JP3114473B2 - コネクタの実装方法 - Google Patents
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/205—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve with a panel or printed circuit board
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- H—ELECTRICITY
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
- H01R12/721—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures cooperating directly with the edge of the rigid printed circuits
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- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外部との電気的接続を
行うためのコネクタをプリント基板の端部に搭載するコ
ネクタの実装方法に関するものである。
行うためのコネクタをプリント基板の端部に搭載するコ
ネクタの実装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種電子機器に組み込まれるプリント基
板には様々な品種の電子部品が実装されるが、電子部品
のうち、外部との電気的接続を行うためのコネクタは、
その性格上、一般にプリント基板の端部に実装される。
板には様々な品種の電子部品が実装されるが、電子部品
のうち、外部との電気的接続を行うためのコネクタは、
その性格上、一般にプリント基板の端部に実装される。
【０００３】またコネクタとして、合成樹脂モールド体
から成るコネクタ本体と、このコネクタ本体の前面上部
から前方へ延出する上段リード列と、前面下部から前方
へ延出する下段リード列とを有するものが知られてい
る。
から成るコネクタ本体と、このコネクタ本体の前面上部
から前方へ延出する上段リード列と、前面下部から前方
へ延出する下段リード列とを有するものが知られてい
る。
【０００４】抵抗チップ、コンデンサチップ、ＩＣなど
の電子部品は、一般にプリント基板に表面実装あるいは
インサート実装されるものであり、電子部品実装装置に
よりプリント基板に自動実装されることが多い。これに
対しコネクタは、一般に、上段リード列と下段リード列
にてプリント基板の端部を上下から挾持してプリント基
板に実装するようになっており、上述した他の電子部品
と実装形態が異ることから、既存の電子部品実装装置に
よる自動実装は困難であり、このためコネクタは作業者
の手作業によりプリント基板に実装されている実情にあ
った。
の電子部品は、一般にプリント基板に表面実装あるいは
インサート実装されるものであり、電子部品実装装置に
よりプリント基板に自動実装されることが多い。これに
対しコネクタは、一般に、上段リード列と下段リード列
にてプリント基板の端部を上下から挾持してプリント基
板に実装するようになっており、上述した他の電子部品
と実装形態が異ることから、既存の電子部品実装装置に
よる自動実装は困難であり、このためコネクタは作業者
の手作業によりプリント基板に実装されている実情にあ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら作業者の
手作業による実装では生産性があがらず、また人手を要
することから、コネクタをプリント基板に自動実装でき
る技術の実現が望まれていた。
手作業による実装では生産性があがらず、また人手を要
することから、コネクタをプリント基板に自動実装でき
る技術の実現が望まれていた。
【０００６】そこで本発明は、コネクタをプリント基板
に自動実装できるコネクタの実装方法を提供することを
目的とする。
に自動実装できるコネクタの実装方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上段リード列
のリードと下段リード列のリードの長さが異る型式のコ
ネクタをプリント基板への実装対象としている。そして
コネクタを装着ヘッドに保持し、上段リード列のリード
と下段リード列のリードのうちの長い方のリードの先端
部をプリント基板の端部に対応する位置まで移動させ、
次にコネクタに前記プリント基板に対して相対的に上下
動作を行わせることにより、長い方のリードの先端部を
プリント基板の端部表面に設けられた端子に当接させ、
次にコネクタをプリント基板側へ相対的に前進させるこ
とにより、上段リード列と下段リード列でプリント基板
の端部を上下から挾持するようにしたものである。
のリードと下段リード列のリードの長さが異る型式のコ
ネクタをプリント基板への実装対象としている。そして
コネクタを装着ヘッドに保持し、上段リード列のリード
と下段リード列のリードのうちの長い方のリードの先端
部をプリント基板の端部に対応する位置まで移動させ、
次にコネクタに前記プリント基板に対して相対的に上下
動作を行わせることにより、長い方のリードの先端部を
プリント基板の端部表面に設けられた端子に当接させ、
次にコネクタをプリント基板側へ相対的に前進させるこ
とにより、上段リード列と下段リード列でプリント基板
の端部を上下から挾持するようにしたものである。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、長さの異る上段リード列の
リードと下段リード列のリードをプリント基板の端部に
差し込むことにより、コネクタをプリント基板に自動実
装することができる。
リードと下段リード列のリードをプリント基板の端部に
差し込むことにより、コネクタをプリント基板に自動実
装することができる。
【０００９】
（実施例１）次に、図面を参照しながら本発明の実施例
を説明する。図１は本発明の第１の実施例におけるコネ
クタの実装装置の要部斜視図である。１はコネクタであ
って、合成樹脂モールド体から成るコネクタ本体２の前
面上部から第１のリード３が前方へ延出しており、また
前面下部から第２のリード４が前方へ延出している。第
１のリード３は一定ピッチで前方へ多数本延出してお
り、上段リード列を構成している。また第２のリード４
も前方へ多数本延出しており、下段リード列を構成して
いる。また第１のリード３は第２のリード４よりも長
い。
を説明する。図１は本発明の第１の実施例におけるコネ
クタの実装装置の要部斜視図である。１はコネクタであ
って、合成樹脂モールド体から成るコネクタ本体２の前
面上部から第１のリード３が前方へ延出しており、また
前面下部から第２のリード４が前方へ延出している。第
１のリード３は一定ピッチで前方へ多数本延出してお
り、上段リード列を構成している。また第２のリード４
も前方へ多数本延出しており、下段リード列を構成して
いる。また第１のリード３は第２のリード４よりも長
い。
【００１０】５は移動テーブルであって、その先端部の
下面には装着ヘッド６が保持されている。装着ヘッド６
はノズルシャフト７を有しており、ノズルシャフト７の
下端部にはノズル８が設けられている。このノズル８は
コネクタ本体２を真空吸着する。移動テーブル５が駆動
することにより、装着ヘッド６はＸ方向やＹ方向に水平
移動し、また装着ヘッド６もしくはノズルシャフト７が
Ｚ方向に上下動作をすることにより、ノズル８は上下動
する。
下面には装着ヘッド６が保持されている。装着ヘッド６
はノズルシャフト７を有しており、ノズルシャフト７の
下端部にはノズル８が設けられている。このノズル８は
コネクタ本体２を真空吸着する。移動テーブル５が駆動
することにより、装着ヘッド６はＸ方向やＹ方向に水平
移動し、また装着ヘッド６もしくはノズルシャフト７が
Ｚ方向に上下動作をすることにより、ノズル８は上下動
する。
【００１１】図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の第
１の実施例におけるコネクタの実装装置によりコネクタ
をプリント基板に実装中の要部側面図である。図２
（ａ）において、ノズル８の側面形状はカギ形であっ
て、上壁部８１と背壁部８２とを有しており、上壁部８
１の下面がコネクタ本体２の上面に接地し、また背壁部
８２の前面がコネクタ本体２の背面に当接し、吸引孔９
によりコネクタ本体２を真空吸着する。このようにノズ
ル８に上壁部８１と背壁部８２を設けることにより、コ
ネクタ本体２を２方向からしっかり保持して、後述する
ように第１のリード３と第２のリード４をプリント基板
１１の端部に差し込むことができる。
１の実施例におけるコネクタの実装装置によりコネクタ
をプリント基板に実装中の要部側面図である。図２
（ａ）において、ノズル８の側面形状はカギ形であっ
て、上壁部８１と背壁部８２とを有しており、上壁部８
１の下面がコネクタ本体２の上面に接地し、また背壁部
８２の前面がコネクタ本体２の背面に当接し、吸引孔９
によりコネクタ本体２を真空吸着する。このようにノズ
ル８に上壁部８１と背壁部８２を設けることにより、コ
ネクタ本体２を２方向からしっかり保持して、後述する
ように第１のリード３と第２のリード４をプリント基板
１１の端部に差し込むことができる。
【００１２】図１において、１１はプリント基板であ
る。プリント基板１１は支持部１２に両側部をクランプ
して支持されている。１３はカバーガイドである。プリ
ント基板１１の端部の上面には第１の端子１４がピッチ
をおいて並設されており、また下面には第２の端子１５
（図２（ａ）参照）が同様にピッチをおいて並設されて
いる。前記第１のリード３は第１の端子１４に接続さ
れ、また前記第２のリード４は第２の端子１５に接続さ
れる。１６，１７はプリント基板１１に実装された他の
電子部品である。
る。プリント基板１１は支持部１２に両側部をクランプ
して支持されている。１３はカバーガイドである。プリ
ント基板１１の端部の上面には第１の端子１４がピッチ
をおいて並設されており、また下面には第２の端子１５
（図２（ａ）参照）が同様にピッチをおいて並設されて
いる。前記第１のリード３は第１の端子１４に接続さ
れ、また前記第２のリード４は第２の端子１５に接続さ
れる。１６，１７はプリント基板１１に実装された他の
電子部品である。
【００１３】次にコネクタ１をプリント基板１１に実装
する方法を説明する。図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は一
連の実装工程を工程順に示している。図１において、移
動テーブル５が駆動することにより、装着ヘッド６はフ
ィーダ（図外）の上方へ移動し、そこでノズル８を上下
動作させることにより、ノズル８はフィーダに備えられ
たコネクタ１を真空吸着してピックアップする。次に装
着ヘッド６はプリント基板１１の端部の上方へ移動す
る。図２（ａ）はその状態を示しており、この状態で、
第１のリード３の先端部はプリント基板１１の端部の第
１の端子１４の上方に位置している。なおプリント基板
１１の第１の端子１４あるいは第２の端子１５やコネク
タ１の第１のリード３あるいは第２のリード４などは予
めカメラやレーザ装置などの計測装置により観察され
て、その位置データは本装置を制御するコンピュータに
予め登録されており、この位置データにしたがって移動
テーブル５を駆動することにより、第１のリード３の先
端部が第１の端子１４の上方に位置するように、コネク
タ１の位置調整が行われる。
する方法を説明する。図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は一
連の実装工程を工程順に示している。図１において、移
動テーブル５が駆動することにより、装着ヘッド６はフ
ィーダ（図外）の上方へ移動し、そこでノズル８を上下
動作させることにより、ノズル８はフィーダに備えられ
たコネクタ１を真空吸着してピックアップする。次に装
着ヘッド６はプリント基板１１の端部の上方へ移動す
る。図２（ａ）はその状態を示しており、この状態で、
第１のリード３の先端部はプリント基板１１の端部の第
１の端子１４の上方に位置している。なおプリント基板
１１の第１の端子１４あるいは第２の端子１５やコネク
タ１の第１のリード３あるいは第２のリード４などは予
めカメラやレーザ装置などの計測装置により観察され
て、その位置データは本装置を制御するコンピュータに
予め登録されており、この位置データにしたがって移動
テーブル５を駆動することにより、第１のリード３の先
端部が第１の端子１４の上方に位置するように、コネク
タ１の位置調整が行われる。
【００１４】次にノズル８を下降させることにより、図
２（ｂ）に示すように第１のリード３の先端部を第１の
端子１４上に当接させる。この場合、コネクタ本体２の
上面にはノズル８の上壁部８１が当接しているので、第
１のリード３の先端部を第１の端子１４にしっかり押し
付けることができる。次に移動テーブル５を駆動してコ
ネクタ１を右方へ前進させることにより、図２（ｃ）に
示すように第１のリード３と第２のリード４をプリント
基板１１の端部に差し込み、プリント基板１１の端部を
上段リード列と下段リード列とにより上下から挾持す
る。この場合、コネクタ本体２の背面にはノズル８の背
壁部８２が当接しているので、コネクタ本体２の背面を
背壁部８２で後押ししながら、第１のリード３と第２の
リード４をプリント基板１１の端部に確実に差し込むこ
とができる。このようにしてコネクタ１をプリント基板
１１に差し込んだならば、ノズル８によるコネクタ本体
２の真空吸着状態を解除し、ノズル８は上昇し、一連の
動作は終了する。次にこのプリント基板１１はリフロー
装置（図示せず）へ送られ、第１のリード３と第２のリ
ード４は第１の端子１４と第２の端子１５に半田付けさ
れる。
２（ｂ）に示すように第１のリード３の先端部を第１の
端子１４上に当接させる。この場合、コネクタ本体２の
上面にはノズル８の上壁部８１が当接しているので、第
１のリード３の先端部を第１の端子１４にしっかり押し
付けることができる。次に移動テーブル５を駆動してコ
ネクタ１を右方へ前進させることにより、図２（ｃ）に
示すように第１のリード３と第２のリード４をプリント
基板１１の端部に差し込み、プリント基板１１の端部を
上段リード列と下段リード列とにより上下から挾持す
る。この場合、コネクタ本体２の背面にはノズル８の背
壁部８２が当接しているので、コネクタ本体２の背面を
背壁部８２で後押ししながら、第１のリード３と第２の
リード４をプリント基板１１の端部に確実に差し込むこ
とができる。このようにしてコネクタ１をプリント基板
１１に差し込んだならば、ノズル８によるコネクタ本体
２の真空吸着状態を解除し、ノズル８は上昇し、一連の
動作は終了する。次にこのプリント基板１１はリフロー
装置（図示せず）へ送られ、第１のリード３と第２のリ
ード４は第１の端子１４と第２の端子１５に半田付けさ
れる。
【００１５】図３は本発明の第１の実施例におけるコネ
クタの実装装置によりコネクタを他の実施方法でプリン
ト基板に実装中の要部側面図であって、上記した実装方
法の図２（ｂ）の状態に対応している。この方法は、コ
ネクタ１をやや過大に下降させることにより、第１の端
子１４に着地した第１のリード３を図示するようにやや
上方へたわませ、第１のリード３と第２のリード４の間
隔Ｄを押し広げる。次いで図２（ｃ）の場合と同様にコ
ネクタ１を右方へ前進させて第１のリード３と第２のリ
ード４をプリント基板１１の端部に差し込んだ後、ノズ
ル８の真空吸着状態を解除して、ノズル８を上昇させ
る。このように第１のリード３の弾性を活用して第１の
リード３と第２のリード４の間隔Ｄを押し広げたうえ
で、コネクタ１を右方へ前進させれば、プリント基板１
１に厚さのばらつきがあっても、第１のリード３と第２
のリード４をプリント基板１１の端部に確実に差し込む
ことができる。
クタの実装装置によりコネクタを他の実施方法でプリン
ト基板に実装中の要部側面図であって、上記した実装方
法の図２（ｂ）の状態に対応している。この方法は、コ
ネクタ１をやや過大に下降させることにより、第１の端
子１４に着地した第１のリード３を図示するようにやや
上方へたわませ、第１のリード３と第２のリード４の間
隔Ｄを押し広げる。次いで図２（ｃ）の場合と同様にコ
ネクタ１を右方へ前進させて第１のリード３と第２のリ
ード４をプリント基板１１の端部に差し込んだ後、ノズ
ル８の真空吸着状態を解除して、ノズル８を上昇させ
る。このように第１のリード３の弾性を活用して第１の
リード３と第２のリード４の間隔Ｄを押し広げたうえ
で、コネクタ１を右方へ前進させれば、プリント基板１
１に厚さのばらつきがあっても、第１のリード３と第２
のリード４をプリント基板１１の端部に確実に差し込む
ことができる。
【００１６】（実施例２）図４は本発明の第２の実施例
におけるコネクタの実装装置によりコネクタをプリント
基板に実装中の要部側面図である。ノズル２１はフラッ
トノズルであって、コネクタ本体２の上面を真空吸着し
ている。２２はコネクタ本体２の背面を押送する押送手
段であって、ピン２３と、ピン２３が立設されたナット
２４と、ナット２４が螺入された水平な送りねじ２５
と、ナット２４のガイドシャフト２６などから構成され
ている。図示するように第１のリード３の先端部を第１
の端子１４に当接させ、次にコネクタ１を右方へ前進さ
せるが、その際、モータ（図外）により送りねじ２５を
回転させることにより、ナット２４を送りねじ２５やガ
イドシャフト２６に沿って右方へ移動させ、ピン２３に
よりコネクタ本体２の背面を押送することにより、第１
のリード３と第２のリード４をプリント基板１１の端部
に差し込む。
におけるコネクタの実装装置によりコネクタをプリント
基板に実装中の要部側面図である。ノズル２１はフラッ
トノズルであって、コネクタ本体２の上面を真空吸着し
ている。２２はコネクタ本体２の背面を押送する押送手
段であって、ピン２３と、ピン２３が立設されたナット
２４と、ナット２４が螺入された水平な送りねじ２５
と、ナット２４のガイドシャフト２６などから構成され
ている。図示するように第１のリード３の先端部を第１
の端子１４に当接させ、次にコネクタ１を右方へ前進さ
せるが、その際、モータ（図外）により送りねじ２５を
回転させることにより、ナット２４を送りねじ２５やガ
イドシャフト２６に沿って右方へ移動させ、ピン２３に
よりコネクタ本体２の背面を押送することにより、第１
のリード３と第２のリード４をプリント基板１１の端部
に差し込む。
【００１７】（実施例３）図５は本発明の第３の実施例
におけるコネクタの実装装置によりコネクタをプリント
基板に実装中の要部側面図である。３０は装着ヘッドで
あって、本体３１と、本体３１の前面から前方へ延出す
る上下一対のチャック爪３２を有している。３３はチャ
ック爪３２の内面に装着されたパッドである。本体３１
の内部にはチャック爪３２を上下動させるためのシリン
ダが内蔵されている。またコネクタ１の第１のリード３
と第２のリード４と、プリント基板１１の第１の端子１
４と第２の端子１５は上記実施例とは上下入替ってい
る。また装着ヘッド３０は、第１の実施例と同様の移動
テーブル５に保持されている。
におけるコネクタの実装装置によりコネクタをプリント
基板に実装中の要部側面図である。３０は装着ヘッドで
あって、本体３１と、本体３１の前面から前方へ延出す
る上下一対のチャック爪３２を有している。３３はチャ
ック爪３２の内面に装着されたパッドである。本体３１
の内部にはチャック爪３２を上下動させるためのシリン
ダが内蔵されている。またコネクタ１の第１のリード３
と第２のリード４と、プリント基板１１の第１の端子１
４と第２の端子１５は上記実施例とは上下入替ってい
る。また装着ヘッド３０は、第１の実施例と同様の移動
テーブル５に保持されている。
【００１８】次に動作を説明する。図示するように、移
動テーブル５を駆動して、第１のリード３の先端部を第
１の端子１４の下方に位置させる。次にコネクタ１を上
昇させ、第１のリード３の先端部を第１の端子１４に当
接させる（図５において鎖線参照）。次にコネクタ１を
右方へ前進させることにより、第１のリード３と第２の
リード４をプリント基板１１の端部に差し込む（図５に
おいて破線参照）。次いでチャック爪３２によるチャッ
ク状態を解除し、装着ヘッド３０を原位置に復帰させれ
ば、一連の動作は終了する。次にこのプリント基板１１
はリフロー装置へ送られ、第１のリード３と第２のリー
ド４は第１の端子１４と第２の端子１５に半田付けされ
る。
動テーブル５を駆動して、第１のリード３の先端部を第
１の端子１４の下方に位置させる。次にコネクタ１を上
昇させ、第１のリード３の先端部を第１の端子１４に当
接させる（図５において鎖線参照）。次にコネクタ１を
右方へ前進させることにより、第１のリード３と第２の
リード４をプリント基板１１の端部に差し込む（図５に
おいて破線参照）。次いでチャック爪３２によるチャッ
ク状態を解除し、装着ヘッド３０を原位置に復帰させれ
ば、一連の動作は終了する。次にこのプリント基板１１
はリフロー装置へ送られ、第１のリード３と第２のリー
ド４は第１の端子１４と第２の端子１５に半田付けされ
る。
【００１９】以上のように本発明は様々な実装方法が可
能であり、勿論第２の実施例や第３の実施例の場合も、
第１のリード３を第１の端子１４に強く押し付けてたわ
ませ、第１のリード３と第２のリード４の間隔を押し広
げたうえで、コネクタ１を右方へ前進させることによ
り、第１のリード３と第２のリード４をプリント基板１
１の端部に差し込んでもよい。また上記実施例では、コ
ネクタ１をプリント基板１１に対して上下動作や前進動
作を行わせているが、コネクタ１に対してプリント基板
１１に上下動作や前進動作を行わせてもよいものであ
る。更には、プリント基板１１に当接させるリードとし
ては、ダミーのリードでもよいものである。
能であり、勿論第２の実施例や第３の実施例の場合も、
第１のリード３を第１の端子１４に強く押し付けてたわ
ませ、第１のリード３と第２のリード４の間隔を押し広
げたうえで、コネクタ１を右方へ前進させることによ
り、第１のリード３と第２のリード４をプリント基板１
１の端部に差し込んでもよい。また上記実施例では、コ
ネクタ１をプリント基板１１に対して上下動作や前進動
作を行わせているが、コネクタ１に対してプリント基板
１１に上下動作や前進動作を行わせてもよいものであ
る。更には、プリント基板１１に当接させるリードとし
ては、ダミーのリードでもよいものである。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明のコネクタの
実装方法によれば、コネクタ本体から前方へ延出する長
さの異る第１のリードと第２のリードを有するコネクタ
をプリント基板の端部に確実に差し込んで自動的に実装
することができる。
実装方法によれば、コネクタ本体から前方へ延出する長
さの異る第１のリードと第２のリードを有するコネクタ
をプリント基板の端部に確実に差し込んで自動的に実装
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例におけるコネクタの実装
装置の要部斜視図
装置の要部斜視図
【図２】（ａ）本発明の第１の実施例におけるコネクタ
の実装装置によりコネクタをプリント基板に実装中の要
部側面図 （ｂ）本発明の第１の実施例におけるコネクタの実装装
置によりコネクタをプリント基板に実装中の要部側面図 （ｃ）本発明の第１の実施例におけるコネクタの実装装
置によりコネクタをプリント基板に実装中の要部側面図
の実装装置によりコネクタをプリント基板に実装中の要
部側面図 （ｂ）本発明の第１の実施例におけるコネクタの実装装
置によりコネクタをプリント基板に実装中の要部側面図 （ｃ）本発明の第１の実施例におけるコネクタの実装装
置によりコネクタをプリント基板に実装中の要部側面図
【図３】本発明の第１の実施例におけるコネクタの実装
装置によりコネクタを他の実装方法でプリント基板に実
装中の要部側面図
装置によりコネクタを他の実装方法でプリント基板に実
装中の要部側面図
【図４】本発明の第２の実施例におけるコネクタの実装
装置によりコネクタをプリント基板に実装中の要部側面
図
装置によりコネクタをプリント基板に実装中の要部側面
図
【図５】本発明の第３の実施例におけるコネクタの実装
装置によりコネクタをプリント基板に実装中の要部側面
図
装置によりコネクタをプリント基板に実装中の要部側面
図
１ コネクタ ２ コネクタ本体 ３ 第１のリード ４ 第２のリード ６，３０ 装着ヘッド １１ プリント基板 １４ 第１の端子 １５ 第２の端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−296580（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−134885（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−164396（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−165590（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05K 13/04 H01R 43/02
Claims (1)
- 【請求項１】コネクタ本体の前面上部から前方へ延出す
る上段リード列と前面下部から前方へ延出する下段リー
ド列とを有し、前記上段リード列のリードの長さと前記
下段リード列のリードの長さが異るコネクタをプリント
基板の端部に搭載するコネクタの実装方法であって、 前記コネクタを装着ヘッドに保持し、前記上段リード列
のリードと前記下段リード列のリードのうちの長い方の
リードの先端部を前記プリント基板の端部に対応する位
置まで移動させ、次に前記コネクタに前記プリント基板
に対して相対的に上下動作を行わせることにより、前記
長い方のリードの先端部を前記プリント基板の端部表面
に設けられた端子に当接させ、次に前記コネクタを前記
プリント基板側へ相対的に前進させることにより、前記
上段リード列と前記下段リード列で前記プリント基板の
端部を上下から挾持するようにしたことを特徴とするコ
ネクタの実装方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05324631A JP3114473B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | コネクタの実装方法 |
| US08/360,071 US5548891A (en) | 1993-12-22 | 1994-12-20 | Method of automatically mounting electronic connector onto an end of printed circuit board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05324631A JP3114473B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | コネクタの実装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07183695A JPH07183695A (ja) | 1995-07-21 |
| JP3114473B2 true JP3114473B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=18167988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05324631A Expired - Fee Related JP3114473B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | コネクタの実装方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5548891A (ja) |
| JP (1) | JP3114473B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001102113A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電気接続装置 |
| US9077794B2 (en) | 2012-09-27 | 2015-07-07 | Tyfone, Inc. | Lightning connector accessory device |
| CN110323649A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-10-11 | 苏州浪潮智能科技有限公司 | 一种跨骑式连接器焊接治具及其使用方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2424689A1 (fr) * | 1978-04-28 | 1979-11-23 | Comatel | Perfectionnements apportes aux contacts a souder |
| JPH0249671Y2 (ja) * | 1986-12-05 | 1990-12-27 | ||
| FR2625040B1 (fr) * | 1987-12-22 | 1991-01-04 | Cit Alcatel | Plot de report de connexion pour la fixation d'une broche a griffes sur la tranche d'un substrat de circuit hybride |
| US4985747A (en) * | 1988-06-09 | 1991-01-15 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Terminal structure and process of fabricating the same |
| US5363552A (en) * | 1993-07-23 | 1994-11-15 | Eaton Corporation | Method of heat sinking and mounting a solid-state device |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP05324631A patent/JP3114473B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-20 US US08/360,071 patent/US5548891A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07183695A (ja) | 1995-07-21 |
| US5548891A (en) | 1996-08-27 |
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