댑터(36)가 대향 측부로부터 외향으로 이격된 한 쌍의 액츄에이터 아암(122)을 갖는 것을 가장 잘 도시한다. 액츄에이터 아암(122)의 말단부는 래치 후크(122a) 및 전방 대면 모따기부(122b)로 형성된다.
배면 커넥터 조립체(26) 및 도터보드 커넥터 조립체(28)는 도21 및 도22에 의해 나타낸 2단계로 정합가능하다. 제1 단계에서 액츄에이터 아암(122)의 후크(122a)는 도터보드 커넥터 조립체(28)의 후방 하우징 부분(74)의 한 쌍의 예비 래치 견부(124) 뒤에서 스냅 결합된다. 후방 하우징 부분의 대향 측부에 래치 아암(74a)의 단부 상의 래치 후크(74b)는 이미 전방 하우징 부분(72)의 래치견부(72a, 도14)의 뒤에서 래치되어 있다. 이는 배면 커넥터 조립체(26)의 예비 래칭으로 인한 도터보드 커넥터 조립체(28)의 임의 부분의 어떠한 후방 이동도 방지한다. 정합 방향으로의 커넥터의 추가 이동은 어댑터(36)의 액츄에이터 아암(122)의 말단부에서 모따기부(122b)가 후방 하우징 부분(74)의 래치 아암(74a)의 모따기된 말단부와 결합해서 래치 아암을 이동시켜서 래치 견부(72a)와의 결합에서 해제되게 한다. 래치 아암(74a)의 래치 후크(74b)는 두 하우징 부분 사이에서 전방 하우징 부분의 래치 견부(72a)와 래치 견부(72b) 사이를 자유롭게 움직여 "Z" 방향 또는 정합 방향으로 일 부동 이동 방향을 제공을 제공한다. 다시 말해, 배면 커넥터 조립체에 완전한 정합이 성취될 때까지 두 하우징 부분 사이에 "Z" 방향으로의 부동 이동은 없다.
본 발명은 그 기술사상과 중심 특징을 벗어남이 없이 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있음을 알 수 있다. 따라서, 상기 예시와 실시예는 예시를 위한 것이지 제한적인 것은 아니며, 본 발명은 상기 설명 내용에 제한되지 않는다.
본 발명에 의하면, 패널, 인쇄 회로 기판 같은 기판에 커넥터 조립체를 장착하기 위한 새롭고 개선된 시스템이 제공된다.

Claims (20)

  1. 기판에 커넥터 조립체를 장착하는 시스템으로서,
    적어도 하나의 예비 위치 구멍 및 적어도 하나의 위치설정 구멍을 구비한 기판과,
    예비 위치 페그 및 위치설정 페그를 구비한 커넥터 하우징을 포함하며,
    상기 예비 위치 페그는 삽입력 없이 하우징을 기판에 위치시키기 위해 기판 내 상기 예비 위치 구멍 안으로 삽입되는 치수를 갖고, 상기 위치설정 페그는 기판에 하우징을 정확하게 고정시키기 위해서 억지 끼움식으로 기판 내 상기 위치설정 구멍 안으로 삽입되는 치수를 갖는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 하우징은 위치설정 페그가 위치설정 구멍 내로 억지 끼움될 때 깎여지는 어떠한 재료도 수용하기 위해서 위치설정 페그의 적어도 일부분의 주위에 리세스 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 위치설정 페그는 외부에 적어도 하나의 좌굴가능한 리브를 갖는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
  4. 제3항에 있어서, 상기 위치설정 페그는 플라스틱 재료로 제작되는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 커넥터 하우징은 위치설정 페그와 일체식으로 플라스틱 재료로 성형되는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 상기 예비 위치 페그는 위치설정 페그보다 길이가 긴 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
  7. 제1항에 있어서, 상기 예비 위치 페그는 중실구조인 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
  8. 제1항에 있어서, 상기 위치설정 페그는 중공구조인 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
  9. 제8항에 있어서, 상기 예비 위치 페그는 중실구조인 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
  10. 제1항에 있어서, 서로 이격된 다수의 위치설정 페그를 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
  11. 제1항에 있어서, 상기 기판은 회로 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
  12. 인쇄 회로 기판에 커넥터 조립체를 장착시키는 시스템에 있어서,
    적어도 하나의 예비 위치 구멍과 각각으로부터 그리고 예비 위치 구멍으로부터 이격된 다수의 위치설정 구멍들을 구비하는 회로 기판과,
    일체식 예비 위치 페그, 다수의 일체식 위치설정 페그 및 리세스 영역을 구비하고 플라스틱으로 성형된 커넥터 하우징을 포함하며,
    상기 일체식 예비 위치 페그는 삽입력 없이 하우징을 전체적으로 회로 기판에 위치시키기 위해서 회로 기판 내 상기 예비 위치 구멍 내로 삽입되기 위한 크기를 갖고, 상기 다수의 일체식 위치 설정 페그는 회로 기판 상에 하우징을 정확하게 고정하기 위해서 억지 끼움식으로 회로 기판 내 상기 위치설정 구멍 안으로 삽입되기 위한 크기를 갖고, 상기 리세스 영역은 위치설정 구멍으로 억지 끼움될 때 위치설정 페그로부터 깎여지는 어떠한 플라스틱 재료도 수용하기 위해서 각각의 위치설정 페그의 적어도 일부분의 주위에 위치되는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
  13. 제12항에 있어서, 각각의 위치설정 페그는 외부에 적어도 하나의 좌굴가능한 리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
  14. 제12항에 있어서, 상기 예비 위치 페그는 위치설정 페그보다 길이가 긴 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
  15. 제12항에 있어서, 예비 위치 페그는 중실구조인 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
  16. 제12항에 있어서, 상기 위치설정 페그는 중공구조인 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
  17. 장착 구멍을 갖는 기판에 커넥터 조립체를 장착하는 시스템으로서,
    억지 끼움식으로 기판의 장착 구멍 안으로 삽입되는 장착 페그를 갖는 커넥터 하우징을 포함하며, 상기 하우징은 장착 페그가 장착 구멍 안으로 억지 끼움될 때 깎여지는 어떠한 재료도 수용하기 위해서 장착 페그의 적어도 일 부분의 주위에 리세스 영역을 갖는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
  18. 제17항에 있어서, 상기 장착 페그는 외부에 적어도 하나의 좌굴가능한 리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
  19. 제17항에 있어서, 상기 커넥터 하우징은 장착 페그와 일체식으로 플라스틱재료로 성형되는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
  20. 제17항에 있어서, 상기 장착 페그는 중공구조인 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체 장착 시스템.
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