CN105137549A - 一种竖向设置的双联lc型光纤适配器的电连接器及组件 - Google Patents

Abstract

一种竖向设置的双联LC型光纤适配器的电连接器及组件，涉及光纤配线模块领域，包括竖向设置的本体，其顶部连接横向设置的连接板，连接板开设有一个卡接槽；本体前壁设有两个电子标签端口，两个电子标签端口的顶部和底部分别设置一个LED灯安装端口，本体的后壁开设有两个控制线端口，每个LED灯安装端口与邻近的电子标签端口为一组部件，并对应一个控制线端口，本体内部预埋两组电线，每一组LED灯安装端口的触点、电子标签端口的弹针和对应控制线端口的弹针均连接至同一组电线，且两组部件分别连接不同组的电线。本发明中电连接器尺寸相同，方便批量生产；避免在光纤配线模块中安装PCB板，提高安装效率，损坏后随时更换，节省资源。

Description

一种竖向设置的双联LC型光纤适配器的电连接器及组件

技术领域

本发明涉及光纤配线模块领域，具体来讲是一种竖向设置的双联LC型光纤适配器的电连接器及组件。

背景技术

在ODN(OpticalDistributionNetwork，光分配网络)中，使用电子标签对光纤进行标识，并进行智能化管理，能够提高光纤管理效率，减小光纤管理出错率。

现有技术中，如图1所示，光纤配线模块a3包括多个光纤适配器a1和一块PCB(PrintedCircuitBoard，印刷电路板)板a2，一块PCB板a2安装于所有光纤适配器a1上，然后采用在PCB板a2上连接电子标签、LED灯以及增加电信号的方式，来实现光纤连接状态的指示。

双联LC(LucentConnector，朗讯连接器)型光纤适配器是普遍的一种光纤适配器，为了适应不同的安装环境，常常需要将双联LC型光纤适配器竖向设置在光纤配线模块中。由于光纤配线模块尺寸有所不同，里面安装的LC型光纤适配器个数也不相同。因此，针对每一个光纤配线模块，都需要单独制作相应的PCB板安装，增加了光纤配线模块的成本；在多个双联LC型光纤适配器安装好之后，一块PCB板的多个部位是与多个双联LC型光纤适配器一一对应安装的，导致安装效率较低。当PCB板部分损坏后，需整块更换，而对应尺寸的PCB板不易寻找，多数时候都是更换光纤配线模块，造成了很大的资源浪费。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种竖向设置的双联LC型光纤适配器的电连接器及组件，每个竖向设置的双联LC型光纤适配器对应一个电连接器，尺寸相同，方便批量生产；避免在光纤配线模块中安装PCB板，提高安装效率，损坏后随时更换，节省资源。

为达到以上目的，本发明采取一种竖向设置的双联LC型光纤适配器的电连接器，包括竖向设置的立方体形状的本体，本体侧壁的顶部连接一个横向设置的连接板，连接板的中部开设有一个横向设置的卡接槽；所述本体前壁设有两个电子标签端口，两个电子标签端口的顶部和底部分别设置一个LED灯安装端口，且所述电子标签端口和LED灯安装端口位于同一列设置，本体的后壁开设有两个位于同一列的控制线端口，每个LED灯安装端口与邻近的电子标签端口为一组部件，还对应后壁的一个控制线端口，每个控制线端口和电子标签端口内均设有弹针，LED灯安装端口内具有触点，本体内部预埋两组相同的电线，每一组LED灯安装端口的触点、电子标签端口的弹针和对应控制线端口的弹针均连接至同一组电线，且两组部件分别连接不同组的电线。

在上述技术方案的基础上，所述连接板的顶壁和本体的顶壁位于同一平面，连接板的底壁与本体的侧壁形成90°夹角。

在上述技术方案的基础上，所述本体未连接所述连接板的侧面，竖向设置一个开槽，开槽的顶端贯穿本体的顶壁和底壁。

在上述技术方案的基础上，所述本体和连接板一体成型，均为塑胶材质。

在上述技术方案的基础上，所述本体和连接板的外表面包裹一层金属壳。

本发明还提供一种竖向设置的双联LC型光纤适配器组件，包括电连接器和竖向设置的双联LC型光纤适配器，双联LC型光纤适配器包括立方体形状的壳体，壳体的前端和后端均设置两个竖向排列的适配器端口，壳体的顶壁和底壁分别设有一个板状的挂耳，所述电连接器的本体贴合于所述壳体的侧壁，且电连接器的连接板贴合于壳体的顶壁，所述壳体顶壁上的挂耳穿过连接板的卡接槽。

在上述技术方案的基础上，所述双联LC型光纤适配器的每个适配器端口一侧，均对应设置电连接器的一个电子标签端口和一个LED灯安装端口。

在上述技术方案的基础上，所述本体侧壁的底边到连接板底壁之间的距离，与所述双联LC型光纤适配器的壳体竖直方向的高度相同。

本发明的有益效果在于：

1、采用内部预埋有电线的电连接器替代PCB板，避免了不同光纤配线模块分别加工对应PCB板的情况，解决了PCB板一对多安装时效率低下的问题，提高了整个光纤配线模块的安装效率，缩短施工时间。

2、每一个电连接器安装于一个竖向设置的双联LC型光纤适配器，实行一对一的安装，降低安装难度；由于标准的双联LC型光纤适配器固定，因此电连接器尺寸相同，方便批量生产；当有双联LC型光纤适配器或对应电连接器损坏时，可以方便更换，节省资源，降低维护成本。

3、安装后，双联LC型光纤适配器的挂耳穿过电连接器连接板的卡接槽，电连接器的本体侧壁贴合双联LC型光纤适配器的壳体侧壁，保证二者之间的紧密贴合，并且不会相对移动。

附图说明

图1为背景技术中光纤配线模块的结构示意图；

图2为本发明实施例竖向设置的双联LC型光纤适配器的电连接器结构示意图；

图3为图2电连接器另一个角度的结构示意图；

图4为图2电连接器底部的结构示意图；

图5为本发明实施例竖向设置的双联LC型光纤适配器结构示意图；

图6为本发明实施例竖向设置的双联LC型光纤适配器组件的结构示意图。

附图标记：

本体1，连接板10，卡接槽11，开槽12，电子标签端口13，LED灯安装端口14，控制线端口15，弹针16；

壳体2，适配器端口21，挂耳22。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

如图2、图3和图4所示，本发明竖向设置的双联LC型光纤适配器的电连接器，包括竖向设置的立方体形状的本体1，本体1侧壁连接一个连接板10，连接板10横向连接于本体1侧壁的顶部，且连接板10的中部还开设有一个横向设置的卡接槽11，卡接槽11贯穿连接板10的顶壁和底壁设置。进一步的，所述连接板10的顶壁和本体1的顶壁位于同一平面，连接板10的底壁与本体1的侧壁形成90°夹角，以便于更好的使电连接器贴合于竖向设置的双联LC型光纤适配器。所述本体1未连接所述连接板10的侧面，竖向设置一个开槽12，开槽12的顶端贯穿本体1的顶壁和底壁，开槽12的设置减轻本体1的重量，安装更加轻便简单。另外，开槽12还可以卡持在其他的部件上，增加本体1的安装的牢固性。

如图2、图3和图4所示，电连接器的本体1前壁设有两个电子标签端口13，两个电子标签端口13的顶部和底部分别设置一个LED灯安装端口14，且所述电子标签端口13和LED灯安装端口14竖直位于同一列设置。本体1的后壁开设有两个位于同一列的控制线端口15，用于连接外部的控制线，每个LED灯安装端口14与邻近的电子标签端口13为一组部件，并对应后壁的一个控制线端口15。每个控制线端口15和电子标签端口13内均设有弹针16，LED灯安装端口14内具有触点，本体1内部预埋两组电线，每一组部件中，LED灯安装端口14的触点、电子标签端口13的弹针16和对应控制线端口15的弹针16均连接至同一组电线；且不同的两组部件分别连接不同组的电线，即，每一组部件连接一组电线。优选的，所述本体1和连接板10一体成型，均为塑胶材质，质量轻便，易于加工和安装。本体1和连接板10的外表面包裹一层金属壳，用于增强电连接器的硬度。

如图5和图6所示，竖向设置的双联LC型光纤适配器组件，包括电连接器和竖向设置的双联LC型光纤适配器。竖向设置的双联LC型光纤适配器，包括立方体形状的壳体2，壳体2的前端和后端均设置两个竖向排列的适配器端口21，壳体2的顶壁和底壁分别设有一个板状的挂耳22，所述挂耳22横向设置，且垂直于壳体2的顶壁和底壁。所述电连接器的本体1连接所述连接板10的侧壁为内侧壁，另一个侧壁为外侧壁，所述双联LC型光纤适配器的壳体2安装于连接板10底部，连接板10的底壁贴合壳体2的顶壁，且壳体2顶壁上的挂耳22穿过连接板10的卡接槽11，此时，本体1的内侧壁贴合于壳体2的一个侧壁，二者紧密贴合连接。所述壳体2每个适配器端口21的一侧，均对应设置电连接器的本体1的一个电子标签端口13和一个LED灯安装端口14。进一步的，所述本体1侧壁的底边到连接板10底壁之间的距离，与所述双联LC型光纤适配器的壳体2竖直方向的高度相同，以保证二者配合安装的紧密贴合。

当光纤连接器插头插入壳体2的适配器端口21后，如果光纤连接器插头上附着有电子标签，附着的电子标签会同时插入到本体1的电子标签端口13中。由于双联LC型光纤适配器具有两个适配器端口21，电连接器在每个适配器端口21的侧边都对应设有一个电子标签端口13，不同光纤连接器插头上的电子标签会插入侧部对应的电子标签端口13中；使得电子标签与电子标签端口13中的弹针16接触，并通过电线与对应控制线端口15插接的控制线电信号导通。电子标签信息通过控制线传递到上层的数据处理单元进行处理，反方向的数据也类似进行传输。同时，每一个LED灯安装端口14内安装的LED灯，与其触点相接触且电信号连接，该LED灯对应其侧部的适配器端口21，在外部的数据处理单元的控制下，指示需要操作的适配器端口21位置。上层的数据处理单元可控制该LED灯的状态变化，例如快闪、慢闪、熄灭灯等，用作现场施工时，光纤连接器插头的插入和拔出操作指示。在不需要用到电子标签的情况下，可以不配置电连接器的LED灯。

本发明电连接器为了适应单联LC型光纤适配器，本体1的LED灯安装端口14、电子标签端口13和控制线端口15均可以设置为一个，本体1内部预埋一组电线，电子标签端口13内的弹针16、控制线端口15内的弹针16、以及LED灯安装端口14内的触点均链接至该组电线，其余结构和原理不变。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种竖向设置的双联LC型光纤适配器的电连接器，其特征在于：包括竖向设置的立方体形状的本体(1)，本体(1)侧壁的顶部连接一个横向设置的连接板(10)，连接板(1)的中部开设有一个横向设置的卡接槽(11)；所述本体(1)前壁设有两个电子标签端口(13)，两个电子标签端口(13)的顶部和底部分别设置一个LED灯安装端口(14)，且所述电子标签端口(13)和LED灯安装端口(14)位于同一列设置，本体(1)的后壁开设有两个位于同一列的控制线端口(15)，每个LED灯安装端口(14)与邻近的电子标签端口(13)为一组部件，还对应后壁的一个控制线端口(15)，每个控制线端口(15)和电子标签端口(13)内均设有弹针(16)，LED灯安装端口(14)内具有触点，本体(1)内部预埋两组相同的电线，每一组LED灯安装端口(14)的触点、电子标签端口(13)的弹针(16)和对应控制线端口(15)的弹针(16)均连接至同一组电线，且两组部件分别连接不同组的电线。

2.如权利要求1所述的竖向设置的双联LC型光纤适配器的电连接器，其特征在于：所述连接板(10)的顶壁和本体(1)的顶壁位于同一平面，连接板(10)的底壁与本体(1)的侧壁形成90°夹角。

3.如权利要求1所述的竖向设置的双联LC型光纤适配器的电连接器，其特征在于：所述本体(1)未连接所述连接板(10)的侧面，竖向设置一个开槽(12)，开槽(12)的顶端贯穿本体(1)的顶壁和底壁。

4.如权利要求1、2或3所述的竖向设置的双联LC型光纤适配器的电连接器，其特征在于：所述本体(1)和连接板(10)一体成型，均为塑胶材质。

5.如权利要求4所述的竖向设置的双联LC型光纤适配器的电连接器，其特征在于：所述本体(1)和连接板(10)的外表面包裹一层金属壳。

6.一种基于权利要求1所述电连接器的竖向设置的双联LC型光纤适配器组件，包括电连接器和竖向设置的双联LC型光纤适配器，双联LC型光纤适配器包括立方体形状的壳体(2)，壳体(2)的前端和后端均设置两个竖向排列的适配器端口(21)，壳体(2)的顶壁和底壁分别设有一个板状的挂耳(22)，其特征在于：所述电连接器的本体(1)贴合于所述壳体(2)的侧壁，且电连接器的连接板(10)贴合于壳体(2)的顶壁，所述壳体(2)顶壁上的挂耳(22)穿过连接板(10)的卡接槽(11)。

7.如权利要求6所述竖向设置的双联LC型光纤适配器组件，其特征在于：所述双联LC型光纤适配器的每个适配器端口(21)一侧，均对应设置电连接器的一个电子标签端口(13)和一个LED灯安装端口(14)。

8.如权利要求6所述竖向设置的双联LC型光纤适配器组件，其特征在于：所述本体(1)侧壁的底边到连接板(10)底壁之间的距离，与所述双联LC型光纤适配器的壳体(2)竖直方向的高度相同。