JP3112806B2 - ニッケルを含む塩化鉄溶液の処理方法 - Google Patents
ニッケルを含む塩化鉄溶液の処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ブラウン管用
シャドーマスク、半導体用リードフレーム等の製造工程
で循環使用される塩化第２鉄を主成分としたエッチング
液の再生処理方法に関するものである。
シャドーマスク、半導体用リードフレーム等の製造工程
で循環使用される塩化第２鉄を主成分としたエッチング
液の再生処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シャドーマスク等の製造工程では、ニッ
ケル合金からなる金属薄板をエッチング液に浸して所望
の微細パターンに加工している。この工程においては、
エッチングの進行に伴いニッケル合金が溶出するので、
液のエッチング能力が徐々に低下して最終的に使用困難
な廃液となってしまう。
ケル合金からなる金属薄板をエッチング液に浸して所望
の微細パターンに加工している。この工程においては、
エッチングの進行に伴いニッケル合金が溶出するので、
液のエッチング能力が徐々に低下して最終的に使用困難
な廃液となってしまう。
【０００３】経済性及び省資源の観点より、エッチング
廃液を再生しリサイクルすることは望ましいところであ
るが、エッチング廃液には、エッチング液としての能力
を低下させるニッケルが通常数千ｐｐｍ〜１万ｐｐｍ程
度存在しており、エッチング廃液を再使用するために
は、ニッケル含有量を例えば５００ｐｐｍ以下に抑える
必要がある。
廃液を再生しリサイクルすることは望ましいところであ
るが、エッチング廃液には、エッチング液としての能力
を低下させるニッケルが通常数千ｐｐｍ〜１万ｐｐｍ程
度存在しており、エッチング廃液を再使用するために
は、ニッケル含有量を例えば５００ｐｐｍ以下に抑える
必要がある。
【０００４】そこで、このような廃液を再生し、エッチ
ング能力を回復するための試みが従来から種々行われて
いる。例えば特開昭６１−１０４０９２号公報には、イ
オン交換膜によって区画された電解槽の陽極室に第１鉄
塩を含み第２鉄塩を有効成分とするエッチング廃液を供
給して連続的に酸化再生することが開示されている。こ
の方法では２価鉄から３価鉄への反応を電流効率ほぼ１
００％で行うことができるとしている。
ング能力を回復するための試みが従来から種々行われて
いる。例えば特開昭６１−１０４０９２号公報には、イ
オン交換膜によって区画された電解槽の陽極室に第１鉄
塩を含み第２鉄塩を有効成分とするエッチング廃液を供
給して連続的に酸化再生することが開示されている。こ
の方法では２価鉄から３価鉄への反応を電流効率ほぼ１
００％で行うことができるとしている。
【０００５】しかしながら、当該方法においては、使用
する隔膜が陰イオン交換膜であるために、再生すべき廃
液中の陽イオン、特に２価のニッケルを陰極側へ移動さ
せることができない。また当該公報の実施例では、Ｆｅ
Ｃｌ3を追加してＮｉＣｌ2を一定濃度に保つとしてお
り、当該方法では、増加する塩化鉄溶液を排出して別
途、処理することが必要とならざるをえない。更に使用
されるイオン交換膜は比較的高価で耐久性に乏しく、取
り扱いも煩雑で実用性の点で難がある。
する隔膜が陰イオン交換膜であるために、再生すべき廃
液中の陽イオン、特に２価のニッケルを陰極側へ移動さ
せることができない。また当該公報の実施例では、Ｆｅ
Ｃｌ3を追加してＮｉＣｌ2を一定濃度に保つとしてお
り、当該方法では、増加する塩化鉄溶液を排出して別
途、処理することが必要とならざるをえない。更に使用
されるイオン交換膜は比較的高価で耐久性に乏しく、取
り扱いも煩雑で実用性の点で難がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】それゆえ本出願人は、
同じく廃液を電解処理する方法として、特開平６−２４
０４７５号公報において、電気的に中性で電気抵抗の小
さな隔膜を用い、陰極でニッケル及び鉄を電析回収する
とともに、陽極で含有する２価鉄イオンを３価鉄イオン
に酸化し、更に発生する塩素ガスについても、塩化第１
鉄を含むエッチング液の酸化に有効利用することを提案
した。
同じく廃液を電解処理する方法として、特開平６−２４
０４７５号公報において、電気的に中性で電気抵抗の小
さな隔膜を用い、陰極でニッケル及び鉄を電析回収する
とともに、陽極で含有する２価鉄イオンを３価鉄イオン
に酸化し、更に発生する塩素ガスについても、塩化第１
鉄を含むエッチング液の酸化に有効利用することを提案
した。
【０００７】更に優れた方法として、ニッケルを含む塩
化鉄系のエッチング液を、電気的に中性で電気抵抗の小
さな隔膜を有した電解槽に供給し、当該電解槽の陰極側
で金属を電析回収するとともに陽極側で電解酸化して２
価鉄を３価鉄とし、また陽極側で発生する塩素ガスを酸
化剤として用いることで、エッチング廃液を連続的に再
生する方法において、同じ組成の液を同じ電解槽でバッ
チ処理して得られる通電量と析出金属組成の関係から所
望金属比となる単位時間当たりの処理液量を決定し、こ
の単位時間当たりの液量で電解槽への液供給を行うこと
も提案している（特願平６−３０９０３１号）。
化鉄系のエッチング液を、電気的に中性で電気抵抗の小
さな隔膜を有した電解槽に供給し、当該電解槽の陰極側
で金属を電析回収するとともに陽極側で電解酸化して２
価鉄を３価鉄とし、また陽極側で発生する塩素ガスを酸
化剤として用いることで、エッチング廃液を連続的に再
生する方法において、同じ組成の液を同じ電解槽でバッ
チ処理して得られる通電量と析出金属組成の関係から所
望金属比となる単位時間当たりの処理液量を決定し、こ
の単位時間当たりの液量で電解槽への液供給を行うこと
も提案している（特願平６−３０９０３１号）。
【０００８】このような方法によって、エッチング工程
で溶出するニッケル・鉄合金のみを系外に取り出すべ
く、電解槽の陰極側で析出回収される金属中のＮｉ／Ｆ
ｅ比を制御し、もって他の成分を全てリサイクル可能と
した。しかしながら、当該方法は、廃液中に数％含有す
るＮｉを約１／５の量にまで低下させるには良い方法で
あるが、より一層除去率を上げて、回収液中に残存する
ニッケル濃度を新液並みに低下させることは、経済的に
みて極めて困難である。また電解では、析出する金属中
の鉄とニッケルの含有率が電解の進行に伴い変化するた
めに安定した析出物が得にくい。また電極板上に析出す
る密着性のニッケル・鉄合金は、歪みや割れ、樹状結晶
の発生が起こりやすい。
で溶出するニッケル・鉄合金のみを系外に取り出すべ
く、電解槽の陰極側で析出回収される金属中のＮｉ／Ｆ
ｅ比を制御し、もって他の成分を全てリサイクル可能と
した。しかしながら、当該方法は、廃液中に数％含有す
るＮｉを約１／５の量にまで低下させるには良い方法で
あるが、より一層除去率を上げて、回収液中に残存する
ニッケル濃度を新液並みに低下させることは、経済的に
みて極めて困難である。また電解では、析出する金属中
の鉄とニッケルの含有率が電解の進行に伴い変化するた
めに安定した析出物が得にくい。また電極板上に析出す
る密着性のニッケル・鉄合金は、歪みや割れ、樹状結晶
の発生が起こりやすい。
【０００９】一方、金属鉄を添加することで脱ニッケル
を行う一連の提案がある。例えば特開平５−２６３２７
３号公報には、塩化鉄水溶液に鉄材を加えて得られる液
に鉄粉を加えて当該水溶液中のニッケルを除去及び回収
するに際して、ニッケル析出に必要な鉄粉を分割添加
し、分割添加毎に析出するニッケルをその都度分離する
ことが開示されている。このような所謂鉄置換法による
処理では、再生液中に残存するニッケル濃度を１００ｐ
ｐｍくらいまで低下させることができ、析出金属の回収
も鉄材とともに濾別すれば良く、容易であるが、上記シ
ャドーマスクやリードフレーム製造の際の廃液のように
多量の３価鉄を含有する液を処理する場合には、
を行う一連の提案がある。例えば特開平５−２６３２７
３号公報には、塩化鉄水溶液に鉄材を加えて得られる液
に鉄粉を加えて当該水溶液中のニッケルを除去及び回収
するに際して、ニッケル析出に必要な鉄粉を分割添加
し、分割添加毎に析出するニッケルをその都度分離する
ことが開示されている。このような所謂鉄置換法による
処理では、再生液中に残存するニッケル濃度を１００ｐ
ｐｍくらいまで低下させることができ、析出金属の回収
も鉄材とともに濾別すれば良く、容易であるが、上記シ
ャドーマスクやリードフレーム製造の際の廃液のように
多量の３価鉄を含有する液を処理する場合には、
【００１０】
【数１】
【００１１】の反応に先行して、
【００１２】
【数２】
【００１３】の反応が起こるため、塩化第２鉄を例えば
２００ｇ／ｌのように多量に含む液の場合、大量の余剰
塩化鉄の発生を伴い、その処分に苦慮しているのが現状
である。
２００ｇ／ｌのように多量に含む液の場合、大量の余剰
塩化鉄の発生を伴い、その処分に苦慮しているのが現状
である。
【００１４】そこで本発明は、上記従来技術の問題に鑑
み、鉄置換法の利点である析出物回収の容易さと高いニ
ッケル回収率を活かし、しかも同法の欠点である余剰塩
化鉄発生を極めて抑制したエッチング液の再生方法を提
供することを課題とする。
み、鉄置換法の利点である析出物回収の容易さと高いニ
ッケル回収率を活かし、しかも同法の欠点である余剰塩
化鉄発生を極めて抑制したエッチング液の再生方法を提
供することを課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を、
塩化第２鉄と塩化ニッケルを主成分とする溶液中の塩化
第２鉄を晶析分離して、この分離後の溶液を電解還元
し、当該溶液に含有される３価鉄の少なくとも一部を２
価鉄とした後に、当該還元溶液を鉄材と接触させて、溶
液中に含有されるニッケルを還元析出することにより、
解決した。
塩化第２鉄と塩化ニッケルを主成分とする溶液中の塩化
第２鉄を晶析分離して、この分離後の溶液を電解還元
し、当該溶液に含有される３価鉄の少なくとも一部を２
価鉄とした後に、当該還元溶液を鉄材と接触させて、溶
液中に含有されるニッケルを還元析出することにより、
解決した。
【００１６】塩化第２鉄の濃度が４０〜５０重量％であ
るような超濃厚液を処理するにあたって、後続の電解処
理の際の消費電力を低減するために予め塩化第２鉄の分
離を行い、しかる後に、余剰塩化鉄の発生を回避すべ
く、３価鉄から２価鉄への還元反応を所謂電解法で行
い、電解処理後の液に鉄材を投入してニッケルを除去す
るものである。その電解処理にあたっては、電気的に中
性で電気抵抗の小さな隔膜を有した電解槽を用いるのが
好ましい。
るような超濃厚液を処理するにあたって、後続の電解処
理の際の消費電力を低減するために予め塩化第２鉄の分
離を行い、しかる後に、余剰塩化鉄の発生を回避すべ
く、３価鉄から２価鉄への還元反応を所謂電解法で行
い、電解処理後の液に鉄材を投入してニッケルを除去す
るものである。その電解処理にあたっては、電気的に中
性で電気抵抗の小さな隔膜を有した電解槽を用いるのが
好ましい。
【００１７】置換反応に使用する鉄材としては、取り扱
いが容易で接触面積を大きくすることができる鉄粉を使
用するのが好ましい。例えば粒径として、１００メッシ
ュパス以上が好ましく、１５０〜３５０メッシュパスが
より好ましい。更に比表面積として、１ｍ2／ｇ以上を
有すれば、ニッケルの除去効率が上がり、好ましい。
いが容易で接触面積を大きくすることができる鉄粉を使
用するのが好ましい。例えば粒径として、１００メッシ
ュパス以上が好ましく、１５０〜３５０メッシュパスが
より好ましい。更に比表面積として、１ｍ2／ｇ以上を
有すれば、ニッケルの除去効率が上がり、好ましい。
【００１８】上記電解工程では、その陰極側で３価鉄か
ら２価鉄への還元がなされるが、隔膜を通して陽極に移
動した塩素イオンは放電し塩素ガスを発生するので、こ
の塩素ガスを、ニッケルを還元析出した後の溶液に含有
される２価鉄の酸化に有効利用するのが、好都合であ
る。
ら２価鉄への還元がなされるが、隔膜を通して陽極に移
動した塩素イオンは放電し塩素ガスを発生するので、こ
の塩素ガスを、ニッケルを還元析出した後の溶液に含有
される２価鉄の酸化に有効利用するのが、好都合であ
る。
【００１９】ニッケルを還元析出した後の溶液を、上記
電解工程の陽極側に送り、当該溶液に含有される２価鉄
を３価鉄に酸化再生するようにしても、好都合である。
電解工程の陽極側に送り、当該溶液に含有される２価鉄
を３価鉄に酸化再生するようにしても、好都合である。
【００２０】
【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて更に具体的に
説明する。実施例１ 図１に示すように、２価の鉄成分２１．４ｇ／リット
ル、３価の鉄成分２３９ｇ／リットル、ニッケル成分１
６ｇ／リットル、塩素成分４８９ｇ／リットル、水成分
７４０．５ｇ／リットルの組成からなり比重１．５０７
の廃液２０００ｍｌを、先ず減圧濃縮し、２６８ｍｌ相
当の水蒸気と、２価の鉄成分２４．７ｇ／リットル、３
価の鉄成分２７６ｇ／リットル、ニッケル成分１８．５
ｇ／リットル、塩素成分５６５ｇ／リットルからなる濃
縮液１７３２ｍｌを得た。
説明する。実施例１ 図１に示すように、２価の鉄成分２１．４ｇ／リット
ル、３価の鉄成分２３９ｇ／リットル、ニッケル成分１
６ｇ／リットル、塩素成分４８９ｇ／リットル、水成分
７４０．５ｇ／リットルの組成からなり比重１．５０７
の廃液２０００ｍｌを、先ず減圧濃縮し、２６８ｍｌ相
当の水蒸気と、２価の鉄成分２４．７ｇ／リットル、３
価の鉄成分２７６ｇ／リットル、ニッケル成分１８．５
ｇ／リットル、塩素成分５６５ｇ／リットルからなる濃
縮液１７３２ｍｌを得た。
【００２１】引き続きこの濃縮液を２０℃まで冷却し
て、２価の鉄成分１．３７％、３価の鉄成分２０．５
％、ニッケル成分０．２％、塩素成分３９％の組成から
なる結晶を析出させ分離した。この結晶の重量は１２５
０ｇであった。結晶分離後の濾液は、２価の鉄成分２
６．５ｇ／リットル、３価の鉄成分２２８．９ｇ／リッ
トル、ニッケル成分３０．５ｇ／リットル、塩素成分５
０６．５ｇ／リットルからなり比重１．５３７であっ
た。液量は９６８．５ｍｌであった。
て、２価の鉄成分１．３７％、３価の鉄成分２０．５
％、ニッケル成分０．２％、塩素成分３９％の組成から
なる結晶を析出させ分離した。この結晶の重量は１２５
０ｇであった。結晶分離後の濾液は、２価の鉄成分２
６．５ｇ／リットル、３価の鉄成分２２８．９ｇ／リッ
トル、ニッケル成分３０．５ｇ／リットル、塩素成分５
０６．５ｇ／リットルからなり比重１．５３７であっ
た。液量は９６８．５ｍｌであった。
【００２２】次にこの濾液５００ｍｌを、ポリエステル
濾過布の隔膜を有した電解槽１の陰極室（陰極：チタン
板）に導き、同じ組成液を陽極室（陽極：ＲｕＯ2／Ｔ
ｉ網（ＤＳＡ電極））に満たして、定電流１０Ａで、陰
極、陽極とも電流密度２０ｍＡ／ｃｍ2、電圧２．０Ｖ
の条件下で電解した。
濾過布の隔膜を有した電解槽１の陰極室（陰極：チタン
板）に導き、同じ組成液を陽極室（陽極：ＲｕＯ2／Ｔ
ｉ網（ＤＳＡ電極））に満たして、定電流１０Ａで、陰
極、陽極とも電流密度２０ｍＡ／ｃｍ2、電圧２．０Ｖ
の条件下で電解した。
【００２３】この結果、陰極側では還元作用により２価
の鉄成分２４８ｇ／リットル、３価の鉄成分０．５ｇ／
リットル未満、ニッケル成分３０．５ｇ／リットル、塩
素成分３５９ｇ／リットルの組成からなる塩化第１鉄溶
液５００ｍｌを得た。一方、陽極側では塩素ガス７３．
５ｇが発生したので、吸収塔２に送った。
の鉄成分２４８ｇ／リットル、３価の鉄成分０．５ｇ／
リットル未満、ニッケル成分３０．５ｇ／リットル、塩
素成分３５９ｇ／リットルの組成からなる塩化第１鉄溶
液５００ｍｌを得た。一方、陽極側では塩素ガス７３．
５ｇが発生したので、吸収塔２に送った。
【００２４】次いで、電解還元後の塩化第１鉄溶液５０
０ｍｌを鉄置換槽３に導き、これに約７０ｇの鉄粉（液
中のＮｉに対して４．８倍モル相当）を３回に分けて投
入し、撹拌しながら液温６５℃で合計４８時間（１６時
間×３）かけて反応させた。
０ｍｌを鉄置換槽３に導き、これに約７０ｇの鉄粉（液
中のＮｉに対して４．８倍モル相当）を３回に分けて投
入し、撹拌しながら液温６５℃で合計４８時間（１６時
間×３）かけて反応させた。
【００２５】反応中に塩化第１鉄の結晶が析出したの
で、水を加え溶解した。この反応後の液を濾過したとこ
ろ、２価の鉄成分２５１ｇ／リットル、３価の鉄成分
０．５ｇ／リットル未満、ニッケル成分１６０ｍｇ／リ
ットル、塩素成分３１９ｇ／リットルの組成からなる濾
液５５０ｍｌと、Ｆｅ＝７３．９％、Ｎｉ＝２０．１％
からなる金属粉７５．６ｇが得られた。
で、水を加え溶解した。この反応後の液を濾過したとこ
ろ、２価の鉄成分２５１ｇ／リットル、３価の鉄成分
０．５ｇ／リットル未満、ニッケル成分１６０ｍｇ／リ
ットル、塩素成分３１９ｇ／リットルの組成からなる濾
液５５０ｍｌと、Ｆｅ＝７３．９％、Ｎｉ＝２０．１％
からなる金属粉７５．６ｇが得られた。
【００２６】最後に、この濾液５５０ｍｌを吸収塔２に
移し、電解槽１で生じた塩素ガスに接触させた。塩素ガ
ス吸収後の液組成は、２価の鉄成分３９．５ｇ／リット
ル、３価の鉄成分２１１ｇ／リットル、ニッケル成分１
６０ｍｇ／リットル、塩素成分４５２ｇ／リットルであ
った。この時の所要電力は１２９．５ｗｈであった。
移し、電解槽１で生じた塩素ガスに接触させた。塩素ガ
ス吸収後の液組成は、２価の鉄成分３９．５ｇ／リット
ル、３価の鉄成分２１１ｇ／リットル、ニッケル成分１
６０ｍｇ／リットル、塩素成分４５２ｇ／リットルであ
った。この時の所要電力は１２９．５ｗｈであった。
【００２７】実施例２ 上記実施例１と同様に冷却晶析して塩化第２鉄を分離し
た後の濾液を、図２に示すように、電解槽１の陰極室に
導き、定電流１０Ａで電圧２．１Ｖの条件下で電解し
た。
た後の濾液を、図２に示すように、電解槽１の陰極室に
導き、定電流１０Ａで電圧２．１Ｖの条件下で電解し
た。
【００２８】この結果、陰極側では還元作用により２価
の鉄成分２４９ｇ／リットル、３価の鉄成分０．５ｇ／
リットル未満、ニッケル成分３０．７ｇ／リットル、塩
素成分３５５ｇ／リットルの組成からなる塩化第１鉄溶
液５００ｍｌを得た。
の鉄成分２４９ｇ／リットル、３価の鉄成分０．５ｇ／
リットル未満、ニッケル成分３０．７ｇ／リットル、塩
素成分３５５ｇ／リットルの組成からなる塩化第１鉄溶
液５００ｍｌを得た。
【００２９】次いで、この電解還元後の塩化第１鉄溶液
５００ｍｌを鉄置換槽３に導き、これに約７０ｇの鉄粉
（液中のＮｉに対して４．８倍モル相当）を３回に分け
て投入し、撹拌しながら液温６５℃で合計４８時間（１
６時間×３）かけて反応させた。
５００ｍｌを鉄置換槽３に導き、これに約７０ｇの鉄粉
（液中のＮｉに対して４．８倍モル相当）を３回に分け
て投入し、撹拌しながら液温６５℃で合計４８時間（１
６時間×３）かけて反応させた。
【００３０】反応中に塩化第１鉄の結晶が析出したの
で、水を加え溶解した。この反応後の液を濾過したとこ
ろ、２価の鉄成分２５０ｇ／リットル、３価の鉄成分
０．５ｇ／リットル未満、ニッケル成分１７３ｍｇ／リ
ットル、塩素成分３１８ｇ／リットルの組成からなる濾
液５５０ｍｌと、Ｆｅ＝７２．４％、Ｎｉ＝１９．８％
からなる金属粉７７．１ｇが得られた。
で、水を加え溶解した。この反応後の液を濾過したとこ
ろ、２価の鉄成分２５０ｇ／リットル、３価の鉄成分
０．５ｇ／リットル未満、ニッケル成分１７３ｍｇ／リ
ットル、塩素成分３１８ｇ／リットルの組成からなる濾
液５５０ｍｌと、Ｆｅ＝７２．４％、Ｎｉ＝１９．８％
からなる金属粉７７．１ｇが得られた。
【００３１】この濾液５５０ｍｌを隔膜電解槽１の陽極
室に導いて、電解後の液組成を調べたところ、２価の鉄
成分４２．３ｇ／リットル、３価の鉄成分２０９ｇ／リ
ットル、ニッケル成分１８１ｍｇ／リットル、塩素成分
４５６ｇ／リットルであった。この時の所要電力は、１
３１ｗｈであった。塩素ガスの発生はなかった。
室に導いて、電解後の液組成を調べたところ、２価の鉄
成分４２．３ｇ／リットル、３価の鉄成分２０９ｇ／リ
ットル、ニッケル成分１８１ｍｇ／リットル、塩素成分
４５６ｇ／リットルであった。この時の所要電力は、１
３１ｗｈであった。塩素ガスの発生はなかった。
【００３２】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、予め塩
化第２鉄の分離を行い、しかる後に、３価鉄から２価鉄
への還元反応を所謂電解法で行い、電解処理後の液に鉄
材を投入してニッケルを除去するので、塩化第２鉄の濃
度が４０〜５０重量％であるような超濃厚液を処理する
にあたって、電解処理の際の消費電力を低減することが
でき、余剰塩化鉄の発生が大幅に低減され、含有ニッケ
ル量を新液に近いレベルまで除去することができる。更
に電極からの析出物回収のための複雑な機構を必要とし
ない電解装置を用いて、従来よりも低い電圧（１．５〜
２．５Ｖ）で電解還元が可能なために、低コスト、高効
率の再生システムを実現することができる。
化第２鉄の分離を行い、しかる後に、３価鉄から２価鉄
への還元反応を所謂電解法で行い、電解処理後の液に鉄
材を投入してニッケルを除去するので、塩化第２鉄の濃
度が４０〜５０重量％であるような超濃厚液を処理する
にあたって、電解処理の際の消費電力を低減することが
でき、余剰塩化鉄の発生が大幅に低減され、含有ニッケ
ル量を新液に近いレベルまで除去することができる。更
に電極からの析出物回収のための複雑な機構を必要とし
ない電解装置を用いて、従来よりも低い電圧（１．５〜
２．５Ｖ）で電解還元が可能なために、低コスト、高効
率の再生システムを実現することができる。
【００３３】請求項２に記載の発明では、電解工程にお
いて隔膜を通して陽極に移動した塩素イオンによって発
生する塩素ガスを用いて、ニッケルを還元析出した後の
溶液に含有される２価鉄の酸化に有効利用することがで
きるので、従来のようにガス発生を抑制することを考慮
する必要がなく、電解工程での反応を効果的に用いるこ
とができる。
いて隔膜を通して陽極に移動した塩素イオンによって発
生する塩素ガスを用いて、ニッケルを還元析出した後の
溶液に含有される２価鉄の酸化に有効利用することがで
きるので、従来のようにガス発生を抑制することを考慮
する必要がなく、電解工程での反応を効果的に用いるこ
とができる。
【００３４】請求項３に記載の発明では、ニッケルを還
元析出した後の溶液を、電解工程の陽極側に送り、当該
溶液に含有される２価鉄を３価鉄に酸化再生するので、
電解工程での両極の反応をともに有効に利用することが
できる。
元析出した後の溶液を、電解工程の陽極側に送り、当該
溶液に含有される２価鉄を３価鉄に酸化再生するので、
電解工程での両極の反応をともに有効に利用することが
できる。
【図１】本発明に係る処理工程を説明する概念図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る別の処理工程を説明する概念図で
ある。
ある。
１ 隔膜電解槽 ２ 吸収塔 ３ 鉄置換槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三上 八州家 東京都西多摩郡日の出町平井字欠下２− １ 日鉄鉱業株式会社内 (72)発明者 加藤 正義 神奈川県横浜市栄区小菅ヶ谷１−11−２ (56)参考文献 特開 昭55−18558（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−263273（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−240475（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−70769（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23F 1/46 C02F 1/461
Claims (3)
- 【請求項１】 塩化第２鉄と塩化ニッケルを主成分とす
る溶液中の塩化第２鉄を晶析分離して、この分離後の溶
液を電解還元し、当該溶液に含有される３価鉄の少なく
とも一部を２価鉄とした後に、当該還元溶液を鉄材と接
触させて、溶液中に含有されるニッケルを還元析出する
方法。 - 【請求項２】 上記電解工程の際に発生する塩素ガス
を、ニッケルを還元析出した後の溶液に含有される２価
鉄の酸化に利用することを特徴とする請求項１に記載の
方法。 - 【請求項３】 ニッケルを還元析出した後の溶液を、電
解工程の陽極側に送り、当該溶液に含有される２価鉄を
３価鉄に酸化再生することを特徴とする請求項１に記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07073309A JP3112806B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | ニッケルを含む塩化鉄溶液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07073309A JP3112806B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | ニッケルを含む塩化鉄溶液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269745A JPH08269745A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3112806B2 true JP3112806B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=13514445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07073309A Expired - Fee Related JP3112806B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | ニッケルを含む塩化鉄溶液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3112806B2 (ja) |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP07073309A patent/JP3112806B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08269745A (ja) | 1996-10-15 |
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