JP3112883B2 - 電磁シールド構造および導電性プラスチックばね - Google Patents
電磁シールド構造および導電性プラスチックばねInfo
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- JP3112883B2 JP3112883B2 JP10107394A JP10739498A JP3112883B2 JP 3112883 B2 JP3112883 B2 JP 3112883B2 JP 10107394 A JP10107394 A JP 10107394A JP 10739498 A JP10739498 A JP 10739498A JP 3112883 B2 JP3112883 B2 JP 3112883B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＥＭＩ（電磁雑音
干渉）対策用の電磁シールド構造およびＥＭＩ対策用導
電性プラスチックばねに関し、特に装置筐体等の各部材
間を十分に導通させて筐体全体のシールドを完全にする
ための電磁シールド構造および導電性プラスチックばね
に関する。
干渉）対策用の電磁シールド構造およびＥＭＩ対策用導
電性プラスチックばねに関し、特に装置筐体等の各部材
間を十分に導通させて筐体全体のシールドを完全にする
ための電磁シールド構造および導電性プラスチックばね
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電子回路を収納する筐体は、筐
体の開口部を蓋で閉じても、蓋と筐体本体との間に隙間
が生じてしまうため、蓋と筐体本体との間に金属板ばね
を介在させて両者を電気的に十分に導通させ、筐体の電
磁シールドを完全にしている。
体の開口部を蓋で閉じても、蓋と筐体本体との間に隙間
が生じてしまうため、蓋と筐体本体との間に金属板ばね
を介在させて両者を電気的に十分に導通させ、筐体の電
磁シールドを完全にしている。
【０００３】図６、図７および図８は、それぞれ従来の
電磁シールド構造を示す側面図、正面図および分解斜視
図である。図において金属枠６０は、筐体本体側の開口
部の縁を構成する部材で、断面がコ字状をなしている。
金属枠８０は、筐体の開口部を開閉する蓋の縁を構成す
る部材で、Ｌ字状の断面を有している。図６および図７
は、蓋で筐体の開口部を閉じた状態を示している。ま
た、金属枠６０には筐体本体の金属の側板等が、金属枠
８０には蓋を構成する金属板が溶接等により接続されて
いるが、これらの図示は省略してある。
電磁シールド構造を示す側面図、正面図および分解斜視
図である。図において金属枠６０は、筐体本体側の開口
部の縁を構成する部材で、断面がコ字状をなしている。
金属枠８０は、筐体の開口部を開閉する蓋の縁を構成す
る部材で、Ｌ字状の断面を有している。図６および図７
は、蓋で筐体の開口部を閉じた状態を示している。ま
た、金属枠６０には筐体本体の金属の側板等が、金属枠
８０には蓋を構成する金属板が溶接等により接続されて
いるが、これらの図示は省略してある。
【０００４】金属ばね５０は、１枚の金属板から打ち抜
き、曲げ加工により成形されるもので、平板部５１に上
に凸の湾曲した複数の板ばね部５２が設けられたもので
あり、板ばね部５２を金属枠６０の上面に位置させ平板
部５１が金属枠６０の上部の内側の面に位置し、平板部
５１は金属板７０と金属枠６０とで挟まれた状態でスポ
ット溶接７１により一体化され金属枠６０に固着されて
いる。
き、曲げ加工により成形されるもので、平板部５１に上
に凸の湾曲した複数の板ばね部５２が設けられたもので
あり、板ばね部５２を金属枠６０の上面に位置させ平板
部５１が金属枠６０の上部の内側の面に位置し、平板部
５１は金属板７０と金属枠６０とで挟まれた状態でスポ
ット溶接７１により一体化され金属枠６０に固着されて
いる。
【０００５】蓋を閉じたときは、金属枠８０が板ばね部
５２を押して弾性変形させ、弾性力により金属枠８０と
板ばね部５２とが密着し金属枠６０すなわち筐体本体と
金属枠８０すなわち蓋とを十分に導通させて筐体の電磁
シールドを完全化している。
５２を押して弾性変形させ、弾性力により金属枠８０と
板ばね部５２とが密着し金属枠６０すなわち筐体本体と
金属枠８０すなわち蓋とを十分に導通させて筐体の電磁
シールドを完全化している。
【０００６】他の従来の電磁シールド構造で、金属ばね
の平板部を金属枠にねじ止めするものもある。
の平板部を金属枠にねじ止めするものもある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の電磁シールド構
造では、金属枠に金属ばねを溶接やねじ止めで取り付け
ており、取り付け時の作業性が悪く、またねじや金属ば
ねの平板部分を金属枠との間に挟み込む金属板等を必要
とし、部品点数が増え、原価が高くなるという欠点があ
った。
造では、金属枠に金属ばねを溶接やねじ止めで取り付け
ており、取り付け時の作業性が悪く、またねじや金属ば
ねの平板部分を金属枠との間に挟み込む金属板等を必要
とし、部品点数が増え、原価が高くなるという欠点があ
った。
【０００８】また、ばねが金属の薄板から形成されてい
るため、露出した金属ばねの端面による怪我が発生する
恐れがあった。
るため、露出した金属ばねの端面による怪我が発生する
恐れがあった。
【０００９】
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１および第
２の取り付け穴（図２の２１、２２）を有する第１の金
属枠（図２の２０）と、この第１の金属枠に対向する第
２の金属枠（図３の３０）とを導通させる電磁シールド
構造であって、平板部（図２の１１）と、湾曲した形状
で前記平板部に両側部が固定されたばね部（図２の１
２）と、前記平板部の第１の辺に設けられた係止部（図
２の１３）と、前記平板部の前記第１の辺に対向する第
２の辺に設けられた爪部（図２の１４）とからなる導電
性プラスチックばね（図２の１１）を用い、前記係止部
を前記第１の取り付け穴に係止させ前記爪部を前記第２
の取り付け穴に係止させて前記第１の金属枠に取り付け
られた前記導電性プラスチックばねの前記ばね部を前記
第２の金属枠が押圧することを特徴とする。
２の取り付け穴（図２の２１、２２）を有する第１の金
属枠（図２の２０）と、この第１の金属枠に対向する第
２の金属枠（図３の３０）とを導通させる電磁シールド
構造であって、平板部（図２の１１）と、湾曲した形状
で前記平板部に両側部が固定されたばね部（図２の１
２）と、前記平板部の第１の辺に設けられた係止部（図
２の１３）と、前記平板部の前記第１の辺に対向する第
２の辺に設けられた爪部（図２の１４）とからなる導電
性プラスチックばね（図２の１１）を用い、前記係止部
を前記第１の取り付け穴に係止させ前記爪部を前記第２
の取り付け穴に係止させて前記第１の金属枠に取り付け
られた前記導電性プラスチックばねの前記ばね部を前記
第２の金属枠が押圧することを特徴とする。
【００１１】本発明は、筐体本体を構成し第１および第
２の取り付け穴（図２の２１、２２）と有する第１の金
属枠（図１の２０）と、前記筐体本体に設けられた開口
部を閉じる蓋を構成し前記第１の金属枠に対向する第２
の金属枠（図３の３０）とを導通させる電磁シールド構
造であって、平板部（図２の１１）と、湾曲した形状で
前記平板部に両側部が固定されたばね部（図２の１２）
と、前記平板部の第１の辺に設けられた係止部（図２の
１３）と、前記平板部の前記第１の辺に対向する第２の
辺に設けられた爪部（図２の１４）とからなる導電性プ
ラスチックばね（図２の１０）を用い、前記係止部を前
記第１の取り付け穴に係止させ前記爪部を前記第２の取
り付け穴に係止させて前記第１の金属枠に取り付けられ
た前記導電性プラスチックばねの前記ばね部を前記第２
の金属枠が押圧することを特徴とする。
２の取り付け穴（図２の２１、２２）と有する第１の金
属枠（図１の２０）と、前記筐体本体に設けられた開口
部を閉じる蓋を構成し前記第１の金属枠に対向する第２
の金属枠（図３の３０）とを導通させる電磁シールド構
造であって、平板部（図２の１１）と、湾曲した形状で
前記平板部に両側部が固定されたばね部（図２の１２）
と、前記平板部の第１の辺に設けられた係止部（図２の
１３）と、前記平板部の前記第１の辺に対向する第２の
辺に設けられた爪部（図２の１４）とからなる導電性プ
ラスチックばね（図２の１０）を用い、前記係止部を前
記第１の取り付け穴に係止させ前記爪部を前記第２の取
り付け穴に係止させて前記第１の金属枠に取り付けられ
た前記導電性プラスチックばねの前記ばね部を前記第２
の金属枠が押圧することを特徴とする。
【００１２】本発明の導電性プラスチックばね（図２の
１０）は、平板部（図２の１１）と、湾曲した形状で前
記平板部に両側部が固定されたばね部（図２の１２）
と、前記平板部の第１の辺に設けられた係止部（図２の
１３）と、前記平板部の前記第１の辺に対向する第２の
辺に設けられた爪部（図２の１４）とを備えている。
１０）は、平板部（図２の１１）と、湾曲した形状で前
記平板部に両側部が固定されたばね部（図２の１２）
と、前記平板部の第１の辺に設けられた係止部（図２の
１３）と、前記平板部の前記第１の辺に対向する第２の
辺に設けられた爪部（図２の１４）とを備えている。
【００１３】本発明の導電性プラスチックばね（図２の
１０）は、平板部（図２の１１）と、湾曲した形状で前
記平板部に両側部が固定されたばね部（図２の１２）
と、前記平板部の第１の辺に設けられた係止部（図２の
１３）と、前記平板部の前記第１の辺に対向する第２の
辺に設けられた爪部（図２の１４）とを含み、導電性材
料を混入したプラスチックで成形されたことを特徴とす
る。
１０）は、平板部（図２の１１）と、湾曲した形状で前
記平板部に両側部が固定されたばね部（図２の１２）
と、前記平板部の第１の辺に設けられた係止部（図２の
１３）と、前記平板部の前記第１の辺に対向する第２の
辺に設けられた爪部（図２の１４）とを含み、導電性材
料を混入したプラスチックで成形されたことを特徴とす
る。
【００１４】本発明の導電性プラスチックばね（図２の
１０）は、平板部（図２の１１）と、湾曲した形状で前
記平板部に両側部が固定されたばね部（図２の１２）
と、前記平板部の第１の辺に設けられた係止部（図２の
１３）と、前記平板部の前記第１の辺に対向する第２の
辺に設けられた爪部（図２の１４）とを含み、表面に金
属を蒸着したプラスチックからなることを特徴とする。
１０）は、平板部（図２の１１）と、湾曲した形状で前
記平板部に両側部が固定されたばね部（図２の１２）
と、前記平板部の第１の辺に設けられた係止部（図２の
１３）と、前記平板部の前記第１の辺に対向する第２の
辺に設けられた爪部（図２の１４）とを含み、表面に金
属を蒸着したプラスチックからなることを特徴とする。
【００１５】本発明の導電性プラスチックばね（図２の
１０）は、平板部（図２の１１）と、湾曲した形状で前
記平板部に両側部が固定されたばね部（図２の１２）
と、前記平板部の第１の辺に設けられた係止部（図２の
１３）と、前記平板部の前記第１の辺に対向する第２の
辺に設けられた爪部（図２の１４）とを含み、表面に金
属をメッキしたプラスチックからなることを特徴とす
る。
１０）は、平板部（図２の１１）と、湾曲した形状で前
記平板部に両側部が固定されたばね部（図２の１２）
と、前記平板部の第１の辺に設けられた係止部（図２の
１３）と、前記平板部の前記第１の辺に対向する第２の
辺に設けられた爪部（図２の１４）とを含み、表面に金
属をメッキしたプラスチックからなることを特徴とす
る。
【００１６】上述の導電性プラスチックばねで、前記プ
ラスチックは、例えばＡＢＳ樹脂または、ポリカーボネ
ート樹脂とすることができる。
ラスチックは、例えばＡＢＳ樹脂または、ポリカーボネ
ート樹脂とすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
て図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】図１〜図５は、それぞれ本発明の実施の形
態の電磁シールド構造を示す斜視図、分解斜視図、側面
図、正面図およびＡＡ断面図である。図６〜図８に示し
た電磁シールド構造と同様に金属枠２０は、筐体本体側
の開口部の縁を構成する部材で、断面がコ字状をなして
いる。金属枠３０は、筐体の開口部を開閉する蓋の縁を
構成する部材で、Ｌ字状の断面を有している。図３〜図
５は、筐体の開口部を蓋により閉じた状態で示してあ
る。
態の電磁シールド構造を示す斜視図、分解斜視図、側面
図、正面図およびＡＡ断面図である。図６〜図８に示し
た電磁シールド構造と同様に金属枠２０は、筐体本体側
の開口部の縁を構成する部材で、断面がコ字状をなして
いる。金属枠３０は、筐体の開口部を開閉する蓋の縁を
構成する部材で、Ｌ字状の断面を有している。図３〜図
５は、筐体の開口部を蓋により閉じた状態で示してあ
る。
【００１９】導電性プラスチックばね１０は、ほぼ長方
形の平板部１１に複数の上に凸の湾曲したばね部１２が
配設され、長手方向の一辺に複数の係止部１３が設けら
れ、長手方向の他辺には係止部１３に対向して複数の爪
部１４が設けられている。係止部１３は、平板部１１か
ら張り出された部分が一旦直角に下方向に折り曲げられ
た後にさらに外側方向に直角に折り曲げられ、先端部分
の上面が平板部１１の下面とほぼ金属枠２０の上部の板
厚分の段差だけ低い形状となっている。爪部１４も係止
部１３とほぼ同じ形状であるが、先端部の下側で外側の
部分を斜面としてその下端が刃状に尖っている。
形の平板部１１に複数の上に凸の湾曲したばね部１２が
配設され、長手方向の一辺に複数の係止部１３が設けら
れ、長手方向の他辺には係止部１３に対向して複数の爪
部１４が設けられている。係止部１３は、平板部１１か
ら張り出された部分が一旦直角に下方向に折り曲げられ
た後にさらに外側方向に直角に折り曲げられ、先端部分
の上面が平板部１１の下面とほぼ金属枠２０の上部の板
厚分の段差だけ低い形状となっている。爪部１４も係止
部１３とほぼ同じ形状であるが、先端部の下側で外側の
部分を斜面としてその下端が刃状に尖っている。
【００２０】導電性プラスチックばね１０は、爪部１４
の先端部を除き、全体がほぼ同一の厚さで成形される
が、ばね部１２の両側部が平板部１１に固定されている
点は、図８に示す従来の電磁シールド構造で板ばね部５
２の片側のみが平板部５１に固定されているのと全く異
なる。ばね部１２の両側部を平板部１１に固定すること
により、ばね部１２に十分に大きな弾性力を生じさせる
ことができ、ばね部１２の強度を十分に大きくすること
ができる。
の先端部を除き、全体がほぼ同一の厚さで成形される
が、ばね部１２の両側部が平板部１１に固定されている
点は、図８に示す従来の電磁シールド構造で板ばね部５
２の片側のみが平板部５１に固定されているのと全く異
なる。ばね部１２の両側部を平板部１１に固定すること
により、ばね部１２に十分に大きな弾性力を生じさせる
ことができ、ばね部１２の強度を十分に大きくすること
ができる。
【００２１】金属枠２０の上面には、係止部１３に対応
する位置に係止部１３を通す形状の取り付け穴２１と、
爪部１４に対応する位置に爪部１４を通す形状の取り付
け穴２２が設けられている。取り付け穴２１は、幅ａが
係止部１３の厚さｂと同じである長穴からなり、取り付
け穴２２は、幅ｃが爪部１４の先端部の寸法ｄ（平板部
１１の長手方向と直角な方向の寸法）と同じ長穴からな
り、取り付け穴２１の外側の辺と取り付け穴２２の外側
の辺との間隔ｅは、導電性プラスチックばね１０の係止
部１３の段差部と爪部１４の段差部との間隔ｆと同じに
してある。
する位置に係止部１３を通す形状の取り付け穴２１と、
爪部１４に対応する位置に爪部１４を通す形状の取り付
け穴２２が設けられている。取り付け穴２１は、幅ａが
係止部１３の厚さｂと同じである長穴からなり、取り付
け穴２２は、幅ｃが爪部１４の先端部の寸法ｄ（平板部
１１の長手方向と直角な方向の寸法）と同じ長穴からな
り、取り付け穴２１の外側の辺と取り付け穴２２の外側
の辺との間隔ｅは、導電性プラスチックばね１０の係止
部１３の段差部と爪部１４の段差部との間隔ｆと同じに
してある。
【００２２】導電性プラスチックばね１０を金属枠２０
の上面に次のように取り付ける。まず、係止部１３を下
に向けて導電性プラスチックばね１０を立てた状態で係
止部１３の先端部を対応する取り付け穴２１に通し取り
付け穴２１を支点として導電性プラスチックばね１０を
倒して爪部１４の先端部を取り付け穴２２に通す。この
時に爪部１４の先端が取り付け穴２２の外側の辺よりも
さらに外側にはみ出る寸法関係なので平板部１１を撓ま
せる等して導電性プラスチックばね１０を弾性変形させ
て行う。爪部１４が取り付け穴２２を通った後は、係止
部１３の先端部および爪部１４の先端部が取り付け穴２
１および２２に引っかかり、導電性プラスチックばね１
０が金属枠２０から外れることはない。
の上面に次のように取り付ける。まず、係止部１３を下
に向けて導電性プラスチックばね１０を立てた状態で係
止部１３の先端部を対応する取り付け穴２１に通し取り
付け穴２１を支点として導電性プラスチックばね１０を
倒して爪部１４の先端部を取り付け穴２２に通す。この
時に爪部１４の先端が取り付け穴２２の外側の辺よりも
さらに外側にはみ出る寸法関係なので平板部１１を撓ま
せる等して導電性プラスチックばね１０を弾性変形させ
て行う。爪部１４が取り付け穴２２を通った後は、係止
部１３の先端部および爪部１４の先端部が取り付け穴２
１および２２に引っかかり、導電性プラスチックばね１
０が金属枠２０から外れることはない。
【００２３】蓋を閉じたときは、金属枠３０がばね部１
２を押して弾性変形させ、ばね部１２の弾性力により金
属枠３０とばね部１２とが密着し金属枠２０すなわち筐
体本体と金属枠３０すなわち蓋とを十分に導通させて筐
体の電磁シールドを完全化している。
２を押して弾性変形させ、ばね部１２の弾性力により金
属枠３０とばね部１２とが密着し金属枠２０すなわち筐
体本体と金属枠３０すなわち蓋とを十分に導通させて筐
体の電磁シールドを完全化している。
【００２４】導電性プラスチックばね１０は、プラスチ
ックにアルミ粉末等の導電性材料を混入したものを用い
ることができる。または、プラスチックの表面にアルミ
蒸着を施したもの、プラスチックにメッキを施したも
の、プラスチックにアルミ箔を接着させたもの等を用い
ることもできる。
ックにアルミ粉末等の導電性材料を混入したものを用い
ることができる。または、プラスチックの表面にアルミ
蒸着を施したもの、プラスチックにメッキを施したも
の、プラスチックにアルミ箔を接着させたもの等を用い
ることもできる。
【００２５】また、導電性プラスチックばねに用いるプ
ラスチックとしては、例えばＡＢＳ樹脂やポリカーボネ
ート樹脂が挙げられる。
ラスチックとしては、例えばＡＢＳ樹脂やポリカーボネ
ート樹脂が挙げられる。
【００２６】本発明は、筐体本体と蓋との間のみなら
ず、筐体に固定される金属バネルどうしの間等にも適用
できるのは、言うまでもない。
ず、筐体に固定される金属バネルどうしの間等にも適用
できるのは、言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、導電性プラスチックばねをモ
ールド成形により容易に成形でき、プラスチックの弾性
を利用して係止部および爪部を取り付け穴にはめ込むこ
とにより、導電性プラスチックばねを容易に金属枠に取
り付けることができ、電磁シールド構造の製作、組立の
原価を低くできる効果がある。
ールド成形により容易に成形でき、プラスチックの弾性
を利用して係止部および爪部を取り付け穴にはめ込むこ
とにより、導電性プラスチックばねを容易に金属枠に取
り付けることができ、電磁シールド構造の製作、組立の
原価を低くできる効果がある。
【００２８】また、導電性プラスチックバネは、端面に
丸みを持たせることが容易であり、このようにすること
により、指等の端面との接触による怪我を防止すること
ができる。
丸みを持たせることが容易であり、このようにすること
により、指等の端面との接触による怪我を防止すること
ができる。
【図１】本発明の実施の形態の電磁シールド構造を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１に示す電磁シールド構造の分解斜視図であ
る。
る。
【図３】図１に示す電磁シールド構造の金属枠３０等か
らなる蓋が閉じられた状態の側面図である。
らなる蓋が閉じられた状態の側面図である。
【図４】図１に示す電磁シールド構造の金属枠３０等か
らなる蓋が閉じられた状態の正面図である。
らなる蓋が閉じられた状態の正面図である。
【図５】図４のＡＡ断面図である。
【図６】従来の電磁シールド構造を示す側面図である。
【図７】図６に示す電磁シールド構造の正面図である。
【図８】図６に示す電磁シールド構造の分解斜視図であ
る。
る。
１０ 導電性プラスチックばね １１ 平板部 １２ ばね部 １３ 係止部 １４ 爪部 ２０ 金属枠 ２１ 取り付け穴 ２２ 取り付け穴 ３０ 金属枠 ５０ 金属ばね ５１ 平板部 ５２ 板ばね部 ６０ 金属枠 ７０ 金属板 ７１ スポット溶接 ８０ 金属枠
Claims (8)
- 【請求項１】 第１および第２の取り付け穴を有する第
１の金属枠と、この第１の金属枠に対向する第２の金属
枠とを導通させる電磁シールド構造であって、 平板部
と、湾曲した形状で前記平板部に両側部が固定されたば
ね部と、前記平板部の第１の辺に設けられた係止部と、
前記平板部の前記第１の辺に対向する第２の辺に設けら
れた爪部とからなる導電性プラスチックばねを用い、 前記係止部を前記第１の取り付け穴に係止させ前記爪部
を前記第２の取り付け穴に係止させて前記第１の金属枠
に取り付けられた前記導電性プラスチックばねの前記ば
ね部を前記第２の金属枠が押圧することを特徴とする電
磁シールド構造。 - 【請求項２】 筐体本体を構成し第１および第２の取り
付け穴を有する第１の金属枠と、前記筐体本体に設けら
れた開口部を閉じる蓋を構成し前記第１の金属枠に対向
する第２の金属枠とを導通させる電磁シールド構造であ
って、 平板部と、湾曲した形状で前記平板部に両側部が固定さ
れたばね部と、前記平板部の第１の辺に設けられた係止
部と、前記平板部の前記第１の辺に対向する第２の辺に
設けられた爪部とからなる導電性プラスチックばねを用
い、 前記係止部を前記第１の取り付け穴に係止させ前記爪部
を前記第２の取り付け穴に係止させて前記第１の金属枠
に取り付けられた前記導電性プラスチックばねの前記ば
ね部を前記第２の金属枠が押圧することを特徴とする電
磁シールド構造。 - 【請求項３】 平板部と、湾曲した形状で前記平板部に
両側部が固定されたばね部と、前記平板部の第１の辺に
設けられた係止部と、前記平板部の前記第１の辺に対向
する第２の辺に設けられた爪部とを含むことを特徴とす
る導電性プラスチックばね。 - 【請求項４】 平板部と、湾曲した形状で前記平板部に
両側部が固定されたばね部と、前記平板部の第１の辺に
設けられた係止部と、前記平板部の前記第１の辺に対向
する第２の辺に設けられた爪部とを含み、導電性材料を
混入したプラスチックで成形されたことを特徴とする導
電性プラスチックばね。 - 【請求項５】 平板部と、湾曲した形状で前記平板部に
両側部が固定された ばね部と、前記平板部の第１の辺に
設けられた係止部と、前記平板部の前記第１の辺に対向
する第２の辺に設けられた爪部とを含み、表面に金属を
蒸着したプラスチックからなることを特徴とする導電性
プラスチックばね。 - 【請求項６】 平板部と、湾曲した形状で前記平板部に
両側部が固定されたばね部と、前記平板部の第１の辺に
設けられた係止部と、前記平板部の前記第１の辺に対向
する第２の辺に設けられた爪部とを含み、表面に金属を
メッキしたプラスチックからなることを特徴とする導電
性プラスチックばね。 - 【請求項７】 前記プラスチックは、ＡＢＳ樹脂である
ことを特徴とする請求項３〜６記載の導電性プラスチッ
クばね。 - 【請求項８】 前記プラスチックは、ポリカーボネート
樹脂であることを特徴とする請求項３〜６記載の導電性
プラスチックばね。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10107394A JP3112883B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 電磁シールド構造および導電性プラスチックばね |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10107394A JP3112883B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 電磁シールド構造および導電性プラスチックばね |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH11307977A JPH11307977A (ja) | 1999-11-05 |
| JP3112883B2 true JP3112883B2 (ja) | 2000-11-27 |
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ID=14458036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10107394A Expired - Fee Related JP3112883B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 電磁シールド構造および導電性プラスチックばね |
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| JP (1) | JP3112883B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1998
- 1998-04-17 JP JP10107394A patent/JP3112883B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH11307977A (ja) | 1999-11-05 |
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